FR2952583A1 - Systeme et procede de depot de fluide translucide solidifiable a epaisseur determinee - Google Patents
Systeme et procede de depot de fluide translucide solidifiable a epaisseur determinee Download PDFInfo
- Publication number
- FR2952583A1 FR2952583A1 FR0905555A FR0905555A FR2952583A1 FR 2952583 A1 FR2952583 A1 FR 2952583A1 FR 0905555 A FR0905555 A FR 0905555A FR 0905555 A FR0905555 A FR 0905555A FR 2952583 A1 FR2952583 A1 FR 2952583A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- solidifiable
- finished product
- image
- substrate
- obtaining
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 99
- 238000000151 deposition Methods 0.000 title claims description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 36
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 105
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 88
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 49
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000007641 inkjet printing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 20
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 20
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000003086 colorant Substances 0.000 claims description 9
- 238000003892 spreading Methods 0.000 claims description 6
- 230000007480 spreading Effects 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 4
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 55
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007645 offset printing Methods 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 108010003272 Hyaluronate lyase Proteins 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2107—Ink jet for multi-colour printing characterised by the ink properties
- B41J2/2114—Ejecting specialized liquids, e.g. transparent or processing liquids
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
La présente invention concerne un système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini comportant : - un poste d'impression par des buses à jet utilisant de l'encre liquide d'impression pour impression à jet d'encre d'au moins une image sur la surface d'un substrat adapté, caractérisé en ce que le système comprend également : - au moins un premier poste de dépôt par des buses à jet d'une épaisseur variable d'un fluide translucide solidifiable sur la surface du substrat, pour obtenir un produit fini sans relief, positionné en amont du poste de séchage de l'image imprimée par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système.
Description
i Système et procédé de dépôt de fluide translucide solidifiable à épaisseur déterminée La présente invention se rapporte au domaine des imprimantes à jet d'encre et plus particulièrement au domaine des systèmes de dépôt de vernis lors d'une impression à jet d'encre. A l'heure actuelle, une impression par jet d'encre sur une surface dite fermée, telle que peut l'être le plastique ou certains types de papier, pour laquelle la surface n'est pas préparée à recevoir une impression, soulève plusieurs problèmes. io Le dépôt par jet d'encre impose une épaisseur d'une quinzaine de microns par couleur d'encre déposée, par opposition à une épaisseur de cinq microns dans le cadre d'une impression traditionnelle en offset, ce qui conduit à une variation de l'épaisseur de l'impression de l'ordre de la soixantaine de microns pour une impression en quadrichromie entre une is zone imprimée et une zone non-imprimée, et donc à la formation d'un relief sur le substrat. Par ailleurs, lorsque cette impression est effectuée sur un substrat fermé, les gouttes d'encre jetées ne pénètrent pas la surface du substrat et présentent un effet d'évasion en s'étalant sur la surface du substrat, ce qui conduit à un problème de précision de l'impression. 20 Une alternative pour contourner ce problème pourrait être d'utiliser un substrat fibreux de type papier afin d'obtenir une meilleure fixation sur le substrat. Cependant, l'encre projetée par les buses est amenée à pénétrer le substrat, ce qui altère également la qualité de l'impression sur le substrat. Par ailleurs, en réduisant les tensions de surface de l'encre pour limiter sa 25 pénétration dans le substrat, l'encre conserve son effet de relief sur la surface du substrat imprimé. Dans le cadre d'une impression offset, l'encre déposée forme une couche d'épaisseur de l'ordre de la dizaine de microns et laisse sur la surface une impression de relief, qui là encore est amené à pénétrer dans le 30 substrat lorsque celui est absorbant. Le document US 7,451,698 propose un impression offset qui peut être recouverte partiellement d'une couche de vernis formant un motif. Cependant, un tel procédé d'impression, au-delà du simple fait qu'il ne soit pas adapté aux dispositifs d'impression par jet d'encre et qu'il n'est qu'une finalité strictement esthétique, ne permet pas de résoudre d'une part le problème de la fixation et de la migration de l'encre lors d'une impression sur un substrat fermé et d'autre part le problème de l'absorption de l'encre lors d'une impression sur un substrat fibreux de type papier. Un tel procédé ne permet pas d'obtenir une amélioration substantielle des qualités, tactiles et visuelles, de l'impression du produit fini, notamment to lorsque le substrat utilisé est un substrat fermé. La présente invention a pour but de palier à au moins un des inconvénients des solutions connues de l'état de l'art en proposant une impression à jet d'encre permettant de s'affranchir d'une étape de traitement de la surface du substrat ou d'une étape de finition supplémentaire du produit 15 sortant de la machine d'impression. Cet objectif est atteint grâce à un système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini comportant : un poste d'impression par des buses à jet utilisant de l'encre liquide d'impression pour impression à jet d'encre d'au moins une image 20 sur la surface d'un substrat adapté, caractérisé en ce que le système comprend également : - au moins un premier poste de dépôt par des buses à jet d'une épaisseur variable d'un fluide translucide solidifiable sur la surface du substrat, pour obtenir un produit fini sans relief, positionné en amont 25 du poste de séchage de l'image imprimée par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système. Selon une particularité de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que le système comprend des moyens de commande du dépôt de fluide translucide 30 solidifiable contrôlés par un dispositif de traitement prenant en compte d'une part les zones non pourvues d'encre et d'autre part le nombre de couleurs dans les zones pourvues d'encre, pour déterminer l'épaisseur de la couche de fluide déposée dans la zone considérée de façon à obtenir la même épaisseur dans les zones pourvues d'encre et non pourvues d'encre. Selon une première variante de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que le système comprend des moyens de commande du dépôt de fluide translucide solidifiable contrôlés par un dispositif de traitement de l'image imprimée ou à imprimer comprend un élément de conversion de l'image en niveau de gris et un élément de calcul du négatif de l'image convertie. io Selon une seconde variante de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que le système d'impression comprend un second poste de dépôt, dans une zone, d'une épaisseur de fluide translucide solidifiable contrôlée proportionnellement à l'épaisseur d'encre qui sera déposée ultérieurement dans la zone, ce poste 15 étant positionné en amont du poste d'impression de l'image sur le substrat par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système. Selon une particularité de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que le premier poste de dépôt de fluide translucide solidifiable est positionné entre le poste 20 d'impression de l'image sur le substrat et le poste de séchage de l'image imprimée sur la surface du substrat. Selon une autre particularité de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que le système comprend un dispositif de traitement de l'image imprimée ou à imprimer par 25 le poste d'impression de façon à déterminer une variation de l'épaisseur de l'encre translucide déposée par au moins un poste de dépôt d'encre en fonction de l'image imprimée ou à imprimer. Selon une autre particularité de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que les buses à jet 30 du système sont arrangés en rampe et commandées sélectivement en fonction du fichier de l'image imprimée ou à imprimer ou en fonction du fichier image négatives de cette image. Selon une autre particularité de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que les buses à jet du système sont arrangées pour déposer un fluide translucide solidifiable présentant une tension de surface comprise 15 et 28 mN/m à 23°C. Selon une autre particularité de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que le système comporte un poste de solidification du fluide translucide solidifiable io spécifiquement déposé par le second poste de dépôt, en amont du poste de dépôt du fluide translucide solidifiable par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système Selon une autre particularité de réalisation, le système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que le poste de 15 solidification fait intervenir un rayonnement U.V. pour permettre une réaction de polymérisation et/ou de rigidification du fluide translucide solidifiable de l'image imprimée et/ou de l'encre translucide déposée. Un autre objet de l'invention est de proposer un procédé permettant l'obtention d'un produit imprimé dont la surface finie est sans relief. 20 Cet objectif est atteint grâce à un procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini dont la surface est exemptée des traitements de l'art antérieur comportant : - une étape d'impression par de l'encre d'impression d'au moins une image sur la surface d'un substrat adapté, 25 caractérisé en ce que le procédé comprend également : au moins une étape de dépôt d'une épaisseur variable d'un fluide translucide solidifiable, pour obtenir un produit fini sans relief, sur la surface du substrat positionné avant l'étape de séchage de l'image imprimée.
Selon une particularité de réalisation, le procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce qu'une étape de dépôt d'une épaisseur variable de fluide translucide solidifiable précède l'étape d'impression de l'image sur le substrat.
Selon une autre particularité de réalisation, le procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que l'étape de dépôt d'une épaisseur variable de fluide translucide solidifiable est effectuée à la suite de l'impression de l'image sur le substrat et précède l'étape de séchage de l'image imprimée sur le substrat. io Selon une autre particularité de réalisation, le procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de traitement de l'image imprimée ou à imprimer lors de l'étape d'impression de façon à définir une variation de l'épaisseur de fluide translucide solidifiable déposée au cours d'au moins une étape de dépôt 15 d'encre en fonction de l'image imprimée ou à imprimer. Selon une autre particularité de réalisation, le procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que l'étape de traitement prend en compte d'une part les zones non pourvues d'encre et d'autre part le nombre de couleurs dans les zones pourvues d'encre, pour 20 déterminer l'épaisseur de la couche de fluide déposée dans la zone considérée de façon à obtenir la même épaisseur dans les zones pourvues d'encre et non pourvues d'encre. Selon une autre particularité de réalisation, le procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que l'étape de 25 traitement de l'image imprimée ou à imprimer comprend une étape de conversion de l'image en niveau de gris et un étape de calcul du négatif de l'image convertie. Selon une autre particularité de réalisation, le procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce qu'au moins une étape de solidification du fluide translucide solidifiable déposé succède à chaque étape de dépôt d'un fluide translucide solidifiable. Selon une variante de réalisation, le procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que la ou les étapes de solidification des fluides translucides solidifiables déposés est opérée suffisamment tôt pour éviter un étalement du fluide translucide solidifiable sur l'image imprimée obtenir un produit de surface matte et/ou satin. Selon une variante de réalisation, le procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini est caractérisé en ce que la ou les étapes de io solidification des fluides translucides solidifiables déposés est opérée une fois que le fluide translucide solidifiable a eu le temps d'être suffisamment étalée sur l'image imprimée pour obtenir un produit de surface lisse et/ou brillant. L'invention, avec ses caractéristiques et avantages, ressortira plus is clairement à la lecture de la description faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 représente un schéma général d'un système d'impression selon l'invention, la figure 2 représente schématiquement une section représentant les 20 couches de dépôt d'un produit imprimé selon une première variante du procédé selon l'invention, la figure 3 représente schématiquement une section représentant les couches de dépôt d'un produit imprimé selon une seconde variante du procédé selon l'invention. 25 Il convient avant tout de considérer que dans le présent document, le terme « fluide translucide solidifiable » peut être appliqué aux vernis et autres produits visqueux transparents destinés aux recouvrements de surfaces de substrat. La solidification du fluide translucide peut être opérée par chauffage suite à une évaporation d'une des constituants du fluide. Toutefois, selon un 30 mode opératoire préféré, ce fluide opère sa solidification par une polymérisation d'au moins un de ses constituants par exemple sous l'effet d'un rayonnement UltraViolet. Le fluide translucide utilisé présente une tension de surface comprise entre 15 et 28 mN/m à 23°C, préférentiellement entre 20 et 28 mN/m, pour limiter son éventuelle absorption par le substrat (5) à imprimer. Ces substrats (5) pouvant être, par exemple et de façon non limitative un support non fibreux, par exemple de façon non limitative plastique, poly-carbone, PVC, polyester, comportant une certaine souplesse. De tels substrats sont appelés substrats fermés. io La présente invention porte sur un dispositif d'impression destiné notamment au dépôt d'encre translucide sur la surface d'un substrat imprimé ou destiné à l'être de sorte que la surface finie obtenue soit sans relief. Les systèmes d'impression jet d'encre de l'état de l'art comprennent notamment un chargeur de substrat « vierge » destiné à être imprimé, ce 15 chargeur étant disposé en amont du système et un dispositif de récupération du substrat une fois imprimé, disposé en aval du système. Selon un mode de réalisation couramment utilisé, le substrat est déplacé entre différents postes successifs par un moyen de transport ou d'entraînement du substrat, par exemple un tapis roulant, ou inversement en déplaçant les différents postes 20 du système d'impression par-dessus un substrat qui demeure fixe. Entre le chargeur du substrat et le dispositif de récupération, le système selon l'invention comprend un poste d'impression (1) jet d'encre du substrat. Selon un mode de réalisation particulier et non limitatif, ce poste d'impression (1) est arrangé pour permettre une impression du substrat en quadrichromie. Ce 25 poste d'impression (1) est associé avec un poste de séchage (2) de l'image imprimée sur le substrat. Par rapport à ce système d'impression connu de l'état de l'art, la particularité de l'invention est d'intégrer au moins un poste de dépôt (3a, 3b) de fluide translucide solidifiable (6, 8) sur le substrat (5) de sorte que l'étape 30 de dépôt du fluide translucide (6, 8) soit opérée avant que le substrat (5) 2952583 s imprimé ne subisse une étape de séchage au niveau du poste (2) adaptée à cette fonction. De plus, ce dépôt (3a, 3b) de fluide translucide solidifiable (6, 8) sur le substrat est effectué de sorte que l'épaisseur de l'encre translucide soit variable. Le fluide translucide solidifiable (6) ainsi déposé forme un relief. 5 Toutefois, ce relief obtenu lors du dépôt (3a) du fluide translucide peut être prédéfini et contrôlé à partir de paramètres particuliers, comme expliqué plus bas dans le document. Par ailleurs, selon une particularité de réalisation, le poste de dépôt (3a, 3b) de fluide translucide solidifiable sur le substrat peut être associé à un poste de solidification (4a, 4b) du fluide translucide io déposée. Ce poste de solidification (4a, 4b) se trouve alors positionné en aval du poste de dépôt (3a, 3b) de fluide translucide (6, 8) par rapport au sens de déplacement du substrat (5) dans le système. De façon non limitative, le dispositif de solidification (4a, 4b) utilisé fait intervenir un rayonnement UV (ultraviolets) pour réaliser une polymérisation d'au moins un 15 des composés du fluide translucide solidifiable (6) et donc une rigidification de l'encre de l'image imprimée. Ainsi, selon une première variante de réalisation, le système selon l'invention comprend un premier poste de dépôt (3b) de fluide translucide solidifiable (6) positionné en aval du poste d'impression (1) jet d'encre sur le 20 substrat (5), mais en amont du poste de séchage (2) de l'encre imprimée, par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système. Ce positionnement particulier du poste de dépôt (3b) de fluide translucide solidifiable (6) permet le recouvrement du substrat imprimé, par une couche de fluide translucide solidifiable (6) qui permet de d'obtenir le type de finition 25 souhaité pour le produit selon un paramètre expliqué plus bas dans le document. Selon une seconde variante de réalisation, le système selon l'invention comprend un second poste de dépôt (3a) de fluide translucide solidifiable (6) positionné en amont du poste d'impression (1) jet d'encre sur 30 le substrat (5) par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système. Ce positionnement particulier du poste de dépôt (3a) du fluide translucide solidifiable (6) d'une part permet de recouvrir le substrat d'une couche de fluide (6) dont l'épaisseur facilite l'adhésion de l'image imprimée au substrat (5) au niveau du poste d'impression (1), et d'autre part permet d'améliorer qualitativement l'impression grâce à une dépose en relief du fluide translucide solidifiable (6), de façon à éviter une évasion de l'encre imprimer (7). Dans les deux variantes de réalisation précédemment mentionnées, les dépôts de fluide translucide solidifiable (6) sont réalisés de sorte que l'épaisseur soit variable et permette une suppression de toutes les variations lo de relief sur la surface du substrat (5) qui résulteraient du dépôt d'encres, par exemple en quadrichromie, lors de l'impression. Par ailleurs, le recouvrement de l'impression d'une couche de fluide translucide solidifiable (8) permet ainsi d'obtenir un substrat (5) imprimé pourvu d'une surface sans relief et donc d'obtenir un produit fini valorisé. is Selon un mode de réalisation particulier, le système selon l'invention intègre un premier poste de dépôt (3b) de fluide translucide solidifiable (8) positionné en aval du poste d'impression (1) jet d'encre sur le substrat (5) et un second poste de dépôt (3a) de fluide translucide solidifiable (6) positionné en amont du poste d'impression (1) jet d'encre. 20 Le second poste de dépôt (3a) de fluide translucide solidifiable (6) permet grâce à un dépôt d'épaisseur variable, de s'affranchir des variations de relief du substrat imprimé, tandis que le premier poste (3b) de fluide translucide solidifiable (8) permet d'opérer un dépôt de finition de la surface du produit. Selon une variante de ce mode de réalisation, chacun de ces 25 postes de dépôt (3a, 3b) de fluide translucide solidifiable (6, 8) est susceptible d'être associé avec un poste de solidification (4a, 4b) respectif. Selon un mode de réalisation préféré, la variation de l'épaisseur de fluide translucide solidifiable (6) déposée sur le substrat par le second poste de dépôt (3a) est définie à partir d'au moins un paramètre particulier. Ce 30 paramètre est l'image imprimée par le poste d'impression. Le système selon 2952583 i0 l'invention connecte le poste d'impression avec le ou les postes de dépôt (3a, 3b) de fluide translucide solidifiable, soit directement, soit indirectement via une unité centrale, de sorte qu'un fichier de l'image imprimée ou à imprimer, ou un fichier traité de cette image soit transmis aux postes de dépôt (3a, 3b) 5 de fluide translucide solidifiable. Grâce à un dispositif adapté pour le traitement de l'image imprimée ou à imprimer, une cartographie de la surface du substrat (5) comportant les différentes variations de l'épaisseur de fluide translucide solidifiable à déposer peut être établie pour que la superposition des fluides translucides et des encres d'impression aboutisse à une surface io lisse et plane. Le traitement utilisé fait intervenir préférentiellement une première étape de conversion de l'image en monochrome, aussi appelé niveau de gris, et une seconde étape de calcul du négatif de l'image convertie. L'image obtenue après traitement correspond alors au négatif de l'image imprimée convertie en niveau de gris. L'encre translucide déposée 15 sur le substrat selon une cartographie correspondant à l'image obtenue après traitement permet alors de compenser les différences de reliefs du substrat une fois que celui-ci est imprimé. Selon un procédé alternatif, cinq fichiers sont extraits de l'image imprimée ou à imprimer. Un premier fichier correspond à une cartographie de 20 l'ensemble des points de l'image imprimée ou à imprimer comprenant l'ensemble des quatre couleurs d'encre d'impression. Un second fichier correspond à une cartographie de l'ensemble des points de l'image imprimée ou à imprimer comprenant seulement trois couleurs d'encre d'impression. Un troisième fichier correspond à une cartographie de l'ensemble des points de 25 l'image imprimée ou à imprimer comprenant uniquement deux couleurs d'encre d'impression. Un quatrième fichier correspond à une cartographie de l'ensemble des points de l'image imprimée ou à imprimer comprenant une seule couleur d'encre d'impression, et un dernier et cinquième fichier correspond à une cartographie de l'ensemble des points de l'image imprimée 30 ou à imprimer qui ne présentent aucune encre d'impression. A partir de ces fichiers extraits, l'épaisseur d'encre translucide à déposer déterminée par le 2952583 Il dispositif de traitement est inversement proportionnelle au nombre de couleurs d'encre d'impression utilisé. Les étapes de traitement de l'image imprimée ou à imprimer sont opérées dans un dispositif adapté comportant des éléments de calcul, de 5 conversion et/ou de traitement appropriés pour la réalisation de ces étapes. Ce dispositif adapté se trouve positionné soit dans une unité centrale qui gère la réalisation du produit fini en étant connecté à plusieurs des postes (1, 2, 3a, 3b, 4a, 4b) du système, soit au niveau des postes concernés du système. io Selon un mode de réalisation préféré, le procédé utilisé pour obtenir le produit fini valorisé de l'invention fait également intervenir un facteur d'étalement du fluide translucide solidifiable sur l'encre d'impression, postérieurement au dépôt de l'encre d'impression. La conservation de cet effet lors du procédé permet d'aboutir à un produit fini dont la surface is obtenue est lisse et brillante. Ce phénomène physique peut être ralenti, voire stoppé grâce aux postes de solidification (4a, 4b) qui en rigidifiant l'encre translucide déposée, augmente les tensions de surface et supprime cette possibilité d'étalement. En empêchant le phénomène d'étalement, la solidification du fluide translucide solidifiable comporte alors comme 20 avantage d'obtenir un produit fini dont la surface est matte et satiné. La présence ou l'absence de solidification est donc particulièrement importante pour déterminer la finition de la surface du substrat (5) imprimé. Par ailleurs, lorsque cette étape de solidification est effectuée par le poste adapté (4a) préalablement à l'étape d'impression de l'image sur la 25 surface du substrat, le relief obtenu par les variations d'épaisseur d'encre translucide déposée est plus facilement maintenu pour permettre une compensation du relief réalisé par le dépôt d'encre (7) lors de l'étape d'impression (1).
Le dépôt variable (3a) de fluide translucide solidifiable (6) sur le substrat (5) peut être réalisé selon deux modes opératoires différents représentés sur les figures 2 et 3. Selon un premier mode opératoire représenté sur la figure 2, le second poste de dépôt (3a) de fluide translucide (6) effectue un dépôt du fluide de sorte que la superposition de la couche de fluide (6) déposé et des différentes couches (cl, c2, c3, c4) d'encres (7) d'impression aux points considérés aboutisse à une épaisseur identique sur toute la surface du substrat (5) imprimé. Les variations d'épaisseur de fluide translucide (6) déposé forment ainsi plusieurs zones de dépôt préparées pour recevoir un nombre prédéterminé de couches (cl, c2, c3, c4) d'encres (7) d'impression. Les zones de la surface du substrat (5) destinées à ne pas être pourvues d'encre présentent ainsi l'épaisseur de fluide translucide la plus importante. Inversement, les zones pourvues des quatre couleurs d'encre d'impression en quadrichromie présentent l'épaisseur de fluide (6) la plus faible, voire nulle. L'image obtenue lors du dépôt du fluide translucide solidifiable (6) correspond alors au négatif de l'image imprimée, ou destinée à être imprimée, convertie en niveau de gris et permet ainsi de compenser les différences de reliefs du substrat une fois que celui-ci est imprimé. Après impression, la surface uniforme du substrat (5) imprimé peut alors être recouverte d'une couche supplémentaire uniforme (8) de fluide translucide solidifiable par le premier poste de dépôt (3b). Selon un second mode opératoire représenté sur la figure 3, le second poste de dépôt (3a) de fluide translucide (6) effectue un dépôt du fluide de sorte que l'épaisseur de la couche de fluide (6) déposé est proportionnelle au nombre de couches (cl, c2, c3, c4) d'encres (7) d'impression aux points considérés, indépendamment de l'épaisseur finale cumulant l'épaisseur du fluide déposé et l'épaisseur des différentes couches (cl, c2, c3, c4) d'encres (7) d'impression. Les variations d'épaisseur de la couche de fluide (6) déposée forment alors un relief amplifié après l'étape de dépôt de l'encre d'impression (7). La suppression de ce relief pour l'obtention d'une surface uniforme est obtenue par le dépôt d'une seconde couche de fluide translucide solidifiable (8) par le premier poste de dépôt (3b), qui compense les variations de relief sur la surface du substrat (5) imprimé. Dans les deux modes opératoires détaillés, la variation d'épaisseur de fluide translucide solidifiable (6) déposé permet de définir les différentes zones d'encrage en fonction du nombre de couches d'encre déposées. Le dépôt de cette couche de fluide étant généralement suivi d'une solidification du fluide, l'encre d'impression (7) qui se trouve ensuite déposée présente un étalement et une évasion qui se trouve réduite, voire supprimée, du fait de la lo tension de surface importante (entre 15 et 28 mN/m) du fluide qui compartimente les zones d'impression en fonction du nombre de couches (cl, c2, c3, c4) d'encres (7) déposées. Il doit être évident pour les personnes versées dans l'art que la présente invention permet des modes de réalisation sous de nombreuses 1s autres formes spécifiques sans l'éloigner du domaine d'application de l'invention comme revendiqué. Par conséquent, les présents modes de réalisation doivent être considérés à titre d'illustration mais peuvent être modifiés dans le domaine défini par la portée des revendications jointes.
Claims (19)
- REVENDICATIONS1. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini comportant : un poste d'impression par des buses à jet utilisant de l'encre liquide d'impression pour impression à jet d'encre d'au moins une image 5 sur la surface d'un substrat adapté, caractérisé en ce que le système comprend également : au moins un premier poste de dépôt par des buses à jet d'une épaisseur variable d'un fluide translucide solidifiable sur la surface du substrat, pour obtenir un produit fini sans relief, positionné en amont lo du poste de séchage de l'image imprimée par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système.
- 2. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système comprend des moyens de commande du dépôt de fluide translucide solidifiable contrôlés 1s par un dispositif de traitement prenant en compte d'une part les zones non pourvues d'encre et d'autre part le nombre de couleurs dans les zones pourvues d'encre, pour déterminer l'épaisseur de la couche de fluide déposée dans la zone considérée de façon à obtenir la même épaisseur dans les zones pourvues d'encre et non pourvues d'encre. 20
- 3. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le système comprend des moyens de commande du dépôt de fluide translucide solidifiable contrôlés par un dispositif de traitement de l'image imprimée ou à imprimer comprend un élément de conversion de l'image en niveau de gris et un élément de 25 calcul du négatif de l'image convertie.
- 4. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications 1 à 2, caractérisé en ce que le système d'impression comprend un second poste de dépôt, dans une zone, d'une épaisseur de fluide translucide solidifiable contrôlée proportionnellement à l'épaisseur 30 d'encre qui sera déposée ultérieurement dans la zone, ce poste étantpositionné en amont du poste d'impression de l'image sur le substrat par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système.
- 5. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier poste de dépôt de fluide translucide solidifiable est positionné entre le poste d'impression de l'image sur le substrat et le poste de séchage de l'image imprimée sur la surface du substrat.
- 6. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système comprend io un dispositif de traitement de l'image imprimée ou à imprimer par le poste d'impression de façon à déterminer une variation de l'épaisseur de fluide translucide solidifiable déposé par au moins un poste de dépôt en fonction de l'image imprimée ou à imprimer.
- 7. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une 15 des revendications précédentes, caractérisé en ce que les buses à jet du système sont arrangés en rampe et commandées sélectivement en fonction du fichier de l'image imprimée ou à imprimer ou en fonction du fichier image négatives de cette image.
- 8. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une 20 des revendications précédentes, caractérisé en ce que les buses à jet du système sont arrangées pour déposer un fluide translucide solidifiable présentant une tension de surface comprise 15 et 28 mN/m à 23°C.
- 9. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le système comporte 25 un poste de solidification du fluide translucide solidifiable spécifiquement déposé par le second poste de dépôt, en amont du poste de dépôt du fluide translucide solidifiable par rapport au sens de déplacement du substrat dans le système.
- 10. Système d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une 30 des revendications précédentes caractérisé en ce que le poste desolidification fait intervenir un rayonnement U.V. pour permettre une réaction de polymérisation et/ou de rigidification du fluide translucide solidifiable de l'image imprimée et/ou de l'encre translucide déposée.
- 11. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini dont la 5 surface est exemptée des traitements de l'art antérieur comportant : - une étape d'impression par de l'encre d'impression d'au moins une image sur la surface d'un substrat adapté, caractérisé en ce que le procédé comprend également : au moins une étape de dépôt d'une épaisseur variable d'un fluide lo translucide solidifiable, pour obtenir un produit fini sans relief, sur la surface du substrat positionné avant l'étape de séchage de l'image imprimée.
- 12. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon la revendication précédente, caractérisé en ce qu'une étape de dépôt d'une 15 épaisseur variable de fluide translucide solidifiable précède l'étape d'impression de l'image sur le substrat.
- 13. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications 11 à 12, caractérisé en ce que l'étape de dépôt d'une épaisseur variable de fluide translucide solidifiable est effectuée à la suite de 20 l'impression de l'image sur le substrat et précède l'étape de séchage de l'image imprimée sur la surface du substrat.
- 14. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que le procédé comprend une étape de traitement de l'image imprimée ou à imprimer lors de l'étape 25 d'impression de façon à définir une variation de l'épaisseur de fluide translucide solidifiable déposée au cours d'au moins une étape de dépôt d'encre en fonction de l'image imprimée ou à imprimer.
- 15. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape de traitement prend en 30 compte d'une part les zones non pourvues d'encre et d'autre part le nombrede couleurs dans les zones pourvues d'encre, pour déterminer l'épaisseur de la couche de fluide déposée dans la zone considérée de façon à obtenir la même épaisseur dans les zones pourvues d'encre et non pourvues d'encre.
- 16. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'étape de traitement de l'image imprimée ou à imprimer comprend une étape de conversion de l'image en niveau de gris et un étape de calcul du négatif de l'image convertie.
- 17. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications 11 à 16, caractérisé en ce qu'au moins une étape de io solidification du fluide translucide solidifiable déposé succède à chaque étape de dépôt d'un fluide translucide solidifiable.
- 18. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications 11 à 17, est caractérisé en ce que la ou les étapes de solidification des fluides translucides solidifiables déposés est opérée is suffisamment tôt pour éviter un étalement du fluide translucide solidifiable sur l'image imprimée obtenir un produit de surface matte et/ou satin.
- 19. Procédé d'impression à jet pour l'obtention d'un produit fini selon une des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que la ou les étapes de solidification des fluides translucides solidifiables déposés est opérée une 20 fois que le fluide translucide solidifiable a eu le temps d'être suffisamment étalée sur l'image imprimée pour obtenir un produit de surface lisse et/ou brillant.
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0905555A FR2952583B1 (fr) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Systeme et procede de depot de fluide translucide solidifiable a epaisseur determinee |
| PT10191399T PT2325017E (pt) | 2009-11-19 | 2010-11-16 | Sistema e processo para depositar fluido translúcido solificável de espessura determinada |
| EP20100191399 EP2325017B1 (fr) | 2009-11-19 | 2010-11-16 | Système et procédé de dépôt de fluide translucide solidifiable à épaisseur déterminée |
| SI201030155T SI2325017T1 (sl) | 2009-11-19 | 2010-11-16 | Sistem in postopek nanašanja prosojne tekočine, ki se lahko strdi in ima določeno debelino |
| ES10191399T ES2402598T3 (es) | 2009-11-19 | 2010-11-16 | Sistema y procedimiento de deposición de fluido translúcido solidificable de espesor determinado |
| US12/949,043 US8979226B2 (en) | 2009-11-19 | 2010-11-18 | System and method for depositing solidifiable translucent fluid with a determined thickness |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0905555A FR2952583B1 (fr) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Systeme et procede de depot de fluide translucide solidifiable a epaisseur determinee |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2952583A1 true FR2952583A1 (fr) | 2011-05-20 |
| FR2952583B1 FR2952583B1 (fr) | 2013-01-25 |
Family
ID=42470767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0905555A Active FR2952583B1 (fr) | 2009-11-19 | 2009-11-19 | Systeme et procede de depot de fluide translucide solidifiable a epaisseur determinee |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8979226B2 (fr) |
| EP (1) | EP2325017B1 (fr) |
| ES (1) | ES2402598T3 (fr) |
| FR (1) | FR2952583B1 (fr) |
| PT (1) | PT2325017E (fr) |
| SI (1) | SI2325017T1 (fr) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9227428B2 (en) * | 2012-06-19 | 2016-01-05 | Electronics For Imaging, Inc. | Simulated embossing and imprinting |
| JP2015168186A (ja) * | 2014-03-07 | 2015-09-28 | 株式会社リコー | 画像処理装置、画像処理プログラム、画像処理方法、及び画像処理システム |
| EP3584087B1 (fr) * | 2015-05-27 | 2021-09-08 | NIKE Innovate C.V. | Impression par compensation d'épaisseur basée sur la densité de couleurs |
| JP2018187936A (ja) * | 2018-08-06 | 2018-11-29 | 株式会社リコー | 画像処理装置、画像処理プログラム、画像処理方法、及び画像処理システム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050193911A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-09-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Device for producing a coating on printed products from a printing press |
| US20060017761A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Inkjet recording method and inkjet recording apparatus |
| US20090322804A1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Seiko Epson Corporation | Fluid ejecting apparatus and image formation method |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007033031A2 (fr) * | 2005-09-12 | 2007-03-22 | Electronics For Imaging, Inc. | Systeme d'impression a jet d'encre a effet metallique pour applications graphiques |
| JP5604790B2 (ja) * | 2009-02-04 | 2014-10-15 | セイコーエプソン株式会社 | 印刷方法及び印刷装置 |
-
2009
- 2009-11-19 FR FR0905555A patent/FR2952583B1/fr active Active
-
2010
- 2010-11-16 EP EP20100191399 patent/EP2325017B1/fr active Active
- 2010-11-16 ES ES10191399T patent/ES2402598T3/es active Active
- 2010-11-16 PT PT10191399T patent/PT2325017E/pt unknown
- 2010-11-16 SI SI201030155T patent/SI2325017T1/sl unknown
- 2010-11-18 US US12/949,043 patent/US8979226B2/en active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050193911A1 (en) * | 2004-01-15 | 2005-09-08 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Device for producing a coating on printed products from a printing press |
| US20060017761A1 (en) * | 2004-07-21 | 2006-01-26 | Konica Minolta Holdings, Inc. | Inkjet recording method and inkjet recording apparatus |
| US20090322804A1 (en) * | 2008-06-30 | 2009-12-31 | Seiko Epson Corporation | Fluid ejecting apparatus and image formation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SI2325017T1 (sl) | 2013-04-30 |
| FR2952583B1 (fr) | 2013-01-25 |
| US20110116117A1 (en) | 2011-05-19 |
| EP2325017A1 (fr) | 2011-05-25 |
| EP2325017B1 (fr) | 2013-01-16 |
| PT2325017E (pt) | 2013-03-18 |
| ES2402598T3 (es) | 2013-05-07 |
| US8979226B2 (en) | 2015-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2325017B1 (fr) | Système et procédé de dépôt de fluide translucide solidifiable à épaisseur déterminée | |
| EP1919711B1 (fr) | Procédé d impression | |
| EP1131209B1 (fr) | Procedes d'impression a jet d'encre | |
| FR3115494A1 (fr) | Billet de banque | |
| EP3677347A1 (fr) | Procede de vernissage d'un revêtement de sol ou mur | |
| EP2858817B1 (fr) | Document de securite a haute durabilite | |
| FR2992581A1 (fr) | Film antistatique | |
| FR2763278A1 (fr) | Procede pour regler l'encrage pour l'impression continue dans une presse rotative a imprimer | |
| JP2017209990A (ja) | 複数色の単一パス印刷の方法 | |
| WO2014022361A1 (fr) | Stratifié imprimé avec une impression numérique et procédé de fabrication | |
| EP3373712B1 (fr) | Procédé de dépôt de traces conductrices | |
| FR2637621A1 (fr) | Procede perfectionne d'impression offset sur feuille de tissu en polyamide et/ou polyester | |
| US8419179B2 (en) | Methods for UV gel ink leveling and direct-to-substrate digital radiation curable gel ink printing, apparatus and systems having leveling member with a metal oxide surface | |
| EP1384595B1 (fr) | Procédé d'impression d'images latentes | |
| EP3523136A1 (fr) | Procede de fabrication d'un element de securite | |
| JP2002187254A (ja) | 合成樹脂製床材の表面加飾印刷塗布方法 | |
| EP1720714B1 (fr) | Plaques offset allegees, preparation et utilisation | |
| US20190329571A1 (en) | Printing protective coatings | |
| EP1343595B1 (fr) | Procede d'enduction indirect en couche mince et dispositif a cet effet | |
| FR2982194A1 (fr) | Procede d'impression a fond d'or | |
| OA17228A (fr) | Document de sécurité à haute durabilité. | |
| FR3071433A1 (fr) | Procede d'impression pour des documents de securite | |
| WO2018011589A1 (fr) | Procédé d'impression d'une plate-forme de biocapteur | |
| JPH1158925A (ja) | 合成樹脂製床材の表面加飾印刷塗布方法 | |
| EP0090836A1 (fr) | Plaque traitee destinee aux arts graphiques |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| CA | Change of address |
Effective date: 20150624 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 7 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 8 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 12 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |