FR2637621A1 - Procede perfectionne d'impression offset sur feuille de tissu en polyamide et/ou polyester - Google Patents
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Abstract
La présente invention concerne un procédé d'impression sur des tissus en polyamide et/ou polyester en utilisant le procédé offset, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre en combinaison les divers moyens suivants : - utilisation, en photogravure d'une sélection couleur de trame 175, du procédé connu sous le nom de " retrait de sous-couleur " qui nous permettra d'obtenir un ton d'une charge d'encre inférieure à 150 % avec la même définition; - utilisation d'une machine d'impression, dans lequel le tissu est pris et conduit en continu à travers toute la machine; - impression en une seule passe sur une seule machine; - utilisation de liquides d'impression - encre ou eau - contenant des accélérateurs de séchage; - et, après impression, enduction de la surface imprimée du tissu à l'aide de l'accrochage du vernis (résine de polychlorure de vinyle) sur le textile mécaniquement.
Description
Procédé perfectionné d'impression offset sur feuille de tissu en
polyamide et/ou polyester.
La présente invention concerne un procédé d'impression
sur des tissus en polyamide et/ou en polyester.
Il est connu qu'il est difficile d'utiliser le procédé classique de l'offset pour réaliser l'impression des tissus en
polyamide et/ou en polyester.
Cette difficulté provient notamment de ce que:
- lesdits tissus ne présentent pas, en général, une rigi-
dité suffisante pour pouvoir être aisément manipulés et positionnés dans plusieurs machines offset; - Lesdits tissus ne sont pas aussi absorbants vis-à-vis des liquides utilisés, tels que les encres et l'eau - que le
papier.
Il convient donc, lorsque l'on souhaite réaliser l'impression des tissus en polyamide et/ou polyester à l'aide de procédés de type offset, d'adapter convenablement les techniques de
l'offset. C'est là l'objet de la présente invention.
On notera immédiatement que le mot impression utilisé ici doit être pris dans son sens le plus général; on vise en effet à imprimer sur le tissu des lignes, des dessins, des lettres, des couleurs, etc. Les diverses caractéristiques du procédé selon
l'invention, caractéristiques qui doivent être utilisées en combi-
naison, sont les suivantes: - utilisation, en photogravure d'une sélection couleur de
trame 175, du procédé connu sous le nom de "retrait de sous-
couleur" qui nous permettra d'obtenir un ton d'une charge d'encre inférieure à 150 % avec la même définition; - utilisation d'une machine d'impression, dans lequel le tissu est pris et conduit en continu à travers toute la machine; - impression en une seule passe sur une seute machine;
- utilisation de liquides d'impression - encre ou eau -
contenant des accélérateurs de séchage; - et, après impression, enduction de la surface imprimée du tissu à l'aide de l'accrochage du vernis (résine de polychlorure
de vinyle> sur le textile mécaniquement.
On utilise le procédé dit de "retrait sous-couleur" parce que ce procédé permet à la charge d'encre déposée sur le tissu
d'être relativement peu importante. Cette charge d'encre est infé-
rieure de 150 % dans l'échelle de Brunner, alors qu'elle est normalement de 300 à 350 % et plus dans le cas des papiers. Une
charge d'encre trop grande ne permettrait pas un séchage suffi-
samment rapide et ne permettrait pas ultérieurement Le maintien
dans le temps de l'impression même après dépôt du vernis.
De plus, le tissu à imprimer doit, après avoir été soigneusement coupé, équerré et débarrassé de toutes ses aspérités, être maintenu et conduit pendant tout son passage dans la machine d'impression. On utilisera donc des machines offset possédant cette possibilité, ces machines ayant un système de transport de feuille particulier à marge ou à succion et non à nappes horizontales qui ne permettraient pas un transport fiable, comme le sont par
exemple les machines de type SPEEDMASTER (de chez HEIDELBERG).
Il convient également, comme mentionné, d'éviter d'avoir à effectuer le travail d'impression dans plusieurs machines successives, car cela nécessite un positionnement et un repérage du
tissu, à chaque changement de machines, qui est difficile à faire.
On choisira donc, selon le but cherché, une machine deux ou quatre couleurs, dans laquelle L'impression sera entièrement faite en une
seule passe.
Enfin, comme indiqué, les liquides d'impression (à savoir l'eau et les encres) devront être conditionnés pour avoir une durée de séchage aussi courte que possible; pour cela, on utilisera des produits connus pour posséder cette propriété vis-à-vis desdits liquides, comme des accélérateurs de séchage pour les encres ou des
siccatifs pour l'eau.
Le vernis utilisé est du type des vernis employés en sérigraphie; il a pour but de bloquer l'encre et de parfaire la résistance au soleil, aux agents atmosphériques et à l'usure. Les caractéristiques de ces vernis sont connues; on notera cependant que L'on choisira de préférence un vernis dont la viscosité est comprise entre environ 15 et 20 poises et présente une rétraction faible de l'ordre de 1 pour 1000; on déposera généralement une
épaisseur de 8 à 12 microns dudit vernis.
Comme moyen accessoire, on notera qu'il y a intérêt à utiliser un procédé de sélection de couleurs (des encres) de type connu (en utiLisant par exemple un scanner), mais en employant une trame relativement fine qui est de préférence la trame présentant
lignes de points au pouce.
L'invention est illustrée par l'exemple non limitatif suivant. A l'aide d'un document couleur ou d'une diapositive représentant le motif à exécuter sur le polyamide, nous faisons une sélection de Trame 175 (SCANNER DAINIPPON - SCREEN LASER) en retrait de sous-couleur, c'est-àdire une diminution de valeur de pourcentage dans les films du bleu, rouge et jaune de 15 à 25 %, ce qui nous donnera une charge d'encre maximale qui ne dépassera pas % de la surface à imprimer pour le composition d'un ton avec
L'ensemble des couleurs employees en superposition.
La photogravure étant faite, nous effectuons nos reports, c'est-à-dire 4 plaques (1 plaque par couleur), à l'aide de notre machine 4 couleurs, type SPEEDMASTER de marque HEIDELBERG (R.F.A.),
machine à imprimer ayant un type particulier de système de trans-
port de la feuille (TISSU); au préalable, notre massicotier a coupé et équerré le TISSU NYLON pour éviter d'avoir de graves incidents au passage en machine. Le format de la feuille est de cm sur 92 cm. Les encres utilisées sur machines sont des encres traditionnelles, dites grasses, mais avec une addition d'un agent
accélérateur de séchage et d'un siccatif dans l'eau de mouillage.
L'impression étant terminée, pour fixer l'encre sur la matière, on dépose sur celle-ci un film d'un vernis à base de matière plastique qui durcisse au séchage en s'accrochant dans la matière plastique de la feuille et qui soit insoluble dans l'eau
(le vernis utilisé: uréthanne - acrylate).
On fait sécher Le vernis dans un four équipé de Lampes à ULTRA-VIOLETS, L'épaisseur de la couche de vernis est d'environ
microns.
Claims (2)
1. Procédé d'impression sur des tissus en polyamide et/ou polyester en utilisant le procédé offset, caractérisé en ce que l'on met en oeuvre en combinaison les divers moyens suivants: - utilisation, en photogravure d'une sêlection couleur de
trame 175, du procédé connu sous le nom de "retrait de sous-
cotuleur" qui nous permettra d'obtenir un ton d'une charge d'encre inférieure à 150 % avec La même définition; - utilisation d'une machine d'impression, dans lequel le tissu est pris et conduit en continu à travers toute la machine; - impression en une seule passe sur une seule machine;
- utilisation de liquides d'impression - encre ou eau -
contenant des accélérateurs de séchage; - et, après impression, enduction de La surface imprimée du tissu à l'aide de l'accrochage du vernis (résine de polychtorure
de vinyle) sur le textile mécaniquement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la sélection des couleurs est réalisée grâce à un procédé connu et
avec utilisation d'une trame de 175 Lignes de points au pouce.
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8813450A FR2637621A1 (fr) | 1988-10-12 | 1988-10-12 | Procede perfectionne d'impression offset sur feuille de tissu en polyamide et/ou polyester |
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| KR1019880015522A KR900006149A (ko) | 1988-10-12 | 1988-11-24 | 폴리아미드 및 /또는 폴리에스테르직물 시이트 상에서의 오프셋 인쇄방법 |
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| KR20230012808A (ko) | 2021-07-16 | 2023-01-26 | 이용근 | 폴리에스테르 흡음보드 표면 전사장치 및 이를 이용한 폴리에스테르 흡음보드 표면 전사방법 |
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Also Published As
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| JPH02122974A (ja) | 1990-05-10 |
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