FR2948695A1 - Textile material useful in article e.g. sports t-shirt, comprises a cloth corresponding with a layer comprising composite material comprising ceramic particles, a regular open-work, and circular perforations and/or a staggered grid - Google Patents
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- B32B2307/70—Other properties
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- B32B2535/00—Medical equipment, e.g. bandage, prostheses, catheter
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
- D06N2205/10—Particulate form, e.g. powder, granule
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
- D06N2209/121—Permeability to gases, adsorption
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/12—Permeability or impermeability properties
- D06N2209/126—Permeability to liquids, absorption
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract
Description
MATERIAU TEXTILE PERFORE COMPRENANT UN COMPOSITE POLYMERE- CERAMIQUE ET PROCEDE DE FABRICATION PERFORATED TEXTILE MATERIAL COMPRISING A POLYMERIC CERAMIC COMPOSITE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
DOMAINE DE L'INVENTION FIELD OF THE INVENTION
L'invention appartient au domaine des matériaux textiles techniques, en particulier les matériaux textiles possédant des propriétés de confort améliorées, en particulier des propriétés de ventilation. Un tel matériau textile perforé trouve son application notamment dans le domaine de la confection des vêtements intérieurs ou extérieurs, pour l'homme ou l'animal, ou de tout article textile. Plus particulièrement, l'invention vise un matériau textile composite perforé comprenant un support souple associé à un matériau susceptible d'émettre au moins un rayonnement dans la gamme des infrarouges lointains. The invention belongs to the field of technical textile materials, in particular textile materials having improved comfort properties, in particular ventilation properties. Such a perforated textile material finds its application particularly in the field of making indoor or outdoor clothing, for humans or animals, or any textile article. More particularly, the invention relates to a perforated composite textile material comprising a flexible support associated with a material capable of emitting at least one radiation in the far infrared range.
ETAT DE LA TECHNIQUE STATE OF THE ART
On considère généralement que les infrarouges possèdent une longueur d'onde comprise entre 0,76 gm et 1000 m. Les infrarouges sont subdivisés en trois classes : les infrarouges proches, les infrarouges moyens et les infrarouges lointains, ces derniers correspondant à la gamme de longueurs d'onde de 3 m à 1000 m inclus. La plupart des matériaux émettent spontanément des radiations dans le domaine des infrarouges lointains. Ainsi, est- il connu que certaines céramiques, peuvent émettre des rayonnements infrarouges lorsqu'elles reçoivent de l'énergie. Infrared is generally considered to have a wavelength of between 0.76 gm and 1000 m. Infrared is subdivided into three classes: near infrared, mid-infrared and far-infrared, the latter corresponding to the range of wavelengths from 3 m to 1000 m inclusive. Most materials spontaneously emit radiation in the far-infrared range. Thus, it is known that certain ceramics can emit infrared radiation when they receive energy.
En outre, l'eau et les matériaux organiques et/ou de haut poids moléculaire, lorsqu'ils sont irradiés par des rayonnements infrarouges, peuvent absorber partiellement ces rayonnements, en particulier les rayonnements infrarouges lointains. Les infrarouges lointains dont la longueur d'onde est comprise entre 4 m et 14 m, sont particulièrement intéressants. En effet, ces longueurs d'ondes favorisent la résonance et l'activation des molécules d'eau. In addition, water and organic and / or high molecular weight materials, when irradiated with infrared radiation, can partially absorb such radiation, particularly far infrared radiation. Far infrared whose wavelength is between 4 m and 14 m are particularly interesting. Indeed, these wavelengths promote the resonance and activation of water molecules.
C'est ainsi que l'eau des organismes animaux ou végétaux peut être activée par des rayonnements infrarouges lointains de ce domaine de longueurs d'ondes (4 - 14 m). Thus water of animal or plant organisms can be activated by far infrared rays of this wavelength range (4 - 14 m).
Les corps humain et animal étant constitués d'une grande masse d'eau, des rayonnements infrarouges lointains peuvent ainsi avoir des effets variés, dont notamment : - augmenter la température de la peau et provoquer une sensation de chaleur, en étant absorbés au niveau de la peau (épiderme et/ou derme), où l'énergie des rayonnements infrarouges lointains est convertie en chaleur, - augmenter de la circulation sanguine, ce qui entraîne une augmentation du flux sanguin au niveau de la peau grâce à la dilatation des vaisseaux capillaires, activer le métabolisme, diminuer les sensations de douleur. Since the human and animal bodies are made up of a large body of water, far infrared radiation can have various effects, including: - increasing the temperature of the skin and causing a sensation of heat, being absorbed at the level of the skin (epidermis and / or dermis), where the energy of far-infrared radiation is converted into heat, - increase the blood circulation, which leads to an increase in blood flow to the skin through the dilation of the capillaries , activate the metabolism, decrease the feelings of pain.
De nombreux documents brevet décrivent des effets physiologiques des infrarouges lointains. Ce domaine a fait l'objet d'études nombreuses et approfondies. Les effets des infrarouges lointains ont été étudiés, ainsi que la composition des céramiques, afin d'atteindre une émissivité maximum. Many patent documents describe physiological effects of far infrared. This field has been the subject of numerous and in-depth studies. Far infrared effects were studied, as well as the composition of ceramics, in order to achieve maximum emissivity.
La demande de brevet EP 1816254 Al décrit un textile technique constitué d'un support souple et de préférence fibreux, lequel est revêtu sur au moins une de ses faces d'un matériau composite constitué d'un polymère, de préférence hydrophile, et d'au moins une céramique (Al203, Fe203, TiO2, Cr203, SiO2, MgO, ZrO2, MnO2, Co203, Y203) susceptible d'émettre un rayonnement infrarouge, en particulier un rayonnement infrarouge lointain. Cette céramique représente au moins 1 à 60 % en masse du matériau composite. Ce textile technique est présenté comme apportant confort et bien-être (sensation de chaleur) aux utilisateurs d'articles vestimentaires ou de soin confectionnés avec ce textile et comme permettant de réchauffer, ou à tout le moins de protéger thermiquement, ces utilisateurs. Il est indiqué que cela peut être utile notamment lors de la pratique d'activités physiques et sportives, afin de diminuer l'inconfort qui peut être associé à la sudation, mais la demande de brevet EP 1816254 Al ne divulgue pas de textiles spécialement conçus pour émettre dans les infrarouges lointains et optimisant le confort des utilisateurs au niveau de la chaleur produite et l'aération du textile, en particulier l'évacuation de la transpiration. The patent application EP 1816254 A1 describes a technical textile consisting of a flexible support and preferably fibrous, which is coated on at least one of its faces with a composite material consisting of a polymer, preferably a hydrophilic polymer, and at least one ceramic (Al 2 O 3, Fe 2 O 3, TiO 2, Cr 2 O 3, SiO 2, MgO, ZrO 2, MnO 2, Co 2 O 3, Y 2 O 3) capable of emitting infrared radiation, in particular far infrared radiation. This ceramic represents at least 1 to 60% by weight of the composite material. This technical textile is presented as bringing comfort and well-being (feeling of warmth) to users of clothing or care articles made with this textile and as to heat, or at least to protect thermally, these users. It is indicated that this can be useful especially during the practice of physical and sports activities, to reduce the discomfort that may be associated with sweating, but the patent application EP 1816254 A1 does not disclose textiles specially designed for to emit in the far infrared and to optimize the comfort of the users with regard to the heat produced and aeration of the textile, in particular the evacuation of perspiration.
OBJECTIFS DE L'INVENTION OBJECTIVES OF THE INVENTION
Ainsi, un objectif principal de la présente invention est de proposer un nouveau matériau textile technique possédant des propriétés améliorées de confort d'utilisation, en 35 particulier lors d'efforts physiques. Thus, it is a principal object of the present invention to provide a novel technical textile material having improved comfort-of-use properties, particularly during physical exertion.
Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile comprenant une céramique dont le niveau d'émissivité est proche de 100 %, procurant une protection optimale et un confort satisfaisant. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile qui possède une ou 5 plusieurs des caractéristiques suivantes : grande perméabilité à l'air et à l'eau, grande capacité de respiration tout en préservant les qualités apportées par les céramiques émettant dans les infrarouges. Un autre objectif de l'invention est de proposer une gamme de matériaux textiles techniques de grande résistance adaptés à l'utilisation envisagée et leur procédé de fabrication. 10 Un autre objectif de l'invention est d'améliorer les procédés de fabrication de matériaux textiles techniques. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile utile pour la confection d'articles vestimentaires ou de soin possédant des propriétés spécifiques, notamment celles de procurer une sensation de confort, et par exemple, d'être respirant, ou 15 ignifuge. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile technique qui, utilisé en confection vestimentaire par exemple, permet de réchauffer lorsqu'il est placé dans les conditions adéquates et permet d'évacuer la transpiration lorsque cette dernière se forme. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile technique et 20 respirant, utile notamment lors de la pratique d'activités physiques et sportives, afin de diminuer l'inconfort qui peut être associé à la sudation. Un autre objectif de l'invention est de proposer un matériau textile technique ignifuge apte à émettre des rayonnements infrarouges lointains. D'autres objectifs et avantages de la présente invention apparaîtront au cours de la 25 description de l'invention qui va suivre. Another object of the invention is to provide a textile material comprising a ceramic whose emissivity level is close to 100%, providing optimum protection and satisfactory comfort. Another object of the invention is to provide a textile material which has one or more of the following characteristics: high permeability to air and water, great breathing capacity while preserving the qualities provided by the ceramics emitting in infrared. Another object of the invention is to provide a range of high strength textile technical materials suitable for the intended use and their manufacturing process. Another object of the invention is to improve the processes for manufacturing technical textile materials. Another object of the invention is to provide a textile material useful for the manufacture of clothing or care articles having specific properties, in particular to provide a feeling of comfort, and for example to be breathable or flame retardant. . Another object of the invention is to provide a technical textile material which, used in clothing for example, allows to heat when placed in the appropriate conditions and allows to evacuate perspiration when it is formed. Another object of the invention is to provide a technical and breathable textile material, useful in particular during the practice of physical and sports activities, to reduce the discomfort that can be associated with sweating. Another object of the invention is to provide a flame retardant technical textile material capable of emitting far infrared radiation. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of the invention.
BREVE DESCRIPTION DE L'INVENTION BRIEF DESCRIPTION OF THE INVENTION
Les objectifs susvisés, parmi d'autres, sont ainsi atteints par la présente invention qui 30 concerne un matériau textile comprenant au moins une étoffe dont au moins une partie d'au moins une de ses faces est associée à au moins une couche comportant un matériau composite comprenant des particules de céramique dispersées dans une matrice à base de polymère (de préférence du polyuréthane), la céramique étant susceptible d'émettre au moins un rayonnement infrarouge lointain et représentant de 1 à 60 % en masse du matériau composite, caractérisé en ce que ledit matériau textile est pourvu d'ajours et/ou de perforations, de préférence circulaires, permettant le passage de gaz et/ou de liquide(s). The aforementioned objectives, among others, are thus achieved by the present invention which relates to a textile material comprising at least one fabric of which at least a part of at least one of its faces is associated with at least one layer comprising a material composite comprising ceramic particles dispersed in a matrix based on polymer (preferably polyurethane), the ceramic being capable of emitting at least one far-infrared radiation and representing from 1 to 60% by weight of the composite material, characterized in that said textile material is provided with openings and / or perforations, preferably circular, allowing the passage of gas and / or liquid (s).
Suivant un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication dudit 5 matériau textile, ledit procédé comprenant au moins une étape visant à effectuer des ajours sur le matériau textile, de préférence à l'aide d'un laser. According to another of its aspects, the present invention relates to a method of manufacturing said textile material, said method comprising at least one step for making openings on the textile material, preferably with the aid of a laser.
Suivant un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication dudit matériau textile, ledit procédé comprenant une étape visant à recouvrir, de préférence par 10 enduction, une étoffe ajourée avec un matériau composite. According to another of its aspects, the present invention relates to a method of manufacturing said textile material, said method comprising a step of covering, preferably by coating, a perforated fabric with a composite material.
Suivant un autre de ses aspects, la présente invention concerne un article textile comprenant un matériau textile selon l'invention ainsi que son procédé de confection. According to another of its aspects, the present invention relates to a textile article comprising a textile material according to the invention as well as its manufacturing process.
15 DESCRIPTION DES FIGURES DESCRIPTION OF THE FIGURES
La figure 1 est une représentation schématique en coupe et en perspective d'une première variante du matériau textile doté d'ajours selon l'invention, selon un plan de coupe sensiblement perpendiculaire aux faces de l'étoffe. 20 La figure 2 est une représentation schématique en coupe et en perspective d'une deuxième variante du matériau textile doté d'ajours selon l'invention, selon un plan de coupe sensiblement perpendiculaire aux faces de l'étoffe. La figure 3 est une représentation schématique en coupe et en perspective d'une troisième variante du matériau textile doté d'ajours selon l'invention, selon un plan de coupe 25 sensiblement perpendiculaire aux faces de l'étoffe. Les figures 4, 5 et 6 sont des représentations schématiques de la disposition des ajours du matériau textile selon l'invention, selon une vue de dessus des matériaux textiles des figures 1, 2 et 3. Les figures 7 et 8 sont des vues de devant et de derrière, respectivement, d'un article 30 textile (t-shirt) comprenant un matériau textile selon la présente invention. La figure 9 est une représentation schématique d'un article textile (t-shirt) comprenant un matériau textile selon la présente invention de densité différente en fonction des zones dudit article textile. 35 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Figure 1 is a schematic representation in section and in perspective of a first variant of the textile material with openings according to the invention, according to a sectional plane substantially perpendicular to the faces of the fabric. FIG. 2 is a diagrammatic representation in section and in perspective of a second variant of the textile material having openings according to the invention, in a sectional plane substantially perpendicular to the faces of the fabric. Figure 3 is a schematic representation in section and in perspective of a third variant of the textile material with openings according to the invention, according to a cutting plane 25 substantially perpendicular to the faces of the fabric. Figures 4, 5 and 6 are schematic representations of the arrangement of the openings of the textile material according to the invention, according to a top view of the textile materials of Figures 1, 2 and 3. Figures 7 and 8 are front views and from behind, respectively, a textile article (t-shirt) comprising a textile material according to the present invention. Figure 9 is a schematic representation of a textile article (t-shirt) comprising a textile material according to the present invention of different density according to the areas of said textile article. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Au sens de la présente invention, un rayonnement infrarouge lointain, ou "infrarouge lointain", est un rayonnement infrarouge dont la longueur d'onde est par exemple comprise entre 3 pm et 1000 m, de préférence, comprise entre 3 et 20 m. Les infrarouges particulièrement intéressants pour la présente invention concernent les infrarouges possédant une longueur d'onde comprise entre 3 et 15 m, de préférence entre 4 et 14 m. For the purposes of the present invention, far-infrared or "far-infrared" radiation is infrared radiation whose wavelength is, for example, between 3 μm and 1000 μm, preferably between 3 and 20 μm. Infrared particularly interesting for the present invention relate to infrared having a wavelength of between 3 and 15 m, preferably between 4 and 14 m.
La présente invention vise en premier lieu un matériau textile perforé, utile dans le domaine de la confection textile et tout particulièrement pour la confection d'articles de sport ou de soin, plus particulièrement d'articles vestimentaires de sport. Le matériau textile selon l'invention comprend : - un support souple non tissé, tissé ou tricoté que l'on appellera dans la présente demande l'étoffe, - un matériau composite comprenant au moins un polymère et au moins une céramique susceptible d'émettre un rayonnement infrarouge, en particulier un rayonnement infrarouge lointain, ledit matériau textile étant pourvu d'ajours permettant le passage des gaz et/ou des liquides. The present invention is primarily a perforated textile material, useful in the field of textile making and especially for the manufacture of sporting goods or care, especially sporting articles of clothing. The textile material according to the invention comprises: - a nonwoven, woven or knitted flexible support which will be called in the present application the fabric, - a composite material comprising at least one polymer and at least one ceramic capable of emitting an infrared radiation, in particular far infrared radiation, said textile material being provided with openings allowing the passage of gases and / or liquids.
La figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un matériau textile 1 conforme à l'invention, selon un plan de coupe perpendiculaire aux faces 3, 4 d'une étoffe 2. L'étoffe 2 est associée à une couche 5 d'un matériau composite 6. Le matériau composite 6 comprend une matrice à base de polymère, dans laquelle sont dispersées des particules de céramique. Le matériau textile selon l'invention est pourvu d'ajours 9 traversant de part en part ledit matériau textile de façon à permettre un passage des gaz et/ou des liquides. Par souci de simplification, on désignera une "couche comportant un matériau composite" par "couche de matériau composite". FIG. 1 is a diagrammatic representation in perspective of a textile material 1 according to the invention, in a sectional plane perpendicular to the faces 3, 4 of a fabric 2. The fabric 2 is associated with a layer 5 of a composite material 6. The composite material 6 comprises a polymer-based matrix in which ceramic particles are dispersed. The textile material according to the invention is provided with openings 9 passing right through said textile material so as to allow passage of gases and / or liquids. For the sake of simplicity, a "layer comprising a composite material" will be referred to as a "layer of composite material".
L'étoffe S'agissant de l'étoffe, celle-ci est choisie en fonction de l'utilisation du matériau textile envisagé. Ainsi, l'étoffe peut être sélectionnée parmi des étoffes non tissées (par exemple les feutres), des étoffes tissées (tissu chaîne et trame) et des étoffes tricotées (mailles) et leurs assemblages. L'expression "assemblage d'étoffes" désigne les assemblages de plusieurs pièces d'étoffes, identiques ou différentes entre elles, face contre face, ainsi que les assemblages d'étoffes bord à bord. En outre, l'étoffe peut être fabriquée à partir de divers types de filaments, fibres et/ou fils, d'origine naturelle et/ou synthétique. Selon une variante, un filet ou un système chaîne-trame lâche peuvent entrer dans la définition d'une étoffe selon l'invention. Ils sont dotés d'ajours naturels. Pour mémoire, une fibre est un élément filiforme d'un matériau naturel ou artificiel, d'une longueur relativement courte. Un filament est un élément filiforme d'un matériau naturel ou artificiel, d'une longueur indéfinie ou quasi indéfinie. Au sens de l'invention, un fil désignera indifféremment un fil élémentaire, c'est-à-dire l'assemblage unitaire de fibres résultant normalement de la filature, ou un fil au sens propre, c'est-à-dire l'assemblage de fils élémentaires ou de filaments résultant normalement du retordage. The fabric With regard to the fabric, it is chosen according to the use of the textile material envisaged. Thus, the fabric may be selected from nonwoven fabrics (eg, felts), woven fabrics (warp and weft fabric) and knitted fabrics (knits) and their assemblies. The term "fabric assembly" refers to the assemblies of several pieces of fabric, identical or different from each other, face-to-face, as well as fabric assemblies edge-to-edge. In addition, the fabric can be made from various types of filaments, fibers and / or yarns, of natural and / or synthetic origin. According to one variant, a net or a loose warp-frame system can enter into the definition of a fabric according to the invention. They are endowed with natural openings. For the record, a fiber is a filiform element of a natural or artificial material, of a relatively short length. A filament is a filiform element of a natural or artificial material, of indefinite or almost indefinite length. Within the meaning of the invention, a wire will indifferently designate an elementary wire, that is to say the unitary assembly of fibers normally resulting from spinning, or a wire in the proper sense, that is to say the assembly of elementary threads or filaments normally resulting from twisting.
Parmi les filaments, fibres et/ou fils d'origine naturelle, on peut distinguer les fibres animales et les fibres végétales. Parmi les fibres animales, on peut citer la soie produite par divers insectes, notamment le bombyx du mûrier, ou les poils de divers mammifères (moutons, chèvres, lamas, par exemple) utilisés pour fabriquer la laine. Parmi les fibres d'origine végétale, on peut citer par exemple le coton, le lin, le chanvre ou la viscose. Des mélanges de ces différentes fibres d'origine animale et/ou végétale peuvent également être adaptés. Parmi les fibres, filaments et fils synthétiques ou artificiels, on peut citer par exemple les polyamides, polyesters, polyacryliques, polyéthylènes, chlorofibres, polypropylènes, aramides, verres, polyuréthannes, carbones, polybenzimidazole, polyéther-éthercétone, polysulfure de phénylène, phénolique. L'homme du métier dispose d'une grande variété de matériaux synthétiques utiles dans le domaine textile, dont les applications varient en fonction de l'utilisation envisagée. Les composés suivants sont utiles comme matériaux ignifuges : aramides, verres, carbones, polybenzimidazole, polyéther-éthercétone, polysulfure de phénylène et phénolique. Par ailleurs, il est connu de mélanger entre elles des fibres naturelles et synthétiques. 25 Aussi, l'étoffe peut comprendre un mélange de différents types de fibres, filaments et/ou fils, d'origine naturelle et/ou synthétique. Among the filaments, fibers and / or yarns of natural origin, animal fibers and vegetable fibers can be distinguished. Animal fibers include silk produced by a variety of insects, including the mulberry moth, or the hairs of various mammals (sheep, goats, llamas, for example) used to make wool. Among plant fibers, for example, cotton, linen, hemp or viscose. Mixtures of these different fibers of animal and / or vegetable origin can also be adapted. Among the synthetic or artificial fibers, filaments and threads, mention may be made, for example, of polyamides, polyesters, polyacrylics, polyethylenes, chlorofibers, polypropylenes, aramids, glasses, polyurethanes, carbons, polybenzimidazole, polyetheretherketone, phenylene polysulfide and phenolic. Those skilled in the art have a wide variety of synthetic materials useful in the textile field, whose applications vary depending on the intended use. The following compounds are useful as flame retardants: aramids, glasses, carbons, polybenzimidazole, polyetheretherketone, phenylene polysulfide and phenolic. Moreover, it is known to mix together natural and synthetic fibers. Also, the fabric may comprise a blend of different types of fibers, filaments and / or yarns, of natural and / or synthetic origin.
Le matériau composite Le matériau composite 6 selon l'invention comprend au moins un polymère et au 30 moins une céramique susceptible d'émettre un rayonnement infrarouge. Ce matériau composite peut être compact et non poreux. Dans une variante de réalisation, il se présente sous la forme d'une mousse, de préférence à porosité ouverte. 35 LeLs polymèrets) S'agissant du polymère qui constitue la matrice du matériau composite, il s'agit par exemple d'un polyuréthane, d'un acrylique, de chlorure de polyvinyle (PVC), de copolymère polystyrène-butadiène (SBS), de latex naturel ou artificiel (polyisoprène), polyester, polytétrafluoroéthylène (PTFE) ou tous autres polymères thermoplastiques ou thermodurcissables. De préférence, le matériau composite est à base d'au moins un polymère hydrophile tel qu'un polyuréthanne. Plus préférentiellement, le matériau composite est à base de polymères hydrophiles respirants ou de polymères sous forme microporeuse. Les mélanges de ces différents polymères sont également envisagés. Dans la description, le terme "le polymère", s'agissant de la matrice du matériau composite, sera compris comme couvrant également un mélange de polymères. Dans une variante de réalisation de la présente invention, on choisira un polymère hydrophile respirant. Un polymère hydrophile est dit "respirant" s'il est perméable à la vapeur d'eau. Il est principalement utilisé pour sa capacité à absorber l'eau donc la transpiration, ceci est un élément de confort supplémentaire lorsqu'il est associé aux ajours. Ainsi, une variante de l'invention consiste à mettre en oeuvre un ou plusieurs films microporeux, par exemple à base de polytétrafluoroéthylène (PTFE), de polyuréthane et de polyester (PE), revêtus sur les deux faces de polyuréthane hydrophile contenant une céramique. Cela permet de fabriquer des membranes très légères et douces et qui laissent bien passer la vapeur d'eau. The composite material The composite material 6 according to the invention comprises at least one polymer and at least one ceramic capable of emitting infrared radiation. This composite material can be compact and non-porous. In an alternative embodiment, it is in the form of a foam, preferably with open porosity. The polymers which are the matrix of the composite material are, for example, polyurethane, acrylic, polyvinyl chloride (PVC), polystyrene-butadiene copolymer (SBS), natural or artificial latex (polyisoprene), polyester, polytetrafluoroethylene (PTFE) or any other thermoplastic or thermosetting polymer. Preferably, the composite material is based on at least one hydrophilic polymer such as a polyurethane. More preferably, the composite material is based on breathable hydrophilic polymers or polymers in microporous form. Mixtures of these different polymers are also contemplated. In the description, the term "polymer", with respect to the matrix of the composite material, will be understood as also covering a mixture of polymers. In an alternative embodiment of the present invention, a breathable hydrophilic polymer will be selected. A hydrophilic polymer is said to be "breathable" if it is permeable to water vapor. It is mainly used for its ability to absorb water so perspiration, this is an element of extra comfort when associated with the openings. Thus, a variant of the invention consists in using one or more microporous films, for example based on polytetrafluoroethylene (PTFE), polyurethane and polyester (PE), coated on both sides with hydrophilic polyurethane containing a ceramic. This makes it possible to manufacture very light and soft membranes which let the water vapor pass well.
La(les) ceramique(s) Les particules de céramique du matériau composite 6 sont de préférence dispersées de façon homogène dans la matrice polymère. L'une des caractéristiques de la céramique est de pouvoir émettre un rayonnement infrarouge lointain. Cette émission de rayonnement infrarouge est consécutive à l'absorption de chaleur par les particules de céramique. La chaleur provient de l'environnement proche des particules de céramique. De préférence, la céramique représente de 1 à 60 % en masse du matériau composite 6. En effet, en deçà de 1 % en masse, l'effet procuré par l'émission du rayonnement infrarouge lointain n'est pas sensible par l'utilisateur du matériau textile. Au-delà de 60 % en masse, les propriétés mécaniques du matériau composite sont affectées. Notamment, la souplesse du matériau composite diminue, de sorte que la mise en oeuvre du matériau textile, notamment lors de la confection, devient difficile. On peut par exemple évaluer la souplesse par la résistance à la déformation du matériau composite. De préférence, la céramique représente de 5 à 50 % en masse du matériau composite 6, et mieux encore, de 20 à 30 % en masse du matériau composite 6. On peut évaluer la qualité du matériau composite, en termes d'émission de rayonnements infrarouges lointains, en réalisant un diagramme d'émissivité. Il s'agit de mesurer l'émissivité du matériau composite considéré, à une température donnée, par exemple la température ambiante. En fonction des utilisations envisagées, la température ambiante peut par exemple varier entre -15°C et 40°C, voire plus. Généralement, elle est comprise entre 0 et 30°C. Diverses méthodes de mesure d'émissivité d'un matériau sont connues de l'homme de l'art. The ceramic (es) The ceramic particles of the composite material 6 are preferably homogeneously dispersed in the polymer matrix. One of the characteristics of ceramics is to emit far infrared radiation. This emission of infrared radiation is consecutive to the absorption of heat by the ceramic particles. The heat comes from the environment close to the ceramic particles. Preferably, the ceramic represents from 1 to 60% by weight of the composite material 6. Indeed, below 1% by mass, the effect provided by the emission of far infrared radiation is not sensitive to the user. textile material. Beyond 60% by weight, the mechanical properties of the composite material are affected. In particular, the flexibility of the composite material decreases, so that the implementation of the textile material, especially during the making, becomes difficult. For example, the flexibility can be evaluated by the resistance to deformation of the composite material. Preferably, the ceramic represents from 5 to 50% by weight of the composite material 6, and more preferably from 20 to 30% by weight of the composite material 6. The quality of the composite material can be evaluated in terms of radiation emission far infrared, realizing an emissivity diagram. It is a question of measuring the emissivity of the composite material considered, at a given temperature, for example the ambient temperature. Depending on the intended uses, the ambient temperature may for example vary between -15 ° C and 40 ° C or more. Generally, it is between 0 and 30 ° C. Various methods for measuring the emissivity of a material are known to those skilled in the art.
S'agissant de la céramique, celle-ci comprend au moins l'un des oxydes suivants : Al2O3, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, SiO2, MgO, ZrO2, MnO2, Co2O3, Y2O3 et leurs mélanges. De préférence, elle comprend au moins des oxydes MnO2 ou Co2O3 ou leur mélange. Mieux encore, elle comprend au moins un mélange de ces oxydes. En effet, les inventeurs ont pu constater que les oxydes MnO2 et Co2O3, semblent contribuer de manière significative à l'émissivité du matériau composite. En d'autres termes, il semblerait que la mise en oeuvre de MnO2 et Co2O3 permet d'augmenter l'émissivité du matériau composite selon l'invention. On constate une augmentation moyenne de 10 % de l'émissivité pour le matériau composite contenant MnO2 et Co2O3 par rapport au matériau qui en est exempt, pour toutes les températures. Ainsi, de préférence, la céramique comprend au moins 10 % en masse de MnO2, et de préférence de 10 à 20 % en masse et comprend au moins 1 % en masse de Co2O3 et de préférence entre 1 et 5 % de Co2O3 en masse. Avantageusement, la céramique possède la composition centésimale en masse suivante, la somme des pourcentages étant égale à 100 % : - TiO2 - SiO2 - MnO2 - Al2O3 - Fe2O3 - Co2O3 - MgO de 10 à 60 %, de préférence, de 30 à 40 %, de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, de 1 à 20 %, de préférence, de 5 à 10 %, de 1 à 10 %, de préférence, de 3 à 7 %, de 0 à 10 %, de préférence, de 3 à 7 %, ZrO2, Cr2O3, Y2O3 <_ 5 % chacun. De préférence, la céramique comprend au moins un des oxydes suivants : Al2O3, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, 5102, MgO, ZrO2, MnO2, Co2O3, Y2O3. Les mélanges de plusieurs de ces oxydes sont 35 également envisagés. As regards the ceramic, this comprises at least one of the following oxides: Al2O3, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, SiO2, MgO, ZrO2, MnO2, Co2O3, Y2O3 and mixtures thereof. Preferably, it comprises at least oxides MnO2 or Co2O3 or their mixture. Better still, it comprises at least one mixture of these oxides. Indeed, the inventors have found that the oxides MnO2 and Co2O3, seem to contribute significantly to the emissivity of the composite material. In other words, it would seem that the use of MnO 2 and Co 2 O 3 makes it possible to increase the emissivity of the composite material according to the invention. There is an average increase of 10% of the emissivity for the composite material containing MnO2 and Co2O3 relative to the material which is free for all temperatures. Thus, preferably, the ceramic comprises at least 10% by weight of MnO2, and preferably from 10 to 20% by weight and comprises at least 1% by weight of Co2O3 and preferably between 1 and 5% of Co2O3 by mass. Advantageously, the ceramic has the following percentesimal composition, the sum of the percentages being equal to 100%: TiO2-SiO2-MnO2-Al2O3-Fe2O3-Co2O3-MgO from 10 to 60%, preferably from 30 to 40% from 5 to 40%, preferably from 10 to 20%, from 5 to 40%, preferably from 10 to 20%, from 5 to 40%, preferably from 10 to 20%, from 1 to 20%, %, preferably 5 to 10%, 1 to 10%, preferably 3 to 7%, 0 to 10%, preferably 3 to 7%, ZrO 2, Cr 2 O 3, Y 2 O 3 ≤ 5% each. Preferably, the ceramic comprises at least one of the following oxides: Al2O3, Fe2O3, TiO2, Cr2O3, 5102, MgO, ZrO2, MnO2, Co2O3, Y2O3. Mixtures of several of these oxides are also contemplated.
Suivant un deuxième mode préféré de réalisation cumulable ou non au premier mode préféré de réalisation, la céramique comprend au moins 5 % de SiO2, de préférence de 5 à 40 % de SiO2. Une autre composition particulièrement préférée de la céramique est la suivante, en 5 masse : - TiO2 de 10 à 60 %, de préférence, de 30 à 40 %, - SiO2 de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, - MnO2 de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, - Al2O3 de 5 à 40 %, de préférence, de 10 à 20 %, 10 - Co2O3 de 1 à 10 %, de préférence, de 1 à 5 % - Fe2O3 de 1 à 20 %, de préférence, de 3 à 7 %, - MgO de 0 à 10 %, de préférence, de 3 à 7 %, - ZrO2, Cr2O3, Y2O3 _< 5 % chacun, la somme des pourcentages étant égale à 100 %. 15 Les propriétés du matériau textile selon l'invention dépendent en partie des quantités de céramique qu'il contient. According to a second preferred embodiment that may or may not be cumulative with the first preferred embodiment, the ceramic comprises at least 5% SiO 2, preferably 5 to 40% SiO 2. Another particularly preferred composition of the ceramic is as follows, in weight: TiO 2 from 10 to 60%, preferably from 30 to 40%, SiO 2 from 5 to 40%, preferably from 10 to 20%, MnO 2 from 5 to 40%, preferably from 10 to 20%, Al 2 O 3 from 5 to 40%, preferably from 10 to 20%, 10 -CO 2 O 3 from 1 to 10%, preferably from 1 to 5%; % - Fe2O3 from 1 to 20%, preferably from 3 to 7%, - MgO from 0 to 10%, preferably from 3 to 7%, - ZrO2, Cr2O3, Y2O3 <5% each, the sum of percentages being equal to 100%. The properties of the textile material according to the invention depend in part on the quantities of ceramic which it contains.
Les ajours 20 L'une des principales particularités de la présente invention tient du fait que le matériau textile est ajouré. Ces ajours sont des ouvertures, des orifices, des trous et/ou des perforations. Comme illustré sur la figure 1, les ajours 9 traversent de part en part le matériau textile laissant ainsi des ouvertures permettant la circulation de gaz et/ou de liquides, en particulier de l'air et/ou de l'eau, sous forme liquide ou vapeur, issue de la transpiration. 25 Selon l'invention, tout ou partie des ajours sont des perforations qui résultent d'un usinage par enlèvement de matière. Les ajours 9 dans le matériau textile selon l'invention offrent à l'utilisateur un confort accru. En effet, les ajours dans le matériau textile permettent, d'une part, une plus grande souplesse audit matériau textile et, d'autre part, une grande capacité d'évacuation des gaz 30 et/ou des liquides. Si la chaleur produite par la ou les céramiques contenues dans le matériau textile, via leur émission dans les infrarouges lointains, conduisent à un confort de l'utilisateur, cette production de chaleur peut être associée à une production de transpiration qu'il est nécessaire d'évacuer. Aussi, les ajours dans le matériau textile selon l'invention sont adaptés à cet effet. La taille des ajours est variable et est adaptée à l'utilisation souhaitée du matériau textile. Les ajours du matériau textile selon l'invention ont un diamètre compris entre 10 gm et 100 mm, de préférence entre 100 gm et 50 mm, plus préférentiellement 100 gm et 10 mm. La forme des ajours dans le matériau textile selon l'invention est de préférence circulaire mais elle n'est pas limitée à cette forme qui peut tout aussi bien être carrée, rectangle, losange, ovoïde ou de tout autre forme. On choisit de préférence une forme que l'on peut mettre en oeuvre facilement et de préférence de façon industrielle. Lorsque l'ajour a une forme autre que circulaire, sa surface équivaut à la surface d'un ajour dont le diamètre est compris entre 10 gm et 100 mm, de préférence entre 100 gm et 50 mm, plus préférentiellement 100 gm et 10 mm. One of the main features of the present invention is that the textile material is perforated. These openings are openings, orifices, holes and / or perforations. As illustrated in FIG. 1, the openings 9 pass right through the textile material leaving openings for the circulation of gas and / or liquids, in particular air and / or water, in liquid form. or vapor, resulting from perspiration. According to the invention, all or part of the openings are perforations which result from machining by removal of material. The openings 9 in the textile material according to the invention offer the user increased comfort. Indeed, the openings in the textile material allow, on the one hand, greater flexibility to said textile material and, on the other hand, a large capacity for discharging gases and / or liquids. If the heat produced by the ceramic or ceramics contained in the textile material, via their emission in the far infrared, lead to a comfort of the user, this heat production can be associated with a production of perspiration that it is necessary to 'clear out. Also, the openings in the textile material according to the invention are suitable for this purpose. The size of the openings is variable and is adapted to the desired use of the textile material. The openings of the textile material according to the invention have a diameter of between 10 gm and 100 mm, preferably between 100 gm and 50 mm, more preferably 100 gm and 10 mm. The shape of the openings in the textile material according to the invention is preferably circular but it is not limited to this form which can equally well be square, rectangle, diamond, ovoid or any other shape. A form which can be used easily and preferably industrially is preferably chosen. When the aperture has a shape other than circular, its surface is equivalent to the surface of an aperture whose diameter is between 10 gm and 100 mm, preferably between 100 gm and 50 mm, more preferably 100 gm and 10 mm.
Il est possible en effet de réaliser des microperforations si l'on souhaite augmenter le passage de la vapeur d'eau tout en conservant un effet "coupe-vent" dudit matériau textile. Il est également possible d'augmenter le diamètre des pores ou ajours du matériau textile selon l'invention pour permettre une plus grande évacuation de l'eau et une meilleure ventilation du matériau textile. On réalisera un matériau textile avec des ajours plus gros si on souhaite évacuer rapidement de grandes quantités de transpiration, par exemple lors d'efforts violents, ou permettre l'utilisation du matériau textile, de préférence le porté d'un article textile réalisé avec le matériau textile, pendant de nombreux jours avec un minimum de désagréments. Il peut être envisagé un matériau textile selon l'invention combinant différentes tailles d'ajours et/ou perforations (cf. figures 6 et 9). L'évacuation de la vapeur d'eau et/ou de l'eau liquide se fait par ces ajours et est plus ou moins rapide en fonction du diamètre des ajours. Par ailleurs, ce paramètre de la rapidité et de l'efficacité de l'évacuation des gaz et/ou des liquides au travers des ajours peut être également fonction de la répartition ou densité des ajours sur le matériau textile. La densité des ajours correspond au nombre d'ajours par surface unitaire de matériau textile. De façon logique, à taille égale d'ajours, un matériau textile ayant une grande densité d'ajours permettra un passage plus important de gaz et/ou de liquides qu'un matériau textile ayant une faible densité d'ajours. Ainsi, la combinaison de ces deux paramètres (diamètre des ajours et densité d'ajours sur le matériau textile selon l'invention) permet de faire varier les capacités d'évacuation du matériau textile selon l'invention en fonction des capacités recherchées et des utilisations souhaitées. L'homme du métier saura trouver le juste équilibre entre la densité d'ajours, le(s) diamètre(s) des ajours, la résistance mécanique et éventuellement la nature de l'étoffe pour l'adapter à l'application voulue. Un matériau selon l'invention peut comprendre à la fois des ajours et/ou des perforations, ces dernières nécessitant une opération supplémentaire car effectuées mécaniquement. Il peut comprendre également différents types d'ajours et/ou perforations. La figure 6 illustre un tel matériau qui comprend des ajours et/ou perforations de petite taille et des ajours et/ou perforations plus larges. It is indeed possible to make micro-perforations if it is desired to increase the passage of water vapor while maintaining a "wind-proof" effect of said textile material. It is also possible to increase the diameter of the pores or openings of the textile material according to the invention to allow greater evacuation of water and better ventilation of the textile material. A textile material with larger openings will be produced if it is desired to rapidly evacuate large amounts of perspiration, for example during violent efforts, or to allow the use of the textile material, preferably to be worn on a textile article made with the textile material, for many days with a minimum of inconvenience. It can be envisaged a textile material according to the invention combining different sizes of openings and / or perforations (see Figures 6 and 9). The evacuation of water vapor and / or liquid water is through these openings and is more or less fast depending on the diameter of the openings. Furthermore, this parameter of the speed and efficiency of the evacuation of gases and / or liquids through the openings may also be a function of the distribution or density of the openings on the textile material. The density of the openings corresponds to the number of openings per unit area of textile material. Logically, with equal size of openings, a textile material having a high density of openings will allow a greater passage of gas and / or liquids than a textile material having a low density of openings. Thus, the combination of these two parameters (diameter of the openings and density of openings on the textile material according to the invention) makes it possible to vary the evacuation capacities of the textile material according to the invention as a function of the desired capacities and uses. desired. Those skilled in the art will be able to find the right balance between the density of openings, the diameter (s) of the openings, the mechanical strength and possibly the nature of the fabric to adapt it to the desired application. A material according to the invention may comprise both perforations and / or perforations, the latter requiring an additional operation because performed mechanically. It can also include different types of openings and / or perforations. Figure 6 illustrates such a material which includes small openings and / or perforations and wider openings and / or perforations.
Le matériau textile selon l'invention présente un pourcentage d'ajours allant de 1 à 90 % de la surface totale dudit matériau textile, de préférence 5 à 50 %. Le pourcentage d'ajours correspond au rapport de la surface d'ajour due aux ajours et/ou perforations X 100 sur la surface totale du matériau textile considérée. Ainsi si l'on considère une surface totale de matériau textile de 1 m2, 10 ajours de 1 mm2 chacun donnent un matériau textile avec un pourcentage d'ajours de 1 %. The textile material according to the invention has a percentage of openings ranging from 1 to 90% of the total surface of said textile material, preferably 5 to 50%. The percentage of openings corresponds to the ratio of the open area due to the openings and / or perforations X 100 on the total surface of the textile material considered. Thus, if we consider a total surface of textile material of 1 m2, 10 openings of 1 mm 2 each give a textile material with a percentage of openings of 1%.
En fonction de l'utilisation souhaitée du matériau textile, le pourcentage d'ajours varie. Ainsi, lors d'efforts physiques intenses et/ou violents, il peut être intéressant d'avoir un article textile confectionné avec un matériau textile ayant un pourcentage d'ajours élevé, ce qui permet une évacuation plus grande et plus rapide de la transpiration mais également une plus grande légèreté de l'article textile. Depending on the desired use of the textile material, the percentage of openings varies. Thus, during intense and / or violent physical efforts, it may be advantageous to have a textile article made with a textile material having a high percentage of openings, which allows a larger and faster evacuation of perspiration but also a greater lightness of the textile article.
Les ajours du matériau textile selon l'invention peuvent être disposés de façon, irrégulière, aléatoire et/ou de façon régulière. De préférence, ils sont disposés de façon régulière, cette disposition étant plus facilement réalisable industriellement. Lorsqu'ils sont disposés de façon régulière, les ajours sont en quinconce (figure 5) ou suivant un quadrillage (figure 4). The openings of the textile material according to the invention can be arranged irregularly, randomly and / or regularly. Preferably, they are arranged in a regular manner, this arrangement being more easily achievable industrially. When they are arranged in a regular way, the openings are staggered (Figure 5) or following a grid (Figure 4).
La présente invention couvre également un matériau textile ainsi qu'un article textile confectionné dans un tel matériau textile, présentant des ajours disposés de façon aléatoire et régulière ainsi qu'un matériau textile présentant des ajours disposés en quinconce et en quadrillage (figure 6). Comme évoqué ci-dessus, le matériau textile selon l'invention est doté d'ajours permettant le passage et l'évacuation de gaz et/ou de liquides. Ces propriétés sont mesurables. En effet, le matériau textile selon la présente invention présente une porosité à la vapeur d'eau comprise entre 3000 et 15 000 g / m2 / 24h, de préférence entre 8000 et 11000 g / m2 / 24h selon la norme NF G52-019 : 1982. Ces valeurs ont été testées en laboratoire suivant des conditions données dans les exemples ci-dessous et les résultats obtenus sont particulièrement intéressants, d'autant que les performances du matériau textile liées aux céramiques incluses dans le matériau composite ne sont aucunement affectées. Par ailleurs, le matériau textile selon l'invention présente une perméabilité à l'air de préférence comprise entre 100 et 2000 1 d'air / m2 / seconde, de préférence comprise entre 400 et 1200 1 d'air / m2 / seconde selon la norme NF EN ISO 9237: 1995. Le matériau selon la présente invention présente ainsi des valeurs de perméabilité à l'air particulièrement intéressantes, qui montrent sa grande capacité de ventilation. Lors d'efforts physiques importants amenant l'utilisateur à une forte production de transpiration, il est particulièrement avantageux et agréable pour l'utilisateur qui porte un article vestimentaire textile conçu avec un matériau textile selon l'invention de voir cette transpiration évacuée le plus rapidement et efficacement possible avant que l'article vestimentaire ne soit imprégné et mouillé par la transpiration, ce qui provoquerait un certain inconfort à l'utilisateur. Il est important aussi que cet article soit ventilé afin que l'utilisateur ne soit pas "asphyxié". Si l'article textile comportant le matériau textile venait à être mouillé, du fait de la présence des ajours permettant aération et ventilation, le séchage serait extrêmement rapide en comparaison à un article textile confectionné dans le même matériau textile mais dépourvu d'ajours. The present invention also covers a textile material and a textile article made in such a textile material, having openings arranged in a random and regular manner and a textile material having perforations arranged in staggered rows and grid (Figure 6). As mentioned above, the textile material according to the invention is provided with openings allowing passage and evacuation of gas and / or liquids. These properties are measurable. Indeed, the textile material according to the present invention has a porosity with water vapor of between 3000 and 15 000 g / m2 / 24h, preferably between 8000 and 11000 g / m2 / 24h according to standard NF G52-019: 1982. These values were tested in the laboratory according to the conditions given in the examples below and the results obtained are particularly interesting, especially as the performance of the textile material related to the ceramics included in the composite material is not affected in any way. Furthermore, the textile material according to the invention has an air permeability preferably of between 100 and 2000 l of air / m 2 / second, preferably of between 400 and 1200 l of air / m 2 / second according to the NF EN ISO 9237: 1995. The material according to the present invention thus has values of air permeability particularly interesting, which show its high ventilation capacity. During major physical efforts leading the user to a high production of perspiration, it is particularly advantageous and pleasant for the user who wears a textile garment article designed with a textile material according to the invention to see this transpiration evacuated most quickly and effectively possible before the article of clothing is impregnated and wetted by perspiration, which would cause some discomfort to the user. It is also important that this article be broken down so that the user is not "asphyxiated". If the textile article comprising the textile material were to be wet, due to the presence of openings allowing ventilation and ventilation, the drying would be extremely fast compared to a textile article made of the same textile material but without openings.
Bien que ce matériau textile selon l'invention comprenne des ajours, sa résistance aux frottements et à l'étirement n'en est pas pour autant affectée. En effet, un matériau textile selon l'invention donne des résultats de résistance aux frottements particulièrement satisfaisants. Il est suffisamment solide et résistant pour être utilisé comme textile dans des activités sportives de toute nature et par exemple soutenues. La résistance mécanique à la traction du matériau textile selon l'invention est par exemple d'au moins 50 N / 5cm et peut atteindre par exemple des valeurs d'au moins 400 N / 5cm. Les ajours du matériau textile selon l'invention étant réalisée de préférence à l'aide d'un laser, les bords de chaque ajour sont francs et "cautérisés". Au niveau de l'ajour, sur les bords, il se forme une sorte de soudure entre le matériau composite comportant le(s) polymère et la (les) céramique(s), ce qui évite un effilochage du matériau textile au niveau de l'ajour et rend le matériau résistant à la déchirure. Although this textile material according to the invention comprises openings, its resistance to friction and stretching is not affected. Indeed, a textile material according to the invention gives particularly satisfactory friction resistance results. It is strong enough and resistant to be used as a textile in sports activities of any kind and for example supported. The tensile strength of the textile material according to the invention is for example at least 50 N / 5cm and can reach for example values of at least 400 N / 5cm. The openings of the textile material according to the invention being preferably made with the aid of a laser, the edges of each opening are straightforward and "cauterized". At the level of the aperture, at the edges, a kind of welding is formed between the composite material comprising the polymer (s) and the ceramic (s), which prevents fraying of the textile material at the level of the and makes the material tear resistant.
Structure du matériau textile selon l'invention Dans toutes les variantes de réalisation mentionnées ci-dessous, même lorsque ceci n'est pas rappelé, le matériau textile présente les ajours décrits précédemment. Ces ajours permettent toujours le passage de gaz et/ou de liquides au travers dudit matériau textile. Structure of the textile material according to the invention In all the embodiments mentioned below, even when this is not recalled, the textile material has the openings described above. These openings always allow the passage of gas and / or liquids through said textile material.
Dans une variante de réalisation du matériau textile selon la présente invention, il peut être envisagé que les deux faces 3 et 4 de l'étoffe 2 (cf figure 1) soient associées à une couche de matériau composite 6 (variante non représentée). En outre, la figure 1 illustre le cas où une face de l'étoffe 2 (ici la face 4) est en contact direct avec la couche 5 de matériau composite. Il est également envisageable que l'interface entre l'étoffe 2 et la couche 5 de matériau composite soit une couche d'un autre matériau, pour conférer des propriétés supplémentaires au matériau textile (cf. figure 2). Il peut par exemple s'agir d'une couche d'un matériau ignifuge 7, qui de préférence est interposée entre l'étoffe 2 et la couche 5 de matériau composite 6, comme illustré à la figure 2. Dans une variante de l'invention, l'étoffe elle-même est composée de fibres ignifuges. Dans une autre variante de réalisation, on inclut un agent ignifugeant connu de l'homme de l'art dans le matériau composite. In an alternative embodiment of the textile material according to the present invention, it may be envisaged that the two faces 3 and 4 of the fabric 2 (see FIG. 1) are associated with a layer of composite material 6 (variant not shown). In addition, Figure 1 illustrates the case where a face of the fabric 2 (here the face 4) is in direct contact with the layer 5 of composite material. It is also conceivable that the interface between the fabric 2 and the layer 5 of composite material is a layer of another material, to confer additional properties to the textile material (see Figure 2). It may for example be a layer of flame retardant material 7, which is preferably interposed between the fabric 2 and the layer 5 of composite material 6, as shown in Figure 2. In a variant of the invention, the fabric itself is composed of flame retardant fibers. In another variant embodiment, a flame-retardant agent known to those skilled in the art is included in the composite material.
Selon l'invention, au moins une partie d'au moins l'une des faces d'une étoffe est associée à au moins une couche comportant un matériau composite. Cela signifie, entre autres, que la couche comportant un matériau composite peut comporter un ou plusieurs autres matériaux que le matériau composite. Par exemple, ladite couche est une mosaïque de plusieurs matériaux distincts, dont le matériau composite. La couche de matériau composite peut être continue ou non. De préférence, ladite couche est une couche continue de matériau composite. Ainsi, en fonction de l'article textile qui sera confectionné (par exemple en fonction du patron employé pour la confection), il est possible de n'associer qu'une partie d'une face de l'étoffe à la couche de matériau composite. De préférence, au moins une face de l'étoffe est quasiment entièrement associée à une couche de matériau composite. Dans ce contexte, "quasiment entièrement" signifie, notamment, qu'au niveau des bords, la face de l'étoffe peut ne pas être associée au matériau composite. According to the invention, at least a portion of at least one of the faces of a fabric is associated with at least one layer comprising a composite material. This means, among other things, that the layer comprising a composite material may comprise one or more other materials than the composite material. For example, said layer is a mosaic of several different materials, including the composite material. The layer of composite material may be continuous or not. Preferably, said layer is a continuous layer of composite material. Thus, depending on the textile article that will be made (for example depending on the pattern used for making), it is possible to associate only a portion of a face of the fabric to the layer of composite material . Preferably, at least one face of the fabric is almost entirely associated with a layer of composite material. In this context, "almost entirely" means, in particular, that at the edges, the face of the fabric may not be associated with the composite material.
L'invention concerne également un matériau textile tel que défini ci-dessus, dans lequel au moins une couche (5) de matériau composite (6) est revêtue d'au moins une couche de polymère, de préférence du polytétrafluoroéthylène, de manière à former un multicouche, avantageusement un bicouche. The invention also relates to a textile material as defined above, in which at least one layer (5) of composite material (6) is coated with at least one layer of polymer, preferably polytetrafluoroethylene, so as to form a multilayer, advantageously a bilayer.
Les matériaux textiles selon l'invention comprennent au moins deux couches différenciables : une couche d'étoffe et une couche de matériau composite, même s'il existe une certaine pénétration de la couche de matériau composite dans la couche d'étoffe. Les matériaux décrits ci-dessus, en référence aux figures 1 et 2 sont appelés "complexe deux couches" car ils comprennent une couche d'étoffe et une couche de matériau composite. The textile materials according to the invention comprise at least two differentiable layers: a fabric layer and a layer of composite material, even if there is some penetration of the layer of composite material in the fabric layer. The materials described above, with reference to Figs. 1 and 2, are referred to as "two-layer complex" because they comprise a fabric layer and a layer of composite material.
L'invention vise également des "complexes trois couches" qui comprennent deux couches d'étoffe et une couche de matériau composite. Dans ce cas, le matériau composite selon l'invention est de préférence interposé entre une première étoffe et une seconde étoffe. La première étoffe et la seconde étoffe peuvent être identiques ou non. Avantageusement, elles sont distinctes, l'une ayant par exemple des propriétés déperlantes, pour protéger l'utilisateur des précipitations, l'autre étant une doublure. La figure 3 illustre un tel complexe trois couches. Dans ce cas, chacune des deux faces de la couche 5 de matériau composite 6 est en contact direct avec une face 4, 4' de l'étoffe 2, 2'. Il peut s'agir de deux étoffes distinctes, l'une offrant un confort supérieur à l'utilisateur lorsqu'elle est en contact direct avec la peau. Ainsi, l'invention vise non seulement les complexes deux couches et les complexes trois couches, mais également les matériaux textiles comprenant plusieurs étoffes et/ou plusieurs couches de matériau composite. The invention also relates to "three-layer complexes" which comprise two layers of fabric and a layer of composite material. In this case, the composite material according to the invention is preferably interposed between a first fabric and a second fabric. The first fabric and the second fabric may be the same or different. Advantageously, they are distinct, one having for example water-repellent properties, to protect the user from precipitation, the other being a lining. Figure 3 illustrates such a three-layer complex. In this case, each of the two faces of the layer 5 of composite material 6 is in direct contact with a face 4, 4 'of the fabric 2, 2'. It may be two different fabrics, one offering greater comfort to the user when in direct contact with the skin. Thus, the invention aims not only the two-layer complexes and the three-layer complexes, but also the textile materials comprising several fabrics and / or several layers of composite material.
Articles textiles Dans un autre de ses aspects, la présente invention concerne un article textile comprenant un matériau textile selon la présente invention, notamment vêtement intérieur, extérieur, de préférence de sport, accessoire vestimentaire, accessoire de soin, linge de maison ou empiècement. De préférence cet article est un empiècement ou un vêtement, plus préférentiellement un vêtement adapté pour le sport. Cet article peut être porté à même le corps humain ou animal, directement sur la peau ou le pelage. Dans une variante de réalisation, cependant, dans cet article porté à même le corps, il est préférable d'utiliser pour la face en contact avec le corps, une étoffe dont les fibres sont naturellement absorbantes (coton hydrophile) ou à transfert de sudation (par exemple CoolmaX , Dryyarn ). Dans une autre variante, on peut avoir un sous-vêtement entre le corps et le matériau textile selon l'invention. Le confort de l'utilisateur portant un tel article textile selon l'invention tient à la fois du fait de la présence des céramiques et de ses ajours, les unes apportant chaleur et bien-être à l'utilisateur et les autres apportant ventilation, aération et perméabilité. Parmi les articles textiles, un article textile selon l'invention consiste en un débardeur, un gilet, un t-shirt, une ceinture, un sous-vêtement ou un empiècement positionnable (tel qu'un bandage des pieds, un bandage de soin pour différentes pathologies, un pansement...) ou tout autre vêtement adapté. De préférence, l'article doit être adapté à la pratique du sport, de préférence de sport de haut niveau. Suivant les utilisations visées, un article textile selon l'invention peut être conçu uniquement dans le matériau textile selon l'invention ou comporter uniquement des portions de matériau textile selon l'invention. Ainsi, on peut voir sur les figures 7 à 9 que la partie basse du vêtement représenté ne possède pas d'ajour. Dans la figure 9, la partie basse du vêtement n'est pas conçue avec le matériau textile selon l'invention. Le vêtement possède des ajours dans les zones où la transpiration doit être évacuée ou du moins où la ventilation et les échanges d'air et d'eau de part et d'autre du matériau textile sont nécessaires. Par ailleurs, comme l'illustre la figure 9, l'article textile selon l'invention est caractérisé en ce que la densité d'ajours ou/et le diamètre des ajours n'est pas uniforme sur l'intégralité de l'article textile. En effet, il peut être avantageux d'avoir un article textile sur lequel certaines zones offrent de meilleurs échanges gazeux et/ou liquides et donc une ventilation accrue, du fait d'une densité d'ajours plus grande et/ou du fait d'une taille d'ajour plus importante. L'article textile représenté sur la figure 9 correspond à un t-shirt sur lequel la zone au niveau des aisselles de l'utilisateur présente des ajours de diamètre plus important que sur le reste du vêtement. In another of its aspects, the present invention relates to a textile article comprising a textile material according to the present invention, in particular garment inside, outside, preferably sport, clothing accessory, care accessory, linens or yoke. Preferably this article is a yoke or a garment, more preferably a garment adapted for the sport. This item can be worn on the human or animal body, directly on the skin or coat. In an alternative embodiment, however, in this article worn on the body, it is preferable to use for the face in contact with the body, a fabric whose fibers are naturally absorbent (hydrophilic cotton) or sweat transfer ( for example CoolmaX, Dryyarn). In another variant, there may be an undergarment between the body and the textile material according to the invention. The comfort of the user wearing such a textile article according to the invention is due both to the presence of ceramics and its openings, some bringing warmth and well-being to the user and the others bringing ventilation, ventilation and permeability. Among the textile articles, a textile article according to the invention consists of a tank top, a vest, a t-shirt, a belt, a undergarment or a positionable yoke (such as a bandage of the feet, a bandage care for different pathologies, a dressing ...) or any other suitable clothing. Preferably, the article should be adapted to the practice of sport, preferably high-level sport. According to the intended uses, a textile article according to the invention can be designed only in the textile material according to the invention or comprise only portions of textile material according to the invention. Thus, it can be seen in Figures 7 to 9 that the lower part of the garment shown has no ajour. In Figure 9, the lower part of the garment is not designed with the textile material according to the invention. The garment has openings in areas where perspiration must be evacuated or at least where ventilation and exchanges of air and water on both sides of the textile material are necessary. Moreover, as illustrated in FIG. 9, the textile article according to the invention is characterized in that the density of openings or / and the diameter of the openings is not uniform over the entire textile article. . Indeed, it may be advantageous to have a textile article on which some areas offer better gas and / or liquid exchanges and therefore increased ventilation, due to a greater density of openings and / or the fact of a larger aperture size. The textile article shown in FIG. 9 corresponds to a t-shirt in which the zone at the armpits of the user has openings of greater diameter than on the rest of the garment.
Ainsi, lors d'une utilisation de soin, il est avantageux d'avoir une bonne circulation de l'air et/ou des liquides afin d'accélérer le processus de cicatrisation ou de rétablissement, tout en conservant les effets liés aux céramiques contenues dans le matériau textile selon l'invention. Lorsqu'en utilisation la sudation est stimulée, la vapeur produite est éliminée en continu à travers le matériau qui est doté d'ajours accélérant le processus d'évacuation et de ventilation par rapport à une membrane identique mais sans ajours. La fine couche d'air entre le matériau et la peau reste chaude et sèche ce qui procure un confort extrême à l'utilisateur. Les céramiques du matériau textile peuvent développer leurs effets bénéfiques : conservation de la température, confort, en même temps que la membrane présente des qualités d'importance : caractère "respirant" et grande capacité d'évacuation de la chaleur et de la transpiration par le passage, au travers des ajours, des gaz et/ou de liquides et ceci en fonction du pourcentage d'ajours dans le matériau textile, la taille des ajours et leur densité. Thus, during care use, it is advantageous to have good circulation of air and / or liquids in order to accelerate the process of healing or recovery, while maintaining the effects related to the ceramics contained in the textile material according to the invention. When in use the sweating is stimulated, the steam produced is continuously removed through the material which has perforations accelerating the evacuation and ventilation process compared to an identical membrane but without openings. The thin layer of air between the material and the skin remains warm and dry which provides extreme comfort to the user. The ceramics of the textile material can develop their beneficial effects: conservation of temperature, comfort, at the same time as the membrane has qualities of importance: "breathable" character and great capacity for evacuation of heat and perspiration by the passage through the openings, gas and / or liquids and this according to the percentage of openings in the textile material, the size of the openings and their density.
Le procédé Dans un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un matériau textile tel que défini ci-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes suivantes : 1) on prévoit un matériau textile comprenant au moins une étoffe (2, 2'), dont au moins une partie d'au moins une de ses faces (3, 4, 4') est associée à au moins une couche (5) comportant un matériau composite (6) comprenant des particules de céramique dispersées dans une matrice à base de polymère, la céramique étant susceptible d'émettre au moins un rayonnement infrarouge lointain et représentant de 1 à 60 % en masse du matériau composite, 2) on effectue des ajours sur ledit matériau textile, de préférence à l'aide d'un laser. Le matériau textile de l'étape 1) non perforé mis en oeuvre dans le procédé susmentionné est obtenu suivant l'ensemble des procédés décrits dans la demande de brevet européen publiée sous le numéro EP 1816254 Al dont le contenu des paragraphes [0063] à [0085] est incorporé à la présente demande par référence. Pour faire un bref rappel, le matériau textile non perforé mis en oeuvre dans le procédé de fabrication du matériau textile selon l'invention est obtenu à l'issue : - soit d'un procédé comprenant une étape d'assemblage de l'étoffe 2 et d'un film de matériau composite 6, à l'aide d'un adhésif appliqué indifféremment sur une face de l'étoffe 5 et/ou une face du film de matériau composite, - soit d'un procédé comprenant une étape d'enduction de l'étoffe 2 avec une composition d'enduction précurseur du matériau composite 6, la composition d'enduction comprenant au moins un liquide porteur, des particules de céramiques dispersées dans la liquide porteur et un polymère ou son précurseur, dispersé ou dissous dans le liquide porteur 10 qui est une phase aqueuse ou organique, - soit d'un procédé comprenant une étape d'extrusion directe d'une couche de matériau composite 6 associée à l'étoffe 2. Selon cette étape, on dépose par extrusion une dispersion de céramique dans le polymère ou son précurseur, à l'état fondu sur l'étoffe 2. The method In another of its aspects, the present invention relates to a method of manufacturing a textile material as defined above, characterized in that it comprises at least the following steps: 1) there is provided a textile material comprising at least one fabric (2, 2 '), of which at least a part of at least one of its faces (3, 4, 4') is associated with at least one layer (5) comprising a composite material (6) comprising ceramic particles dispersed in a polymer-based matrix, the ceramic being capable of emitting at least one far-infrared radiation and representing from 1 to 60% by weight of the composite material, 2) perforations are carried out on said textile material, preferably using a laser. The non-perforated textile material of step 1) used in the aforementioned process is obtained according to all the processes described in the European patent application published under the number EP 1816254 A1 whose content of the paragraphs [0063] to [ 0085] is incorporated herein by reference. For a brief reminder, the non-perforated textile material used in the manufacturing process of the textile material according to the invention is obtained after: - either of a method comprising a step of assembling the fabric 2 and a film of composite material 6, with the aid of an adhesive applied indifferently to one face of the fabric 5 and / or a face of the film of composite material, or of a process comprising a step of coating the fabric 2 with a precursor coating composition of the composite material 6, the coating composition comprising at least one carrier liquid, particles of ceramics dispersed in the carrier liquid and a polymer or its precursor, dispersed or dissolved in the carrier liquid 10 which is an aqueous or organic phase, - or of a process comprising a direct extrusion step of a layer of composite material 6 associated with the fabric 2. According to this step, a dispersion is deposited by extrusion of this in the polymer or its precursor, in the molten state on the fabric 2.
15 De manière préférentielle, le procédé de fabrication d'un matériau textile selon l'invention comprend les étapes suivantes : - on met en oeuvre une composition d'enduction précurseur du matériau composite, la composition d'enduction comprenant au moins : un liquide porteur, des particules de céramique dispersées dans le liquide porteur et un polymère, ou son précurseur, dispersé ou 20 dissous dans le liquide porteur, - on enduit l'étoffe avec ladite composition d'enduction, - puis on élimine le liquide porteur, de préférence par évaporation, - puis éventuellement, on fait réticuler le polymère, ou son précurseur, pour former la matrice du matériau composite, 25 - puis on effectue des ajours au travers dudit matériau textile obtenu à l'aide d'un laser. Preferably, the process for manufacturing a textile material according to the invention comprises the following steps: a precursor coating composition of the composite material is used, the coating composition comprising at least: a carrier liquid ceramic particles dispersed in the carrier liquid and a polymer, or its precursor, dispersed or dissolved in the carrier liquid, the coating is coated with said coating composition, and then the carrier liquid is removed, preferably by evaporation, and optionally, the polymer, or its precursor, is crosslinked to form the matrix of the composite material, and then perforations are made through the said textile material obtained with the aid of a laser.
Dans une variante de réalisation, le matériau textile selon l'invention est obtenu selon un procédé de fabrication comprenant les étapes suivantes : on met en oeuvre une étoffe déjà pourvue d'ajours et/ou de perforations, 30 - on applique le matériau composite sur l'étoffe. In an alternative embodiment, the textile material according to the invention is obtained according to a manufacturing method comprising the following steps: a fabric already provided with perforations and / or perforations is used; the composite material is applied to the stuff.
La fabrication utilisant le procédé d'enduction est préférée car la technique d'enduction de l'étoffe est bien maîtrisée industriellement et qu'il est possible de régler de façon fine le dépôt de la pâte-composition d'enduction précurseur du matériau composite au m2 sur l'étoffe et ainsi de régler la quantité de céramique incluse dans le matériau textile selon l'invention et de l'adapter à l'effet recherché. Manufacturing using the coating method is preferred because the coating technique of the fabric is well controlled industrially and it is possible to fine-tune the deposition of the dough-precursor coating composition of the composite material to m2 on the fabric and thus adjust the amount of ceramic included in the textile material according to the invention and adapt to the desired effect.
L'épaisseur du matériau textile selon l'invention va dépendre essentiellement de la quantité de matériau composite déposé sur l'étoffe et en particulier de la quantité de céramique contenue dans le matériau composite. Sur les figures 1 et 2, on observe que l'épaisseur e2 de la couche de matériau composite dépend de la quantité de matière déposée sur l'étoffe. Pour obtenir un film de matériau composite d'une épaisseur variant de 3 pm à environ 60 pm à sec, on dépose environ de 5 g/m2 à 70 g/m2 de composition. Par exemple, pour un film de 20 m, on utilise entre 25 g/m2 et 30 g/m2 de composition. La quantité exacte de composition nécessaire pour une épaisseur de film visée varie en fonction du polymère, ou de son précurseur, de la matrice, de la quantité de céramique dans la composition. Des essais à la portée de l'homme du métier permettent de déterminer cette quantité. Des réglages des quantités de dépôt de matériau composite peuvent être effectués en fonction du pourcentage d'ajour. Plus on ajoure le matériau textile, plus l'épaisseur du matériau composite est importante pour ainsi garder une quantité de céramique suffisante et conserver les propriétés du matériau dues à celles-ci. The thickness of the textile material according to the invention will depend essentially on the amount of composite material deposited on the fabric and in particular on the amount of ceramic contained in the composite material. In Figures 1 and 2, it is observed that the thickness e2 of the layer of composite material depends on the amount of material deposited on the fabric. To obtain a film of composite material having a thickness ranging from 3 μm to about 60 μm dry, about 5 g / m 2 is deposited at 70 g / m 2 of composition. For example, for a 20 m film, use is made between 25 g / m 2 and 30 g / m 2 of composition. The exact amount of composition required for a target film thickness varies depending on the polymer, or its precursor, the matrix, the amount of ceramic in the composition. Tests within the reach of the skilled person to determine this amount. Adjustments of the amounts of deposition of composite material can be made according to the percentage of opening. The more the textile material is opened, the greater the thickness of the composite material is important so as to keep a sufficient amount of ceramic and retain the properties of the material due to them.
Les ajours du matériau textile selon l'invention sont réalisés de préférence postérieurement à la réalisation du matériau textile non perforé tel que défini dans la demande de brevet européen de référence publiée sous le numéro EP 1816254 Al et obtenu par assemblage à l'aide d'adhésif, par enduction ou extrusion directe, de préférence par enduction. Les ajours sur ledit matériau textile ou sur le matériau composite peuvent être réalisées par toute technologie appropriée, à savoir par ajours au laser, perforation à l'aiguille, par poinçonnage, par perforeuse, par découpage à l'emporte pièce. De préférence, les ajours dans le matériau textile sont effectuées à l'aide d'un laser, plus préférentiellement encore à l'aide d'une machine de découpe laser telle qu'une machine de découpe laser SEI (Italie) de type "Personnal Bravo". Les ajours au laser présentent l'avantage de pouvoir être effectués aisément de façon industrielle et ceci avec une bonne reproductibilité de profil d'ajour. En fonction des réglages de la machine, on obtient un profil d'ajours précis avec des pores plus ou moins gros et plus ou moins espacés, selon une disposition régulière ou non. The openings of the textile material according to the invention are preferably produced subsequent to the production of the non-perforated textile material as defined in the European patent application published under the number EP 1816254 A1 and obtained by assembling with the aid of adhesive, by coating or direct extrusion, preferably by coating. The openings on said textile material or on the composite material may be made by any appropriate technology, namely by laser apertures, perforation with the needle, punching, punching, die cutting. Preferably, the openings in the textile material are made using a laser, more preferably still with the aid of a laser cutting machine such as a SEI laser cutting machine (Italy) type "Personal Well done". Laser apertures have the advantage of being easily performed industrially and this with a good reproducibility of aperture profile. Depending on the settings of the machine, we obtain a precise aperture profile with pores more or less large and more or less spaced, according to a regular arrangement or not.
La présente invention concerne enfin un procédé de confection d'un article textile tel que défini dans la présente demande, en particulier un article textile de sport, caractérisé en ce qu'il comprend l'utilisation au moins du matériau textile selon la présente invention. La confection d'article textile selon la présente invention peut impliquer l'assemblage dudit matériau textile selon l'invention : - avec d'autres textiles différents du matériau selon l'invention, tel que du coton ou tout autre matériau adapté à la confection d'article textile ou différentes fibres ou armures, ou - avec des pièces de matériau textile selon l'invention identiques ou ayant des propriétés différentes du fait d'un pourcentage différent d'ajours et/ou du diamètre différent des ajours et/ou de la densité différentes des ajours. L'assemblage pour la confection de l'article textile selon l'invention peut se faire par couture, par chauffage, par collage, etc. The present invention finally relates to a method of making a textile article as defined in the present application, in particular a textile article of sport, characterized in that it comprises the use of at least the textile material according to the present invention. The manufacture of textile article according to the present invention may involve the assembly of said textile material according to the invention: with other textiles different from the material according to the invention, such as cotton or any other material suitable for the manufacture of textile article or different fibers or weaves, or - with pieces of textile material according to the invention identical or having different properties due to a different percentage of openings and / or the different diameter of the openings and / or the different density of the openings. The assembly for the manufacture of the textile article according to the invention can be done by sewing, by heating, by gluing, etc.
De tels articles ou matériaux textiles selon l'invention peuvent être utilisés : - comme vêtement lors de la préparation/échauffement de l'utilisateur avant la pratique sportive, - comme vêtement pendant la pratique sportive, comme vêtement lors de la récupération, après cette pratique sportive, comme bandages ou pansements pour des soins de traumatismes ou blessures résultant ou non de la pratique sportive. Such articles or textile materials according to the invention can be used: - as a garment during the preparation / warm-up of the user before the sporting practice, - as a garment during sports practice, as clothing during the recovery, after this practice sportswear, as bandages or dressings for trauma care or injuries resulting or not from sports.
Ce matériau textile ainsi que l'article textile le comprenant peuvent être utilisés dans de nombreuses applications industrielles et notamment : o dans le domaine vestimentaire, en particulier de l'équipement vestimentaire, et, plus particulièrement encore dans le domaine des vêtements de sports : sports collectifs, sports équestres, sports de combat, sports de glisse, sports de raquettes et de sports mécaniques ; o et dans le domaine des soins médicaux (traumatologie, douleurs, dermatologie,...) sous formes des bandages emplâtres pansements et analogues. This textile material as well as the textile article comprising it can be used in many industrial applications and in particular: o in the clothing field, in particular clothing, and more particularly in the field of sportswear: sportswear collectives, equestrian sports, combat sports, board sports, racket sports and motorsports; o and in the field of medical care (traumatology, pain, dermatology, ...) in the form of bandages plasters dressing and the like.
L'invention va maintenant être illustrée par les exemples suivants. 30 EXEMPLES Dans les exemples, la céramique utilisée possède la composition moyenne indiquée dans le tableau 1 ci-dessous : Composition centésimale en masse moyenne d'une céramique émettrice d'infrarouges lointains Oxyde % en masse TiO2 30 à 40% SiO2 10 à 20% MnO2 10 à 20% Al203 10 à 20% Fe203 5 à 10% MgO 3 à 7% Co203 3 à 7% ZrO2 < 5% Tableau 1 Exemple 1 û Préparation d'un matériau textile ajouré selon l'invention The invention will now be illustrated by the following examples. EXAMPLES In the examples, the ceramic used has the average composition indicated in Table 1 below: Percent average composition of a far infrared emitting ceramic Oxide% by weight TiO 2 30 to 40% SiO 2 10 to 20% MnO 2 10 to 20% Al 2 O 3 10 to 20% Fe 2 O 3 5 to 10% MgO 3 to 7% Co 2 O 3 3 to 7% ZrO 2 <5% Table 1 Example 1 Preparation of a perforated textile material according to the invention
On fournit un matériau textile non perforé obtenu selon l'exemple 1 (contre-collage), l'exemple 2 (enduction directe), l'exemple 3 (matériau composite sous forme de mousse), l'exemple 4 (matériau textile ignifuge), l'exemple 5 (matériau textile tricouche), et l'exemple 6 (matériau textile par contre-collage) de la demande de brevet européenne publiée sous le numéro EP 1816254 Al. An unperforated textile material obtained according to Example 1 (lamination) is provided, Example 2 (direct coating), Example 3 (composite material in the form of a foam), Example 4 (flame retardant textile material). Example 5 (three-layer textile material), and Example 6 (textile material by laminating) of the European patent application published under the number EP 1816254 A1.
L'ensemble du contenu de ces exemples est incorporé par référence à la présente demande. The entire contents of these examples are incorporated by reference in the present application.
Les matériaux textiles obtenus sont ensuite placés dans une machine de découpe laser SEI de type "Personnal Bravo" pour effectuer les ajours. Avec le réglage suivant : Vitesse : 1000 mm/s (cette vitesse étant la vitesse d'avancement du rayon laser) Puissance : 10 % de 200 W - Fréquence : 0,6 Hz on obtient un profil d'ajours tel qu'illustré sur la figure 4. Les ajours sont des microajours de 0,5 mm, disposés de façon régulière suivant un quadrillage avec une densité forte (de l'ordre de 200 000 ajours par m2) et avec un pourcentage d'ajours de 4 % environ. Un matériau textile selon la figure 4 peut offrir une capacité à évacuer la vapeur d'eau tout en conservant un effet coupe-vent, les ajours étant suffisamment petits. The resulting textile materials are then placed in an SEI laser cutting machine of the "Personnal Bravo" type to perform the openings. With the following setting: Speed: 1000 mm / s (this speed being the forward speed of the laser beam) Power: 10% of 200 W - Frequency: 0.6 Hz we obtain a profile of apertures as illustrated on Figure 4. The openings are micro-days of 0.5 mm, arranged regularly in a grid with a high density (of the order of 200 000 openings per m2) and with a percentage of openings of about 4%. A textile material according to FIG. 4 can offer an ability to evacuate the water vapor while maintaining a windproof effect, the openings being sufficiently small.
Avec le réglage suivant : Vitesse : 520 mm/s Puissance : 28 % de 200 W Fréquence : 2,9 Hz on obtient un profil d'ajours tel qu'illustré sur la figure 5. Les ajours ont un diamètre de 3 mm, sont disposés de façon régulière en quinconce avec une densité moyenne (environ 10 000 ajours par m2) et un pourcentage d'ajours de l'ordre de 6 %. Un matériau textile selon la figure 5 offre une grande capacité d'échanges de gaz et/ou de liquides, en particulier une bonne capacité d'évacuation de la transpiration produite par le corps au contact du matériau textile selon l'invention. With the following setting: Speed: 520 mm / s Power: 28% of 200 W Frequency: 2.9 Hz A perforation profile is obtained as shown in Figure 5. The openings have a diameter of 3 mm, are arranged staggered regularly with a medium density (about 10,000 openings per m2) and a percentage of openings of the order of 6%. A textile material according to FIG. 5 offers a large capacity for exchanging gases and / or liquids, in particular a good ability to evacuate the transpiration produced by the body in contact with the textile material according to the invention.
Exemple 2 û Propriétés de porosité à la vapeur d'eau du matériau textile perforé selon l'invention Example 2 - Properties of porosity with water vapor of the perforated textile material according to the invention
Trois échantillons textiles (A, B et C) ont été testés sur leur pouvoir d'absorption et leur perméabilité à la vapeur d'eau. Chacun des trois échantillons présente une base textile (étoffe) formée par une toile polyester microfibre 110 g/m2 et une première enduction d'un polymère hydrophile polyuréthanne contenant 30 % des oxydes de céramiques tels que mentionnés dans le tableau 1 de la présente demande. Ledit polymère hydrophile polyuréthanne est obtenu selon la formulation suivante : 100 parts de witcoflex 120 mélangées avec deux agents de réticulation à savoir 10 % de witcobond 60X au préalable dilué dans 50% d'eau et de 3% de witcobond 70X. Une deuxième enduction se fait avec un polymère hydrophile polyuréthanne contenant 30 % des oxydes de céramiques tels que mentionnés dans le tableau 1 de la présente demande. Ledit polymère hydrophile polyuréthanne est obtenu selon la formulation suivante 100 parts de witcoflex 130. Three textile samples (A, B and C) were tested for their absorption capacity and water vapor permeability. Each of the three samples has a textile base (fabric) formed by a polyester microfiber cloth 110 g / m2 and a first coating of a hydrophilic polyurethane polymer containing 30% of the ceramic oxides as mentioned in Table 1 of the present application. Said hydrophilic polyurethane polymer is obtained according to the following formulation: 100 parts witcoflex 120 mixed with two crosslinking agents namely 10% witcobond 60X beforehand diluted in 50% water and 3% witcobond 70X. A second coating is made with a hydrophilic polyurethane polymer containing 30% of the ceramic oxides as mentioned in Table 1 of the present application. Said hydrophilic polyurethane polymer is obtained according to the following formulation 100 parts of witcoflex 130.
Les conditions de tests ont été effectuées selon la nonne NF G52-19 : 1982. Le test consiste à effectuer un passage en atmosphère conditionnée, d'un courant de vapeur d'eau à travers une membrane constituée par l'éprouvette et à déterminer la masse de vapeur d'eau fixée par l'éprouvette et celle évaporée après traversée de cette éprouvette. The test conditions were carried out according to the standard NF G52-19: 1982. The test consists in carrying out a passage in a conditioned atmosphere, a stream of water vapor through a membrane constituted by the test-tube and determining the mass of water vapor fixed by the specimen and that evaporated after passing through this specimen.
L'atmosphère de conditionnement et d'essai est de 20°C 2°C L'humidité relative est de 65% 4% La température d'essai est de 35°C La ventilation est de 1 m/s L'échantillon A correspond à la base textile enduite uniquement (témoin, sans ajour) L'échantillon B correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et microperforée (0,5 mm de diamètre) L'échantillon C correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et pourvu d'ajours de 3 mm de diamètre Les échantillons B et C illustrent le matériau textile selon la présente invention. The conditioning and test atmosphere is 20 ° C 2 ° C The relative humidity is 65% 4% The test temperature is 35 ° C The ventilation is 1 m / s Sample A corresponds to at the coated textile base only (control, without aperture) Sample B corresponds to the textile base coated with the polymer containing the ceramics and microperforated (0.5 mm in diameter) Sample C corresponds to the textile base coated with the Polymer containing ceramics and provided with openings 3 mm in diameter Samples B and C illustrate the textile material according to the present invention.
Les résultats des tests sont donnés dans le tableau 2 ci-dessous : Perméabilité à la vapeur d'eau en mg/cm2 2h 4h 6h 8h 24h _ _ _ Echantillon A (témoin) 33,6 66,4 99,5 133,0 409,8 Echantillon B (invention) 86,1 175,5 264,6 352,0 951,7 Echantillon C (invention) 97,8 198,9 295,4 405,1 986,7 Tableau 2 Les résultats donnés dans le tableau 2 illustrent que la porosité à la vapeur d'eau du matériau textile selon l'invention est nettement supérieure à un textile ne possédant pas d'ajour et ceci dès 2h de test. Par ailleurs, avec des ajours de diamètre plus important que les microajours (échantillon B), le matériau textile selon l'échantillon C offre une porosité à la vapeur d'eau supérieure. L'échantillon A (témoin, sans ajour) présente une porosité à la vapeur d'eau de 4097 g / m2 / 24h, un résultat déjà intéressant. Les échantillons B et C présentent respectivement une porosité à la vapeur d'eau de 9517,32 et 9866,83 g / m2 / 24h. Ces résultats sont très intéressants et montrent qu'il y a une augmentation d'un rapport de 2,4 des performances de porosité à la vapeur d'eau avec les ajours. Ces valeurs ont été obtenues sans qu'il y ait d'altération des performances du matériau textile liées aux effets des oxydes de céramiques. 2130 Exemple 3 û Propriétés de perméabilité à l'air du matériau textile perforé selon l'invention The results of the tests are given in Table 2 below: Water vapor permeability in mg / cm 2 2h 4h 6h 8h 24h _ _ _ Sample A (control) 33.6 66.4 99.5 133.0 409.8 Sample B (Invention) 86.1 175.5 264.6 352.0 951.7 Sample C (Invention) 97.8 198.9 295.4 405.1 986.7 Table 2 The results given in Table 2 illustrate that the water vapor porosity of the textile material according to the invention is significantly greater than a textile having no aperture and this after 2 hours of testing. Moreover, with larger diameter openings than micro-days (sample B), the textile material according to sample C has a higher water vapor porosity. Sample A (control, without ajour) has a water vapor porosity of 4097 g / m 2 / 24h, an already interesting result. Samples B and C respectively have a water vapor porosity of 9517.32 and 9866.83 g / m2 / 24h. These results are very interesting and show that there is an increase of a ratio of 2.4 porosity performances to water vapor with the openings. These values were obtained without there being any deterioration in the performance of the textile material related to the effects of the ceramic oxides. EXAMPLE 3 Properties of Permeability to Air of the Perforated Textile Material According to the Invention
Trois échantillons textiles (A, B et C) ont été testés sur leur perméabilité à l'air. Chacun des trois échantillons présente une base textile (étoffe) comme à l'exemple 2 et une enduction d'un polymère hydrophile polyuréthanne, identique à celui utilisé dans l'exemple 2, contenant 30 % des oxydes de céramiques tels que mentionnés dans le tableau 1 de la présente demande. Three textile samples (A, B and C) were tested for air permeability. Each of the three samples has a textile base (fabric) as in Example 2 and a coating of a hydrophilic polyurethane polymer, identical to that used in Example 2, containing 30% of the ceramic oxides as mentioned in the table. 1 of this application.
Les conditions de tests ont été effectuées selon la norme NF EN ISO 9237 : 1995. Le test consiste à mesurer le débit de l'air passant perpendiculairement à l'étoffe à travers la 10 surface d'essai d'une éprouvette, avec une pression différentielle définie. L'atmosphère de conditionnement et d'essai est de 20°C + 2°C L'humidité relative est de 65% + 4% La surface d'essai est de 20 cm' La perte de charge utilisée est de 100 Pa 15 L'échantillon A correspond à la base textile enduite uniquement (témoin, sans ajour) L'échantillon B correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et microperforée (0,5 mm de diamètre) L'échantillon C correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les 20 céramiques et pourvu d'ajours de 3 mm de diamètre Les échantillons B et C illustrent le matériau textile selon la présente invention. The test conditions were carried out according to the standard NF EN ISO 9237: 1995. The test consists in measuring the flow rate of the air passing perpendicularly to the fabric through the test surface of a test piece, with a pressure defined differential. The conditioning and test atmosphere is 20 ° C. + 2 ° C. The relative humidity is 65% + 4%. The test surface is 20 cm. The pressure drop used is 100 Pa 15 L. sample A corresponds to the coated textile base only (control, without ajour) Sample B corresponds to the textile base coated with the polymer containing the ceramics and microperforated (0.5 mm in diameter) Sample C corresponds to the base The fabric coated with the ceramic containing the ceramics and provided with openings 3 mm in diameter. The samples B and C illustrate the textile material according to the present invention.
Les résultats des tests sont donnés dans le tableau 3 ci-dessous : Perméabilité à l'air (1/m2/s ou mm/s) n°1 n°2 n°3 n°4 n°5 n°6 n°7 n°8 n°9 n°10 Moyenne Echantillon A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 (témoin) Echantillon B 460 479 473 461 490 461 481 459 454 448 466,1 (invention) Echantillon C 790 783 770 706 747 706 705 793 735 746 748,1 (invention) Tableau 3 25 Les résultats du tableau 3 montrent que la perméabilité à l'air du matériau textile témoin, sans ajour est nulle et qu'il n'y a pas de ventilation naturelle du matériau. En revanche, les résultats obtenus avec les échantillons B et C sont exceptionnels et montrent que via leurs ajours les matériaux des échantillons B et C permettent un échange gazeux et une ventilation du corps particulièrement importante. En effet, le matériau selon l'échantillon B avec des microperforations offre un passage de 466,1 litres d'air / m2 / seconde et un matériau selon l'échantillon C permet un passage de 748,1 litres d'air / m2 / seconde. Ces caractéristiques sont très intéressantes pour la confection d'article textile nécessitant une aération et ventilation, comme par exemple des articles vestimentaires pour sportifs de haut niveau qui doivent soutenir un effort intense sans être "asphyxié" et subir le minimum de désagrément. Ces matériaux textiles selon l'échantillon B ou C répondent à des propriétés exceptionnelles de perméabilité à l'air tout en conservant leurs performances liées aux effets des oxydes de céramique. The results of the tests are given in Table 3 below: Air permeability (1 / m2 / s or mm / s) n ° 1 n ° 2 n ° 3 n ° 4 n ° 5 n ° 6 n ° 7 n ° 8 n ° 9 n ° 10 Average Sample A 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 (control) Sample B 460 479 473 461 490 461 481 459 454 448 466.1 (invention) Sample C 790 783 770 Table 3 The results in Table 3 show that the air permeability of the control textile material, without an aperture, is zero and that there is no natural ventilation. of the material. On the other hand, the results obtained with the samples B and C are exceptional and show that through their openings the materials of the samples B and C allow a particularly important gas exchange and ventilation of the body. In fact, the material according to sample B with microperforations offers a passage of 466.1 liters of air / m2 / second and a material according to sample C allows a passage of 748.1 liters of air / m2 / second. These characteristics are very interesting for the manufacture of textile articles requiring ventilation and ventilation, such as high-level sportswear articles which must support an intense effort without being "suffocated" and suffer the minimum of inconvenience. These textile materials according to sample B or C meet exceptional properties of air permeability while maintaining their performance related to the effects of ceramic oxides.
Exemple 4 ù Propriétés de résistance mécanique à la traction du matériau textile perforé selon l'invention Trois échantillons textiles (A, B et C) ont été testés sur leur résistance mécanique à la traction. Chacun des trois échantillons présente une base textile (étoffe) comme à l'exemple 2 et une enduction d'un polymère hydrophile identique à celui de l'exemple 2 contenant 30 % d'oxydes de céramiques tels que mentionnés dans le tableau 1 de la présente demande. EXAMPLE 4 Properties of mechanical tensile strength of the perforated textile material according to the invention Three textile samples (A, B and C) were tested on their tensile strength. Each of the three samples has a textile base (fabric) as in Example 2 and a coating of a hydrophilic polymer identical to that of Example 2 containing 30% of ceramic oxides as mentioned in Table 1 of the present invention. this request.
Les conditions de tests ont été effectuées selon les mêmes que celles utilisées dans les exemples 2 et 3. Le test consiste à mesurer la capacité du matériau textile testé à résister à une traction exprimée en Newton / 5 cm. The test conditions were carried out according to the same as those used in Examples 2 and 3. The test consists in measuring the capacity of the tested textile material to withstand tensile strength expressed in Newton / 5 cm.
L'échantillon A correspond à la base textile enduite uniquement (témoin, sans ajour) L'échantillon B correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et microperforée (perforations de 0,5 mm de diamètre) L'échantillon C correspond à la base textile enduite avec le polymère contenant les céramiques et pourvu d'ajours de 3 mm de diamètre Les échantillons B et C illustrent le matériau textile selon la présente invention. Sample A corresponds to the coated textile base only (control, without ajour) Sample B corresponds to the textile base coated with the polymer containing the ceramics and microperforated (perforations of 0.5 mm in diameter). Sample C corresponds to at the textile base coated with the polymer containing the ceramics and provided with openings 3 mm in diameter. The samples B and C illustrate the textile material according to the present invention.
Les résultats des tests sont donnés dans le tableau 4 ci-dessous : Résistance mécanique à la traction (en Newton / 5 cm) Sens chaîne Sens trame Echantillon A (témoin) 763 721 Echantillon B (invention) 454 291 Echantillon C (invention) 251 179 Tableau 4 Les résultats du tableau 4 montrent que la résistance mécanique à la traction des matériaux textiles selon l'invention est tout à fait satisfaisante. Ces caractéristiques sont très intéressantes pour la confection d'article textile, en particulier de sport car ces articles subissent fréquemment des frottements et des étirements.10 The results of the tests are given in Table 4 below: Tensile strength (in Newton / 5 cm) Warp direction Screen direction Sample A (control) 763 721 Sample B (Invention) 454 291 Sample C (Invention) 251 Table 4 The results of Table 4 show that the tensile strength of the textile materials according to the invention is quite satisfactory. These characteristics are very interesting for the manufacture of textile articles, especially sports articles because these articles frequently undergo friction and stretching.
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