FR2944840A1 - Assemblage sur chant de deux panneaux - Google Patents

Abstract

L'invention propose un assemblage d'un premier panneau (16) d'orientation principale horizontale avec un deuxième panneau (14) s'étendant dans un plan transversal non horizontal, notamment en vue de la réalisation d'un caisson (12), le premier panneau (16) comportant un élément structurel (24) horizontal, dont au moins une partie d'extrémité (26) de l'élément structurel (24) est située au niveau d'une extrémité longitudinale arrière (16a) du premier panneau (16), et comportant deux plaques (20, 22) horizontales agencées verticalement de part et d'autre de l'élément structurel (24), le deuxième panneau (14) étant situé longitudinalement en arrière du premier panneau (16), et comportant une plaque centrale (18) en matériau isolant, une plaque arrière (20) rigide et une plaque avant (22) rigide qui sont agencées longitudinalement de part et d'autre de la plaque centrale (18), caractérisé en ce que le chant (28) transversal d'extrémité longitudinale arrière du premier panneau (16) est fixé par collage directement sur une face avant (30) en vis-à-vis de la plaque rigide avant (22).

Description

i "Assemblage sur chant de deux panneaux" L'invention propose un assemblage sur chant de deux panneaux, pour former une caisse de véhicule automobile. L'invention propose plus particulièrement un assemblage d'un premier panneau d'orientation principale horizontale avec un deuxième panneau s'étendant dans un plan transversal non horizontal, notamment en vue de la réalisation d'un caisson, le premier panneau comportant un élément structurel horizontal, dont au moins une partie d'extrémité de l'élément structurel est io située au niveau d'une extrémité longitudinale arrière du premier panneau, et comportant deux plaques horizontales agencées verticalement de part et d'autre de l'élément structurel le deuxième panneau étant situé longitudinalement en arrière du premier panneau, et comportant une plaque centrale en matériau 15 isolant, une plaque arrière rigide et une plaque avant rigide qui sont agencées longitudinalement de part et d'autre de la plaque centrale. Selon un mode de réalisation connu, chaque panneau consiste en un élément multicouches constitué de plaques planes 20 collées de part et d'autre d'un élément structurel tel qu'un cadre ou une plaque pleine. Une partie de cet élément structurel est située au niveau de chaque bord du panneau. L'assemblage des panneaux est alors réalisé par fixation directe des éléments structurels des cadres, principalement par 25 vissage. Le document EP-B-0.309.358 décrit un autre assemblage, pour lequel l'extrémité de chaque panneau est reliée à un élément profilé. Cet élément profilé comporte deux gorges orientées à 30 angle droit l'une par rapport à l'autre, et dans chacune desquelles l'extrémité de l'un des deux panneaux est reçue et est fixée par collage. 2 Cependant, bien que la longueur de l'élément profilé, et de ses gorges, puisse être ajustée aux dimensions du caisson, la largeur de chaque gorge est adaptée à une épaisseur donnée des panneaux.

Aussi, l'ajout d'éléments profilés pour la réalisation de cet assemblage augmente le coût total du véhicule. Enfin, selon cet assemblage, les panneaux doivent être immobilisés un certain temps, pour que le produit de collage sèche, ou durcisse, pour réaliser la fixation effective des io panneaux. L'invention a pour but de proposer un assemblage à angle droit de deux panneaux, qui pallie les inconvénients des assemblages précités. Dans ce but, l'invention propose un assemblage tel que 15 décrit précédemment, caractérisé en ce que le chant transversal d'extrémité longitudinale arrière du premier panneau est fixé par collage directement sur une face avant en vis-à-vis de la plaque rigide avant. Selon d'autres caractéristiques de l'invention, prises 20 isolément ou en combinaison : - le chant arrière du premier panneau est fixé à la plaque rigide avant par collage d'une face arrière de la partie d'extrémité de l'élément structurel qui est située au niveau dudit chant arrière, directement sur la face avant en vis-à-vis de ladite plaque 25 rigide avant ; - la face arrière de ladite partie d'extrémité comporte au moins une rainure transversale, dans laquelle un excédent de produit de collage est reçu ; - la face arrière de ladite partie d'extrémité comporte une 30 rainure transversale réalisée au niveau du bord transversal supérieur et au niveau du bord transversal inférieur de la face arrière de ladite partie d'extrémité ; 3 - la face arrière de ladite partie d'extrémité comporte une rainure transversale complémentaire qui est située verticalement globalement au milieu de la face arrière de ladite partie d'extrémité , - l'assemblage comporte des moyens pour le maintien temporaire du premier panneau par rapport au deuxième panneau pendant au moins le temps de prise du produit de collage du chant arrière sur la face avant de ladite plaque avant rigide ; - un composant du premier panneau est apte à venir en io butée verticalement vers le bas contre un composant du deuxième panneau; - l'extrémité longitudinale arrière de la plaque supérieure horizontale du premier panneau s'étend longitudinalement en saillie vers l'arrière par rapport à la face arrière de ladite partie 15 d'extrémité, et est apte à venir en butée verticalement vers le bas contre un chant supérieur du deuxième panneau ; - l'assemblage comporte une pluralité de douilles longitudinales alignées transversalement qui sont montées au travers du deuxième panneau, dont l'extrémité longitudinale avant 20 de chaque douille est apte à coopérer avec ladite partie d'extrémité ; - les moyens de maintien comportent au moins une vis dont la tête coopère avec le deuxième panneau et dont la tige coopère avec ladite partie d'extrémité pour serrer 25 longitudinalement ladite partie d'extrémité contre la face avant du deuxième panneau ; - la tête de la vis s'appuie longitudinalement vers l'avant contre une face arrière de la plaque avant du deuxième panneau ; - le deuxième panneau comporte un insert plan qui est 30 interposé entre la tête de la vis et la plaque avant ; - la vis est montée longitudinalement au travers de la douille, de manière que la tête de la vis s'appuie contre une 4 collerette arrière de la douille, et le corps de la vis traverse le corps de la douille ; - le deuxième panneau s'étend parallèlement à un plan vertical transversal, de manière telle que le premier panneau est perpendiculaire au deuxième panneau. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit pour la compréhension de laquelle on se reportera aux figures annexées parmi lesquelles : io - la figure 1 est une représentation schématique en perspective d'un véhicule de loisir comportant des panneaux assemblés selon l'invention ; - la figure 2 est une section suivant un plan vertical transversal et à plus grande échelle de l'assemblage de deux 15 panneaux du véhicule selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une représentation schématique en perspective éclatée de l'assemblage représenté à la figure 2 ; - la figure 4 est une section suivant un plan vertical 20 transversal et à plus grande échelle de l'assemblage de deux panneaux du véhicule selon un premier mode de réalisation de l'invention ; - la figure 5 est une représentation schématique en perspective éclatée de l'assemblage représenté à la figure 4. 25 Pour la description de l'invention, on adoptera à titre non limitatif les orientations verticale, longitudinale et transversale selon le repère V, L, T indiqué aux figures, sans référence à la gravité terrestre, sauf lorsque la référence à la gravité terrestre est explicitement indiquée. 30 Dans la description qui va suivre, des éléments identiques, similaires ou analogues seront désignés par les mêmes chiffres de référence.

On adoptera aussi l'orientation d'avant en arrière comme étant la direction longitudinale et de gauche à droite en se reportant à la figure 2.

5 Description générale.

On a représenté à la figure 1 un véhicule automobile de loisirs 10, ici un camping car, qui comporte un caisson arrière 12, aussi appelé cellule, aménagé en un lieu de vie, pour habiter à io l'intérieur du caisson 12 lors d'un voyage. Le caisson 12 est ici de forme globalement parallélépipédique et il consiste en un assemblage de panneaux 14, 16 plans. Comme on peut le voir aux figures 2 et suivantes, chaque panneau 14, 16 est composé de plusieurs plaques parallèles 15 plaquées l'une contre l'autre et assemblées par collage. Ici, chaque panneau 14, 16 comporte une première plaque interne 22 qui est destinée à former une paroi interne du caisson 12. La plaque interne 22 est réalisée en un matériau rigide, par exemple en bois contreplaqué. 20 Le panneau 14, 16 comporte aussi une plaque externe 20 en matériau rigide parallèle à la plaque interne 22, qui est agencée à distance de la plaque interne 22 et qui est destinée à former une paroi externe du véhicule. La plaque externe 20 est soumise aux contraintes extérieures, elle est réalisée par exemple 25 en matériau plastique, en aluminium ou en acier. Une plaque intermédiaire 18 en matériau isolant thermique et/ou sonore, par exemple en polystyrène, est agencée entre la plaque interne 22 et la plaque externe, en comblant l'espace entre les plaques interne 22 et externe 20. 30 Certains panneaux 14, 16, ici les panneaux 16 représentés horizontalement aux figures, sont par exemple destinés à former le plancher et/ou le plafond du caisson 12. Ici, chacun de ces panneaux 16 comporte un élément structurel 24.

L'élément structurel 24 est par exemple un cadre composé de parties rectilignes 26 assemblées les unes aux autres. L'élément structurel 24 peut aussi être composé d'une plaque pleine rigide, par exemple en bois, et dont l'épaisseur de cette plaque pleine est supérieure à l'épaisseur des plaques interne 22 et externe 20. Une partie 26 de l'élément structurel 24 est située au niveau de chaque bord du panneau 16. Dans la description qui va suivre, l'élément structurel 24 tel io que représenté consiste en un cadre composé de parties 26 assemblées, il sera compris que cette description s'applique à un élément structurel 24 consistant en une plaque pleine, l'élément dénommé "partie d'extrémité 26" consiste alors en une partie de la plaque 24, qui est située à proximité du bord du panneau 16. 15 L'élément structurel 24 est situé entre les deux plaques rigides 20, 22 du panneau 14, de manière que l'élément structurel 24 ne soit pas visible. L'épaisseur de chacune des plaques externes 20, 22 est déterminée de manière à conférer au panneau 14, 16 une certaine 20 rigidité, en coopération ou non avec l'élément structurel 24, lorsque celui-ci est présent. Les diverses plaques 18, 20, 22 et, le cas échéant, l'élément structurel 24, sont fixés par tout moyen connu. Par exemple, et de manière préférée, la fixation des plaques 18, 20, 25 22 et de l'élément structurel 24 est réalisée par collage de leurs faces en vis-à-vis. Ici, et à titre d'exemple non limitatif, on a représenté aux figures 2 et suivantes l'assemblage d'un panneau horizontal 16 avec un panneau vertical 14 formant une paroi verticale du 30 caisson 12. Aux figures 2 et 3, le panneau horizontal 16 est le panneau formant le plafond, et aux figures 4 et 5, le panneau horizontal 16 est le panneau 16 formant le plancher. 7 Il sera compris que ces modes de réalisation ne limitent pas l'invention à l'assemblage du panneau supérieur 16 ou du panneau inférieur au panneau vertical arrière 14 et que l'invention peut concerner l'assemblage d'autres panneaux 14, 16 ensemble, et quelle que soit l'orientation des panneaux 14, 16 les uns par rapport aux autres ou par rapport à la gravité terrestre.

Fixation directe du chant du panneau horizontal.

io Selon l'invention, le chant 28 d'extrémité longitudinale arrière du panneau horizontal 16 est fixé directement par collage sur la face verticale avant en vis-à-vis 30 de la plaque interne 22 du panneau vertical 14. Cette face verticale avant 30 est la face du panneau vertical 14 qui est située à l'intérieur du caisson 12. 15 Le produit utilisé pour réaliser le collage est destiné à former un élément structurel de l'assemblage, c'est-à-dire qu'il participe à la résistance mécanique du caisson 12. Par exemple, le produit de collage est une colle polyuréthane monocomposant ou bicomposant. 20 De préférence, le panneau 16, dont le chant 28 duquel est collé sur la face 30 de l'autre panneau 14 est un panneau 16 comportant un élément structurel 24. La partie d'extrémité 26 de l'élément structurel 24, qui est située au niveau du chant transversal arrière 28 du panneau 25 horizontal 16, comporte une face verticale transversale arrière 26a qui est située en vis-à-vis de la face avant 30 de la plaque interne 22, et qui est collée à cette face avant 30. Comme on peut le voir aux figures 2 et 4, la face verticale arrière 26a de la partie d'extrémité 26, qui forme en partie le 30 chant 28 arrière, est en appui longitudinalement contre la face avant 30 de la plaque verticale interne 22 et le produit de collage permet de lier ces deux faces. 8 L'extrémité longitudinale arrière 22a d'au moins la plaque horizontale inférieure 22 du panneau horizontal 16 est aussi en appui longitudinalement vers l'arrière contre la face avant 30 de la plaque verticale interne 22, pour masquer la partie d'extrémité 26 et pour empêcher que le produit de collage du chant 26 ne s'étende verticalement au-delà de la plaque horizontale inférieure 22. L'assemblage des deux panneaux 14, 16 s'effectue par collage de la face verticale arrière 26a de la partie d'extrémité 26 io directement sur la face avant 30 en vis-à-vis de la plaque verticale interne 22, sans aucune autre préparation de l'une ou l'autre des deux faces 26a, 30 en vis-à-vis. La solidité de cet assemblage dépend de l'étendue de la surface de la face verticale arrière 26a de la partie d'extrémité 26 15 qui est collée à la face avant 30 en vis-à-vis de la plaque verticale interne 22 du panneau vertical 14, et elle dépend aussi de la quantité de produit de collage utilisé. En effet, il est préférable que totalité de la surface de la face verticale arrière 26a de la partie d'extrémité 26 et la portion 20 en vis-à-vis de la face avant 30 de la plaque verticale interne 22 soient entièrement recouvertes par le produit de collage.

Rainures de réserve de colle.

25 Pour s'assurer de recouvrir en totalité la surface de la face verticale arrière 26a de la partie d'extrémité 26 et la portion en vis-à-vis de la face avant 30 de la plaque verticale interne 22, il est connu d'utiliser une quantité de produit de collage qui est légèrement supérieure à la quantité de produit de collage qui est 30 strictement nécessaire pour recouvrir la surface de la face verticale arrière 26a de la partie d'extrémité 26. Afin de limiter les coulures disgracieuses de l'excédent de produit de collage à l'extérieur du panneau horizontal 16, la partie d'extrémité 26 est usinée de manière qu'elle comporte des rainures 32 qui sont réalisées au niveau de chaque arête transversale supérieure et inférieure de la face verticale arrière 26a de la partie d'extrémité 26.

Chaque rainure 32 s'étend transversalement sur toute la longueur de la partie d'extrémité 26, la largeur verticale de la rainure 32 et la distance longitudinale entre le fond 34 de la rainure et la face verticale arrière 26a de la partie d'extrémité 26 sont déterminées de manière à permettre de recevoir la totalité de io l'excédent de produit de collage. Selon un premier mode de réalisation représenté aux figures 2 à 5, la partie d'extrémité 26 comporte uniquement les deux rainures 32 réalisées au niveau de chaque arête transversale supérieure et inférieure de la partie d'extrémité 26. 15 Aussi, chacune des deux plaques 20, 22 du panneau 16 horizontal délimite verticalement l'une des deux rainures 32. Selon un deuxième mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5, la partie d'extrémité 26 comporte une rainure complémentaire 33 située verticalement globalement au milieu de 20 ladite partie 24, et qui est aussi apte à recevoir une partie de l'excédent de produit de collage. Lors du collage du chant 28 du panneau horizontal 16 sur la face verticale 30 en vis-à-vis du panneau vertical 14, la quantité de produit de collage qui est en excédent s'écoule dans 25 les différentes rainures 32, 33. Le produit de collage ne s'écoule pas au-delà des extrémités longitudinales arrières 20a, 22a des plaques horizontales rigides 20, 22 du panneau horizontal 16, c'est-à-dire qu'il ne se produit aucune coulure de produit de collage, à 30 l'extérieur de l'extrémité arrière 16a du panneau horizontal 16.

Maintien provisoire.

Le produit de collage est un composé qui nécessite une certaine période de temps de prise, ou de durcissement, avant de réaliser complètement la liaison entre le chant 28 du panneau horizontal 16 et la face verticale 30 en vis-à-vis du panneau vertical 14. Selon un autre aspect de l'invention, l'assemblage comporte des moyens de maintien des deux panneaux 14, 16 en io position assemblée, pour empêcher que les panneaux 14, 16 ne bougent l'un par rapport à l'autre, avant que le produit de collage ne durcisse.

15 Maintien provisoire vertical par appui de la paroi supérieure.

Un premier aspect des moyens de maintien consiste à empêcher tout mouvement vertical vers le bas du panneau horizontal 16 par rapport au panneau vertical 14. 20 On a représenté aux figures 2 et 3 un premier mode de réalisation de ce maintien vertical des panneaux 14, 16, par l'intermédiaire de la plaque horizontale externe 20 du panneau horizontal 16. Comme on peut le voir plus en détails à la figure 2, 25 l'extrémité longitudinale arrière 20a de la plaque horizontale externe 20 fait saillie longitudinalement vers l'arrière par rapport à la partie d'extrémité 26 de l'élément structurel 24, elle est ainsi située longitudinalement au niveau du panneau vertical 14. L'extrémité arrière 20a de la plaque horizontale externe 20 30 est en outre située verticalement au niveau du chant supérieur 48 du panneau vertical 14, c'est-à-dire qu'elle est en butée verticalement vers le bas contre ce chant supérieur 48. i0 2944840 Il Ainsi, dans le mode de réalisation tel que représenté, et sous l'action de la gravité terrestre, le panneau horizontal 16 est maintenu en position verticale par rapport au panneau vertical 14. Dans le cas pour lequel la gravité terrestre ne participe pas 5 au maintien vertical des panneaux, c'est notamment le cas lorsque l'orientation transversale T des figures 2 et 3 est parallèle à la direction générale de la gravité terrestre, d'autres moyens de maintien peuvent être prévus. Ce mode de réalisation du maintien vertical est io particulièrement adapté pour le montage du panneau horizontal au niveau de l'extrémité supérieure du panneau vertical 14 car cela ne nécessite pas d'aménagement supplémentaire du panneau vertical 14 pour le maintien vertical. De plus, cet agencement particulier de la plaque 15 supérieure 20 du panneau horizontal permet d'améliorer l'étanchéité du caisson 12, ce qui est particulièrement avantageux lorsque le panneau horizontal 16 forme le plafond du caisson, sur lequel la pluie tombe et peut stagner temporairement.

20 Aménagement esthétique du coin de l'assemblage.

Comme on l'a dit plus haut, l'assemblage représenté aux figures 2 et 3 est destiné à être situé au niveau d'un coin supérieur du caisson 12. 25 Afin d'améliorer l'esthétique du caisson 12, en éliminant les arrêtes saillantes, l'extrémité supérieure 14a du panneau vertical est biseautée en partie, et un élément d'habillage 50 recouvre ce biseau et est fixé au plaques externes 20 des deux panneaux 14, 16. 30 Ainsi, l'extrémité supérieure 20s de la plaque externe 20 du panneau vertical est située à une cote verticale inférieure à la cote verticale de l'extrémité supérieure 22s de la plaque verticale Interne 22 du panneau vertical 14. 12 Aussi, l'extrémité supérieure 18s la plaque intermédiaire 18 comprend une partie arrière biseautée, la partie avant de l'extrémité supérieure 18s la plaque intermédiaire 18 n'est pas biseautée, pour offrir une surface horizontale d'appui à l'extrémité longitudinale arrière 20a de la plaque horizontale externe 20 du panneau horizontal 16.

Maintien par douille.

On a représenté aux figures 4 et 5 un deuxième mode de réalisation du maintien des panneaux 14, 16, par l'intermédiaire d'une pluralité de douilles 52 horizontales qui sont alignées transversalement (figure 5) et dont chacune coopère avec le panneau vertical 14 d'une part, et avec la partie d'extrémité 26 du panneau horizontal 16 d'autre part. Chaque douille 52 comporte un corps tubulaire cylindrique 54 d'axe principal longitudinal et elle comporte une collerette radiale 56 arrière. Le corps 54 de la douille 52 s'étend dans un logement longitudinal complémentaire 58 réalisé dans le panneau vertical 14 de manière telle que la collerette 56 de la douille 52 est en contact avec la face externe de la plaque verticale externe 20 du panneau vertical, et de manière telle que l'extrémité longitudinale avant 54a du corps 54 fait saillie longitudinalement vers l'avant par rapport à la plaque avant verticale interne 22 du panneau vertical 14. Pour le maintien du panneau horizontal 16, l'extrémité longitudinale avant 54a du corps 54 de chaque douille 52 coopère avec la partie d'extrémité 26 du panneau horizontal 16.

Selon le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5, la partie d'extrémité 26 comporte une rainure complémentaire 33, dans laquelle l'extrémité avant 54a du corps 54 de chaque douille est reçue. 13 La face horizontale supérieure de cette rainure complémentaire 33 est apte à venir en butée vers le bas contre l'extrémité longitudinale avant 54a du corps 54 de chaque douille 52, réalisant par conséquent un maintien du panneau horizontal 16 en position verticale par rapport au panneau vertical 14. Les dimensions de la rainure complémentaire 33 sont ainsi déterminées pour permettre l'introduction aisée de l'extrémité longitudinale avant 54a du corps 54 de chaque douille 52 dans la rainure complémentaire 33.

A cet effet, l'extrémité longitudinale avant 54a du corps 54 de chaque douille 52 est reçue avec un jeu vertical et un jeu horizontal dans la rainure complémentaire 33, c'est-à-dire que la profondeur longitudinale et la largeur verticale de la rainure complémentaire 33 sont supérieures aux dimensions horizontales et verticales externes de l'extrémité longitudinale avant 54a du corps 54 de chaque douille 52. Selon un mode de réalisation non représenté, la partie d'extrémité 26 comporte une série de trous en remplacement de la rainure complémentaire 33. Selon ce mode de réalisation, l'extrémité longitudinale avant 54a du corps 54 de chaque douille 52 est reçu dans un trou réalisé dans la partie d'extrémité 26, et qui est situé longitudinalement en vis-à-vis de la douille 52. La coopération des douilles 52 avec les trous de la partie d'extrémité 26, selon la direction verticale, est similaire à celle décrite ci-dessus en référence à la rainure complémentaire 33. De plus, la coopération des douilles 52 avec les trous permet de réaliser le maintien du panneau horizontal 16 par rapport au panneau vertical 14 verticalement mais aussi transversalement. Cela est particulièrement avantageux lorsque les deux panneaux 14, 16 sont tous les deux orientés parallèlement à la gravité terrestre. Ce deuxième mode de réalisation des moyens de maintien vertical peut être utilisé à toute cote verticale du panneau 14 horizontal par rapport au du panneau vertical 14, notamment au niveau du plancher du caisson 12.

Maintien provisoire longitudinal par vissage.

Les moyens de maintien des panneaux qui ont été décrits ci-dessus agissent uniquement par la butée verticalement, et le cas échéant transversalement, d'une partie du panneau horizontal 16 contre une partie associée du panneau vertical 14.

Par contre, ces moyens de maintien ne permettent pas d'empêcher tout écartement longitudinal du chant 28 du panneau horizontal 16 par rapport à la face interne 30 en vis-à-vis du panneau vertical 14. De plus, pour que l'assemblage par collage soit suffisamment résistant, il est préférable d'exercer un effort d'appui du chant 28 du panneau horizontal 16 contre la face verticale avant 30 du panneau vertical 14. A cet effet, selon l'invention, les moyens de maintien longitudinal comportent une pluralité de vis de serrage 36 qui sont positionnées de manière à exercer un effort de pression du chant 28 du panneau horizontal 16 contre la face verticale 30 en vis-à-vis du panneau vertical 14 Chaque vis 36 est ici orientée longitudinalement, sa tête 38 est en appui longitudinalement vers l'avant contre une plaque 20, 22 du panneau vertical 14 et sa tige 40 est vissée dans la partie d'extrémité 26. Selon un premier mode de réalisation du serrage par vis 36 représenté aux figures 2 et 3, permettant à la tête 38 de la vis 36 de ne pas être en saillie vers l'arrière par rapport à la plaque arrière 20 du panneau vertical 14, la tête de la vis 36 s'appuie vers l'avant contre une face verticale arrière 42 de la plaque avant 22. 15 Le panneau vertical 14 est percé d'un trou longitudinal 44 débouchant à ses deux extrémités, au travers duquel la vis 36 est insérée. Selon un premier aspect de ce mode de réalisation, la tête 38 de la vis 36 est en appui directement contre la face verticale arrière 42 de la plaque avant 22, notamment lorsque la plaque avant 22 est réalisée en un matériau suffisamment résistant. Selon un autre aspect de ce mode de réalisation, permettant de répartir l'effort de pression de la tête 38 de la vis 36 contre la face arrière 42 de la plaque avant 22 sur une surface importante, les moyens de maintien comportent une plaque d'appui 46 agencée longitudinalement entre la tête 38 de la vis 36 et la face arrière 42 de la plaque avant 22. La plaque d'appui 46 est incorporée dans le panneau vertical 14 de manière qu'elle est située longitudinalement entre la plaque centrale 18 et la plaque avant 22 du panneau vertical 14. De préférence, l'insertion de la plaque d'appui 46 s'effectue lors de la réalisation du panneau 14, c'est-à-dire lors du collage des plaques 18, 20, 22.

Selon un autre aspect, le panneau vertical 14 comporte une pluralité de telles plaques d'appui 46 en forme de bandes verticales ou transversales offrant une pluralité de points de fixation à d'autres éléments du caisson 12 sur la face verticale interne 30 du panneau vertical 14.

Vissage au travers de la douille.

Selon le mode de réalisation représenté aux figures 4 et 5, le panneau vertical 14 comporte déjà une pluralité de logements longitudinaux 58 le traversant. Conformément à un deuxième mode de réalisation des moyens de maintien et de serrage longitudinal, chaque vis de serrage 36 est agencée au travers d'une douille 52, de manière 16 telle que la tête 38 de la vis 36 est en appui contre la collerette 56 de la douille 52, et la tige 40 de la vis 36 traverse le corps 54 de la douille 52 pour que l'extrémité longitudinale avant de la tige 40 de la vis 36 soit reçue dans la partie d'extrémité 26, au niveau du fond de la rainure 33 complémentaire, ou du trou associé. Comme on l'a dit plus haut, l'extrémité avant 54a du corps 54 de chaque douille 52 est reçue dans la rainure complémentaire 33 avec un jeu longitudinal. Ce jeu longitudinal permet de réaliser un serrage longitudinal de la partie d'extrémité 26 contre le panneau vertical 14, sans que la partie d'extrémité 26 de l'élément structurel 24 ne vienne en butée longitudinale contre la douille 52 lors du serrage. De préférence, la vis 36 comporte une tête 38 du type fraisée, c'est-à-dire de forme conique.

L'appui de la tête 38 conique de la vis 36 contre le trou central de la collerette 56 de la douille 52 permet d'assurer une certaine étanchéité de l'assemblage.

Amélioration de l'étanchéité.

Quel que soit le mode de réalisation des moyens de maintien provisoire du chant 28 du panneau horizontal 16 contre la face verticale interne 30 du panneau vertical 14, le panneau vertical 14 comporte un trou 44, ou un logement 58 longitudinal dont chacun est débouchant à ses deux extrémités longitudinales. Pour empêcher à de l'humidité ou à tout autre élément de pénétrer dans le panneau vertical 14, entre deux plaques 18, 20, 22, ce qui aurait pour effet de provoquer une détérioration progressive du panneau 14, chaque trou 44 et chaque logement 58 est obturé, au niveau de son extrémité longitudinale arrière. Par exemple, l'obturation des trous et/ou des logements 58 est réalisée par un mastic étanche, ou bien par l'intermédiaire de l'élément d'habillage 50 masquant l'assemblage.

17 L'invention a été décrite et représentée en rapport avec deux panneaux assemblés perpendiculairement l'un par rapport à l'autre. Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à cette unique orientation des panneaux, et que l'assemblage peut être effectué avec un angle délimité par les panneaux inférieur à 90°, et non nul. Aussi, l'invention a été décrite pour l'assemblage d'un panneau horizontal 16 sur un panneau vertical 14. Il sera compris io que les deux panneaux assemblés peuvent être deux panneaux latéraux 14 du caisson 12. De plus, l'invention a été décrite en référence à un caisson arrière de véhicule automobile. Il sera compris que l'invention n'est pas limitée à cette 15 application, et qu'elle concerne aussi l'assemblage de deux panneaux, pour la réalisation de tout autre type de caisson, par exemple pour la réalisation d'une habitation mobile, aussi appelée "mobile-home", ou bien pour un caisson fixe sans roues.

Claims (14)

1. REVENDICATIONS1. Assemblage d'un premier panneau (16) d'orientation principale horizontale avec un deuxième panneau (14) s'étendant dans un plan transversal non horizontal, notamment en vue de la réalisation d'un caisson (12), le premier panneau (16) comportant un élément structurel (24) horizontal, dont au moins une partie d'extrémité (26) de l'élément structurel (24) est située au niveau d'une extrémité longitudinale arrière (16a) du premier panneau (16), et io comportant deux plaques (20, 22) horizontales agencées verticalement de part et d'autre de l'élément structurel (24), le deuxième panneau (14) étant situé longitudinalement en arrière du premier panneau (16), et comportant une plaque centrale (18) en matériau isolant, une plaque arrière (20) rigide et 15 une plaque avant (22) rigide qui sont agencées longitudinalement de part et d'autre de la plaque centrale (18), caractérisé en ce que le chant (28) transversal d'extrémité longitudinale arrière du premier panneau (16) est fixé par collage directement sur une face avant (30) en vis-à-vis de la plaque 20 rigide avant (22).
2. 2. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le chant (28) arrière du premier panneau (16) est fixé à la plaque rigide avant (22) par collage d'une face arrière (26a) de la partie d'extrémité (26) de l'élément structurel 25 (24) qui est située au niveau dudit chant (28) arrière, directement sur la face avant en vis-à-vis de ladite plaque rigide avant (22).
3. 3. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face arrière (26a) de ladite partie d'extrémité (26) comporte au moins une rainure (32, 33) 30 transversale, dans laquelle un excédent de produit de collage est reçu.
4. 4. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face arrière (26a) de ladite partie 19 d'extrémité (26) comporte une rainure (32) transversale réalisée au niveau du bord transversal supérieur et au niveau du bord transversal inférieur de la face arrière (26a) de ladite partie d'extrémité (26).
5. 5. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la face arrière (26a) de ladite partie d'extrémité (26) comporte une rainure (33) transversale complémentaire qui est située verticalement globalement au milieu de la face arrière (26a) de ladite partie d'extrémité (26).
6. 6. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que il comporte des moyens pour le maintien temporaire (36, 52) du premier panneau (16) par rapport au deuxième panneau (14) pendant au moins le temps de prise du produit de collage du chant arrière (28) sur la face avant (30) de ladite plaque avant (22) rigide.
7. 7. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que un composant (20a, 33) du premier panneau (16) est apte à venir en butée verticalement vers le bas contre un composant (48, 52) du deuxième panneau (14).
8. 8. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'extrémité longitudinale arrière (20a) de la plaque supérieure horizontale (20) du premier panneau (16) s'étend longitudinalement en saillie vers l'arrière par rapport à la face arrière (26a) de ladite partie d'extrémité (26), et est apte à venir en butée verticalement vers le bas contre un chant (48) supérieur du deuxième panneau (14).
9. 9. Assemblage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comporte une pluralité de douilles (52) longitudinales alignées transversalement qui sont montées au travers du deuxième panneau (14), dont l'extrémité longitudinale avant (54a) de chaque douille (52) est apte à coopérer avec ladite partie d'extrémité (26). 20
10. 10. Assemblage selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les moyens de maintien comportent au moins une vis (36) dont la tête (38) coopère avec le deuxième panneau (14) et dont la tige (40) coopère avec ladite partie d'extrémité (26) pour serrer longitudinalement ladite partie d'extrémité (26) contre la face avant (30) du deuxième panneau (14).
11. 11. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la tête (38) de la vis (36) s'appuie io longitudinalement vers l'avant contre une face arrière de la plaque avant (22) du deuxième panneau (14).
12. 12. Assemblage selon la revendication précédente, caractérisé en ce que le deuxième panneau (14) comporte un insert plan (46) qui est interposé entre la tête (38) de la vis (36) 15 et la plaque avant (22).
13. 13. Assemblage selon la revendication 10, en combinaison avec la revendication 9, caractérisé en ce que la vis (36) est montée longitudinalement au travers de la douille (52), de manière que la tête (38) de la vis (36) s'appuie contre une 20 collerette arrière (56) de la douille (52), et le corps (40) de la vis (36) traverse le corps (54) de la douille (52).
14. 14. Assemblage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le deuxième panneau (14) s'étend parallèlement à un plan vertical transversal, de manière 25 telle que le premier panneau (16) est perpendiculaire au deuxième panneau (14).