FR2944303A1

FR2944303A1 - Dispositif pour fixer un panneau d'un revetement, notamment de toiture ou de facade

Info

Publication number: FR2944303A1
Application number: FR0901745A
Authority: FR
Inventors: Philippe Tolleret; Alexis Dubois
Original assignee: Eternit SAS; Ateliers LR Etanco SAS
Current assignee: Eternit SAS; Ateliers LR Etanco SAS
Priority date: 2009-04-08
Filing date: 2009-04-08
Publication date: 2010-10-15
Anticipated expiration: 2029-04-08
Also published as: FR2944303B1

Abstract

Pièce (22) pour fixer un panneau (1) d'un revêtement, notamment un revêtement de toiture ou de façade, le panneau étant notamment formé d'une plaque pourvue d'un percement (9) la traversant selon son épaisseur, la pièce comprenant une cuvette prévue pour y loger la tête d'une vis (23) et une collerette disposée à la périphérie d'un bord supérieur de la cuvette et prévue pour venir entre le panneau (1) et un autre panneau (1B) en recouvrement du premier.

Description

to La présente invention se rapporte à un dispositif de fixation pour un panneau intégré dans un revêtement, notamment de toiture ou de façade, ou d'un autre type de panneau intégrable, par exemple un panneau publicitaire ou un panneau solaire. Les panneaux actuels, lorsqu'ils sont prévus intégrés dans un 15 revêtement nécessitent l'adaptation du support autour du panneau. En particulier, dans le cas de panneaux solaires intégrés à une toiture, des éléments de toiture (tuiles, ardoises ou autres) voisins doivent être découpés à dimensions pour permettre l'intégration du panneau. En outre, des moyens spécifiques doivent être prévus pour assurer une étanchéité entre le panneau et 20 le reste du revêtement, particulièrement dans le cas d'une toiture. Ce dispositif est généralement intégré dans un encadrement du panneau. L'invention a pour but de proposer des moyens de fixation adaptés à la pose d'un tel panneau, de préférence non visibles et créant une lame d'air entre ce panneau et celui le recouvrant. 25 L'invention propose un panneau prévu pour être intégré à un revêtement formé de plaques en recouvrement, notamment des plaques d'ardoise, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque formant pureau, faux-pureau et recouvrement pour le panneau, un orifice de fixation traversant l'épaisseur du faux-pureau ou du recouvrement, de préférence l'épaisseur du 30 faux-pureau. - 2 L'orifice est avantageusement prévu pour y introduire une pièce de fixation comprenant un logement pour la tête d'une vis prévue pour fixer le panneau à un support, par exemple un support en bois. Lorsque les plaques sont disposées selon un module transversal sensiblement constant, le panneau a avantageusement une dimension transversale sensiblement égale à un multiple entier dudit module, de sorte qu'il est possible d'intégrer le panneau sans modifier la position des plaques voisines du revêtement. Le nombre d'orifice peut être égal au multiple entier du module moins un. Dans un mode de réalisation particulier, la dimension t o transversale du panneau est sensiblement égale à cinq modules. L'invention propose une pièce pour fixer un panneau d'un revêtement, notamment un revêtement de toiture ou de façade, par exemple un panneau solaire intégrable, le panneau étant notamment formé d'une première plaque pourvue d'un percement la traversant selon son épaisseur, caractérisée en ce 15 qu'elle comprend : - une cuvette de diamètre extérieur au plus égal au diamètre intérieur du percement, la cuvette étant prévue pour y loger la tête d'une vis de fixation et faire reposer ladite tête, au moins indirectement, sur un fond de la cuvette, et - une collerette disposée à la périphérie d'un bord supérieur de la 20 cuvette et prévue pour venir entre la première plaque et une deuxième plaque, venant en recouvrement de la première plaque. Avantageusement, la collerette a une épaisseur permettant de créer une lame d'air et de limiter les remontées par capillarité entre la première et la deuxième plaque. 25 De préférence, l'épaisseur, sous la collerette, est suffisante pour que le panneau ainsi fixé n'exerce pas de pression sur un panneau qu'il recouvre. Ainsi, avantageusement, l'épaisseur sous la collerette est au moins égale à deux fois l'épaisseur de la plaque d'un panneau. La pièce peut être sensiblement de révolution autour d'un axe. Elle 30 peut comprendre un trou axial pour le passage de la vis au travers du fond.

La collerette peut avantageusement avoir une forme sensiblement tronconique, s'élargissant radialement quant on se rapproche axialement en direction du fond, tout en ayant de préférence une épaisseur constante. Ainsi, la collerette peut former avec l'axe un angle qui est compris entre quatre-vingt et quatre-vingt sept degrés, de préférence quatre-vingt cinq degrés. En outre, la pièce peut comprendre des nervures pour un appui continu de la tête de vis sur le fond de la cuvette. Elle peut aussi comprendre au moins un godron, de préférence trois godrons, s'étendant selon une direction axiale et disposé sur une surface extérieure de la cuvette. ~o Dans la présente description, le terme longitudinal qualifie ce qui est selon le sens de la pente locale d'une toiture, et le terme transversal qualifie ce qui est perpendiculaire à cette pente. Plusieurs modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux dessins annexés dans 15 lesquels : la figure 1 est une vue schématique en plan d'un panneau solaire selon l'invention ; la figure 2 illustre une toiture dans laquelle sont intégrés trois panneaux tels que celui illustré à la figure 1 ; 20 la figure 3 est une vue longitudinale du panneau de la figure 1 ; la figure 4 est une coupe selon une pente d'une toiture portant des panneaux solaires tels que celui de la figure 1 ; - la figure 5 est une vue agrandie du détail VI de la figure 4, illustrant un mode de fixation selon l'invention, d'un panneau, à l'aide d'une pièce de 25 fixation selon l'invention ; - la figure 6 est une vue en coupe de la pièce illustrée au détail de la figure 5 ; - la figure 7 est une vue en perspective et en coupe d'un autre mode de réalisation d'une pièce de fixation ; et, la figure 8 est une vue en perspective et de dessous d'une pièce de fixation selon la figure 6 ou 7. La figure 1 est une vue schématique, de dessus, d'un panneau solaire 1 selon l'invention. Le panneau 1 est prévu pour être intégré dans une toiture 2 dont un pan 2 est illustré à la figure 2. La toiture est essentiellement constituée de plaques de couverture 3 juxtaposées de type ardoises. Chaque panneau 1 est destiné à s'intégrer entre deux ardoises ou entre deux panneaux, ou entre une ardoise et un panneau qui lui sont voisins transversalement ou longitudinalement. Chaque ardoise 3 to courante est sensiblement rectangulaire, a une profondeur P3 mesurée selon la pente et une largeur, mesurée transversalement à cette pente égale à un module M3. Des ardoises particulières, différentes par leurs dimensions, peuvent être prévues à des endroits particuliers de la toiture, notamment sur les rives. On va d'abord décrire la structure d'un panneau selon l'invention, 15 notamment en référence aux figures 1 et 3. Chaque panneau 1 est principalement constitué d'une plaque de verre 4, sans cadre, sensiblement rectangulaire et d'épaisseur E4 sensiblement constante. La longueur L1 et la profondeur P 1 du panneau 1 sont égales à la longueur et à la profondeur de la plaque 4. La longueur L 1 est prévue pour être 20 disposée selon la direction transversale de la toiture de sorte que la profondeur Pl est prévue pour être disposée selon la pente de la toiture 2. La profondeur Pl est sensiblement égale à la profondeur P3 de chaque ardoise 3 courante. La longueur de chaque panneau est égale à un nombre entier de modules M3, de sorte que le panneau peut s'intégrer entre deux ardoises sans modifier le 25 pureautage, c'est-à-dire la répartition, ni la découpe de ces ardoises. Dans l'exemple illustré, la longueur L1 de chaque panneau est sensiblement égale à la largeur de 5 ardoises, soit : L1#5xM3 Comme pour les ardoises, la plaque peut être décomposée, selon sa 30 profondeur, en un pureau P, prévu pour rester apparent, un faux-pureau F, prévu pour être recouvert par une première rangée de panneau(x) et/ou d'ardoise(s) immédiatement supérieure, et, un recouvrement R prévu pour être en outre recouvert par une deuxième rangée, immédiatement supérieure à la première rangée.

La plaque de verre 4 porte à la sous-face du pureau P, des moyens 6 pour capter l'énergie solaire. La plaque de verre 4 comprend quatre orifices 9 prévus pour la fixation du panneau 1 sur la charpente 5. Un mode de fixation d'un panneau sera décrit ensuite en référence aux figures 4 à 8. Les orifices 9 traversent l'épaisseur de la plaque 4, dans le faux-pureau F. Ils sont ~o régulièrement répartis selon la longueur du panneau 1, et disposés de telle sorte que lorsque le panneau est posé ils viennent en vis-à-vis d'un liteau 10 de la charpente 5. On va maintenant décrire un mode de fixation pour un panneau 1 selon l'invention, en particulier en référence aux figures 4 et 5, à l'aide d'une 15 pièce de fixation plus particulièrement décrite aux figures 6 à 8. Les figures 4 et 5 illustrent la fixation d'un panneau central 1 disposé entre une rangée immédiatement inférieure comprenant un panneau inférieur lA et une rangée immédiatement supérieure comprenant un panneau supérieur 1B. Le panneau central 1 recouvre le faux-pureau et le recouvrement RA du 20 panneau inférieur 1A. Le faux-pureau du panneau central 1 est recouvert par le pureau PB du panneau supérieur 1B. La charpente 5 comprend des chevrons 17 disposés selon la pente de la toiture 2. Les chevrons portent des liteaux 10,18, disposés transversalement à la pente. Des premiers 18 parmi les liteaux permettent d'y fixer des ardoises 25 avec des clous 19 ou des crochets 20. Les premiers liteaux sont disposés selon un pas DP égal à la profondeur du pureau. Les deuxièmes liteaux 10 sont disposés, là où ils sont nécessaires, accolés immédiatement au-dessus des premier liteaux et sont prévus pour y fixer les panneaux 1.

Comme particulièrement illustré à la figure 4 le recouvrement R de chaque panneau 1 repose sur le premier liteau 18 situé immédiatement au-dessus du deuxième liteau 10 sur lequel le panneau est fixé. La fixation de chaque panneau 1 est assurée à l'aide d'une pièce de fixation 22. La pièce 22 est prévue pour venir en prise avec un orifice respectif 9 du panneau. Elle est solidarisée avec un deuxième liteau 10 correspondant, à l'aide d'une vis 23. Comme particulièrement illustré au figures 6 à 8, la pièce 22 est réalisée d'une seule pièce, de préférence en un matériau plastique, par exemple un polymère, notamment un polyamide. Dans l'exemple illustré, la pièce 22 est sensiblement de révolution autour d'un axe X22 et comprend une cuvette 24 sensiblement cylindrique. La cuvette 24 a un bord supérieur 25, circulaire, qui est prolongé sensiblement radialement par une collerette annulaire 26. En partie basse, la cuvette 24 comprend un fond 27 qui s'étend perpendiculairement à l'axe X22. Le fond est avantageusement percé d'un trou 28 pour le passage de la tige de la vis 23. La cuvette est radialement suffisamment large et profonde pour pouvoir y recevoir la tête de la vis 23, en appui, au moins indirect, sur le fond 27. L'exemple illustré aux figures 4 et 5 correspond à la pièce de fixation illustrée à la figure 6. La surface intérieure du fond 27 en est lisse. La tête de la vis 23 est prévue pour reposer sur le fond 27 par l'intermédiaire d'une rondelle 29 de type monobloc, par exemple une rondelle VULCA disponible chez la société ETANCO . Une telle rondelle comprend une épaisseur de caoutchouc qui assure une étanchéité entre la tête de vis et le fond 27, ainsi qu'autour de la tige de la vis. Ainsi, on évite une infiltration d'eau depuis l'intérieur de la cuvette jusque sous la toiture 2. Dans le mode de réalisation de la pièce illustré à la figure 7, des nervures 31 concentriques sont réalisées sur le fond 27 autour de l'axe X22, de façon à former un appui pour la tête de la vis 23. C'est l'écrasement élastique des nervures 31 qui permet alors d'assurer une étanchéité suffisante entre la vis 23 et la pièce 22. Pour faciliter le montage de la toiture, les pièces de fixation sont avantageusement prévues près-montées en usine, lors de la fabrication du panneau 1. Ainsi, il est important que chacune des pièces 22 soit maintenue dans l'orifice 9 correspondant, malgré un jeu de fabrication nécessaire entre la cuvette 24 et cet orifice 9. Trois godrons 30 ont ainsi été prévus régulièrement répartis sur le pourtour extérieur de la cuvette afin de compenser ce jeu et assurer le maintien en force de la pièce 22 dans l'orifice 9. Chaque godron lo s'étend depuis le bord 25 de la cuvette, parallèlement à l'axe X22, d'abord d'épaisseur constante puis s'amenuisant en s'éloignant du bord 25. La collerette 26 a été prévue afin d'éviter un passage d'eau dans le jeu autour de la cuvette 22, à l'intérieure de l'orifice 9. De préférence, la collerette a naturellement une forme tronconique formant avec l'axe X22 un angle A26 15 compris entre quatre-vingt et quatre-vingt sept degrés, de préférence quatre-vingt cinq degrés. La collerette 26 est prévue suffisamment élastique pour que lors de la mise en place de la pièce 22 elle vient se plaquer élastiquement à la surface de la plaque de verre 4, assurant élastiquement une étanchéité entre la pièce 22 et la plaque de verre 4.

20 En outre, la collerette 26 a une fonction d'entretoisement entre deux plaques se recouvrant. Ainsi, l'épaisseur E26 de la collerette est choisie pour laisser un jeu correspondant entre le panneau central 1 et le panneau supérieur 1B qui limite les remontées capillaires entre ces deux panneaux, en même temps qu'elle garantit une élasticité suffisante de la collerette 26.

25 En outre, la pièce 22 a une fonction d'entretoisement entre le panneau supérieur 1B et le deuxième liteau 10 dans lequel la pièce 22 est fixée, de sorte que le panneau central 1 et le panneau inférieur lA correspondant ne soient pas contraints entre le panneau supérieur 1B et la charpente 7, notamment le liteau 10. De préférence, une hauteur H22 de la pièce 22, mesurée sous la collerette 26, est strictement supérieure à deux fois l'épaisseur E4 d'une plaque de verre 4. Pour certaines des ardoises 3, d'une rangée immédiatement supérieure à celle d'un panneau, par exemple le panneau 1B de la figure 4, pour lesquelles 5 ce panneau empêche le passage d'une fixation du type crochet 20, elles seront avantageusement fixées à l'aide d'un clou 19. Dans un mode de réalisation particulier pour une toiture utilisant des ardoises, on a les dimensions suivantes : L1 = 1.524 mm to P1 = 450 mm DP = 170 mm M3 = 306 mm, dont un jeu transversal de 6 mm entre chaque ardoise E4 = 3,2 mm E26 = 0,8 mm 15 H22 = 9,8 mm Bien sûr, l'invention n'est pas limitée aux exemples qui viennent d'être décrits. Ainsi, le fond de la cuvette peut ne pas être pré-percé. L'utilisation de panneaux recouverts de cellules photoélectriques 20 seulement dans une zone formant pureau permet de faciliter l'intégration de ce panneau dans une toiture. En effet, un tel panneau peut être utilisé comme une autre plaque de la couverture, sans réaliser de dispositif d'étanchéité complexe entre chaque panneau et la couverture. En outre, un tel panneau est facilement intégrable à une toiture existante.

25 La pièce de fixation peut avantageusement être utilisée pour la fixation d'autres types de panneaux, y compris des plaques de couverture et de façade. Particulièrement lorsque de tels panneaux ont des faces en vis-à-vis sensiblement lisses, une telle pièce permet de maintenir un espacement suffisant entre ces faces, de façon à limiter les remontées d'eau par capillarité. 30

Claims

Revendications1. Pièce (22) pour fixer un panneau d'un revêtement, notamment un revêtement de toiture ou de façade, ledit panneau étant notamment formé d'une première plaque (4) pourvue d'un percement (9) la traversant selon son épaisseur, caractérisée en ce qu'elle comprend : une cuvette (24) de diamètre extérieur au plus égal au diamètre intérieur dudit percement (9), ladite cuvette étant prévue pour y loger la tête d'une vis de fixation et faire reposer ladite tête, au moins indirectement, lo sur un fond (27) de ladite cuvette, et une collerette (26) disposée à la périphérie d'un bord supérieur (25) de la cuvette et prévue pour venir entre ladite première plaque et une deuxième plaque (3,4) venant en recouvrement de ladite première plaque. 15
2. Pièce selon la revendication 1, caractérisée en ce que la collerette (26) a une épaisseur (E26) permettant de créer une lame d'air et de limiter les remontés par capillarité entre la première (4) et la deuxième plaque (3,4). 20
3. Pièce selon la revendication 2, caractérisée en ce que son épaisseur (H22), sous la collerette, est suffisante pour que la première plaque (4) ainsi fixée n'exerce pas de pression sur une troisième plaque (3,4A) qu'elle recouvre. 25
4. Pièce selon la revendication 3, caractérisée en ce que son épaisseur, sous la collerette, est au moins égale à deux fois l'épaisseur (E4) de la plaque d'un panneau.
5. Pièce selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce qu'elle est 30 sensiblement de révolution autour d'un axe (X22). 15 2944303 - 10 -
6. Pièce selon la revendication 5, caractérisée en ce qu'elle comprend un trou axial (28) pour le passage de la vis (23) au travers du fond (27).
7. Pièce selon l'une des revendications 5 et 6, caractérisée en ce que la 5 collerette a une forme sensiblement tronconique, s'élargissant radialement quand on se rapproche axialement en direction du fond.
8. Pièce selon la revendication 7, caractérisée en ce que la collerette forme un angle (A26) avec l'axe qui est compris entre quatre-vingt et 1 o quatre-vingt sept degrés, de préférence quatre-vingt cinq degrés.
9. Pièce selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comprend des nervures (31) pour un appui continu de la tête de vis sur le fond de la cuvette.
10. Pièce selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un godron (30), de préférence trois godrons, s'étendant selon une direction axiale et disposé sur une surface extérieure de la cuvette (24).