FR2941767A1 - Cryogenic liquid-vapor equilibrium mixture filling block for cryogenic tank of tanker lorry, has valves arranged on corresponding pipes, where one of pipes has flap that avoids circulation of fluid from downstream towards upstream - Google Patents

Cryogenic liquid-vapor equilibrium mixture filling block for cryogenic tank of tanker lorry, has valves arranged on corresponding pipes, where one of pipes has flap that avoids circulation of fluid from downstream towards upstream Download PDF

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Abstract

The block (1) has a single piece body defining an internal circuit (2) provided with an upstream end (3) defining an inlet orifice for introducing cryogenic fluid. The circuit has two downstream ends (6, 7) that are connected with liquid and gaseous phases (L, G) of a cryogenic tank (8). The downstream ends are connected in parallel with the upstream end via pipes (4, 5), respectively. Manually controlled valves (9, 10) are arranged on the corresponding pipes. One of the pipes has an anti-return flap (11) that avoids the circulation of the fluid from downstream towards the upstream. An independent claim is also included for a method for filling a cryogenic tank.

Description

La présente invention concerne un bloc de remplissage pour réservoir cryogénique, un réservoir et son procédé de remplissage. Pour utiliser et exploiter un réservoir cryogénique il est nécessaire que ce dernier soit équipé de plusieurs robinets, d'une bride pour le remplissage, d'une cellule de niveau ainsi que de soupapes de sécurité. L'invention concerne un bloc de remplissage réunissant sur un ensemble monobloc une bride de remplissage et de vannes ou robinets permettant sélectivement d'alimenter le réservoir selon deux canaux distincts. Un tel bloc de remplissage est prévu notamment pour éviter l'épandage de liquide cryogénique en cas de rupture intempestive du flexible de remplissage du réservoir et ou en cas de mauvaise utilisation des robinets de sectionnements. Un bloc de remplissage est de préférence prévu également pour permettre la mesure de pression de la phase gazeuse du réservoir lorsqu'il est connecté par l'intermédiaire d'un flexible de remplissage à un véhicule ravitailleur. The present invention relates to a filling block for a cryogenic tank, a tank and its method of filling. To use and operate a cryogenic tank it is necessary that it is equipped with several valves, a flange for filling, a level cell and safety valves. The invention relates to a filler block uniting on a one-piece assembly a filler flange and valves or valves selectively for supplying the reservoir in two separate channels. Such a filling block is provided in particular to prevent the spreading of cryogenic liquid in case of accidental rupture of the tank filling hose and or in the event of improper use of the shutoff valves. A filler block is preferably also provided to allow pressure measurement of the gaseous phase of the tank when connected via a filler hose to a fueling vehicle.

Les véhicules semi-remoques de remplissage sont en général conçus pour piloter le remplissage de façon à éviter un sur-remplissage accidentel ainsi éviter des explosions du réservoir. Il est connu de l'art antérieur un bloc de remplissage mais ce dernier n'est pas apte à assurer les deux fonctions ci-dessus. En effet, pour éviter le sur remplissage du réservoir avec le bloc de remplissage connu, il est nécessaire d'installer un robinet de sur-remplissage sur la bride d'entrée (raccord d'entrée) du bloc de remplissage. Dans les blocs de remplissage existants, un clapet anti-retour est prévu pour empêcher toute sortie intempestive de fluide via le bloc de remplissage (gaz ou liquide provenant du réservoir). Pour éviter aux compagnies gazières d'installer systématiquement un robinet de sur remplissage sur les réservoirs, il est proposé un bloc de remplissage permettant d'équiper les semi remorques ravitailleurs d'un système permettant le sur-remplissage du réservoir. Semi-refueling filling vehicles are generally designed to control the filling so as to avoid accidental overfilling and thus avoid explosions of the tank. It is known from the prior art a filling block but it is not able to perform the two functions above. Indeed, to avoid overfilling the tank with the known filling block, it is necessary to install an overfilling valve on the inlet flange (inlet fitting) of the filler block. In existing filling blocks, a non-return valve is provided to prevent unintentional release of fluid via the filling block (gas or liquid from the tank). To prevent gas companies from systematically installing an overfilling valve on the tanks, it is proposed a filling block to equip the semi-trailers tankers with a system for overfilling the tank.

A cette fin l'invention concerne un bloc de remplissage pour réservoir cryogénique, comprenant un corps définissant un circuit interne pour le transit de liquide cryogénique, ledit circuit interne comprenant une extrémité amont prévue pour l'entrée de liquide et deux extrémités aval destinées à être reliées respectivement avec les phases liquide et gazeuse d'un réservoir cryogénique, les deux extrémités aval du circuit étant reliée en parallèle à l'extrémité amont via respectivement un premier conduit et un second conduit ayant des portions aval distinctes, le bloc comprenant une première et une seconde vanne à commande manuelle disposées respectivement sur les premier et second conduits parallèles, dans lequel uniquement le premier conduit comprend un clapet anti-retour prévu pour empêcher la circulation de fluide l'aval vers l'amont. L'invention permet de pallier tout ou partie des inconvénients de l'art antérieur relevés ci-dessus. To this end the invention relates to a filling block for cryogenic tank, comprising a body defining an internal circuit for the transit of cryogenic liquid, said internal circuit comprising an upstream end provided for the liquid inlet and two downstream ends intended to be respectively connected with the liquid and gaseous phases of a cryogenic tank, the two downstream ends of the circuit being connected in parallel to the upstream end via respectively a first conduit and a second conduit having separate downstream portions, the block comprising a first and a second manually operated valve disposed respectively on the first and second parallel conduits, wherein only the first conduit comprises a non-return valve provided to prevent fluid flow downstream upstream. The invention overcomes all or part of the disadvantages of the prior art noted above.

Par ailleurs, des modes de réalisation de l'invention peuvent comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes : - le clapet anti-retour est situé sur le premier conduit, entre l'extrémité amont et la première vanne, - le clapet anti-retour est situé sur le premier conduit, entre la première vanne et l'extrémité aval destinée à être reliée avec la phase liquide d'un réservoir cryogénique, - les première et seconde vannes à commande manuelle comportent un clapet mobile de fermeture sélective des conduits respectifs et un organe de commande manuel du déplacement du clapet mobile tel qu'un volant, ledit organe de commande étant rapporté sur le corps du bloc, - le clapet comporte une vanne de purge à commande manuelle disposée sur le circuit, - le corps du bloc comporte un raccord mécanique formé au niveau de l'extrémité amont, le raccord mécanique étant prévu pour coopérer en accrochage amovible avec une extrémité conjuguée d'un flexible de remplissage, - le raccord mécanique est situé entre les deux vannes à commande manuelle, - le bloc comporte un évent de surpression disposée sur le circuit, - le corps et tout est monobloc et formé d'au moins un matériau tel que de l'acier. L'invention concerne également un réservoir cryogénique comportant un bloc de remplissage conforme à l'une quelconque des caractéristiques ci-dessus ou ci les deux extrémités aval du circuit étant reliées respectivement avec les parties basse et haute du réservoir. L'invention concerne également un procédé de remplissage d'un tel réservoir cryogénique, comprenant : - une étape de connexion d'un flexible de remplissage à l'extrémité amont, du bloc de remplissage, - une étape d'ouverture uniquement de la seconde vanne, - une étape de mesure de la pression au niveau de la partie supérieure du réservoir via un capteur de pression situé au niveau de la prise de remplissage, une étape de remplissage du réservoir via le premier ou via le second conduit en fonction de la pression mesurée au niveau de la partie supérieure du réservoir, le remplissage via le premier ou via le second conduit étant réalisé en ouvrant uniquement la vanne du conduit approprié et en refermant l'autre vanne. Furthermore, embodiments of the invention may include one or more of the following features: the non-return valve is located on the first duct, between the upstream end and the first valve, the anti-return valve; return is located on the first conduit, between the first valve and the downstream end intended to be connected with the liquid phase of a cryogenic tank, - the first and second manually operated valves comprise a movable valve for selective closure of the respective conduits and a manual control member for moving the movable valve such as a flywheel, said control member being attached to the body of the block, the valve comprises a manually operated purge valve arranged on the circuit, the body of the block. comprises a mechanical connection formed at the upstream end, the mechanical coupling being provided to cooperate in removable catch with a conjugate end of a flexible hose mplissage, - the mechanical connection is located between the two manually operated valves, - the block comprises a pressure vent arranged on the circuit, - the body and everything is monobloc and formed of at least one material such as steel . The invention also relates to a cryogenic tank comprising a filler block according to any one of the above characteristics or ci the two downstream ends of the circuit being respectively connected with the lower and upper parts of the tank. The invention also relates to a method of filling such a cryogenic tank, comprising: - a step of connecting a filling hose to the upstream end of the filling block, - a step of opening only the second valve, - a step of measuring the pressure at the upper part of the tank via a pressure sensor located at the filling plug, a step of filling the tank via the first or via the second duct according to the pressure measured at the top of the tank, the filling via the first or via the second conduit being achieved by opening only the valve of the appropriate conduit and closing the other valve.

L'invention peut concerner également tout dispositif ou procédé alternatif comprenant toute combinaison des caractéristiques ci-dessus ou ci-dessous. D'autres particularités et avantages apparaîtront à la lecture de la description ci-après, faite en référence aux figures dans lesquelles : - la figure 1 représente une vue schématique illustrant la structure et le 20 fonctionnement d'un exemple de réalisation d'un bloc de remplissage selon l'invention lorsqu'il est raccordé à un réservoir, - la figure 2 représente une vue en perspective et partielle illustrant un autre exemple de réalisation d'un bloc de remplissage selon l'invention. Le bloc de remplissage 1 représenté aux figures 1 et 2 est un système 25 compact composé de divers composants qui sont de préférence moulés, usinés, et soudés pour former un ensemble qui intègre de préférence entièrement dans une unité les fonctions décrites ci-après. Le bloc de remplissage 1 comprend un corps, de préférence monobloc, définissant un circuit 2 interne pour le transit de fluide cryogénique. 30 Le circuit 2 interne comprend une extrémité amont 3 définissant un orifice d'entrée prévue pour l'entrée de liquide. Comme représenté à la figure 2, le corps du bloc 1 peut comporter un raccord mécanique 13, tel qu'une bride de remplissage, formée au niveau de l'extrémité 3, pour coopérer en accrochage amovible avec une extrémité conjuguée d'un flexible de remplissage. Le circuit 2 interne comprend deux extrémités aval 6, 7 formant deux orifices de sortie pour le fluide reliées respectivement avec les phases liquide L et gazeuse G d'un réservoir 8 (respectivement au niveau des parties basse et haute du réservoir 8). Les deux extrémités aval 6, 7 du circuit 2 sont reliée en parallèle à l'extrémité 3 amont via respectivement un premier conduit 4 et un second conduit 5. C'est-à-dire que les deux conduits 4, 5 ont une extrémité amont commune mais des portions aval distinctes. Une première 10 vanne à commande manuelle est disposée sur le premier conduit 4 pour contrôler sélectivement la circulation de fluide entre l'entrée 3 et l'extrémité aval 6 correspondante. Une seconde vanne 9 à commande manuelle est disposée sur le second 15 conduit 5 pour contrôler sélectivement la circulation de fluide entre l'entrée 3 et l'extrémité aval 7 correspondante. Comme représenté, le raccord mécanique 13 de remplissage est de préférence situé entre les deux vannes 9, 10. Une vanne de purge 12 à commande manuelle peut être prévue 20 facultativement sur le circuit 2 pour permettre sa vidange. De même, comme représenté sur la figure 2, un clapet formant un évent 14 de surpression peut être prévu sur le circuit 2 pour évacuer vers l'atmosphère du fluide en cas de surpression anormale. Selon une particularité avantageuse, un clapet anti-retour 11 est prévu sur 25 le bloc de remplissage uniquement sur le premier conduit 6 du circuit 2. De cette façon, le clapet anti-retour 11 empêche ainsi uniquement les retours de fluide de vers l'amont via l'extrémité aval 6 raccordée à la phase liquide. C'est-à-dire qu'une mesure de pression au niveau de la partie haute du réservoir 8 est possible via l'extrémité amont 3 lorsque la seconde vanne 9 du second conduit 5 est ouverte. 30 Par exemple, un flexible de remplissage d'un camion ravitailleur équipé d'un capteur de pression peut ainsi mesurer la pression de la phase gazeuse du réservoir préalablement, pendant ou pendant un remplissage. The invention may also relate to any alternative device or method comprising any combination of the above or below features. Other features and advantages will become apparent on reading the following description, with reference to the figures in which: FIG. 1 represents a schematic view illustrating the structure and the operation of an exemplary embodiment of a block; filling device according to the invention when connected to a reservoir, - Figure 2 shows a perspective and partial view illustrating another embodiment of a filling block according to the invention. The filler block 1 shown in FIGS. 1 and 2 is a compact system composed of various components which are preferably molded, machined, and welded together to form an assembly which preferably incorporates in one unit the functions described hereinafter. The filling block 1 comprises a body, preferably one-piece, defining an internal circuit 2 for the transit of cryogenic fluid. The inner circuit 2 comprises an upstream end 3 defining an inlet port for the liquid inlet. As shown in FIG. 2, the body of the block 1 may comprise a mechanical connection 13, such as a filling flange, formed at the end 3, to cooperate in removable engagement with a conjugate end of a flexible hose. filling. The internal circuit 2 comprises two downstream ends 6, 7 forming two fluid outlet orifices respectively connected with the liquid L and gas G phases of a tank 8 (respectively at the lower and upper parts of the tank 8). The two downstream ends 6, 7 of the circuit 2 are connected in parallel with the upstream end 3 via respectively a first duct 4 and a second duct 5. That is to say that the two ducts 4, 5 have an upstream end common but distinct downstream portions. A first manually operated valve is disposed on the first conduit 4 to selectively control the flow of fluid between the inlet 3 and the corresponding downstream end 6. A second manually operated valve 9 is disposed on the second conduit 5 to selectively control the flow of fluid between the inlet 3 and the corresponding downstream end 7. As shown, the mechanical filler connector 13 is preferably located between the two valves 9, 10. A manually operated purge valve 12 may optionally be provided on the circuit 2 to allow its emptying. Similarly, as shown in Figure 2, a valve forming a vent 14 of pressure can be provided on the circuit 2 to discharge to the atmosphere of the fluid in case of abnormal pressure. According to an advantageous feature, a check valve 11 is provided on the filler block only on the first conduit 6 of the circuit 2. In this way, the non-return valve 11 thus prevents only the return of fluid from the upstream via the downstream end 6 connected to the liquid phase. That is, a pressure measurement at the top of the tank 8 is possible via the upstream end 3 when the second valve 9 of the second duct 5 is open. For example, a filling hose of a feeder truck equipped with a pressure sensor can thus measure the pressure of the gaseous phase of the tank before, during or during filling.

De cette façon, en fonction de la pression mesurée en partie haute du réservoir 8, l'opérateur peut décider de remplir le réservoir par sa partie basse (première vanne 10 ouverte et seconde vanne 9 fermée) ou par sa partie haute (première vanne 10 fermée et seconde vanne 9 ouverte). Le remplissage du réservoir 8 par sa partie haute peut notamment être nécessaire lorsque la pression dans le réservoir est relativement haute. En effet, le remplissage par le haut va provoquer un refroidissement de la phase gazeuse G du réservoir via l'apport de liquide cryogénique relativement froid. Le bloc de remplissage 1 selon l'invention assure donc une fonction régulation à travers deux vannes 9, 10 situées de chaque coté de l'ensemble de remplissage. Cette fonction de régulation de débit de liquide ou de gaz est obtenue en ouvrant, fermant ou obstruant partiellement les conduits 5, 4. Le bloc de remplissage 1 assure également une fonction anti-retour, qui permet, uniquement sur une branche 4 du circuit 2 de limiter le passage du liquide ou du gaz à une seule direction (seule une circulation dans le sens d'un remplissage est possible sur le premier conduit 4). Sur la figure 2, le clapet 11 anti-retour n'est pas visible mais est situé dans le corps du bloc 1, de façon adjacente au clapet de la première vanne 10. Le bloc de remplissage 1 intègre également une fonction de connexion 13 pour le remplissage, de préférence entre deux vannes 9, 10. Le bloc de remplissage 1 peut intégrer une fonction de purge du circuit 2 pour purger le flexible de remplissage et l'intérieur du bloc de remplissage afin d'éviter la contamination du liquide (vanne de purge 12 en option). Le bloc de remplissage 1 peut intégrer également une fonction de protection contre la surpression de l'ensemble de remplissage (évent 14 en option). In this way, depending on the pressure measured in the upper part of the tank 8, the operator can decide to fill the tank by its lower part (first valve 10 open and second valve 9 closed) or by its upper part (first valve 10 closed and second valve 9 open). The filling of the tank 8 by its upper part may in particular be necessary when the pressure in the tank is relatively high. Indeed, the top filling will cause cooling of the gas phase G of the tank via the supply of relatively cold cryogenic liquid. The filling block 1 according to the invention thus provides a regulation function through two valves 9, 10 located on each side of the filling assembly. This liquid or gas flow control function is obtained by opening, closing or partially blocking the ducts 5, 4. The filling block 1 also provides a non-return function, which allows, only on a branch 4 of the circuit 2 to limit the passage of the liquid or gas to a single direction (only a flow in the direction of filling is possible on the first conduit 4). In FIG. 2, the non-return valve 11 is not visible but is located in the body of the block 1, adjacent to the valve of the first valve 10. The filling block 1 also incorporates a connection function 13 for the filling, preferably between two valves 9, 10. The filling block 1 can integrate a purge function of the circuit 2 to purge the filling hose and the interior of the filling block to prevent contamination of the liquid (valve purge 12 optional). The filling block 1 can also incorporate a function of protection against the overpressure of the filling assembly (vent 14 as an option).

Claims (10)

REVENDICATIONS1. Bloc de remplissage pour réservoir cryogénique, comprenant un corps définissant un circuit (2) interne pour le transit de liquide cryogénique, ledit circuit (2) comprenant une extrémité amont (3) prévue pour l'entrée de liquide et deux extrémités aval (6, 7) destinées à être reliées respectivement avec les phases liquide (L) et gazeuse (G) d'un réservoir (8) cryogénique, les deux extrémités aval (6, 7) du circuit (2) étant reliée en parallèle à l'extrémité (3) amont via respectivement un premier conduit (4) et un second conduit (5), le bloc (1) comprenant une première (10) et une seconde vanne (9) à commande manuelle disposées respectivement sur les premier (4) et second conduits (5) parallèles, caractérisé en ce qu'uniquement le premier conduit (6) comprend un clapet anti-retour (11) prévu pour empêcher la circulation de fluide l'aval vers l'amont. REVENDICATIONS1. Filling block for a cryogenic tank, comprising a body defining an internal circuit (2) for the transit of cryogenic liquid, said circuit (2) comprising an upstream end (3) provided for the liquid inlet and two downstream ends (6, 7) intended to be respectively connected with the liquid (L) and gaseous (G) phases of a cryogenic reservoir (8), the two downstream ends (6, 7) of the circuit (2) being connected in parallel with the end (3) upstream respectively via a first duct (4) and a second duct (5), the block (1) comprising a first (10) and a second manually controlled valve (9) disposed respectively on the first (4) and second conduit (5) parallel, characterized in that only the first conduit (6) comprises a non-return valve (11) provided to prevent the flow of fluid downstream upstream. 2. Bloc de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet anti-retour (11) est situé sur le premier conduit (6), entre l'extrémité (3) amont et la première vanne (10). Filling block according to claim 1, characterized in that the non-return valve (11) is located on the first duct (6), between the upstream end (3) and the first valve (10). 3. Bloc de remplissage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le clapet anti-retour (11) est situé sur le premier conduit (6), entre la première vanne (10) et l'extrémité aval (6) destinée à être reliée avec la phase liquide (L) d'un réservoir cryogénique. Filling block according to claim 1, characterized in that the non-return valve (11) is located on the first duct (6), between the first valve (10) and the downstream end (6) intended to be connected with the liquid phase (L) of a cryogenic tank. 4. Bloc de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les première (10) et seconde vannes (9) à commande manuelle comportent un clapet mobile de fermeture sélective des conduits respectifs et un organe de commande manuel du déplacement du clapet mobile tel qu'un volant, ledit organe de commande étant rapporté sur le corps du bloc (1). Filling block according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the first (10) and second manually operated valves (9) comprise a movable valve for selective closure of the respective ducts and a manual control member. movement of the movable valve such as a steering wheel, said control member being attached to the body of the block (1). 5. Bloc de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une vanne de purge (12) à commande manuelle disposée sur le circuit (2). 5. Filler block according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a purge valve (12) manually controlled disposed on the circuit (2). 6. Bloc de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps du bloc (1) comporte un raccord mécanique (13) formé au niveau de l'extrémité amont (3), le raccord mécanique (13)étant prévu pour coopérer en accrochage amovible avec une extrémité conjuguée d'un flexible de remplissage. Filling block according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the body of the block (1) has a mechanical connection (13) formed at the upstream end (3), the mechanical connection ( 13) being provided to cooperate in detachable engagement with a conjugate end of a filling hose. 7. Bloc de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le raccord mécanique (13) est situé entre les deux vannes (9, 10) à commande manuelle. Filling block according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the mechanical connection (13) is situated between the two manually operated valves (9, 10). 8. Bloc de remplissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte un évent (14) de surpression disposée sur le circuit (2). 8. Filler block according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises a vent (14) of pressure placed on the circuit (2). 9. Réservoir cryogénique destiné à contenir un mélange cryogénique en équilibre liquide-vapeur, caractérisé en ce qu'il comprend un bloc (1) de remplissage conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, les deux extrémités aval (6, 7) du circuit (2) étant reliées respectivement avec les parties basse et haute du réservoir (8). 9. Cryogenic tank for containing a cryogenic mixture in liquid-vapor equilibrium, characterized in that it comprises a block (1) for filling according to any one of the preceding claims, the two downstream ends (6, 7) of circuit (2) being respectively connected with the low and high parts of the tank (8). 10. Procédé de remplissage d'un réservoir cryogénique conforme à la revendication 9, comprenant : - une étape de connexion d'un flexible de remplissage à l'extrémité (3) amont, du bloc de remplissage (1), - une étape d'ouverture uniquement de la seconde (10) vanne, - une étape de mesure de la pression au niveau de la partie supérieure du réservoir (8) via un capteur de pression situé au niveau de la prise de remplissage, - une étape de remplissage du réservoir via le premier (4) ou via le second conduit (5) en fonction de la pression mesurée au niveau de la partie supérieure du réservoir (8), le remplissage via le premier (4) ou via le second conduit (5) étant réalisé en ouvrant uniquement la vanne (9, 10) du conduit (4, 5) approprié et en refermant l'autre vanne (10, 9). The method of filling a cryogenic tank according to claim 9, comprising: a step of connecting a filling hose to the upstream end (3) of the filling block (1); opening only the second (10) valve, - a step of measuring the pressure at the upper part of the tank (8) via a pressure sensor located at the filling plug, - a filling step of the tank via the first (4) or via the second duct (5) as a function of the pressure measured at the upper part of the tank (8), the filling via the first (4) or via the second duct (5) being by opening only the valve (9, 10) of the appropriate conduit (4, 5) and closing the other valve (10, 9).
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