DISPOSITIF DE DISTRIBUTION ET DE DOSAGE POUR PRODUIT ALIMENTAIRE PULVERULENT. La présente invention est relative aux dispositifs de distribution et de dosage pour produit alimentaire fluide et notamment mais non exclusivement un produit alimentaire pulvérulent comme par exemple de la poudre de lait. De tels dispositifs peuvent comporter une embase formée d'un socle et d'un mât, et une tête de distribution, montée sur ladite embase. La tête de distribution comportant : - un logement de réception apte à recevoir un récipient de produit alimentaire pulvérulent, une ouverture de sortie, un dispositif de canalisation apte à canaliser l'écoulement du produit depuis le logement de réception jusqu'à la sortie, - un dispositif de dosage du produit canalisé par 20 le dispositif de canalisation, Un dispositif de distribution de ce type est connu du document US5495962-A. La présente invention a notamment pour but de perfectionner les dispositifs de distribution et de dosage 25 pour produit alimentaire, en particulier pour améliorer encore la facilité d'utilisation en évitant le risque de répandre du produit pulvérulent lors du rechargement du récipient ou du remplacement d'un récipient interchangeable. 30 A cet effet, selon l'invention, le dispositif de distribution et de dosage pour produit alimentaire comprend : une embase comportant un socle apte à être posé sur un plan horizontal et un mât, 35 - une tête de distribution, montée sur ladite embase, et comportant : - un logement de réception apte à recevoir un récipient de produit alimentaire pulvérulent, une ouverture de sortie, un dispositif de canalisation apte à canaliser 5 l'écoulement du produit depuis le logement de réception jusqu'à la sortie, un dispositif de dosage du produit canalisé par le dispositif de canalisation. Ladite tête de distribution est reliée par au moins 10 une liaison articulée audit mât, la tête de distribution étant mobile entre une position de chargement dans laquelle le logement de réception est orienté sensiblement le bas, et une position de distribution dans laquelle l'ouverture de sortie est orientée sensiblement le bas. 15 Grâce à ces dispositions, le récipient contenant le produit alimentaire pulvérulent comme par exemple de la poudre de lait peut être échangé facilement. Ce récipient, une fois le couvercle retiré, est installé dans le logement de réception alors que l'ouverture du récipient est encore 20 orientée vers le haut. La tête de distribution et le récipient reçu dans celle-ci sont ensuite déplacés par le truchement de l'articulation dans la position de distribution, dans laquelle l'ouverture du récipient est orientée vers le bas et laisse s'écouler le produit fluide 25 par gravité. On évite ainsi le risque de répandre du produit pulvérulent lors (du rechargement du récipient ou lors) du remplacement du récipient interchangeable. Dans divers modes de réalisation de l'invention, on peut éventuellement avoir recours en outre à l'une et/ou à 30 l'autre des dispositions suivantes : - la liaison articulée comporte une liaison pivotante dont l'axe est sensiblement horizontal, - la liaison articulée est mobile selon un axe sensiblement vertical, permettant d'abaisser la tête de 35 distribution vers le socle lorsqu'elle est en position de chargement; grâce à cette disposition, le logement de réception peut s'engager sur le récipient par abaissement, sans avoir à soulever le récipient pour la mise en place de celui-ci sur le logement de réception ; - le mouvement vertical de la liaison articulée comporte un dispositif de verrouillage de la position verticale sur le mât, ce qui permet aussi d'ajuster la hauteur de l'ouverture de sortie par rapport à la hauteur du biberon dans lequel s'écoule la poudre ; - le dispositif de verrouillage de la position verticale est automatiquement déverrouillé quand la tête de distribution est en position de chargement ; ce qui rend l'installation d'un nouveau récipient dans le logement de réception particulièrement facile, la rotation de la tête de distribution pouvant par exemple entrainer automatique le déverrouillage du mouvement vertical ; - le socle comprend une empreinte de positionnement permettant de mettre le récipient en regard avec le logement de réception de la tête de distribution lorsque celle-ci est en position de chargement ; ce qui facilite la mise en place idéale du récipient dans l'axe du logement de la tête de distribution et son accouplement parfait lors de la descente du logement sur le récipient ; - le logement de réception comporte au moins un organe d'encliquetage apte à s'engager avec le récipient pour retenir celui-ci dans le logement de réception ; ce qui autorise un encliquetage rapide du récipient dans le logement sans avoir recours à une manipulation supplémentaire, mais une fixation par vissage n'est pas exclue ; - le dispositif de distribution comporte en outre au moins un organe d'actionnement permettant de désengager l'organe d'encliquetage pour libérer le récipient, ce qui permet un déverrouillage rapide du récipient lorsque celui-ci est vide ; - la tête de distribution est maintenue dans la position de chargement par un organe d'indexage et dans 35 lequel la tête de distribution est maintenue dans la position de distribution par ledit organe d'indexage, ce qui permet de maintenir la tête de distribution dans ces deux positions particulières et ce qui permet de donner en outre à l'utilisateur un retour sensoriel de reconnaissance de chacune de ces positions particulières. - le dispositif de canalisation comporte en outre au moins une partie transparente au travers de laquelle est visible l'écoulement du produit ; cette partie transparente formant un hublot ce qui permet à l'utilisateur de vérifier s'il reste ou non de la poudre dans la tête de distribution, et de savoir s'il faut procéder au remplacement du récipient. D'autres aspects, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnée à titre d'exemple non limitatif. L'invention sera également mieux comprise en regard des dessins joints sur lesquels : - la figure 1 est une vue schématique en 20 perspective d'un dispositif selon l'invention ; - la figure 2 est une vue de côté du dispositif de distribution de la figure 1 en position préalable au chargement ; - la figure 3 est une vue analogue à la figure 2 25 dans laquelle le dispositif est en position de d'engagement sur un récipient de produit ; - la figure 4 est une vue analogue à la figure 2 dans laquelle le dispositif est en position de distribution ; 30 - la figure 5 est une vue de face du dispositif de distribution représenté à la figure 4 ; - la figure 6a est une vue de dessus simplifiée du dispositif de distribution représenté à la figure 5 ; - la figure 6b est une vue analogue à la figure 6a 35 pour laquelle un système de verrouillage subit une action manuelle de déverrouillage ; - la figure 6c est une vue du dessus simplifiée du dispositif de distribution de la figure 3, en position de chargement ; - la figure 7a est une vue agrandie du système de 5 verrouillage de la figure 6a ; - la figure 7b est une vue de côté de la figure 7a ; - la figure 7c est une vue de derrière du dispositif de verrouillage de la position verticale ; 10 - la figure 8 est une vue en perspective schématique d'un boisseau de distribution ; et - la figure 9 représente schématiquement un système d'encliquetage du récipient selon l'invention. Sur les différentes figures, les mêmes références 15 désignent des éléments identiques ou similaires. Comme représenté sur la figure 1, l'invention concerne un dispositif de distribution pour produit alimentaire pulvérulent comprenant les éléments principaux suivants: 20 une embase 1, comportant un socle 11 adapté notamment pour recevoir un biberon 6, et un mât 12, - une tête de distribution 2 apte à recevoir un récipient de produit alimentaire pulvérulent 5 (visible aux 25 figures 2-5), - une liaison articulée 3 interposée entre ladite embase 1 et ladite tête de distribution 2. L'embase 1 du dispositif de distribution comprend le socle 11 qui s'étend sensiblement horizontalement dans 30 un plan horizontal (X-Y), ce socle étant apte à être posé sur une surface de préférence sensiblement horizontale. Le socle 11 comprend sur sa face supérieure des aménagements destinés à recevoir d'une part un récipient de produit alimentaire pulvérulent 5, et d'autre part un 35 récipient de recueillement du produit 6 comme par exemple un biberon ou une tasse de diamètre généralement plus petit. Plus particulièrement, une première empreinte 13 permet de positionner le récipient de produit alimentaire pulvérulent 5 en regard de la tête de distribution de façon optimale. Lors de la manoeuvre d'engagement de la tête de distribution 2 sur le récipient de produit alimentaire pulvérulent 5 par abaissement qui sera décrite en détails plus loin, la position optimale du récipient de produit alimentaire pulvérulent 5 dans l'empreinte 13 rend cette installation très aisée. Une deuxième empreinte 14 est destinée à positionner de façon optimale un récipient de recueillement comme par exemple un biberon ou une tasse ou tout autre récipient utilisé par un utilisateur. Il est entendu que le socle pourrait inclure non pas une seule, mais plusieurs premières empreintes 13 pour récipient de produit alimentaire pulvérulent ou pour récipient de produit fluide au sens large ayant des formes de bases différentes (par exemple carré, hexagonale, octogonale ou tout autre forme). De la même façon, il est entendu que le socle pourrait inclure plusieurs deuxièmes empreintes 14 pour récipient de recueillement ayant des formes de bases différentes comme des biberons de diamètres différents par exemple. L'embase 1 comporte par ailleurs le mât 12 qui s'étend sensiblement verticalement selon l'axe Z à partir du socle 11, ledit mât 12 ayant par exemple une section rectangulaire.
Le mât 12 comporte un évidement 17, de préférence traversant, qui s'étend verticalement sur une longueur déterminée et qui peut par exemple avoir une forme oblongue comme représenté sur les figures. Le socle 11 et le mât 12 forment un ensemble 35 solidaire et rigide, par exemple fait d'une seule pièce ou d'un assemblage connu dans l'art. La liaison articulée 3 comprend une paroi antérieure 31 s'étendant sensiblement verticalement contre la face avant du mât 12 et une paroi postérieure 32 parallèle à la paroi antérieure 31 et s'étendant sensiblement verticalement contre la face arrière du mât 12. Les parois antérieures et postérieures 31,32 sont reliées entre elles solidairement par une portion intermédiaire 33 passant au travers de l'évidement 17.
Les parois antérieures et postérieures 31,32 et la portion intermédiaire 33 pourraient également être conçus sous la forme d'un élément télescopique pénétrant dans le mât 12. La liaison articulée 3 comprend en outre deux bras 34,35 s'étendant depuis ladite paroi antérieure 31 en direction opposée au mât 12 et présentant une forme générale de C avec une ouverture à l'opposé du mât 12. L'extrémité de chacun des bras 34,35 comporte un palier 38, les deux paliers 38 étant alignés selon un axe Al horizontal perpendiculaire à l'axe Z du mât. Chacun de ces paliers 38 est apte à recevoir un tourillon 29 de la tête de distribution 2. Les tourillons 29 en appui dans les paliers 38 forment une articulation de rotation autour de l'axe Al pour permettre le mouvement de pivotement de la tête de distribution 2. La liaison articulée 3 autorise ainsi un mouvement de translation vertical d'axe Z et un mouvement de pivotement autour d'un axe horizontal Al, entre l'embase 1 et la tête de distribution 2. La tête de distribution 2 comprend un logement de réception 20 apte à recevoir le récipient de produit pulvérulent 5, et une ouverture de sortie 22 située à l'opposé du logement de réception 20 par laquelle est déversé le produit pulvérulent vers le récipient de recueillement du produit 6. La tête de distribution 2 a une forme générale sensiblement circulaire, mais peut aussi avoir une forme différente (par exemple carré, hexagonale, octogonale ou tout autre forme), notamment pour être adapté à la forme du récipient de produit 5. Dans la tête de distribution 2 un dispositif de canalisation 62 est aménagé entre le logement de réception 20 et l'ouverture de sortie 22, de manière à canaliser le produit pulvérulent de l'entrée au niveau du logement de réception 20 jusqu'à la sortie au niveau de l'ouverture de sortie 22. Ce dispositif de canalisation 62 a une forme générale tronconique comme représenté sur les figures 2, 3 et 4, ce qui permet de favoriser l'écoulement du produit depuis logement de réception 20 jusqu'à l'ouverture de sortie 22. La tête de distribution 2 comprend en outre au moins un élément translucide 27 qui permet à l'utilisateur d'avoir une visibilité sur le dispositif de canalisation 62 entre le logement de réception 20 et l'ouverture de sortie 22. La tête de distribution 2 comprend de plus sur sa surface extérieure un bossage 28 faisant saillie de la forme générale de la tête de distribution, ce bossage concourant à la fonction de déverrouillage automatique qui sera décrite plus loin. Dans le dispositif de canalisation 62 est disposé un dispositif de dosage 70 par exemple sous forme de boisseau rotatif comme représenté sur la figure 8, boisseau qui permet de quantifier la quantité de produit pulvérulent. Le dispositif de dosage est également particulièrement visible sur les figures 6a, 6b, 6c et 8. Le boisseau 70 est porté par un arbre 64 qui pivote autour d'un axe de rotation A2 sensiblement parallèle à l'axe de rotation Al de la tête de distribution 2. Ce boisseau a par exemple la forme d'un secteur de cylindre comme représenté sur la figure 8 ouvert vers le haut dans sa position de repos et mobile autour de l'axe A2 pouvant pivoter sensiblement d'un demi tour autour de A2 de manière à ce que l'ouverture soit située vers le bas de manière à décharger le produit pulvérulent vers l'orifice de sortie 22 dans le dispositif de canalisation 62. Le boisseau 70 est entraîné en rotation par un organe de commande 61 qui possède une surface dentée coopérant avec des dents situées sur une partie dentée 63 de l'axe 64 de rotation du boisseau. Cet organe de commande 61 peut être déplacé par une manette de commande 60 (dite aussi manette de dosage ) accessible par l'utilisateur. D'autres types de dispositif de dosage pourraient être employés sans sortir du cadre de l'invention. L'organe de commande 61 est rappelé à sa position de repos par un ressort qui s'oppose aux déplacements provoqués par l'action de l'utilisateur sur la manette de commande 60.
D'autre part, la liaison articulée 3 comprend en outre un dispositif de verrouillage 4 apte à bloquer ou libérer les déplacements verticaux de la dite liaison articulée 3. Le dispositif de verrouillage 4 comporte au moins un poussoir 40 sur lequel peut agir l'utilisateur pour déverrouiller le dispositif de verrouillage, un organe de verrouillage 41 qui vient en prise avec au moins une denture 84 solidaire du mât 12, une tige de verrouillage 42 interposée entre la tête de distribution et l'organe de verrouillage 41, et une coupelle de déverrouillage 47 sur laquelle agit une rampe 40a du poussoir 40. Le dispositif de verrouillage 4 comprend aussi au moins un rail fixe 81,82 s'étendant verticalement et solidaire du mât 12, rail sur lequel sont ménagées les dentures 84 qui coopèrent avec l'organe de verrouillage 41. La description détaillée et le fonctionnement de ce dispositif de verrouillage 4 sera décrit plus loin. Les figures 2, 3, 4, et 5 illustrent une séquence de chargement d'un nouveau récipient de produit alimentaire pulvérulent. Grâce à la liaison articulée 3, la tête de distribution peut être déplacée selon au moins deux degrés de liberté: d'une part selon un mouvement sensiblement vertical parallèle à l'axe Z, et d'autre part selon un mouvement de pivotement autour de l'axe Al, sensiblement parallèle à l'axe X. La tête de distribution 2 présente notamment deux positions principales, une position de distribution comme représenté sur les figures 1, 4 et 5 dans laquelle le logement de réception 20 est orienté vers le haut, et une position de chargement dans laquelle la tête de distribution a pivoté de 180°, et dans laquelle le logement de réception 20 est orienté vers le bas, visible sur les figures 2 et 3 notamment. Dans la configuration de la figure 2, la tête de distribution 2 est en position de chargement, le logement de réception 20 pour le récipient de produit est orienté vers le bas, alors que l'ouverture de sortie 22 est orientée vers le haut. Dans cette position de chargement, la liaison articulée 3 portant la tête de distribution 2 est libre de se déplacer selon la direction verticale (flèche 39) car le dispositif de verrouillage 4 de la position verticale est automatiquement déverrouillée comme cela sera expliqué en détails dans la suite de la description. Le récipient de produit alimentaire pulvérulent 5 est positionné de façon optimale sur le socle 11 de l'embase 1 grâce à l'empreinte 13. La position de cette empreinte 13 est conçue de façon à ce que lorsque la tête de distribution 2 est abaissée vers le récipient de produit pulvérulent 5 la position d'engagement dans le plan XY soit idéale. Dans un cas particulier non limitatif, tel que représenté, où le récipient de produit pulvérulent est cylindrique et où le logement de réception 20 de la tête de distribution 2 est cylindrique, l'axe du récipient de produit pulvérulent 5 est confondu avec l'axe du logement de réception 20 de la tête de distribution. Ainsi l'accostage du logement de réception 20 sur le récipient de produit 5 est parfait.
L'accostage est réalisé en abaissant la tête de distribution 2 sur le récipient 5 pour atteindre la configuration de la figure 3. Un dispositif d'encliquetage qui sera décrit par la suite permet d'assurer un maintien du récipient 5 dans le logement de réception 20 pour les manoeuvres ultérieures. Après l'engagement de la tête de distribution sur le récipient de produit pulvérulent 5, la tête de distribution est déplacée de la position de chargement vers la position de distribution, déplacement qui comprend une élévation et une rotation à 180° pour déplacer la tête de distribution et le récipient 5 dans l'orientation opposée, à savoir comme représenté sur la figure 4: - le récipient d'un produit 5 se trouve alors au 15 dessus de la tête de distribution, - le logement de réception 20 est orienté vers le haut et l'ouverture de sortie 22 est orientée vers le bas. Outre ce mouvement de pivotement, la tête de distribution 2 avec son récipient de produit 5 peut subir 20 un mouvement vertical vers le haut suivant l'axe Z, car tant que la tête de distribution 2 est orientée vers le bas le dispositif de verrouillage 4 de la position verticale est automatiquement déverrouillé donc le mouvement vertical est possible; dès que la tête de distribution à quitté 25 l'orientation de la position de chargement le déverrouillage automatique du dispositif de verrouillage 4 n'est plus actif, mais l'utilisateur peut utiliser les poussoirs 40 de déverrouillage manuel pour ajuster la position verticale de la tête de distribution 2 avec son 30 récipient de produit 5. Comme représenté sur la figure 4, le récipient de réception comme un biberon 6 peut être installé sous la tête de distribution 2 pour recevoir le produit alimentaire pulvérulent sortant de l'ouverture de sortie 22. Le 35 socle 11 de l'embase 1 est pourvu d'une empreinte 14 destinée à positionner de façon idéale le récipient de recueillement 6 en dessous de l'ouverture de sortie 22. Par ailleurs la tête de distribution 2 équipée du récipient de produit 5 peut être ajustée selon la direction verticale Z moyennant l'utilisation du dispositif de verrouillage 4, par une action manuelle sur le poussoir 40. Ainsi la distribution de produit alimentaire de l'ouverture de sortie vers l'embouchure du récipient de recueillement 6 peut se faire dans les meilleures conditions en évitant de répandre du produit alimentaire hors du récipient de recueillement 6. Sur les figures 4 et 5, est représentée en outre la manette de dosage 60 qui permet à l'utilisateur de dispenser une quantité contrôlée de produit alimentaire pulvérulent dans le récipient de recueillement 6. Chaque action sur la manette de dosage 60 déverse un volume de produit équivalent au volume du boisseau de dosage 70. Par ailleurs sur les figures 2, 3, 4 et 5 est représenté un mécanisme d'indexage de la tête de distribution dans ses deux positions angulaires principales, à savoir la position de chargement (figures 2 et 3) et la position de distribution (figures 4 et 5). Ce dispositif d'indexage peut par exemple être réalisé sous la forme d'un organe d'indexage 24, par exemple un pion faisant partie de la tête de distribution 2 est faisant saillie de la surface extérieure de ladite tête de distribution pour se loger dans des évidements 34a, 34b situés sur les faces internes des bras 34, 35 de la liaison articulée 3. En position de chargement les pions d'indexage 24 sont situés dans les évidements inférieurs 34a desdits bras 34, 35. En position de distribution (figures 4 et 5), ces pions d'indexage 24 sont situés dans les évidements supérieurs 34b des bars 34, 35 de la liaison articulée 3. Les bras 34,35 présentent une certaine flexibilité de déformation élastique suivant la direction X. En position nominale, lorsque la tête de distribution est installée normalement entre les deux bras, une précontrainte tend à rapprocher les bras l'un de l'autre de manière à bien maintenir les tourillons 29 dans les paliers 38. De même, cette précontrainte concourt à la fonction d'indexage susmentionnée, car lorsque la tête de distribution est dans une ses deux positions angulaires principales, le pion d'indexage 24 est logé dans un des évidements 34a,34b, et il faut appliquer un effort de pivotement au-delà d'un certain seuil prédéterminé pour que les bras s'écartent légèrement pour laisser passer le pion d'indexage en dehors l'évidement 34a,34b. En outre, la flexibilité de déformation élastique des bras 34,35 suivant la direction X rend possible le démontage de la tête de distribution, pour par exemple procéder à son nettoyage. Un effort suffisant dans le sens de l'écartement des bras permet de dégager un des tourillons 29 pour désengager la tête de distribution de son axe de rotation.
Au cours de la distribution du produit alimentaire pulvérulent l'utilisateur peut voir à travers au moins un élément translucide 27 le produit pulvérulent s'écoulant à l'intérieur de la tête de distribution 2 par le dispositif de canalisation 62. Ceci est notamment utile pour savoir quand le récipient 5 est vide ou presque vide et donc qu'il faut procéder à son remplacement par un nouveau récipient plein. En outre, la tête de distribution possède sur sa surface extérieure le bossage 28 situé de préférence dans sa partie médiane sur l'axe Y et situé à l'opposé du mât 12 de l'embase 1 lorsque la tête est en position de distribution (visible sur les figures 1, 4 et 5). Ce bossage 28, lorsque la tête de distribution est en position de chargement, se retrouve face à face avec un organe poussoir 43 solidaire de la tige de déverrouillage 42 qui permet le déverrouillage automatique du dispositif de verrouillage 4 de la position verticale. En se référant aux figures 2-5 et 6a-6c, la liaison articulée 3 est guidée sur le mât 12 de la façon suivante.
Entre les deux parois antérieure 31 et postérieure 32 de la liaison articulée est arrangée la portion intermédiaire 33 solidaire des deux précédentes, se déplaçant dans l'évidement 17 du mât 12. L'évidement 17 s'étend entre des bords 83 et 85 de la paroi du mât 12, la distance entre ces deux bords 83,85 est légèrement supérieure à la largeur de la portion intermédiaire 33 qui s'y déplace ainsi avec un jeu minime. En revanche la hauteur de l'évidement 17 est bien supérieure à la hauteur de la portion intermédiaire 33 pour autoriser une course suffisante de déplacement vertical selon la flèche 39. Le dispositif de verrouillage 4 de la position verticale de la liaison articulée 3 est notamment visible sur les figures 6a, 6b, 6c, 7a, 7b et 7c. Ce dispositif comprend deux rails fixes 81 et 82 en forme générale de L solidaire de la face postérieure du mât 12, chacun de ces deux rails 81, 82 s'étendant dans une direction principale verticale et parallèlement à la paroi principale du mât 12. Sur les extrémités des rails 81,82 qui se font face sont ménagées les dentures 84 qui coopèrent avec l'organe de verrouillage 41. Cet organe de verrouillage 41 présente une forme plane de largeur correspondante à la distance qui sépare les dentures 84 des rails respectifs 81 et 82. Cet organe de verrouillage 41 comprend des dents qui ont une forme complémentaires des dentures 84, par exemple de forme triangulaire. L'organe de verrouillage 41 est solidaire de la liaison articulée dans le sens du déplacement vertical, et peut également se déplacer selon la direction Y entre une position verrouillée dans laquelle ses dents sont en prises avec les dentures 84 des rails fixes 81, 82 et une position déverrouillée dans laquelle ses dents sont écartées des dentures 84, rendant ainsi possible le déplacement vertical de la liaison articulée 3. L'organe de verrouillage 41 est solidaire d'une tige de verrouillage 42 ainsi que d'un poussoir de déverrouillage 43 et d'une coupelle de déverrouillage 47. Cet assemblage comprend deux positions principales, une position verrouillée à laquelle il est rappelé par le ressort 48 dans la direction de la tête de distribution 2, et une position de déverrouillage dans laquelle l'assemblage de la tige de déverrouillage, le poussoir de déverrouillage et la coupelle de déverrouillage ainsi que l'organe de déverrouillage 41 sont repoussés vers la direction opposée à la tête de distribution 2. Dans la position de verrouillage, l'organe de verrouillage 41 interfère avec la denture 84 des rails postérieurs 81, 82 du mât de l'embase. Ainsi, la position verticale de la liaison articulée et de la tête de distribution 2 est fixe. La position de verrouillage est la position de repos en raison de l'action du ressort de rappel 48. Dans la position de déverrouillage, l'organe de verrouillage 41 est éloigné de la denture 84 des rails 81, 82 et ne verrouille plus la position verticale de la liaison articulée 3 et de la tête de distribution 2 ainsi il est possible de déplacer la liaison articulée selon l'axe Z. Cette position de déverrouillage s'obtient de deux façons: - manuellement par action sur les poussoirs de déverrouillage 40 qui comportent les rampes 40a coopérant avec la coupelle de déverrouillage 47, ceci permettant d'amener le dispositif de verrouillage en position déverrouillée, - automatiquement lorsque la tête de distribution 35 est dans la position de chargement (figure 6c) auquel cas le bossage 28 venant en appui sur le poussoir de déverrouillage 43 repousse le dispositif de verrouillage vers la direction opposée à la tête de distribution 2 libérant ainsi l'organe de verrouillage 41 des dentures 84 des rails 81, 82. Dès lors que la tête de distribution n'est plus en position de chargement le bossage 28 cesse son action sur le poussoir de déverrouillage 43 et le dispositif de verrouillage est rappelé à sa position de repos par le ressort 48. Par ailleurs lorsque la tête de distribution n'est pas dans la position de chargement, il est toujours possible de déverrouiller le dispositif de verrouillage 4 manuellement au moyen des boutons poussoirs 40 situés en partie postérieur du mât de l'embase. Lorsque l'utilisateur presse les boutons poussoirs 40 l'un en direction de l'autre, les rampes situées sur ces boutons poussoirs 40a viennent soulever la coupelle 47 pour déplacer le dispositif de verrouillage vers sa position déverrouillée. Les deux boutons poussoirs sont rappelés à leur position de repos respective c'est-à-dire écartés l'un de l'autre par deux ressorts de rappel 90, 91. Ainsi dès que l'utilisateur relâche son action sur les boutons poussoirs 40 le dispositif de verrouillage revient vers sa position verrouillée et donc assure le maintient en position verticale fixe de la liaison articulée 3 et de la tête de distribution 2. Par ailleurs des parties du dispositif de verrouillage 4 sont prévues pour empêcher la rotation du dispositif dans son logement: la pièce 94 permet d'éviter une rotation du dispositif autours de l'axe de la tige 42 ainsi la coupelle 47 reste toujours parallèle à sa position de repos. En outre, le dispositif de verrouillage comprend une pièce de liaison 95, positionnée entre la coupelle 47 et l'organe de verrouillage 41, et solidaire de ces deux pièces, cette pièce de liaison 95 recevant un logement de maintien pour les extrémités des ressorts 90,91. Le dispositif de distribution selon l'invention comporte en outre des moyens pour encliqueter le récipient de produit 5 dans le logement de réception 20 ceci est représenté sur la figure 9. Le logement de réception est disposé pour recevoir un récipient de produit alimentaire pulvérulent 5, à cet effet il dispose d'une pluralité d'éléments de butée 98 répartis autours du pourtour du logement de réception 20. Par ailleurs le récipient de produit alimentaire pulvérulent 5 comporte par exemple une bordure 51 apte à être reçue par ces éléments de butée 98 et faisant saillie radialement vers l'extérieur pour créer un rebord 51 qui coopère avec des clips de retenue 25 situés sur la périphérie du logement de réception 20 pour maintenir le récipient de produit dans sa position après l'engagement de celui-ci sur la tête de distribution. Ainsi une fois que le récipient de produit est engagé sur la tête de distribution il est maintenu fermement en position par ces clips de retenue 25 notamment lors des manoeuvres de retournement pour aller vers la position de distribution. Les clips de maintient 25 sont reliés à au moins un organe d'actionnement 26 permettant de désengager l'encliquetage du récipient 5. Il est entendu que les éléments de butées 98, la bordure 51 et les clips de retenue 25 pourraient être réalisés de toute manière connu dans l'art sans sortir du cadre de la présente invention. Ces organes d'actionnement 26 sont situés sur la face postérieure 2b de la tête de distribution ainsi ils ne sont accessibles que lorsque la tête de distribution 2 est dans sa position de chargement. Dans la position de distribution (figures 4, 5, 6a et 6b) les organes d'actionnement 26 sont situés en regard direct des bras 34, 35 de liaison articulée et donc sont inaccessibles pour l'utilisateur. Ainsi, il n'est pas possible de désaccoupler le récipient 5 tant que l'on n'a pas retourné le récipient 5 et la tête de distribution 2 vers la position de chargement ce qui évite tout risque de répandre du produit alimentaire pulvérulent par inadvertance. Parmi les avantages de l'invention, il est à noter que le pivotement du récipient 5 entre la position de chargement et la position de distribution permet d'éviter le vo-Mage ou le tassement du produit qui peut se produire notamment dans le cas d'utilisation avec de la poudre de lait qui est relativement adhérente.
Par ailleurs, le fait de pouvoir rebasculer le dispositif en position de chargement ou de l'abaisser au maximum selon son déplacement vertical conduit à un gain d'encombrement, utile pour ranger ou transporter le dispositif de distribution.
On pourrait, sans sortir du cadre de l'invention, considérer l'utilisation de ce dispositif de distribution, non seulement pour un produit pulvérulent, mais pour n'importe quel produit fluide ou liquide de viscosité faible.