FR2926241A1 - Procede et dispositif de moulage d'une piece en materiau composite - Google Patents
Procede et dispositif de moulage d'une piece en materiau composite Download PDFInfo
- Publication number
- FR2926241A1 FR2926241A1 FR0850241A FR0850241A FR2926241A1 FR 2926241 A1 FR2926241 A1 FR 2926241A1 FR 0850241 A FR0850241 A FR 0850241A FR 0850241 A FR0850241 A FR 0850241A FR 2926241 A1 FR2926241 A1 FR 2926241A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mold
- preform
- resin
- molding
- projections
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 43
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims abstract description 8
- 229920006258 high performance thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 14
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 6
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 2
- 230000003071 parasitic effect Effects 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000009745 resin transfer moulding Methods 0.000 description 2
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 2
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
- B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/541—Positioning reinforcements in a mould, e.g. using clamping means for the reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/546—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure
- B29C70/547—Measures for feeding or distributing the matrix material in the reinforcing structure using channels or porous distribution layers incorporated in or associated with the product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
L'invention concerne un dispositif et un procédé de moulage d'une pièce en matériau composite dans lequel on injecte une résine thermoplastique à hautes performances dans une préforme (5) placée dans un moule, cette préforme (5) comportant des plis non liés entre eux.Selon l'invention, on place un organe drainant (4) ayant une haute perméabilité directement en contact avec la préforme (5), puis on place et on maintient en position chaque élément de cet ensemble ainsi obtenu dans le moule à l'aide d'un dispositif spécifique. On injecte cette résine à l'état visqueux dans le moule pour imprégner l'ensemble et on consolide la résine dans la préforme (5).
Description
PROCEDE ET DISPOSITIF DE MOULAGE D'UNE PIECE EN MATERIAU COMPOSITE La présente invention concerne un procédé de fabrication de pièces en matériau composite et notamment de pièces composites thermoplastiques à hautes performances. Les pièces en matériau composite présentent des propriétés, notamment mécaniques et chimiques, excellentes. Elles peuvent ainsi combiner une résistance élevée aux contraintes mécaniques et/ou thermiques et une forte rigidité pour une masse minimale. Elles peuvent également présenter des formes complexes. Ces matériaux composites sont donc largement mis en oeuvre dans l'industrie spatiale (satellites, sondes, lanceurs), dans l'industrie aéronautique (trappes, portes, bords d'attaque, ailerons, cloisons intérieures, ...) et dans l'industrie automobile ou ferroviaire. On connaît de nombreux procédés permettant l'imprégnation d'une préforme avec une résine liquide pour la fabrication d'une pièce composite.
Certains de ces procédés tels que le procédé de moulage par transfert de résine (RTM), impliquent l'injection de résine liquide dans un système clos pour imprégner la préforme, ce qui permet d'éliminer la plupart des éléments volatils dégagés par la résine. Cette injection étant réalisée sous vide, on évite ainsi le piégeage de bulles d'air et on assure la diffusion de cette résine même dans les zones peu accessibles. Bien que ce procédé RTM permette l'obtention de pièces présentant un bon état de surface, la migration de la résine se fait perpendiculairement à la section de la préforme. Le temps d'imprégnation d'une pièce de grande dimension telle qu'un panneau ou longeron est donc long et coûteux. De plus, les résines mises en oeuvre dans ce procédé RTM doivent être des résines thermodurcissables de basses viscosités de manière à assurer un bon remplissage du moule. Les résines présentant des viscosités plus importantes n'autorisent pas une imprégnation totale à basses pressions de la préforme sèche. Il peut en résulter un excès de résine accumulée dans des zones non désirées de la préforme.
Le procédé de moulage par infusion de résine liquide (LRI) se différencie du procédé RTM par le mode d'injection de la résine liquide. Cette résine est en effet injectée dans un diffuseur interposé entre la préforme et le moule. La résine étant répartie sur une plus grande surface, sa migration s'effectue alors dans le sens de l'épaisseur de la préforme. On peut ainsi réaliser des pièces de plus grandes dimensions et introduire des résines présentant des viscosités plus importantes. Toutefois, il n'est pas possible avec ces procédés d'injecter une préforme fibreuse constituée de différents plis de tissus structuraux non ensimés et non poudrés avec une résine thermoplastique de très haute viscosité à la température de mise en oeuvre. En effet, les pressions engendrées sont susceptibles de déformer fortement les plis de la préforme non liés entre eux puisque non poudrés ou ensimés. Il est donc typiquement nécessaire de solidariser les plis de la préforme par poudrage, ensimage ou encore par couture préalablement à l'imprégnation de la préforme ainsi obtenue avec la résine liquide. Cependant, ces étapes d'assemblage supplémentaires augmentent de manière significative la complexité et le coût de la pièce à réaliser. De plus, l'emploi de résines thermoplastiques à hautes performances (HP) nécessite une injection à hautes températures, qui dégrade les polymères d'ensimage et poudres de compactage des préformes RTM usuelles. En outre, on peut observer des mouvements parasites des plis ainsi liés dans le moule lorsque les pressions engendrées par l'injection de la résine liquide restent élevées comme, à titre illustratif, dans le cas d'une résine thermoplastique de très haute viscosité à la température de mise en oeuvre. Or, les matrices thermoplastiques présentent de nombreux avantages notamment parce qu'elles sont ductiles et offrent des possibilités de reformage (i.e. pliage) et de recyclage. Il serait donc intéressant de disposer d'un procédé et d'un moule pour la fabrication de pièces en matériau composite permettant d'empêcher tout mouvement parasite des plis lors de l'introduction de résine liquide dans le moule.
L'objectif de la présente invention est de proposer un procédé et un dispositif pour le moulage d'une pièce en matériau composite simple dans leur conception et dans leur mode opératoire, rapide et économique, permettant un maintien de la préforme fibreuse pendant l'injection de type LCM ("Liquid Composite Molding" û injection sur renforts fibreux) de la résine liquide de très haute viscosité. Avantageusement, il n'est pas nécessaire avec le procédé de l'invention de solidariser entre eux les plis de la préforme. On évite ainsi des étapes préalables onéreuses de couture ou de poudrage. Un autre objectif de l'invention est de faciliter l'entière imprégnation de la préforme quelque soit la viscosité de la résine liquide introduite dans le moule à la température de mise en oeuvre et quelque soit la température du moule. A cet effet, l'invention concerne un procédé de moulage d'une pièce en matériau composite par l'injection d'une résine thermoplastique à hautes performances dans une préforme placée dans un moule, cette préforme comportant des plis non liés entre eux. Selon l'invention, on réalise les étapes suivantes : - on place un organe drainant ayant une haute perméabilité directement en contact avec la préforme, - on place et on maintient en position chaque élément de cet ensemble ainsi obtenu dans le moule, - on injecte la résine à l'état visqueux dans le moule pour imprégner cet ensemble, - on consolide la résine dans la préforme.
On entend par organe drainant ayant une haute perméabilité que l'organe drainant a une perméabilité supérieure typiquement à 10-9 m2. Dans différents modes de réalisation de ce procédé de moulage, la présente invention concerne également les caractéristiques suivantes qui devront être considérées isolément ou selon toutes leurs combinaisons techniquement possibles : - l'organe drainant est un grillage rigide, De préférence, ce grillage rigide est un grillage polymère apte à résister aux températures d'injection de la résine. A titre illustratif, on pourra citer un polymère à base verre téflonné. - préalablement à l'étape de mise en place de l'ensemble préforme/organe drainant dans le moule, on recouvre cet organe drainant d'un agent démoulant, Le traitement préalable à l'installation de la préforme et de l'organe drainant dans le moule, de cet organe avec un agent démoulant compatible avec les températures d'injection permet de faciliter le démoulage de l'organe drainant de la pièce injectée après consolidation. Cet agent démoulant est, à titre purement illustratif, un liquide ou spray démoulant hautes températures, dont un séchage à hautes températures assure la bonne tenue sur le grillage drainant. - on maintient en position chaque élément de cet ensemble organe drainant/préforme fibreuse par ses extrémités au moyen de saillies pointues, Ces saillies sont choisies de préférence dans le groupe comprenant des tiges à pointe, des picots et des combinaisons de ces éléments. Ces éléments peuvent être droits ou incurvés, de diamètre ou section variable suivant la nature de l'organe drainant et de la préforme fibreuse. - on place le volume intérieur du moule sous vide. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de moulage tel que décrit précédemment, ce dispositif comportant un moule destiné à recevoir une résine liquide pour l'imprégnation d'une préforme placée dans ce moule, cette préforme comportant des plis non liés entre eux. Selon l'invention, ce moule comporte des moyens pour maintenir en position au moins les plis de la préforme dans ce moule lors de l'injection de ladite résine liquide.
De préférence, ce dispositif comprend une première partie de moule et une deuxième partie de moule, ces parties étant destinées à coopérer pour assurer l'étanchéité du moule dans une position de moulage. Les moyens pour maintenir en position au moins les plis de la préforme comprennent des saillies placées sur la première partie de moule, chacune de ces saillies comportant une extrémité pointue et un ou plusieurs creux placés sur la deuxième partie et destinés à recevoir ces extrémités pointues lorsque les première et deuxième parties sont dans leur position de moulage. Avantageusement, ces saillies sont placées sur au moins une partie du pourtour de la partie centrale de la première partie de moule de manière à maintenir la périphérie de la préforme. Ces saillies étant placées sur le pourtour de la partie centrale de la première partie du moule, on évite ainsi d'endommager la partie centrale de la préforme.
Ces saillies sont choisies de préférence dans le groupe comprenant des tiges à pointe, des picots et des combinaisons de ces éléments. Ces éléments peuvent être droits ou incurvés. Dans différents modes de réalisation possibles, l'invention sera décrite plus en détail en référence aux dessins annexés dans lesquels : - la figure 1 est une vue partielle d'une partie d'un dispositif de moulage selon un mode de réalisation préféré de l'invention; - la figure 2 représente schématiquement un ensemble préforme/organe drainant selon un mode de réalisation préféré de l'invention, l'organe drainant étant montré partiellement pour faire apparaître la préforme; - la figure 3 est une vue de l'ensemble polymérisé de la Figure 2, l'organe drainant ayant été partiellement retiré pour faire apparaître la pièce composite;
La Figure 1 montre une vue partielle d'une partie d'un dispositif de moulage selon un mode de réalisation préféré de l'invention. Ce dispositif de moulage comporte un moule comprenant une première partie de moule 1 et une deuxième partie de moule (non représentée). Ces première 1 et deuxième parties sont destinées à coopérer pour assurer l'étanchéité du moule dans une position de moulage dans laquelle la résine est injectée dans le moule pour imprégner une préforme comprenant des plis non liés entre eux. Cette première partie comporte des saillies 2 comportant chacune une extrémité pointue 3. Ces saillies 2 se présentent ici sous la forme d'une barrette de clous 2 réalisés en matériau métallique tel que de l'acier inoxydable. Leur extrémité pointue 3 sont chacune destinée à être reçue dans une cavité correspondante de la deuxième partie de moule dans la position de moulage.
Typiquement, le procédé de moulage consiste à placer un organe drainant 4 ayant une haute perméabilité directement en contact avec une préforme 5, cette dernière comportant des plis non solidarisés entre eux. On place ensuite cet ensemble préforme/organe drainant dans le moule en encastrant cet ensemble dans les clous 2 de longueur suffisante pour dépasser de l'ensemble afin de maintenir en position cet ensemble lors de l'injection de la résine à l'état visqueux dans le moule. Ces clous 2 sont placés dans la première partie 1 de moule de sorte à percer les extrémités de la préforme 5 à injecter et de ne pas endommager la partie centrale de celle-ci.
Ces saillies 2 sont de préférence placées au niveau des ports d'entrée et de sortie de la résine dans le moule, c'est-à-dire au niveau des baignoires d'entrée et de sortie de la résine. On limite alors fortement les mouvements des plis sous l'effet des fortes pressions d'injection de la résine thermoplastique à hautes performances.
Avantageusement, le dispositif comporte des moyens pour créer le vide dans le moule (non représentés), ces moyens étant en communication de fluide avec le moule. On injecte la résine thermoplastique à hautes performances à l'état visqueux dans le moule pour imprégner l'ensemble. La haute perméabilité de l'organe drainant 4 contribue avantageusement à augmenter la perméabilité globale de la préforme 5 et à faciliter l'imprégnation de celle-ci dans le sens plan. Les pressions engendrées par l'injection de la résine dans la préforme sont également réduites par la présence de cet organe drainant 4.
Enfin, on consolide la résine thermoplastique dans la préforme 5. La Figure 3 montre l'organe drainant 4 partiellement retiré pour faire apparaître la pièce composite 6 imprégnée et consolidée.
Claims (10)
1. Procédé de moulage d'une pièce en matériau composite par l'injection d'une résine thermoplastique à hautes performances dans une préforme (5) placée dans un moule, ladite préforme (5) comportant des plis non liés entre eux, caractérisé en ce qu'on réalise les étapes suivantes : - on place un organe drainant (4) ayant une haute perméabilité directement en contact avec ladite préforme (5), - on place et on maintient en position chaque élément dudit ensemble ainsi obtenu dans ledit moule (1), - on injecte ladite résine à l'état visqueux dans ledit moule (1) pour imprégner ledit ensemble, - on consolide ladite résine dans ladite préforme (5).
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit organe drainant (4) est un grillage rigide.
3. Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que préalablement à l'étape de mise en place de l'ensemble préforme/organe drainant dans le moule, on recouvre ledit organe drainant (4) d'un agent démoulant.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'on maintient en position chaque élément dudit ensemble préforme/organe drainant par ses extrémités au moyen de saillies pointues (2, 3).
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'on place le volume intérieur dudit moule (1) sous vide.
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé de moulage d'une pièce en matériau composite selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, ledit dispositif comportant un moule destiné à recevoir une résine liquide pour l'imprégnation d'une préforme (5) placée dans ledit moule, ladite préforme (5) comportant des plis non liés entre eux, caractérisé en ce que ledit moule comporte des moyens (2, 3) pour maintenir en position au moins lesdits plis de la préforme (5) dans ledit moule lors de l'injection de ladite résine liquide.
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit moule comprenant une première partie de moule (1) et une deuxième partie de moule, destinées à coopérer pour assurer l'étanchéité dudit moule dans uneposition de moulage, lesdits moyens pour maintenir en position au moins lesdits plis comprennent des saillies (2) placées sur ladite première partie de moule (1), chacune desdites saillies (2) comportant une extrémité pointue (3) et un ou plusieurs creux placés sur ladite deuxième partie et destinés à recevoir lesdites extrémités pointues (3) lorsque lesdites première et deuxième parties sont dans leur position de moulage.
8. Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdites saillies (2) sont placées sur au moins une partie du pourtour de la partie centrale de ladite première partie de moule (1) de manière à maintenir la périphérie de ladite préforme (5).
9. Dispositif selon la revendication 7 ou 8, caractérisé en ce que lesdites saillies (2) sont placées au niveau des ports d'entrée et de sortie de ladite résine dans ledit moule.
10. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens pour créer le vide dans ledit moule, lesdits moyens étant en communication de fluide avec ledit moule.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0850241A FR2926241B1 (fr) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | Procede et dispositif de moulage d'une piece en materiau composite |
| PCT/EP2009/050435 WO2009090221A1 (fr) | 2008-01-16 | 2009-01-15 | Procédé et dispositif de moulage d'une pièce en matériau composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0850241A FR2926241B1 (fr) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | Procede et dispositif de moulage d'une piece en materiau composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2926241A1 true FR2926241A1 (fr) | 2009-07-17 |
| FR2926241B1 FR2926241B1 (fr) | 2013-03-15 |
Family
ID=39636890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0850241A Expired - Fee Related FR2926241B1 (fr) | 2008-01-16 | 2008-01-16 | Procede et dispositif de moulage d'une piece en materiau composite |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2926241B1 (fr) |
| WO (1) | WO2009090221A1 (fr) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2966076A1 (fr) * | 2010-10-18 | 2012-04-20 | Visteon Global Tech Inc | Surinjection de mat fibreux et piece obtenue |
| FR3008917A1 (fr) * | 2013-07-24 | 2015-01-30 | F & G Engineering Gmbh | Outil, ebauche et procede de fabrication de pieces en des matieres composites de fibres |
| WO2015149978A1 (fr) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Outil pour fabriquer un composant en matériau composite renforcé par des fibres |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2383769A1 (fr) * | 1977-03-17 | 1978-10-13 | Chrysler France | Procede de moulage de pieces moulees armees et machine formant presse de moulage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP1555104A1 (fr) * | 2002-10-09 | 2005-07-20 | Toray Industries, Inc. | Procede de moulage rtm |
| US20060068170A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Hanson Steven F | Apparatuses, systems, and methods for manufacturing composite parts |
| EP1685947A1 (fr) * | 2005-02-01 | 2006-08-02 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Procédé de fabrication de matériaux composites renforcés par des fibres |
| EP1721719A1 (fr) * | 2004-02-17 | 2006-11-15 | Toray Industries, Inc. | Procédé et dispositif de moulage rtm |
-
2008
- 2008-01-16 FR FR0850241A patent/FR2926241B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-01-15 WO PCT/EP2009/050435 patent/WO2009090221A1/fr active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2383769A1 (fr) * | 1977-03-17 | 1978-10-13 | Chrysler France | Procede de moulage de pieces moulees armees et machine formant presse de moulage pour la mise en oeuvre de ce procede |
| EP1555104A1 (fr) * | 2002-10-09 | 2005-07-20 | Toray Industries, Inc. | Procede de moulage rtm |
| EP1721719A1 (fr) * | 2004-02-17 | 2006-11-15 | Toray Industries, Inc. | Procédé et dispositif de moulage rtm |
| US20060068170A1 (en) * | 2004-09-29 | 2006-03-30 | Hanson Steven F | Apparatuses, systems, and methods for manufacturing composite parts |
| EP1685947A1 (fr) * | 2005-02-01 | 2006-08-02 | HONDA MOTOR CO., Ltd. | Procédé de fabrication de matériaux composites renforcés par des fibres |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2966076A1 (fr) * | 2010-10-18 | 2012-04-20 | Visteon Global Tech Inc | Surinjection de mat fibreux et piece obtenue |
| FR3008917A1 (fr) * | 2013-07-24 | 2015-01-30 | F & G Engineering Gmbh | Outil, ebauche et procede de fabrication de pieces en des matieres composites de fibres |
| WO2015149978A1 (fr) * | 2014-04-04 | 2015-10-08 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Outil pour fabriquer un composant en matériau composite renforcé par des fibres |
| US11325328B2 (en) | 2014-04-04 | 2022-05-10 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Mould for producing a fibre composite component |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2009090221A1 (fr) | 2009-07-23 |
| FR2926241B1 (fr) | 2013-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2879498A1 (fr) | Densification de structures fibreuses par rtm pour la realisation de pieces en materiau composite | |
| US8137602B2 (en) | Method for manufacturing composite components | |
| CA2902849C (fr) | Moule d'injection pour la fabrication d'une piece de revolution en materiau composite ayant des brides externes, et notamment d'un carter de turbine a gaz | |
| EP3302943B1 (fr) | Procédé d'imprégnation d'une texture fibreuse de forme creuse | |
| EP3446863A1 (fr) | Procédé pour étancher un réservoir de carburant | |
| FR2926241A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage d'une piece en materiau composite | |
| FR3029450A1 (fr) | Dispositif de moulage pour la fabrication de pieces en materiau composite a partir de resine polymere liquide par injection haute pression. | |
| FR2993814A1 (fr) | Dispositif pour la fabrication d'une piece composite comportant une cloche et procede associe | |
| CA3001072C (fr) | Procede de fabrication d'un assemblage fibreux impregne | |
| WO2018234687A1 (fr) | Outillage et procédé d'imprégnation d'une préforme fibreuse de révolution | |
| EP2227384B1 (fr) | Procede de fabrication d'une structure fibreuse alveolaire | |
| WO2019016142A1 (fr) | Procédé d'assemblage par collage de pièces notamment composites à renfort fibreux | |
| FR2975038A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite et piece ainsi obtenue. | |
| WO2018234686A1 (fr) | Procédé de réalisation d'une pièce de forme tronconique ou cylindrique en matériau composite et outillage d'imprégnation d'une préforme fibreuse de forme tronconique ou cylindrique | |
| EP3227075B1 (fr) | Dispositif de moulage pour la fabrication de pièces en matériau composite à partir de résine polymère liquide, ainsi que son procédé de fabrication | |
| LU102744B1 (fr) | Ensemble de moule pour la fabrication d'un réservoir de véhicule automobile | |
| FR3068912A1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece d'equipement de vehicule automobile et piece d'equipement associee | |
| FR2843065A1 (fr) | Procede de moulage par compression d'une feuille comprenant une matiere plastique et moule correspondant. | |
| EP3378635B1 (fr) | Procédé de fabrication de pièces en matériau composite pré-imprégné. | |
| FR3106080A1 (fr) | Dispositif de thermoformage de pieces composites thermoplastiques a fibres longues, procede et piece associes | |
| BE1030933A1 (fr) | Moule, machine de moulage et procede de moulage par extrusion-soufflage | |
| FR3064071A1 (fr) | Capteur accelerometre avec au moins une rondelle isolante a ailettes | |
| FR3055243A1 (fr) | Fabrication d'un composite moule renforce par des fibres par infusion sequentielle | |
| FR2797467A1 (fr) | Volume d'echappement en materiau polymere | |
| FR3004028A1 (fr) | Procede de fabrication d une cloche pour accouplement magnetique et accouplement magnetique radial comportant une telle cloche |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 9 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 10 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 11 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 13 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 14 |
|
| PLFP | Fee payment |
Year of fee payment: 15 |
|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20230905 |