FR2925032A1 - Valve pour recipient sous pression de stockage et de distribution de produit et recipient pourvu d'une telle valve - Google Patents

Abstract

Cette valve pour récipient sous pression de stockage et de distribution de produit comprend :- un organe de fixation (6) de la valve,- un corps de valve (7) porté par l'organe de fixation (6),- une tige (8) d'actionnement de la valve montée de manière mobile par rapport au corps de valve entre une position de repos et une position active de distribution de produit et dotée d'un canal (23) de distribution de produit, et- des moyens de rappel (19) aptes à solliciter la tige d'actionnement en position de repos,le corps de valve étant apte à assurer un passage de produit du récipient vers le canal de distribution,Le corps de valve et les moyens de rappel sont réalisés monobloc.La valve comporte en outre un joint (J) d'étanchéité situé entre les moyens de rappel et l'organe de fixation de la valve sur le trajet du produit entre le corps de valve et le canal de distribution.

Description

DEMANDE DE BREVET B 07-3423 FR - ODE/AE OA 07504

Société Anonyme dite : L'OREAL Valve pour récipient sous pression de stockage et de distribution de produit et récipient pourvu d'une telle valve Invention de : Marcel SANCHEZ Valve pour récipient sous pression de stockage et de distribution de produit et récipient pourvu d'une telle valve

L'invention concerne, de manière générale, la distribution de produits sous pression stockés dans des récipients de stockage et de distribution de produits. Elle concerne plus particulièrement une valve de distribution montée sur un tel récipient.

Un tel récipient peut être utilisé dans de nombreux domaines, telle que la cosmétique, l'agroalimentaire ou la dermatopharmacologie. Toutefois, une des applications particulièrement intéressantes de l'invention concerne la distribution et le stockage de produits cosmétiques ou de soins, c'est-à-dire de produits tels que définis dans la directive 93135/CEE du Conseil du 13 juin 1993. Les récipients de stockage sous pression et de distribution de produits comprennent typiquement un réservoir, formé d'un bidon, le plus souvent en métal ou en plastique, dont un bord libre délimite une ouverture sur laquelle est montée une valve. La valve comporte classiquement, à cet effet, un organe de fixation de la valve tel qu'une coupelle porte-valve sertie ou dudgeonnée sur le bord libre du bidon. Le produit stocké à l'intérieur du bidon, généralement sous forme liquide, est associé à un gaz propulseur, mélangé ou non au produit à distribuer. En ce qui concerne la valve, celle-ci comporte un corps de valve et une tige d'actionnement qui peut soit être venue de moulage avec une partie du corps de valve, soit être rapportée. On connaît ainsi, dans l'état de la technique, divers types de valve. On pourra à cet égard se référer au document US 4 450 985 qui décrit une valve dans laquelle la tige et le corps de valve constituent deux éléments distincts et dans laquelle, après actionnement, le repositionnement de la valve en position de repos s'effectue sous l'effet de la pression régnant à l'intérieur du récipient. Bien que l'agencement décrit dans ce document permette de s'affranchir de l'utilisation d'un élément de rappel pour repositionner la valve dans son état initial de repos, on conçoit que lorsque la pression régnant dans le réservoir est insuffisante, il peut arriver que le repositionnement de la valve ne soit pas assuré de manière suffisamment efficace. Les documents US 3 596 811 et US 3 982 674 décrivent un autre type de valve dans laquelle la tige d'actionnement est venue de moulage avec une partie du corps de valve. Mais le corps de valve est ici réalisé en plusieurs parties, ce qui augmente le nombre de pièces constitutives de la valve. Le document US 3 620 421 décrit encore un autre type de valve comprenant une tige d'actionnement et un corps de valve réalisés en une seule pièce qui intègre une portion élastiquement déformable apte à repositionner la tige d'actionnement en position de repos. Du côté tourné vers l'intérieur du récipient, la valve comporte encore un joint d'étanchéité qui assure, en position de repos de la valve, l'obturation d'un orifice de passage de produit prévu au voisinage de l'extrémité de la tige. Le joint est ici interposé entre la tige d'actionnement et le corps de valve. Il est donc nécessaire de prévoir une étanchéité supplémentaire entre le corps de valve et la coupelle. De plus, il a été constaté que selon cet agencement, l'assemblage du joint entre la tige d'actionnement et le corps est relativement difficile à réaliser, le joint devant rester monté sur le corps même lorsque la tige est enfoncée en position active de distribution de produit. En outre, ce type d'agencement est peu approprié pour réaliser une valve dans laquelle la tige d'actionnement serait rapportée. Le but de l'invention est donc de palier les inconvénients liés à l'état de la technique et de proposer une valve pour récipient assurant une étanchéité améliorée.

L'invention a donc pour objet, selon un premier aspect, une valve pour récipient sous pression de stockage et de distribution de produits, comprenant : - un organe de fixation de la valve, - un corps de valve porté par l'organe de fixation, - une tige d'actionnement de la valve montée de manière mobile par rapport au corps de valve entre une position de repos et une position active de distribution de produit et dotée d'un canal de distribution de produit, et - des moyens de rappel aptes à solliciter la tige d'actionnement en position de repos, le corps de valve étant apte à assurer un passage de produit du récipient vers le canal de distribution. Selon une caractéristique générale de la valve, le corps de valve et les moyens de rappel sont réalisés monobloc. En outre, elle comporte un joint d'étanchéité situé entre les moyens de rappel et l'organe de fixation de la valve sur le trajet du produit entre le corps de valve et le canal de distribution. Par situé entre , il convient d'entendre que le joint peut s'étendre à une hauteur axiale, en considérant un axe longitudinal de la tige d'actionnement, intermédiaire entre les moyens de rappel et une portion de l'organe de fixation en regard d'une tranche d'extrémité du corps de valve. Le joint peut être en contact avec ces deux éléments ou à distance d'au moins un de ces deux éléments, voire des deux.

Le joint peut s'étendre au moins en partie voire exclusivement au-dessus des moyens de rappel en position orientée vers le haut de la tige d'actionnement, L'organe de fixation de la valve peut comprendre une ouverture de montage pour la valve au travers de laquelle la tige d'actionnement s'étend et une portion de fixation pour son raccordement à au moins une partie d'un réservoir ou récipient. Cette fixation peut se faire par emmanchement serrant, encliquetage, vissage, collage, soudage, sertissage ou dudgeonnage. Cette portion de fixation peut se raccorder à une embouchure d'un col de récipient éventuellement pourvu d'un épaulement, à un corps de récipient ou encore à une paroi de fond d'un récipient. Dans un mode de réalisation, la tige d'actionnement et les moyens de rappel, et plus généralement le corps, sont réalisés en une seule pièce. Dans un autre mode de réalisation, la tige d'actionnement peut encore être rapportée sur les moyens de rappel, et plus généralement sur le corps. Dans un mode de mise en oeuvre de la valve, le corps comprend une première partie fixée sur l'organe de fixation, une deuxième partie apte à communiquer avec un volume interne du récipient et une troisième partie intermédiaire élastiquement déformable sous l'action de la tige d'actionnement et comprenant un ensemble d'au moins un passage débouchant vers la tige d'actionnement lors de l'actionnement de la valve. Dans un mode de réalisation, le corps comprend une lèvre d'étanchéité disposée entre ledit au moins un passage et la tige d'actionnement et venant en appui, en position de repos de la valve, contre le joint.

Par exemple, la tige d'actionnement comprend au moins un orifice sensiblement radial débouchant dans le canal de distribution, par lequel ladite tige communique avec ledit au moins un passage, lors de l'actionnement de la valve. Dans un mode de réalisation dans lequel la tige d'actionnement et les moyens de rappel, et plus généralement le corps, sont réalisés en une seule pièce, le ou chaque orifice peut être incliné selon un axe décalé par rapport à l'extrémité supérieure de la lèvre périphérique. Dans un mode de réalisation dans lequel la tige d'actionnement est rapportée sur les moyens de rappel, et plus généralement sur le corps de valve, chaque orifice peut s'étendre selon une direction perpendiculaire à un axe général de la tige. Avantageusement, chaque orifice débouche, en position de repos de la tige, en regard du joint.

Selon encore une autre caractéristique de la valve, la première partie du corps de valve est en appui étanche contre le joint. Le joint peut être interposé entre l'organe de fixation de la valve et le corps de la valve. Ce joint peut ainsi être en contact d'un côté avec l'organe de fixation et de l'autre avec ledit corps de valve. Dans un mode de réalisation, le corps comporte un logement de réception du joint. Le joint et le logement peuvent être conformés pour qu'à l'état assemblé, le joint affleure la tranche d'extrémité du corps. Pour ce faire, le corps peut comporter un épaulement éventuellement l0 pourvu d'une lèvre formant surface d'appui pour le joint. Le corps peut également comprendre une paroi sensiblement verticale délimitant une surface de réception radiale maximale pour le joint. Dans un autre mode de réalisation, le joint pourrait également reposer sur la tranche d'extrémité du corps, éventuellement pourvue 15 d'une lèvre. Le corps de valve peut comprendre, à cet égard, une gorge annulaire et une nervure annulaire coaxiales aptes à assurer conjointement une déformation localisée du joint. La valve peut en outre comporter une embase montée sur la 20 deuxième partie du corps et délimitant une restriction de section par laquelle la valve est destinée à communiquer avec le volume interne du récipient. L'embase comporte en outre, par exemple, un orifice calibré par lequel la valve est destinée à communiquer avec le volume interne 25 du récipient. Par exemple, la tige de commande est une tige à actionnement par enfoncement axial. La tige peut, en variante, être une tige à actionnement par basculement. 30 Dans un mode de réalisation, le joint comprend une épaisseur comprise entre environ 0,4 mm et 2 mm. Le joint peut être réalisé en élastomère ou en thermoplastique injecté.

En ce qui concerne le corps de valve, celui-ci peut être réalisé par moulage d'une matière thermoplastique, telle que du polypropylène, du polyéthylène ou du polyoxyméthylène (POM). L'organe de fixation de la valve peut comporter une coupelle porte-valve par exemple réalisée en métal, tel qu'en aluminium ou en fer blanc, ou en plastique. L'invention a également pour objet, selon un deuxième aspect, un récipient de stockage sous pression et de distribution de produit comprenant une valve telle que définie ci-dessus.

D'autres buts, caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante, donnés seulement à titre d'exemples non limitatifs et faite en référence aux dessins annexés sur lesquels : -la figure 1 est une vue d'un récipient pourvu d'une valve selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe de la valve du récipient de la figure 1 ; - les figures 3, 4 et 5 sont des vues du corps de valve de la valve de la figure 2 ; - la figure 6 illustre un autre mode de réalisation d'une valve selon l'invention ; - les figures 7 et 8 sont des vues du corps de valve du mode de réalisation de la figure 6 ; - la figure 9 illustre un autre mode de réalisation d'un récipient pourvu d'une valve selon l'invention ; - les figures 10, 11 et 12 illustrent encore un autre mode de réalisation d'un récipient équipé d'une valve selon l'invention ; et - la figure 13 montre une autre variante d'un récipient équipé d'une valve selon l'invention.

Sur la figure 1, on a représenté un récipient de stockage et de distribution de produit conforme à l'invention, désigné par la référence numérique générale 1. Le récipient 1 comporte un axe général X-X' représenté dans une position supposée verticale.

Le récipient 1 comprend essentiellement un réservoir 2 de type bidon cylindrique d'axe X-X'. II est par exemple réalisé en plastique, en aluminium ou en fer blanc. Il est en effet destiné à contenir un produit sous pression, c'est-à-dire, par exemple, un produit cosmétique ou de soin associé à un gaz propulseur, mélangé ou non au produit à distribuer. Le réservoir 2 comprend une extrémité 3 inférieure fermée et une extrémité opposée ouverte formant un col 4 portant une valve 5. En se référant à la figure 2, la valve 5 comprend essentiellement : un organe de fixation 6 de la valve tel qu'une coupelle porte-valve fixée, par exemple par sertissage ou dudgeonnage sur un bord roulé du col 4 du récipient ; un corps de valve 7 pourvu d'une tige d'actionnement 8 s'étendant à partir du corps et montée de manière axialement déplaçable par rapport au reste du corps de valve entre une position de repos relâchée, visible sur la figure 2 et une position active enfoncée de distribution de produit, ladite tige étant ramenée de sa position active à sa position de repos par des moyens de rappel 19 ; et un joint J rapporté interposé entre les moyens de rappel 19 et la coupelle 6.

La tige 8, les moyens de rappel 19 et le corps de valve 7 sont, dans cet exemple, réalisés monobloc. Ainsi, la tige d'actionnement 8 est ici venue de matière avec le corps 7, l'ensemble étant réalisé au cours d'une même opération de moulage d'une matière plastique injectée.

Le joint est ici un joint de type joint plat, c'est-à-dire un joint qui présente une section transversale rectangulaire. Comme le révèle la figure 2, le joint J comporte un bord intérieur qui délimite une ouverture dans laquelle est insérée de manière étanche la tige d'actionnement 8 et un bord extérieur relié au bord intérieur par une surface annulaire d'étanchéité qui assure, conjointement avec le bord extérieur, l'étanchéité avec la coupelle. Par exemple, le bord intérieur du joint J a un diamètre égal à 3,9mm. Mais il peut être compris entre environ 2mm et Smm.

Le bord extérieur a, quant a lui, un diamètre compris entre 5mm et 15mm, de préférence égal à environ 8,9mm. Enfin, l'épaisseur du joint, à l'état non contraint, peut être comprise entre environ 0,4mm et 2mm, de préférence compris entre environ 0,6mm et 1,2mm. Pour un taux de compression d'environ 20%, à l'état contraint, l'épaisseur peut ainsi être de préférence comprise entre environ 0,8mm et l mm. On notera que les valeurs préférées des bords intérieur et extérieur, et de l'épaisseur permettent de réaliser une valve pourvue d'une coupelle porte-valve 6 conventionnelle. Pour son montage sur le col 4 du réservoir, la coupelle porte-valve 6 comporte une gorge périphérique 9 annulaire munie en son fond d'un joint d'étanchéité 10. La gorge 9 comporte une jupe externe 11 qui vient, par déformation, se fixer sur le bord roulé du col 4 du réservoir. En ce qui concerne le corps de valve 7, celui-ci a une forme globalement cylindrique. Il comporte en effet une queue axiale 12 cylindrique s'insérant dans le volume interne du réservoir 2 et prolongée au niveau de son extrémité supérieure 13 par un bourrelet annulaire 14 maintenu par sertissage par la coupelle porte-valve 6. Comme le montre également les figures 3 à 5, le corps de valve 7 comprend un alésage 15 qui s'étend du bord inférieur du corps 7 jusqu'à une portion intermédiaire au niveau duquel la surface périphérique interne du corps comporte un épaulement 16. Au-delà, c'est-à-dire vers le haut des figures 2 et 4, la surface interne du corps 7 comporte un ensemble de pattes recourbées, globalement en forme de U. Ces pattes constituent des moyens élastiques de rappels qui sollicitent la tige d'actionnement en position de repos. En se référant plus particulièrement à la figure 5, chaque patte comporte en effet une première branche 20 s'étendant le long de la surface périphérique interne du corps 7 et une branche opposée 21 parallèle à la première branche 20 dont l'extrémité se prolonge par un plateau 22 commun. Vers le haut, le plateau se prolonge par la tige d'actionnement 8 qui est doté d'un canal de distribution 23 axial par lequel le produit est distribué en sortie de la valve. Les pattes 19 délimitent entre elles des canaux axiaux C de passage de produits. Ces canaux débouchent vers l'extérieur du corps de valve 7 par des passages tels que 24 (figure 5). Par ailleurs, du côté tourné vers l'extérieur du récipient, le l0 plateau 22 comporte une lèvre périphérique d'étanchéité 25 qui s'appuie en position de repos de la valve contre le joint J. Cette lèvre est située en aval des passages 24 et en amont du canal de distribution de produit 23, en position de repos de la valve. En d'autres termes, lorsque la valve est en position de repos, et la 15 lèvre en appui contre le joint J, le canal de distribution de produit est isolé du volume interne du récipient. Par ailleurs, au niveau de son bord d'extrémité supérieur, le corps 7 est pourvu d'une première nervure 26 annulaire prolongée, de manière radialement externe par une gorge annulaire coaxiale à la 20 nervure 26. Comme on le voit, le nervure et la gorge sont pratiquées dans le fond d'un logement 28 destiné à recevoir le joint J. A l'assemblage, lorsque le joint J est inséré dans le logement, la nervure 26 et la gorge 27 assurent une étanchéité parfaite entre le corps et le joint en déformant localement le joint J. Le logement 28 a ici une 25 hauteur qui correspond à l'épaisseur du joint J lorsqu'il est contraint entre le corps et la coupelle. Ainsi, le joint J ne s'étend pas au-delà du corps. Ainsi, le corps de valve et k joint J procurent une première étanchéité obtenue, en position de repos de la valve, par la lèvre 30 annulaire 25 en appui contre le joint J et une deuxième étanchéité obtenue en permanence entre le corps de valve et le joint J. Par ailleurs, pour permettre une circulation de produit de l'intérieur du récipient vers le canal de distribution 23 de la tige d'actionnement 8, on voit sur la figure 4 que la base de la tige est pourvue d'un orifice 32, ou de plusieurs orifices 32, sensiblement radial obturé par le joint J en position de repos de la valve et qui assure, en position active, une communication entre, d'une part le volume 33 situé entre le corps de valve et le joint J et, d'autre part, le canal de distribution 23. Afin de permettre le démoulage de l'orifice, en raison de la présence de la lèvre, celui-ci est orienté de manière à être décalé par rapport à l'extrémité libre supérieure de la lèvre. On voit enfin encore sur la figure 2 que la valve est complétée par une embase 34 qui vient se monter en prise fixante, notamment par encliquetage, sur la queue 12 du corps de valve 7. L'embase 34 comporte en effet une jupe cylindrique interne 35 qui s'insère coaxialement dans la queue 12, prolongée extérieurement, en venant coiffer le bord d'extrémité libre de la queue 12, par une jupe externe 36 venant s'encliqueter sur la surface périphérique externe du corps de valve. On prévoira par exemple à cet effet une gorge et un bourrelet complémentaires prévus l'un dans la jupe externe 36 et l'autre dans le corps de valve. L'embase 34 s'étend vers le haut dans l'alésage 15 en retrait de l'épaulement 16 pour créer une restriction d'écoulement. En partie médiane, l'embase 34, et notamment la jupe 35 comporte en effet une paroi transversale 37 munie d'un orifice calibré 38 par lequel la valve est destinée à communiquer avec le volume interne du récipient.

Comme on le voit sur la figure 2, l'embase comprend, du côté tourné vers le volume interne du récipient un alésage 39 servant éventuellement au montage soit d'un tube plongeur, soit d'une poche en matériau métalloplastique. Mais l'on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la poche ou le tube plongeur est monté extérieurement, c'est-à-dire sur la jupe externe. En position de repos de la valve, l'orifice 32 est obturé par le joint 3. Au contraire, en position active de la valve, l'orifice 33 sur la communication du canal de distribution avec le volume 33.

Comme indiqué précédemment, dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 1 à 4, le corps de valve 7, y compris les moyens de rappel 19 et la tige d'actionnement 8, est réalisé en une seule pièce, par moulage d'une matière plastique injectée, par exemple du polypropylène, du polyéthylène ou du polyoxyméthylène (POM). La coupelle porte valve peut, quant à elle, être réalisée en métal, tel que de l'aluminium ou du fer. Mais on pourrait également utiliser une matière plastique aux lieu et place d'un métal. Le corps 7 comporte une première partie I par laquelle le corps est fixé par sertissage sur la coupelle 6, et une deuxième partie II réalisée sous la forme de la queue 12 et qui communique avec le volume interne du réservoir par l'intermédiaire de l'alésage 15 et de l'orifice calibré 38. Le corps 7 comporte encore une troisième partie III intermédiaire qui, grâce à la présence des pattes 19, est déformable sous l'action d'un effort exercé sur la tige d'actionnement 8. Cette partie III assure une communication entre l'alésage 15 et le canal de distribution 23 de la tige d'actionnement 8 par l'intermédiaire des canaux C (figure 5) et des passages 24, lorsque la tige 8 est enfoncée jusqu'à décaler la lèvre 25 du joint J. Les pattes 19 de la troisième partie III constituent des moyens de rappel qui sollicitent le tube en position de repos dans laquelle la lèvre 25 est en appui contre le joint J. Il n'est donc pas nécessaire de prévoir un élément de rappel séparé du corps pour repositionner la tige 8 en position de repos. En outre, en position de repos, l'étanchéité est obtenue, d'une part, par la lèvre périphérique en appui contre le joint J et, d'autre part, par le corps 7 en appui contre le joint J. Dans le but d'obtenir une très bonne étanchéité, le joint J est par exemple réalisé en élastomère ou, de manière plus générale, en un thermoplastique injectable. Comme indiqué précédemment, lorsqu'il est réalisé en élastomère, on prévoira une épaisseur, en particulier au niveau de la zone destinée à être contrainte par la nervure 26, comprise en 0,8 mm et 1 mm pour obtenir une étanchéité parfaite, en tenant compte de la compressibilité du matériau. On notera que grâce à l'agencement qui vient d'être décrit, il est possible de réaliser un ensemble pré-assemblé constitué par la coupelle 6, le corps de valve, voire l'embase. On notera également qu'en position de repos, l'étanchéité est obtenue grâce au corps de valve et au joint J. Il est ainsi possible, si on le souhaite, de réaliser la tige d'actionnement 8 de manière séparée des moyens de rappel et ainsi du corps de valve. On a représenté sur les figures 6 à 7 un tel mode de réalisation. On reconnaît sur ces figures, sur lesquelles des éléments identiques à ceux décrits précédemment en référence aux figures 2 à 5 portent les mêmes référence numériques, la coupelle porte-valve 6 avec son joint d'étanchéité 10, le corps de valve 7 comprenant sa première partie 1 pour le montage du corps de valve sur la coupelle 13, la deuxième partie Il apte â communiquer avec le volume interne du réservoir, et la troisième partie III élastiquement déformable assurant la communication sélective de l'alésage 15 de la deuxième partie avec le canal de distribution 23 de la tige d'actionnement 8. Toutefois, dans ce mode de réalisation, la tige d'actionnement 8 est séparée du corps de valve 7 sur laquelle elle vient se monter. Le corps de valve 7, et en particulier les moyens de rappel 19, comporte à cet effet un siège 40 destiné à recevoir par complémentarité de forme une extrémité inférieure 42 de la tige d'actionnement 8. Toutefois, grâce à l'agencement du corps de valve, et en particulier grâce la présence de la lèvre périphérique 25 en appui contre le joint J, qui assure lui-même une étanchéité avec le corps 7, on conçoit que l'on conserve une étanchéité même lorsque la tige d'actionnement 8 est ôtée. En outre, grâce à cet agencement selon lequel la tige 8 est séparée du corps de valve 7, il est possible d'utiliser une tige d'actionnement conventionnelle fabriquée par ailleurs.

En tout état de cause, dans ce mode de réalisation l'orifice 32 prévu dans la tige d'actionnement 8 peut être réalisé selon une direction perpendiculaire à l'axe de la tige. En particulier, cet orifice peut s'étendre entre un bord libre inférieur de la tige 8 et les moyens de rappel 19. Il peut notamment être délimité par ce bord libre et le siège 40. Dans un tel cas, le bord libre inférieur peut être irrégulier, au moins localement. Ce bord libre peut notamment comprendre une échancrure de forme appropriée. On notera enfin que l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits en référence aux figures 1 à 8. En effet, dans les modes de réalisation envisagés précédemment, la valve vient se monter sur un organe de fixation de la valve constitué par une coupelle porte-valve conventionnelle. Mais on ne sort pas du cadre de l'invention lorsque la valve est montée par tout autre moyen sur le corps de valve. Ainsi, comme le montrent les figures 9 à 13, sur lesquelles des éléments identiques aux modes de réalisation des figures 1 à 8 portent les mêmes signes de références, l'organe de fixation de la valve peut être, de manière générale formé par une portion d'un réservoir ou un élément rapporté sur ce réservoir. L'organe de fixation peut comprendre, dans différents modes de réalisation, une ouverture O conformée de manière à maintenir le corps de valve et par laquelle la tige d'actionnement s'étend, et une portion de fixation P raccordée par tout moyen approprié au réservoir 2. Ainsi, en se référant tout d'abord à la figure 9, le réservoir 2 peut comprendre une extrémité inférieure 3 fermée, éventuellement rapportée, et une extrémité supérieure formant un dôme 45 solidarisé, par exemple, par sertissage ou soudage au reste du corps.

L'extrémité supérieure du dôme 45 forme le col 4 pourvue d'une ouverture O servant à la fixation, par exemple par sertissage ou dudgeonnage, du corps de valve et laissant passer la tige 8. Ce mode de réalisation convient en particulier à un réservoir réalisé en métal.

Dans le mode de réalisation des figures 10 à 12, le réservoir 2 comprend un corps 2 de forme générale cylindrique pourvu d'une extrémité inférieure fermée 3 constituée par un fond rapporté par exemple par collage, ultrasons, vissage ou autre. Ce réservoir comporte dans cet exemple une extrémité supérieure venue de moulage avec le reste du corps 2 délimitant l'ouverture 0 pour le montage de ladite valve. Cette extrémité supérieure peut comporter une jupe interne axiale 46 cylindrique. Cette jupe peut comprendre une portion de fixation pour le corps de valve. En particulier, cette jupe peut comprendre un godron ou bride radiale 47, réalisé(e) sous forme d'un relief continu ou discontinu, éventuellement prévu(e) à proximité d'une extrémité libre de cette jupe, pour maintenir le corps de valve 7. En variante, comme illustré à la figure 13, la jupe axiale, sur laquelle vient se fixer le corps de valve, peut être constituée par un élément rapporté sous la forme d'un bouchon 48. Ce bouchon peut comprendre, de manière radialement interne, la jupe 46 et le godron 47 pour l'accrochage du corps de valve. Le cas échéant, un tel bouchon peut également comprendre une deuxième jupe cylindrique 49, par exemple co-axiale à la jupe 46, et radialement externe à cette jupe 46.

Cette deuxième jupe 49 peut être extérieurement pourvue de moyens de fixation pour son raccordement sur l'extrémité supérieure du corps de réservoir 2. En particulier, cette jupe 49 peut comprendre un bourrelet périphérique 51, réalisé sous forme d'un relief continu ou discontinu, apte à venir en prise fixante dans l'ouverture du corps de réservoir. Cette ouverture peut être délimitée par une jupe 50 axiale venue de moulage avec le corps de réservoir 2. Le bourrelet périphérique 51 peut alors s'engager dans une gorge annulaire 52, pratiquée intérieurement dans la jupe 50. Inversement, la jupe 50 pourrait être pourvue d'un bourrelet tandis que la jupe 49 pourrait être pourvue d'une gorge, tous deux aptes à coopérer ensemble pour maintenir ledit corps de valve. Ces deux derniers modes de réalisation décrits conviennent en particulier à des réservoirs réalisés en plastique.

Bien entendu, dans ces diverses variantes, un joint J s'étend entre les moyens de rappel et une partie de l'organe de fixation de la valve, en l'occurrence un plateau 53 délimitant une ouverture au travers de laquelle la tige d'actionnement est déplaçable. En particulier, ce joint peut être comprimé entre le corps de valve et cette partie de l'organe de fixation. On notera que les modes de réalisation décrits précédemment s'appliquent tant aux valves à actionnement par enfoncement, c'est-à-dire les valves pour lesquelles il convient d'exercé un effort axial vers le fond du récipient pour délivrer du produit, qu'aux valves à actionnement par basculement, pour lesquelles il convient de déplacer angulairement la tige de commande pour actionner la valve. Comme on le conçoit, dans les modes de réalisations décrits précédemment, il est proposé une structure de valve dans laquelle il n'est pas nécessaire de prévoir un élément de rappel séparé pour solliciter la tige d'actionnement en position de repos, le rappel de la valve en position de repos étant effectué grâce à la portion déformable du corps de valve. En outre, grâce à la présence du joint d'étanchéité disposé entre le corps de valve et la coupelle, on améliore l'étanchéité, en particulier lorsque l'on utilise une tige d'actionnement séparée du corps de valve. Par ailleurs, l'invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits. Par récipient sous pression , il convient ainsi d'entendre d'autres modes de réalisation décrits ci-après. En effet, dans l'exemple de mise en oeuvre envisagé, le récipient sous pression de stockage et de distribution de produit est empli d'un gaz propulseur mélangé à un produit à distribuer. Mais l'invention qui vient d'être décrite s'applique également, de manière générale, à tout autre type de récipient dans lequel le produit est spontanément distribué après actionnement de la tige 8. En particulier, dans le cas où l'on utilise un gaz propulseur, on peut en outre prévoir sur le corps de valve un orifice latéral permettant au gaz propulseur d'entrer dans le corps de valve lors d'un actionnement de la valve et de créer une turbulence au niveau du mélange gaz propulseur/produit prélevé, par exemple, au travers d'un tube plongeur. Un tel orifice permet alors d'améliorer la nébulisation du produit distribué.

Le récipient peut encore, par exemple, dans un autre mode de réalisation, comprendre une poche disposée dans le réservoir 2 et un gaz propulseur emplissant le volume compris entre la poche et le réservoir apte à comprimer la poche et ainsi libérer le produit à chaque actionnement de la valve.

Le récipient peut également être constitué par un récipient de type Airless , qui comprend un piston suiveur et éventuellement être rempli d'un gaz liquéfié placé dans un volume situé sous le piston suiveur, ce gaz se détendant à chaque actionnement de la valve pour faire remonter le piston et provoquer une distribution de produit.

Enfin, le récipient peut comprendre une poche réalisée en un matériau hautement déformable et revêtu extérieurement d'une gaine élastomérique comprimant la poche de sorte qu'à chaque actionnement de la tige 8 le produit est distribué à travers la valve.

Claims (22)

REVENDICATIONS

1. Valve pour récipient sous pression de stockage et de distribution de produit, comprenant : - un organe de fixation (6) de la valve, - un corps de valve (7) porté par l'organe de fixation (6), - une tige (8) d'actionnement de la valve montée de manière mobile par rapport au corps de valve entre une position de repos et une position active de distribution de produit et dotée d'un canal (23) de distribution de produit, et - des moyens de rappel (19) aptes à solliciter la tige d'actionnement en position de repos, le corps de valve étant apte à assurer un passage de produit du récipient vers le canal de distribution, caractérisée en ce que le corps de valve et les moyens de rappel sont réalisés monobloc et en ce qu'elle comporte en outre un joint (1) d'étanchéité situé entre les moyens de rappel et l'organe de fixation de la valve sur le trajet du produit entre le corps de valve et le canal de distribution.

2. Valve selon la revendication 1, dans laquelle la tige d'actionnement (8) et les moyens de rappel (19) sont réalisés en une seule pièce.

3. Valve selon la revendication 1, dans laquelle la tige d'actionnement (8) est rapportée sur les moyens de rappel (19).

4. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans laquelle le corps (7) comprend une première partie (I) fixée sur l'organe de fixation, une deuxième partie (II) apte à communiquer avec un volume interne du récipient et une troisième partie intermédiaire (III) élastiquement déformable sous l'action de la tige d'actionnement et comprenant un ensemble d'au moins un passage (24) débouchant vers la tige d'actionnement lors de l'actionnement de la valve.

5. Valve selon la revendication 4, dans laquelle le corps comprend une lèvre d'étanchéité (25) disposée entre ledit au moins un passage (24) et la tige d'actionnement (8) et venant en appui, en position de repos de la valve, contre le joint.

6. Valve selon l'une des revendications 4 et 5, dans laquelle la tige d'actionnement comprend au moins un orifice (32) sensiblement radial débouchant dans le canal de distribution, par lequel ladite tige communique avec la troisième partie du corps, lors de l'actionnement de la valve.

7. Valve selon la revendication 6, dans laquelle la tige d'actionnement (8) et les moyens de rappel (19) étant réalisés en une seule pièce, chaque orifice (32) est incliné selon un axe décalé par rapport à l'extrémité supérieure de la lèvre périphérique (25).

8. Valve selon la revendication 6, dans laquelle la tige d'actionnement (8) étant rapportée sur les moyens de rappel (19), chaque orifice s'étend selon une direction perpendiculaire à un axe général de la tige (8).

9. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, dans laquelle la tige d'actionnement comprend un orifice (32) qui débouche, en position de repos de la tige, en regard du joint J.

10. Valve selon l'une quelconque des revendications 4 à 9, dans laquelle la première partie (I) du corps de valve est en appui étanche contre le joint (J).

11. Valve selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le joint J est interposé entre l'organe de fixation de la valve et le corps de la valve.

12. Valve selon l'une quelconque des revendications I à ll, dans laquelle le corps comporte un logement de réception du joint J.

13. Valve selon la revendication 12, dans laquelle le joint et le logement sont conformés pour qu'à l'état assemblé, le joint affleure la tranche d'extrémité du corps.

14. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, dans laquelle le corps comprend une gorge annulaire (27) et unenervure annulaire (26) coaxiales aptes à assurer conjointement une déformation localisée du joint.

15. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, comprenant en outre une embase (34) montée sur la deuxième partie du corps et délimitant une restriction de section par laquelle la valve est destinée à communiquer avec le volume interne du récipient.

16. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la tige de commande (8) est une tige à actionnement par enfoncement axial. IO

17. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 15, dans laquelle la tige (8) est une tige à actionnement par basculement.

18. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 17, dans laquelle le joint (J) comporte une épaisseur comprise entre environ 0,4 mm et 2 mm. 15

19. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 18, dans laquelle le joint (J) est réalisé en élastomère ou en thermoplastique injecté.

20. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 19, dans laquelle le corps de valve (7) est réalisé par moulage d'une 20 matière thermoplastique, telle que du polypropylène, du polyéthylène ou du polyoxyméthylène (POM).

21. Valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans laquelle l'organe de fixation (6) de la valve comporte une coupelle porte-valve. 25

22. Récipient de stockage et de distribution de produit pourvu d'une valve selon l'une quelconque des revendications 1 à 21.