EP0939039A1 - Tête de distribution d'un produit et ensemble de distribution sous pression équipé de cette tête - Google Patents

Tête de distribution d'un produit et ensemble de distribution sous pression équipé de cette tête Download PDF

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EP0939039A1
EP0939039A1 EP98403341A EP98403341A EP0939039A1 EP 0939039 A1 EP0939039 A1 EP 0939039A1 EP 98403341 A EP98403341 A EP 98403341A EP 98403341 A EP98403341 A EP 98403341A EP 0939039 A1 EP0939039 A1 EP 0939039A1
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EP
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dispensing
distribution
product
dispensing head
head according
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EP98403341A
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Pierre-André Lasserre
Marcel Sanchez
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LOreal SA
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LOreal SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/205—Actuator caps, or peripheral actuator skirts, attachable to the aerosol container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1094—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle having inlet or outlet valves not being actuated by pressure or having no inlet or outlet valve
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B65D83/207—Actuators comprising a manually operated valve and being attachable to the aerosol container, e.g. downstream a valve fitted to the container; Actuators associated to container valves with valve seats located outside the aerosol container

Definitions

  • the present invention relates to a head for dispensing a product, especially liquid or pasty, intended to be mounted on a tank placed under pressure using in particular a propellant, or manually using a pump or a piston.
  • the invention also relates to a set of distribution comprising such a reservoir filled with product, a distribution valve and a dispensing head provided with a push button, actuable by a user in order to cause the ejection of a dose of product.
  • the products likely to be thus distributed from a set of the type mentioned above are in particular cosmetic products, hygiene products and cleaning products.
  • the ejected product travels in a channel ejection to an outlet.
  • the ejection channel does not have the time to empty, so much more product remains large that the outlet is formed in an elongated applicator tip.
  • the aforementioned products are of such a nature that once the distribution is finished, they tend to continue to slowly exit the election channel (overflowing in the case of foam or leakage in the case of liquid or viscous products), which causes soiling on the push button, or in general, on the dispensing head, or even on the user's hand.
  • document FR-A-2 617 809 proposes a set distribution for products having a viscous or pasty consistency, or distributed in the form of foams from a container with a mobile push button provided with an ejection channel.
  • the channel ejection leads into a chamber delimited by a fixed part attached to the container and constituting, with said movable push-button, a dispensing head, the chamber opening to the outside through an outlet, the push button mobile comprising means capable of closing said outlet orifice in position rest of the push button and release it when actuating the latter.
  • the present invention relates to a dispensing head, the construction of which is simplified and whose mounting on a tank is easier compared to the whole according to FR-A-2 617 809.
  • the document EP-A-0 031 123 describes a dispensing head having a channel outlet, the end of which forms an outlet orifice, closed in the rest position by a central shutter.
  • the central shutter and the outlet channel are made in one rigid material, a thin area of the channel being provided at a location away from the outlet, allowing retraction of the channel, and thus the release of the outlet orifice.
  • This device has the disadvantage that the seal between the shutter and the outlet orifice leaves something to be desired, in particular when the outgoing product is an expanding foam. Indeed, because the outlet and the shutter are made by molding in a rigid material, the precision of these parts is insufficient to ensure reliable sealing.
  • the rigid actuating means or semi-rigid are axially movable over a stroke greater than the stroke of the distribution means, the return of the actuating means to the rest position on the one hand by the restoring force exerted by elastic means of the pump or the valve, and on the other hand by the elastic restoring force exerted by means of obturation.
  • Such elastic means generally comprising a spring on which the pump or valve stem is mounted.
  • the invention also relates to a pressure conditioning assembly comprising a reservoir for the product to be dispensed, provided with a valve or a pump and provided with a dispensing head as defined above.
  • this assembly is provided with a valve emerging stem, in communication with the means of distribution, the product contained in the tank being pressurized by means of a propellant gas chosen from hydrocarbons or liquefied chloro-fluoro-alkanes, nitrogen, air compressed, carbon dioxide, dimethyl ether or mixtures thereof.
  • the product packaged in the tank is advantageously a self-foaming gel containing a foaming agent such as isopentane, a foam such as shaving foam, liquid foundation, foam depilatory or a hair coloring product.
  • a foaming agent such as isopentane
  • a foam such as shaving foam
  • liquid foundation such as foam depilatory
  • foam depilatory such as hair coloring product
  • the actuation means and the distribution means are arranged so that an actuating pressure initially causes the passage of the means for closing the first to second position, then, in a second step, setting communication of the outlet channel with said reservoir, said means for distribution returning from the distribution position to the closed position, under the effect of a restoring force generated by elastic means of the pump or valve.
  • the sealing means ensure, in the second aforementioned position, a seal between the distribution means and the actuation means.
  • the sealing means are formed of an elastomeric material, that is to say of an elastically compressible material in its three dimensions, such as natural or synthetic rubbers.
  • the actuation means have a portion ring surrounding the distribution means and one free end of which is located substantially in the vicinity of the dispensing orifice (s), these sealing means being formed of an annular member mounted inside said annular portion of the actuating means, said means actuators being slidably mounted relative to the distribution means.
  • this annular member defines a skirt of which a free edge ensures, in the second position, the seal between the actuating means and the means of distribution.
  • the actuation means thus that the sealing means are produced by bi-injection of a first and a second physico-chemically compatible thermoplastic material.
  • the first material consists, for example of a polyethylene, or of a polypropylene, which are relatively rigid materials.
  • the second material consists of an elastomer chosen from the group of propylene / ethylene copolymers; polyether blockamides; polyvinyls; of terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); polymers of block styrene-butadiene (SBS); styrene-ethylene-butadiene polymers sequenced (SEBS-SIS); thermoplastic polyurethanes; of blends of polypropylene with one of the following elastomers: polymers of block styrene-ethylene-butadiene (SEBS-SIS); terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EPDM); block styrene-butadiene polymers (SBS).
  • an elastomer chosen from the group of propylene / ethylene copolymers; polyether blockamides; polyvinyls; of terpolymers of ethylene, propylene and a diene (EP
  • the outlet (s) open perpendicular to the outlet channel, straight on the internal face of the annular organ.
  • the annular member makes as a jetbreaker, avoiding accidental projections and splashes of product, which is advantageous for the distribution of very liquid products or products subject to strong pressurization.
  • the dispensing head includes a part intended for its fixing to the tank, for example an annular hoop, this part being secured to the actuation means via an articulation zone, for example a film hinge.
  • FIGS. 1 and 2 a perspective view of a distribution assembly is seen. to the invention, generally designated by the reference 1.
  • This set, of axis X is consisting of a reservoir 2 containing a liquid product, in particular foaming and a distribution head 4, mounted on the reservoir using a cylindrical hoop 6.
  • the hoop 6 carries a circular plate 8 in which a cutout is made 10.
  • This cutout 10 delimits a space in which a push button is arranged. 12, articulated pivoting with the plate 8 by means of a film hinge 14.
  • the push button 12 has an actuation surface 13, arranged eccentrically to the X axis and on which the user presses to distribute a dose of product.
  • the push button is provided with a distribution 16, produced in the form of cylindrical tubing, and integral with the actuating surface 13.
  • a distribution 16 produced in the form of cylindrical tubing, and integral with the actuating surface 13.
  • the tip 16 comprises a free end 15, inside which is arranged a sealing means annular 18.
  • This sealing means 18 is advantageously produced in a elastomeric material, such as a polypropylene ethylene terpolymer and a diene (EPDM). Such a material is sold by the company MONTSANTO under the trade name of Santoprene®.
  • EPDM polypropylene ethylene terpolymer
  • a diene EPDM
  • a distribution member 20 Inside the means an annular shutter is arranged a distribution member 20. In the position of rest, the dispensing member 20 does not protrude outward relative to the annular obturation means 18.
  • FIG 3 we see the dispensing head 4 of Figures 1 and 2, shown in axial section.
  • This head is mounted on the top of an aerosol container 2.
  • This container 2 made for example of aluminum, has a turtleneck 24, on which is fixed, by crimping, a valve holder cup 26.
  • the cup 26 has a dome 28 in which a distribution valve 30 with an emerging stem 32 is mounted.
  • the free end of the rod 32 is engaged in a corresponding bore, made in the lower end of the distribution member 20.
  • the distribution member is provided with a central distribution channel 34 which ends opposite a solid portion 20a located at the free end of the dispensing member 20.
  • the central channel 34 opens onto two radial channels 22 arranged, in the rest position, facing the internal wall of the means annular obturation 18.
  • the valve 30 is connected to a dip tube 36 which generally ends near the bottom of the tank 2.
  • the dispensing member consists of four portions 20b, 20c, 20d and 20e, of increasing diameter.
  • the portion 20b has a diameter slightly less than the diameter of the solid portion 20a.
  • a junction area 20f has the shape of a truncated cone 20f.
  • the portion 20c is separated from the portion 20d by an offset 20g.
  • One or more 20i annular beads may be provided for centering the dispensing member 20 in the end piece 16 (see Figure 4).
  • the recess 20g In the rest position of the assembly 1, the recess 20g is disposed at a small axial distance ⁇ c of a corresponding shoulder 16a produced inside the endpiece 16, while, when the push button is actuated 12, this recess 20g is capable of coming into abutment against the projection 16a.
  • this distance ⁇ c is from 0.8 mm to 1.0 mm.
  • This axial distance ⁇ c allows, as will be seen in detail below, a slight axial movement of the endpiece 16 relative to the dispensing member 20.
  • the closure means annular 18 has two cylindrical skirts 18a and 18b, arranged so concentric and oriented towards the tank.
  • the first skirt 18a of diameter greater than the diameter of the second skirt 18b, is embedded in a housing 16b of shape complementary to the shape of the skirt 18a, produced in the wall of the nozzle 16, near its free end 15.
  • the free end 15 has a rim 15a, in contact with a smaller diameter area 18c formed by the upper end of the sealing means 18. This arrangement allows to axially block the closure means 18 inside the end piece 16.
  • the second skirt 18b has a free end 19 which comes into elastic support on the inclined surface of the truncated cone 20f. Note that between the surface outer of the skirt 18b and the inner wall of the endpiece 16, a space 23 is provided to allow a radial clearance of the free end 19 of the second skirt. This movement allows the constraint of the skirt 18b.
  • the annular closure means 18 also has a central passage cylindrical 18d in which is arranged the portion of smaller diameter 20b of the distribution member 20.
  • the central passage 18d has an end 18th of diameter slightly greater than the diameter of the rest of the passage 18d. In this end 18th is housed, in the rest position, the solid portion 20a of the distribution plot 20.
  • the means shutter ensures the closure of the distribution channel 34, goes the channels radial 22.
  • the second skirt 18b ensures, on the one hand, a good seal between the dispensing member 20 and the internal wall of the endpiece 16, and on the other hand, exerts, in response to a force exerted on the actuating surface 13, a support elastic on the dispensing member 20 in the direction of the reservoir 2. Furthermore, it allows a return by elastic return of the closure means 18 opposite the channels 22.
  • the sealing means 18 is put in place during the manufacture of the dispensing head 1 by a biinjection technique an elastomeric thermoplastic material (forming the sealing means) and a rigid thermoplastic material (forming in one piece the push button and the fret).
  • the operation of the dispensing assembly of the invention is as follows: to dispense product, the user presses on the actuating surface 13 in the direction of the arrow F (see FIG. 3). As shown in FIG. 5, the end 19 of the skirt 18b is deformed, the end piece 16 descends relative to the distribution member 20 over an axial distance ⁇ c and the ends 22 of the distribution channel are released. When the user continues to press, the shoulder 16a abuts against the edge formed by the step 20g. By this operation the dispensing member 20 is brought into a lower axial position sufficient to actuate the dispensing valve. Product P is then dispensed, as indicated by the arrows P in FIG. 5.
  • the end piece 16 rises with the dispensing member 20.
  • the end piece 16 continues its race over a height ⁇ c , under the effect of the elastic restoring force. exerted by the skirt 18b, thus causing the return of the shutter means 18 opposite the channels 22.
  • the distribution is stopped clearly, and any late flow of product is prevented.
  • a product with strong expansion like a foam or a self-foaming gel, the whole always remains clean.

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Abstract

L'invention concerne une tête de distribution (4) d'un produit sous pression, ainsi qu'un ensemble de distribution (1) équipé de cette tête. Cette tête comprend : a) des moyens de distribution (20) destinés à être montés sur une pompe ou une valve (30), surmontant un réservoir (2) de produit, et définissant un canal de sortie (34) du produit, débouchant sur un orifice de distribution (22) ; b) des moyens d'actionnement rigides ou semi-rigides (16) aptes à venir en engagement avec les moyens de distribution; c) des moyens d'obturation (18), solidaires des moyens d'actionnement (16) et aptes à passer, en réponse à une pression exercée sur les moyens d'actionnement, d'une première position dans laquelle ils obturent de manière étanche l'orifice (22), à une seconde position dans laquelle l'orifice (22) est dégagé de manière à permettre la sortie du produit sous pression, lesdits moyens d'obturation (18) étant formés d'un matériau élastiquement déformable de manière à pouvoir revenir, par rappel élastique, dans la première position lorsque cesse la pression d'actionnement. <IMAGE>

Description

La présente invention a trait à une tête pour la distribution d'un produit, notamment liquide ou pâteux, destinée à être montée sur un réservoir mis sous pression à l'aide notamment d'un gaz propulseur, ou manuellement au moyen d'une pompe ou d'un piston. L'invention concerne également un ensemble de distribution comprenant un tel réservoir rempli de produit, une valve de distribution et une tête de distribution pourvue d'un bouton-poussoir, actionnable par un utilisateur en vue de provoquer l'éjection d'une dose de produit.
Les produits susceptibles d'être ainsi distribués à partir d'un ensemble du type précité sont notamment les produits cosmétiques, les produits d'hygiène et les produits d'entretien. Dans le domaine des soins du corps et de la chevelure, on peut citer, par exemple, le conditionnement en bidons pressurisés des crèmes à raser moussantes, des gels à raser auto-moussants, des teintures pour cheveux, des réducteurs à froid des cheveux, des shampooings, des mousses dépilatoires, des mousses anti-solaires et des mousses de démaquillage, en particulier sous forme auto-moussante.
Dans les ensembles de distribution cités, le produit éjecté chemine dans un canal d'éjection jusqu'à un orifice de sortie. Or, une fois que l'utilisateur a relâché la pression exercée sur le bouton-poussoir, pratiquement dans tous les cas de distribution de produits ayant la consistance précitée, le canal d'éjection n'a pas le temps de se vider, si bien qu'il reste du produit en une quantité d'autant plus grande que l'orifice de sortie est formé dans un embout d'application allongé.
Or, les produits précités sont de nature telle qu'une fois la distribution terminée, ils ont tendance de continuer à sortir lentement du canal d'élection (par foisonnement en cas d'une mousse ou par écoulement en cas de produits liquides ou visqueux), ce qui provoque des salissures sur le bouton-poussoir, ou de façon générale, sur la tête de distribution, voire sur la main de l'utilisateur.
On a déjà proposé de remédier à cet inconvénient en assurant l'obturation de l'orifice de sortie lorsque le récipient est en position de repos, cet orifice n'étant libéré que lors de la manoeuvre du bouton-poussoir.
Ainsi, le document FR-A-2 617 809, au nom de la demanderesse, propose un ensemble de distribution pour des produits ayant une consistance visqueuse ou pâteuse, ou bien distribués sous forme de mousses à partir d'un récipient doté d'un bouton-poussoir mobile pourvu d'un canal d'éjection. Selon ce document, le canal d'éjection conduit dans une chambre délimitée par une partie fixe rapportée sur le récipient et constituant, avec ledit bouton-poussoir mobile, une tête de distribution, la chambre s'ouvrant sur l'extérieur par un orifice de sortie, le bouton-poussoir mobile comportant un moyen capable d'obturer ledit orifice de sortie en position de repos du bouton-poussoir et de le libérer lors de l'actionnement de ce dernier.
Des essais effectués par la demanderesse ont montré que l'étanchéité de l'ensemble selon FR-A-2 617 809 laisse à désirer. On a trouvé, notamment, du produit résiduel dans l'espace formé entre le sommet du récipient et la tête de distribution. En outre, le montage du bouton-poussoir mobile et de la partie fixe doit être effectué en deux étapes distinctes, et nécessite un outillage particulier.
La présente invention vise une tête de distribution dont la construction soit simplifiée et dont le montage sur un réservoir soit facilité par rapport à l'ensemble selon FR-A-2 617 809.
Le document EP-A-0 031 123 décrit une tête de distribution ayant un canal de sortie dont l'extrémité forme un orifice de sortie, obturé en position de repos par un obturateur central. L'obturateur central et le canal de sortie sont réalisés en un matériau rigide, une zone de faible épaisseur du canal étant prévue, à un endroit éloigné de l'orifice de sortie, permettant la rétraction du canal, et ainsi le dégagement de l'orifice de sortie. Ce dispositif présente l'inconvénient que l'étanchéité entre l'obturateur et l'orifice de sortie laisse à désirer, notamment lorsque le produit sortant est une mousse en expansion. En effet, du fait que l'orifice de sortie et l'obturateur sont réalisés par moulage en un matériau rigide, la précision de ces pièces est insuffisante pour assurer une étanchéité fiable.
On connaít, en outre, par le document FR-A-2 6984 080, une tête de distribution du genre précité, présentant un canal de sortie dont l'extrémité libre forme à l'intérieur un siège de soupape périphérique rigide. Ce siège périphérique coopère, en position de repos avec un obturateur central en matériau rigide, relié à un organe d'actionnement mobile, apte à provoquer la rétraction de l'obturateur et de libérer ainsi l'orifice de sortie. Cette tête de distribution présente, comme la réalisation selon le document précédent, des défauts d'étanchéité. De plus, l'ajustement de l'obturateur est difficile à faire, son moulage est compliqué et le montage de l'ensemble est difficile à réaliser industriellement.
Aussi, l'invention se rapporte à une tête pour la distribution d'un produit sous pression, notamment liquide, comprenant :
  • a) des moyens de distribution destinés à être montés sur une pompe ou une valve, surmontant un réservoir contenant le produit, et définissant un canal de sortie du produit, débouchant sur au moins un orifice de distribution ;
  • b) des moyens d'actionnement rigides ou semi-rigides, mobiles par rapport aux moyens de distribution, les moyens d'actionnement étant aptes à venir en engagement avec les moyens de distribution pour faire passer ces derniers d'une position de fermeture à une position de distribution, dans laquelle le canal de sortie est en communication avec ledit réservoir;
  • c) des moyens d'obturation, solidaires des moyens d'actionnement et aptes à passer, en réponse à une pression exercée sur les moyens d'actionnement, d'une première position, dans laquelle ils obturent de manière étanche ledit (ou lesdits) orifice(s), à une seconde position, dans laquelle ledit (ou lesdits) orifice(s) sont dégagés, de manière à permettre la sortie du produit sous pression, lesdits moyens d'obturation étant formés d'un matériau élastiquement déformable de manière à pouvoir revenir, par rappel élastique, dans ladite première position lorsque cesse la pression d'actionnement.
    • Selon un mode de réalisation avantageux, les moyens d'actionnement rigides ou semi-rigides sont mobiles axialement sur une course supérieure à la course des moyens de distribution, le retour des moyens d'actionnement en position de repos se faisant d'une part par la force de rappel exercée par des moyens élastiques de la pompe ou de la valve, et d'autre part par la force de rappel élastique exercée par les moyens d'obturation. De tels moyens élastiques comportant généralement un ressort sur lequel est montée le tige de pompe ou de valve. Par le terme "moyens d'actionnement rigides ou semi-rigides", on entend des moyens dont la structure ou le matériau employé est non déformable dans les conditions d'utilisation normale.
    L'invention a encore pour objet un ensemble de conditionnement sous pression comportant un réservoir pour le produit à distribuer, muni d'une valve ou d'une pompe et pourvu d'une tête de distribution telle que définie ci-dessus. Selon un mode préféré de réalisation de l'invention, cet ensemble est muni d'une valve à tige émergente, en communication avec les moyens de distribution, le produit contenu dans le réservoir étant mis sous pression au moyen d'un gaz propulseur choisi parmi les hydrocarbures ou les chloro-fluoro-alcanes liquéfiés, l'azote, l'air comprimé, le gaz carbonique, le dimétyl éther ou leurs mélanges.
    A titre d'exemple, le produit conditionné dans le réservoir est avantageusement un gel auto-moussant contenant un agent de moussage tel que l'isopentane, une mousse telle qu'une mousse à raser, un fond de teint liquide, une mousse dépilatoire ou un produit de coloration capillaire.
    Selon un aspect intéressant de l'invention, les moyens d'actionnement et les moyens de distribution sont agencés de sorte qu'une pression d'actionnement provoque, dans un premier temps, le passage des moyens d'obturation de la première à la seconde position, puis, dans un second temps, la mise en communication du canal de sortie avec ledit réservoir, lesdits moyens de distribution revenant de la position de distribution à la position de fermeture, sous l'effet d'une force de rappel générée par des moyens élastiques de la pompe ou de la valve.
    Par cette disposition, tout écoulement de produit résiduel se trouvant entre la valve ou la pompe de distribution et l'orifice de distribution peut être évité instantanément, de manière fiable, pour assurer la propreté de l'ensemble après chaque utilisation. L'étanchéité, en position de repos se produit au niveau de l'orifice de distribution. Cette étanchéité est garantie, même si le produit contient des agents de moussage tels que de l'isopentane qui, à la pression atmosphérique a tendance de provoquer l'expansion du produit pendant une durée pouvant aller jusqu'à une dizaine de minutes.
    Par ailleurs, avantageusement, les moyens d'obturation assurent, dans la seconde position précitée, une étanchéité entre les moyens de distribution et les moyens d'actionnement. Par cette disposition, on peut éviter l'encrassement du mécanisme qui risquerait alors de gêner la mobilité des moyens d'actionnement par rapport aux moyens de distribution. Selon un aspect intéressant de l'invention, les moyens d'obturation sont formés d'un matèriau élastomérique, c'est-à-dire d'un matériau élastiquement compressible dans ses trois dimensions, comme les caoutchoucs naturels ou synthétiques.
    A cet effet, avantageusement, les moyens d'actionnement présentent une portion annulaire entourant les moyens de distribution et dont une extrémité libre est située sensiblement au voisinage du (ou des) orifice(s) de distribution, ces moyens d'obturation étant formés d'un organe annulaire monté à l'intérieur de ladite portion annulaire des moyens d'actionnement, lesdits moyens d'actionnement étant montés à coulisse par rapport aux moyens de distribution. Avantageusement, cet organe annulaire définit une jupe dont un bord libre assure, dans la seconde position, l'étanchéité entre les moyens d'actionnement et les moyens de distribution.
    Dans un mode de mise en oeuvre avantageux, les moyens d'actionnement ainsi que les moyens d'obturation sont réalisés par bi-injection d'un premier et d'un second matériau thermoplastiques compatibles physico-chimiquement. Aussi, le premier matériau est constitué, par exemple d'un polyéthylène, ou d'un polypropylène, qui sont des matériaux relativement rigides. Dans ce cas, le second matériau est constitué d'un élastomère choisi dans le groupe des copolymères propylène/éthylène ; des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS) ; des polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des polyuréthanes thermoplastiques ; des mélanges de polypropylène avec l'un des élastomères suivants : polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS).
    Selon un mode de réalisation intéressant, le (ou les) orifice(s) de sortie débouchent perpendiculairement au canal de sortie, droit sur la face interne de l'organe annulaire. Ainsi, lors de la distribution de produit, l'organe annulaire fait office de brise-jet, évitant des projections et éclaboussures accidentelles de produit, ce qui est avantageux pour la distribution de produits très liquides ou de produits soumis à une forte pressurisation.
    Avantageusement, la tête de distribution comporte une partie destinée à sa fixation sur le réservoir, par exemple une frette annulaire, cette partie étant solidaire des moyens d'actionnement via une zone d'articulation, par exemple une charnière-film.
    L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'un exemple de réalisation non limitatif, décrit en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue en perspective d'un ensemble de conditionnement sous pression muni d'une tête de distribution, conforme à un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue partielle en perspective de l'ensemble de la figure 1, représenté en cours d'utilisation ;
    • la figure 3 montre une vue partielle agrandie en coupe longitudinale de l'ensemble de la figure 1, représenté en position de repos ;
    • la figure 4 montre une vue agrandie en coupe longitudinale des moyens d'obturation en position de repos ;
    • la figure 5 représente une vue en coupe longitudinale des moyens d'obturation en position de distribution.
    Sur les figures 1 et 2, on voit en perspective un ensemble de distribution conforme à l'invention, désigné généralement par la référence 1. Cet ensemble, d'axe X est constitué par un réservoir 2 contenant un produit liquide, notamment moussant et d'une tête de distribution 4, montée sur le réservoir à l'aide d'une frette cylindrique 6. La frette 6 porte un plateau circulaire 8 dans lequel est pratiquée une découpe 10. Cette découpe 10 délimite un espace dans lequel est disposé un bouton-poussoir 12, articulé pivotant avec le plateau 8 au moyen d'une charnière film 14. Le bouton-poussoir 12 comporte une surface d'actionnement 13, disposée de manière excentrée par rapport à l'axe X et sur laquelle l'utilisateur appuie pour distribuer une dose de produit. Le bouton-poussoir est pourvu d'un embout de distribution 16, réalisé sous forme de tubulure cylindrique, et solidaire de la surface d'actionnement 13. En position de repos de l'ensemble, comme monté sur la figure 1, l'axe de l'embout 16 est confondu avec l'axe X. L'embout 16 comporte une extrémité libre 15, à l'intérieur de laquelle est disposé un moyen d'obturation annulaire 18. Ce moyen d'obturation 18 est réalisé avantageusement en un matériau élastomérique, tel qu'un terpolymère d'éthylène de polypropyléne et d'un diène (EPDM). Un tel matériau est commercialisé par la Société MONTSANTO sous la dénomination commerciale de Santoprène®. A l'intérieur du moyen d'obturation annulaire est disposé un organe de distribution 20. En position de repos, l'organe de distribution 20 ne dépasse pas vers l'extérieur par rapport au moyen d'obturation annulaire 18.
    Lorsque l'utilisateur appuie sur la surface d'actionnement 13 du bouton-poussoir 12, par pivotement autour de la charnière-film 14, ce dernier s'enfonce légèrement dans l'espace délimité par la découpe 10. Lors de cette action, l'embout 16 et le moyen d'obturation 18 reculent par rapport à l'organe de distribution 20, dégageant ainsi l'extrémité libre 22 d'un canal de distribution.
    Sur la figure 3, on voit la tête de distribution 4 des figures 1 et 2, représentée en coupe axiale. Cette tête est montée sur le sommet d'un récipient aérosol 2. Ce récipient 2, réalisé par exemple en aluminium, présente un col roulé 24, sur lequel est fixée, par sertissage, une coupelle porte-valve 26. La coupelle 26 comporte un dôme 28 dans lequel est montée une valve de distribution 30 à tige émergente 32. L'extrémité libre de la tige 32 est engagée dans un alésage correspondant, réalisé dans l'extrémité inférieure de l'organe de distribution 20. L'organe de distribution est pourvu d'un canal central 34 de distribution qui se termine en face d'une portion pleine 20a située à l'extrémité libre de l'organe de distribution 20. Juste en-dessous de la portion 20a, le canal central 34 débouche sur deux canaux radiaux 22 disposés, en position de repos, en regard de la paroi interne du moyen d'obturation annulaire 18. La valve 30 est reliée à un tube plongeur 36 qui se termine, généralement, au voisinage du fond du réservoir 2.
    Comme visible sur la figure 3, l'organe de distribution est constitué de quatre portions 20b, 20c, 20d et 20e, de diamètre croissant. La portion 20b présente un diamètre légèrement inférieur au diamètre de la portion pleine 20a. Entre la portion de plus petit diamètre 20b et la portion 20c, une zone de jonction 20f présente la forme d'un tronc de cône 20f. La portion 20c est séparée de la portion 20d par un décrochement 20g. De même, entre la portion 20d et la portion 20e est réalisé un décrochement 20h. Un ou plusieurs bourrelets annulaires 20i peuvent être prévus pour le centrage dé l'organe de distribution 20 dans l'embout 16 (voir figure 4).
    En position de repos de l'ensemble 1, le décrochement 20g est disposé à faible distance axiale δc d'un épaulement correspondant 16a réalisé à l'intérieur de l'embout 16, tandis que, lors de l'actionnement du bouton-poussoir 12, ce décrochement 20g est apte à venir en butée contre la saillie 16a. Typiquement, cette distance δc est de 0,8 mm à 1,0 mm. Cette distance axiale δc autorise, comme on le verra en détail par la suite, un léger déplacement axial de l'embout 16 par rapport à l'organe de distribution 20.
    En référence, notamment aux figures 4 et 5, on voit que le moyen d'obturation annulaire 18 présente deux jupes cylindriques 18a et 18b, disposées de manière concentrique et orientées en direction du réservoir. La première jupe 18a, de diamètre supérieur au diamètre de la seconde jupe 18b, est encastrée dans un logement 16b de forme complémentaire à la forme de la jupe 18a, réalisé dans la paroi de l'embout 16, à proximité de son extrémité libre 15. L'extrémité libre 15 présente un rebord 15a, en contact avec une zone de plus faible diamètre 18c formée par l'extrémité supérieure du moyen d'obturation 18. Cette disposition permet de bloquer axialement le moyen d'obturation 18 à l'intérieur de l'embout 16.
    La seconde jupe 18b présente une extrémité libre 19 venant en appui élastique sur la surface inclinée du tronc de cône 20f. Il est à noter qu'entre la surface externe de la jupe 18b et la paroi interne de l'embout 16, un espace 23 est prévu pour permettre un débattement radial de l'extrémité libre 19 de la seconde jupe. Ce débattement permet la mise en contrainte de la jupe 18b.
    Le moyen d'obturation annulaire 18 présente, en outre, un passage central cylindrique 18d dans lequel est disposé la portion de plus petit diamètre 20b de l'organe de distribution 20. Le passage central 18d présente une extrémité 18e de diamètre légèrement supérieur au diamètre du reste du passage 18d. Dans cette extrémité 18e est logée, en position de repos, la portion pleine 20a de l'organe de distribution plot 20. En référence à la figure 4, par la disposition décrite, le moyen d'obturation assure la fermeture du canal de distribution 34, va les canaux radiaux 22. La seconde jupe 18b assure, d'une part une bonne étanchéité entre l'organe de distribution 20 et la paroi interne de l'embout 16, et d'autre part, exerce, en réponse à une force exercée sur la surface actionnement 13, un appui élastique sur l'organe de distribution 20 en direction du réservoir 2. En outre elle permet un retour par rappel élastique des moyens d'obturation 18 en regard des canaux 22.
    Il est à noter que, avantageusement, le moyen d'obturation 18 est mis en place lors de la fabrication de la tête de distribution 1 par une technique de biinjection d'un matériau thermoplastique élastomérique (formant le moyen d'obturation) et d'un matériau thermoplastique rigide (formant en une seule pièce le bouton-poussoir et la frette).
    Le fonctionnement de l'ensemble de distribution de l'invention est le suivant : pour distribuer du produit, l'utilisateur appuie sur la surface d'actionnement 13 dans le sens de la flèche F (voir figure 3). Comme montré sur la figure 5, l'extrémité 19 de la jupe 18b se déforme, l'embout 16 descend par rapport à l'organe de distribution 20 sur une distance axiale δc et les extrémités 22 du canal de distribution sont dégagées. Lorsque l'utilisateur continue d'appuyer, l'épaulement 16a vient en butée contre le bord formé par le décrochement 20g. Par cette opération l'organe de distribution 20 est amené dans une position axiale plus basse suffisante pour actionner la valve de distribution. Du produit P est alors distribué, comme indiqué par les flèches P sur la figure 5.
    Lorsque cesse l'action d'appui sur la surface d'actionnement 13, l'organe de distribution 20 revient en position de fermeture sous l'effet d'une force de rappel exercée par les moyens élastiques sur lesquels est montée la tige de valve.
    L'embout 16 remonte avec l'organe de distribution 20. Lorsque l'organe de distribution 20 arrive en bout de course haute, l'embout 16 continue sa course sur une hauteur δc, sous l'effet de la force de rappel élastique exercée par la jupe 18b, provoquant ainsi le retour des moyens d'obturation 18 en regard des canaux 22. Ainsi, la distribution est stoppée nette, et tout écoulement tardif de produit est empêché. Notamment dans le cas d'un produit à forte expansion comme une mousse ou un gel auto-moussant, l'ensemble reste toujours propre.
    Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à un mode de réalisation particulier de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

    Claims (13)

    1. Tête (4) pour la distribution d'un produit (P) sous pression, comprenant :
      a) des moyens de distribution (20) destinés à être montés sur une pompe ou une valve (30), surmontant un réservoir (2) contenant le produit, et définissant un canal de sortie (34) du produit, débouchant sur au moins un orifice de distribution (22) ;
      b) des moyens d'actionnement rigides ou semi-rigides (16), mobiles par rapport aux moyens de distribution, les moyens d'actionnement étant aptes à venir en engagement avec les moyens de distribution pour faire passer ces derniers d'une position de fermeture à une position de distribution dans laquelle le canal de sortie (34) est en communication avec ledit réservoir (2) ;
      c) des moyens d'obturation (18), solidaires des moyens d'actionnement (16) et aptes à passer, en réponse à une pression exercée sur les moyens d'actionnement (16), d'une première position dans laquelle ils obturent de manière étanche ledit (ou lesdits) orifice(s) (22) à une seconde position dans laquelle ledit (ou lesdits) orifice(s) sont dégagés de manière à permettre la sortie du produit sous pression, lesdits moyens d'obturation (18) étant formés d'un matériau élastiquement déformable de manière à pouvoir revenir, par rappel élastique, dans ladite première position lorsque cesse la pression d'actionnement.
    2. Tête de distribution selon la revendication 1, caractérisée en ce que les moyens d'actionnement (16) sont mobiles axialement sur une course supérieure à la course des moyens de distribution (20), le retour des moyens d'actionnement (16) en position de repos se faisant d'une part par la force de rappel exercée par des moyens élastiques de la pompe ou de la valve, et d'autre part sous l'action de rappel élastique générée par les moyens d'obturation (18).
    3. Tête de distribution selon la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens d'actionnement (16) et les moyens de distribution (20) sont agencés de sorte qu'une pression d'actionnement provoque dans un premier temps le passage des moyens d'obturation (18) de la première à la seconde position, puis, dans un second temps, la mise en communication du canal de sortie (34) avec ledit réservoir (2), lesdits moyens de distribution revenant de la position de distribution à la position de fermeture, sous l'effet d'une force de rappel générée par les moyens élastiques de la pompe ou de la valve.
    4. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que les moyens d'obturation (18) assurent en outre, dans ladite seconde position, une étanchéité entre les moyens de distribution (20) et les moyens d'actionnement (16).
    5. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'actionnement (16) présentent une portion annulaire entourant les moyens de distribution et dont une extrémité libre est située sensiblement au voisinage du (ou des) orifice(s) de distribution, lesdits moyens d'obturation étant formés d'un organe annulaire monté à l'intérieur de ladite portion annulaire des moyens d'actionnement, lesdits moyens d'actionnement (16) étant montés à coulisse par rapport aux moyens de distribution (20).
    6. Tête de distribution selon la revendication 5, caractérisée en ce que lesdits moyens d'actionnement (16) et lesdits moyens d'obturation (18) sont réalisés par bi-injection d'un premier et d'un second matériau thermoplastiques compatibles physico-chimiquement.
    7. Tête de distribution selon la revendication précédente, caractérisée en ce que ledit premier matériau est constitué d'un polyéthylène, ou d'un polypropylène, et en ce que le second matériau est constitué d'un élastomère choisi dans le groupe des copolymères propylène/éthylène ; des polyéther blocamides ; des polyvinyles ; des terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; des polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS) ; des polymères de styrène-éthylènebutadiène séquencés (SEBS-SIS) ; des polyuréthanes thermoplastiques ; des mélanges de polypropylène avec l'un des élastomères suivants : polymères de styrène-éthylène-butadiène séquencés (SEBS-SIS) ; terpolymères d'éthylène, de propylène et d'un diène (EPDM) ; polymères de styrène-butadiène séquencés (SBS).
    8. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications 5 à 7 caractérisée en ce que ledit organe annulaire définit une jupe (18b) dont un bord libre (19) assure, dans ladite seconde position, l'étanchéité entre les moyens d'actionnement (16) et les moyens de distribution (20).
    9. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le (ou les) orifice(s) de sortie (22) débouchent perpendiculairement au canal de sortie (34).
    10. Tête de distribution selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisée en ce qu'elle comporte une partie (6) destinée à sa fixation sur le réservoir, ladite partie étant solidaire des moyens d'actionnement (16) via une zone d'articulation (14).
    11. Ensemble de conditionnement sous pression comportant un réservoir (2) pour un produit liquide (P) à distribuer et muni d'une valve (30) ou une pompe, caractérisé en ce qu'il est muni d'une tête de distribution (4) conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
    12. Ensemble de conditionnement selon la revendication 11, caractérisé en ce qu'il est muni d'une valve (30) à tige émergente (32) en communication avec les moyens de distribution (20), ledit produit contenu dans le réservoir étant mis sous pression au moyen notamment d'un gaz propulseur.
    13. Utilisation d'un ensemble de conditionnement (1) selon la revendication 11 ou 12 pour la distribution d'un gel auto-moussant, une mousse ou un produit de coloration capillaire.
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