FR2922289A1

FR2922289A1 - Dispositif d'injection de fluide

Info

Publication number: FR2922289A1
Application number: FR0758353A
Authority: FR
Inventors: Andre Agneray; Nadim Malek; Philippe Masson; Laurent Levin
Original assignee: Renault SAS
Current assignee: Renault SAS
Priority date: 2007-10-16
Filing date: 2007-10-16
Publication date: 2009-04-17
Also published as: WO2009053651A2; EP2198148A2; WO2009053651A3

Abstract

L'invention concerne un injecteur de fluide présentant un axe principal d'allongement et comportant au moins :- une buse s'étendant longitudinalement, suivant ledit axe, et présentant un siège et au moins un orifice d'injection pour la sortie du fluide hors de la buse, l'orifice d'injection communiquant avec un conduit d'amenée de ce fluide,- une aiguille montée mobile axialement dans la buse et présentant, suivant ledit axe, une première extrémité, libre, définissant un clapet avec le siège de la buse, dans une zone de contact entre eux,Selon l'invention, la buse s'étend, axialement en direction de son extrémité libre, jusqu'au-delà de la première extrémité de l'aiguille, où elle présente, transversalement à cet axe, une paroi butoir où est défini ledit siège.

Description

Dispositif d'injection de fluide L'invention concerne un dispositif d'injection d'un fluide, par exemple, d'un carburant, en particulier pour un moteur à combustion interne. Plus précisément, l'invention concerne, selon un premier de ses aspects, un dispositif d'injection de fluide, dit injecteur, présentant un axe principal d'allongement et comportant au moins une buse s'étendant longitudinalement, suivant ledit axe, et présentant un siège et au moins un orifice d'injection pour la sortie du fluide hors de la buse, l'orifice d'injection communiquant avec un conduit d'amenée de ce io fluide, et au moins une aiguille montée mobile axialement dans la buse et présentant, suivant ledit axe, une première extrémité, libre, définissant un clapet avec le siège de la buse, dans une zone de contact entre eux. Un tel injecteur est bien connu de l'homme du métier comme le 15 montre, par exemple, la demande de brevet européen EP 1 172 552 dans laquelle la première extrémité de l'aiguille oscille axialement en lévitation sur le siège de la buse immobile. Dans le cas où l'injection s'opère dans un milieu pressurisé, par exemple, dans une chambre de combustion du moteur lors de la remontée du piston, une force axiale 20 importante est générée au niveau de la première extrémité de l'aiguille pouvant altérer sa mobilité axiale par rapport au siège et, in fine, un fonctionnement attendu du clapet se traduisant par son ouverture et/ou sa fermeture ordonnées. Pour assurer le fonctionnement attendu du clapet 25 indépendamment des contrepressions axiales extérieures à l'injecteur et générées au niveau de la première extrémité de l'aiguille, un compromis délicat doit généralement être réalisé entre la compacité de l'injecteur et le surdimensionnement des moyens de mise en mouvement axial de l'aiguille logés dans l'injecteur. La présente invention, qui s'appuie sur cette observation originale, a principalement pour but de proposer un dispositif d'injection de fluide visant au moins à réduire l'une au moins des limitations précédemment évoquées. A cette fin, le dispositif d'injection, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que la buse s'étend, axialement en direction de son extrémité libre, jusqu'au-delà de la première extrémité de l'aiguille, où elle présente, transversalement à io cet axe, une paroi butoir où est défini ledit siège. Grâce à cet agencement, la première extrémité de l'aiguille est protégée contre les contrepressions axiales dans le milieu pressurisé dans lequel s'opère l'injection du fluide par un écran formé par la paroi butoir de la buse. Ainsi, l'ouverture et/ou la fermeture ordonnées du 15 clapet sont assurées sans qu'il soit nécessaire de faire appel aux moyens surdimensionnés de mise en mouvement axial de l'aiguille. Selon un deuxième de ses aspects, l'invention concerne un moteur à combustion interne utilisant le dispositif d'injection de fluide selon l'invention, c'est-à-dire un tel moteur où est disposé ce dispositif 20 d'injection. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels : 25 la figure 1 représente de manière schématique en vue simplifiée en coupe longitudinale un dispositif d'injection selon l'invention agencé dans un moteur et équipé d'une aiguille à tête dite entrante et d'une buse présentant une paroi butoir à son extrémité libre, la figure 2 représente de manière schématique en vue 30 simplifiée en coupe longitudinale partielle une première extrémité de l'aiguille disposée dans la buse pour former un clapet, le clapet étant en position ouvert avec deux nappes de fluide dispersées vers l'extérieur à travers de deux orifices latéraux d'injection, la figure 3 représente la même vue que la figure 2 avec le clapet en position fermé , la figure 4 représente de manière schématique en vue partielle simplifiée externe en perspective la même partie de l'injecteur que celle déjà illustrée sur la figure 2 avec le clapet en position ouvert . Comme annoncé précédemment, l'invention concerne un io dispositif d'injection, ou injecteur (figures 1-4), destiné à injecter un fluide 1, dit d'alimentation (par exemple, un carburant pressurisé issu d'un dispositif de traitement comportant, par exemple, un réservoir, une pompe, un filtre), en forme de nappes (films) angulaires 10 dans une chambre de combustion 2 d'un moteur à combustion interne 3, ou dans 15 un conduit d'admission d'air non représenté, ou dans un conduit des gaz d'échappement non représenté. L'injecteur présente un axe principal d'allongement AB, par exemple, son axe de symétrie, et comporte au moins une buse 4 s'étendant longitudinalement, suivant l'axe AB, et présentant un siège 20 40 et au moins un orifice d'injection 41 pour la sortie du fluide 1 hors de la buse 4, l'orifice d'injection 41 communiquant avec un conduit d'amenée 51 de ce fluide 1. Les figures 1-3 montre un exemple de l'injecteur avec deux orifices d'injection 41 disposés de manière symétrique par rapport à l'axe AB. 25 En outre, l'injecteur comprend au moins une aiguille 5 montée mobile axialement dans un alésage axial 44 de la buse 4 et présentant, suivant l'axe AB, une première extrémité 50, libre, définissant un clapet avec le siège 40 de la buse 4, dans une zone de contact 52 entre eux. La buse 4 s'étend, axialement en direction de son extrémité 30 libre 42, jusqu'au-delà de la première extrémité 50 de l'aiguille 5, où elle présente, transversalement à l'axe AB, une paroi butoir 43 où est défini le siège 40. Grâce à cet agencement, il est possible, entre autres, d'augmenter une sureté de fonctionnement de l'injecteur vis-à-vis des fuites du fluide 1 à travers le clapet en cas d'une défaillance de l'aiguille 5 lorsque l'injecteur est disposé de sorte que la pesanteur présente, sur l'axe AB, une projection non nulle, orientée vers l'extérieur de la buse 4 (dans la direction de l'axe AB vers la chambre de combustion 2 sur la figure 2). Par exemple, en cas d'une rupture inopinée de l'aiguille 5 io (suite, par exemple, à un défaut d'alliage, à une fatigue prématurée), elle ne pourra pas tomber dans la chambre de combustion 2 sous l'effet de la pesanteur, mais restera dans l'alésage 44 de la buse 4 emprisonnée par la paroi butoir 43, avec la première extrémité 50 en appui sur le siège 40 de la buse 4, en fermant ainsi au moins 15 partiellement le clapet de l'injecteur. La paroi butoir 43 comprend un élément 431 rapporté à l'intérieur de la buse 4, de préférence, de manière coaxiale, en regard de la première extrémité 50 libre de l'aiguille 5 et accessible depuis l'extérieur de la buse 4 pour sa fixation à cette dernière 4 (figures 2-3). 20 L'élément 431 ferme axialement, au moins partiellement, la buse 4. Grâce à cet agencement, l'élément 431 constitutif de la paroi butoir 43 peut être fabriqué indépendamment de la buse 4 ce qui rend cette opération plus aisée à l'échelle industrielle (en termes de manipulation, et/ou d'accès aux surfaces à usiner, et/ou de contrôle 25 d'usinage de précision, et/ou d'usinage en rectification etc.). A l'extrémité libre 42 où elle reçoit ledit élément 431 rapporté, la buse 4 présente un goulot 430 qui débouche sur l'extérieur et où est reçue une partie de l'élément 431 rapporté (figures 2-3). De préférence, le goulot 430 présente une première portion 30 4300 rétrécie axialement en direction de l'extrémité 42 libre de la buse 4 (dans la direction de l'axe AB vers la chambre de combustion 2 sur la figure 2), se raccordant à une seconde portion 4301 de section réduite débouchant sur l'extérieur. L'élément 431 rapporté de la paroi butoir 43 est alors engagé localement dans la seconde portion 4301 du goulot 430. Cette configuration rend l'assemblage de la paroi butoir 43 sur le goulot 430 (préalablement à l'introduction de l'aiguille 5 dans l'alésage 44 de la buse 4) plus aisée, en particulier en ce qui concerne un ajustage axial de la paroi butoir 43. En effet, la première portion io 4300 aide (du fait de son rétrécissement) au guidage de l'élément 431 rapporté lors de son emplacement sur le goulot 430, tandis que la seconde portion 4301 de section réduite débouchant sur l'extérieur permet, d'une part, une fixation de la paroi butoir 43 dans un plan perpendiculaire à l'axe AB, par exemple, sous l'effet de la pesanteur, et, 15 d'autre part, un contrôle (par exemple, visuel de l'extérieur de la buse 4) de la qualité de l'assemblage de la paroi butoir 43 sur le goulot 430. L'élément 431 rapporté de la paroi butoir 43 peut être solidarisé avec le goulot 430 par une fixation extérieure 432, telle que soudure. La réalisation de cette dernière est facilitée par un accès à l'élément 431 20 rapporté de l'extérieur de la buse 4. Comme illustré sur les figures 1 et 2, le conduit d'amenée 51 du fluide 1 vers le clapet traverse l'aiguille 5 longitudinalement (le conduit d'amenée 51 se présente donc comme interne à la buse 4 et à l'aiguille 5). Ainsi, le fluide 1 est séparé de la buse 4 par l'aiguille 5 ce qui rend 25 plus difficiles des fuites entre ces deux corps, le long de l'alésage 44 en contribuant ainsi à anéantir toute recirculation de fluide 1 dans l'injecteur. De préférence, l'axe AB est celui de symétrie du conduit d'amenée 51. Chaque orifice d'injection 41 est agencé dans la buse 4 30 transversalement à l'axe principal d'allongement AB, latéralement par rapport au clapet (figures 2 et 3), et est en communication, à chaque fois que le clapet est ouvert (figure 2), avec le conduit d'amenée 51 du fluide 1 vers le clapet. Par conséquent, les forces exercées sur la première extrémité 50 de l'aiguille 5 par la pression à l'extérieur de la buse 4 (et, en particulier, autour de son extrémité libre 43), par exemple, formées par des ondes de contrepression se propageant dans la chambre de combustion 2, sont uniquement radiales. Leur résultante nulle selon l'axe AB est donc sans incidence sur la mobilité axiale de l'aiguille 5. Avantageusement, dans un plan parallèle à l'axe principal io d'allongement AB, la section de l'orifice d'injection 41 (de l'ordre d'un millimètre) peut être supérieure à celle d'un passage d'injection 6 (de l'ordre de quelques dizaines de microns) que définit le clapet lorsqu'il est ouvert (figure 2). De cette manière, le fluide 1 (nappe 10) éjecté à travers le passage d'injection 6 n'impacte pas des parois de l'orifice 15 d'injection 41 au moins sur une partie de son périmètre. Cela tend à réduire tout écoulement inopiné du fluide 1 le long de l'extrémité libre de la buse 4 du côté de la chambre de combustion 2 pouvant conduite à la combustion avec une détonation. A contrario, cet agencement contribue en formation des nappes angulaires 10 (délimitées par la 20 dimension de l'orifice d'injection 41 dans un plan perpendiculaire à l'axe AB, comme le montre la figure 3) des gouttes de taille homogène (leur section moyenne étant comparable avec celle du passage d'injection 6) de fluide 1, dispersées directement (sans impacter la buse 4) et de manière homogène dans la chambre de combustion 2 lors que le clapet 25 est ouvert. L'aiguille 5 peut présenter au moins un épaulement périphérique 53, 54 pour son guidage en mouvement dans la buse 4 (figures 1-3). La mobilité axiale de l'aiguille 5 est ainsi assurée sans aucun battement dans un plan perpendiculaire à l'axe AB du fait des 30 forces latérales exercées sur la première extrémité 50 de l'aiguille 5 par les ondes de contrepression se propageant dans la chambre de combustion 2, comme évoquées ci-dessus.

De préférence, l'épaulement périphérique 53 est disposé vers la première extrémité 50 de l'aiguille 5. D'une part, cela réduit un effet de levier des forces latérales exercées sur la première extrémité 50 de l'aiguille 5 par les ondes de contrepression se propageant dans la chambre de combustion 2. D'autre part, cela rend plus difficiles les fuites du fluide 1 entre l'aiguille 5 et la buse 4, le long de l'alésage 44 en contribuant ainsi à réduire, comme déjà évoqué ci-dessus, toute recirculation de fluide 1 dans l'injecteur. La première extrémité 50 de l'aiguille 5 élargie dans un plan perpendiculaire à l'axe AB à l'aide de io l'épaulement périphérique 53 forme une tête de l'aiguille 5. A sa première extrémité 50, l'aiguille 5 peut présenter, face à la paroi butoir 43, une première zone 500 évasée, de préférence tronconique, la paroi butoir 43 présentant une deuxième zone 4310 complémentaire, de préférence tronconique, avec laquelle la première 15 zone 500 évasée vient en contact lorsque le clapet est fermé (figure 3). Cet agencement contribue à améliorer l'étanchéité du clapet fermé. Comme illustré sur la figure 1, l'injecteur comprend un boîtier 7 lié (par exemple, à l'aide d'un filetage) à la buse 4 à l'opposé du clapet, selon l'axe principal d'allongement AB. Les dimensions linéaires du 20 boîtier 7, par exemple, sa largeur mesurée perpendiculairement à l'axe AB et/ou sa longueur mesurée le long de l'axe AB, peuvent être supérieures à celles de la buse 4. Le boîtier 7 comporte un couvercle 72 situé à l'opposé axialement de l'extrémité libre 42 de la buse 4. Le couvercle 72 peut être muni d'un évidement pour laisser entrer le 25 conduit d'amenée 51 du fluide 1. L'injecteur comporte aussi un actionneur 8 monté mobile dans le boîtier 7 et lié (par exemple, à l'aide d'une soudure) à l'aiguille 5 à une deuxième extrémité 55 de celle-ci opposée axialement à la première 50. L'actionneur 8 est destiné pour mettre l'aiguille 5 en 30 mouvement axial alternatif relatif par rapport à la buse 4, propre à ouvrir (figure 2) et à fermer (figure 3) alternativement le clapet.

L'actionneur 8 présente un empilement avec deux faces opposées C, D axialement (la face D étant confondue avec la deuxième extrémité 55 de l'aiguille 5 sur la figure 1) et incluant au moins une partie électroactive 80 comportant un matériau électroactif 800 (axialement à distance de l'aiguille 5). Ce dernier est destiné à produire des vibrations avec une fréquence v prédéterminée, par exemple, ultrasonore pouvant s'étaler entre environ 20 kHz et 60 kHz, c'est-à-dire, avec la période de consigne t de vibrations comprise respectivement entre environ 50 ps et 16 ps. L'empilement peut être io confondu avec l'actionneur 8 (figure 1). L'empilement comprend au moins une partie, dite amplificateur 81, liée axialement avec l'aiguille 5 à l'endroit d'une D des dites faces C, D, la partie électroactive 80 et l'aiguille 5 étant disposées axialement de part et d'autre de l'amplificateur 81. Ce dernier est destiné à 15 transmettre les vibrations du matériau électroactif 800 à l'aiguille 5 en les amplifiant de manière que les déplacements de l'aiguille 5 au niveau du clapet soient supérieurs à l'intégrale des déformations du matériau électroactif 800. L'amplificateur 81 peut présenter une forme cylindrique ou tronconique, ou une autre forme couplant au moins une partie 20 cylindrique avec au moins une autre partie tronconique rétrécie axialement en direction de l'aiguille 5. L'amplificateur 81 est traversé longitudinalement par un perçage axial constituant une partie du conduit d'amenée 51 du fluide 1 (figure 1). De préférence, l'aiguille 5 et l'amplificateur 81 sont réalisés par 25 usinage dans une pièce monobloc en matériau présentant la même masse volumique et la même célérité du son (figure 1). En effet, l'usinage dans une pièce monobloc présente une solution la plus simple à mettre en oeuvre lors d'une fabrication des dites pièces à l'échelle industrielle. En outre, cette solution rend l'ensemble aiguille 5 + 30 actionneur 8 plus robuste dans le temps en fatigue. L'empilement comprend au moins une autre partie, dite masse arrière 82 jouant un rôle de répartition homogène des contraintes sur le matériau électroactif 800. L'amplificateur 81 et la masse arrière 82 sont disposés axialement de part et d'autre de la partie électroactive 80. La masse arrière 82 dispose d'une paroi opposée axialement à la partie électroactive 80, ladite paroi étant confondue avec la face C de l'empilement opposée axialement à l'aiguille 5. L'amplificateur 81, la partie électroactive 80 et la masse arrière 82 sont, d'une part, serrés ensemble par un moyen de précontrainte 83 adapté à précontraindre au moins partiellement l'empilement, et, d'autre part, adaptés à être traversés par des ondes acoustiques initiées par io les vibrations de la partie électroactive 80. Le moyen de précontrainte 83 peut se présenter comme une vis 830 comportant, d'une part, une tête ayant un volume suffisant pour accueillir le conduit d'amenée 51 du fluide 1, et, d'autre part, un perçage axial traversant le moyen de précontrainte 83 longitudinalement et constituant une partie du conduit 15 d'amenée 51 du fluide 1 (figure 1). Dans une variante de réalisation (non représentée), le moyen de précontrainte 83 peut être confondu avec la masse arrière 82. De préférence, le matériau électroactif 800 est piézoélectrique qui peut se présenter comme, par exemple, une ou plusieurs rondelles 20 piézoélectriques céramiques empilées axialement les unes sur les autres pour former la partie électroactive 80 de l'empilement. Les déformations sélectives du matériau électroactif 800, par exemple, les déformations périodiques avec la période de consigne i, générant les ondes acoustiques dans l'injecteur aboutissent in fine aux mouvements 25 longitudinaux relatifs de la première extrémité 50 de l'aiguille 5 par rapport au siège 40 de la buse 4 ou vice versa, propre à ouvrir et à fermer alternativement le clapet, comme évoqué ci-dessus. Ces déformations sélectives sont pilotées par des moyens d'excitation correspondants (non représentés) adaptés pour mettre la partie 30 électroactive 80 en vibration avec la période de consigne i, par exemple, à l'aide d'un champ électrique créé par une différence de potentiel appliqué, par l'intermédiaire des fils à des électrodes solidaires i0 du matériau électroactif 800 piézoélectrique (non représentés). Malgré la présence de l'épaulement 53 disposé vers la première extrémité 50 de l'aiguille 5, un suintement du fluide 1 peut se produire entre l'alésage axial 44 de la buse 4 et l'aiguille 5 pendant une injection du fluide dans la chambre de combustion 2. Dans ce cas, le fait de laisser s'écouler le fluide 1 imperceptiblement le long de l'alésage axial 44 vers l'empilement peut endommager la partie électroactive 80. En effet, même des quantités infimes du fluide 1 s'infiltrant entre les électrodes solidaires du matériau électroactif 800 io peuvent provoquer une attaque chimique des électrodes et, donc, un court circuit électrique affectant ainsi le fonctionnement de l'injecteur. Pour sécuriser davantage le fonctionnement de l'injecteur et éviter a priori toute attaque chimique (et, donc, le court circuit) due au suintement du fluide 1, l'injecteur peut comprendre un moyen 15 d'étanchéité 9 (par exemple, un joint de préférence caoutchouteux en forme d'une bague, une rondelle élastique), interposé (de préférence, logé au moins partiellement dans une rainure agencé à cet effet dans le boîtier 7, comme illustré sur la figure 1), radialement, entre l'actionneur 8 et le boîtier 7 (et, en particulier entre l'amplificateur 81 et le boîtier 7) 20 pour former une zone d'étanchéité entre eux et, axialement, entre le matériau électroactif 800 et l'aiguille 5 (et, en particulier, entre l'amplificateur 81 et la partie électroactive 80), pour maintenir le matériau électroactif 800 à l'écart de possibles fuites dudit fluide 1 de la buse 4 (et, en particulier, de son alésage axial 44).

25 De préférence, le boîtier 7 comprend au moins un orifice latéral d'évacuation 70 des dites fuites situé (axialement) entre la zone d'étanchéité et la buse 4, et au moins un canal de reprise 71 des dites fuites communiquant avec l'orifice latéral d'évacuation 70. Grâce à cet agencement, on peut éviter toute accumulation du 30 fluide 1 due au suintement évoqué ci-dessus en l'évacuant via l'orifice latéral d'évacuation 70 dans le canal de reprise 71, avant même que ce fluide 1 infiltré rentre en contact avec la partie électroactive 80 et le moyen d'étanchéité 9. Comme le montre la figure 1, le boîtier 7 comprend un appui 73, de préférence, conique et rétrécie axialement en direction de l'extrémité libre 42 de la buse 4. De même, une extrémité filetée 45 de la buse 4, à l'opposé axialement du clapet, liée avec le boîtier 7 est, de préférence, conique et rétrécie axialement en direction de l'extrémité libre 42 de la buse 4. Avantageusement, l'extrémité filetée 45 de la buse 4 et l'appui 73 du boîtier 7 sont mis en contact coaxial l'une contre l'autre lors de la fixation de la buse 4 au boîtier 7, de manière à io renforcer une étanchéité de filetage par un intime contact des deux surfaces inclinées en regard (l'une étant celle de l'appui 73 et l'autre étant celle de l'extrémité filetée 45). Des moyens de rappel 11 de l'actionneur 8 peuvent être prévus pour maintenir la première extrémité 50 de l'aiguille 5 en appui contre le 15 siège 40 de la buse 3 (figure 1). Ainsi, les moyens de rappel 11 assurent la fermeture (figure 3) du clapet pour une pression donnée du fluide 1 dans le canal d'amenée 51 quelle que soit la pression dans la chambre de combustion 2. Les moyens de rappel 11 peuvent être représentés par un ressort en spirale précontraint disposé axialement 20 entre, par exemple, le couvercle 72 du boîtier 7 et la face C de l'empilement opposée axialement à l'aiguille 5. Dans l'exemple sur la figure 1, les moyens de rappel 11 sont susceptibles de se déformer, par exemple, élastiquement, en exerçant une force prédéterminée pour un très faible allongement, par exemple, inférieur à 100 pm, de manière à 25 pousser la première extrémité 50 de l'aiguille 4 contre le siège 40 de la buse 4 suivant l'axe AB. De manière alternative, les moyens de rappel 11 peuvent être formés par un moyen fluidique, par exemple, de type vérin hydraulique, avec le fluide 1 comme liquide de travail (non représentés). Les jeux dus aux dilatations des différents éléments du 30 boîtier 7 sont ainsi avantageusement rattrapés par les moyens de rappel 11 de sorte que le débit du fluide 1 à travers le clapet tende à rester insensible aux variations thermiques lors des différents régimes Il de fonctionnement du moteur 3. Lors d'assemblage de l'injecteur, la première étape consiste à réunir séparément, d'une part, l'actionneur 8 avec l'aiguille 5, et, d'autre part, le boîtier 7 avec la buse 4. Le fait de pouvoir assembler l'actionneur 8 avec l'aiguille 5 en dehors du boîtier 7 (qui n'empêche pas d'accès ni à l'actionneur 8, ni à l'aiguille 5) représente un avantage tant pour manipuler l'actionneur 8 et/ou l'aiguille 5 que pour contrôler la qualité de leur assemblage. La deuxième étape consiste à introduire l'actionneur 8 avec l'aiguille 5 dans le boîtier 7 avec la buse 4 en faisant lo pénétrer l'aiguille 5 dans la buse 4 via l'extrémité filetée 45. La dernière étape consiste à introduire dans le boîtier 7 le moyen de rappel 11, puis à fermer le boîtier 7 par le couvercle 72. 12

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif d'injection de fluide (1) présentant un axe principal d'allongement (AB) et comportant au moins : - une buse (4) s'étendant longitudinalement, suivant ledit axe (AB), et présentant un siège (40) et au moins un orifice d'injection (41) pour la sortie du fluide (1) hors de la buse (4), l'orifice d'injection (41) communiquant avec un conduit d'amenée (51) de ce fluide (1), - une aiguille (5) montée mobile axialement dans la buse (4) et présentant, suivant ledit axe (AB), une première extrémité (50), libre, définissant un clapet avec le siège (40) de la buse (4), dans une zone de contact (52) entre eux, caractérisé en ce que la buse (4) s'étend, axialement en direction de son extrémité libre (42), jusqu'au-delà de la première extrémité (50) de l'aiguille (5), où elle présente, transversalement à cet axe (AB), une paroi butoir (43) où est défini ledit siège (40).

2. Dispositif d'injection selon la revendication 1 caractérisé en ce que la paroi butoir (43) comprend un élément (431) rapporté à l'intérieur de la buse (4), en regard de la première extrémité (50) libre de l'aiguille (5) et accessible depuis l'extérieur de la buse (4) pour sa fixation à cette dernière (4).

3. Dispositif d'injection selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'à l'extrémité libre (42) où elle (4) reçoit ledit élément (431) rapporté, la buse (4) présente un goulot (430) qui débouche sur l'extérieur et où est reçue une partie de l'élément (431) rapporté.

4. Dispositif d'injection selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'élément (431) rapporté est solidarisé avec le goulot (430) par une fixation extérieure (432), telle que soudure.

5. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le conduit d'amenée (51) du fluide (1) vers le clapet traverse l'aiguille (5) longitudinalement.

6. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque orifice d'injection (41) est agencé dans la buse (4) transversalement à l'axe principal d'allongement (AB), latéralement par rapport au clapet, et est en communication, à chaque fois que le clapet est ouvert, avec le conduit d'amenée (51) du fluide (1) vers le clapet.

7. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que, dans un plan parallèle à l'axe principal d'allongement (AB), la section de l'orifice d'injection (41) est supérieure à celle d'un passage d'injection (6) que définit le clapet lorsqu'il est ouvert.

8. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'aiguille (5) présente au moins un épaulement périphérique (53), (54) pour son guidage en mouvement dans la buse (4).

9. Dispositif d'injection selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'épaulement (53) est disposé vers ladite première extrémité (50) de l'aiguille (5).

10. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'à sa dite première extrémité (50), l'aiguille (5) présente, face à la paroi butoir (43), une première zone (500) évasée, la paroi butoir (43) présentant une deuxième zone (4310) complémentaire avec laquelle la première zone (500) évasée vient en contact lorsque le clapet est fermé.

11. Dispositif d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend :- un boîtier (7) lié à la buse (4) à l'opposé du clapet, selon l'axe principal d'allongement (AB), -un actionneur (8) monté mobile dans le boîtier (7) et lié à l'aiguille (5) à une deuxième extrémité (55) de celle-ci opposée axialement à la première (50), pour mettre cette aiguille (5) en mouvement alternatif relatif par rapport à la buse (4), l'actionneur (8) présentant, axialement à distance de l'aiguille (5), un matériau électroactif (800) pour produire des vibrations, - un moyen d'étanchéité (9) interposé, radialement, entre l'actionneur lo (8) et le boîtier (7) pour former une zone d'étanchéité entre eux et, axialement, entre le matériau électroactif (800) et l'aiguille (5), pour maintenir à l'écart du matériau électroactif (800) de possibles fuites dudit fluide (1) de la buse (4).

12. Dispositif d'injection selon la revendication 11, 15 caractérisé en ce que le boîtier (7) comprend : - au moins un orifice latéral d'évacuation (70) des dites fuites situé entre la zone d'étanchéité et la buse (4), et - un canal de reprise (71) des dites fuites communiquant avec l'orifice latéral d'évacuation (70).