FR2918730A1 - Safety valve for e.g. cooking container, has rupture line extended along flap with rubber elasticity, where flap is pressurized during opening of rupture line and closes rupture line when pressure is balanced - Google Patents

Abstract

The valve (1) has a body (2) integrated to an orifice in a sealed manner, and comprising a rupture line (9), where the valve is made of elastomer and siliconized rubber. The line is broken in the presence of predetermined pressure difference between internal and external faces (5, 6) and releases a passage between the faces to balance the pressure. The line is extended along a flap (4) with rubber elasticity. The flap is pressurized during opening of the line and closes the line when the pressure is balanced.

Description

CLAPET DE SURETE PREVENANT UNE SURPRESSION, ET RECIPIENT DE CUISSON EQUIPESAFETY CLUTCH PREVENTING A PRESSURE, AND CONTAINER EQUIPPED COOKING

D'UN TEL CLAPET La présente invention se rapporte à un clapet de sûreté prévenant une surpression, destiné à être utilisé dans des pièces structurelles ou des récipients pouvant être sollicité(e)s par une pression intérieure, en particulier dans un récipient de cuisson, muni d'un corps pouvant être intégré de manière étanche dans un orifice Io et présentant au moins une ligne destinée à la rupture qui se rompt en présence d'une différence de pression prédéterminée, entre une face intérieure et une face extérieure, et libère un passage ou un orifice, entre ladite face intérieure et ladite face extérieure, en vue de l'équilibrage de pression. Des clapets de sûreté, prévenant une surpression, sont connus depuis 15 longtemps. Il existe, par exemple, des clapets de sûreté dans lesquels, lors du dépassement d'une pression déterminée dans une pièce structurelle ou un récipient, un corps obturateur est décollé d'un siège d'obturation par la force de rappel d'un ressort. En règle générale, de tels clapets se composent de plusieurs pièces, leur fabrication et leur montage étant relativement complexes. L'on connaît également 20 des clapets de sûreté qui se rompent le long d'une ligne destinée à la rupture, lorsqu'une différence de pression prédéterminée est atteinte, et libèrent un passage en vue de l'équilibrage de pression. Des clapets de ce type sont connus, par exemple, d'après les documents WO 2005/108836, EP-B-O 620 393 et WO 2007/052933. Un inconvénient, affectant ces clapets, consiste en ce qu'ils n'assurent plus aucune 25 étanchéité après avoir été activés, et en ce que la platine ou la membrane défonçable doit être remplacée. L'invention a pour objet de fournir un clapet de sûreté du genre précité, qui évite les inconvénients susmentionnés. Conformément à l'invention, l'objet recherché est atteint par le fait que la 30 ligne destinée à la rupture s'étend le long d'au moins un volet qui ayant l'élasticité du caoutchouc, est tendu lors d'une rupture de ladite ligne pro ue au minimum, et referme ladite ligne à l'issue de l'équilibrage de pn. ssiom Dan- le clapet conforme à l'invention, le ulet prévu au minimum est mis sous pression loHqu'il règne une différence de pl i ion entre les faces interne et externe. Si une enee de pression 35 déterminée est excédée, cette tension conduit à une rupture de la ligne destinée à la rupture. Ladite ligne, à l'état rompu. permet d'équilibrer la différence de pression. A l'issue de cet équilibrage, ladite ligne est fermée hermétiquement par le volet ayant l'élasticité du caoutchouc. De la sorte, le clapet est de nouveau fonctionnel et assure l'étanchéité de la face extérieure vis-à-vis de la face intérieure. 11 s'est révélé que le clapet conforme à l'invention présente une dispersion relativement faible de la pression de réaction. Par exemple, ladite dispersion est de +1- 0,3 bar pour une pression de réaction de 2 bar. Un autre avantage du clapet de sûreté conforme à l'invention consiste en ce que ce dernier peut être de réalisation monobloc. D'après un perfectionnement de l'invention, ledit clapet est produit, pour l'essentiel intégralement, en un matériau Io ayant l'élasticité du caoutchouc. Ledit clapet peut, par exemple, être fabriqué en un élastomère venu de moulage par injection. Cela permet d'abaisser notablement les coûts de fabrication. Le clapet conforme à l'invention peut, de surcroît, être produit avec des cotes modestes. 11 peut, par exemple, être produit d'une longueur de 7 mm ou moins et d'une largeur mesurant, semblablement, 7 mm ou moins. Il peut, par 15 exemple, être intégré dans un orifice d'environ 5 mm ou moins. Etant donné que le clapet est fabriqué en un élastomère, il peut être monté de manière étanche, dans un orifice, sans éléments d'étanchement additionnels. Selon un perfectionnement de l'invention, l'élastomère se présente comme un caoutchouc siliconé. Ce dernier possède une élasticité et une stabilité relativement 20 élevées. D'après un perfectionnement de l'invention, le clapet de sûreté possède une paroi sensiblement cylindrique droite. La ligne destinée à la rupture, mentionnée ci-avant, est de préférence située à l'intérieur de cette paroi. Selon un perfectionnement de l'invention, le volet mentionné ci-avant. 25 ayant l'élasticité du caoutchouc, fait corps avec la paroi précitée. Cela autorise une fabrication particulièrement économique et fonctionnellement fiable. D'après un perfectionnement de l'invention, le clapet de sûreté comprend au moins deux volets ayant l'élasticité du caoutchouc, qui sont solidarisés le long d'une ligne destinée à la rupture s'étendant radialement. 30 Selon un perfectionnement de l'invention, le clapet comprend au moins trois volets entre lesquels sont interposées des lignes destinées à la rupture s'étendant radialement. Lesdites lignes revêtent en particulier, dans ce cas, la forme d'une étoile à trois branches. Les trois volets sont, de préférence, de réalisations identiques et sont mutuellement agencés avec symétrie de révolution. 35 D'après un perfeeuonnement de l'invention, le ef,lliet de sûreté est pourvu d'une collerette de fixation munie d'une rainure périphcnique. Cela autorise un montage particulièrement simple du clapet de sûreté conforme à l'invention, par exemple dans un orifice pratiqué dans une paroi. La collerette de fixation est en particulier, elle aussi, douée de l'élasticité du caoutchouc et exerce, de préférence, un effet d'auto-étanchement.  The present invention relates to a safety valve preventing overpressure, intended to be used in structural parts or containers that can be stressed by an internal pressure, in particular in a cooking vessel, provided with a body which can be sealingly integrated in an orifice Io and having at least one line for breaking which breaks in the presence of a predetermined pressure difference, between an inner face and an outer face, and releases a passage or orifice, between said inner face and said outer face, for the purpose of pressure equalization. Safety valves, preventing overpressure, have been known for a long time. There are, for example, safety valves in which, when exceeding a determined pressure in a structural part or a container, a shutter body is detached from a closure seat by the return force of a spring . In general, such valves are composed of several parts, their manufacture and assembly being relatively complex. Also known are safety valves which break along a line for breaking, when a predetermined pressure difference is reached, and release a passage for pressure equalization. Valves of this type are known, for example, from WO 2005/108836, EP-B-0 620 393 and WO 2007/052933. A disadvantage, affecting these valves, is that they no longer provide any seal after being activated, and that the platen or knockout membrane must be replaced. The invention aims to provide a safety valve of the aforementioned kind, which avoids the aforementioned drawbacks. According to the invention, the object sought is achieved by the fact that the line intended for rupture extends along at least one flap which has the elasticity of the rubber, is tensioned during a break in said line pro ue at least, and closes said line at the end of the balancing of pn. In the case of the valve according to the invention, the minimum amount of pressure is put under pressure when there is a difference in pliancy between the inner and outer faces. If a determined pressure angle is exceeded, this tension leads to a break in the line for breaking. Said line, broken. allows to balance the pressure difference. At the end of this equilibration, said line is hermetically closed by the shutter having the elasticity of the rubber. In this way, the valve is again functional and ensures the sealing of the outer face vis-à-vis the inner face. It has been found that the valve according to the invention has a relatively low dispersion of the reaction pressure. For example, said dispersion is + 1 - 0.3 bar for a reaction pressure of 2 bar. Another advantage of the safety valve according to the invention is that the latter may be of one-piece construction. According to an improvement of the invention, said valve is produced, for the most part integrally, a material Io having the elasticity of the rubber. Said valve may, for example, be manufactured in an elastomer from injection molding. This significantly reduces manufacturing costs. The valve according to the invention may, in addition, be produced with modest dimensions. It may, for example, be produced with a length of 7 mm or less and a width measuring, similarly, 7 mm or less. It may, for example, be integrated in an orifice of about 5 mm or less. Since the valve is made of an elastomer, it can be sealingly mounted in an orifice without additional sealing elements. According to an improvement of the invention, the elastomer is in the form of a silicone rubber. The latter has a relatively high elasticity and stability. According to an improvement of the invention, the safety valve has a substantially cylindrical right wall. The line for breaking, mentioned above, is preferably located inside this wall. According to an improvement of the invention, the component mentioned above. Having the elasticity of the rubber, is integral with the aforesaid wall. This allows a particularly economical and functionally reliable manufacture. According to an improvement of the invention, the safety valve comprises at least two flaps having the elasticity of the rubber, which are secured along a radially extending line for rupture. According to an improvement of the invention, the valve comprises at least three flaps between which are interposed lines for rupture extending radially. In particular, said lines take the form of a three-pointed star. The three flaps are preferably of identical embodiments and are mutually arranged with symmetry of revolution. According to an embodiment of the invention, the safety element is provided with a fastening collar provided with a peripheral groove. This allows a particularly simple mounting of the safety valve according to the invention, for example in a hole in a wall. In particular, the fastening collar is also provided with the elasticity of the rubber and preferably has a self-sealing effect.

L'invention concerne, de surcroît, un récipient de cuisson équipé d'un clapet de sûreté conforme à l'invention. Ledit récipient offre, par exemple, une double paroi présentant un espace interne fermé. Le clapet de sûreté conforme à l'invention est intégré dans un orifice pratiqué dans une cloison extérieure de ladite paroi. Lorsqu'une pression prédéterminée règne dans l'espace interne susmentionné, ledit clapet réagit et prévient une détérioration du récipient résultant d'un gondolement de paroi. Un tel gondolement peut également s'avérer dangereux pour l'utilisateur du récipient. Ainsi, le clapet de sûreté conforme à l'invention offre l'avantage essentiel consistant en ce qu'un tel récipient peut être utilisé de manière plus sûre.  The invention also relates to a cooking vessel equipped with a safety valve according to the invention. Said container offers, for example, a double wall having a closed internal space. The safety valve according to the invention is integrated in an orifice made in an outer wall of said wall. When a predetermined pressure prevails in the aforementioned internal space, said valve reacts and prevents deterioration of the container resulting from a wall buckling. Such curling can also be dangerous for the user of the container. Thus, the safety valve according to the invention offers the essential advantage that such a container can be used more safely.

Selon un perfectionnement de l'invention, le récipient de cuisson présente une paroi munie d'une cloison extérieure et d'une cloison intérieure, le clapet de sureté pénétrant par une face intérieure dans un espace interne de ladite paroi. Selon un perfectionnement de l'invention, le clapet est disposé au-dessous d'une armature. Ledit clapet peut, de la sorte, être agencé de façon discrète et non visible. L'invention va à présent être décrite plus en détail à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels la figure 1 est une vue en élévation d'un clapet de sûreté conforme à l'invention : la figure 2 est une coupe suivant la ligne II-II de la figure 1 ; la figure 3 est une vue schématique en perspective du clapet de sûreté conforme à l'invention ; la figure 4 est une autre perspective dudit clapet de sûreté ; la figure 5 est une perspective schématique analogue à la figure 3, 30 montrant cependant une ligne destinée à la rupture à l'état rompu : la figure 6 est wu_ perspective du clapet conforme à i ire \ ,ntion, dont une ligne destinée à la rupture est ,l ta t rompu ; la figure 7 est une vue I 1 sellé atique de la face extérieure du clapet selon l'invention : 35 la figure 8 est une vue en élévation latérale du clapet d'après l'invention la figure 9 est une élévation de la face intérieure du clapet conforme à l'invention la figure 10 est une vue en élévation analogue à la figure 7, illustrant toutefois une ligne destinée à la rupture à l'état rompu ; la figure 11 est une vue en élévation analogue à la figure 8, représentant néanmoins une ligne destinée à la rupture à l'état rompu ; la figure 12 est une vue en élévation de la face postérieure du clapet de sûreté, montrant cependant une ligne destinée à la rupture à l'état rompu la figure 13 est une perspective schématique d'un récipient de cuisson conforme à l'invention, équipé d'un clapet de sûreté conforme à l'invention ; et la figure 14 est une coupe du récipient selon la figure 13. Un clapet de sûreté 1, prévenant une surpression, offre un corps 2 en un matériau doué de l'élasticité du caoutchouc, notamment en un élastomère. Le corps 2 possède une paroi 20 sensiblement cylindrique droite, sur laquelle une collerette 7 est ménagée d'un seul tenant. Comme l'atteste notamment une observation de la figure 2, cette collerette 7 présente une surface extérieure tronconique 12 et une rainure périphérique 8. La collerette 7 matérialise une face intérieure 5 munie d'un orifice 3 s'étendant, suivant un axe A, jusque dans l'espace interne du corps 2. Ledit corps 2 comporte, en outre, une face extérieure 6 dotée de trois renfoncements 21 à symétrie de révolution, sensiblement identiques. Comme le montre en particulier la figure 1. trois membrures 22 s'étendent radialement entre ces renfoncements 21. Comme cela est par exemple illustré sur les figures 2 et 9, des lignes 9 destinées à la rupture s'étendent le long de ces membrures 22. Lesdites lignes 9 sont agencées en forme d'étoile. Elles se rencontrent en un point situé sur l'axe A. L'épaisseur de paroi est, par exemple, de 0,05 mm le long de ces lignes 9. Des volets 4, prévus selon une symétrie identique, se rencontrent par paires respectives sur une ligne 9 et sont, conformément à la figure 3 par exemple, respectivement disposés dans un renfoncement 21. Ainsi, ces volets 4 s'étendent avec inclinaison vis-à-vis de l'axe A. L'angle d'inclinaison, par rapport à l'axe A, est mis en évidence par la figure 2 et est, de préférence, inférieur à 45'. Il est également possible d'envisager une réalisation pourvue uniquement d'un ou de deux volet(s) 4. La ligne destinée à la rupture, entre ces volets 1 agences de façon spéculaire, s cnd alors suivant un diamètre. Dans le principe, il est également possible de eoiiL, oir une réalisation comptant plus de trois volets 4, par exemple quatre volets. Il est alors respectivement prévu, de façon correspondante. quatre ou plus de quatre liglu s 9 destinées à la rupture qui s'étendent radialeuicl]t entre deux volets 4 respectifs. Comme déjà mentionné ci-a\ ant, les volets 4 s'étendent à l'oblique vis-à-vis de l'axe A. Toutefois. il est également possible d'envisager une réalisation dans laquelle ces volets 4 s'étendent, pour l'essentiel, perpendiculairement audit axe A.  According to an improvement of the invention, the cooking vessel has a wall provided with an outer partition and an inner partition, the safety valve penetrating an inner face into an internal space of said wall. According to an improvement of the invention, the valve is disposed below an armature. Said valve can, in this way, be arranged in a discrete and not visible manner. The invention will now be described in more detail by way of non-limiting examples, with reference to the appended drawings in which FIG. 1 is an elevational view of a safety valve according to the invention: FIG. a section along the line II-II of Figure 1; Figure 3 is a schematic perspective view of the safety valve according to the invention; Figure 4 is another perspective of said safety valve; FIG. 5 is a schematic perspective view similar to FIG. 3, but showing a line intended for rupture in the broken state: FIG. 6 is a perspective view of the shutter according to FIG. rupture is, it is broken; FIG. 7 is a sealed view of the outside face of the valve according to the invention; FIG. 8 is a side elevational view of the valve according to the invention; FIG. 9 is an elevation of the inner face of the valve; FIG. FIG. 10 is an elevational view similar to FIG. 7, however illustrating a line intended for rupture in the broken state; Figure 11 is an elevational view similar to Figure 8, nevertheless showing a line for rupture in the broken state; Figure 12 is an elevational view of the rear face of the safety valve, however showing a line for rupture in the broken state Figure 13 is a schematic perspective of a cooking vessel according to the invention, equipped a safety valve according to the invention; and Figure 14 is a section of the container according to Figure 13. A safety valve 1, preventing overpressure, provides a body 2 of a material endowed with the elasticity of the rubber, in particular an elastomer. The body 2 has a substantially cylindrical right wall 20, on which a flange 7 is formed in one piece. As attested in particular by an observation of FIG. 2, this flange 7 has a frustoconical outer surface 12 and a peripheral groove 8. The flange 7 embodies an inner face 5 provided with an orifice 3 extending along an axis A, to the inner space of the body 2. Said body 2 further comprises an outer face 6 provided with three recesses 21 to symmetry of revolution, substantially identical. As shown in particular in Figure 1. three members 22 extend radially between these recesses 21. As is illustrated for example in Figures 2 and 9, lines 9 for failure extend along these frames 22 Said lines 9 are arranged in the form of a star. They meet at a point on the axis A. The wall thickness is, for example, 0.05 mm along these lines 9. Flaps 4, provided in identical symmetry, meet in pairs respectively on a line 9 and are, according to Figure 3 for example, respectively disposed in a recess 21. Thus, these flaps 4 extend with inclination vis-à-vis the axis A. The angle of inclination, relative to the axis A, is highlighted in Figure 2 and is preferably less than 45 '. It is also possible to envisage an embodiment provided with only one or two flap (s) 4. The line intended for breaking, between these shutters 1 agencies in a specular manner, is then a diameter. In principle, it is also possible to have a realization having more than three parts 4, for example four parts. It is then respectively provided, correspondingly. four or more leaflets 9 for breaking which extend radially between two respective flaps 4. As already mentioned above, the flaps 4 extend obliquely with respect to the axis A. However. it is also possible to envisage an embodiment in which these flaps 4 extend, for the most part, perpendicular to said axis A.

Les volets 4 sont semblablement constitués d'un matériau doué de l'élasticité du caoutchouc. Comme l'atteste une observation de la figure 2, ils font de préférence corps avec la paroi 20. Ils sont respectivement infléchis le long d'une ligne 11, et leur réalisation offre une similitude avec celle d'un ventricule. Des volets 4 respectivement voisins sont solidarisés par l'intermédiaire d'une ligne 9 destinée à la rupture. Ainsi, les lignes 9 s'étendent entre deux volets 4. De surcroît, lesdites lignes 9 se trouvent dans un plan matérialisant la face extérieure 6. Dans le principe, néanmoins, lesdites lignes 9 peuvent également être situées à distance de la face extérieure 6. De ce fait, lesdites lignes 9 peuvent également s'étendre à l'intérieur de la paroi 20.  The flaps 4 are similarly made of a material endowed with the elasticity of the rubber. As evidenced by an observation of Figure 2, they are preferably body with the wall 20. They are respectively inflected along a line 11, and their realization offers a similarity with that of a ventricle. Flaps 4 respectively adjacent are secured by means of a line 9 for breaking. Thus, the lines 9 extend between two flaps 4. In addition, said lines 9 are in a plane materializing the outer face 6. In principle, however, said lines 9 may also be located at a distance from the outer face 6 As a result, said lines 9 can also extend inside the wall 20.

Les figures 13 et 14 illustrent un récipient de cuisson 14 équipé d'un tel clapet de sûreté 1 prévenant une surpression. Ledit récipient 14 possède une paroi 16 munie, en vue de l'isolation thermique, d'un espace interne fermé 17 entre une cloison extérieure 16a et une cloison intérieure 16b. Ledit espace interne 17 est empli d'air. Il est interposé entre un rebord circonférentiel 15 et un fond 19. Un perçage 23, dans lequel le clapet de sûreté 1 est inséré de manière étanche, est pratiqué dans la cloison extérieure 16a au-dessous du rebord 15. Le bord du perçage 23 s'engage dans la rainure 8, contre laquelle il porte hermétiquement. Ladite rainure 8 est réalisée de telle sorte que la paroi 20 soit appliquée contre la cloison extérieure 16a, avec tension et de manière étanche. La surface extérieure tronconique 12 se trouve à l'intérieur de la cloison extérieure 16a, et donc dans l'espace interne 17. En revanche, une surface périphérique 13 du clapet 1 se trouve sur une surface extérieure 18 du récipient 14. Pour procéder au montage du clapet 1, il suffit d'introduire ce dernier dans l'orifice 23. Cette étape de montage peut avoir lieu, de manière très simple, en mode automatisé.  Figures 13 and 14 illustrate a cooking vessel 14 equipped with such a safety valve 1 preventing overpressure. Said container 14 has a wall 16 provided, for thermal insulation, with a closed internal space 17 between an outer wall 16a and an inner partition 16b. Said internal space 17 is filled with air. It is interposed between a circumferential flange 15 and a bottom 19. A hole 23, in which the safety valve 1 is inserted in a sealed manner, is formed in the outer wall 16a below the flange 15. The edge of the hole 23 engages in the groove 8, against which it carries tightly. Said groove 8 is made such that the wall 20 is applied against the outer wall 16a, with tension and sealing. The frustoconical outer surface 12 is located inside the outer wall 16a, and therefore in the inner space 17. On the other hand, a peripheral surface 13 of the valve 1 is on an outer surface 18 of the container 14. To proceed with mounting the valve 1, it is sufficient to introduce it into the orifice 23. This mounting step can take place, very simply, in automated mode.

Si une surpression se développe dans l'espace interne 17 du récipient, durant un processus de cuisson, les volets 4 subissent une expansion et se bombent vers l'extérieur. Les membrures 22 sont 1, siège d'une tension le long des lignes 9 destinées à la rupture. Si la surpression rel],oit dans l'espace interne 17 atteint une valeur déterminee les membrures 22 se rompent le long des lignes 9. Les figures 5. 6, 10, Il et 12 illustrent un clapet de sûreté 1' dont les lignes 9 destinées à la rupture sont rompues. Il est ainsi donné naissance, à l'intérieur des membrures 22, à une perforation 10 en forme d'étoile permettant à de l'air. provenant de l'espace interne 17, de gagner l'extérieur. De la sorte, la surpression régnant dans l'espace interne 17 est supprimée jusqu'à ce qu'elle atteigne, pour l'essentiel, la valeur de la pression normale. Une différence de pression prévue, en présence de laquelle le clapet de sûreté 1 réagit, est par exemple de 2 bar. Dans le principe, il est néanmoins également possible d'envisager une pression inférieure ou supérieure. Toutefois, le clapet 1 est de préférence conçu pour réagir dans une plage d'environ 1 bar à 5 bar, de préférence d'environ 1 bar à 3 bar. Une surpression peut par exemple survenir, dans l'espace interne 17, lorsque de l'eau s'est insinuée dans ce dernier. Ce cas est d'une rareté extrême, mais ne peut cependant pas être exclu. Une telle surpression pourrait se traduire par un gondolement affectant, en particulier, la cloison intérieure 16b ou le fond 19. Si la différence de pression est supprimée après un équilibrage de pression, les volets 4 se détendent de façon correspondante. Lors de la détente desdits volets 4, ces derniers obturent la perforation 10 jusqu'à ce qu'ils portent les uns contre les autres le long des membrures 22. Ainsi, l'étanchéité du clapet 1' est restaurée à l'issue de l'équilibrage de pression. Le récipient 14 peut continuer d'être utilisé de la manière classique, par exemple sans que de l'eau puisse s'immiscer dans l'espace interne 17. Le clapet de sûreté 1 réagit de nouveau en cas de surpression. En règle générale, la pression de réaction est alors sensiblement moindre comparativement à un clapet 1 dont les lignes 9 de rupture par destination sont intactes. Les fonctions respectives de sûreté et d'étanchement demeurent néanmoins garanties. Si on le souhaite, le clapet 1' peut également être remplacé de manière aisée, très rapidement et très simplement.  If an overpressure develops in the internal space 17 of the container, during a cooking process, the flaps 4 expand and bulge outwardly. The ribs 22 are 1, seat of a tension along the lines 9 intended for breaking. If the overpressure rel1, in the internal space 17 reaches a determined value, the ribs 22 break along the lines 9. FIGS. 5, 6, 10, 11 and 12 illustrate a safety valve 1 'whose lines 9 intended for breakage are broken. It is thus given birth, inside the ribs 22, to a perforation 10 in the form of a star allowing air. from the inner space 17, to win the outside. In this way, the overpressure prevailing in the internal space 17 is suppressed until it reaches, essentially, the value of the normal pressure. A predicted pressure difference, in the presence of which the safety valve 1 reacts, is for example 2 bar. In principle, it is nevertheless also possible to envisage a lower or higher pressure. However, the valve 1 is preferably designed to react in a range of about 1 bar to 5 bar, preferably about 1 bar to 3 bar. An overpressure may occur, for example in the inner space 17, when water is insinuated in the latter. This case is extremely rare, but can not be excluded. Such overpressure could result in a buckling affecting, in particular, the inner partition 16b or the bottom 19. If the pressure difference is removed after a pressure equalization, the flaps 4 are correspondingly relaxed. During the relaxation of said flaps 4, they close the perforation 10 until they bear against each other along the ribs 22. Thus, the seal of the valve 1 'is restored at the end of the pressure balancing. The container 14 can continue to be used in the conventional manner, for example without water being able to enter the internal space 17. The safety valve 1 reacts again in case of overpressure. In general, the reaction pressure is then substantially less compared to a valve 1 whose lines of rupture by destination are intact. The respective functions of safety and sealing remain nevertheless guaranteed. If desired, the valve 1 'can also be replaced easily, very quickly and very simply.

Le clapet de sûreté 1 est de préférence recouvert par une armature non illustrée dans le présent cas, par exemple par une poignée. Ledit clapet 1 n'est par conséquent pas visible de l'extérieur. Ledit clapet 1 est protégé par l'armature. Ledit clapet 1 peut être remplacé après dépose de l'armature. Cela n'est toutefois pas nécessaire en règle générale. Les figures 13 et 14 montrent uniquement des exemples d'une utilisation possible du clapet 1 conforme à l'invention. Néanmoins, des applications sont égalLinent envisageables dans d'autres appareils réclamant un tel L lapet de sûreté prL liant une surpression. Par c \L Inple, l'appareil pourrait également se présent_ r comme une machine à café ou ta intime un autre appareil de cuisine. Cependant, l'on peut litent concevoir des applications dans des pieees structurelles, des appareils et des machines d'utilisation industrielle, et pour lesquels de:, cLip,.t , stil tL nt n(_LL aines ou judicieux.  The safety valve 1 is preferably covered by an armature not shown in this case, for example by a handle. Said valve 1 is therefore not visible from the outside. Said valve 1 is protected by the armature. Said valve 1 can be replaced after removal of the armature. However, this is not necessary in general. Figures 13 and 14 show only examples of a possible use of the valve 1 according to the invention. However, applications are also very feasible in other devices claiming such a safety laPle binding an overpressure. For example, the appliance could also be a coffee machine or another kitchen appliance. However, applications can be envisioned in structural housings, devices and machines of industrial use, and for which: ## EQU1 ## are useful or sensible.

I va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'invention telle que décrite et représentée, sans sortir de son cadre.  It goes without saying that many modifications can be made to the invention as described and shown without departing from its scope.

Liste des références nu riques 10 6 7 8 9 ligne destinée à la rupture perforation 11 ligne d'inflexion des volets 12 surface extérieure tronconique de la collerette 13 surface périphérique du clapet 14 récipient 15 rebord circonférentiel du récipient 16 paroi du récipient 16a cloison extérieure 16b cloison intérieure 17 espace interne du récipient 18 surface extérieure du récipient 19 fond du récipient 20 paroi du corps 21 renfoncement 22 membrure 23 perçage A axe 3 clapet de sûreté corps du clapet orifice volet face intérieure du corps face extérieure du corps collerette rainure périphérique  List of numerical references 10 6 7 8 9 line intended for rupture perforation 11 inflection line of flaps 12 frustoconical outer surface of flange 13 peripheral surface of flap 14 container 15 circumferential rim of container 16 wall of container 16a external partition 16b internal partition 17 internal space of the container 18 outer surface of the container 19 bottom of the container 20 wall of the body 21 recess 22 chord 23 bore A pin 3 safety valve body of the valve orifice flap inner face of the body outer face of the body flange peripheral groove

Claims (14)

REVENDICATIONS 1. Clapet de sûreté prévenant une surpression, destiné à être utilisé dans des pièces structurelles ou des récipients pouvant être sollicité(e)s par une pression intérieure, en particulier dans un récipient de cuisson (14), muni d'un corps (2) pouvant être intégré de manière étanche dans un orifice (23) et présentant au moins une ligne (9) destinée à la rupture qui se rompt en présence d'une différence de pression prédéterminée, entre une face intérieure (5) et une face extérieure (6), et libère un passage (3), entre ladite face intérieure (5) et ladite face extérieure (6). en vue de l'équilibrage de pression, clapet caractérisé en ce que la ligne destinée à la rupture s'étend le long d'au moins un volet (4) ayant l'élasticité du caoutchouc, lequel volet est mis en pression lors d'une ouverture de ladite au moins ligne (9), et referme ladite ligne (9) à l'issue de l'équilibrage de pression.  1. Pressure relief valve preventing overpressure, intended for use in structural parts or containers which can be stressed by an internal pressure, in particular in a cooking vessel (14), provided with a body (2) ) which can be sealingly integrated into an orifice (23) and having at least one line (9) for breaking which breaks in the presence of a predetermined pressure difference, between an inner face (5) and an outer face (6), and releases a passage (3) between said inner face (5) and said outer face (6). for pressure equalization, valve characterized in that the line for rupture extends along at least one flap (4) having the elasticity of the rubber, which flap is pressurized during an opening of said at least line (9), and closes said line (9) at the end of the pressure equalization. 2. Clapet selon la revendication 1, caractérisé par le fait qu'il est de 15 réalisation monobloc.  2. Valve according to claim 1, characterized in that it is of one-piece construction. 3. Clapet selon la revendication 2, caractérisé par le fait qu'il est produit, pour l'essentiel intégralement, en un matériau ayant l'élasticité du caoutchouc.  3. Valve according to claim 2, characterized in that it is produced, for the most part integrally, a material having the elasticity of the rubber. 4. Clapet selon la revendication 2 ou 3, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué en un élastomère. 20  4. Valve according to claim 2 or 3, characterized in that it is made of an elastomer. 20 5. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par le fait qu'il est fabriqué, au moins par zones, en caoutchouc siliconé.  5. Valve according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it is manufactured, at least in zones, silicone rubber. 6. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé par le fait qu'il présente une paroi (20) sensiblement cylindrique droite ; et par le fait que la ligne (9) destinée à la rupture, prévue au minimum, est située à l'intérieur de cette 25 paroi (20).  6. Valve according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it has a wall (20) substantially straight cylindrical; and in that the line (9) intended for breaking, provided as a minimum, is located inside this wall (20). 7. Clapet selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le volet (4), ayant l'élasticité du caoutchouc. fait corps avec la paroi (20).  7. Valve according to claim 6, characterized in that the flap (4), having the elasticity of the rubber. is integral with the wall (20). 8. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé par le fait qu'il comprend au moins deux volets (4) ayant l'élasticité du caoutchouc. 30  8. Valve according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises at least two flaps (4) having the elasticity of the rubber. 30 9. Clapet selon la revendication 8, caractérisé par le fait qu'il comprend trois volets (4).  9. Valve according to claim 8, characterized in that it comprises three flaps (4). 10. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait que le volet (4), prévu au minimum, s'étend à l'oblique ou à angle droit \ vis d'un axe (A).  10. Valve according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the flap (4), provided at least, extends obliquely or at right angles to an axis (A). 11. Clapet selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il présente une collerette de fixation (7) munie d'une rainure périphérique (8).  11. Valve according to any one of claims 1 to 9, characterized in that it has a fastening flange (7) provided with a peripheral groove (8). 12. Récipient de cuisson équipé d'un clapet de sûreté selon l'une quelconque des revendications 1 à ], récipient caractérisé par le fait que ledit clapet est intégré dans un orifice (23) ménagé dans une cloison (16a) dudit récipient.  12. Cooking vessel equipped with a safety valve according to any one of claims 1 to], characterized in that said flap container is integrated in an orifice (23) formed in a partition (16a) of said container. 13. Récipient selon la revendication 12, caractérisé par le fait qu'il présente une paroi (16) munie d'une cloison extérieure (16a) et d'une cloison intérieure (16b) ; et par le fait que le clapet de sûreté (1) pénètre, par une face intérieure (5), dans un espace interne fermé (17) de ladite paroi (16).  13. Container according to claim 12, characterized in that it has a wall (16) provided with an outer partition (16a) and an inner partition (16b); and in that the safety valve (1) penetrates, through an inner face (5) into a closed internal space (17) of said wall (16). 14. Récipient selon la revendication 12 ou 13, caractérisé par le fait que le clapet de sûreté (1) est disposé au-dessous d'une armature, par exemple d'une poignée.  14. Container according to claim 12 or 13, characterized in that the safety valve (1) is disposed below a frame, for example a handle.