FR2914691A1 - Procede et dispositif de generation de signal d'arret de regeneration de filtre a particules - Google Patents
Procede et dispositif de generation de signal d'arret de regeneration de filtre a particules Download PDFInfo
- Publication number
- FR2914691A1 FR2914691A1 FR0702565A FR0702565A FR2914691A1 FR 2914691 A1 FR2914691 A1 FR 2914691A1 FR 0702565 A FR0702565 A FR 0702565A FR 0702565 A FR0702565 A FR 0702565A FR 2914691 A1 FR2914691 A1 FR 2914691A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- mass
- regeneration
- soot
- control signal
- memory
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N9/00—Electrical control of exhaust gas treating apparatus
- F01N9/002—Electrical control of exhaust gas treating apparatus of filter regeneration, e.g. detection of clogging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N11/00—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity
- F01N11/002—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity the diagnostic devices measuring or estimating temperature or pressure in, or downstream of the exhaust apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/021—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine
- F02D41/0235—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/027—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to purge or regenerate the exhaust gas treating apparatus
- F02D41/029—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to purge or regenerate the exhaust gas treating apparatus the exhaust gas treating apparatus being a particulate filter
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
- F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
- F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
- F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
- F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
- F02D41/1448—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an exhaust gas pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2250/00—Combinations of different methods of purification
- F01N2250/02—Combinations of different methods of purification filtering and catalytic conversion
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2560/00—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
- F01N2560/06—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being a temperature sensor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2560/00—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
- F01N2560/08—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being a pressure sensor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
- F02B37/00—Engines characterised by provision of pumps driven at least for part of the time by exhaust
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
- F02D2200/00—Input parameters for engine control
- F02D2200/02—Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
- F02D2200/08—Exhaust gas treatment apparatus parameters
- F02D2200/0812—Particle filter loading
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
- F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
- F02M26/02—EGR systems specially adapted for supercharged engines
- F02M26/04—EGR systems specially adapted for supercharged engines with a single turbocharger
- F02M26/05—High pressure loops, i.e. wherein recirculated exhaust gas is taken out from the exhaust system upstream of the turbine and reintroduced into the intake system downstream of the compressor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/40—Engine management systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)
Abstract
Procédé de génération d'un signal de commande d'arrêt (1) d'une régénération d'un filtre à particules (2) d'un moteur à explosion (3), caractérisé en ce que :- on évalue une valeur courante (4) représentative d'une masse de suie contenue dans ledit filtre à particules (2), évoluant durant ladite régénération ; et- à l'aide de ladite la valeur courante évaluée (4) on génère un signal de commande d'arrêt de régénération (1) quand la masse de suie évaluée à l'aide de ladite valeur courante augmente.
Description
2914691 PROCEDE ET DISPOSITIF DE GENERATION DE SIGNAL D'ARRET DE
REGENERATION DE FILTRE A PARTICULES La présente invention concerne, de façon générale, le domaine de la régénération de filtres à particules équipant des moteurs à combustion interne ou a explosion. Plus particulièrement, l'invention concerne un procédé de génération d'un signal de commande d'arrêt d'une régénération d'un filtre à particules d'un moteur à explosion. L'invention concerne également un dispositif pour la mise en œuvre du procédé et un dispositif de génération d'un signal de commande d'arrêt d'une régénération d'un filtre à particules.
Les moteurs à combustion interne génèrent des particules polluantes et l'on a donc développé des filtres à particules disposés au niveau de l'échappement des moteurs pour y collecter ces particules. Au bout d'un temps d'usage prolongé, le filtre a 20 tendance à s'obstruer car il est chargé d'une masse de suies qui compose les particules. Ce chargement entraine une contrepression au niveau de l'échappement du moteur qui dégrade le rendement du moteur et il est donc régulièrement nécessaire de 25 régénérer le filtre, c'est-à-dire de détruire certaines au moins des particules contenues dans le filtre. La régénération du filtre consiste généralement à augmenter la température à l'intérieur du filtre en injectant du carburant au niveau de la ligne d'échappement via un 30 injecteur spécifique placé sur la ligne d'échappement et/ou via une injection de carburant: dans une chambre de combustion du moteur alors que cette chambre est en phase d échappement
Le carburant ainsi injecté permet d'initier une combustion des suies à l'intérieur du filtre ce qui 5 permet de les détruire et/ou de les compacter.
Un inconvénient majeur de la régénération est que l'on modifie le fonctionnement du moteur pour effectuer cette régénération au détriment du rendement du moteur, il est donc nécessaire de limiter au maximum la durée
10 d'une régénération pour en réduire l'impact sur le moteur.
Dans ce contexte, la présente invention a pour but de proposer un procédé et des dispositifs permettant de générer un signal d'arrêt de régénération permettant une
15 réduction de la durée de la régénération.
A cette fin, le procédé de génération de signal de commande d'arrêt de régénération de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule défini précédemment, est essentiellement
20 caractérisé en ce que :
on évalue une valeur courante représentative d'une masse de suie contenue dans ledit filtre à particules, évoluant durant ladite régénération ; et
- à l'aide de ladite la valeur courante évaluée on
25 génère un signal de commande d'arrêt de régénération quand la masse de suie évaluée à l'aide de ladite valeur courante augmente.
Ce procédé permet d'évaluer au cours de la régénération l'évolution de la masse de suie contenue 30 dans le filtre à particules et d'arrêter la régénération après que l'on ait constaté une augmentation de la masse de suie. Cette augmentation de la masse de suie lors de la régénération est en effet significative du manque d'efficacité de la régénération en cours et donc de la nécessité d'arrêter cette régénération. A cette même fin il est également proposé un dispositif de génération d'un signal de commande d'arrêt d'une régénération d'un filtre à particules selon l'invention, comprenant . - une mémoire dotée de première et seconde entrées et d'une sortie de mémoire, la seconde entrée de mémoire et la sortie de mémoire étant reliées entre elles ; - un comparateur doté d'une première entrée reliée à ladite sortie de mémoire et d'une seconde entrée de comparateur reliée à ladite première entrée de mémoire, la première entrée de mémoire et la seconde entrée de comparateur étant également reliées entre elles et à une même entrée principale du dispositif adaptée pour recevoir une valeur représentative d'une masse de suie courante estimée ; la mémoire étant adaptée : pour comparer des valeurs respectivement appliquées à ses entrées ; - pour mémoriser celle de ces valeurs appliquées en entrée de mémoire qui est représentative d'une masse de suie minimale ; et - pour générer une valeur en sortie de mémoire égale à ladite valeur mémorisée, le comparateur étant en outre adapté pour comparer des valeurs respectivement appliquées au niveau de ses première et seconde entrées et pour générer un signal de commande d'arrêt au niveau d'une sortie de comparateur si la valeur appliquée au niveau de sa seconde entrée est représentative d'une masse de suie supérieure à la masse de suie représentée par la valeur appliquée au niveau de la première entrée du comparateur. Ce dispositif permet donc de mémoriser la masse de suie minimale qui a été évaluée durant la régénération et
permet de déclencher un signal d'arrêt de régénération grâce à un comparateur qui compare la masse minimale mémorisée avec une masse courante de suie évaluée et qui génère un signal d'arrêt lorsque la masse courante évaluée passe au dessus de la masse minimale mémorisée,
c'est-à-dire lorsque la masse de suie contenue dans le filtre à particules augmente. Le procédé et le dispositif de l'invention sont donc particulièrement efficaces pour générer un signal d'arrêt de régénération dès lors que l'on constate
l'inutilité de la régénération en cours. Le procédé et le dispositif de l'invention permettent ainsi de réduire l'impact négatif d'une régénération sur le rendement d'un moteur en limitant la durée de cette régénération. Pour la compréhension de la présente invention, le
terme valeur désigne toujours un message ou signal représentatif d'une masse de suie contenue dans un filtre et cela qu'il s'agisse d'une valeur courante ou d'une valeur mémorisée.
On peut également faire en sorte selon le procédé
de l'invention de générer un signal de commande d'arrêt de régénération quand la masse de suie évaluée à l'aide de ladite valeur courante augmente d'au moins une quantité prédéterminée (Y). Ce mode de réalisation permet de tolérer une marge 30 d'augmentation de masse de suie au-delà du minimum évalué avant de générer un signal d'arrêt de régénération.
En effet ceci peut permettre à la régénération de se poursuivre tant que l'on a pas réellement constaté son inefficacité, c'est-à-dire tant que le niveau de masse n'est pas remonté significativement.
Selon le procédé de l'invention on peut également faire en sorte de générer un signal de commande de mise en œuvre d'une régénération d'un filtre à particules et on peut également faire en sorte que ledit signal de commande d'arrêt de régénération soit généré après
l'expiration d'un délai prédéterminé (X) s'écoulant à compter du moment de la génération du signal de commande de mise en oeuvre de la régénération. Ce mode de réalisation permet de s'assurer que la régénération s'est bien au moins déroulée pendant un
temps/délai minimum prédéterminé X avant que l'on ne génère un signal d'arrêt de régénération. Selon le procédé de l'invention on peut également faire en sorte de générer ledit signal de commande de mise en œuvre de régénération lorsque la masse de suie
courante évaluée contenue dans le filtre est au moins supérieure à une masse prédéterminée. Ce mode de réalisation permet de s'assurer qu'il y a une masse minimale de suie dans le filtre avant de commencer la régénération, ce qui est indispensable pour
une régénération efficace. Selon le procédé de l'invention on peut également faire en sorte pour déterminer si la masse de suie courante évaluée à l'aide de ladite valeur courante augmente, de comparer plusieurs valeurs représentatives de masses de suie évaluées à des instants successifs passés et de mémoriser celle de ces valeurs qui représente la masse de suie la plus faible puis, si l'on s'aperçoit qu'une valeur courante évaluée postérieurement à ladite mémorisation est représentative d'une masse de suie supérieure à la masse de suie correspondant à la valeur mémorisée alors on considère que la masse de suie
courante augmente dans le temps. On peut également faire en sorte que le dispositif de génération d'un signal de commande d'arrêt selon l'invention comprenne un commutateur adapté pour adopter sélectivement une première position selon laquelle la
seconde entrée de mémoire est reliée via le commutateur à ladite sortie de mémoire et une seconde position selon laquelle la seconde entrée de mémoire est déconnectée de la sortie de mémoire et est reliée à ladite entrée principale du dispositif.
Lorsque le commutateur est en première position (en l'occurrence lorsque la sortie de mémoire est reliée avec la seconde entrée de mémoire) on s'assure que la mémoire
fonctionne de manière à mémoriser la valeur représentative de la masse de suie minimale évaluée et
reçue au niveau de l'entrée principale du dispositif. Dans ce cas le comparateur sera autorisé à générer un signal d'arrêt de régénération puisqu'il pourra comparer une valeur mémorisée (en l'occurrence il s'agit de la valeur identifiée comme étant représentative de la masse
minimale de suie observée) avec une valeur courante pour déterminer s'il y a ou non augmentation de la masse de suie dans le filtre à particules.
A contrario, lorsque le commutateur est en seconde position (c'est-à-dire lorsque la seconde entrée de mémoire est reliée à l'entrée principale du dispositif), la mémoire ne peut plus comparer une valeur mémorisée avec une valeur courante appliquée au niveau de l'entrée principale du dispositif puisque les entrées de la mémoire reçoivent chacune une même valeur provenant de l'entrée principale du dispositif, cette valeur étant la valeur représentative de la masse de suie courante.
Dans ce cas la mémoire ne mémorise pas la valeur représentative d'une masse de suie minimale mais ne mémorise que la valeur courante appliquée à ses entrées qu'elle soit minimale ou non.
Quels que soient les modes de réalisation de l'invention, la mémoire est toujours adaptée pour mémoriser celle des valeurs reçues en entrées de mémoire qui est représentative d'une masse de suie minimale, la mémoire est également adaptée pour que lorsque les valeurs reçues aux entrées de la mémoire sont identiques entre elles la mémoire mémorise alors cette valeur reçue.
Ainsi lorsque le commutateur est en seconde position, une seule valeur est appliquée sur les deux entrées de mémoire, la mémoire mémorise cette valeur et génère en sortie la valeur identique à la valeur reçue au niveau de ses entrées. Dans ce cas la valeur en sortie de mémoire est identique à la valeur reçue au niveau de l'entrée principale du dispositif. Toujours dans ce cas ce figure où le commutateur est en seconde position, la valeur reçue au niveau de la première entrée du comparateur est toujours représentative d'une masse de suie inférieure ou égale à la masse de suie que représente la valeur reçue au niveau de la seconde entrée de comparateur. Le comparateur génère alors toujours un signal d'arrêt de régénération et la régénération est donc toujours stoppée lorsque le commutateur est en seconde position.
On peut également faire en sorte que le dispositif de l'invention comprenne des moyens de comptage de temps adaptés pour mesurer le temps écoulé à compter du début d'une régénération du filtre à particule et adaptés pour maintenir le commutateur dans sa seconde position tant que le temps écoulé n'est pas au moins égal ou supérieur à un délai prédéterminé (X) et à maintenir le commutateur dans sa première position au moins lorsque le temps écoulé devient supérieur au délai prédéterminé (X).
Ce mode de réalisation permet au dispositif de ne ;,pas générer de signal d'arrêt de régénération et de laisser la régénération du filtre se faire au moins durant un temps prédéterminé X s'écoulant à compter du début de la régénération.
On peut également faire en sorte que le dispositif de génération d'un signal selon l'invention comprenne un sommateur doté de première et seconde entrées et d'une sortie, l'une des entrées du sommateur étant reliée à la sortie de la mémoire pour recevoir une valeur générée par la mémoire et l'autre entrée étant reliée à un générateur d'une valeur seuil (Y), la sortie du sommateur étant reliée à la première entrée du comparateur, le sommateur étant adapté pour traiter des valeurs reçues au niveau de ses entrées et pour générer une valeur au niveau de sa sortie, cette valeur générée au niveau de sa sortie étant représentative d'une somme de masses de suie respectivement représentées par des valeurs reçues aux entrées du sommateur. Dans ce mode de réalisation la valeur seuil (Y) aussi appelée quantité prédéterminée Y qui représente une masse de suie seuil (qui peut être notée Y) qui est additionnée à la masse de suie minimale préalablement mémorisée (via la valeur mémorisée). Cette somme (de masse seuil Y et de masse de suie minimale mémorisée) est comparée avec la masse de suie courante par le comparateur et si la masse de suie courante estimée (reçue via la seconde entrée du comparateur) est supérieure ou égale à la somme (de la masse seuil et de la masse minimale mémorisée) le comparateur génère alors un signal d'arrêt de régénération. L'utilisation du sommateur au niveau de la liaison entre la sortie de mémoire et de la première entrée de comparateur permet de régler la sensibilité du dispositif puisque le signal d'arrêt de régénération ne sera généré qu'à partir du moment où la masse de suie courante augmente de façon suffisamment significative au-delà du niveau minimum de masse de suie enregistré. En d'autres termes à partir du moment où cette masse de suie courante estimée est au moins égale à une masse de déclenchement correspondant à la masse minimale mémorisée min additionnée à la masse de suie seuil Y le signal d'arrêt de régénération peut être émis. La valeur seuil Y permet donc de définir une condition supplémentaire nécessaire au déclenchement du signal d'arrêt de régénération, ce signal d'arrêt n'étant généré qu'à partir du moment où la masse de suie courante estimée dépasse la valeur minimale mémorisée de la masse de suie seuil. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront clairement de la description qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés, dans lesquels: -la figure 1 représente un moteur adapté pour la mise en ouvre du procédé de l'invention et pouvant comprendre à cet effet un dispositif de l'invention ;
- la figure 2 représente une courbe historique en fonction du temps de la masse de suie contenue dans le filtre à particules (cette masse étant représentée par la valeur 4), cet historique étant représentatif de l'évolution de la masse de suie dans un filtre d'un moteur sur lequel est mis en ouvre le procédé de l'invention ;
- la- figure 3 représente un dispositif de l'invention permettant notamment de mettre en ouvre le procédé de l'invention.
La figure 1 présente un moteur à combustion interne 1 ou moteur à explosion 3 doté d'une chambre de combustion 3a, d'une conduite d'arrivée d'air 3b et d'une conduite d'échappement 3c sur laquelle est positionné un filtre à particules FAP 2.
Le moteur comporte également un capteur de pression différentielle Pdif disposé de manière à évaluer la pression différentielle entre une zone amont et une zone aval du filtre à particules 2.
Le moteur comporte en outre un capteur de débit Qvol disposé sur la conduite d'échappement 3b de manière à évaluer le débit de gaz d'échappement transitant par le filtre à particules 2.
Pour évaluer la masse de suie M contenue dans le filtre à particules on peut utiliser :
- une première méthode consistant à mjesurer le taux de colmatage du filtre grâce au capteur de pression différentielle Pdif, au capteur de débit Qvol et à une table de données cartographiées exprimant la masse de suie dans le filtre à particules en fonction de la pression différentielle Pdif et du débit volumique mesuré Qvol ; et/ou
- une seconde méthode consistant à établir des modèles de chargement de filtre en fonction d'un modèle de production de suie par le moteur et en fonction de données de fonctionnement du moteur telles que le régime moteur, le temps de fonctionnement du moteur, les charges du moteur.
Certaines méthodes d'évaluation de la masse de suie contenue dans le filtre à particules peuvent être des combinaisons de ces première et seconde méthodes.
Par exemple on peut faire en sorte que la masse de suie courante évaluée et retenue pour la mise en œuvre du procédé de l'invention soit une moyenne des masses de suies évaluées avec chacune des première et seconde méthodes précitées.
Alternativement cette masse de suie évaluée M peut être . - soit celle évaluée à l'aide de la première méthode lorsque le moteur est à bas régime et que le débit de gaz brûlés au travers du filtre est faible ;
soit celle de la seconde méthode lorsque le régime est plus élevé et que le résultat produit par la seconde méthode est plus représentatif de la réalité que celui produit à l'aide de la première méthode.
Pour l'évaluation de la masse de suie M contenue dans le filtre 2 et dans le cadre du procédé de l'invention et du dispositif de l'invention on fait en sorte que la masse M soit évaluée par des mesures à l'aide de la première méthode qui est basée sur le débit volumique Qvol et la pression différentielle Pdif.
La figure 2 représente l'historique de la masse de suie courante M contenue dans un filtre à particules évaluée sur un moteur équipé du dispositif de l'invention et sur lequel est mis en œuvre le procédé de l'invention.
Au temps TO la masse de suie dans le filtre M exprimée sur la courbe historique de valeur courante 4
est suffisamment importante pour déclencher la régénération en générant un signal de mise en œuvre de la régénération.
A partir du temps TO on met en œuvre un compte à rebours temporel de X secondes, ce temps X étant prédéterminé. A la fin du compte à rebours de X secondes, c'est-à-dire lorsque l'on est certain que le temps minimum de
régénération souhaité a été accompli on autorise la génération d'un signal d'arrêt de régénération sous certaines conditions d'augmentation de la masse de suie courante évaluée. Dès le début de la régénération on constate que la
masse de suie évaluée (grâce à la seconde méthode) va en diminuant jusqu'à atteindre une masse minimale de suie min qui est mémorisée grâce à une mémoire 6. Passé cet instant où la masse de suie est minimale min , on constate que la masse de suie M augmente par 25 rapport à la masse minimale évaluée min . Après dépassement d'un seuil de masse égal à la somme de la masse minimale min mémorisée et d'une quantité Y prédéterminée on constate que la régénération n'est plus justifiées car elle ne permet
30 plus de dégrader suffisamment de masse de suie M et on génère alors un signal d'arrêt de la régénération 1.
Le procédé permet ainsi d'éviter que l'on continue à régénérer un filtre 2 lorsque la régénération n'est plus suffisamment efficace. La figure 3 présente un dispositif 5 de l'invention
permettant de mettre en œuvre le procédé de l'invention. Ce dispositif comporte une entrée principale 8 du dispositif sur laquelle est appliquée la valeur courante 4 représentative de la masse de suie M contenue dans le filtre à particules à un instant donné.
Le dispositif 5 comporte une mémoire 6 dotée d'une première entrée 6a, d'une seconde entrée 6b et d'une sortie 6c. La mémoire 6 est telle qu'elle enregistre la valeur appliquée à l'une de ses entrées 6a ou 6b qui représente une masse de suie évaluée M la plus faible des
deux valeurs appliquées à ses entrées 6a, 6b.
La mémoire est adaptée de manière à ce que lorsque les valeurs appliquées aux entrées 6a, 6b de la mémoire 6 sont identiques entre elles, la mémoire mémorise alors cette valeur qui représente ainsi la masse de suie
courante M contenue dans le filtre à particules 2.
La sortie 6c de la mémoire est reliée à la seconde entrée 6b de la mémoire via un commutateur 9 à deux états/positions lorsque ce commutateur 9 se trouve dans une première position (représentée sur la figure 3).
A contrario, lorsque le commutateur 9 se trouve
dans une seconde position représentée par en traits mixtes sur la figure 3, la seconde entrée 6b est alors reliée à l'entrée principale 8. Ainsi lorsque le commutateur 9 est en première position, la mémoire permettra de mémoriser la valeur représentative de la plus faible masse de suie évaluée min , ainsi la mémoire permet de faire une analyse du fonctionnement du filtre pour ne conserver en mémoire que la valeur la plus faible de masse de suie M ayant été évaluée.
Lorsque le commutateur 9 est dans sa seconde position (représentée en traits mixtes) la mémoire 6 ne pourra pas analyser l'historique des valeurs 4 et ne conservera en mémoire que la dernière valeur courante 4 reçue.
La case min n-1 signifie que lorsque la mémoire 10 reçoit une valeur 4 elle transmet alors en sortie la
valeur min n-1 quelle avait mémorisée au pas
précédent n-1.
La fonction de sommation 11 possède une entrée lla reliée à la sortie de mémoire 6c pour recevoir la valeur
15 mémorisée et une entrée llb recevant une valeur prédéterminée Y représentative d'une masse de suie Y au-delà de la masse minimale mémorisée à partir de laquelle on souhaite générer un signal d'arrêt.
La sortie 11c du sommateur 11 est reliée à une
20 entrée 7a du comparateur 7, l'autre entrée 7b du comparateur 7 étant reliée à l'entrée principale 8 et à la première entrée 6a de la mémoire 6. Ce comparateur 9 est adapté pour générer un signal d'arrêt de régénération 1 au niveau de sa sortie 7c si la valeur de l'entrée 7b
25 est représentative d'une masse de suie supérieure ou égale à la masse de suie courante 4 représentée par la valeur 4 appliquée sur l'entrée 7a.
Ce dispositif comporte en outre des moyens 10 pour commander le passage du commutateur dans l'une ou l'autre 30 de ses positions. Ces moyens 10 sont des moyens de comptage de temps adaptés pour mesurer le temps écoulé à compter du début TO d'une régénération du filtre à particule (noté durée de la régénération sur la figure 3) et de comparaison de ce temps écoulé avec un délai prédéterminé X. Ainsi les moyens 10 constituent une minuterie : -- déclenchant le passage du commutateur 9 en première position lorsque le délai prédéterminé X de régénération est écoulé ; et conservant le commutateur 9 en seconde position tant qu'il n'y a pas de régénération ou tant que le délai 10 X n'est pas encore écoulé. Ainsi le commutateur 9 permet d'autoriser ou non la possibilité d'émettre un signal d'arrêt de régénération.
Claims (10)
1. Procédé de génération d'un signal de commande d'arrêt (1) d'une régénération d'un filtre à particules (2) d'un moteur à explosion (3), caractérisé en ce que: -- on évalue une valeur courante (4) représentative d'une masse de suie contenue dans ledit filtre à particules (2), évoluant durant ladite régénération ; et -. à l'aide de ladite la valeur courante évaluée (4) on génère un signal de commande d'arrêt de régénération (1) quand la masse de suie évaluée à l'aide de ladite valeur courante augmente.
2. Procédé de génération d'un signal de commande d'arrêt d'une régénération selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'on génère un signal de commande d'arrêt de régénération quand la masse de suie évaluée à l'aide de ladite valeur courante augmente (4) d'au moins une quantité prédéterminée (Y).
3. Procédé de génération de signal de commande d'arrêt d'une régénération selon l'une quelconque des _-evendications précédentes, caractérisé en ce qu'on génère un signal de commande de mise en oeuvre d'une régénération du filtre à particules (2) et on fait en sorte que ledit signal de commande d'arrêt de régénération (1) soit généré après l'expiration d'un délai prédéterminé (X) s'écoulant à compter du moment de la génération du signal de commande de mise en oeuvre de la régénération.
4. Procédé de génération de signal selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'on génère ledit signal de commande de mise en oeuvre de régénération lorsque la masse de suie courante évaluée (4) contenuedans le filtre (2) est au moins supérieure à une masse prédéterminée.
5. Procédé de génération de signal selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que pour déterminer si la masse de suie courante évaluée à l'aide de ladite valeur courante (4) augmente, on compare plusieurs valeurs représentatives de masses de suie évaluées à des instants successifs passés et on mémorise celle de ces valeurs (min) qui représente la masse de suie la plus faible puis, si l'on s'aperçoit qu'une valeur courante (4) évaluée postérieurement à ladite mémorisation est représentative d'une masse de suie supérieure à la masse de suie correspondant à la valeur mémorisée alors on considère que la masse de suie courante augmente dans le temps.
6. Dispositif de génération de signal de commande adapté pour la mise en œuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes.
7. Dispositif (5) de génération d'un signal de commande d'arrêt d'une régénération (1) d'un filtre à particules (2), caractérisé en ce qu'il comprend : - une mémoire (6) dotée de première et seconde entrées (6a, 6b) et d'une sortie de mémoire (6c), la seconde entrée de mémoire (6b) et la sortie de mémoire (6c) étant reliées entre elles; - un comparateur (7) doté d'une première entrée (7a) reliée à ladite sortie de mémoire (6c) et d'une seconde entrée de comparateur (7b) reliée à ladite première entrée de mémoire (6a), la première entrée de mémoire (6a) et la seconde entrée de comparateur (7b) étant également reliées entre elles et à une même entrée principale (8) du dispositif (5) adaptée pour recevoir 18 2914691 une valeur (4) représentative d'une masse de suie (M) courante estimée, la mémoire étant adaptée : - pour comparer des valeurs respectivement appliquées à ses entrées (6a, 6b) ; 5 - pour mémoriser celle de ces valeurs appliquées en entrée de mémoire (6a, 6b) qui est représentative d'une masse de suie minimale (min) ; et - pour générer une valeur en sortie de mémoire (6c) égale à ladite valeur mémorisée (min), 10 le comparateur (7) étant en outre adapté. pour comparer des valeurs respectivement appliquées au niveau de ses première et seconde entrées (7a, 7b) et pour générer un signal de commande d'arrêt (1) au niveau d'une sortie de comparateur (7c) si la valeur (4) appliquée au 15 niveau de sa seconde entrée de comparateur (7b) est représentative d'une masse de suie (M) supérieure à la masse de suie représentée par la valeur appliquée au niveau de la première entrée (7a) du comparateur.
8. Dispositif de génération d'un signal de commande 20 d'arrêt d'une régénération d'un filtre à particules selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend un commutateur (9) adapté pour adopter sélectivement une première position selon laquelle la seconde entrée (6b) de mémoire (6) est reliée via le commutateur (9) à ladite 25 sortie de mémoire (6c) et une seconde position selon laquelle la seconde entrée (6b) de mémoire (6) est déconnectée de la sortie de mémoire (6c) et est reliée à ladite entrée principale (4) du dispositif (5).
9. Dispositif de génération d'un signal de commande 30 d'arrêt d'une régénération d'un filtre à particules selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de comptage de temps (10) adaptés pour mesurer le 19 2914691 temps écoulé à compter du début (TO) d'une régénération du filtre à particules et adaptés pour maintenir le commutateur (9) dans sa seconde position tant que le temps écoulé n'est pas au moins égal ou supérieur à un 5 délai prédéterminé (X) et à maintenir le commutateur (9) dans sa première position au moins lorsque le temps écoulé devient supérieur au délai prédéterminé (X).
10. Dispositif de génération d'un signal de commande d'arrêt d'une régénération d'un filtre à 10 particules selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce qu'il comprend un sommateur (11) doté de première et seconde entrées (lia, llb) et d'une sortie (11c), l'une des entrées (11a) du sommateur (11) étant reliée à la sortie de la mémoire (6c) pour recevoir 15 une valeur générée par la mémoire et l'autre entrée (llb) étant reliée à un générateur d'une valeur seuil (Y), la sortie du sommateur (lic) étant reliée à la première entrée (7a) du comparateur (7), le sommateur (11) étant adapté pour traiter des valeurs reçues au niveau de ses 20 entrées (lia, llb) et pour générer une valeur au niveau de sa sortie (llc), cette valeur générée au niveau de sa sortie étant représentative d'une somme de masses de suie respectivement représentées par les valeurs reçues aux entrées du sommateur (11a, llb).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0702565A FR2914691A1 (fr) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Procede et dispositif de generation de signal d'arret de regeneration de filtre a particules |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR0702565A FR2914691A1 (fr) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Procede et dispositif de generation de signal d'arret de regeneration de filtre a particules |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2914691A1 true FR2914691A1 (fr) | 2008-10-10 |
Family
ID=38686736
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR0702565A Pending FR2914691A1 (fr) | 2007-04-06 | 2007-04-06 | Procede et dispositif de generation de signal d'arret de regeneration de filtre a particules |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FR (1) | FR2914691A1 (fr) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6405528B1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-06-18 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for determining load on particulate filter for engine exhaust, including estimation of ash content |
US20040031262A1 (en) * | 2002-08-13 | 2004-02-19 | Xinqun Gui | Forced regeneration of a diesel particulate filter |
EP1437486A1 (fr) * | 2003-01-10 | 2004-07-14 | Nissan Motor Company, Limited | Système de purification des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne |
US20040211159A1 (en) * | 2002-08-12 | 2004-10-28 | Toshihiro Hamahata | Exhaust gas cleaner |
US20060191258A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Caterpillar Inc. | Particulate trap regeneration control system |
-
2007
- 2007-04-06 FR FR0702565A patent/FR2914691A1/fr active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6405528B1 (en) * | 2000-11-20 | 2002-06-18 | Ford Global Technologies, Inc. | Method for determining load on particulate filter for engine exhaust, including estimation of ash content |
US20040211159A1 (en) * | 2002-08-12 | 2004-10-28 | Toshihiro Hamahata | Exhaust gas cleaner |
US20040031262A1 (en) * | 2002-08-13 | 2004-02-19 | Xinqun Gui | Forced regeneration of a diesel particulate filter |
EP1437486A1 (fr) * | 2003-01-10 | 2004-07-14 | Nissan Motor Company, Limited | Système de purification des gaz d'échappement d'un moteur à combustion interne |
US20060191258A1 (en) * | 2005-02-28 | 2006-08-31 | Caterpillar Inc. | Particulate trap regeneration control system |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2865768A1 (fr) | Systeme de maitrise de l'emission de gaz d'echappement pour moteur a combustion interne et procede de maitrise de l'emission de gaz d'echappement | |
FR2903142A1 (fr) | Procede de diagnostic d'un filtre a particules et dispositif pour sa mise en oeuvre | |
FR2851302A1 (fr) | Procede de gestion d'un moteur a combustion interne | |
WO2011032933A1 (fr) | Dispositif de diagnostic d'un filtre a particules | |
EP1242723B1 (fr) | Procede de diagnostic d'un systeme d'echappement de moteur a combustion | |
EP2283212A1 (fr) | Procede et dispositif de reconnaissance d'une combustion dans un filtre a particules | |
FR2935432A1 (fr) | Procede et dispositif de commande d'une installation de dosage de carburant dans le canal des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne pour regenerer un filtre a particules | |
FR2802972A1 (fr) | Procede de gestion du fonctionnement d'un filtre a particules pour moteur a combustion | |
EP1103702B1 (fr) | Procédé de gestion du fonctionnement d'un filtre à particules et d'un moteur à combustion interne | |
FR2976321A1 (fr) | Procede et dispositif de diagnostic d'un filtre a particules de moteur a combustion interne | |
EP2182191B1 (fr) | Procédé de surveillance d'un filtre à particules | |
EP3652421B1 (fr) | Procédé d'estimation d'une charge d'un filtre à particules pour moteur thermique à allumage commandé | |
FR2849103A1 (fr) | Procede et systeme de determination de masse de suie dans un filtre a particules | |
FR3070728B1 (fr) | Procede de protection d’un filtre a particules dans une ligne d’echappement pendant une regeneration | |
FR2914691A1 (fr) | Procede et dispositif de generation de signal d'arret de regeneration de filtre a particules | |
FR2855847A1 (fr) | Procede et dispositif d'execution du procede pour determiner l'etat de charge d'un composant installe dans la zone des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne | |
WO2006064145A1 (fr) | Dispositif de commande de la regeneration d'un filtre a particules pour moteur a combustion interne et procede correspondant | |
FR2928969A1 (fr) | Procede de detection de defaillance d'une electrovanne d'injection a l'echappement de moteur a combustion | |
EP2532853A1 (fr) | Procédé de gestion de la régenération d'un filtre à particules | |
FR3077342A1 (fr) | Dispositif de controle d'emissions d'echappement | |
FR2935151A1 (fr) | Procede et dispositif de detection d'un catalyseur defectueux installe dans la veine des gaz d'echappement d'un moteur a combustion interne | |
FR2966514A3 (fr) | Procede de determination des durees des regenerations d'un filtre a particules | |
EP1442205B1 (fr) | Procede d'injection directe d'additif pour carburant de moteur a combustion interne | |
FR2872215A1 (fr) | Systeme de determination d'une fenetre optimale de declenchement d'une regeneration de moyens de depollution | |
EP4303409A1 (fr) | Procédé d'optimisation du chauffage d'un catalyseur pour limiter la consommation de carburant |