L'invention concerne un emballage de regroupement et de transport de lotsThe invention relates to package packaging and batch transport
de contenus de dimensions et en quantités différentes. L'emballage objet de l'invention est monté mécaniquement préférentiellement autour du lot et comprend deux composants un fond et un couvercle. Le principe de conception fondamental est celui d'un emballage dit boite telescope comme référencé dans le code international FEFCO (Fédération Européenne des Fabricants d'emballages en Carton Ondulé) sous les numéros 300 ou 301 par exemple. Le lot de produits emballés est constitué préférentiellement d'objets nus ou déjà conditionnés préalablement. Le lot de produits emballés est constitué préférentiellement 15 d'objets ou de conditionnements identiques dans un même emballage. Le nombre d'objets ou de conditionnements emballés varie d'une référence de contenu à une autre. Les dimensions des objets ou des conditionnements à emballer 20 varient d'une référence de contenu à une autre. Le but de l'invention est de placer à l'intérieur d'un même emballage, des lots de produits différents de par leur taille et leur nombre et de parvenir à les caler dans les trois directions, longueur, largeur et hauteur, pour prévenir leur déplacement à 25 l'intérieur de l'emballage et éviter ainsi qu'ils s'entrechoquent ou se frottent entre eux et se détériorent au cours du transport. Il existe de nombreux emballages de transport aptes à caler et à protéger un contenu. Moins nombreux sont les emballages aptes à assurer ces fonctions sans apport de composants 30 complémentaires de calage, et, à fortiori, de s'adapter avec efficacité à un contenu de dimensions variables. Rares sont ceux qui sont entièrement mis en oeuvre mécaniquement autour des produits de manière rationnelle et efficace à de fortes cadences, la multiplication des composants 35 nécessaires étant un obstacle à une mécanisation économique à fort rendement. L'invention permet de pallier les inconvénients précédemment 5 décrits. Pour cela, il est nécessaire que l'emballage puisse être configuré simplement pour s'adapter au contenu, ce qui est décrit ci-dessous. L'emballage objet de l'invention est réalisé à partir de matériau semi-rigide en feuille tel que le carton ou le carton ondulé. contents of different sizes and quantities. The packaging object of the invention is mechanically mounted preferentially around the batch and comprises two components a bottom and a lid. The basic design principle is that of a so-called telescope box packaging as referenced in the international code FEFCO (European Federation of Corrugated Packaging Manufacturers) under the numbers 300 or 301, for example. The batch of packaged products preferably consists of bare objects or already packaged beforehand. The batch of packaged products preferably consists of identical articles or packages in the same package. The number of packaged items or packages varies from one content reference to another. The dimensions of the articles or packages to be packaged vary from one content reference to another. The object of the invention is to place inside the same package, lots of different products by their size and number and able to wedge them in three directions, length, width and height, to prevent their displacement inside the package and thus prevent them from colliding or rubbing between them and deteriorate during transport. There are many transport packages that can stall and protect content. Fewer packaging are able to provide these functions without the addition of complementary components calibration, and, a fortiori, to adapt effectively to content of varying sizes. Few are fully mechanically implemented around products in a rational and efficient way at high rates, the multiplication of the necessary components being an obstacle to high efficiency economic mechanization. The invention overcomes the previously described disadvantages. For this, it is necessary that the package can be configured simply to adapt to the content, which is described below. The packaging object of the invention is made from semi-rigid sheet material such as cardboard or corrugated cardboard.
La réalisation représentée par les figures annexées est un 10 exemple non limitatif reproduisant l'encombrement global d'un lot de flacons de cosmétiques dans leurs conditionnements de vente et l'emballage objet de l'invention qui les regroupe, les bloque et les protège notamment des chocs et des vibrations. Dans toutes les figures en volume, les conditionnements 15 contenus sont représentés par le volume extérieur de leur regroupement en pointillés. La figure 1 représente une vue en volume du fond d'un emballage objet de l'invention, assemblé, et rempli dans sa configuration de plus grand volume admis à l'intérieur. 20 La figure 2 représente une vue en volume du fond d'un emballage objet de l'invention, assemblé, et rempli dans sa configuration de plus petit volume admis à l'intérieur. La figure 3 représente une vue en volume d'un emballage objet de l'invention complet, fond et couvercle, assemblé, et rempli 25 dans sa configuration de plus grand volume admis à l'intérieur. La figure 4 représente une vue en volume d'un emballage objet de l'invention complet, fond et couvercle, assemblé, et rempli dans sa configuration de plus petit volume admis à l'intérieur. La figure 5 représente une vue à plat, avant mise en volume 30 autour du contenu et avant assemblage d'une réalisation du premier composant de l'emballage objet de l'invention, utilisé comme fond. Cette vue à plat correspond à la configuration dans laquelle le fabricant de l'emballage livre l'invention à son client emballeur-conditionneur ou tout autre prestataire destiné à 35 mettre en oeuvre l'emballage fourni. La figure 6 représente une vue à plat, avant mise en volume autour du contenu et avant assemblage d'une réalisation du deuxième composant de l'emballage objet de l'invention, utilisé comme couvercle. La figure 7 représente les coupes suivant A-A et B-B de la figure 3 matérialisant la configuration pour un volume intérieur 5 maximum. La figure 8 représente les coupes suivant A'-A' et B'-B' de la figure 4 matérialisant la configuration pour un volume intérieur minimum. The embodiment represented by the appended figures is a non-limiting example reproducing the overall bulk of a batch of bottles of cosmetics in their sales packaging and the packaging object of the invention which groups them together, blocks them and protects them in particular. shocks and vibrations. In all the figures by volume, the contained packages are represented by the outer volume of their grouping in dashed lines. Figure 1 shows a volume view of the bottom of a packaging object of the invention, assembled, and filled in its configuration of larger volume admitted inside. Figure 2 shows a volume view of the bottom of a packaging object of the invention, assembled, and filled in its configuration of smaller volume admitted inside. Figure 3 shows a volume view of a complete object packaging of the invention, bottom and lid, assembled, and filled 25 in its configuration of larger volume admitted inside. Figure 4 shows a volume view of a packaging object of the invention, bottom and lid, assembled, and filled in its configuration of smaller volume admitted inside. Figure 5 shows a flat view, before setting volume around the content and before assembly of an embodiment of the first component of the packaging object of the invention, used as a background. This flat view corresponds to the configuration in which the manufacturer of the package delivers the invention to his packager-conditioner customer or any other service provider for implementing the package provided. Figure 6 shows a flat view, before setting volume around the content and before assembly of an embodiment of the second component of the packaging object of the invention, used as a cover. Figure 7 shows the sections along A-A and B-B of Figure 3 embodying the configuration for a maximum interior volume. Figure 8 shows the sections along A'-A 'and B'-B' of Figure 4 materializing the configuration for a minimum interior volume.
10 Selon les figures 1 et 2, le contenu (1) représenté en pointillés résulte de la constitution préalable d'un lot de conditionnements regroupés et juxtaposés au cours d'une phase de fabrication antérieure à celle de l'emballage chez l'emballeur-conditionneur. Selon les figures 1 à 4, l'emballage est composé de deux 15 parties : un fond (2) et un couvercle (3) complémentaires et télescopiques, le couvercle recouvrant partiellement ou totalement les faces latérales du fond sur lequel il coulisse avant d'être fermement solidarisé avec le fond par collage ou tout autre moyen d'assemblage. Ce coulissement progressif permet 20 d'ajuster l'emballage au volume contenu dans la direction de la hauteur de l'emballage et prend fin quand le dessus du couvercle entre en contact avec le contenu ou le haut des parois du fond. La valeur (4) de la course entre la hauteur minimum et la hauteur maximum de l'emballage complet et achevé 25 correspond à la valeur de dépassement du contenu en hauteur par rapport à la hauteur du fond de l'emballage assemblé dans sa configuration minimale. Cette valeur de course (4) doit être plus petite que la valeur des panneaux du bas du fond pour permettre le chevauchement et l'assemblage ultérieur du 30 couvercle (3) avec le fond (2). C'est cette hauteur minimale du fond (2) qui définit la hauteur du couvercle (3). Selon la figure 5, le composant de l'emballage qui permet de construire le fond (2) est constitué d'un panneau central (5) sensiblement carré ou rectangulaire, prolongé sur ses quatre 35 côtés par des panneaux latéraux (6, 7, 8 ,9) eux-mêmes sensiblement rectangulaires qui lui sont rattachés par des plis d'articulation respectifs (10, 11, 12, 13). Le panneau central (5) constitue le fond ou base de l'emballage, et les panneaux latéraux (6, 7, 8, 9) constituent les parois latérales périmétriques intérieures de l'emballage. Chacun des panneaux latéraux (6, 7, 8, 9) peut être divisé en trois parties comme le sont les trois panneaux latéraux (7, 8, 9) représentés sur la figure 5. Le panneau latéral (7) est divisé en trois parties successives (7', 7", 7"'), chacune des divisions étant reliée à la précédente par un pli d'articulation, le pli d'articulation (11') séparant et reliant les parties (7' et 7"), le pli d'articulation (11") séparant et reliant les parties (7" et 7") du panneau complet (7). La première partie de la division (7') étant la plus proche du panneau central auquel elle est reliée par un pli d'articulation (11). According to FIGS. 1 and 2, the content (1) shown in dashed lines results from the prior constitution of a batch of packages grouped together and juxtaposed during a manufacturing phase prior to that of the packaging at the packer- conditioner. According to FIGS. 1 to 4, the package is composed of two parts: a base (2) and a lid (3) complementary and telescopic, the cover covering partially or totally the lateral faces of the base on which it slides before be firmly secured to the bottom by gluing or other means of assembly. This progressive sliding makes it possible to adjust the package to the volume contained in the direction of the height of the package and ends when the top of the lid comes into contact with the contents or the top of the bottom walls. The value (4) of the race between the minimum height and the maximum height of the complete and completed package 25 corresponds to the value of exceeding the height content with respect to the height of the bottom of the assembled packaging in its minimum configuration. . This stroke value (4) should be smaller than the bottom bottom panel value to allow overlap and subsequent assembly of the lid (3) with the bottom (2). It is this minimum height of the bottom (2) which defines the height of the lid (3). According to FIG. 5, the component of the package which makes it possible to build the base (2) consists of a central panel (5) which is substantially square or rectangular, extended on its four sides by lateral panels (6, 7, 8, 9) which are themselves substantially rectangular and are attached thereto by respective hinge folds (10, 11, 12, 13). The central panel (5) constitutes the bottom or base of the package, and the side panels (6, 7, 8, 9) constitute the inner perimeter side walls of the package. Each of the side panels (6, 7, 8, 9) can be divided into three parts as are the three side panels (7, 8, 9) shown in Figure 5. The side panel (7) is divided into three parts successive (7 ', 7 ", 7"'), each of the divisions being connected to the preceding one by a hinge fold, the hinge fold (11 ') separating and connecting the parts (7' and 7 "), the hinge fold (11 ") separating and connecting the parts (7" and 7 ") of the complete panel (7). The first part of the division (7 ') being the closest to the central panel to which it is connected by a hinge fold (11).
La dernière partie de la division (7") comporte un bord libre et est la plus éloignée du panneau central (5). La partie intermédiaire de la division (7") est une liaison entre les deux précédentes auxquelles elle est reliée par les plis d'articulation (11' , 11'x. The last part of the division (7 ") has a free edge and is furthest from the central panel (5) The intermediate part of the division (7") is a connection between the two previous ones to which it is connected by the folds hinge (11 ', 11'x.
Le panneau latéral (8) peut également être divisé en trois parties successives (8', 8", 8"'), chacune des divisions étant reliée à la précédente par un pli d'articulation, le pli d'articulation (12') séparant et reliant les parties (8' et 8"), le pli d'articulation (12") séparant et reliant les parties (8" et 8") du panneau complet (8). Si besoin, le panneau latéral (9) opposé au précédent (8) peut également être divisé en trois parties successives (9', 9", 9"l chacune des divisions étant reliée à la précédente par un pli d'articulation, le pli d'articulation (13') séparant et reliant les parties (9' et 9'1, le pli d'articulation (13") séparant et reliant les parties (9" et 9") du panneau complet (9). Selon l'invention, la division des panneaux latéraux (7, 8, 9) en trois parties chacun permet au composant intérieur (2) constituant le fond de l'emballage de s'adapter au volume contenu dont les dimensions varient dans les directions de la longueur et de la largeur de l'emballage, tout en conservant un encombrement hors-tout constant en partie basse du fond (2) de l'emballage après mise en volume et assemblage. En effet, à la mise en volume, les premières parties (7', 8', 9') des panneaux latéraux (7, 8, 9) qui ont été divisés sont directement liées au panneau central (5) constituant la base et sont redressées sensiblement perpendiculairement à cette base (5). Ces parties basses (7', 8', 9') vont constituer, avec le quatrième panneau latéral (6), la partie périmétrique basse et constante du composant intérieur réalisant le fond (2) de l'emballage. La partie périmétrique haute du composant intérieur (2) réalisant le fond de l'emballage s'adapte aux dimensions du contenu sur lequel elle vient prendre appui après avoir été pliée également perpendiculairement au panneau central constituant la base (5) au cours de la mise en volume de l'emballage. Cette partie haute est constituée d'un périmètre en retrait réalisé par les parties terminales (7"', 8"', 9") des panneaux latéraux (7, 8, 9) et par le quatrième panneau latéral (6). Entre les parties basses (7', 8', 9') et hautes ( 7"', 8"', 9") des panneaux latéraux (7, 8, 9) se trouvent les parties intermédiaires (7", 8", 9") d'articulation et de liaison qui sont utilisées pour ajuster les dimensions de l'emballage au contenu en s'inclinant vers l'intérieur de l'emballage d'autant plus que le volume contenu doit être réduit comme représenté sur les figures 7 et 8. cette inclinaison est comprise entre 0 et 90 par rapport à un plan vertical de l'emballage en volume et assemblé. The side panel (8) can also be divided into three successive parts (8 ', 8 ", 8"'), each of the divisions being connected to the previous one by a hinge fold, the hinge fold (12 ') separating and connecting the portions (8 'and 8 "), the hinge fold (12") separating and connecting the portions (8 "and 8") of the complete panel (8). If necessary, the side panel (9) opposite to the previous one (8) can also be divided into three successive parts (9 ', 9 ", 9" 1 each of the divisions being connected to the previous one by a hinge fold, the fold hinge (13 ') separating and connecting the parts (9' and 9'1), the hinge fold (13 ") separating and connecting the parts (9" and 9 ") of the complete panel (9). invention, the division of the side panels (7, 8, 9) into three parts each allows the inner component (2) constituting the bottom of the package to adapt to the contained volume whose dimensions vary in the directions of the length and width of the package, while maintaining a constant overall size in the lower part of the bottom (2) of the package after setting volume and assembly.In fact, at the setting volume, the first parts ( 7 ', 8', 9 ') of the divided side panels (7, 8, 9) are directly connected to the central panel (5) constituting the base and have rectified substantially perpendicularly to this base (5). These lower parts (7 ', 8', 9 ') will constitute, with the fourth side panel (6), the low and constant perimeter portion of the inner component forming the bottom (2) of the package. The high perimeter portion of the inner component (2) forming the bottom of the package is adapted to the dimensions of the contents on which it bears after having been bent also perpendicularly to the central panel constituting the base (5) during setting. in volume of the packaging. This upper part consists of a recessed perimeter formed by the end portions (7 ", 8", 9 ") of the side panels (7, 8, 9) and the fourth side panel (6). the lower parts (7 ', 8', 9 ') and the top (7 ", 8", 9 ") of the side panels (7, 8, 9) are the intermediate parts (7", 8 ", 9" ) of articulation and connection which are used to adjust the dimensions of the package to the content by inclining towards the inside of the package, especially since the volume contained must be reduced as shown in FIGS. 8. this inclination is between 0 and 90 relative to a vertical plane of the volume packaging and assembled.
Comme les autres panneaux latéraux divisés (7, 8, 9), le quatrième panneau (6) peut être également divisé en trois parties (non représentées sur les figures) dans le cas ou les courses et débattements des parties (7', 7", 7") du panneau latéral opposé (7) seraient insuffisantes pour s'adapter seules aux variations du volume intérieur dans la direction concernée. Dans le cas contraire comme représenté sur les figures 1 à 5 et 7 à 8, il n'est pas opportun de diviser inutilement le quatrième panneau (6) pour lequel il est préférable de conserver une rigidité maximale afin qu'il soit utilisé comme face de référence sur laquelle le contenu viendra buter en appui avant que l'emballage ne soit conformé autour de ce contenu. Il en est de même pour un des deux autres panneaux (8 ou 9) dans la direction perpendiculaire. S'il n'est pas utile de diviser l'un des panneaux opposés (8 ou 9) pour s'adapter à la variation du volume contenu, on le conservera sans le diviser afin qu'il soit plus rigide et qu'il puisse être utilisé, en collaboration avec le quatrième panneau (6), comme un dièdre de référence dans lequel le contenu viendra en butée avant que l'emballage soit conformé autour de ce contenu. Pour relier et solidariser les panneaux latéraux (6, 7, 8, 9) entre eux par collage ou tout autre moyen, il est nécessaire de prolonger certains d'entre eux par des pattes d'assemblage. Dans l'emballage représenté, il a été choisi de prolonger deux panneaux latéraux opposés (6 et 7) par des pattes d'assemblage. Dans la réalisation représentée, le panneau latéral (6) est prolongé de part et d'autre par des pattes d'assemblage (14, 15) reliées respectivement à ce panneau (6) par des plis d'articulation multiples parallèles entre eux, respectivement repérés (16 et 17). Après avoir été pliées sensiblement à 90 , ces pattes d'assemblage (14, 15) viendront se solidariser en partie haute avec les parties supérieures respectives (8"' et 9" des panneaux latéraux perpendiculaires respectifs (8 et 9). Un des plis multiples (16 et 17) pour chacune des pattes (14 et 15) sera utilisé en fonction de la position des panneaux latéraux supérieurs (8"' et 9"). Pour exemple, le pli le plus proche de l'extrémité libre d'une patte d'assemblage (14, 15) sera utilisé quand le panneau supérieur (8"' ou 9") sera dans sa position la plus éloignée du centre de l'emballage pour admettre un volume de contenu maximum dans la direction de la longueur. De même, le pli le plus éloigné de l'extrémité libre d'une patte (14, 15), et donc le plus proche du panneau (6), sera utilisé quand le panneau supérieur (8"' ou 9") sera dans sa position la plus rapprochée du centre de l'emballage pour admettre un volume de contenu minimum dans la direction de la longueur. Les plis intermédiaires entre les deux précédents, sont parallèles entre eux et avec les précédents, créés et espacés et suivant les pas de variation dimensionnels du contenu dans la direction de la longueur. Pour simplifier le montage mécanisé, ces pattes d'assemblage (14 et 15) seront montées préférentiellement à l'extérieur des panneaux latéraux (8"' et 9"'), mais peuvent être montées à l'intérieur. Il est nécessaire également de maintenir et de rigidifier la base de l'emballage. Dans ce but, des pattes d'assemblage complémentaires (18 et 19) prolongent le panneau latéral (6) de part et d'autre et sont reliées à ce panneau (6) par des plis d'articulation respectifs (20 et 21). Ces pattes d'assemblage complémentaires (18 et 19) viennent se fixer sur les panneaux perpendiculaires respectifs (8' et 9') de la partie basse des parois périmétriques du fond (2) après pliage de leurs plis d'articulation respectifs (20 et 21) sensiblement à 90 . Pour chaque format d'emballage, cet assemblage sera commun quel que soit les dimensions du volume contenu. Ces pattes d'assemblage seront montées préférentiellement à l'intérieur des panneaux latéraux (8' et 9') comme représenté pour utiliser les fonctionnalités habituelles des machines de montage. Cependant, il peut être nécessaire de vouloir les monter à l'extérieur pour réduire les points d'abrasion intérieurs au contact des produits contenus ou pour résoudre des problèmes d'appui ou de collage des panneaux entre eux et / ou avec le composant formant couvercle (3). Ce qui a été réalisé pour le panneau (6) et qui vient d'être décrit s'applique de la même manière au panneau opposé (7). Like the other divided side panels (7, 8, 9), the fourth panel (6) can also be divided into three parts (not shown in the figures) in the case where the races and deflections of the parts (7 ', 7 " , 7 ") of the opposite side panel (7) would be insufficient to adapt to changes in the interior volume alone in the direction concerned. Otherwise, as shown in FIGS. 1 to 5 and 7 to 8, it is not expedient to divide the fourth panel (6) unnecessarily, for which it is preferable to maintain maximum rigidity so that it can be used as a face reference on which the content will abut support before the packaging is consistent around this content. It is the same for one of the other two panels (8 or 9) in the perpendicular direction. If it is not useful to divide one of the opposite panels (8 or 9) to fit the variation of the contained volume, it will be kept without dividing it so that it is more rigid and can be used, together with the fourth panel (6), as a reference dihedral in which the content will abut before the packaging is conformed around this content. To connect and secure the side panels (6, 7, 8, 9) between them by gluing or any other means, it is necessary to extend some of them by assembly tabs. In the illustrated packaging, it has been chosen to extend two opposite side panels (6 and 7) by assembly tabs. In the embodiment shown, the side panel (6) is extended on both sides by connecting tabs (14, 15) respectively connected to this panel (6) by multiple articulation folds parallel to each other, respectively spotted (16 and 17). After having been bent substantially at 90, these assembly tabs (14, 15) will be joined at the top with the respective upper parts (8 "'and 9' ') of the respective perpendicular side panels (8 and 9). multiple (16 and 17) for each of the legs (14 and 15) will be used depending on the position of the upper side panels (8 "'and 9") For example, the nearest fold of the free end of an assembly bracket (14, 15) will be used when the top panel (8 "or 9") will be in its furthest position from the center of the package to admit a maximum volume of content in the direction of the length Similarly, the fold farthest from the free end of a tab (14, 15), and therefore closest to the panel (6), will be used when the top panel (8 "'or 9") will be in its position closest to the center of the package to admit a minimum volume of content in the direction of the length. The intermediate folds between the two previous ones, are parallel to each other and with the previous ones, created and spaced and according to the dimensional variation steps of the content in the direction of the length. To simplify the mechanized assembly, these assembly tabs (14 and 15) will preferably be mounted outside the side panels (8 "'and 9"'), but may be mounted inside. It is also necessary to maintain and stiffen the base of the package. For this purpose, complementary assembly lugs (18 and 19) extend the side panel (6) on both sides and are connected to this panel (6) by respective hinge folds (20 and 21). These complementary assembly lugs (18 and 19) are fixed on the respective perpendicular panels (8 'and 9') of the lower part of the perimeter walls of the bottom (2) after folding of their respective hinge folds (20 and 21) substantially at 90. For each packaging format, this assembly will be common regardless of the dimensions of the volume contained. These assembly tabs will be mounted preferentially inside the side panels (8 'and 9') as shown to use the usual features of editing machines. However, it may be necessary to want to mount them outside to reduce the internal abrasion points in contact with the contained products or to solve problems of support or sticking of the panels together and / or with the lid component (3). What has been achieved for the panel (6) and which has just been described applies in the same way to the opposite panel (7).
Pour ce panneau (7) la partie extrême (7") est prolongée de part et d'autre par des pattes d'assemblage (22 et 23) reliées respectivement à ce panneau (7") par les plis d'articulation (24 et 25). La partie basse (7') de ce panneau opposé (7) est prolongée de part et d'autre par des pattes d'assemblage (26 et 27) reliées respectivement à ce panneau (7') par les plis d'articulation (28 et 29). Après pliage à 90 environ selon leurs plis d'articulation respectifs (24, 25, 28, 29), les pattes d'assemblage (22, 23, 26, 27) viennent se fixer sur les panneaux perpendiculaires respectifs (8"', 9"', 8', 9') préférentiellement à l'extérieur de ces panneaux, mais peuvent être également montées à l'intérieur. Selon les figures 3, 4 et 5, le composant (3) est destiné à constituer le couvercle en enveloppant extérieurement entièrement le dessus du contenu et au moins partiellement les parois latérales du composant (2) qui constitue le fond qu'il vient coiffer. For this panel (7), the end part (7 ") is extended on both sides by connecting tabs (22 and 23) connected respectively to this panel (7") by the hinge folds (24 and 24). 25). The lower part (7 ') of this opposite panel (7) is extended on both sides by connecting tabs (26 and 27) respectively connected to this panel (7') by the hinge folds (28). and 29). After folding to approximately 90 according to their respective articulation folds (24, 25, 28, 29), the assembly tabs (22, 23, 26, 27) are fixed on the respective perpendicular panels (8 "', 9). "', 8', 9 ') preferentially outside these panels, but can also be mounted inside. According to Figures 3, 4 and 5, the component (3) is intended to form the cover by wrapping the entire surface of the top of the contents and at least partially the side walls of the component (2) which constitutes the bottom that it caps.
Le composant (3) est un modèle courant de découpe d'emballage constitué par un panneau central (30) sensiblement rectangulaire ou carré, constituant le dessus de l'emballage et de dimensions sensiblement égales à celles du panneau central (5) du composant (2) majorées de l'épaisseur des parois verticales (6, 7, 8, 9) de ce composant (2) constituant le fond. Le panneau central (30) de ce composant (3) constituant le couvercle est prolongé de part et d'autre dans une direction par des panneaux (31 et 32) constituant les parois verticales extérieures de l'emballage dans la direction de la largeur, et, dans une direction perpendiculaire, celle de la longueur, le panneau central (30) est prolongé de part et d'autre par deux panneaux (33 et 34) constituant les parois verticales extérieures de l'emballage assemblé en volume. Ces panneaux prolongateurs (31, 32, 33, 34) du panneau central 20 (30) du couvercle (3) sont reliés à ce panneau central (30) par des plis d'articulation respectifs (35, 36, 37, 38). Les panneaux (31 et 32) qui prolongent le panneau central (30) sont eux mêmes prolongés de part et d'autre par des pattes d'assemblage (39, 40) reliées à ces panneaux par des plis 25 d'articulation respectifs (41, 42). Ces pattes d'assemblage, après mise en volume de l'emballage et pliage à 90 environ viennent se superposer et se fixer aux panneaux latéraux (33 et 34) du couvercle (3). Le couvercle vient lui même se superposer partiellement et se fixer par collage, ou tout autre moyen de 30 jonction, à la partie basse (6, 7', 8', 9') des panneaux latéraux (6, 7, 8, 9) ou aux pattes de collage basses (18, 19, 22, 23) du composant (2) constituant le fond qu'il recouvre totalement ou partiellement selon la hauteur du volume contenu, après contact de son panneau central (30) avec le haut du contenu ou le haut 35 (6, 7"', 8"', 9") des parois latérales du fond (2) en volume et assemblé. L'emballage ainsi mis en volume et assemblé constitue un ensemble homogène et cohérent avec le contenu qu'il protège et dont il prévient les déplacements intérieurs. The component (3) is a standard packaging cutting pattern consisting of a substantially rectangular or square central panel (30) constituting the top of the package and of dimensions substantially equal to those of the central panel (5) of the component ( 2) increased by the thickness of the vertical walls (6, 7, 8, 9) of this component (2) constituting the bottom. The central panel (30) of this component (3) constituting the cover is extended on both sides in one direction by panels (31 and 32) constituting the outer vertical walls of the package in the direction of the width, and in a perpendicular direction, that of the length, the central panel (30) is extended on both sides by two panels (33 and 34) constituting the outer vertical walls of the package assembled in volume. These extension panels (31, 32, 33, 34) of the central panel 20 (30) of the cover (3) are connected to this central panel (30) by respective hinge folds (35, 36, 37, 38). The panels (31 and 32) which extend the central panel (30) are themselves extended on both sides by connecting tabs (39, 40) connected to these panels by respective hinge folds (41). , 42). These assembly tabs, after placing the package in volume and folding about 90 are superimposed and attach to the side panels (33 and 34) of the lid (3). The lid itself is partially superimposed and fixed by gluing, or any other joining means, to the lower part (6, 7 ', 8', 9 ') of the side panels (6, 7, 8, 9). or the low gluing tabs (18, 19, 22, 23) of the component (2) constituting the base which it covers totally or partially depending on the height of the contained volume, after contact of its central panel (30) with the top of the content or the top (6, 7 "', 8"', 9 ") of the side walls of the bottom (2) in volume and assembled.The packaging thus put in volume and assembled constitutes a homogeneous whole and coherent with the content that it protects and prevents internal movements.