FR2914211A1 - Hand tool for cutting e.g. fiber-cement cladding board, has blade and mobile arm partially arranged inside body, where body has slot to receive blade during cutting plate and via which blade leaves body in open position - Google Patents

Abstract

The tool has a metallic body (1) comprising fixed and mobile arms (6, 8) with respective gripping handles or zones (7, 9). A blade (10) has a flat notched cutting edge and a back face, and is connected to the mobile arm. The blade pivots with the mobile arm between an open position to receive a plate to be cut between the body and the blade, and a closed position at the end of cutting. The blade and the mobile arm are partially arranged inside the body. The body has a slot to receive the blade during cutting and via which the blade leaves the body in open position.

Description

La présente invention concerne un outil à main pour découper une plaqueThe present invention relates to a hand tool for cutting a plate

faite en un matériau reconstitué. Dans le domaine de la construction moderne, on utilise souvent des éléments de construction formés ou reconstitués à partir de matériaux qui se présentent ou qui sont réduits en poudre, en fibres, en granulés ou en copeaux. Ainsi, à titre d'exemples non limitatifs, on utilise des carreaux de plâtre, de ciment ou de céramique comme éléments de construction ou de finition, des plaques de bardage en fibrociment, des plaques en fibres cellulosiques de densité moyenne comme plaque de revêtement ou de finition et des plaques stratifiées comme éléments d'un parquet flottant. En raison de la nature du mélange de composants à partir duquel les plaques sont faites ou en raison de l'utilisation pour laquelle les plaques sont faites, elles sont dures ou ont pour le moins une face d'utilisation dure et, lors d'une découpe, elles montrent un caractère pailleux, ce qui demande un outillage différent de celui que l'on peut utiliser pour des matériaux massifs. Le caractère pailleux se fait remarquer plus particulièrement lorsque l'on fait des découpes non linéaires telles qu'elles peuvent être nécessaires lorsque l'on pose, par exemple, un parquet flottant en lames stratifiées et qu'il s'agit d'adapter le bord d'une lame stratifiée aux irrégularités d'un mur ou à des conduits en saillie ou encore à des géométries particulières du sol.  made of a reconstituted material. In the field of modern construction, structural elements formed or reconstituted from materials which are present or which are reduced to powder, fibers, granules or chips are often used. Thus, by way of non-limiting examples, gypsum, cement or ceramic tiles are used as building or finishing elements, fiber cement siding boards, medium density cellulose fiber boards as a coating board or finishing and laminated sheets as elements of a floating floor. Due to the nature of the mixture of components from which the plates are made or because of the use for which the plates are made, they are hard or have at least a hard-wearing face and, at a cut, they show a straw character, which requires different tools than the one that can be used for massive materials. The straw-like nature is particularly noticeable when making non-linear cuts such as may be necessary when laying, for example, a laminate laminate flooring and that is to adapt the edge of a lamina laminated to the irregularities of a wall or to protruding ducts or to particular geometries of the ground.

Dans de telles situations, il n'est pas toujours possible d'utiliser des grands outils de découpe car ils ne permettent pas de faire des découpes en zig zag, des découpes de réservations rectangulaires ou rondes et bien d'autres formes de découpes.  In such situations, it is not always possible to use large cutting tools because they do not make zigzag cuts, rectangular or round cutouts and many other forms of cuts.

Le but de l'invention est de proposer un outil à main permettant de découper des plaques faites en un matériau reconstitué, l'outil devant permettre d'effectuer aussi des découpes ayant des formes irrégulières ou en tout cas non linéaires. Le but de l'invention est atteint avec un outil à main pour découper une plaque, l'outil comportant un corps muni de, ou sur lequel est rapportée, une branche fixe avec, en bout, une première zone ou poignée de préhension, une branche mobile avec, en bout, une seconde zone ou poignée de préhension, la branche mobile étant montée sur le par le corps, dos, la lame pivotant recevoir, être découpée, corps à l'aide d'un axe de pivotement porté et une lame présentant un tranchant et un étant solidaire de la branche mobile et avec elle entre une position ouverte pour entre le corps et la lame, la plaque qui doit position fermée à la fin d'une et une découpe. Selon l'invention, la branche mobile et la lame sont disposées partiellement à l'intérieur du corps, le corps étant pourvu d'une fente par laquelle la lame sort du corps en position ouverte et qui est conformée pour recevoir la lame au cours de la découpe, et le tranchant de la lame étant plat et au moins partiellement cranté. L'outil de coupe de l'invention est d'une conception simple et est facile à réaliser dans la mesure où il ne comporte que quelques éléments, à savoir un corps avec une branche fixe, une branche mobile montée pivotante sur le corps et une lame montée sur la branche mobile et pivotant avec elle. L'outil de l'invention ne comprend donc pas de mécanisme de transmission intercalé entre la branche mobile et la lame, ce qui limite le nombre de pièces nécessaires pour constituer l'outil. L'outil de l'invention comporte une lame à tranchant plat et cranté, ce qui signifie que la lame est pourvue d'un tranchant à deux bords coupants destinés à coopérer avec les deux bords de la fente par laquelle elle sort du corps lorsque l'outil est en position ouverte et dans laquelle la lame disparaît au moins partiellement au cours de la découpe jusqu'à ce que l'outil atteint la position fermée. L'utilisation d'une lame crantée selon l'invention à la place d'une lame continue, courbe ou non, évite que la lame, en s'approchant du corps de l'outil, attaque la plaque à découper sous un angle qui ferait chasser la plaque devant la lame. En effet, lors de la découpe d'une plaque avec une lame non crantée, le tranchant de la lame non crantée forme à tout moment un angle non nul avec la surface de la plaque sur laquelle elle doit agir en cisaillement. L'effort de coupe étant vectoriellement décomposé en une composante perpendiculaire à ladite surface, qui produit le cisaillement, et une composante parallèle à la dite surface, qui fait chasser la plaque, plus ledit angle tend vers un angle nul, moins la composante parallèle est grande et, en conséquence, moins la plaque est chassée devant la lame. La présence de crans sur le tranchant de la lame ne change en rien le principe d'un cisaillement double simultané obtenu par la coopération de chacun des deux bords du tranchant de la lame avec le bord correspondant de la fente. En effet, la partie crantée du tranchant de la lame peut être considérée comme une suite de tronçons du tranchant où les tronçons sont décalés approximativement transversalement les uns par rapport aux autres. Cette disposition de l'invention peut aussi être décrite de la manière suivante. Chacun des crans comporte une première face, une deuxième face et éventuellement une troisième face intercalée entre les première et deuxième faces. Partant d'une partie non crantée du tranchant de la lame et avançant vers l'extrémité libre de la lame, la première face du premier cran est disposée adjacente à la partie non crantée du tranchant et est orientée, par rapport à cette partie non crantée, suivant un angle qui est déterminé selon la géométrie du tranchant de la lame, courbe ou droite, et selon la position d'installation de la lame dans le corps de l'outil (voir ci-après). Abstraction faite d'une présence éventuelle d'une troisième face, la deuxième face du premier cran s'étend à partir de la première face dans un plan approximativement perpendiculaire à celui défini par la première partie. La première face du deuxième cran est disposée adjacente à la deuxième face du premier cran et est orientée approximativement perpendiculairement à la deuxième face du premier cran. La deuxième face du deuxième cran s'étend à partir de la première face du deuxième cran dans un plan approximativement perpendiculaire à celui défini par la première face du deuxième cran. Et ainsi de suite. Grâce à cette disposition de l'invention, les deuxièmes faces de l'ensemble des crans s'étendent dans des plans approximativement parallèles les uns aux autres. L'orientation précise de la deuxième face d'un cran par rapport à l'orientation de la deuxième face du cran précédant ou du cran suivant, c'est-à-dire la dérive d'une position parallèle - ou autrement dit : la valeur précise de l'angle que les deux orientations enferment entre elles, aussi faible soit-il -, dépend essentiellement de la forme du tranchant de la lame, droite ou courbe, le cas échéant du rayon de courbure, et de l'angle, grand ou petit, que le tranchant de la lame forme avec le corps de l'outil en position ouverte. L'orientation de la première face du premier cran est déterminée essentiellement de façon que les deuxièmes faces de l'ensemble des crans soient orientées, les unes après les autres, au moins approximativement parallèlement à la surface d'une plaque à découper sur laquelle les deuxièmes faces prennent appui les unes après les autres pendant la découpe, quelle que soit l'inclinaison momentanée du tranchant de la lame au cours d'une découpe.  The object of the invention is to provide a hand tool for cutting plates made of a reconstituted material, the tool to allow also to make cuts having irregular shapes or in any case non-linear. The object of the invention is achieved with a hand tool for cutting a plate, the tool comprising a body provided with, or on which is attached, a fixed branch with, at the end, a first zone or gripping handle, a mobile branch with, at the end, a second zone or gripping handle, the movable branch being mounted on the body, back, the pivoting blade receive, be cut, body using a pivot axis carried and a blade having a cutting edge and being integral with the movable branch and with it between an open position for between the body and the blade, the plate which must closed position at the end of a and a cut. According to the invention, the movable branch and the blade are partially arranged inside the body, the body being provided with a slot through which the blade leaves the body in the open position and which is shaped to receive the blade during cutting, and the cutting edge of the blade being flat and at least partially notched. The cutting tool of the invention is of a simple design and is easy to achieve in that it comprises only a few elements, namely a body with a fixed branch, a movable branch pivotally mounted on the body and a blade mounted on the movable branch and pivoting with it. The tool of the invention therefore does not include a transmission mechanism interposed between the movable arm and the blade, which limits the number of parts necessary to constitute the tool. The tool of the invention comprises a flat and notched cutting blade, which means that the blade is provided with a cutting edge with two sharp edges intended to cooperate with the two edges of the slot through which it leaves the body when the The tool is in the open position and in which the blade disappears at least partially during cutting until the tool reaches the closed position. The use of a notched blade according to the invention in place of a continuous blade, curved or not, prevents the blade, approaching the body of the tool, attack the cutting plate at an angle that would drive the plate in front of the blade. Indeed, when cutting a plate with a notched blade, the cutting edge of the non-serrated blade forms at any time a non-zero angle with the surface of the plate on which it must act in shear. The cutting force being vectorially decomposed into a component perpendicular to said surface, which produces the shear, and a component parallel to said surface, which causes the plate to be displaced, the more said angle tends to a zero angle, the less the parallel component is large and, as a result, less the plate is driven in front of the blade. The presence of notches on the edge of the blade does not change the principle of a simultaneous double shear obtained by the cooperation of each of the two edges of the edge of the blade with the corresponding edge of the slot. Indeed, the notched portion of the cutting edge of the blade can be considered as a series of sections of the cutting edge where the sections are shifted approximately transversely relative to each other. This arrangement of the invention can also be described as follows. Each of the notches comprises a first face, a second face and possibly a third face interposed between the first and second faces. Starting from a non-toothed portion of the cutting edge of the blade and advancing towards the free end of the blade, the first face of the first notch is disposed adjacent to the non-toothed portion of the cutting edge and is oriented with respect to this non-toothed portion , at an angle that is determined according to the geometry of the cutting edge of the blade, curved or straight, and according to the installation position of the blade in the body of the tool (see below). Apart from a possible presence of a third face, the second face of the first notch extends from the first face in a plane approximately perpendicular to that defined by the first part. The first face of the second notch is disposed adjacent to the second face of the first notch and is oriented approximately perpendicular to the second face of the first notch. The second face of the second notch extends from the first face of the second notch in a plane approximately perpendicular to that defined by the first face of the second notch. And so on. With this arrangement of the invention, the second faces of the set of notches extend in planes approximately parallel to each other. The precise orientation of the second face of a notch relative to the orientation of the second face of the previous step or the next step, that is to say the drift of a parallel position - or in other words: the precise value of the angle that the two orientations enclose with each other, however weak it may be, depends essentially on the shape of the cutting edge of the blade, straight or curved, where appropriate the radius of curvature, and the angle, big or small, that the edge of the blade forms with the body of the tool in open position. The orientation of the first face of the first notch is determined essentially so that the second faces of the set of notches are oriented, one after the other, at least approximately parallel to the surface of a cutting plate on which the second faces are supported one after the other during cutting, regardless of the momentary inclination of the cutting edge of the blade during a cut.

Cette disposition de l'invention rend d'ailleurs possible de former des lames aussi bien avec des tranchants droits qu'avec des tranchants courbes. Les tranchants droits seront réalisés principalement sur des lames courtes ou sur des lames ayant une partie crantée courte ou encore sur des lames destinées à évoluer par déplacement parallèle et non pas par pivotement. Sur des lames utilisées selon la présente invention, c'est-à-dire évoluant par pivotement et ayant une partie crantée assez longue, la forme courbe du tranchant semble être mieux appropriée. Pour obtenir l'orientation de la première face du premier cran et les orientations des autres faces des autres crans selon l'explication donnée ci avant, la forme précise du tranchant courbe est déterminée de façon que l'angle formée entre le tranchant et le corps de l'outil soit au moins approximativement constant pendant toute la découpe d'une plaque. De cette manière, on obtient que les deuxièmes faces de l'ensemble des crans soient orientées, les unes après les autres, approximativement parallèlement à la surface d'une plaque à découper. Avantageusement, mais non nécessairement, la lame entière est courbe.  This provision of the invention makes it possible to form blades as well with straight cutting edges with curved cutting edges. The straight cutting edges will be made mainly on short blades or blades having a short notched portion or on blades intended to evolve by parallel displacement and not by pivoting. On blades used according to the present invention, that is to say, evolving by pivoting and having a fairly long notched portion, the curved shape of the cutting edge seems to be more appropriate. To obtain the orientation of the first face of the first notch and the orientations of the other faces of the other notches according to the explanation given above, the precise shape of the curved cutting edge is determined so that the angle formed between the cutting edge and the body of the tool is at least approximately constant throughout the cutting of a plate. In this way, it is obtained that the second faces of the set of notches are oriented, one after the other, approximately parallel to the surface of a plate to be cut. Advantageously, but not necessarily, the entire blade is curved.

Selon le mode de réalisation représenté dans les dessins annexés et décrit en référence à ces dessins, la lame de l'outil de l'invention comporte un corps et une partie de travail. Alors que le corps sert essentiellement à la liaison entre la lame et la branche mobile, la partie de travail est formée avantageusement avec un tranchant convexe et cranté. Une autre caractéristique avantageuse, mais non nécessaire, est la section transversale en forme de trapèze de la lame ou pour le moins de la partie de travail de la lame. Cette section particulière est obtenue lorsque le dos de la lame est moins large que le tranchant de celle-ci. Grâce à cette disposition supplémentaire de l'invention, l'outil de découpe est plus maniable lorsqu'il s'agit d'effectuer des découpes en arc. L'invention concerne par ailleurs aussi les caractéristiques suivantes considérées isolément ou selon toute combinaison techniquement possible : - l'outil comporte un ressort de rappel monté entre les deux branches de manière à exercer un effort permanent sur celles-ci, tendant à écarter la branche mobile de la branche fixe ; - le ressort de rappel est réalisé sous la forme d'une épingle de cheveux et est enroulé dans sa partie centrale autour d'un téton de support porté par le corps, les extrémités du ressort étant arrêtées et immobilisées respectivement par l'une et l'autre des deux branches ; - le corps est constitué par une pièce métallique pliée sur elle-même et présentant une section sensiblement en forme de U renversé, dont les côtés s'étendent parallèlement à la lame logée entre eux, ces côtés portant chacun un pincement, les deux pincements formant ensemble une première butée destinée à limiter le rapprochement des deux branches l'une à l'autre ; - les deux côtés du corps sont munis de moyens formant ensemble une seconde butée limitant l'écartement entre les deux branches ; - le corps est pourvu, sur la face par laquelle la lame sort du corps, d'un élément de renfort formant un support de coupe destiné à recevoir la plaque à découper ; - l'une des deux branches est pourvue d'un moyen d'arrêt permettant d'immobiliser la branche mobile par rapport à la branche fixe D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description ci- après d'un mode de réalisation de l'outil de l'invention. La description est faite en référence aux dessins annexés dans lesquels : la figure 1 représente un outil de l'invention en une vue en perspective, la figure 2 représente l'outil de la figure 1 avec indication de dispositions intérieures, la figure 3 représente une lame pour un outil selon l'invention, la lame étant représentée en une vue en perspective du côté du dos de la lame, et la figure 4 et la figure 5 représentent l'outil de l'invention en deux perspectives différentes pendant une 10 découpe. Les figures 1 et 2 représentent un outil de l'invention en une vue en perspective. Selon le mode de réalisation représenté sur ces figures, l'outil comporte un corps 1 muni de, ou sur lequel est rapportée, une 15 branche fixe 6 avec, en bout, une première zone ou poignée de préhension 7, une branche mobile 8 avec, en bout, une seconde zone ou poignée de préhension 9, la branche mobile 8 étant montée sur le corps 1 à l'aide d'un axe de pivotement 12 porté par le corps 1, et une 20 lame 10 présentant un tranchant 103 et un dos 104, la lame étant solidaire de la branche mobile 8 et pivotant avec elle entre une position ouverte pour recevoir, entre le corps 1 et la lame 10, la plaque qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe. 25 Sur les figures 1 et 2, la lame est en position ouverte. Le corps 1 de l'outil est constitué par une pièce métallique pliée sur elle-même et présentant une section sensiblement en forme de U renversé, dont les côtés 2, 3 s'étendent parallèlement à la lame 10 logée entre eux. 30 Les deux côtés 2, 3 portent chacun un pincement 16, les deux pincements 16 formant ensemble une première butée destinée à limiter le rapprochement des deux branches 6, 8 l'une de l'autre. L'écartement maximal entre les deux branches 6, 8 est déterminé par une butée 17 formée par 35 une tige traversant les deux côtés 2, 3 proche de la pièce de renfort 5 et proche d'un premier ensemble boulon/écrou 14 décrit plus loin.  According to the embodiment shown in the accompanying drawings and described with reference to these drawings, the blade of the tool of the invention comprises a body and a working part. While the body serves essentially to the connection between the blade and the movable branch, the working part is advantageously formed with a convex and notched cutting edge. Another advantageous, but not necessary, feature is the trapezoidal cross-section of the blade or at least the working portion of the blade. This particular section is obtained when the back of the blade is narrower than the cutting edge thereof. With this additional provision of the invention, the cutting tool is more manageable when it comes to making arc cuts. The invention also relates to the following characteristics considered in isolation or in any technically possible combination: the tool comprises a return spring mounted between the two branches so as to exert a permanent force on them, tending to separate the branch; mobile of the fixed branch; - The return spring is in the form of a hairpin and is wound in its central portion around a support pin carried by the body, the ends of the spring being stopped and immobilized respectively by one and the other of the two branches; - The body is constituted by a metal part folded on itself and having a substantially U-shaped inverted section, whose sides extend parallel to the blade housed between them, these sides each bearing a pinch, the two pinches forming together a first stop intended to limit the approximation of the two branches to one another; - Both sides of the body are provided with means together forming a second stop limiting the spacing between the two branches; the body is provided, on the face through which the blade leaves the body, with a reinforcing element forming a cutting support intended to receive the plate to be cut; - One of the two branches is provided with a stop means for immobilizing the movable branch relative to the fixed branch Other features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of a mode embodiment of the tool of the invention. The description is made with reference to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 represents a tool of the invention in a perspective view, FIG. 2 represents the tool of FIG. 1 with indication of interior dispositions, FIG. blade for a tool according to the invention, the blade being shown in a perspective view on the back side of the blade, and FIG. 4 and FIG. 5 represent the tool of the invention in two different perspectives during a cutting . Figures 1 and 2 show a tool of the invention in a perspective view. According to the embodiment shown in these figures, the tool comprises a body 1 provided with, or on which is attached, a fixed branch 6 with, at the end, a first gripping zone or handle 7, a movable branch 8 with at the end, a second zone or gripping handle 9, the movable branch 8 being mounted on the body 1 by means of a pivot pin 12 carried by the body 1, and a blade 10 having a cutting edge 103 and a back 104, the blade being secured to the movable branch 8 and pivoting with it between an open position to receive, between the body 1 and the blade 10, the plate to be cut, and a closed position at the end of a cutting. In Figures 1 and 2, the blade is in the open position. The body 1 of the tool is constituted by a metal piece bent on itself and having a substantially U-shaped section reversed, whose sides 2, 3 extend parallel to the blade 10 housed between them. The two sides 2, 3 each bear a nip 16, the two nips 16 forming together a first stop intended to limit the approximation of the two branches 6, 8 of one another. The maximum spacing between the two branches 6, 8 is determined by a stop 17 formed by a rod passing through the two sides 2, 3 close to the reinforcing piece 5 and close to a first bolt / nut assembly 14 described later. .

Selon le mode de réalisation représenté sur les figures 1, 2 et 4, le corps 1 avec la branche fixe 6 est obtenu en pliant une pièce métallique à partir d'un zone centrale 4 formant, après pliage, à la fois le dos 4 du corps 1 et le dos de la branche 6. La largeur intérieure du corps 1 est déterminé de manière à pouvoir y loger, de manière pivotante, une partie de la branche mobile 8, elle-même logeant en son intérieur une partie de la lame 10. Le corps 1 comporte une pièce de renfort 5 fermant le corps 1 du côté opposé par rapport aux poignées 7, 9 par une face d'appui 51 pour une plaque à découper. La face d'appui 51 est pourvue d'une fente 11 par laquelle la lame 10 sort en position ouverte et dans laquelle elle s'escamote au moins partiellement pendant une découpe. La pièce de renfort 5 est soit une pièce rapportée fixée sur le corps 1 par deux ensembles boulon/écrou 12, 14, soit formée en une seule pièce avec le corps 1 et pliée de façon à prendre les bords des deux côtés 2, 3 du corps 1 en son intérieur.  According to the embodiment shown in Figures 1, 2 and 4, the body 1 with the fixed branch 6 is obtained by folding a metal piece from a central zone 4 forming, after folding, both the back 4 of the body 1 and the back of the branch 6. The internal width of the body 1 is determined so as to accommodate, pivotally, a portion of the movable arm 8, itself housing inside a portion of the blade 10 The body 1 comprises a reinforcing part 5 closing the body 1 on the opposite side with respect to the handles 7, 9 by a bearing surface 51 for a cutting plate. The bearing face 51 is provided with a slot 11 through which the blade 10 exits in the open position and in which it retracts at least partially during a cut. The reinforcing piece 5 is either an insert fixed on the body 1 by two bolt / nut assemblies 12, 14, or formed in one piece with the body 1 and folded so as to take the edges of the two sides 2, 3 of the body 1 in its interior.

Selon une variante de réalisation représentée sur la figure 5, le corps 1 est obtenu en pliant une pièce métallique à partir d'une zone centrale 51 formant, après pliage, une face d'appui pour une plaque à découper. Dans ce cas, la pièce de renfort 5 est formée en une seule pièce avec le corps 1. Le dos 4 du corps 1, avec lui, et le dos de la branche fixe 6 sont obtenus en pliant les bords correspondants des deux côtés du corps l'un vers l'autre. Selon encore une autre variante de réalisation comprise dans la présente invention, le corps 1 est obtenu avec un dos 4 et une face d'appui 51 réalisés avec le corps 1 en une seule pièce, par exemple par emboutissage. Après pliage des deux côtés 2, 3 à partir d'une zone centrale formant ensuite le dos 4, la partie formant ensuite la pièce de renfort 5 avec la face d'appui 51 est pliée et rabattue sur les côtés 2, 3.  According to an alternative embodiment shown in FIG. 5, the body 1 is obtained by folding a metal part from a central zone 51 forming, after folding, a bearing surface for a plate to be cut. In this case, the reinforcing piece 5 is formed in one piece with the body 1. The back 4 of the body 1, with it, and the back of the fixed branch 6 are obtained by folding the corresponding edges of the two sides of the body towards each other. According to yet another alternative embodiment included in the present invention, the body 1 is obtained with a back 4 and a bearing face 51 made with the body 1 in one piece, for example by stamping. After folding the two sides 2, 3 from a central area then forming the back 4, the part then forming the reinforcing piece 5 with the bearing face 51 is folded and folded on the sides 2, 3.

Pour stabiliser le corps 1, c'est-à-dire pour maintenir les deux côtés 2, 3 dans une distance constante, le corps 1 comprend deux ensembles vis boulon 14, 15 dont le premier ensemble 14 est disposé de manière à pouvoir fixer en même temps la pièce de renfort 5 sur les deux côtés 2, 3 du corps 1. L'ensemble 14 est situé au-delà de l'extrémité de la fente 11 du côté de l'extrémité libre de la lame 10, afin de ne pas gêner l'évolution de la lame 10 pendant une découpe. L'ensemble boulon/écrou 14 comporte par ailleurs aussi une pièce tubulaire insérée entre les deux côtés 2, 3 et traversée par le boulon de l'ensemble boulon/écrou 14. Le second ensemble 15, dont la conception est la même que celle du premier ensemble 14, est disposé diagonalement à l'ensemble 14 en prolongation de la branche fixe 6 et approximativement à mi-distance entre la face d'appui 51 la transition branche fixe 6/corps 1. Les figures 1 et 2 montrent que la branche mobile 8 et la lame 10 sont disposées partiellement à l'intérieur du corps 1. La figure 4 confirme cette disposition montrant que le corps 1 est pourvu d'une fente 11 par laquelle la lame 10 sort du corps 1 et dans laquelle la lame s'escamote au moins partiellement pendant une découpe.  To stabilize the body 1, that is to say to maintain the two sides 2, 3 in a constant distance, the body 1 comprises two screw bolt assemblies 14, 15, the first assembly 14 is arranged so as to be able to fix in same time the reinforcing piece 5 on both sides 2, 3 of the body 1. The assembly 14 is located beyond the end of the slot 11 on the side of the free end of the blade 10, in order not to not interfere with the evolution of the blade 10 during a cut. The bolt / nut assembly 14 also comprises a tubular piece inserted between the two sides 2, 3 and traversed by the bolt of the bolt / nut assembly 14. The second assembly 15, whose design is the same as that of the first set 14, is arranged diagonally to the assembly 14 in extension of the fixed branch 6 and approximately halfway between the support face 51 the transition fixed branch 6 / body 1. Figures 1 and 2 show that the branch movable 8 and the blade 10 are partially disposed within the body 1. Figure 4 confirms this provision showing that the body 1 is provided with a slot 11 by which the blade 10 out of the body 1 and in which the blade s at least partially escapes during a cut.

L'outil de l'invention comporte des poignées de préhension 7, 9 réalisées en une matière plastique dont la forme et le matériau choisi assurent une préhension facile et sûre et notamment non glissante de l'outil par la main d'un utilisateur. Chacune des deux poignées 7, 9 comporte par ailleurs une excroissance 71, 91 améliorant encore davantage la préhension de l'outil et évitant notamment que la main s'approche de trop de la jonction angulairement variable entre la branche mobile et le corps de l'outil. Pour éviter que la main de l'utilisateur de l'outil soit pincée par l'outil, le corps 1 est pourvu d'une butée 16 limitant le rapprochement des deux branches l'une de l'autre.  The tool of the invention comprises gripping handles 7, 9 made of a plastic material whose shape and selected material ensure an easy and safe grip and in particular non-slip of the tool by the hand of a user. Each of the two handles 7, 9 further comprises an outgrowth 71, 91 further improving the gripping of the tool and avoiding in particular that the hand approaches too much of the angularly variable junction between the movable branch and the body of the tool. To prevent the hand of the user of the tool is pinched by the tool, the body 1 is provided with a stop 16 limiting the approximation of the two branches of one another.

La figure 2 représente plus particulièrement la fixation de la lame sur la branche mobile et le montage de cet ensemble à l'intérieur du corps de l'outil. La lame 10 est fixée rigidement sur la branche mobile 8 par deux moyens dont le premier est l'axe de pivotement 12 de la branche mobile 8 par rapport au corps 1. Le second moyen de fixation de la lame 10 sur la branche mobile 8 est formé par un picot 13 dont la longueur axiale correspond sensiblement à la largeur de la branche mobile 8. L'outil de l'invention est par ailleurs pourvu d'un ressort 18 réalisé avantageusement en épingle de cheveux avec des branches 181, 182, une partie centrale 183 et des extrémités 184, 185 des ces branches. Le ressort 18 est enroulé dans sa partie centrale 183 autour de la pièce tubulaire du second ensemble boulon/écrou 15, les extrémités 184, 185 du ressort 18 étant arrêtées et mobilisées respectivement par l'une et l'autre des deux branches fixe 6 et mobile 8.  Figure 2 shows more particularly the attachment of the blade on the movable branch and the assembly of this assembly within the body of the tool. The blade 10 is fixed rigidly on the movable arm 8 by two means, the first of which is the pivot axis 12 of the movable arm 8 with respect to the body 1. The second means of fixing the plate 10 to the movable arm 8 is formed by a pin 13 whose axial length corresponds substantially to the width of the movable leg 8. The tool of the invention is further provided with a spring 18 advantageously made of hairpin with branches 181, 182, a central portion 183 and ends 184, 185 of these branches. The spring 18 is wound in its central portion 183 around the tubular part of the second bolt / nut assembly 15, the ends 184, 185 of the spring 18 being stopped and mobilized respectively by one and the other of the two fixed branches 6 and mobile 8.

La figure 3 représente la lame 10 en une vue en perspective avec vue sur le dos 104 de la lame. La lame 10 est formée en une seule pièce de manière à présenter une première partie 101 servant essentiellement au montage de la lame sur la branche mobile 8 et une seconde partie 102 formant la partie de travail de la lame. La première partie 101 de la lame 10 est dérivée d'un élément rectangulaire d'épaisseur constante et pourvue de deux trous de passage 109, 110 par lesquels passent l'axe de pivotement 12 et le picot 13 lorsque la lame est montée sur la branche mobile 8. La seconde partie 102 de la lame 10 est constituée par un élément courbe dont l'épaisseur correspond à celle de la première partie 101 et qui est avantageusement réalisé en une seule pièce avec la première partie 101. La seconde partie 102 présente, selon l'exemple de réalisation représenté dans les dessins, une face convexe 103 formant le tranchant de la lame 10 et un dos concave 104. Toutefois, il est également concevable que le tranchant 103 et le dos 104 soient au moins approximativement rectilignes tout comme il est concevable que le tranchant 103 ait une forme convexe alors que le dos 104 est au moins approximativement rectiligne. Pour obtenir l'effet recherché de découpe, le tranchant 103 est pourvu d'une suite de crans 105 agencés en dents de scie. Ainsi, chaque cran 105 comporte une première face 106, une deuxième face 107 et, selon le mode de réalisation représenté, mais non nécessairement, une face intermédiaire 108. La disposition des crans et notamment les positions angulaires des première et deuxième faces 106, 107 sont les suivantes : considérant la suite de crans 105 à partir de la première partie 101 de la lame 10, la partie non crantée de la seconde partie 102 de la lame 10 est suivie d'une première face 106 d'un premier cran 105. La première face 106 est orientée de manière que, lorsque la lame 10 pivote de la position ouverte vers la position fermée de la lame 10, la première face 106 se trouve dans une position approximativement perpendiculaire à la face 51 de l'élément 5. La deuxième face 107 étant orientée approximativement perpendiculairement à la première face 106, la deuxième face 107 du premier cran 105 est alors approximativement parallèle à la face 51 de l'élément 5. En exerçant un effort sur la branche mobile 8 pour la rapprocher de la branche fixe 6, la lame 10 se rapproche angulairement de la face 51 de l'élément 5 d'où il résulte dans un premier temps un appui de la deuxième face sur la plaque à découper et ensuite, dans un second temps, un effort de cisaillement exercé par la deuxième face 107 du premier cran 105 sur la plaque à découper disposée entre la lame 10 et le corps 1 de l'outil. En continuant d'exercer un effort sur la branche mobile 8, la lame 10 continue à s'approcher angulairement à la face 51 de l'élément 5. Il s'ensuit que, au fur et à mesure que la lame avance vers sa position fermée, un cran 105 après l'autre prend la position décrite ci avant pour le premier cran 105.  Figure 3 shows the blade 10 in a perspective view with a view of the back 104 of the blade. The blade 10 is formed in one piece so as to have a first portion 101 serving essentially for mounting the blade on the movable arm 8 and a second portion 102 forming the working portion of the blade. The first portion 101 of the blade 10 is derived from a rectangular element of constant thickness and provided with two through holes 109, 110 through which the pivot axis 12 and the pin 13 pass when the blade is mounted on the branch. 8. The second portion 102 of the blade 10 is constituted by a curved element whose thickness corresponds to that of the first portion 101 and which is advantageously made in one piece with the first portion 101. The second portion 102 has, according to the exemplary embodiment shown in the drawings, a convex face 103 forming the cutting edge of the blade 10 and a concave back 104. However, it is also conceivable that the cutting edge 103 and the back 104 are at least approximately rectilinear just as it It is conceivable that the cutting edge 103 has a convex shape while the back 104 is at least approximately rectilinear. To obtain the desired cutting effect, the cutting edge 103 is provided with a succession of notches 105 arranged in a sawtooth pattern. Thus, each notch 105 includes a first face 106, a second face 107 and, according to the embodiment shown, but not necessarily, an intermediate face 108. The arrangement of the notches and in particular the angular positions of the first and second faces 106, 107 are the following: considering the sequence of notches 105 from the first portion 101 of the blade 10, the notched portion of the second portion 102 of the blade 10 is followed by a first face 106 of a first notch 105. The first face 106 is oriented so that, when the blade 10 pivots from the open position to the closed position of the blade 10, the first face 106 is in a position approximately perpendicular to the face 51 of the element 5. second face 107 being oriented approximately perpendicularly to the first face 106, the second face 107 of the first notch 105 is then approximately parallel to the face 51 of the element 5. nt a force on the movable arm 8 to bring it closer to the fixed branch 6, the blade 10 is angularly close to the face 51 of the element 5 from which it results in a first time a support of the second face on the plate to cut and then, in a second step, a shear force exerted by the second face 107 of the first notch 105 on the cutting plate disposed between the blade 10 and the body 1 of the tool. Continuing to exert a force on the movable arm 8, the blade 10 continues to approach angularly to the face 51 of the element 5. As a result, as the blade advances towards its position closed, one notch 105 after the other takes the position described above for the first step 105.

De cette manière, cran après cran, les deuxièmes faces 107 des crans 105 suivants prennent appui successivement l'une après l'autre sur la plaque à découper. De cette manière, l'outil de l'invention effectue une découpe en grignotant ou mordant par une suite de petites découpes individuelles. L'avantage de cette disposition de l'invention est, notamment en comparaison avec un outil ayant une lame continue, c'est-à-dire non crantée, que morsure par morsure ou grignotage par grignotage, les deuxièmes faces 107 des crans 105 prennent successivement appui sur la plaque à découper et la fixe ainsi sur le support 5. Chacune des faces 107 exerce ainsi une action double consistant en premier en un appui de fixation de la plaque sur l'élément 5 puis en second en une action de découpe par double cisaillement de la partie considérée de la lame 10 en coopération avec les parties correspondantes des deux bords de la fente 11. Comme il ressort de la description ci avant du fonctionnement de l'outil de l'invention, il est important de bien choisir la disposition angulaire des première et deuxième faces 106, 107 de chacun des crans 105 pour pouvoir exercer le plus d'effort de coupe possible et pour éviter le moins possible que la plaque à découper soit chassée par la lame.  In this way, notch after notch, the second faces 107 of the notches 105 following successively bear one after the other on the plate to be cut. In this way, the tool of the invention performs a cutting by nibbling or biting by a series of small individual cuts. The advantage of this arrangement of the invention is, in particular in comparison with a tool having a continuous blade, that is to say not notched, biting by bite or nibbling nibbling, the second faces 107 of the notches 105 take successively pressing on the plate to be cut and thus fixed on the support 5. Each of the faces 107 thus exerts a double action consisting first of a support for fixing the plate on the element 5 and secondly in a cutting action by double shearing of the part considered of the blade 10 in cooperation with the corresponding parts of the two edges of the slot 11. As is clear from the description above of the operation of the tool of the invention, it is important to choose the right angular disposition of the first and second faces 106, 107 of each of the notches 105 to be able to exert as much cutting force as possible and to avoid as little as possible that the plate to be cut is driven by the blade.

Les faces intermédiaires 108 de chacun des crans 105 ne participent pas activement dans la découpe, mais aident à espacer et à disposer de manière appropriée les deuxièmes faces 107 par rapport aux premières faces 106. La figure 3 représente par ailleurs la lame 10 avec une seconde partie 102 dont le dos 104 présente une largeur LR inférieure à la largeur LT du tranchant 103. Cette disposition facilite l'orientation de l'outil de coupe lors de découpes non linéaires, par exemple circulaires, comme le laisse entrevoir la figure 5. Le rapport entre la largeur LR du dos 104 et la largeur LT du tranchant 103 est de l'ordre de 0,6.  The intermediate faces 108 of each of the notches 105 do not actively participate in the cutting, but help to space and dispose appropriately the second faces 107 relative to the first faces 106. FIG. 3 also shows the blade 10 with a second part 102 whose back 104 has a width LR less than the width LT of the cutting edge 103. This arrangement facilitates the orientation of the cutting tool during non-linear cuts, for example circular, as suggested by Figure 5. The the ratio between the width LR of the back 104 and the width LT of the cutting edge 103 is of the order of 0.6.

La figure 4 représente l'outil de l'invention en une vue en perspective, l'outil étant tenu par une main au cours d'une découpe. Cette figure montre plus particulièrement la face 51 de la pièce de renfort 5 avec la fente 11 à l'intérieur de laquelle la lame 10 évolue lorsque la branche mobile 8 est actionnée. La pièce 5 est un élément distinct maintenu sur le corps 1 de l'outil par l'ensemble boulon/écrou 12 servant en même temps comme axe de pivotement pour la branche mobile 8, et par l'ensemble boulon/écrou 14 disposé au-delà de la fente 11 (caché sur la figure 4 par la planche à découper P). La figure 5 représente l'outil de l'invention en une perspective donnant un regard sur la face inférieure d'une plaque P à découper. En ce qui concerne l'outil lui-même, la figure 5 évoque, sans montrer tous les détails de cette réalisation, une variante de réalisation dans laquelle l'élément 5 est réalisé en une seule pièce avec le corps 1, par exemple par emboutissage et en tout cas sans pliage. Par ailleurs, la figure 5 montre la disposition de l'ensemble boulon/écrou 14 destiné à renforcer la stabilité du corps 1. La figure 5 évoque par ailleurs, par l'orientation approximativement perpendiculaire de la lame 10 par rapport au début de découpe D, que l'outil de l'invention peut être guidé de manière à obtenir une découpe courbe, par exemple en arc de cercle.  Figure 4 shows the tool of the invention in a perspective view, the tool being held by a hand during a cut. This figure shows more particularly the face 51 of the reinforcing member 5 with the slot 11 within which the blade 10 evolves when the movable arm 8 is actuated. The piece 5 is a separate element held on the body 1 of the tool by the bolt / nut assembly 12 serving at the same time as pivot axis for the movable arm 8, and by the bolt / nut assembly 14 disposed beyond the slot 11 (hidden in Figure 4 by the cutting board P). Figure 5 shows the tool of the invention in a perspective giving a view on the underside of a plate P to cut. With regard to the tool itself, FIG. 5 evokes, without showing all the details of this embodiment, an alternative embodiment in which the element 5 is made in one piece with the body 1, for example by stamping and in any case without folding. Furthermore, FIG. 5 shows the arrangement of the bolt / nut assembly 14 intended to reinforce the stability of the body 1. FIG. 5 also refers to the approximately perpendicular orientation of the blade 10 with respect to the cutting start D , that the tool of the invention can be guided so as to obtain a curved cut, for example in a circular arc.

Claims (9)

REVENDICATIONS 1. Outil à main pour découper une plaque, l'outil comportant un corps (1) muni de, ou sur lequel est rapportée, une branche fixe (6) avec, en bout, une première zone ou poignée de préhension (7), une branche mobile (8) avec, en bout, une seconde zone ou poignée de préhension (9), la branche mobile (8) étant montée sur le corps (1) à l'aide d'un axe de pivotement (12) porté par le corps (1), et une lame (10) présentant un tranchant (103) et un dos (104), la lame étant solidaire de la branche mobile (8) et pivotant avec elle entre une position ouverte pour recevoir, entre le corps (1) et la lame (10), la plaque qui doit être découpée, et une position fermée à la fin d'une découpe, caractérisé en ce que la branche mobile (8) et la lame (10) sont disposées partiellement à l'intérieur du corps (1), que le corps (1) est pourvu d'une fente (11) par laquelle la lame (10) sort du corps (1) en position ouverte et qui est conformée pour recevoir la lame (10) au cours de la découpe, et que le tranchant (103) de la lame (10) est plat et au moins partiellement cranté.  1. Hand tool for cutting a plate, the tool comprising a body (1) provided with or on which is attached, a fixed branch (6) with, at the end, a first zone or handle (7), a movable arm (8) with, at the end, a second zone or handle (9), the movable arm (8) being mounted on the body (1) by means of a pivot pin (12) carried by the body (1), and a blade (10) having a cutting edge (103) and a back (104), the blade being secured to the movable branch (8) and pivoting with it between an open position to receive, between the body (1) and the blade (10), the plate to be cut, and a closed position at the end of a cut, characterized in that the movable arm (8) and the blade (10) are arranged partially to inside the body (1), that the body (1) is provided with a slot (11) through which the blade (10) leaves the body (1) in the open position and which is shaped to receive the blade (10). ) during cutting, and that the cutting edge (103) of the blade (10) is flat and at least partially notched. 2. Outil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tranchant (103) est courbe.  2. Tool according to claim 1, characterized in that the cutting edge (103) is curved. 3. Outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le dos (104) de la lame (10) est moins large que le tranchant (103) de celle-ci.  3. Tool according to claim 1 or 2, characterized in that the back (104) of the blade (10) is narrower than the cutting edge (103) thereof. 4. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte un ressort de rappel (18) monté entre les deux branches (6, 8) de manière à exercer un effort permanent sur celles-ci, tendant à écarter la branche mobile (8) de la branche fixe (6).  4. Tool according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it comprises a return spring (18) mounted between the two branches (6, 8) so as to exert a permanent force on them, tending to move the movable branch (8) away from the fixed branch (6). 5. Outil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le ressort de rappel (18) est réalisé sous la forme d'une épingle de cheveux et est enroulé dans sa partiecentrale (183) autour d'un ensemble boulon/écrou (15) porté par le corps (1), les extrémités (184, 185) du ressort étant arrêtées et immobilisées respectivement par l'une et l'autre des deux branches (6, 8).  5. Tool according to claim 4, characterized in that the return spring (18) is in the form of a hairpin and is wound in its eccentrale (183) around a bolt / nut assembly (15) carried by the body (1), the ends (184, 185) of the spring being stopped and immobilized respectively by one and the other of the two branches (6, 8). 6. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le corps (1) est constitué par une pièce métallique pliée sur elle-même et présentant une section sensiblement en forme de U renversé, dont les côtés (2, 3) s'étendent parallèlement à la lame (10) logée entre eux, ces côtés portant chacun un pincement (16) formant ensemble une première butée destinée à limiter le rapprochement des deux branches (6, 8) l'une de l'autre.  6. Tool according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the body (1) is constituted by a metal part folded on itself and having a substantially U-shaped inverted section, whose sides (2 , 3) extend parallel to the blade (10) accommodated between them, these sides each carrying a nip (16) together forming a first stop intended to limit the approximation of the two branches (6, 8) one of the other. 7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que les deux côtés (2, 3) du corps (1) sont munis de moyens (17) formant ensemble une seconde butée limitant l'écartement entre les deux branches (6,  7. Tool according to claim 6, characterized in that the two sides (2, 3) of the body (1) are provided with means (17) together forming a second stop limiting the distance between the two legs (6, 8). 8. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps (1) est pourvu, sur la face (51) par laquelle la lame (10) sort du corps, d'un élément de renfort (5) formant un support de coupe destiné à recevoir la plaque à découper.  8). 8. Tool according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the body (1) is provided on the face (51) by which the blade (10) exits the body, a reinforcing element ( 5) forming a cutting support for receiving the plate to be cut. 9. Outil selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'une des deux branches (8) est pourvue d'un moyen d'arrêt (19) permettant d'immobiliser la branche mobile (8) par rapport à la branche fixe (6).  9. Tool according to any one of claims 1 to 8, characterized in that one of the two branches (8) is provided with a stop means (19) for immobilizing the movable arm (8) by report to the fixed branch (6).