FR2902677A1 - Producing helicoidal springs with flat spirals, for use e.g. in automobile steering units, by shaping flat strip with projecting elements into helix and forming outer strip by fixing the elements - Google Patents

Abstract

Production of helicoidal springs, with flat spirals formed by inner and outer helicoidal strips connected by a transverse lattice, involves (a) forming a flat strip with separate shaped elements, projecting from the same longitudinal edge of and in the same plane as the strip, (b) helicoidally shaping by moving each projecting element away from the adjacent elements to form the inner strip and (c) fixing the projecting elements to form the outer strip (parallel to the inner strip) and connecting lattice. Independent claims are included for: (1) the helicoidal springs obtained by the process; and (2) a vehicle steering unit comprising (i) a steering column rotating freely relative to a fixed support on the vehicle, where the end opposite to that connected to the vehicle wheels extends beyond the support and carries a steering wheel hub (mounted rotatably relative to the column), (ii) a steering wheel permanently fixed to the column and (iii) a helicoidal spring having its ends permanently fixed to the hub and fixed support respectively, the novel feature being that the spring is produced by the present process.

Description

PROCEDE DE REALISATION D'UN RESSORT HELICOIDAL, UN RESSORT HELICOIDALMETHOD FOR PRODUCING A HELICOIDAL SPRING, A HELICOIDAL SPRING

OBTENU PAR LA MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE, AINSI QU'UN ENSEMBLE DE DIRECTION COMPORTANT UN TEL RESSORT La présente invention concerne un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal. Elle concerne également un ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé, ainsi qu'un ensemble de direction comprenant un tel ressort. i0 L'invention trouve une application particulièrement avantageuse dans le domaine de la réalisation de ressorts hélicoïdaux à spires plates notamment destinés aux ensembles de direction des véhicules automobiles.  The present invention relates to a method for producing a helical spring. It also relates to a helical spring obtained by the implementation of this method, and a steering assembly comprising such a spring. The invention finds a particularly advantageous application in the field of the production of coil springs with flat turns especially intended for steering assemblies of motor vehicles.

15 Dans l'industrie automobile, un nouveau concept, connu sous le nom de Volant Moyeu Fixe (VMF), ou également appelé Volant à Commande Centrale Fixe (VCCF), émerge aujourd'hui en matière d'ensemble de direction de véhicules. Il s'agit de rendre fixe un moyeu central adjacent au volant, c'est-à-dire libre en rotation par rapport au volant, de manière à ce qu'il puisse 20 recevoir un certain nombre de commandes de fonctions telles que radio, climatiseur, navigation, régulation de vitesse,..., les buts de ce concept de Volant Moyeu Fixe étant de faciliter l'accès à ces fonctions par des commandes situées directement sur le volant du véhicule, et de permettre une forme non circulaire pour le coussin airbag permettant d'être plus efficace en cas de 25 chocs.  In the automotive industry, a new concept, known as the Fixed Wheel Steering Wheel (VMF), or also called Fixed Center Steering Wheel (VCCF), is emerging today in the field of vehicle steering assemblies. This is to make fixed a central hub adjacent to the steering wheel, that is to say free to rotate relative to the steering wheel, so that it can receive a number of function commands such as radio, air conditioner, navigation, cruise control, ..., the aims of this Fixed Wheel Steering wheel concept being to facilitate access to these functions by commands located directly on the steering wheel of the vehicle, and to allow a non-circular shape for the airbag cushion to be more effective in case of 25 shocks.

A cet effet, on a recours à une architecture mécanique décrite notamment dans les documents FR-A-2-833915 et FR-A-2-833916, architecture basée sur l'utilisation d'un ressort hélicoïdal permettant de 30 conserver la position du volant et le mécanisme de direction inchangés, tout en intégrant la transmission des fils électriques et sans apporter de modification à l'architecture de base du véhicule.  For this purpose, use is made of a mechanical architecture described in particular in documents FR-A-2-833915 and FR-A-2-833916, architecture based on the use of a helical spring allowing the position of the Steering wheel and steering mechanism unchanged, while integrating the transmission of electric wires and without making any changes to the basic architecture of the vehicle.

Le ressort hélicoïdal utilisé pour immobiliser la partie centrale du volant, s ou moyeu, est directement fixé sur la gaine de la colonne de direction et sur le coussin de sécurité. Il doit être très raide en torsion axiale et très souple en compression axiale.  The coil spring used to immobilize the central part of the steering wheel, s or hub, is directly fixed on the sheath of the steering column and on the safety cushion. It must be very stiff in axial torsion and very flexible in axial compression.

Dans cette perspective, une solution retenue consiste à réaliser un io ressort hélicoïdal à spires plates. Par spire plate , on entend une spire dont l'épaisseur, c'est-à-dire la dimension dans la direction de l'axe des spires, est très inférieure à la hauteur, c'est-à-dire la dimension dans une direction perpendiculaire à l'axe, dans un rapport de 1/5, voire inférieur à 1/20, afin d'augmenter le rapport entre les deux raideurs, la section du ressort est 15 proposée avec des découpes dans le flanc, ceci interdisant une fabrication en continue tel que celle des ressorts classiques.  In this perspective, a solution adopted consists in producing a helical spring with flat turns. "Flat coil" means a turn whose thickness, that is to say the dimension in the direction of the axis of the turns, is much smaller than the height, that is to say the dimension in a direction perpendicular to the axis, in a ratio of 1/5, or even less than 1/20, in order to increase the ratio between the two stiffnesses, the section of the spring is proposed with cuts in the sidewall, this prohibiting a continuous manufacturing such as that of conventional springs.

De manière générale, les ressorts hélicoïdaux sont obtenus par des procédés d'enroulement mis en oeuvre respectivement à froid et à chaud. 20 Typiquement, l'enroulement à froid est adapté pour des fils ronds ayant un diamètre généralement inférieur à 7 mm et allant rarement jusqu'à 20 mm. L'enroulement à chaud est adapté pour des barres dont le diamètre moyen peut aller jusqu'à 30 mm.  In general, the helical springs are obtained by winding processes implemented respectively cold and hot. Typically, the cold winding is suitable for round wires having a diameter generally less than 7 mm and rarely up to 20 mm. The hot winding is suitable for bars with an average diameter of up to 30 mm.

25 Puisque de tels procédés impliquent des déformations plastiques très importantes du matériau devant former le ressort hélicoïdal, notamment des déformations dans les directions perpendiculaires à l'axe d'enroulement, ces procédés ne sont pas adaptés pour la fabrication de ressorts hélicoïdaux à spires plates. 30 Ainsi, il a été développé un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à partir d'un matériau plat consistant essentiellement à découper dans un support un ensemble périodique de bandes adjacentes disposées selon un motif élémentaire par rapport au centre d'un segment de pliage et effectuer des pliages successifs de l'ensemble desdites bandes autour des axes de pliage. Selon un autre procédé de réalisation, également mis en oeuvre à partir d'un matériau plat, une pluralité de rondelles élémentaires planes de géométrie identique est découpée dans un support. Ces rondelles sont sectionnées pour pouvoir réaliser sur chacune d'elle un espacement axial identique de rondelle io en rondelle et afin de pouvoir les assembler, par soudure, le long de lignes de jonctions respectives résultant du sectionnement de chacune des rondelles élémentaires.  Since such processes involve very large plastic deformations of the material to form the helical spring, including deformations in directions perpendicular to the winding axis, these methods are not suitable for the manufacture of coil springs with flat turns. Thus, a method for producing a helical spring from a flat material has been developed which consists essentially of cutting in a support a periodic set of adjacent strips arranged in an elementary pattern with respect to the center of a segment of folding and making successive folds of all of said strips around the fold axes. According to another embodiment, also implemented from a flat material, a plurality of plane elementary washers of identical geometry is cut in a support. These washers are cut to be able to carry on each of them an identical axial spacing washer io washer and to assemble them, by welding, along respective junction lines resulting from the cutting of each of the elementary washers.

Bien que les ressorts hélicoïdaux obtenus selon ce procédé ont donné 15 des résultats assez satisfaisants lors de différents essais, il a néanmoins été constaté que les performances de ces ressorts pourraient être améliorées si l'on réussissait à découpler la raideur en flexion de la raideur en torsion.  Although the helical springs obtained according to this method have given fairly satisfactory results in various tests, it has nevertheless been found that the performance of these springs could be improved if it was possible to decouple the flexural stiffness of the stiffness. torsion.

Le but de l'invention est de proposer un procédé de réalisation d'un 20 ressort à spires plates susceptible de pouvoir obtenir le découplage recherché des raideurs en torsion et en flexion.  The object of the invention is to propose a method for producing a spring with flat turns capable of obtaining the desired decoupling of torsional and flexural stiffness.

Le but de l'invention, est atteint avec un procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à spires plates, formé de deux bandes hélicoïdales, 25 respectivement intérieure et extérieure, réunies entre elles par un treillis transversal, au moyen des étapes suivantes : - réalisation d'une bande plane et d'une succession d'éléments disjoints de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord longitudinal de ladite bande et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande de façon à éloigner chaque élément en saillie des éléments en saillie qui l'encadre, ladite bande étant destinée à former la bande hélicoïdale intérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie ainsi éloignés de sorte à former la bande hélicoïdale extérieure du ressort, qui s'étend parallèlement à la bande hélicoïdale intérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales entre elles.  The object of the invention is achieved with a method of producing a helical spring with flat turns, formed of two helical strips, respectively inner and outer, joined together by a transverse lattice, by means of the following steps: producing a flat strip and a succession of disjoint elements of suitable shape, projecting on the same longitudinal edge of said strip and in the same plane as this strip; - helical formatting of the strip so as to move each projecting element protruding elements which surrounds it, said strip being intended to form the inner helical band of the spring; - Securing the projecting elements thus far apart so as to form the outer helical strip of the spring, which extends parallel to the inner helical band, and the lattice joining the two helical strips together.

Dans une réalisation particulière, la réalisation de la bande plane et des 10 éléments en saillie est obtenue par découpe de formes dans un support plat, de sorte à former une succession de motifs de forme adaptée.  In a particular embodiment, the production of the flat strip and the projecting elements is obtained by cutting shapes in a flat support, so as to form a succession of patterns of suitable shape.

Avantageusement, la découpe de la bande plane et des éléments en saillie est effectuée par emboutissage en une seule et même opération. 15 Selon une caractéristique, l'étape de mise en forme hélicoïdale comprend un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal, et une déformation axiale de ladite bande, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée 20 selon l'axe de cintrage de ladite bande.  Advantageously, the cutting of the flat strip and the projecting elements is carried out by stamping in one and the same operation. According to one characteristic, the helicoidal shaping step comprises bending the plane strip, the bending axis corresponding to the winding axis of the coils of the helical spring, and an axial deformation of said strip, of a spacing corresponding to the pitch of the spring, made 20 along the bending axis of said band.

La présente invention concerne également les caractéristiques ci après : -l'étape de déformation axiale de la bande plane est réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de ladite bande ; 25 - l'étape de déformation axiale de la bande plane est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 ; - l'étape de solidarisation des éléments en saillie est réalisée en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de la bande hélicoïdale 30 extérieure du ressort à partir de la bande plane ; - l'étape de solidarisation des éléments en saillie est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 .  The present invention also relates to the following features: the step of axial deformation of the flat strip is carried out continuously, concomitantly with the step of bending said strip; The step of axial deformation of the flat strip is repeated periodically turn after turn, after each formation of a turn of angular section smaller than 360; the step of securing the projecting elements is carried out in a single final step, once the complete shaping of the outer helical band of the spring from the flat strip; - The step of securing the projecting elements is repeated periodically turns after turn, after each formation of a turn of angular section less than 360.

Avantageusement, les éléments en saillie sont réalisés de sorte à former une succession périodique de motifs le long de la bande plane.  Advantageously, the projecting elements are made so as to form a periodic succession of patterns along the flat strip.

La présente invention concerne également les caractéristiques ci après : -la solidarisation des éléments en saillie est réalisée au moyen d'une pièce io intermédiaire apte à coopérer avec deux éléments en saillie successifs, chaque pièce intermédiaire comportant deux extrémités opposées destinées à être solidarisées à deux éléments en saillie successifs ; - la solidarisation des éléments en saillie est réalisée par déformation des éléments en saillie de sorte à joindre chaque élément en saillie avec les 15 éléments en saillie qui l'encadrent, et solidarisation des éléments en saillie ainsi mis en contact.  The present invention also relates to the following features: the fastening of the projecting elements is carried out by means of an intermediate part capable of cooperating with two successive projecting elements, each intermediate piece having two opposite ends intended to be secured to two successive projecting elements; the joining of the projecting elements is carried out by deformation of the projecting elements so as to join each element in projection with the projecting elements which frame it, and to secure the projecting elements thus brought into contact.

L'invention se rapporte également à un ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre du procédé décrit ci avant. 20 L'invention a également trait à un ensemble de direction de véhicule comportant une colonne de direction montée libre en rotation par rapport à un support fixe du véhicule, et dont l'extrémité opposée à celle reliée au roues directrices du véhicule s'étend au-delà du support fixe et porte un moyeu de 25 volant de direction, monté à rotation par rapport à ladite colonne, ledit ensemble comportant en outre un volant de direction rigidement solidaire de la colonne, ainsi qu'un ressort hélicoïdal obtenu par le procédé décrit ci avant, ledit ressort étant interposé entre le moyeu et le support fixe en ayant une extrémité rigidement solidaire du moyeu, l'extrémité opposée étant rigidement 30 solidaire du support fixe.  The invention also relates to a helical spring obtained by implementing the method described above. The invention also relates to a vehicle steering assembly comprising a steering column mounted free to rotate with respect to a fixed support of the vehicle, and whose opposite end to that connected to the vehicle's steering wheels extends to the fixed support and carries a steering wheel hub, rotatably mounted relative to said column, said assembly further comprising a steering wheel rigidly secured to the column, and a helical spring obtained by the method described above, said spring being interposed between the hub and the fixed support having an end rigidly secured to the hub, the opposite end being rigidly secured to the fixed support.

D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée ci-après, d'un exemple de mise en oeuvre non limitatif, faite en référence aux figures annexées dans lesquelles : - la figure 1 représente schématiquement l'ensemble de direction de véhicule comprenant un ressort selon l'invention ; - la figure 2a est une vue en perspective d'une section de spire plate sans perforation, en forme de couronne circulaire plane ; - la figure 2b est une vue en perspective de la section de spire de la figure io 2a après formage en trois dimensions ; - la figure 2c est une vue de dessus d'un support plat à partir duquel sont formés la bande plane et les éléments en saillie par une découpe selon l'invention ; - la figure 3a est une vue de dessus d'une partie d'une premier support plat 15 découpé pour la réalisation d'un ressort hélicoïdal selon l'invention ; - les figures 3b à 3e représentent en vue de dessus le support découpé représenté en figure 3a à différentes étapes du procédé selon l'invention ; - la figure 3f est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support tel que représenté en figure 3a ; 20 - la figure 4a est une vue de dessus d'une partie d'un deuxième support découpée; - les figures 4b à 4d représentent en vue de dessus la partie de support découpée représentée en figure 4a à différentes étapes du procédé selon l'invention ; 25 - la figure 4e est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support découpé tel que représenté en figure 4a ; -la figure 5a est une vue de dessus d'une partie d'un troisième support plat découpé ; - la figure 5b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à 30 partir d'un support découpé tel que représenté en figure 5a ; - la figure 6a est une vue de dessus d'une partie d'un quatrième support plat découpé ; - la figure 6b est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à partir d'un support découpé tel que représenté en figure 6a ; - la figure 7a est une vue de dessus d'une partie d'un cinquième support plat découpé ; - la figure 7b représente en vue de dessus la partie de support découpé représenté en figure 7a à une étape du procédé selon l'invention ; - la figure 7c est une vue de dessus d'une section de spire plate réalisée à io partir d'un support découpé tel que représenté en figure 7a ; - les figures 8a et 8b montrent deux modes de réalisation de la solidarisation des éléments en saillie d'une bande découpée.  Other features and advantages of the present invention will appear on reading the detailed description below, of an example of non-limiting implementation, with reference to the appended figures in which: - Figure 1 shows schematically the vehicle steering assembly comprising a spring according to the invention; FIG. 2a is a perspective view of a section of flat turn without perforation, in the form of a flat circular ring; Figure 2b is a perspective view of the turn section of Figure 2a after three-dimensional forming; - Figure 2c is a top view of a flat support from which are formed the flat strip and the projecting elements by a cutout according to the invention; - Figure 3a is a top view of a portion of a first flat support 15 cut for producing a helical spring according to the invention; FIGS. 3b to 3e represent, in plan view, the cut support represented in FIG. 3a at different stages of the method according to the invention; FIG. 3f is a view from above of a section of flat turn made from a support as represented in FIG. 3a; FIG. 4a is a plan view of a portion of a second cut support; FIGS. 4b to 4d show, in plan view, the cut support portion shown in FIG. 4a at different stages of the method according to the invention; FIG. 4e is a view from above of a flat turn section made from a cut support as represented in FIG. 4a; FIG. 5a is a view from above of a part of a third cut flat support; FIG. 5b is a plan view of a section of flat turn made from a cut support as represented in FIG. 5a; - Figure 6a is a top view of a portion of a fourth cut flat support; - Figure 6b is a top view of a flat turn section made from a cut support as shown in Figure 6a; - Figure 7a is a top view of a portion of a fifth cut flat support; FIG. 7b represents a view from above of the cut support portion shown in FIG. 7a at a step of the method according to the invention; FIG. 7c is a plan view of a flat turn section made from a cut support as shown in FIG. 7a; - Figures 8a and 8b show two embodiments of the fastening of the projecting elements of a cut strip.

Pour situer le ressort de l'invention, la figure 1 représente 15 schématiquement un ensemble de direction de véhicule, notamment de véhicule automobile. Cet ensemble comporte une colonne de direction 1 montée libre en rotation par rapport à un support fixe du véhicule, tel que la planche de bord représenté seulement par une gaine 2, dans des paliers 201, 202 solidaire de cette gaine 2. L'extrémité 103 de cette colonne 1 opposée à 20 celle reliée au roues directrices du véhicule, au moyen par exemple d'un ensemble crémaillère - pignon de crémaillère (non représenté), s'étend au-delà du support fixe 2 et porte un moyeu 4 de volant de direction, monté à rotation par rapport à la colonne 1. Cet ensemble comprend en outre un volant de direction 3 rigidement solidaire de la colonne 1 par une platine 6 fixée à la 25 jante 300 du volant 3 et interposée entre le support fixe 2 et le moyeu 4 perpendiculairement à la colonne 1.  To locate the spring of the invention, Figure 1 schematically shows a vehicle steering assembly, including a motor vehicle. This assembly comprises a steering column 1 mounted free to rotate relative to a fixed support of the vehicle, such as the dashboard shown only by a sheath 2, in bearings 201, 202 secured to this sheath 2. The end 103 of this column 1 opposite to that connected to the steering wheels of the vehicle, for example by means of a rack and pinion assembly (not shown), extends beyond the fixed support 2 and carries a steering wheel hub 4 steering assembly, mounted to rotate relative to the column 1. This assembly further comprises a steering wheel 3 rigidly secured to the column 1 by a plate 6 fixed to the rim 300 of the steering wheel 3 and interposed between the fixed support 2 and the hub 4 perpendicular to the column 1.

Cet ensemble de direction est équipé d'un ressort hélicoïdal 5 à spires plates, interposé entre le moyeu 4 et le support fixe 2 en ayant une extrémité 30 rigidement solidaire du moyeu 4, l'extrémité opposée étant rigidement solidaire 20 du support fixe 2, afin d'assurer une liaison mécanique et électrique entre ces deux éléments.  This steering assembly is equipped with a helical spring 5 with flat turns, interposed between the hub 4 and the fixed support 2 having an end 30 rigidly secured to the hub 4, the opposite end being rigidly secured to the fixed support 2, to ensure a mechanical and electrical connection between these two elements.

La platine 6 du volant de direction 3 est intercalée entre deux spires 500 du ressort 5 de façon à pouvoir tourner entre ces spires 500 et être simultanément déplacée selon une direction axiale lors d'une rotation du volant 3, indépendamment du moyeu 4.  The plate 6 of the steering wheel 3 is interposed between two turns 500 of the spring 5 so as to be rotatable between these turns 500 and be simultaneously moved in an axial direction during a rotation of the wheel 3, independently of the hub 4.

Grâce à cette disposition du ressort 5 selon l'invention et de io l'agencement de la colonne de direction 1 par rapport au support fixe 2 du véhicule, la rotation du volant 3 entraîne uniquement la rotation de la colonne de direction 1, mais reste, pour le moins pratiquement, sans effet sur le ressort hélicoïdal 5 et le moyeu 4 est ainsi maintenu immobile en rotation par celui-ci. Ce résultat est obtenu grâce à la grande raideur en torsion axiale et à la 15 grande souplesse en compression axiale du ressort hélicoïdal 5 selon l'invention.  With this arrangement of the spring 5 according to the invention and the arrangement of the steering column 1 relative to the fixed support 2 of the vehicle, the rotation of the steering wheel 3 causes only the rotation of the steering column 1, but remains , at least substantially, without effect on the coil spring 5 and the hub 4 is thus kept immobile in rotation by the latter. This result is obtained thanks to the high stiffness in axial torsion and to the great flexibility in axial compression of the helical spring 5 according to the invention.

Un ensemble de direction de ce type présente ainsi l'avantage de proposer un moyeu central fixe quel que soit l'angle de braquage du volant. Un ressort hélicoïdal à spires plates obtenu par le procédé selon l'invention est formé d'une succession de spires plates.  A steering assembly of this type thus has the advantage of providing a fixed central hub regardless of the steering angle of the steering wheel. A helical spring with flat turns obtained by the method according to the invention is formed of a succession of flat turns.

Une spire plate 100 est représentée sur la figure 2a sous la forme d'un 25 secteur de couronne circulaire s'étendant dans un plan, et est représentée sur la figure 2b dans un état axialement déformé.  A flat turn 100 is shown in FIG. 2a as a circular ring sector extending in a plane, and is shown in FIG. 2b in an axially deformed state.

A partir de la pièce plane représentée sur la figure 2a, on réalise une pièce en trois dimensions par déformation axiale. La spire plate 100 en trois 30 dimensions représentée sur la figure 2b a les mêmes caractéristiques géométriques que la spire de la figure 2a, exceptée la déformation qui lui est pratiquée pour espacer radialement les deux bords extrêmes 101, 102 d'une distance axiale D correspondant au pas du ressort.  From the flat part shown in FIG. 2a, a three-dimensional part is produced by axial deformation. The three-dimensional flat turn 100 shown in FIG. 2b has the same geometrical characteristics as the turn of FIG. 2a, except for the deformation which is practiced to radially space the two extreme edges 101, 102 by an axial distance D corresponding to it. in the spring.

Le procédé de réalisation selon l'invention est destiné à réaliser un ressort hélicoïdal à spires plates formé de deux bandes hélicoïdales, respectivement intérieure et extérieure, réunies entre elles par un treillis transversal. Le ressort obtenu par ce procédé est ainsi constitué de spires découpées, les découpes de formes (ou perforations) étant délimitées par les deux bandes hélicoïdales opposées et par le treillis. i0 Le procédé selon l'invention comprend les étapes suivantes, en référence à la figure 2c : - réalisation d'une bande plane 106 et d'une succession d'éléments disjoints 105 de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord longitudinal de 15 ladite bande 106 et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande 106 de façon à éloigner chaque élément en saillie 105 des éléments en saillie 105 qui l'encadre, ladite bande 106 étant destinée à former la bande hélicoïdale intérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie 105 ainsi éloignés de sorte à former la 20 bande hélicoïdale extérieure du ressort, qui s'étend parallèlement à la bande hélicoïdale intérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales entre elles.  The production method according to the invention is intended to produce a helical spring with flat turns formed of two helical strips, respectively inner and outer, joined together by a transverse lattice. The spring obtained by this method thus consists of cut turns, the cutouts of shapes (or perforations) being delimited by the two opposite helical strips and the lattice. The method according to the invention comprises the following steps, with reference to FIG. 2c: - production of a flat strip 106 and a succession of disjoint elements 105 of suitable shape, projecting on the same edge longitudinal of said band 106 and in the same plane as this band; - Helical formatting of the strip 106 so as to move each projecting member 105 of projecting elements 105 which surrounds it, said strip 106 being intended to form the inner helical band of the spring; - Securing the projecting elements 105 so far apart so as to form the outer helical band of the spring, which extends parallel to the inner helical band, and the lattice solidarisant the two helical strips between them.

Comme représenté dans les figures 3a à 7a, les éléments en saillie 25 forme une succession périodique de motifs le long de la bande plane. Le motif périodique peut être formé d'un unique élément en saillie, de sorte à avoir une succession d'éléments en saillie identiques et répartis à équidistance, comme illustré dans les figures 3a, 5a, 6a et 7a. Le motif peut également être formé de plusieurs éléments en saillie distincts, comme illustré dans la figure 4a pour un 30 motif formé de deux éléments en saillie différents. 5 i0 i0 Comme représenté en figure 2c, la bande plane 106 et les éléments en saillie 105 sont préférentiellement formés dans un support plat 104 de forme générale parallélépipédique ; lesdits éléments en saillie 105 venant ainsi de matière avec la bande plane 106.  As shown in FIGS. 3a to 7a, the projecting elements 25 form a periodic succession of patterns along the flat strip. The periodic pattern may be formed of a single projecting element, so as to have a succession of identical projecting elements distributed at equidistance, as illustrated in FIGS. 3a, 5a, 6a and 7a. The pattern may also be formed of a plurality of distinct projecting elements as illustrated in FIG. 4a for a pattern of two different projecting elements. As shown in FIG. 2c, the flat strip 106 and the projecting elements 105 are preferably formed in a flat support 104 of generally parallelepipedal shape; said projecting elements 105 thus made of material with the flat strip 106.

La bande plane 105 et les éléments en saillie 106 sont préférentiellement obtenus par découpe de formes dans le support plat 104, lesdites formes étant représentées en trait interrompu sur la figure 2c, de sorte à former une succession de motifs de forme adaptée. Le support plat 104 est par exemple obtenu par découpe dans un flanc de tôle, le choix de la tôle étant déterminé par les propriétés des matériaux et la valeur de l'épaisseur visée pour le ressort.  The flat strip 105 and the projecting elements 106 are preferably obtained by cutting shapes in the flat support 104, said shapes being shown in broken lines in Figure 2c, so as to form a succession of patterns of suitable shape. The flat support 104 is for example obtained by cutting in a sheet-metal side, the choice of the sheet being determined by the properties of the materials and the value of the thickness targeted for the spring.

15 La découpe de formes dans le support 104 peut être effectuée par perforation, poinçonnage, découpe de précision, découpe sans bavure et découpe avec un outil progressif. La découpe de formes dans le support 104 peut être effectuée en une 20 même étape, notamment en une seule et même opération d'emboutissage.  The cutting of shapes in the support 104 can be performed by perforation, punching, precision cutting, burr-free cutting and cutting with a progressive tool. The cutting of shapes in the support 104 can be carried out in one and the same step, especially in one and the same stamping operation.

Le procédé de réalisation du ressort consiste à former notamment une bande plane dont la longueur corresponde à la longueur totale de la bande hélicoïdale intérieure du ressort que l'on souhaite obtenir. 25 L'étape de mise en forme hélicoïdale (ou de mise en forme de la spirale) comprend : -un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal ; 30 - une déformation axiale de cette bande plane, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée selon l'axe de cintrage de ladite bande. 2902677 Il L'étape de déformation axiale est : - soit réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de cette bande ; - soit répétée périodiquement spire après spire, un nombre de fois équivalent au nombre de spires, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 (c'est-à-dire avant d'avoir effectué un tour complet de spirale), de sorte que le ressort monte de façon discontinu, spire après spire. i0 La mise en forme hélicoïdale mentionnée ci-dessus est avantageusement réalisée par laminage selon une forme d'hélice de pas souhaitée, par exemple entre 3 et 6mm.  The method of producing the spring consists in forming in particular a flat strip whose length corresponds to the total length of the helical inner strip of the spring that is desired. The helical forming (or spiral shaping) step comprises: - bending of the flat strip, the bending axis corresponding to the winding axis of the coils of the helical spring; An axial deformation of this flat strip, a spacing corresponding to the pitch of the spring, made along the bending axis of said strip. The stage of axial deformation is: - either carried out continuously, concomitantly with the step of bending this band; - is repeated periodically turn after turn, a number of times equivalent to the number of turns, after each formation of a turn of angular section less than 360 (that is to say before having made a complete spiral turn) , so that the spring rises discontinuously, turns after turn. The helical shaping mentioned above is advantageously carried out by rolling in a desired pitch helix shape, for example between 3 and 6 mm.

15 De plus, la solidarisation des éléments en saillie 105 (initialement disjoints) conduisant à la formation de la bande hélicoïdale intérieure du ressort, cette bande étant continue, peut être : - faite en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de la bande hélicoïdale extérieure du ressort à partir de la bande plane ; 20 -répétée périodiquement spire après, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 (c'est-à-dire avant d'avoir effectué un tour complet de spirale), chaque étape pouvant être réalisé avant l'étape de déformation axiale de la spire correspondante.  In addition, the joining of the protruding elements 105 (initially disjoint) leading to the formation of the inner helical band of the spring, this band being continuous, may be: - made in a single final step, once done formatting complete the outer helical band of the spring from the flat strip; 20 -repeted periodically turns after, after each formation of a turn of angular section less than 360 (that is to say before having made a complete spiral turn), each step can be performed before the step of axial deformation of the corresponding turn.

25 Les figures 3a à 7a montrent cinq exemples de réalisation d'un support plat pour obtenir un ressort hélicoïdal selon l'invention, et dans lequel sont pratiqués les découpes de formes afin de réaliser une bande plane et des éléments en saillie d'un même bord de ladite bande. Les figures 3f, 4e, 5b, 6b et 7c montrent les spires plates obtenues par cintrage des bandes planes 30 correspondantes et solidarisation des éléments en saillie.  FIGS. 3a to 7a show five exemplary embodiments of a flat support for obtaining a helical spring according to the invention, and in which the cut-outs of shapes are made in order to produce a flat strip and projecting elements of the same edge of said band. Figures 3f, 4e, 5b, 6b and 7c show the flat turns obtained by bending the corresponding flat strips 30 and securing the projecting elements.

Ainsi, la figure 3a montre un premier mode de réalisation d'un support plat 10 découpé afin d'obtenir une spire plate 110 telle que représentée en figure 3f ; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 16 et d'éléments en saillie (13, 14, 15) formant une succession de motifs. La succession de motifs est composée d'une suite périodique de triangles 11 délimités par la bande plane 16 et par deux côtés 14, 15 en saillie de cette bande 16. Le premier 14 et le second 15 côtés se joignent en une pointe solidaire d'une branche 13, de forme générale trapézoïdale, avec ses bases sensiblement parallèles à la bande 16.  Thus, Figure 3a shows a first embodiment of a flat support 10 cut to obtain a flat coil 110 as shown in Figure 3f; these cuts leading to the production of a flat strip 16 and protruding elements (13, 14, 15) forming a succession of patterns. The succession of patterns is composed of a periodic series of triangles 11 delimited by the flat strip 16 and by two sides 14, 15 projecting from this strip 16. The first 14 and the second 15 sides are joined in a point integral with each other. a branch 13, of trapezoidal general shape, with its bases substantially parallel to the strip 16.

Une ouverture 17 est ménagée entre deux motifs successifs, elle est délimitée par les branches 13 successives.  An opening 17 is formed between two successive patterns, it is delimited by the successive branches 13.

Comme illustré par les flèches C de la figure 3b, un premier cintrage de la bande 16 conduit à l'écartement d'une première ouverture 17, correspondant à un éloignement de deux branches 13 successives, dites première et deuxième branches.  As illustrated by the arrows C of FIG. 3b, a first bending of the strip 16 leads to the spacing of a first opening 17, corresponding to a distance between two successive branches 13, called first and second branches.

Le procédé comprend une étape de solidarisation de ces deux branches 13 représentée en figure 3c ; celle-ci étant réalisée au moyen d'une pièce intermédiaire 19, notamment en forme générale de secteur de couronne, comportant deux extrémités destinées à coopérer avec les deux branches 13 successives ; les extrémités des pièces intermédiaires 19 étant notamment de forme complémentaires aux extrémités des branches 13.  The method comprises a step of joining these two branches 13 shown in Figure 3c; this being performed by means of an intermediate piece 19, in particular in the general shape of crown sector, having two ends intended to cooperate with the two successive branches 13; the ends of the intermediate pieces 19 being in particular of complementary shape to the ends of the branches 13.

Un nouveau cintrage de la bande 16, illustré par les flèches C de la figure 3d, conduit à l'écartement de la deuxième ouverture 17 succédant à la première ouverture, et à l'éloignement de la troisième branche 13 vis-à-vis de la deuxième branche 13 ; ladite troisième branche délimitant la deuxième ouverture 17 avec la deuxième branche 13. La solidarisation des deuxième et troisième branches 13 est réalisée au moyen d'une autre pièce intermédiaire 19, identique à la précédente.  A new bending of the band 16, illustrated by the arrows C in FIG. 3d, leads to the spacing of the second opening 17 succeeding the first opening, and to the distance of the third branch 13 from the second branch 13; said third branch delimiting the second opening 17 with the second branch 13. The securing of the second and third branches 13 is achieved by means of another intermediate piece 19, identical to the previous one.

L'opération décrite ci-dessus est répétée jusqu'à obtenir une spire plate 110 représentée en figure 3f. Cette spire 110 est ainsi composée d'une suite de triangles inversée 11, 12 ; chaque triangle 12 étant délimité par la pièce intermédiaire 19, deux portions de branches 13 successives, un second côté 15 d'un triangle 11 relié à un premier côté 14 du triangle 11 suivant.  The operation described above is repeated until a flat coil 110 shown in FIG. 3f is obtained. This turn 110 is thus composed of a succession of inverted triangles 11, 12; each triangle 12 being delimited by the intermediate piece 19, two portions of successive branches 13, a second side 15 of a triangle 11 connected to a first side 14 of the next triangle 11.

Cependant, la bande plane 16 peut être cintrée en une étape de sorte à former une spire plate, et ensuite les solidarisations des différentes branches 13 au moyen des pièces intermédiaires est réalisée une fois ce cintrage complet effectué.  However, the flat strip 16 can be bent in one step so as to form a flat coil, and then the fastenings of the different branches 13 by means of the intermediate parts is performed once complete bending performed.

Les branches 13 jointes avec les pièces intermédiaires 19 forment ainsi la couronne extérieure de la spire 110, et la bande 16 forme la couronne intérieure de cette spire 110.  The branches 13 joined with the intermediate pieces 19 thus form the outer ring of the turn 110, and the band 16 forms the inner ring of this turn 110.

Après l'étape de déformation axiale, la bande continue formée des couronnes extérieures des spires successives formera la bande hélicoïdale extérieure du ressort et la bande continue formée des couronnes intérieures des spires successives formera la bande hélicoïdale intérieure du ressort.  After the axial deformation step, the continuous band formed of the outer rings of the successive turns will form the outer helical band of the spring and the continuous band formed of the inner rings of the successive turns will form the inner helical band of the spring.

La figure 4a montre un deuxième mode de réalisation d'un support plat 20 découpé afin d'obtenir une spire plate telle que représentée en figure 4e; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 26 et d'éléments en saillie (22, 23, 24, 25, 28) formant une succession de motifs. La succession de motifs est composée d'une suite périodique de triangles 21 et de poutres 22 faisant saillie de la bande 26. Chaque triangle 21 est délimité par : - la bande plane 26 ; et - un premier et un second côtés 24 en saillie de la bande 26 et se joignant en une pointe solidaire d'une première branche 23, de forme générale trapézoïdale, et dont les bases sont sensiblement parallèles à la bande 26.  Figure 4a shows a second embodiment of a flat support 20 cut to obtain a flat turn as shown in Figure 4e; these cuts leading to the realization of a flat strip 26 and protruding elements (22, 23, 24, 25, 28) forming a succession of patterns. The succession of patterns is composed of a periodic series of triangles 21 and beams 22 projecting from the band 26. Each triangle 21 is delimited by: - the plane band 26; and - a first and a second side 24 projecting from the strip 26 and joining in a point secured to a first branch 23, of generally trapezoidal shape, and whose bases are substantially parallel to the strip 26.

La poutre 22 présente une extrémité solidaire de l'intersection de la bande 26 et d'un des côtés 24 du triangle 21 ; la poutre 22 s'étendant sensiblement normalement à cette bande 26. L'extrémité opposée de la poutre 22 à la bande 26 est solidaire d'une deuxième branche 25, alignée longitudinalement sur la première branche 23 ; ladite deuxième branche 25 étant de forme générale trapézoïdale, avec ses bases sensiblement parallèles à la bande 26.  The beam 22 has an end secured to the intersection of the strip 26 and one of the sides 24 of the triangle 21; the beam 22 extending substantially normally to this band 26. The opposite end of the beam 22 to the band 26 is secured to a second leg 25 aligned longitudinally on the first leg 23; said second branch being of generally trapezoidal shape, with its bases substantially parallel to the band.

Une médiatrice 28 s'étend entre la bande 26 et la pointe du triangle 21 15 correspondant à la jonction des deux côtés 24. La bande 26 présente une forme courbe entre deux poutres 22 successives.  A mediator 28 extends between the band 26 and the tip of the triangle 21 corresponding to the junction of the two sides 24. The band 26 has a curved shape between two successive beams 22.

Deux ouvertures 27 sont ménagées sur chaque motif successif, elles sont délimitées par les première 23 et deuxième 25 branches se succédant les 20 unes à la suite des autres.  Two openings 27 are formed on each successive pattern, they are delimited by the first 23 and second 25 branches succeeding one after the other.

Une série de cintrages successifs de la bande 26, illustrés aux figures 4b et 4c, conduit à l'écartement des ouvertures 27 et à l'éloignement des première 23 et deuxième 25 branches successives. 25 Le procédé comprend une étape de solidarisation des premières branches 23 et des deuxièmes branches 25 successives au moyen d'une pièce intermédiaire 29 comportant deux extrémités, l'une étant destinée à coopérer avec une première branches 23 et l'autre étant destinée à coopérer avec une 30 deuxième branche 25 ; les extrémités des pièces intermédiaires 29 étant de forme complémentaire de celles des branches 23, 25.  A series of successive bends of the band 26, illustrated in Figures 4b and 4c, leads to the spacing of the openings 27 and the distance of the first 23 and second 25 successive branches. The method comprises a step of securing the first branches 23 and the second successive branches 25 by means of an intermediate piece 29 having two ends, one being intended to cooperate with a first branch 23 and the other being intended to cooperate with a second branch 25; the ends of the intermediate pieces 29 being of complementary shape to those of the branches 23, 25.

Ce cintrage et ces solidarisations permettent d'obtenir une spire plate 120 représentée en figure 4e. Les premières branches 23 solidarisées aux deuxièmes branches 25 avec les pièces intermédiaires 29 forment ainsi la couronne extérieure de la spire 120.  This bending and these fastenings make it possible to obtain a flat coil 120 represented in FIG. 4e. The first branches 23 secured to the second branches 25 with the intermediate parts 29 thus form the outer ring of the turn 120.

La figure 5a montre un troisième mode de réalisation d'un support plat 30 découpé afin d'obtenir une spire plate telle que représentée en figure 5b ; ces découpages conduisant à la réalisation d'une bande plane 36 et d'éléments en saillie (33, 38) formant une succession de motifs périodiques. Les motifs périodiques de ce troisième support 30 correspondent aux motifs du deuxième support 20 représenté en figure 4a, les deux côtés 24 étant absents. Le support découpé forme ainsi une succession périodique de poutres 38, solidaire à leurs premières extrémités de la bande 36 et s'étendant normalement à ladite bande 36. Les secondes extrémités des poutres 38 sont solidaires d'une branche 33, de forme générale trapézoïdale, avec ses bases sensiblement à la bande 36.  Figure 5a shows a third embodiment of a flat support 30 cut to obtain a flat turn as shown in Figure 5b; these cuts leading to the production of a flat strip 36 and projecting elements (33, 38) forming a succession of periodic patterns. The periodic patterns of this third support 30 correspond to the patterns of the second support 20 shown in Figure 4a, the two sides 24 being absent. The cut support thus forms a periodic succession of beams 38, secured at their first ends of the strip 36 and extending normally to said strip 36. The second ends of the beams 38 are integral with a branch 33, of generally trapezoidal shape, with its bases substantially at band 36.

La succession de motifs est ainsi composée d'une suite périodique de 20 rectangles 31 partiellement délimités par ces éléments 33, 36 et 38.  The succession of patterns is thus composed of a periodic sequence of 20 rectangles 31 partially delimited by these elements 33, 36 and 38.

Une ouverture 37 est ainsi ménagée sur chaque motif successif, elles sont délimitées par les branches 33 successives.  An opening 37 is thus formed on each successive pattern, they are delimited by the successive branches 33.

25 Un cintrage de la bande 36 conduit à l'éloignement des branches 33, et le procédé comprend une étape de solidarisation des branches 33 au moyen de pièces intermédiaires 39 comportant deux extrémités destinées à coopérer avec des branches 13 successives ; ce cintrage et ces solidarisations permettant d'obtenir une spire plate130 représentée en figure 5b. Les branches 30 33 solidarisées aux pièces intermédiaires 39 forment ainsi la couronne extérieure de la spire 130, et la bande 36 forme la couronne intérieure de cette spire 130.  Bending the band 36 leads to the removal of the branches 33, and the method comprises a step of securing the legs 33 by means of intermediate parts 39 having two ends for cooperating with successive branches 13; this bending and these solidarisations to obtain a flat coil130 shown in Figure 5b. The branches 33 secured to the intermediate pieces 39 thus form the outer ring of the turn 130, and the band 36 forms the inner ring of this turn 130.

La figure 6a représente un support plat 40 comprenant des découpes de formes 41 sensiblement trapézoïdale délimitées par des poutres 42 de forme triangulaire, en saillie d'un même bord longitudinal d'une bande plane 46. Ces poutres triangulaires 42 présentent chacune une base solidaire de la bande 46 et une pointe solidaire d'une branche 43 de forme générale trapézoïdale, avec ses bases sensiblement parallèles à la bande 46.  FIG. 6a shows a flat support 40 comprising cutouts of substantially trapezoidal shapes 41 delimited by beams 42 of triangular shape, projecting from the same longitudinal edge of a flat strip 46. These triangular beams 42 each have a base integral with the strip 46 and a point secured to a branch 43 of generally trapezoidal shape, with its bases substantially parallel to the strip 46.

Les branches 43 successives ne sont pas reliées et délimitent entre elles une ouverture 47.  The successive branches 43 are not connected and delimit between them an opening 47.

Après le cintrage de la bande 46 et la solidarisation des branches 43 au moyen de pièces intermédiaires 49, qui comportent deux extrémités destinées à coopérer avec des branches 13 successives, on obtient une spire plate 140 représentée en figure 6b. Cette spire 140 est pourvue de découpes de formes sensiblement trapézoïdales 41 dont la grande 44 et la petite 45 bases ont des formes courbes reprenant approximativement la courbe de la couronne extérieure et de la couronne intérieure de la spire 140. Selon cette forme, les grandes bases 44 des perforationstrapézoïdales 41 adjacentes sont disposées le long de la couronne extérieure de la spire 140.  After the bending of the band 46 and the securing of the branches 43 by means of intermediate pieces 49, which comprise two ends intended to cooperate with successive branches 13, a flat coil 140 is obtained, represented in FIG. 6b. This turn 140 is provided with cutouts of substantially trapezoidal shapes 41 whose large 44 and small 45 bases have curved shapes approximately taking the curve of the outer ring and the inner ring of the turn 140. According to this form, the large bases 44 adjacent trapezoidal perforations 41 are disposed along the outer ring of the coil 140.

Bien entendu, le support plat peut présenter d'autres formes non 25 limitatives de découpes, par exemple en forme de losange ou d'ellipse.  Of course, the flat support may have other non-limiting forms of cutouts, for example diamond-shaped or elliptical.

Dans les quatre premiers modes de réalisation d'un support plat respectivement 10, 20, 30 et 40 représentées aux figures 3a à 6a, les branches respectivement 13, 23, 33 et 43 présentent des dimensions longitudinales 30 inférieures à la distance longitudinale séparant deux motifs successifs, de sorte qu'après cintrage de la bande correspondante (conduisant à l'éloignement desdites branches), il est nécessaire d'employer des pièces intermédiaires respectivement 19, 29, 39 et 49 pour former la couronne extérieure de la spire.  In the first four embodiments of a flat support respectively 10, 20, 30 and 40 shown in FIGS. 3a to 6a, the branches respectively 13, 23, 33 and 43 have longitudinal dimensions less than the longitudinal distance separating two patterns. successive, so that after bending of the corresponding strip (leading to the removal of said branches), it is necessary to use intermediate parts respectively 19, 29, 39 and 49 to form the outer ring of the turn.

Il est envisageable que les branches présentent des dimensions longitudinales sensiblement égales ou supérieures à la distance longitudinale séparant deux motifs successifs, mais qu'après cintrage il soit nécessaire de joindre lesdites branches successives au moyen de pièces intermédiaires pour former la couronne extérieure de la spire. Les branches ne sont bien entendu pas solidarisées entre elles par leurs extrémités libres en vis-à-vis. Elles io peuvent ainsi être séparées par un espace de faible épaisseur en étant alignées sensiblement parallèlement à la bande plane, ou se chevaucher en étant inclinées par rapport à la direction longitudinale de la bande plane, soit en étant orientées dans une direction non parallèle à la bande.  It is conceivable that the branches have longitudinal dimensions substantially equal to or greater than the longitudinal distance separating two successive patterns, but after bending it is necessary to join said successive branches by means of intermediate pieces to form the outer ring of the turn. The branches are of course not secured to each other by their free ends vis-à-vis. They can thus be separated by a space of small thickness being aligned substantially parallel to the flat strip, or overlap by being inclined with respect to the longitudinal direction of the flat strip, or by being oriented in a direction not parallel to the bandaged.

15 La figure 7a représente un support plat 50 qui, une fois découpé, forme une succession périodique de poutres 52, solidaire à leurs premières extrémités d'une bande plane 56 et s'étendant normalement à cette bande 56. Les secondes extrémités des poutres 52 sont solidaires d'une branche 53, de forme générale parallélépipédique ou en section de couronne, inclinées par 20 rapport à la bande 56. Ces branches 53 se chevauchent ainsi les unes les autres.  FIG. 7a shows a flat support 50 which, when cut, forms a periodic succession of beams 52, integral at their first ends with a flat strip 56 and extending normally to this strip 56. The second ends of the beams 52 are integral with a branch 53 of generally parallelepipedal shape or in crown section, inclined relative to the band 56. These branches 53 and overlap each other.

Dans ce mode de réalisation, les branches 53 présentent des dimensions longitudinales telles que, une fois la bande 56 cintré pour former la 25 couronne intérieure de la spire 56, les extrémités libres desdites branches 53 sont aptes à être jointes directement, sans pièce intermédiaire, pour former la couronne extérieure de la spire du ressort après solidarisation des branches 53 ainsi mises en contact.  In this embodiment, the branches 53 have longitudinal dimensions such that, once the band 56 is bent to form the inner ring of the turn 56, the free ends of said branches 53 are able to be joined directly, without any intermediate part, to form the outer ring of the turn of the spring after securing the branches 53 and brought into contact.

30 Après cintrage de la bande 56 et comme illustré en figure 7b, les branches 53 sont déformées pour coïncider approximativement avec la courbe de la couronne extérieure de la spire 150 représentée en figure 7c. Une fois que la jonction et la solidarisation des branches 53 sont réalisées, lesdites branches 53 forment la couronne extérieure de la spire 150.  After bending the web 56 and as illustrated in FIG. 7b, the legs 53 are deformed to approximately coincide with the curve of the outer ring of the turn 150 shown in FIG. 7c. Once the junction and the securing of the branches 53 are made, said branches 53 form the outer ring of the turn 150.

Pour l'ensemble des modes de réalisation décrit ci-dessus, la solidarisation entre les branches et les pièces intermédiaires ou directement entre les branches peut être réalisé par tout moyen connu, notamment par soudure (laser, avec un point ou avec un cordon de soudure), clinchage, rivetage, agrafage ... i0 La figure 8a représente une branche 63 dont l'extrémité libre présente un premier organe faisant saillie 167 destiné à coopérer avec une cavité 163 de forme complémentaire formée dans une pièce intermédiaire 69 (ou une autre branche), obtenue par exemple par un surmoulage en matière plastique 15 de l'organe faisant saillie 167. L'extrémité libre opposée de la branche 63 peut comprendre un second organe faisant saillie 167, s'étendant selon une direction opposée au premier organe faisant saillie 167, et destiné à coopérer avec une seconde pièce intermédiaire 69 (ou branche) successive de la première. 20 Bien entendu l'organe faisant saillie 167 peut être solidaire de la pièce intermédiaire 69 et la cavité 163 peut être formée dans la branche 63.  For all the embodiments described above, the connection between the branches and the intermediate parts or directly between the branches can be achieved by any known means, in particular by welding (laser, with a point or with a weld bead). ) Figure 8a shows a branch 63 whose free end has a first protruding member 167 intended to cooperate with a cavity 163 of complementary shape formed in an intermediate piece 69 (or another branch), obtained for example by a plastic over-molding 15 of the projecting member 167. The opposite free end of the branch 63 may comprise a second projecting member 167, extending in a direction opposite to the first member making projection 167, and intended to cooperate with a second intermediate piece 69 (or branch) successive of the first. Of course the projecting member 167 may be integral with the intermediate part 69 and the cavity 163 may be formed in the branch 63.

L'organe faisant saillie 167 peut avoir une forme générale non limitative 25 d'ellipse, comme illustré en figure 8a, ou de queue d'aronde, comme illustré en figure 8b.  The protruding member 167 may have a generally nonlimiting shape of an ellipse, as illustrated in FIG. 8a, or a dovetail as illustrated in FIG. 8b.

Pour éviter la concentration de contraintes, les découpes de formes peuvent être réalisées avec des angles arrondis. De plus, les branches 13, 23, 30 33, 43, 53 peuvent présenter une forme légèrement courbe, de sorte à coïncider avec une forme circulaire après l'étape de cintrage.  To avoid stress concentration, shape cutouts can be made with rounded corners. In addition, the branches 13, 23, 33, 43, 53 may have a slightly curved shape, so as to coincide with a circular shape after the bending step.

Bien entendu l'exemple de mise en oeuvre évoqué ci-dessus ne présente aucun caractère limitatif et d'autres détails et améliorations peuvent être apportés au procédé selon l'invention, sans pour autant sortir du cadre de 5 l'invention où d'autres formes de découpes peuvent être réalisées.  Of course the implementation example mentioned above is not limiting in nature and further details and improvements can be made to the method according to the invention, without departing from the scope of the invention or other Cutting shapes can be realized.

Claims (4)

REVENDICATIONS 1. Procédé de réalisation d'un ressort hélicoïdal à spires plates formé de deux bandes hélicoïdales, respectivement intérieure et extérieure, réunies entre 5 elles par un treillis transversal, au moyen des étapes suivantes : - réalisation d'une bande plane et d'une succession d'éléments disjoints de forme adaptée, s'étendant en saillie sur un même bord longitudinal de ladite bande et dans le même plan que cette bande ; - mise en forme hélicoïdale de la bande de façon à éloigner chaque élément en io saillie des éléments en saillie qui l'encadre, ladite bande étant destinée à former la bande hélicoïdale intérieure du ressort ; - solidarisation des éléments en saillie ainsi éloignés de sorte à former la bande hélicoïdale extérieure du ressort, qui s'étend parallèlement à la bande hélicoïdale intérieure, et le treillis solidarisant les deux bandes hélicoïdales 15 entre elles.  1. A method of producing a helical spring with flat turns formed of two helical strips, respectively inner and outer, joined together by a transverse lattice, by means of the following steps: - realization of a flat strip and a succession of disjoint elements of suitable shape, extending in projection on the same longitudinal edge of said strip and in the same plane as this strip; helical forming of the strip so as to move each projecting member away from the projecting elements which surround it, said strip being intended to form the inner helical strip of the spring; - Securing the projecting elements thus spaced apart so as to form the outer helical band of the spring, which extends parallel to the inner helical band, and the lattice joining the two helical strips 15 together. 2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la réalisation de la bande plane et des éléments en saillie est obtenue par découpe de formes dans un support plat, de sorte à former une succession de motifs de forme 20 adaptée.  2. Method according to claim 1, characterized in that the embodiment of the flat strip and the projecting elements is obtained by cutting shapes in a flat support, so as to form a succession of patterns 20 adapted form. 3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la découpe de la bande plane et des éléments en saillie est effectuée par emboutissage en une seule et même opération. 25  3. Method according to claim 2, characterized in that the cutting of the flat strip and the projecting elements is carried out by stamping in one and the same operation. 25 4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de mise en forme hélicoïdale comprend : - un cintrage de la bande plane, l'axe de cintrage correspondant à l'axe d'enroulement des spires du ressort hélicoïdal ; 30 - une déformation axiale de ladite bande, d'un espacement correspondant au pas du ressort, réalisée selon l'axe de cintrage de ladite bande. lo . Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de déformation axiale de la bande plane est réalisée en continu, concomitamment à l'étape de cintrage de ladite bande. 6. Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'étape de déformation axiale de la bande plane est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 , . 7. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les éléments en saillie sont réalisés de sorte à former une succession périodique de motifs le long de la bande plane. 15 8. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation des éléments en saillie est réalisée en une seule étape finale, une fois faite la mise en forme complète de la bande hélicoïdale extérieure du ressort à partir de la bande plane. 20 9. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'étape de solidarisation des éléments en saillie est répétée périodiquement spire après spire, après chaque formation d'une spire de section angulaire inférieure à 360 . 25 10. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solidarisation des éléments en saillie est réalisée au moyen d'une pièce intermédiaire apte à coopérer avec deux éléments en saillie successifs, chaque pièce intermédiaire comportant deux extrémités opposées destinées à être solidarisées à deux éléments en saillie successifs. 3011. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la solidarisation des éléments en saillie est réalisée par : - déformation des éléments en saillie de sorte à joindre chaque élément en saillie avec les éléments en saillie qui l'encadrent, et - solidarisation des éléments en saillie ainsi mis en contact. 12. Ressort hélicoïdal obtenu par la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes. io 13. Ensemble de direction de véhicule comportant une colonne de direction (1) montée libre en rotation par rapport à un support fixe (2) du véhicule, et dont l'extrémité (103) opposée à celle reliée au roues directrices du véhicule s'étend au-delà du support fixe (2) et porte un moyeu (4) de volant de direction, monté à rotation par rapport à ladite colonne (1), ledit ensemble comportant en outre 15 un volant de direction (3) rigidement solidaire de la colonne (1), ainsi qu'un ressort hélicoïdal (5) interposé entre le moyeu (4) et le support fixe (2) en ayant une extrémité rigidement solidaire du moyeu (4), l'extrémité opposée étant rigidement solidaire du support fixe (2), caractérisé en ce que le ressort hélicoïdal (5) est conforme à un ressort selon l'une quelconque des 20 revendications 9 et 10.  4. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the helical forming step comprises: - a bending of the flat strip, the bending axis corresponding to the winding axis of the turns of the coil spring; An axial deformation of said strip, of a spacing corresponding to the pitch of the spring, produced along the axis of bending of said strip. lo. Method according to claim 4, characterized in that the step of axial deformation of the flat strip is carried out continuously, concomitantly with the step of bending said strip. 6. Method according to claim 4, characterized in that the step of axial deformation of the flat strip is repeated periodically turn after turn, after each formation of a turn of angular section less than 360. 7. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the projecting elements are made so as to form a periodic succession of patterns along the flat strip. 8. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the step of securing the projecting elements is carried out in a single final step, once done the complete shaping of the outer helical band of the spring to from the flat strip. 9. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the step of joining the protruding elements is repeated periodically turn after turn, after each formation of a turn of angular section less than 360. 10. Method according to any one of the preceding claims, characterized in that the joining of the projecting elements is carried out by means of an intermediate piece capable of cooperating with two successive projecting elements, each intermediate piece having two opposite ends intended to to be secured to two successive projecting elements. 3011. Method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the fastening of the projecting elements is achieved by: - deformation of the projecting elements so as to join each element protruding with the projecting elements which frame, and - securing the projecting elements and put in contact. 12. Helicoidal spring obtained by the implementation of the method according to any one of the preceding claims. 13. A vehicle steering assembly comprising a steering column (1) rotatably mounted relative to a fixed support (2) of the vehicle, and whose end (103) opposite to that connected to the steering wheels of the vehicle is extends beyond the fixed support (2) and carries a steering wheel hub (4) rotatably mounted with respect to said column (1), said assembly further comprising a rigidly secured steering wheel (3). of the column (1), and a helical spring (5) interposed between the hub (4) and the fixed support (2) having an end rigidly secured to the hub (4), the opposite end being rigidly secured to the fixed support (2), characterized in that the helical spring (5) is in accordance with a spring according to any one of claims 9 and 10.