FR2902509A1 - HEAT EXCHANGER - Google Patents

Abstract

Un échangeur de chaleur (1, 2) comporte des tubes (10) et un réservoir de collecteur (40) couplé aux tubes (10). Le réservoir de collecteur (40) comprend un élément de plaque (60) couplé aux extrémités des tubes (10), un élément de réservoir (50) connecté à l'élément de plaque (60) et un élément intermédiaire (70, 70a) disposé entre l'élément de réservoir (50) et l'élément de plaque (60). Au moins l'un de l'élément de réservoir (50) et de l'élément de plaque (60) comprend une extension (51, 62) s'étendant de sa paroi de base (50a, 60a) dans une direction opposée à l'élément intermédiaire (70, 70a). L'extension (51, 62) y définit un espace pour permettre à un fluide de circuler. L'élément intermédiaire (70, 70a) définit une ouverture (71, 71a, 72) au niveau d'une partie de base de l'extension (51, 62), la partie de base se raccordant à la paroi de base (50a, 60a).A heat exchanger (1, 2) comprises tubes (10) and a collector tank (40) coupled to the tubes (10). The collector tank (40) comprises a plate member (60) coupled to the ends of the tubes (10), a tank member (50) connected to the plate member (60) and an intermediate member (70, 70a). disposed between the reservoir member (50) and the plate member (60). At least one of the reservoir member (50) and the plate member (60) includes an extension (51, 62) extending from its base wall (50a, 60a) in a direction opposite to the intermediate element (70, 70a). The extension (51, 62) defines there a space to allow a fluid to circulate. The intermediate element (70, 70a) defines an opening (71, 71a, 72) at a base portion of the extension (51, 62), the base portion being connected to the base wall (50a). , 60a).

Description

2902509 ECHANGEUR DE CHALEUR2902509 HEAT EXCHANGER

Description La présente invention se rapporte à un échangeur de chaleur. La demande de brevet non examinée japonaise N 2003-314 987 décrit un échangeur de chaleur en tant que radiateur de cycle de réfrigération supercritique. La figure 17 représente un réservoir de collecteur 40 d'un échangeur de chaleur. Le réservoir de collecteur 40 comprend un élément de réservoir 50 et un élément de plaque 60 réunis ensemble. :'élément de réservoir 50 comporte une partie de passage 51 définissant un espace de passage dans celui-ci pour permettre à un réfrigérant de circuler. L'élément de plaque 60 comporte des trous d'insertion de tubes 61 et les extrémités de tubes 10 qui sont insérées dans les trous d'insertion de tubes 61. La partie de passage 51 s'étend par rapport à une paroi de base de l'élément de réservoir 50 dans une direction opposée à l'élément de plaque 60 et présente une forme globalement en U en section transversale définie dans une direction perpendiculaire à la direction s'étend dans longitudinale. De même, la partie de passage 51 la direction longitudinale du réservoir de collecteur Comme partie de direction40. représenté passage 51 longitudinale sur la figure 17, une largeur W de la dans une direction perpendiculaire à la du réservoir de collecteur 40 et perpendiculaire à la direction longitudinale du tube 10 est inférieure à la largeur des tubes 10 de façon réduire la concentration d'une charge due à la pression du réfrigérant circulant dans la partie de passage 51 dans une direction pour séparer l'élément de réservoir 50 et l'élément de plaque 60. A savoir la largeur W est réduite de façon à améliorer la résistance à la pression du réservoir de collecteur 40. L'élément de plaque 60 comporte des parties d'accouplement 62 autour des trous d'insertion de tubes 61. Les parties d'accouplement 62 s'étendent dans une direction. opposée à l'élément de réservoir 50 par rapport à une paroi de base de l'élément de plaque 60 de façon à fournir les espaces de communication dans celles-ci pour permettre une communication entre les tubes 10 et la partie de passage 51.  Description The present invention relates to a heat exchanger. Japanese Unexamined Patent Application No. 2003-314987 discloses a heat exchanger as a supercritical refrigeration cycle radiator. Figure 17 shows a collector tank 40 of a heat exchanger. The manifold tank 40 includes a tank member 50 and a plate member 60 joined together. tank member 50 has a passage portion 51 defining a passage space therein to allow refrigerant to flow. The plate member 60 has tube insertion holes 61 and tube ends 10 which are inserted into the tube insertion holes 61. The passage portion 51 extends relative to a base wall of the tube 61. the tank member 50 in a direction opposite to the plate member 60 and having a generally U-shaped cross-sectional shape defined in a direction perpendicular to the direction extends in longitudinal direction. Similarly, the passage portion 51 the longitudinal direction of the collector tank As part of direction40. shown longitudinal passage in Figure 17, a width W of the in a direction perpendicular to the collector tank 40 and perpendicular to the longitudinal direction of the tube 10 is less than the width of the tubes 10 so as to reduce the concentration of a charge due to the pressure of the refrigerant circulating in the passage portion 51 in one direction to separate the reservoir member 50 and the plate member 60. Namely the width W is reduced so as to improve the pressure resistance of the Collector tank 40. Plate member 60 has coupling portions 62 about tube insertion holes 61. Coupling portions 62 extend in one direction. opposed to the tank member 50 with respect to a base wall of the plate member 60 so as to provide the communication spaces therein to allow communication between the tubes 10 and the passage portion 51.

L Par exemple, les parties d'accouplement 62 et la partie de passage 51 sont formées par moulage à la presse. Dans ce cas, cependant, les parties de base de la partie d'accouplement 62 et de la partie de passage 51 par rapport aux parois de base respectives seront affaissées ou cisaillées. La figure 18A représente une section transversale longitudinale du réservoir de collecteur 40. La figure 18B représente une vue agrandie d'une partie du réservoir de collecteur 40 indiquée par la flèche XVIIIB sur la figure 18A afin de représenter un exemple d'une partie affaissée ou cisaillée X formée au niveau de la partie de base de la partie d'accouplement 62.  For example, the coupling portions 62 and the passage portion 51 are formed by press molding. In this case, however, the base portions of the coupling portion 62 and the passage portion 51 with respect to the respective base walls will be collapsed or sheared. Fig. 18A shows a longitudinal cross-section of the collector tank 40. Fig. 18B shows an enlarged view of a portion of the collector tank 40 indicated by the arrow XVIIIB in Fig. 18A to show an example of a collapsed or shear X formed at the base portion of the coupling portion 62.

Si l'élément de réservoir 50 et l'élément de plaque 60 présentant une telle partie affaissée ou cisaillée X sont réunis l'un à l'autre, un très petit espace libre Z reste entre l'élément de réservoir 50 et l'élément de plaque 60. Dans cette condition, lorsque le réservoir de collecteur 40 subit une pression du réfrigérant, le très petit espace libre Z reçoit la contrainte d'une manière concentrée. De ce fait, la résistance du réservoir de collecteur 40 vis-à-vis d'une pression sera réduite.  If the tank member 50 and the plate member 60 having such a collapsed or sheared portion X are joined to each other, a very small free space Z remains between the tank member 50 and the element. In this condition, when the collector tank 40 is pressurized with refrigerant, the very small free space Z receives the stress in a concentrated manner. As a result, the resistance of the collector tank 40 to a pressure will be reduced.

La présente invention est réalisée au vu de l'objet qui précède, et c'est un but de la présente invention de fournir un échangeur de chaleur ayant un réservoir de collecteur présentant une résistance suffisante vis-à-vis d'une pression en réduisant un très petit espace libre entre les composants du réservoir de collecteur.  The present invention is realized in view of the foregoing object, and it is an object of the present invention to provide a heat exchanger having a manifold tank having sufficient pressure resistance by reducing a very small free space between the components of the collector tank.

Conformément à un aspect. de la présente invention, un échangeur de chaleur comporte une pluralité de tubes définissant des passages dans celui-ci à travers lesquels un fluide circule et un réservoir de collecteur couplé à la pluralité de tubes. Le réservoir de collecteur comprend un élément de plaque connecté à la pluralité de tubes, un élément de réservoir connecté à l'élément de plaque et un élément intermédiaire disposé entre l'élément de réservoir et l'élément de plaque. Au moins l'un de l'élément de plaque et de l'élément de réservoir comprend une paroi de base opposée à une surface de l'élément intermédiaire et une extension qui s'étend à partir de la paroi de base dans une direction se séparant de l'élément intermédiaire. L'extension définit un espace crans celle-ci pour permettre au fluide de circuler. En outre, l'élément intermédiaire définit une ouverture au niveau d'une position opposée à une partie de base de l'extension, la partie de base se connectant à la paroi de base. Même si la partie de base de l'extension est affaissée ou cisaillée, l'ouverture est définie par l'élément intermédiaire à la position correspondant à la partie de base de l'extension. De ce fait, un très petit espace libre auquel une contrainte due à la pression du fluide peut être vraisemblablement appliquée d'une manière concentrée, n'est pas formé entre La partie de base de l'extension et l'élément intermédiaire. En tant que tel, même si le réservoir de collecteur reçoit une pression due au fluide, le réservoir de collecteur maintient la résistance vis-à-vis d'une pression. Par conséquent, la résistance du réservoir de collecteur vis-à-vis de la pression s'améliore. Dans ce qui précède, la position correspondant à la partie de base du moyen d'extension signifie une partie ou zone qui chevauche et/ou englobe la partie de base de l'extension lors d'une observation dans une direction perpendiculaire aux parois de base et à l'élément intermédiaire. Par exemple, l'ouverture peut être réalisée par un évidement ou creux qui est en retrait par rapport à la surface de l'élément intermédiaire. En variante, l'ouverture peut être réalisée par un trou traversant traversant l'élément intermédiaire depuis la surface jusqu'à la surface opposée ou bien une découpe ou une partie supprimée de l'élément intermédiaire. De même, l'ouverture peut être définie en modifiant l'épaisseur d'une partie de l'élément intermédiaire. Par exemple, l'extension peut être une partie de passage formée sur l'élément de réservoir. La partie de passage s'étend dans une direction longitudinale du réservoir de collecteur et permet au fluide de passer. Dans ce cas, l'ouverture est par exemple réalisée par l'évidement formé sur l'élément intermédiaire. L'évidement s'étend dans une direction longitudinale de l'élément intermédiaire au niveau d'une position opposée aux parties de base de la partie de passage. De même, l'extension peut être une partie d'accouplement de tube formée sur l'élément de plaque. Dans ce cas, l'ouverture est par exemple réalisée par le trou traversant formé sur l'élément intermédiaire, et le trou traversant permet la communication entre le tube et un espace de passage défini dans l'élément de réservoir. BREVE DESCRIPTION DES DESSINS D'autres buts, caractéristiques et avantages de la présente invention deviendront plus évidents d'après la description détaillée qui suit réalisée en faisant référence aux dessins annexés, dans lesquels des parties identiques sont désignées par des références numériques identiques et dans lesquels : La figure 1 est une vue de l'avant d'un échangeur de chaleur conforme à un premier mode de réalisation de la présente invention, La figure 2A est une vue en coupe transversale de l'échangeur de chaleur prise le long d'une ligne IIA-IIA de la figure 1, La figure 2B est une vue en coupe transversale de l'échangeur de chaleur prise le long d'une ligne IIB-IIB de la figure 1, La figure 3A est une vue en coupe transversale partielle d'un échangeur de chaleur conforme à un second mode de réalisation de la présente invention, prise à une position correspondant à la ligne IIA-IIA de la figure 1, La figure 3B est une vue en coupe transversale partielle de l'échangeur de chaleur conforme au second mode de réalisation, prise à une position correspondant à la ligne IIB-IIB de la figure 1, La figure 4 est une vue en coupe transversale partielle d'un échangeur de chaleur, prise dans une direction parallèle à une direction longitudinale d'un réservoir de collecteur, conforme à un troisième mode de réalisation de la présente invention, La figure 5A est une vue en coupe transversale de l'échangeur de chaleur, prise le long d'une ligne VA-VA de la figure 4, La figure 5B est une vue en coupe transversale de l'échangeur de chaleur, prise le long d'une ligne VB-VB de la figure 4, La figure 6 est une vue en coupe transversale partielle d'un échangeur de chaleur conforme à un quatrième mode de réalisation de la présente invention, prise à une position correspondant à la ligne IIA-IIA de la figure 1, La figure 7A est une vue en coupe transversale partielle d'un échangeur de chaleur conforme à un cinquième mode de réalisation de la présente invention, prise à une position correspondant à la ligne VIIA-VIIA de la figure 1, La figure 7B est une vue en coupe transversale partielle de l'échangeur de chaleur conforme au cinquième mode de réalisation, prise à une position correspondant à la ligne IIBIIB de la figure 1, La figure 8A est une vue en coupe transversale partielle d'un échangeur de chaleur conforme à un sixième mode de réalisation de la présente invention, prise à une position correspondant à la ligne IIA-IIA de la figure 1, La figure 8B est une vue en coupe transversale partielle de l'échangeur de chaleur conforme au sixième mode de réalisation, prise à une position correspondant à la ligne IIB-IIB de la figure 1, La figure 9A est une vue en coupe transversale partielle d'un échangeur de chaleur conforme à un septième mode de réalisation de la présente invention, prise à une position correspondant à la ligne IIA-IIA de la figure 1, La figure 9B est une vue en coupe transversale partielle de l'échangeur de chaleur conforme au septième mode de réalisation, prise à une position correspcndant à la ligne IIB-IIB de la figure 1, La figure 10 est une vue en coupe transversale partielle d'un échangeur de chaleur conforme à un huitième mode de réalisation de la présente invention, prise à une position correspondant à la ligne IIA-IIA de la figure 1, La figure 11 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur conforme à un neuvième mode de réalisation de la présente invention, La figure 12 est une vue en perspective éclatée d'un réservoir de collecteur de l'échangeur de chaleur conforme au neuvième mode de réalisation, La figure 13A est une vue en coupe transversale partielle de l'échangeur de chaleur conforme au neuvième mode de réalisation, prise à une position correspondant à une ligne XIIIA-XIIIA de la figure 12, La figure 13B est une vue en coupe transversale partielle de l'échangeur de chaleur conforme au neuvième mode de réalisation, 6 2902509 prise à une position correspondant à une ligne XIIIB-XIIIB de la figure 12, La figure 14 est une vue en coupe transversale partielle de l'échangeur de chaleur conforme au neuvième mode de réalisation, prise à une position correspondant à une ligne XIV-XIV de la figure 12, La figure 15 est une vue en coupe transversale d'un réservoir de collecteur d'un échangeur de chaleur conforme au dixième mode de réalisation de la présente invention, La figure 16 est une vue en coupe transversale d'un réservoir de collecteur d'un échangeur de chaleur conforme à un onzième mode de réalisation de la présente invention, La figure 17 est une vue en perspective éclatée d'un réservoir de collecteur d'un échangeur de chaleur d'une technique antérieure, La figure 18A est une vue en coupe transversale du réservoir de collecteur représenté sur la figure 17, prise dans une direction longitudinale du réservoir de collecteur, et La figure 18B est une vue agrandie d'une partie du réservoir de collecteur indiquée par une flèche XVIIIB de la figure 18A. Ensuite, les modes de réalisation de la présente invention seront décrits en faisant référence aux dessins annexés. (Premier mode de réalisation) Un premier mode de réalisation sera décrit en faisant référence aux figures 1, 2A et: 2B. Comme indiqué sur la figure 1, un échangeur de chaleur 1 est par exemple un radiateur (dispositif de refroidissement de gaz) d'un conditionneur d'air de véhicule. Le radiateur exécute un échangeur de chaleur entre l'air et un fluide circulant dans celui-ci, en irradiant ainsi la chaleur du fluide. Dans le premier mode de réalisation, le fluide circulant dans l'échangeur de chaleur est un réfrigérant. Par exemple, le conditionneur d'air conçoit un cycle de réfrigération supercritique dans lequel la pression du réfrigérant dépasse une pression supercritique du côté haute pression c'est-à-dire que le réfrigérant est mise sous pression dans un état supercritique. Le réfrigérant est par exemple le dioxyde de carbone. En variante, le réfrigérant peut être de l'éthylène, de l'éthane, du dioxyde d'azote et autre. Sur la figure 1, des flèches vers le haut et vers le bas et des flèches à gauche et à droite indiquent les directions 7 2902509 lorsque le radiateur 1 est observé à partir de l'avant d'un véhicule dans un état installé sur le véhicule. Le radiateur 1 comporte des tubes 10 et des ailettes 20. Les tubes 10 définissent des passages dans ceux-ci à travers lesquels le réfrigérant circule. Les tubes 10 et les ailettes 20 sont empilés en alternance. Les ailettes 20 sont prévues pour faciliter un échangeur de chaleur entre le réfrigérant et l'air circulant autour des tubes 10. L'empilement des tubes 10 et des ailettes 20 réalise une partie centrale 11 en tant que partie d'échange de chaleur. La partie centrale 11 présente une forme généralement rectangulaire lors d'une observation depuis l'avant. Chacun des tubes 10 est un tube plat et définit un ou plusieurs trous (passages) dans celui-ci. Les tubes 10 sont agencés à des intervalles prédéterminés de sorte que les surfaces plates de ceux-ci sont opposées et parallèles les unes aux autres. Dans le véhicule, l'air circule depuis le côté avant vers le côté arrière. Sur la figure 1, l'air circule dans une direction perpendiculaire au plan du papier, c'est-àdire circule depuis une face avant du papier vers une face arrière du papier. Le radiateur 1 comporte également une paire de réservoirs de collecteur 40. Les réservoirs de collecteur 40 sont. couplés aux extrémités longitudinales des tubes 10 pour distribuer le réfrigérant dans les tubes 10 et recueillir le réfrigérant à partir de ceux-ci. Chacun des réservoirs de collecteur 40 est un élément globalement tubulaire définissant un espace creux dans celui-ci. Le réservoir de collecteur 40 s'étend dans une direction d'empilement des tubes 10 (sens de haut en bas sur la figure 1). Le réservoir de collecteur 40 est ce que l'on appelle un réservoir de collecteur du type séparation et comprend un élément de plaque 60, un élément de réservoir 50 et un élément intermédiaire 70. L'élément de plaque 60 est couplé aux tubes 10. L'élément de réservoir 50 est relié à l'élément de plaque 60. L'élément intermédiaire 70 est interposé entre l'élément de réservoir 50 et l'élément de plaque 60. Une structure du réservoir de collecteur 40 sera décrite en faisant référence aux figures 2A et 2B. La figure 2A représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise le 8 2902509 long de la ligne IIA-IIA de la figure 1, c'est-à-dire à une position où le tube 10 est inséré. La figure 2B représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise le long de la ligne IIB-IIB de la figure 1, c'est-à-dire à une position où le tube 10 n'est pas inséré. Dans un but de clarification, le trou ou les trous de passage du tube 10 et les ailettes 20 ne sont pas illustrés sur la figure 2A et la figure 2B, respectivement. De façon similaire, le trou ou les trous de passage du tube 10 et les ailettes 20 ne sont pas illustrés dans les dessins représentant les sections transversales des modes de réalisation décrits ultérieurement. L'élément de réservoir 50 est formé en mettant en forme une plaque longitudinale qui est constituée d'alliage d'aluminium et qui est revêtue d'un matériau de brasage. L'élément de réservoir 50 comporte une partie de passage 51 au niveau d'une partie globalement intermédiaire par rapport au sens de la largeur suivant laquelle une largeur de l'élément de réservoir 50 est mesurée (c'est-à-dire sens de haut en bas sur la figure 2A). L'élément de réservoir 50 comporte également une partie de fixation préliminaire 52 au niveau de côtés opposés de celui-ci. La partie de passage 51 est formée en déformant une partie globalement intermédiaire de la plaque. La partie de passage 51 s'étend dans une direction longitudinale de la plaque et présente une forme globalement en U dans une section transversale définie dans une direction perpendiculaire à la direction longitudinale. Ainsi, la partie de passage 51 dépasse ou bien s'étend à partir d'une paroi de base 50a et est prévue en tant qu'extension. L'élément de réservoir 50 est disposé de sorte que la paroi de base 50e est opposée à l'élément intermédiaire 70 et que la partie de passage 51 dépasse dans une direction opposée à l'élément intermédiaire 70. La partie de passage 51 définit un espace de passage dans celle-ci pour permettre au réfrigérant de circuler dans la direction longitudinale du réservoir de collecteur 40. Comme indiqué sur la figure 2A, une profondeur (dimension intérieure) H de la partie de passage 51 par rapport à la paroi de base 50a est supérieure ou égale une largeur (dimension intérieure) W de la partie de passage 51 sur la paroi de base 50a. 9 2902509 Les parties de fixation préliminaire 52 sont formées en pliant les deux côtés de la plaque à approximativement 90 , dans une direction opposée à la direction selon laquelle la partie de passage 51 dépasse. L'élément de fixation préliminaire 52 est prévu pour fixer de manière préliminaire l'élément de réservoir 50, l'élément de plaque 60 et l'élément intermédiaire 70 avant que l'élément de réservoir 50 et l'élément de plaque 60 ne soient réunis en une seule pièce. Par exemple, comme indiqué sur les figures 2A et 2B, dans une condition où l'élément intermédiaire 70 est inrerposé entre l'élément de réservoir 50 et l'élément de plaque 60, les parties de fixation préliminaire 52 sont pliées sur les bords de l'élément de plaque 60. Ainsi, l'élément de réservoir 50, l'élément de plaque 60 et l'élément intermédiaire 70 sont fixés de manière préliminaire. Dans cette condition de fixation préliminaire, l'élément de réservoir 50, l'élément de plaque 60 et l'élément intermédiaire 70 sont réunis. En tant que telles, une précision de dimension et une précision d'assemblage du réservoir de collecteur 40 s'améliorent. En outre, l'aptitude à la fabrication du radiateur 1 s'améliore. Dans ce cas, l'élément de réservoir 50 ayant la forme décrite ci-dessus est formé par exemple par moulage à la presse. L'élément de plaque 60 est formé en mettant en forme une plaque longitudinale qui est constituée d'alliage d'aluminium et revêtue d'un matériau de brasage. L'élément de plaque 60 présente globalement la même longueur que l'élément de réservoir 50. L'élément de plaque 60 présente une paroi de base 60a opposée à l'élément intermédiaire 70. La paroi de base 60a est formée avec des fentes 61 ayant une forme correspondant à une configuration en section transversale des tubes 10. Le nombre des fentes 61 est égal au nombre des tubes 10. Dans une condition où les extrémités longitudinales des tubes 10 sont insérées dans les fentes 61, les tubes 10 et l'élément de plaque 60 sont réunis. L'élément intermédiaire 70 est prévu en tant que partie individuelle séparée de l'élément de réservoir 50 et de l'élément de plaque 60. Par exemple, l'élément intermédiaire 70 est formé d'une plaque nue qui est constituée d'un alliage d'aluminium et. qui n'est pas revêtue d'un matériau de brasage. 10 2902509 La plaque nue présente une forme de plaque longitudinale. La longueur de l'élément intermédiaire 70 est globalement égale à la longueur de l'élément de réservoir 50. De même, l'élément intermédiaire 70 comporte des évidements 71 sur une surface opposée à la paroi de base 50a de l'élément de réservoir 50. En outre, l'élément intermédiaire 70 est formé de trous de communication 72 au niveau de positions correspondant aux fentes 61 de l'élément de plaque 60 pour permettre une communication entre les tubes 10 et la partie de passage 51 de l'élément de réservoir 50. Les évidements 71 sont formés en deux rangées à des positions correspondant aux points de base (parties de base) de la partie de passage 51, c'est-à-dire, à des positions où la partie de passage 51 se connecte à la paroi de base 50a. En outre, les évidements 71 sont situés pour chevaucher les parties affaissées formées de façon adjacente aux points de base de la partie de passage 51 lors d'une observation dans une direction perpendiculaire à la paroi de base 50a. Les évidements 71 sont en retrait par rapport à la surface de l'élément intermédiaire 70 et les parois intérieures des évidements 71 sont inclinées à approximativement 90" par rapport à la paroi de base 50a. Les trous de communication 72 définissent les espaces de communication à travers lesquels l'espace intérieur des tubes 10 et la partie de passage 51 sont en communication l'un avec l'autre. Comme décrit dans ce qui précède, l'élément intermédiaire 70 est prévu en tant que partie individuelle. De ce fait, l'élément intermédiaire 70 présentant la forme décrite ci-dessus est facilement formé par exemple par formage par presse et extrusion. De même, l'élément intermédiaire 70 est constitué d'une plaque nue non revêtue du matériau de brasage. De ce fait, les coûts de fabrication sont réduits. Dans le cas où l'élément intermédiaire 70 est formé par extrusion, les évidements 71 sont formés tout en étirant l'élément intermédiaire 70 dans sa direction longitudinale. Ensuite, les trous de communication 72 sont formés par poinçonnage, perçage et autre. Comme indiqué sur la figure 1, les éléments de recouvrement de réservoir 80 sont reliés aux extrémités supérieures et inférieures des réservoirs de collecteur 40 de façon à recouvrir 11 2902509 les extrémités supérieures et inférieures des réservoirs de collecteur 40. En outre, un premier élément de raccordement 91 et un second élément de raccordement 92 sont reliés à l'un des réservoirs de collecteur 40 (par exemple le réservoir gauche 40 sur la figure 1). Bien que cela ne soit pas illustré sur la figure 1, un conduit d'introduction de réfrigérant est couplé au premier élément de raccordement 91 pour introduire le réfrigérant dans le radiateur 1. De façon similaire, un conduit d'évacuation de réfrigérant est couplé au second élément de raccordement 92 afin d'évacuer le réfrigérant du radiateur 1. Par exemple, l'élément de réservoir 50 du réservoir de collecteur gauche 40 est muni de trous traversants (non représentés) sur sa paroi extérieure. Les premier et second éléments de raccordement 91, 92 sont fixés de manière préliminaire aux trous traversants par exemple para sertissage. Ensuite, dans cette condition, les premier et second éléments de raccordement 91, 92 sont reliés à l'élément de réservoir 50. Les premier et second éléments de raccordement 91, 92 dépassent de l'élément de réservoir 50 dans une direction qui est perpendiculaire à la direction longitudinale du réservoir de collecteur 40 et perpendiculaire à la direction .:Longitudinale des tubes 10. Dans le réservoir de collecteur 40 auquel les premier et second éléments de raccordement 91, 92 sont reliés (réservoir de collecteur gauche 40), un élément de séparation 42 est prévu pour diviser les parties de passage 51 en un espace supérieur et un espace inférieur. En outre, des plaques latérales 30 sont prévues au niveau des côtés les plus à l'extérieur de l'empilement de tubes 10 et d'ailettes 20 afin de renforcer la partie centrale 11. Les plaques latérales 30 s'étendent dans une direction parallèle à la direction longitudinale des tubes 10. Dans le radiateur 1 de ce mode de réalisation, tous les composants excepté l'élément intermédiaire 70 sont constitués d'alliage d'aluminium et les surfaces de ceux-ci sont revêtues du matériau de brasage précédent. Ces composants sont réunis en une seule pièce par brasage et soudage à la condition d'être fixés de manière préliminaire par exemple par sertissage et en utilisant des gabarits et autres. Dans ce cas, le "brasage et le soudage" est un procédé de jonction d'éléments métalliques en utilisant un matériau de 12_ 2902509 brasage ou une soudure sans faire fondre les matériaux de base des éléments, comme décrit dans "Setsuzoku, Setsugo Gijyutsu", Tokyo Denki University Press, par exemple. En particulier, un procédé dans lequel les éléments sont réunis en utilisant un matériau de charge (matériau de brasage) ayant un point de fusion supérieur ou égal à 450 C est appelé brasage. Un procédé dans lequel les éléments sont réunis en utilisant un matériau de charge (soudure) ayant un point de fusion inférieur à 450 C est appelé soudage. Dans ce mode de réalisation, les composants sont réunis en une seule pièce par le brasage. Dans le radiateur 1, le réfrigérant circule de la façon suivante. Tout d'abord, le réfrigérant, qui a été mis sous une pression supérieure ou égale à une pression critique dans un compresseur (non représenté) du conditionneur d'air de véhicule, circule dans l'espace supérieur de la partie de passage 51 à partir du premier élément de raccordement 91. Ensuite, le réfrigérant circule dans les tubes supérieurs 10 qui sont agencés plus haut que l'élément de séparation 42. Après passage par les tubes supérieurs 10, le réfrigérant circule dans la partie de passage 51 du collecteur opposé 40 (réservoir de collecteur droit sur la figure 1). Dans le réservoir de collecteur droit 40, le réfrigérant circule vers le bas et ensuite circule dans les tubes inférieurs 10 qui sont agencés plus bas que l'élément de séparation 42. Après le passage par les tubes inférieurs 10, le réfrigérant circule dans l'espace inférieur de la partie de passage 51 du réservoir de collecteur gauche 40. Ensuite, le réfrigérant est évacué à partir du réservoir de collecteur gauche 40 vers une soupape de détente (non représentée) du conditionneur d'air de véhicule à travers le second élément de raccordement 92. Ainsi, tout en traversant les tubes 10, le réfrigérant irradie la chaleur par échange thermique avec l'air. Comme décrit ci-dessus, le réfrigérant (par exemple, le dioxyde de carbone) est comprimé dans l'état supercritique dans le cycle de réfrigération. Le réfrigérant circulant dans le radiateur 1 présente une pression élevée, c'est-à-dire supérieure ou égale à 7 MPa. De ce fait, les réservoirs de collecteur 40 doivent présenter une résistance à la pression de façon à supporter une telle pression élevée du réfrigérant. 13 2902509 Dans ce mode de réalisation, la partie de passage 51 est formée en mettant en forme une partie de l'élément de réservoir 50 pour qu'elle présente une section transversale globalement en forme de U. Du fait que la largeur W de la partie de passage 51 est réduite, il est moins probable que le réservoir de collecteur 40 reçoive une charge due à la pression du réfrigérant circulant à travers la partie de passage 51 dans une direction séparant l'élément de réservoir 50 et l'élément de plaque 60 (dans la direction perpendiculaire à la paroi de base 50a de l'élément de réservoir 50) d'une manière concentrée. Grâce à cette conception, le réservoir decollecteur 40 améliore la résistance à la pression. Dans ce mode de réalisation, les effets avantageux suivants sont en outre fournis. Tout d'abord, l'élément intermédiaire 70 comporte les évidements 71 sur sa surface à l'opposé de la paroi de base 50a et à des positions correspondant aux points de base de la partie de passage 51. A savoir, les ouvertures sont réalisées par les évidements 71 au niveau de positions correspondant aux points de base de la partie de passage 51. De ce fait, même si la partie de passage 51 présente des formes affaissées ou cisaillées au niveau de ses points de base, les très petits espaces libres, qui reçoivent généralement la contrainte en raison de la pression du réfrigérant d'une manière concentrée, ne sont pas formés entre l'élément de réservoir 50 et l'élément intermédiaire 70, en particulier, de façon adjacente aux parties affaissées ou cisaillées. De ce fait, même si le réservoir de collecteur 40 reçoit une pression par le biais du réfrigérant circulant dans celui-ci, le réservoir de collecteur 40 maintient une certaine résistance à la pression. En tant que telle, la résistance du réservoir de collecteur 40 vis-à-vis de la pression s'améliore. De même, la partie de passage 51 est formée de sorte que la profondeur H de la partie de passage 51 est supérieure ou égale à la largeur W. De ce fait, la largeur W est établie petite tout en maintenant une surface en section transversale (surface de passage) de la partie de passage 51 à une valeur appropriée. En tant que telle, une charge appliquée dans -_a direction perpendiculaire à la paroi de base 50a par pression du réfrigérant circulant dans la partie de passage 51 est réduite. 14 2902509 Par conséquent, la résistance à la pression du réservoir de collecteur 40 s'améliore. En outre, l'élément intermédiaire 70 comporte les trous de communication 72 fournissant les espaces de communication 73. Ainsi, les espaces intérieurs des tubes 10 et la partie de passage 51 sont mis en communication de façon appropriée les uns avec les autres par l'intermédiaire des espaces de communication 73. (Second mode de réalisation) Un second mode de réalisation sera décrit en faisant référence aux figures 3A et 3B. Dans le premier mode de réalisation, l'élément intermédiaire 70 comporte les évidements 71 en deux rangées. Dans le second mode de réalisation, l'évidement 71 est formé en une rangée. Comme indiqué sur les figures 3A et 3B, l'évidement 71 est formé de sorte que les extrémités de celui-ci correspondent aux côtés extérieurs des points de base de la partie de passage 51. De même, lors d'une observation dans la direction perpendiculaire à la paroi de base 50a de l'élément de réservoir 50, l'évidement 71 chevauche les parties affaissées ou cisaillées formées autour des points de base de la partie de passage 51. En d'autres termes, une ouverture est réalisée par l'évidement 71 à une position opposée aux points de base de la partie de passage 51. Dans le second mode de réalisation, les structures du radiateur 1 autres que l'élément intermédiaire 70 sont similaires à celles du radiateur 1 du premier mode de réalisation. De ce fait, des effets similaires au premier mode de réalisation sont prévus. En outre, le poids de l'élément intermédiaire 70 est réduit par comparaison à celui du premier mode de réalisation. (Troisième mode de réalisation) Un troisième mode de réalisation sera décrit en faisant référence aux figures 4, 5A et 5B. Dans le premier mode de réalisation, l'élément de plaque 60 présente globalement une forme de plaque. Dans le troisième mode de réalisation, par ailleurs, l'élément de plaque 60 comporte des parties d'accouplement de tube 62 sous forme d'extensions autour des fentes 61. La figure 5A représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position correspondant au 15 2902509 tube 10 et la figure 5B représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position sans correspondance avec le tube 10. De même, la figure 4 correspond à une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise le long de la ligne IV-IV de la figure 5A. L'élément de plaque 60 comporte la paroi de base 60a opposée à l'élément intermédiaire 70. Chaque partie d'accouplement 62 dépasse de la paroi de base 60a de l'élément de plaque 60 dans une direction opposée à l'élémene intermédiaire 70 sous la forme de l'extension. A l'extrémité de la partie d'accouplement 62, la fente 61 est formée pour recevoir l'extrémité longitudinale du tube 10. De même, la partie d'accouplement 62 s'étend dans une direction dans laquelle la largeur de l'élément de plaque 60 est mesurée (un sens de haut en bas sur les figures 5A et 5B). A savoir, la partie d'accouplement 62 s'étend de façon parallèle aux surfaces plates du tube 10. Les parties d'accouplement 62 sont formées à des intervalles prédéterminés correspondant aux intervalles des tubes 10 dans la direction longitudinale du réservoir de collecteur 40. Chacune des parties d'accouplement 62 réalise un espace de communication 63 dans celle-ci pour permettre une communication entre les tubes 10 et la partie de passage 51. Cet élément de plaque 60 présentant la forme ci-dessus est facilement mis en forme par exemple par moulage à la presse. Les trous de communication 72 sont formés de sorte que les extrémités de ceux-ci correspondent aux côtés extérieurs des parties d'accouplement 62 comprenant les points de base (parties de base) des parties d'accouplement 62. Ainsi, lors d'une observation dans une direction perpendiculaire à la paroi de base 60a de l'élément de plaque 60, le trou de communication 72 chevauche ou englobe les parties affaissées ou cisaillées formées autour des points de base de la partie d'accouplement 62. De même, les parois des trous de communication 72 de l'élément intermédiaire 70 sont globalement perpendiculaires à la paroi de base 60a de l'élément de plaque 60. Les trous de communication 72 définissent des espaces de communication 73 dans ceux-ci pour permettre une communication entre la partie de passage 51 et les espaces de communication 63 définis par les parties d'accouplement de tubes 62. 16 2902509 Dans le troisième mode de réalisation, d'autres structures du radiateur 1 sont similaires au premier mode de réalisation. En tant que tels, des effets similaires au premier mode de réalisation sont fournis. En outre, les trous de communication 72 sont formés pour correspondre aux points de base des parties d'accouplement 62. En d'autres termes, les ouvertures sont réalisées par les trous de communication 72 au niveau de positions opposées aux points de base des parties d'accouplement de tubes 62. Par conséquent, même si les points de base des parties d'accouplement 62 sont affaissés ou cisaillés, les très petits espaces libres, qui reçoivent généralement une contrainte en raison de la pression du réfrigérant d'une manière concentrée, ne sont pas formés entre l'élément intermédiaire 70 et l'élément de plaque 60, en particulier de façon adjacente aux parties affaissées ou cisaillées. De ce fait, même si le réservoir de collecteur 40 reçoit une pression par le réfrigérant circulant dans celui-ci, le réservoir de collecteur 40 maintient une certaine résistance à la pression. En tant que telle, la résistance du réservoir de collecteur 40 vis-à-vis de la pression s'améliore. En outre, les espaces de communication 63, 73 sont réalisés par les parties d'accouplement 62 et les trous de communication 72. Ainsi, les espaces de communication pour permettre une communication entre la partie de passage 51 et les tubes 10 sont suffisamment maintenus. En tant que telle, la perte de pression de la circulation du réfrigérant entre les tubes 10 et la partie de passage 51 est réduite. (Quatrième mode de réalisa:ion) Un quatrième mode de réalisation sera décrit en faisant référence à la figure 6. Dans le quatrième mode de réalisation, le radiateur 1 présente des structures similaires au premier mode de réalisation. L'élément intermédiaire 70 comporte les évidements 71 à des positions opposées aux points de base de la partie de passage 51, de façon similaire au premier mode de réalisation. L'élément intermédiaire 70 comporte en outre une partie de réglage de position 74 destinée à régler une position d'accouplement des tubes 10. Comme indiqué sur la figure 6, la partie de réglage de position 74 est formée au niveau d'une extrémité du trou de 17 2902509 communication 72 sur un côté adjacent à l'élément de réservoir 50. La partie de réglage de position 74 dépasse à partir d'une paroi intérieure du trou de communication 72. Ainsi, le tube 10 est inséré dans la fente 61 de l'élément de plaque 60 jusqu'à ce que l'extrémité du tube 10 vienne en contact avec la partie de réglage de position 74. Par conséquent, la position d'accouplement du tube 10 est réglée. De même, dans le quatrième mode de réalisation, les effets similaires au premier mode de réalisation sont fournis. En outre, du fait que les tubes 10 sont facilement positionnés par rapport à l'élément de plaque 60, l'aptitude à la fabrication du radiateur 1 est améliorée. (Cinquième mode de réalisation) Un cinquième mode de réalisation sera décrit en faisant référence aux figures 7A et 7B. Dans le premier mode de réalisation, la partie de passage 51 est formée au niveau de la position pratiquement intermédiaire de l'élément de réservoir 50 par rapport à la direction perpendiculaire à la direction longitudinale du réservoir de collecteur 40. Dans le cinquième mode de réalisation, la partie de passage 51 est formée de façon adjacente à l'un des côtés longitudinaux de l'élément de réservoir 50. Par exemple, la partie de passage 51 est formée de façon adjacente à un côté inférieur sur les figures 7A et 7B, qui correspond à un côté arrière de l'élément de réservoir 50 par rapport à une direction avant et arrière du véhicule lorsque le radiateur 1 est monté sur le véhicule. La figure 7A représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise au niveau d'une position correspondant au premier élément de raccordement al et du tube 10 et la figure 7B représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position sans correspondance par rapport au tube 10. En outre, l'élément intermédiaire 70 est disposé sur un côté sur lequel la partie de passage 51 n'est pas formée. Ainsi, l'élément intermédiaire 70 est opposé à la paroi de base 50a de l'élément de réservoir 50. Par exemple, l'élément intermédiaire 70 est disposé sur un côté supérieur sur les figures 7A et 7B. Dans ce cas, l'élément intermédiaire 70 présente une forme du type en peigne. L'élément intermédiaire 70 présente des découpes ou des encoches globalement en forme de U sur un côté 18 2902509 qui est adjacent à la partie de passage 51. Les trous de communication 72 destinés à permettre une communication entre les tubes 10 et la partie de passage 51 sont réalisés par les découpes ou les encoches de l'élément intermédiaire 70. De même, les découpes ou les encoches sont formées à une position opposée au point de base de la partie de passage 51. En d'autres termes, l'élément intermédiaire 70 définit l'ouverture au niveau de la position correspondant au point de base de la partie de passage 51. D'autres structures du radiateur 1 sont similaires au premier mode de réalisation. Par conséquent, les effets similaires au premier mode de réalisation sont fournis également dans ce mode de réalisation. En outre, le poids de l'élément intermédiaire 70 est réduit. De plus, la partie de passage 51 est formée le long d'un premier côté de l'élément de réservoir 50. De ce fait, une surface 53 destinée à joindre le premier élément de raccordement 91 est facilement prévue sur une partie extérieure de l'élément de réservoir 50, comme indiqué sur la figure 7A. En tant que telle, la résistance de jonction du premier élément de raccordement 91 avec l'élément de réservoir 50 s'améliore. De la même manière, le second élément de raccordement 92 et d'autres composants reliés à l'élément de réservoir 50 tels qu'une patte et autre sont suffisamment reliés à l'élément de réservoir 50. (Sixième mode de réalisation) Un sixième mode de réalisation sera décrit en faisant référence aux figures 8A et 8B. Dans les premier à cinquième modes de réalisation, l'élément intermédiaire 70 est prévu en tant que partie individuelle séoarée de l'élément de réservoir 50 et de l'élément de plaque 60. Cependant, dans le sixième mode de réalisation, l'élément intermédiaire 70 est réalisé en pliant ou en courbant des parties prédéterminées de l'élément de plaque 60 au préalable. Comme indiqué sur les figures 8A et 8B, un élément intermédiaire 70a est réalisé en pliant les deux côtés 7la de l'élément de plaque 60. Ainsi, l'élément intermédiaire 70a et l'élément de plaque 60 sont réalisés en une seule pièce. La figure 8A représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position correspondant au tube 10 et la figure 8B représente une section transversale du réservoir de 19 2902509 collecteur 40 prise à une position sans correspondance avec le tube 10. En outre, les côtés 71a sont pliés de sorte que l'élément intermédiaire 70a ne chevauche pas les points de base de la partie de passage 51 lors d'une observation dans la direction perpendiculaire à la paroi de base 50a de l'élément de réservoir 50. En d'autres termes, l'élément intermédiaire 70a définit une ouverture à une position correspondant aux points de base de la partie de passage 51. De  According to one aspect.  of the present invention, a heat exchanger includes a plurality of tubes defining passages therein through which fluid flows and a manifold reservoir coupled to the plurality of tubes.  The collector tank includes a plate member connected to the plurality of tubes, a tank member connected to the plate member, and an intermediate member disposed between the tank member and the plate member.  At least one of the plate member and the reservoir member comprises a base wall opposite a surface of the intermediate member and an extension extending from the base wall in a direction from separating from the intermediate element.  The extension defines a space notches it to allow the fluid to circulate.  In addition, the intermediate member defines an opening at a position opposite to a base portion of the extension, the base portion connecting to the base wall.  Even if the base portion of the extension is collapsed or sheared, the opening is defined by the intermediate element at the position corresponding to the base portion of the extension.  As a result, a very small free space to which a stress due to the pressure of the fluid can be presumably applied in a concentrated manner is not formed between the base portion of the extension and the intermediate member.  As such, even if the manifold reservoir receives fluid pressure, the manifold reservoir maintains the resistance to pressure.  As a result, the resistance of the manifold tank to the pressure improves.  In the foregoing, the position corresponding to the base portion of the extension means means a portion or area that overlaps and / or encompasses the base portion of the extension when viewed in a direction perpendicular to the base walls. and the intermediate element.  For example, the opening may be made by a recess or recess which is recessed relative to the surface of the intermediate element.  Alternatively, the opening may be made by a through hole passing through the intermediate member from the surface to the opposite surface or a cut or a portion removed from the intermediate member.  Likewise, the opening can be defined by modifying the thickness of a part of the intermediate element.  For example, the extension may be a passage portion formed on the reservoir member.  The passage portion extends in a longitudinal direction of the manifold reservoir and allows the fluid to pass.  In this case, the opening is for example made by the recess formed on the intermediate element.  The recess extends in a longitudinal direction of the intermediate member at a position opposite to the base portions of the passage portion.  Also, the extension may be a tube coupling portion formed on the plate member.  In this case, the opening is for example made by the through hole formed on the intermediate element, and the through hole allows communication between the tube and a passage space defined in the reservoir element.  BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Further objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following detailed description made with reference to the accompanying drawings, in which like parts are designated by like reference numerals and in which Fig. 1 is a front view of a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention; Fig. 2A is a cross-sectional view of the heat exchanger taken along a FIG. 2B is a cross-sectional view of the heat exchanger taken along a line IIB-IIB of FIG. 1; FIG. 3A is a partial cross-sectional view of FIG. a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention taken at a position corresponding to line IIA-IIA of FIG. 1; FIG. 3B is a cross-sectional view partial part of the heat exchanger according to the second embodiment, taken at a position corresponding to the line IIB-IIB of Figure 1, Figure 4 is a partial cross-sectional view of a heat exchanger, taken in a direction parallel to a longitudinal direction of a collector tank, according to a third embodiment of the present invention; FIG. 5A is a cross-sectional view of the heat exchanger, taken along a line VA- FIG. 5B is a cross-sectional view of the heat exchanger, taken along a line VB-VB of FIG. 4; FIG. 6 is a partial cross-sectional view of a FIG. A heat exchanger according to a fourth embodiment of the present invention, taken at a position corresponding to the line IIA-IIA of FIG. 1; FIG. 7A is a partial cross-sectional view of a heat exchanger according to a fifth mode of embodiment of the present invention, taken at a position corresponding to line VIIA-VIIA of FIG. 1; FIG. 7B is a partial cross-sectional view of the heat exchanger according to the fifth embodiment, taken at a corresponding position; FIG. 8A is a partial cross-sectional view of a heat exchanger according to a sixth embodiment of the present invention, taken at a position corresponding to the line IIA-IIA of FIG. FIG. 8B is a partial cross-sectional view of the heat exchanger according to the sixth embodiment, taken at a position corresponding to line IIB-IIB of FIG. 1; FIG. 9A is a sectional view partial cross-section of a heat exchanger according to a seventh embodiment of the present invention, taken at a position corresponding to the line IIA-IIA of FIG. 1; FIG. 9B is a view in co partial cross-section of the heat exchanger according to the seventh embodiment, taken at a position corresponding to the line IIB-IIB of FIG. 1; FIG. 10 is a partial cross-sectional view of a heat exchanger according to FIG. an eighth embodiment of the present invention, taken at a position corresponding to line IIA-IIA of FIG. 1; FIG. 11 is a perspective view of a heat exchanger according to a ninth embodiment of the present invention; FIG. 12 is an exploded perspective view of a collector tank of the heat exchanger according to the ninth embodiment; FIG. 13A is a partial cross sectional view of the ninth mode heat exchanger; embodiment, taken at a position corresponding to a line XIIIA-XIIIA of Figure 12, Figure 13B is a partial cross-sectional view of the heat exchanger according to the ninth Embodiment 6 2902509 taken at a position corresponding to a line XIIIB-XIIIB of Fig. 12; Fig. 14 is a partial cross-sectional view of the heat exchanger according to the ninth embodiment taken at a position; 14 is a cross-sectional view of a collector tank of a heat exchanger according to the tenth embodiment of the present invention. FIG. In cross-section of a collector tank of a heat exchanger according to an eleventh embodiment of the present invention, FIG. 17 is an exploded perspective view of a collector tank of a heat exchanger of FIG. Fig. 18A is a cross-sectional view of the collector reservoir shown in Fig. 17, taken in a longitudinal direction of the collector reservoir, and Fig. 18B is a enlarged view of a portion of the collector tank indicated by an arrow XVIIIB of Figure 18A.  Next, the embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.  (First Embodiment) A first embodiment will be described with reference to FIGS. 1, 2A and 2B.  As shown in Figure 1, a heat exchanger 1 is for example a radiator (gas cooling device) of a vehicle air conditioner.  The radiator executes a heat exchanger between the air and a fluid flowing in it, thereby irradiating the heat of the fluid.  In the first embodiment, the fluid flowing in the heat exchanger is a refrigerant.  For example, the air conditioner designs a supercritical refrigeration cycle in which the refrigerant pressure exceeds a supercritical pressure on the high pressure side, i.e. the refrigerant is pressurized to a supercritical state.  The refrigerant is, for example, carbon dioxide.  Alternatively, the refrigerant may be ethylene, ethane, nitrogen dioxide and the like.  In Fig. 1, up and down arrows and left and right arrows indicate the directions 2902509 when the radiator 1 is viewed from the front of a vehicle in a state installed on the vehicle .  The radiator 1 comprises tubes 10 and fins 20.  The tubes 10 define passages therein through which the refrigerant circulates.  The tubes 10 and the fins 20 are stacked alternately.  The fins 20 are provided to facilitate a heat exchanger between the refrigerant and the air flowing around the tubes 10.  Stacking the tubes 10 and fins 20 produces a central portion 11 as a heat exchange part.  The central portion 11 has a generally rectangular shape during an observation from the front.  Each of the tubes 10 is a flat tube and defines one or more holes (passages) therein.  The tubes 10 are arranged at predetermined intervals so that the flat surfaces thereof are opposite and parallel to each other.  In the vehicle, air flows from the front side to the rear side.  In FIG. 1, the air flows in a direction perpendicular to the plane of the paper, that is to say circulates from a front face of the paper towards a rear face of the paper.  The radiator 1 also comprises a pair of collector tanks 40.  The collector tanks 40 are.  coupled to the longitudinal ends of the tubes 10 to dispense the refrigerant into the tubes 10 and collect the refrigerant therefrom.  Each of the manifold tanks 40 is a generally tubular member defining a hollow space therein.  The collector reservoir 40 extends in a stacking direction of the tubes 10 (up and down in FIG. 1).  The manifold reservoir 40 is a so-called separation-type manifold tank and comprises a plate member 60, a tank member 50, and an intermediate member 70.  The plate member 60 is coupled to the tubes 10.  The tank member 50 is connected to the plate member 60.  The intermediate element 70 is interposed between the reservoir element 50 and the plate element 60.  A structure of the collector tank 40 will be described with reference to FIGS. 2A and 2B.  Figure 2A shows a cross-section of the manifold tank 40 taken along the line IIA-IIA of Figure 1, i.e. at a position where the tube 10 is inserted.  Figure 2B shows a cross-section of the manifold tank 40 taken along the line IIB-IIB of Figure 1, i.e. at a position where the tube 10 is not inserted.  For clarification purposes, the hole or through holes of the tube 10 and the fins 20 are not shown in Fig. 2A and Fig. 2B, respectively.  Similarly, the hole or through holes of the tube 10 and the fins 20 are not illustrated in the drawings showing the cross-sections of the embodiments described later.  The reservoir member 50 is formed by forming a longitudinal plate which is made of aluminum alloy and which is coated with a brazing material.  The reservoir member 50 has a passage portion 51 at a generally intermediate portion with respect to the width direction in which a width of the reservoir member 50 is measured (i.e. up and down in Figure 2A).  The reservoir member 50 also includes a preassembly portion 52 at opposite sides thereof.  The passage portion 51 is formed by deforming a generally intermediate portion of the plate.  The passage portion 51 extends in a longitudinal direction of the plate and has a generally U-shaped in a cross section defined in a direction perpendicular to the longitudinal direction.  Thus, the passage portion 51 protrudes or extends from a base wall 50a and is provided as an extension.  The reservoir member 50 is disposed so that the base wall 50e is opposed to the intermediate member 70 and the passage portion 51 protrudes in a direction opposite to the intermediate member 70.  The passage portion 51 defines a passage space therein to allow the refrigerant to flow in the longitudinal direction of the collector tank 40.  As shown in Fig. 2A, a depth (inner dimension) H of the passage portion 51 with respect to the base wall 50a is greater than or equal to a width (inner dimension) W of the passage portion 51 on the base wall. 50a.  Preliminary fixing portions 52 are formed by folding both sides of the plate at approximately 90, in a direction opposite to the direction in which the passage portion 51 protrudes.  Preliminary fastener 52 is provided for preliminarily securing the reservoir member 50, plate member 60 and intermediate member 70 before the reservoir member 50 and the plate member 60 are formed. gathered in one piece.  For example, as shown in FIGS. 2A and 2B, in a condition where the intermediate member 70 is inerted between the tank member 50 and the plate member 60, the preliminary fixing portions 52 are folded over the edges of the the plate member 60.  Thus, the tank member 50, the plate member 60 and the intermediate member 70 are preliminarily fixed.  In this preliminary fixing condition, the reservoir member 50, the plate member 60 and the intermediate member 70 are joined together.  As such, dimensional accuracy and assembly accuracy of the manifold tank 40 improves.  In addition, the manufacturing ability of the radiator 1 improves.  In this case, the reservoir element 50 having the form described above is formed for example by press molding.  The plate member 60 is formed by forming a longitudinal plate which is made of aluminum alloy and coated with a brazing material.  The plate member 60 generally has the same length as the tank member 50.  The plate member 60 has a base wall 60a opposite to the intermediate member 70.  The base wall 60a is formed with slots 61 having a shape corresponding to a cross-sectional configuration of the tubes 10.  The number of slots 61 is equal to the number of tubes 10.  In a condition where the longitudinal ends of the tubes 10 are inserted into the slots 61, the tubes 10 and the plate member 60 are joined together.  The intermediate element 70 is provided as a separate individual part of the reservoir element 50 and the plate element 60.  For example, the intermediate member 70 is formed of a bare plate which is made of an aluminum alloy and.  which is not coated with a brazing material.  The bare plate has a longitudinal plate shape.  The length of the intermediate element 70 is generally equal to the length of the reservoir element 50.  Likewise, the intermediate element 70 has recesses 71 on a surface opposite to the base wall 50a of the reservoir element 50.  In addition, the intermediate member 70 is formed with communication holes 72 at positions corresponding to the slots 61 of the plate member 60 to allow communication between the tubes 10 and the passage portion 51 of the reservoir member. 50.  The recesses 71 are formed in two rows at positions corresponding to the base points (base portions) of the passage portion 51, i.e., at positions where the passage portion 51 connects to the wall basic 50a.  Further, the recesses 71 are located to overlap the collapsed portions formed adjacent to the base points of the passage portion 51 upon observation in a direction perpendicular to the base wall 50a.  The recesses 71 are recessed relative to the surface of the intermediate member 70 and the inner walls of the recesses 71 are inclined at approximately 90 "to the base wall 50a.  The communication holes 72 define the communication spaces through which the interior space of the tubes 10 and the passage portion 51 are in communication with each other.  As described above, the intermediate member 70 is provided as an individual part.  As a result, the intermediate element 70 having the form described above is easily formed for example by press forming and extrusion.  Similarly, the intermediate element 70 consists of a bare plate not coated with the brazing material.  As a result, manufacturing costs are reduced.  In the case where the intermediate member 70 is formed by extrusion, the recesses 71 are formed while stretching the intermediate member 70 in its longitudinal direction.  Then, the communication holes 72 are formed by punching, drilling and the like.  As shown in Fig. 1, the tank cover members 80 are connected to the upper and lower ends of the header tanks 40 so as to cover the upper and lower ends of the header tanks 40.  In addition, a first connecting element 91 and a second connecting element 92 are connected to one of the collector tanks 40 (for example the left tank 40 in FIG. 1).  Although not shown in FIG. 1, a refrigerant introduction duct is coupled to the first connecting element 91 to introduce the refrigerant into the radiator 1.  Similarly, a refrigerant discharge duct is coupled to the second connecting member 92 for discharging refrigerant from the radiator 1.  For example, the tank member 50 of the left manifold tank 40 is provided with through-holes (not shown) on its outer wall.  The first and second connecting elements 91, 92 are preliminarily fixed to the through-holes, for example for crimping.  Then, in this condition, the first and second connecting members 91, 92 are connected to the tank member 50.  The first and second connecting members 91, 92 protrude from the tank member 50 in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the collector tank 40 and perpendicular to the direction. : Longitudinal tubes 10.  In the manifold tank 40 to which the first and second connecting members 91, 92 are connected (left manifold tank 40), a partition member 42 is provided for dividing the passage portions 51 into an upper space and a lower space.  In addition, side plates 30 are provided at the outermost sides of the stack of tubes 10 and fins 20 to reinforce the central portion 11.  The side plates 30 extend in a direction parallel to the longitudinal direction of the tubes 10.  In the radiator 1 of this embodiment, all the components except the intermediate member 70 are made of aluminum alloy and the surfaces thereof are coated with the preceding brazing material.  These components are joined in one piece by brazing and welding provided they are fixed in a preliminary manner, for example by crimping and using jigs and the like.  In this case, "brazing and welding" is a method of joining metal elements using solder material or solder without fusing the base materials of the elements, as described in "Setsuzoku, Setsugo Gijyutsu" , Tokyo Denki University Press, for example.  In particular, a method in which the elements are joined using a filler material (solder material) having a melting point greater than or equal to 450 ° C is referred to as soldering.  A method in which the elements are joined using a filler material (solder) having a melting point of less than 450 ° C is called welding.  In this embodiment, the components are joined in one piece by brazing.  In the radiator 1, the refrigerant circulates as follows.  First, the refrigerant, which has been pressurized at or above a critical pressure in a compressor (not shown) of the vehicle air conditioner, flows in the upper space of the passage portion 51 to from the first connecting element 91.  Then, the refrigerant circulates in the upper tubes 10 which are arranged higher than the separating element 42.  After passing through the upper tubes 10, the refrigerant circulates in the passage portion 51 of the opposite collector 40 (right collector tank in Figure 1).  In the right collector tank 40, the refrigerant circulates downwards and then flows into the lower tubes 10 which are arranged lower than the separating element 42.  After passing through the lower tubes 10, the refrigerant circulates in the lower space of the passage portion 51 of the left manifold tank 40.  Then, the refrigerant is discharged from the left manifold tank 40 to an expansion valve (not shown) of the vehicle air conditioner through the second connecting member 92.  Thus, while passing through the tubes 10, the refrigerant radiates the heat by heat exchange with the air.  As described above, the refrigerant (e.g., carbon dioxide) is compressed in the supercritical state in the refrigeration cycle.  The refrigerant circulating in the radiator 1 has a high pressure, that is to say greater than or equal to 7 MPa.  As a result, the manifold tanks 40 must have a compressive strength to withstand such high refrigerant pressure.  In this embodiment, the passage portion 51 is formed by forming a portion of the reservoir member 50 to have a generally U-shaped cross section.  Because the width W of the passage portion 51 is reduced, it is less likely that the manifold reservoir 40 receives a load due to the pressure of the refrigerant flowing through the passage portion 51 in a direction separating the flow element. tank 50 and the plate member 60 (in the direction perpendicular to the base wall 50a of the tank member 50) in a concentrated manner.  With this design, the collector tank 40 improves the resistance to pressure.  In this embodiment, the following advantageous effects are further provided.  Firstly, the intermediate element 70 has the recesses 71 on its surface opposite the base wall 50a and at positions corresponding to the base points of the passage part 51.  Namely, the openings are made by the recesses 71 at positions corresponding to the base points of the passage portion 51.  As a result, even if the passage portion 51 has collapsed or sheared shapes at its base points, the very small free spaces, which generally receive the stress due to the refrigerant pressure in a concentrated manner, do not are not formed between the reservoir member 50 and the intermediate member 70, in particular, adjacent to the collapsed or sheared portions.  Therefore, even if the manifold tank 40 receives pressure through the refrigerant flowing therein, the manifold tank 40 maintains a certain pressure resistance.  As such, the resistance of the manifold tank 40 to the pressure improves.  Similarly, the passage portion 51 is formed such that the depth H of the passage portion 51 is greater than or equal to the width W.  As a result, the width W is set small while maintaining a cross-sectional area (passage area) of the passage portion 51 at a suitable value.  As such, a load applied in a direction perpendicular to the base wall 50a by pressure of the refrigerant flowing in the passage portion 51 is reduced.  As a result, the pressure resistance of the collector tank 40 improves.  In addition, the intermediate element 70 includes the communication holes 72 providing the communication spaces 73.  Thus, the interior spaces of the tubes 10 and the passage portion 51 are appropriately communicated with one another via the communication spaces 73.  (Second Embodiment) A second embodiment will be described with reference to FIGS. 3A and 3B.  In the first embodiment, the intermediate element 70 has the recesses 71 in two rows.  In the second embodiment, the recess 71 is formed in a row.  As shown in FIGS. 3A and 3B, the recess 71 is formed such that the ends thereof correspond to the outer sides of the base points of the passage portion 51.  Similarly, when viewed in the direction perpendicular to the base wall 50a of the reservoir member 50, the recess 71 overlaps the collapsed or sheared portions formed around the base points of the passage portion 51.  In other words, an opening is made by the recess 71 at a position opposite to the base points of the passage portion 51.  In the second embodiment, the structures of the radiator 1 other than the intermediate element 70 are similar to those of the radiator 1 of the first embodiment.  As a result, effects similar to the first embodiment are provided.  In addition, the weight of the intermediate member 70 is reduced compared to that of the first embodiment.  (Third Embodiment) A third embodiment will be described with reference to FIGS. 4, 5A and 5B.  In the first embodiment, the plate member 60 generally has a plate shape.  In the third embodiment, on the other hand, the plate member 60 has tube coupling portions 62 in the form of extensions around the slots 61.  FIG. 5A shows a cross section of the manifold tank 40 taken at a position corresponding to the tube 10 and FIG. 5B shows a cross section of the manifold tank 40 taken at a position without correspondence with the tube 10.  Similarly, Figure 4 corresponds to a cross section of the manifold tank 40 taken along the line IV-IV of Figure 5A.  The plate member 60 has the base wall 60a opposite to the intermediate member 70.  Each coupling portion 62 protrudes from the base wall 60a of the plate member 60 in a direction opposite to the intermediate member 70 in the form of the extension.  At the end of the coupling portion 62, the slot 61 is formed to receive the longitudinal end of the tube 10.  Likewise, the coupling portion 62 extends in a direction in which the width of the plate member 60 is measured (a direction from top to bottom in Figs. 5A and 5B).  Namely, the coupling portion 62 extends parallel to the flat surfaces of the tube 10.  The coupling portions 62 are formed at predetermined intervals corresponding to the intervals of the tubes 10 in the longitudinal direction of the collector tank 40.  Each of the coupling portions 62 provides a communication space 63 therein to allow communication between the tubes 10 and the passage portion 51.  This plate member 60 having the above form is easily shaped, for example by press molding.  The communication holes 72 are formed such that the ends thereof correspond to the outer sides of the coupling portions 62 including the base points (base portions) of the coupling portions 62.  Thus, when viewed in a direction perpendicular to the base wall 60a of the plate member 60, the communication hole 72 overlaps or encompasses the collapsed or sheared portions formed around the base points of the coupling portion. 62.  Likewise, the walls of the communication holes 72 of the intermediate element 70 are generally perpendicular to the base wall 60a of the plate element 60.  The communication holes 72 define communication spaces 73 therein to allow communication between the passage portion 51 and the communication spaces 63 defined by the tube coupling portions 62.  In the third embodiment, other structures of the radiator 1 are similar to the first embodiment.  As such, effects similar to the first embodiment are provided.  In addition, the communication holes 72 are formed to correspond to the base points of the coupling portions 62.  In other words, the openings are made by the communication holes 72 at opposite positions to the base points of the tube coupling portions 62.  Therefore, even if the base points of the coupling portions 62 are collapsed or sheared, the very small free spaces, which generally receive a stress due to the refrigerant pressure in a concentrated manner, are not formed between intermediate member 70 and the plate member 60, particularly adjacent to the collapsed or sheared portions.  Therefore, even if the collector tank 40 receives a pressure by the refrigerant circulating therein, the collector tank 40 maintains a certain resistance to pressure.  As such, the resistance of the manifold tank 40 to the pressure improves.  In addition, the communication spaces 63, 73 are formed by the coupling parts 62 and the communication holes 72.  Thus, the communication spaces to allow communication between the passage portion 51 and the tubes 10 are sufficiently maintained.  As such, the pressure loss of the refrigerant circulation between the tubes 10 and the passage portion 51 is reduced.  (Fourth Embodiment) A fourth embodiment will be described with reference to FIG.  In the fourth embodiment, the radiator 1 has structures similar to the first embodiment.  The intermediate member 70 has the recesses 71 at positions opposite the base points of the passage portion 51, similarly to the first embodiment.  The intermediate element 70 further comprises a position adjustment part 74 intended to adjust a coupling position of the tubes 10.  As shown in Fig. 6, the position adjusting portion 74 is formed at one end of the communication hole 72 on a side adjacent to the reservoir member 50.  The position adjustment portion 74 projects from an interior wall of the communication hole 72.  Thus, the tube 10 is inserted into the slot 61 of the plate member 60 until the end of the tube 10 comes into contact with the position adjustment portion 74.  Therefore, the coupling position of the tube 10 is set.  Likewise, in the fourth embodiment, effects similar to the first embodiment are provided.  In addition, because the tubes 10 are easily positioned relative to the plate member 60, the workability of the radiator 1 is improved.  (Fifth Embodiment) A fifth embodiment will be described with reference to Figs. 7A and 7B.  In the first embodiment, the passage portion 51 is formed at the substantially intermediate position of the reservoir member 50 relative to the direction perpendicular to the longitudinal direction of the collector reservoir 40.  In the fifth embodiment, the passage portion 51 is formed adjacent one of the longitudinal sides of the reservoir member 50.  For example, the passage portion 51 is formed adjacent a lower side in FIGS. 7A and 7B, which corresponds to a rear side of the tank member 50 with respect to a front and rear direction of the vehicle when the radiator 1 is mounted on the vehicle.  Fig. 7A shows a cross-section of the manifold tank 40 taken at a position corresponding to the first connecting member 1a and the tube 10 and Fig. 7B shows a cross-section of the manifold tank 40 taken at an unmatched position by compared to the tube 10.  In addition, the intermediate member 70 is disposed on a side on which the passage portion 51 is not formed.  Thus, the intermediate element 70 is opposed to the base wall 50a of the reservoir element 50.  For example, the intermediate member 70 is disposed on an upper side in Figs. 7A and 7B.  In this case, the intermediate element 70 has a comb-like shape.  The intermediate member 70 has generally U-shaped cutouts or notches on one side 2902509 which is adjacent to the passage portion 51.  The communication holes 72 intended to allow communication between the tubes 10 and the passage part 51 are formed by the cutouts or the notches of the intermediate element 70.  Similarly, the cutouts or notches are formed at a position opposite to the base point of the passage portion 51.  In other words, the intermediate element 70 defines the opening at the position corresponding to the base point of the passage portion 51.  Other structures of the radiator 1 are similar to the first embodiment.  Therefore, effects similar to the first embodiment are also provided in this embodiment.  In addition, the weight of the intermediate member 70 is reduced.  In addition, the passage portion 51 is formed along a first side of the reservoir member 50.  As a result, a surface 53 for joining the first connecting member 91 is easily provided on an outer portion of the tank member 50 as shown in Fig. 7A.  As such, the junction resistance of the first connecting member 91 with the tank member 50 improves.  In the same manner, the second connecting member 92 and other components connected to the tank member 50 such as a tab and the like are sufficiently connected to the tank member 50.  (Sixth Embodiment) A sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 8A and 8B.  In the first to fifth embodiments, the intermediate member 70 is provided as a separate individual portion of the reservoir member 50 and the plate member 60.  However, in the sixth embodiment, the intermediate member 70 is made by folding or bending predetermined portions of the plate member 60 beforehand.  As indicated in FIGS. 8A and 8B, an intermediate element 70a is made by folding the two sides 7la of the plate element 60.  Thus, the intermediate member 70a and the plate member 60 are made in one piece.  Figure 8A shows a cross-section of the manifold tank 40 taken at a position corresponding to the tube 10 and Figure 8B shows a cross-section of the manifold tank 40 taken at a position without correspondence with the tube 10.  In addition, the sides 71a are folded so that the intermediate member 70a does not overlap the base points of the passage portion 51 during an observation in the direction perpendicular to the base wall 50a of the reservoir member. 50.  In other words, the intermediate element 70a defines an opening at a position corresponding to the base points of the passage part 51.  Of

ce fait, l'élément intermédiaire 70a fournit un effet similaire à l'élément intermédiaire 70 ayant les évidements 71. Du fait que l'élément intermédiaire 70a est réalisé par les côtés 71a de l'élément de plaque 60, il présente la même épaisseur que l'élément de plaque 60. De ce fait, les espaces de communication 73 pour permettre une communicaticn entre les tubes 10 et la partie de passage 51 sont réalisés par les espaces définis entre les côtés 71a. Dans le sixième mode de réalisation, d'autres structures du radiateur 1 sont similaires au premier mode de réalisation. De même, dans le sixième mode de réalisation, les effets similaires au premier mode de réalisation sont fournis. En outre, il n'est pas nécessaire de fixer au préalable l'élément intermédiaire à l'élément de plaque 60. A savoir, une étape de fixation au préalable de l'élément intermédiaire sur l'élément de plaque 60 est réduite. Par conséquent, les coûts de fabrication du radiateur 1 sont réduits. (Septième mode de réalisation) Un septième mode de réalisation sera décrit en faisant référence aux figures 9A et 9B. Dans le septième mode de réalisation, l'élément intermédiaire 70 et l'élément de réservoir 50 sont réalisés en une seule pièce. La figure 9A représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position correspondant au tube 10 et la figure 9B représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position sans correspondance avec le tube 10. En particulier, l'élément intermédiaire 70a est réalisé en pliant les côtés 71a de l'élément de réservoir 50, comme indiqué sur les figures 9A et 9B. De même dans ce cas, les côtés pliés 71a de l'élément de réservoir 50 ne se chevauchent pas avec les points de base de la partie de passage 51 lors d'une observation 20 2902509 dans la direction perpendiculaire à la paroi de base 50a de l'élément de réservoir 50. De ce fait, l'élément intermédiaire 70a définit une ouverture à une position opposée aux points de base de la partie de passage 51. Du fait que l'élément intermédiaire 70a est réalisé par les côtés 71a de l'élément de réservoir 50, l'élément de réservoir 50 ne comporte pas les parties de fixation préliminaire 52. Au lieu de cela, l'élément de plaque 60 comporte des parties de fixation préliminaire 64 destinées à fixer de façon préliminaire l'élément de plaque 60 à l'élément de réservoir 50. Les parties de fixation préliminaire 64 s'étendent à partir des deux côtés de l'élément de plaque 60 et sont pliées sur l'élément intermédiaire 70a et les côtés de l'élément de réservoir 50, afin de fixer de façon préliminaire ainsi l'élément de plaque 60 sur l'élément de réservoir 50. Dans le septième mode de réalisation, les autres structures du radiateur 1 sont similaires au sixième mode de réalisation. De ce fait, les effets similaires au sixième mode de réalisation sont fournis. (Huitième mode de réalisation) Un huitième mode de réalisation sera décrit en faisant référence à la figure 10. Dans les modes de réalisation ci-dessus, l'élément de réservoir 50 comporte une seule partie de passage 51. Cependant, l'élément de réservoir 50 peut comporter plusieurs parties de passage 51. Par exemple, l'élément de réservoir 50 peut comporter deux parties de passage 51, comme indiqué sur la figure 10. Chacune des parties de passage 51 s'étend dans la direction longitudinale du réservoir de collecteur 40. La figure 10 représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position correspondant au tube 10. Les autres structures du radiateur 1 sont similaires au second mode de réalisation. L'élément intermédiaire 70 présente l'évidement sur la surface opposée à l'élément de réservoir 50 et définit l'ouverture à une position correspondano aux points de base des parties de passage 51. En tant que tels, dans le huitième mode de réalisation, les effets similaires au second mode de réalisation sont fournis. En outre, une surface en section transversale des parties de passage 51 c'est-à-dire, une surface de circulation du réfrigérant est suffisamment maintenue. Du fait que la perte de pression de la circulation du 21 2902509 réfrigérant dans les parties de passage 51 est réduite, l'efficacité de l'échange de chaleur est améliorée. (Neuvième mode de réalisation) Un neuvième mode de réalisation sera décrit en faisant référence aux figures 11 à 14. Dans ce cas, un échangeur de chaleur dans lequel les tubes sont agencés en rangées par rapport à un sens de circulation d'air sera décrit en exemple. La figure 11 représente un évaporateur 2 pour un conditionneur d'air de véhicule qui est similaire au conditionneur d'air de véhicule du premier mode de réalisation. L'évaporateur 2 exécute un échange de chaleur entre le réfrigérant du cycle de réfrigération du conditionneur d'air de véhicule et l'air, afin d'évaporer ainsi le réfrigérant. De même dans ce mode de réalisation, le réfrigérant est le dioxyde de carbone, par exemple. Sur la figure 11, des flèches vers le haut et le bas et des flèches à droite et à gauche correspondent aux directions lors d'une observation depuis l'avant du véhicule dans un état monté sur le véhicule. De même, une flèche Al indique un sens de circulation d'air. Dans ce cas, les parties identiques présentant des structures similaires à celles des modes de réalisation décrits ci-dessus seront indiquées par des références numériques identiques. Comme indiqué sur la figure 11, l'évaporateur 2 comporte des tubes 10 et des ailettes 20. Les tubes 10 et les ailettes 20 sont alignés dans la direction longitudinale des réservoirs de collecteur 40 et en deux rangées dans le sens de circulation Al de l'air. En d'autres termes, l'évaporateur 2 comporte deux parties centrales 11. Dans le véhicule, l'air circule depuis le côté avant vers le côté arrière. L'évaporateur 2 est monté de sorte que les parties centrales 11 sont perpendiculaires au sens de circulation d'air Al. Les réservoirs de collecteur 40 sont couplés aux extrémités longitudinales des tubes 10. Chacun des réservoirs de collecteur 40 comporte un élément de réservoir 50, un élément de plaque 60 et un élément intermédiaire 70, de façon similaire au réservoir de collecteur 40 du premier mode de réalisation. Le réservoir de collecteur 40 s'étend dans la direction d'empilement des tubes (directions gauche et droite sur la figure 11).  therefore, the intermediate member 70a provides an effect similar to the intermediate member 70 having the recesses 71. Because the intermediate member 70a is formed by the sides 71a of the plate member 60, it has the same thickness As a result, the communication spaces 73 for communicating between the tubes 10 and the passage part 51 are formed by the spaces defined between the sides 71a. In the sixth embodiment, other structures of the radiator 1 are similar to the first embodiment. Likewise, in the sixth embodiment, effects similar to the first embodiment are provided. In addition, it is not necessary to pre-fix the intermediate element to the plate member 60. Namely, a step of previously fixing the intermediate element on the plate member 60 is reduced. Therefore, the manufacturing costs of the radiator 1 are reduced. (Seventh Embodiment) A seventh embodiment will be described with reference to Figs. 9A and 9B. In the seventh embodiment, the intermediate element 70 and the reservoir element 50 are made in one piece. FIG. 9A shows a cross section of the collector tank 40 taken at a position corresponding to the tube 10 and FIG. 9B shows a cross section of the collector tank 40 taken at a position without correspondence with the tube 10. In particular, the element intermediate 70a is made by folding the sides 71a of the tank member 50 as shown in Figs. 9A and 9B. Likewise in this case, the folded sides 71a of the tank member 50 do not overlap with the base points of the passage portion 51 during an observation 2902509 in the direction perpendicular to the base wall 50a of FIG. the reservoir member 50. As a result, the intermediate member 70a defines an opening at a position opposite to the base points of the passage portion 51. Because the intermediate member 70a is formed by the sides 71a of the In the reservoir member 50, the reservoir member 50 does not have the preliminary fixation portions 52. Instead, the plate member 60 includes preliminary fixation portions 64 for preliminarily attaching the plate 60 to the reservoir member 50. The preliminary fixation portions 64 extend from both sides of the plate member 60 and are folded onto the intermediate member 70a and the sides of the resistor element. In the seventh embodiment, the other structures of the radiator 1 are similar to the sixth embodiment. As a result, effects similar to the sixth embodiment are provided. (Eighth Embodiment) An eighth embodiment will be described with reference to FIG. 10. In the above embodiments, the reservoir member 50 has only one passage portion 51. However, the tank 50 may have a plurality of passage portions 51. For example, the tank member 50 may have two passage portions 51, as shown in FIG. 10. Each of the passage portions 51 extends in the longitudinal direction of the reservoir. manifold 40. Figure 10 shows a cross section of the manifold tank 40 taken at a position corresponding to the tube 10. The other structures of the radiator 1 are similar to the second embodiment. The intermediate member 70 has the recess on the surface opposite the tank member 50 and defines the opening at a position corresponding to the base points of the passage portions 51. As such, in the eighth embodiment the effects similar to the second embodiment are provided. In addition, a cross-sectional area of the passage portions 51, i.e., a coolant circulation area is sufficiently maintained. Since the refrigerant circulation pressure loss in the passage portions 51 is reduced, the efficiency of the heat exchange is improved. (Ninth Embodiment) A ninth embodiment will be described with reference to Figs. 11 to 14. In this case, a heat exchanger in which the tubes are arranged in rows with respect to a direction of air flow will be described. as an example. Fig. 11 shows an evaporator 2 for a vehicle air conditioner which is similar to the vehicle air conditioner of the first embodiment. The evaporator 2 performs heat exchange between the refrigerant cycle refrigerant of the vehicle air conditioner and the air, thereby evaporating the refrigerant. Also in this embodiment, the refrigerant is carbon dioxide, for example. In Fig. 11, up and down arrows and right and left arrows correspond to the directions when viewed from the front of the vehicle in a mounted state on the vehicle. Similarly, an arrow Al indicates a direction of air flow. In this case, the identical parts having structures similar to those of the embodiments described above will be indicated by identical reference numerals. As shown in FIG. 11, the evaporator 2 comprises tubes 10 and fins 20. The tubes 10 and the fins 20 are aligned in the longitudinal direction of the collector tanks 40 and in two rows in the flow direction A1 of the 'air. In other words, the evaporator 2 comprises two central parts 11. In the vehicle, the air flows from the front side to the rear side. The evaporator 2 is mounted so that the central portions 11 are perpendicular to the air flow direction A1. The collector tanks 40 are coupled to the longitudinal ends of the tubes 10. Each of the collector tanks 40 comprises a reservoir member 50 , a plate member 60 and an intermediate member 70, similarly to the collector tank 40 of the first embodiment. The collector tank 40 extends in the stacking direction of the tubes (left and right directions in FIG. 11).

22 2902509 La figure 12 représente une vue en perspective éclatée simplifiée du réservoir de collecteur 40 et des tubes 10. Sur la figure 12, les trous de communication 72 de l'élément intermédiaire 70 sont simplement illustré par des lignes pointillées dans un but de clarification. La figure 13A représente une section transversale du réservoir ce collecteur 40 prise à une position correspondant aux tubes 10 et la figure 13B représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position sans correspondance avec les tubes 10. L'élément de réservoir 50, l'élément de plaque 60 et l'élément intermédiaire 70 du neuvième mode de réalisation sont généralement similaires à ceux du premier mode de réalisation à l'exception des structures suivantes. Par exemple, l'élément de réservoir 50 comporte deux parties de passage 51 de façon à correspondre aux rangées des tubes 10. En particulier, les parties de passage 51 s'étendent dans la direction d'empilement des tubes et sont parallèles les unes aux autres par rapport au sens de circulation d'air Al. Ensuite, la partie de passage 51 qui est agencée sur une partie amont de l'autre partie de passage 51 par rapport au sens de circulation d'air Al est appelée partie de passage amont 51a. La partie de passage 51 qui est agencée sur une partie aval de la partie de passage amont 51a par rapport au sens de circulation d'air Al est appelée partie de passage aval 51b. L'élément de plaque 60 comporte les fentes 61. Les fentes 61 sont agencées en deux rangées de façon à correspondre à l'agencement des tubes 10. De même, l'élément intermédiaire 70 comporte les évidements 71 à des positions correspondant aux points de base des parties de passage amont et aval 51a, 51b de façon à définir les ouvertures. A savoir, les évidements 71 sont agencés en quatre rangées par rapport au sens de circulation d'air Al. En outre, les trous de communication 72 sont formés à des positions correspondant aux fentes 61 de l'élément de plaque 60. De même, les trous de communication 72 sont agencés en deux rangées (rangée amont et rangée aval) par rapport au sens de circulation d'air Al. L'élément intermédiaire 70 de l'un des réservoirs de collecteur 40 (par exemple le réservoir de collecteur supérieur 40 de la figure 11) comporte des canaux de communication 75 à 23 2902509 des positions prédéterminées. Dans l'exemple de la figure 12, les canaux de communication 75 sont formés sur une zone droite de l'élément intermédiaire 70. Les canaux de communication 75 sont disposés pour permettre une communication entre les trous de communication 72 de la rangée amont et les trous de communication 72 de la rangée aval. Les canaux de communication 75 sont décrits en faisant référence à la figure 14. La figure 14 représente une section transversale du réservoir de collecteur supérieur 40 prise à une position correspondant au canal de communication 75 et au tube 10. Comme indiqué sur la figure 14, les tubes 10 des différentes rangées sont en communication les uns avec les autres par l'intermédiaire du canal de communication 75. De même, les éléments de recouvrement de réservoir 80 sont reliés aux extrémités droites et gauches des réservoirs de collecteur 40 de façon à recouvrir les extrémités droites et gauches du réservoir de collecteur 40, comme indiqué sur la figure 11. L'un des éléments de recouvrement de réservoir 80 (par exemple, l'élément de recouvrement de réservoir droit des réservoirs de collecteur supérieur 40 de la figure 11) est muni d'un premier élément de raccordement 91 et d'un second élément de raccordement 92. Le premier élément de raccordement 91 est couplé à un conduit d'introduction de réfrigérant (non représenté) destiné à introduire le réfrigérant dans l'évaporateur 2. Le second élément de raccordement 92 est couplé à un conduit d'évacuation de réfrigérant (non représenté) destiné à évacuer le réfrigérant de l'évaporateur 2. En particulier, le premier élément de raccordement 91 est en communication avec la partie de passage aval 51b et le second élément de raccordement 92 est en communication avec la partie de passage amont 51a. Le premier élément de raccordement 91 et le second élément de raccordement 92 dépassent à partir d'une surface d'extrémité de l'élément de recouvrement de réservoir 80 dans la direction longitudinale du réservoir de collecteur 40. Le réservoir de collecteur 40 ayant les premier et second éléments de raccordement 91, 92 est muni d'éléments de séparation 42. Les éléments de séparation 42 divisent les parties de passage amont et aval 51a, 51b en espaces droits et gauches, respectivement. De ce fait, le premier élément de raccordement 91 est en communication avec l'espace droit de la 24 2902509 partie de passage aval 51b. Le second élément de raccordement 92 est en communication avec l'espace droit de la partie de passage amont 51a. De même, les canaux de communication 75 sont disposés pour permettre une communication entre l'espace gauche de la partie de passage aval 51b et l'espace gauche de la partie de passage amont 51a. L'évaporateur 2 comporte en outre des plaques latérales 30 destinées à renforcer les parties centrales 11. Les plaques latérales 30 sont disposées aux extrémités de l'empilement de tubes 10 et d'ailettes 20 et s'étendent de façon parallèle aux tubes 10. De façon similaire au radiateur 1 du premier mode de réalisation, les composants de l'évaporateur 2 sont constitués d'alliage d'aluminium et les surfaces de celui-ci sont revêtues d'un matériau de brasage. Ainsi, les composants sont réunis en une seule pièce par brasage. Dans l'évaporateur 2, le réfrigérant circule comme indiqué par les flèches Ra à Ri. Tout d'abord, le réfrigérant qui a été évacué à partir de la soupape de détente (non représentée), est introduit dans l'espace droit de la partie de passage aval 51b par l'intermédiaire du premier élément de raccordement 91, comme indiqué par la flèche Ra. Le réfrigérant traverse les tubes 10, qui sont agencés du côté droit de l'élément de séparation 42 et dans la rangée aval, dans un sens vers le bas et circule dans la partie de passage aval 51b de l'autre réservoir de collecteur 40 (réservoir de collecteur inférieur 40 de la figura 11), comme indiqué par la flèche Rb. Dans la partie de passage aval 51b du réservoir de collecteur inférieur 40, le réfrigérant circule vers la gauche, comme indiqué par la flèche Rc. Ensuite, le réfrigérant traverse les tubes 10, qui sont agencés du côté gauche de l'élément de séparation 42 et dans la rangée aval, dans un sens vers le haut et circule dans l'espace gauche de la partie de passage aval 51b du réservoir de collecteur supérieur 40, comme indiqué par la flèche Rd. Dans le réservoir de collecteur supérieur 40, le réfrigérant circule dans l'espace gauche de la partie de passage amont 51a à partir de l'espace gauche de la partie de passage aval 51b à travers les canaux de communication 75, comme indiqué par la flèche Re. Ensuite, le réfrigérant traverse les tubes 10, qui sont agencés du côté gauche de l'élément de séparation 42 et 25 2902509 dans la rangée amont, dans un sens vers le bas et circule dans la partie de passage amont 51a du réservoir de collecteur inférieur 40, comme indiqué par la flèche Rf. Dans la partie de passage amont 51e du réservoir de collecteur inférieur 40, le réfrigérant circule vers la droite, comme indiqué par la flèche Rg. Ensuite, le réfrigérant traverse les tubes 10, qui sont agencés du côté droit de l'élément de séparation 42 et dans la rangée amont, dans un sens vers le haut etcircule dans l'espace droit de la partie de passage amont 51a du réservoir de collecteur supérieur 40, comme indiqué par la flèche Rh. Ensuite, le réfrigérant est évacué à partir de l'espace droit de la partie de passage amont 51a à travers le second élément de raccordement 92, comme indiqué par la flèche Ri. Le réfrigérant évacué à partir de l'évaporateur 2 est par exemple introduit dans un accumulateur qui est disposé du côté d'aspiration d'un compresseur (non représenté) du cycle de réfrigération. Par conséquent, le réfrigérant reçoit la chaleur provenant de l'air tout en traversant les tubes 10, en s'évaporant ainsi. Dans le cycle de réfrigération, si la soupape de détente présente une anomalie ou une déficience, le réfrigérant devant être introduit dans l'évaporateur 2 présentera une pression élevée. En considérant une telle situation, même les réservoirs de collecteur 40 de l'évaporateur 2 doivent présenter une résistance prédéterminée à la pression. Dans ce mode de réalisation, l'élément intermédiaire 70 comporte les évidements 71 sur sa surface opposée à l'élément de réservoir 50 et à des positions correspondant aux points de base des parties de passage amont et aval 51e, 51b. A savoir, l'élément intermédiaire 70 définit les ouvertures à des positions opposées aux points de base des parties de passage amont et aval 51a, 51b. De ce fait, même lorsque l'élément de réservoir 50 comporte les parties affaissées ou cisaillées aux points de base des parties de passage amont et aval 51a, 51b, les très petits espaces libres, qui reçoivent généralement une contrainte due au réfrigérant d'une manière concentrée, ne sont pas formés entre les parties affaissées ou c_saillées de l'élément de réservoir 50 et de l'élément intermédiaire 70.Fig. 12 is a simplified exploded perspective view of the collector tank 40 and the tubes 10. In Fig. 12, the communication holes 72 of the intermediate member 70 are merely illustrated by dotted lines for clarification purposes. . Figure 13A shows a cross-section of the tank that manifold 40 taken at a position corresponding to the tubes 10 and Figure 13B shows a cross section of the manifold tank 40 taken at a position without correspondence with the tubes 10. The tank member 50 , the plate member 60 and the intermediate member 70 of the ninth embodiment are generally similar to those of the first embodiment except for the following structures. For example, the reservoir member 50 has two passage portions 51 so as to correspond to the rows of the tubes 10. In particular, the passage portions 51 extend in the stacking direction of the tubes and are parallel to each other. other than with respect to the air flow direction A1. Next, the passage portion 51 which is arranged on an upstream portion of the other passage portion 51 with respect to the air flow direction A1 is called the upstream portion of the passage. 51a. The passage portion 51 which is arranged on a downstream portion of the upstream passage portion 51a with respect to the air flow direction A1 is referred to as the downstream passage portion 51b. The plate member 60 has the slots 61. The slots 61 are arranged in two rows so as to correspond to the arrangement of the tubes 10. Likewise, the intermediate element 70 has the recesses 71 at positions corresponding to the points base of the upstream and downstream passage portions 51a, 51b so as to define the openings. Namely, the recesses 71 are arranged in four rows with respect to the air flow direction A1. In addition, the communication holes 72 are formed at positions corresponding to the slots 61 of the plate member 60. Similarly, the communication holes 72 are arranged in two rows (upstream row and downstream row) with respect to the air flow direction A1. The intermediate element 70 of one of the collector tanks 40 (for example the upper collector tank 40 of FIG. 11) has communication channels 75 to 23 2902509 predetermined positions. In the example of FIG. 12, the communication channels 75 are formed on a right zone of the intermediate element 70. The communication channels 75 are arranged to allow communication between the communication holes 72 of the upstream row and the communication holes 72 of the downstream row. The communication channels 75 are described with reference to Fig. 14. Fig. 14 shows a cross-section of the upper manifold tank 40 taken at a position corresponding to the communication channel 75 and the tube 10. As shown in Fig. 14, the tubes 10 of the different rows are in communication with each other via the communication channel 75. Similarly, the tank cover elements 80 are connected to the right and left ends of the collector tanks 40 so as to cover the right and left ends of the manifold tank 40, as shown in FIG. 11. One of the tank top members 80 (for example, the right tank top cover member of the top manifold tanks 40 of FIG. ) is provided with a first connecting element 91 and a second connecting element 92. The first connecting element 9 1 is coupled to a refrigerant introduction duct (not shown) for introducing the refrigerant into the evaporator 2. The second connecting member 92 is coupled to a refrigerant discharge duct (not shown) for evacuating the refrigerant. In particular, the first connecting member 91 is in communication with the downstream passage portion 51b and the second connecting member 92 is in communication with the upstream passage portion 51a. The first connecting member 91 and the second connecting member 92 protrude from an end surface of the tank cover member 80 in the longitudinal direction of the collector tank 40. The collector tank 40 having the first and second connecting members 91, 92 is provided with separating members 42. The separating members 42 divide the upstream and downstream passage portions 51a, 51b into right and left spaces, respectively. As a result, the first connecting member 91 is in communication with the right space of the downstream passage portion 51b. The second connecting member 92 is in communication with the right space of the upstream passage portion 51a. Similarly, the communication channels 75 are arranged to allow communication between the left space of the downstream passage portion 51b and the left space of the upstream passage portion 51a. The evaporator 2 further comprises side plates 30 for reinforcing the central portions 11. The side plates 30 are arranged at the ends of the stack of tubes 10 and fins 20 and extend parallel to the tubes 10. Similarly to the radiator 1 of the first embodiment, the components of the evaporator 2 are made of aluminum alloy and the surfaces thereof are coated with a brazing material. Thus, the components are joined in one piece by brazing. In the evaporator 2, the refrigerant circulates as indicated by the arrows Ra to Ri. First, the refrigerant that has been discharged from the expansion valve (not shown) is introduced into the right space of the downstream passage portion 51b via the first connecting member 91, as shown. by the arrow Ra. The refrigerant passes through the tubes 10, which are arranged on the right side of the separating element 42 and downstream in a downward direction and flow in the downstream passage portion 51b of the other collector tank 40 (FIG. lower collector tank 40 of FIG. 11), as indicated by the arrow Rb. In the downstream passage portion 51b of the lower collector tank 40, the refrigerant circulates to the left as indicated by the arrow Rc. Then, the refrigerant passes through the tubes 10, which are arranged on the left side of the separating element 42 and in the downstream row, in an upward direction and circulates in the left space of the downstream passage portion 51b of the reservoir upper collector 40, as indicated by the arrow Rd. In the upper collector tank 40, the refrigerant circulates in the left space of the upstream passage portion 51a from the left space of the downstream passage portion 51b to through the communication channels 75, as indicated by the arrow Re. Thereafter, the refrigerant passes through the tubes 10, which are arranged on the left side of the separating member 42 and 2902509 in the upstream row, in a downward direction. and circulates in the upstream passage portion 51a of the lower manifold tank 40, as indicated by the arrow Rf. In the upstream passage portion 51e of the lower collector tank 40, the refrigerant circulates to the right, as indicated by the arrow Rg. Thereafter, the refrigerant passes through the tubes 10, which are arranged on the right side of the separating member 42 and in the upstream row, in an upward direction and circulate in the right space of the upstream passage portion 51a of the storage tank. upper manifold 40, as indicated by the arrow Rh. Then, the refrigerant is discharged from the right space of the upstream passage portion 51a through the second connecting member 92, as indicated by the arrow Ri. The refrigerant discharged from the evaporator 2 is for example introduced into an accumulator which is arranged on the suction side of a compressor (not shown) of the refrigeration cycle. As a result, the refrigerant receives heat from the air while passing through the tubes 10, thus evaporating. In the refrigeration cycle, if the expansion valve is abnormal or deficient, the refrigerant to be introduced into the evaporator 2 will have a high pressure. Considering such a situation, even the manifold tanks 40 of the evaporator 2 must have a predetermined resistance to pressure. In this embodiment, the intermediate member 70 has the recesses 71 on its surface opposite the reservoir member 50 and positions corresponding to the base points of the upstream and downstream passage portions 51e, 51b. Namely, the intermediate member 70 defines the apertures at opposite positions to the base points of the upstream and downstream passage portions 51a, 51b. Therefore, even when the tank member 50 has the collapsed or sheared portions at the base points of the upstream and downstream passage portions 51a, 51b, the very small free spaces, which generally receive a refrigerant stress of a in a concentrated manner, are not formed between the collapsed or cured portions of the reservoir member 50 and the intermediate member 70.

26 2902509 En tant que tels, même si les réservoirs de collecteur 40 reçoivent une pression due au réfrigérant, les réservoirs de collecteur 40 maintiennent une certaine résistance à la pression du réfrigérant. De ce fait, la résistance des réservoirs de collecteur 40 vis-à-vis de la pression s'améliore. Dans l'évaporateur 2 de ce mode de réalisation, les tubes 10 sont agencés en plusieurs rangées par rapport au sens de circulation d'air Al. De ce fait, les parties centrales 11 sont agencées en série par rapport à la circulation d'air. En tant que tel, le réfrigérant est évaporé de façon efficace par la partie centrale amont 11 et la partie centrale aval 11. Il en résulte que l'efficacité de l'échange de chaleur de l'évaporateur 2 s'améliore. De même, l'élément intermédiaire 70 comporte les canaux de communication 75 pour permettre une communication entre les tubes 10 agencés en différentes rangées. De ce fait, des éléments tels que des conduits destinés à réaliser une communication entre les tubes 10 agencés en différentes rangées ne sont pas requis de façon supplémentaire. Par conséquent, l'échangeur de chaleur comportant plusieurs parties centrales 11 est facilement produit sans augmenter sa taille et ses coûts de fabrication. (Dixième mode de réalisation) Un dixième mode de réalisation sera décrit en faisant référence à la figure 15. Dans ce môde de réalisation, l'évaporateur 2 présente une structure similaire au neuvième mode de réalisation mais comporte un trou traversant 43 dans le réservoir de collecteur 40. Le trou traversant 43 traverse l'élément de réservoir 50, l'élément de plaque 60 et l'élément intermédiaire 70. La figure 15 represente une section transversale du réservoir de collecteur 40 prise à une position correspondant au trou traversant 43. Le trou traversant 43 est formé entre la partie de passage amont 51a et la partie de passage aval 51b et traverse de façon coaxiale l'élément de réservoir 50, l'élément de plaque 60 et l'élément intermédiaire 70. La forme du trou traversant 43 n'est pas particulièrement limitée. Les trous traversants 43 peuvent présenter une forme circulaire ou une forme polygonale. De même, dans ce mode de réalisation, les effets similaires au neuvième mode de réalisation sont fournis. En outre, les 27 2902509 condensations et autres accumulés entre les rangées des tubes 10 sont facilement drainés à travers le trou traversant 43. (Onzième mode de réalisation) Un onzième mode de réalisation sera décrit en faisant référence à la figure 16. Dans ce mode de réalisation, l'évaporateur 2 présente une structure similaire au neuvième mode de réalisation mais présente un trou de fixation préliminaire 53 sur l'élément de réservoir 50 et des parties d'attache 65, 76 de l'élément de plaque 60 et de l'élément intermédiaire 70. Dans ce cas, les parties d'attache 65, 76 réalisent les parties de fixation préliminaire. La figure 16 représente une section transversale du réservoir de collecteur 40 définie à une position correspondant au trou de fixation préliminaire 54 et aux parties d'attache 65, 76. Comme indiqué sur la figure 16, les parties d'attache 65, 76 traversent le trou traversant 54 et sont pliées sur une surface extérieure de l'élément de réservoir 50. Grâce à cela, l'élément de plaque 60 et l'élément intermédiaire 70 sont fixés de façon préliminaire à l'élément de réservoir 50. De même, dans ce mode de réalisation, les effets similaires au neuvième mode de réalisation sont fournis. En outre, l'élément de réservoir 50, l'élément de plaque 60 et l'élément intermédiaire 70 sont brasés dans l'état fixé de façon préliminaire ensemble par les parties d'attache 65, 76. En tant que telle, la productivité de l'évaporateur 2 s'améliore. Dans ce cas, le trou traversant 54 et les parties d'attache 65, 76 en tant que parties de fixation préliminaire ne sont pas limités aux combinaisons illustrées. Au lieu de cela, au moins l'un de l'élément de réservoir 50, de l'élément de plaque 60 et de l'élément intermédiaire 70 peut comporter la partie de fixation préliminaire à fixer de façon préliminaire à au moins un autre de l'élément de réservoir 50, de l'élément de plaque 60 et de l'élément intermédiaire 70. De même, dans ce cas, les effets similaires sont fournis. (Autres modes de réalisation) Les modes de réalisation d'exemple de la présente invention sont décrits ci--dessus. Cependant, la présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation ci-dessus mais peut être mise en oeuvre suivant d'autres façons sans s'écarter de l'esprit de l'invention. De même, les modes de réalisation ci- 28 2902509 dessus peuvent être combinés de diverses façons. En outre, les modes de réalisation ci-dessus seront modifiés de la façon suivante. Dans les modes de réalisation ci-dessus, les parties de passage 51, 51a, 51b de l'élément de réservoir 50 et les parties d'accouplement 62 de l'élément ce plaque 60 sont formées sous la forme d'extensions s'étendant à partir des parois de base respectives opposées aux surfaces de l'élément intermédiaire 70, 70a. Cependant, les extensions ne sont pas limitées à l'exemple ci-dessus. Par exemple, même dans une partie autour d'un trou à collerette et comportant une partie de bride en vue d'un accouplement avec les tubes, si une partie affaissée ou une partie cisaillée est formée au niveau de son point de base, la partie correspond à l'extension. De ce fait, dans un cas où des ouvertures sont formées sur l'élément intermédiaire à une position correspondant aux points de base du trou à collerette, les effets similaires aux modes de réalisation ci-dessus seront fournis. Dans les modes de réalisation ci-dessus, les extensions 51, 62 sont formées en exemple par moulage à la presse. Cependant, les extensions 51, 62 ne sont pas limitées aux parties formées par le moulage à la presse. Par exemple, même si la partie de passage 51 de l'élément de réservoir 50 est formée par courbure et autre, les parties affaissées ou cisaillées peuvent être formées au niveau des points de base de la partie de passage 51. De ce fait, dans un tel cas, les ouvertures sont définies par l'élément intermédiaire 70, 70a à des positions correspondant aux parties affaissées ou cisaillées. Le radiateur 1 et l'évaporateur 2 ne sont pas limités aux échangeurs de chaleur pour le conditionneur d'air de véhicule concevant le cycle de réfrigération supercritique, mais peuvent être d'autres échangeurs de chaleur tels que pour un conditionneur d'air concevant un cycle de réfrigération sous-critique, ou un échangeur de chaleur (radiateur) utilisé pour refroidir un moteur de véhicule. En outre, l'utilisation des échangeurs de chaleur 1, 2 n'est pas limitée au véhicule et les échangeurs de chaleur 1, 2 peuvent être d'autres échangeurs de chaleur quelconques utilisés dans d'autres buts quelconques. 29As such, even if the manifold tanks 40 receive refrigerant pressure, the manifold tanks 40 maintain some resistance to the refrigerant pressure. As a result, the resistance of the manifold tanks 40 to the pressure improves. In the evaporator 2 of this embodiment, the tubes 10 are arranged in several rows with respect to the air flow direction A1. As a result, the central portions 11 are arranged in series with respect to the air flow. . As such, the refrigerant is effectively evaporated by the upstream central portion 11 and the downstream central portion 11. As a result, the efficiency of the heat exchange of the evaporator 2 improves. Similarly, the intermediate element 70 comprises the communication channels 75 to allow communication between the tubes 10 arranged in different rows. As a result, elements such as conduits for communicating between the tubes 10 arranged in different rows are not required additionally. Therefore, the multi-core heat exchanger 11 is easily produced without increasing its size and manufacturing costs. (Tenth Embodiment) A tenth embodiment will be described with reference to FIG. 15. In this embodiment, the evaporator 2 has a structure similar to the ninth embodiment but has a through hole 43 in the reservoir. The through hole 43 passes through the tank member 50, the plate member 60, and the intermediate member 70. FIG. 15 shows a cross section of the manifold tank 40 taken at a position corresponding to the through hole 43. The through hole 43 is formed between the upstream passage portion 51a and the downstream passage portion 51b and coaxially passes through the reservoir member 50, the plate member 60 and the intermediate member 70. The shape of the through hole 43 is not particularly limited. The through holes 43 may have a circular shape or a polygonal shape. Likewise, in this embodiment, effects similar to the ninth embodiment are provided. In addition, the condensations and the like accumulated between the rows of the tubes 10 are easily drained through the through-hole 43. (Eleventh embodiment) An eleventh embodiment will be described with reference to Fig. 16. In this mode In the embodiment, the evaporator 2 has a structure similar to the ninth embodiment but has a preliminary fixing hole 53 on the tank member 50 and attachment portions 65, 76 of the plate member 60 and the intermediate member 70. In this case, the attachment portions 65, 76 perform the preliminary fixing portions. Fig. 16 shows a cross-section of the manifold tank 40 defined at a position corresponding to the preliminary fixing hole 54 and the fastening portions 65, 76. As shown in Fig. 16, the fastening portions 65, 76 pass through the through hole 54 and are folded on an outer surface of the tank member 50. As a result, the plate member 60 and the intermediate member 70 are preliminarily attached to the tank member 50. Also, in this embodiment, effects similar to the ninth embodiment are provided. In addition, the reservoir member 50, the plate member 60 and the intermediate member 70 are brazed in the condition preliminarily secured together by the attachment portions 65, 76. As such, the productivity evaporator 2 improves. In this case, the through hole 54 and the attachment portions 65, 76 as preliminary fixing portions are not limited to the illustrated combinations. Instead, at least one of the tank member 50, the plate member 60 and the intermediate member 70 may have the preliminary fixation portion to be preliminarily secured to at least one other of the reservoir member 50, the plate member 60 and the intermediate member 70. Similarly, in this case, similar effects are provided. (Other Embodiments) The exemplary embodiments of the present invention are described above. However, the present invention is not limited to the above embodiments but may be implemented in other ways without departing from the spirit of the invention. Likewise, the above embodiments can be combined in a variety of ways. In addition, the above embodiments will be modified as follows. In the above embodiments, the passage portions 51, 51a, 51b of the tank member 50 and the coupling portions 62 of the plate member 60 are formed as extensions extending from the respective base walls opposite the surfaces of the intermediate member 70, 70a. However, the extensions are not limited to the example above. For example, even in a portion around a flanged hole and having a flange portion for coupling with the tubes, if a collapsed portion or a shear portion is formed at its base point, the portion corresponds to the extension. Therefore, in a case where openings are formed on the intermediate member at a position corresponding to the base points of the flange hole, effects similar to the above embodiments will be provided. In the above embodiments, the extensions 51, 62 are formed as an example by press molding. However, the extensions 51, 62 are not limited to the parts formed by the press molding. For example, even though the passage portion 51 of the reservoir member 50 is formed by curvature and the like, the collapsed or sheared portions may be formed at the base points of the passage portion 51. Thus, in in such a case, the openings are defined by the intermediate element 70, 70a at positions corresponding to the collapsed or sheared portions. The radiator 1 and the evaporator 2 are not limited to the heat exchangers for the vehicle air conditioner designing the supercritical refrigeration cycle, but may be other heat exchangers such as for an air conditioner designing a subcritical refrigeration cycle, or a heat exchanger (radiator) used to cool a vehicle engine. In addition, the use of the heat exchangers 1, 2 is not limited to the vehicle and the heat exchangers 1, 2 may be any other heat exchangers used for any other purpose. 29

Claims (21)

REVENDICATIONS 1. Echangeur de chaleur (1,1. Heat exchanger (1, 2) comprenant : une pluralité de tubes (10) définissant des passages dans ceux-ci à travers lesquels un fluide circule, et un réservoir de collecteur (40) couplé à la pluralité de tubes (10), où le réservoir de collecteur (40) comprend un élément de plaque (60) connecté à la pluralité de tubes (10), un élément de réservoir (50) connecté à l'élément de plaque (60) et un élément intermédiaire (70, 70a) disposé entre l'élément de réservoir (50) et l'élément de plaque (60), au moins l'un de l'élément de réservoir (50) et de l'élément de plaque (60) comprend une paroi de base (50a, 60a) et une extension (51, 62), la paroi de base (50a, 60a) est opposée à l'élément intermédiaire (70, 70a), l'extension (51, 62) s'étend à partir de la paroi de base (50a, 60a) dans une direction opposée à l'élément intermédiaire (70, 70e) et définit un espace dans celle-ci pour permettre au fluide de circuler, et l'élément intermédiaire (70, 70a) définit une ouverture (71, 71a, 72) à une position opposée à une partie de base de l'extension (51, 62), la partie de base se raccordant à la paroi de base (50a, 60a). 2. Echangeur de chaleur selon la revendication 1, dans lequel l'extension (51) est incluse dans l'élément de réservoir (50) en tant que partie de passage (51) qui s'étend dans une direction longitudinale du réservoir de collecteur (40).  2) comprising: a plurality of tubes (10) defining passages therein through which fluid flows, and a collector tank (40) coupled to the plurality of tubes (10), where the collector tank (40) ) comprises a plate member (60) connected to the plurality of tubes (10), a tank member (50) connected to the plate member (60) and an intermediate member (70, 70a) disposed between the element of the tank member (50) and the plate member (60) comprises a base wall (50a, 60a) and an extension (51, 62), the base wall (50a, 60a) is opposed to the intermediate member (70, 70a), the extension (51, 62) extends from the base wall (50a, 60a), , 60a) in a direction opposite to the intermediate member (70, 70e) and defines a space therein to allow the fluid to flow, and the intermediate member (70, 70a) defines an opening (71, 71a, 72) at a position opposite to a base portion of the extension (51, 62), the base portion being connected to the base wall (50a, 60a). A heat exchanger according to claim 1, wherein the extension (51) is included in the reservoir element (50) as a passage portion (51) extending in a longitudinal direction of the collector reservoir (40). 3. Echangeur de chaleur selon la revendication 2, dans lequel l'ouverture est réalisée par l'évidement (71) en retrait par rapport à une surface de l'élément intermédiaire (70), la surface étant opposée à la paroi de base (50a).  Heat exchanger according to claim 2, wherein the opening is made by the recess (71) recessed with respect to a surface of the intermediate element (70), the surface being opposite to the base wall ( 50a). 4. Echangeur de chaleur selon la revendication 2 ou 3, dans lequel 30 2902509 la partie de passage (51) est disposée de façon adjacente à l'un des côtés longitudinaux de l'élément de réservoir (50).  4. The heat exchanger of claim 2 or 3, wherein the passage portion (51) is disposed adjacent one of the longitudinal sides of the reservoir member (50). 5. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, dans lequel la partie de passage (51) est l'une d'une pluralité de parties de passage (50) s'étendant dans la direction longitudinale du réservoir de collecteur (40).  A heat exchanger according to any one of claims 2 to 4, wherein the passage portion (51) is one of a plurality of passage portions (50) extending in the longitudinal direction of the reservoir. collector (40). 6. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans lequel la partie de passage (51) définit une profondeur (H) dans une direction perpendiculaire à la paroi de base (50a) et une largeur (W) sur la paroi de base (50a) dans une direction perpendiculaire à une direction longitudinale de la paroi de base (50a) et perpendiculaire à une direction dans laquelle la profondeur (H) est définie, et la profondeur (H) est supérieure ou égale à la largeur (W).  A heat exchanger according to any one of claims 2 to 5, wherein the passage portion (51) defines a depth (H) in a direction perpendicular to the base wall (50a) and a width (W) on the base wall (50a) in a direction perpendicular to a longitudinal direction of the base wall (50a) and perpendicular to a direction in which the depth (H) is defined, and the depth (H) is greater than or equal to the width (W). 7. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, dans lequel l'extension (62) est incluse dans l'élément de plaque (60) sous la forme d'une partie d'accouplement de tubes à laquelle une extrémité d'au moins l'un de la pluralité de tubes (10) est couplée.  The heat exchanger of any one of claims 1 to 6, wherein the extension (62) is included in the plate member (60) as a tube coupling portion to which a end of at least one of the plurality of tubes (10) is coupled. 8. Echangeur de chaleur selon la revendication 7, dans lequel l'élément intermédiaire (70, 70a) définit un trou traversant (72) pour permettre une communication entre la partie d'accouplement de tube (62) et un espace défini dans l'élément de réservoir (50), et l'ouverture (72) est réalisée par le trou traversant.  The heat exchanger of claim 7, wherein the intermediate member (70, 70a) defines a through hole (72) to allow communication between the tube coupling portion (62) and a space defined in the reservoir member (50), and the opening (72) is made through the through hole. 9. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, dans lequel l'élément intermédiaire (70, 70a) définit un trou de communication (71a, 72) pour permettre une communication entre les tubes (10) et un espace défini dans l'élément de réservoir (50). 31 2902509  A heat exchanger according to any one of claims 1 to 7, wherein the intermediate member (70, 70a) defines a communication hole (71a, 72) to allow communication between the tubes (10) and a gap defined in the reservoir member (50). 31 2902509 10. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, dans lequel l'élément intermédiaire (70, 70a) comporte une partie de réglage de position (74) qui règle une position de raccordement de la pluralité de tubes (10).  A heat exchanger according to any one of claims 1 to 9, wherein the intermediate member (70, 70a) has a position adjusting portion (74) which adjusts a connection position of the plurality of tubes (10). ). 11. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'élément intermédiaire (70), l'élément de réservoir (50) et l'élément de plaque (60) sont réalisés par des éléments séparés.  11. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 10, wherein the intermediate member (70), the tank member (50) and the plate member (60) are formed by separate elements. 12. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, dans lequel l'élément intermédiaire (70) est réalisé par une plaque de support non revêtue par un matériau de brasage.  12. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 11, wherein the intermediate element (70) is formed by a support plate not coated with a brazing material. 13. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'élément intermédiaire (70) est formé par moulage à la presse.  13. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 12, wherein the intermediate element (70) is formed by press molding. 14. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, dans lequel l'élément intermédiaire (70) est formé par extrusion.  14. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 12, wherein the intermediate element (70) is formed by extrusion. 15. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, dans lequel au moins l'un de l'élément de réservoir (50), de l'élément de plaque (60) et de l'élément intermédiaire (70) comporte une partie de fixation préliminaire (52, 64, 65, 76) qui est fixée de manière préliminaire à au moins l'un des autres éléments (50, 60, 70).  A heat exchanger according to any one of claims 1 to 14, wherein at least one of the reservoir member (50), the plate member (60) and the intermediate member (70). ) has a preliminary fixing portion (52, 64, 65, 76) which is preliminarily secured to at least one of the other elements (50, 60, 70). 16. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, dans lequel l'élément intermédiaire (70a) est réalisé par une partie prédéterminée (71e) d'au moins l'un de l'élément de réservoir (50) et de l'élément de plaque (60), et la partie prédéterminée (71a) est pliée par rapport à la paroi de base (50a, 60e). 32 2902509  16. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 10, wherein the intermediate element (70a) is formed by a predetermined portion (71e) of at least one of the reservoir element (50). and the plate member (60), and the predetermined portion (71a) is folded with respect to the base wall (50a, 60e). 32 2902509 17. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 16, dans lequel la pluralité de tubes (10) est empilée dans la direction longitudinale du réservoir de collecteur (40) et en rangées par rapport à une direction perpendiculaire à la direction longitudinale du réservoir de collecteur (40).  17. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 16, wherein the plurality of tubes (10) is stacked in the longitudinal direction of the collector tank (40) and in rows relative to a direction perpendicular to the direction. longitudinal of the collector tank (40). 18. Echangeur de chaleur selon la revendication 17, dans lequel le réservoir de collecteur (40) est muni d'un trou traversant (43) traversant l'élément de réservoir (50), l'élément de plaque (60) et l'élément intermédiaire (70).  A heat exchanger according to claim 17, wherein the collector tank (40) is provided with a through hole (43) passing through the tank member (50), the plate member (60) and the intermediate element (70). 19. Echangeur de chaleur selon la revendication 18, dans lequel le trou traversant (43) est disposé entre les rangées de la pluralité de tubes (10).  19. Heat exchanger according to claim 18, wherein the through hole (43) is disposed between the rows of the plurality of tubes (10). 20. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 17 à 19, dans lequel l'élément intermédiaire (70) définit des canaux de communication (75) et les passages des tubes (10) agencés en différentes rangées sont en communication les uns avec les autres par l'intermédiaire des canaux de communication (75).  20. Heat exchanger according to any one of claims 17 to 19, wherein the intermediate element (70) defines communication channels (75) and the passages of the tubes (10) arranged in different rows are in communication with each other. with others via the communication channels (75). 21. Echangeur de chaleur selon l'une quelconque des revendications 1 à 20, dans lequel le fluide est le dioxyde de carbone.  21. Heat exchanger according to any one of claims 1 to 20, wherein the fluid is carbon dioxide.