FR2858399A1 - Fluid circulating tube end for heat exchanger, has sheared strip folded to form two branches, where one branch includes boss to be pressed for forming flared joint including annular hem offering junction zone - Google Patents

Abstract

The tube end has a sheared strip folded for forming two branches that are arranged against two opposite sides of a fluid circulation tube (22). One branch comprises a boss (60) provided with a perforation for establishing a fluid communication passage. The boss with the perforation is pressed to form a flared joint (66) including an annular hem offering a junction zone. An independent claim is also included for a heat exchanger of a motor vehicle.

Description

Embout de tube pour élément de circuit hydraulique, enTube end for hydraulic circuit element, in

particulier pour échangeur de chaleur L'invention se rapporte au domaine des échangeurs de chaleur, notamment pour l'équipement des véhicules automobiles.  The invention relates to the field of heat exchangers, in particular for the equipment of motor vehicles.

Plus précisément, elle concerne un embout de tube, agencé 10 pour être monté à une extrémité d'un tube de circulation de fluide pour former un élément de circuit hydraulique, l'embout étant constitué d'une bande de tôle repliée pour former deux branches agencées pour s'appliquer contre deux faces opposées du tube, et dans lequel l'une des branches 15 comporte au moins un bossage muni d'une perforation pour établir un passage de communication du fluide.  More specifically, it relates to a tube endpiece, arranged to be mounted at one end of a fluid circulation tube to form a hydraulic circuit element, the endpiece being constituted by a folded sheet metal strip to form two branches. arranged to bear against two opposite faces of the tube, and wherein one of the branches 15 has at least one boss provided with a perforation for establishing a fluid communication passage.

On connaît déjà par la publication FR-A-2 834 336 un embout de ce type qui permet de constituer des éléments de circuit 20 hydraulique, à partir d'un tube dont l'une au moins des extrémités est munie d'un tel embout.  FR-A-2,834,336 already discloses a tip of this type which makes it possible to constitute hydraulic circuit elements, from a tube of which at least one of the ends is provided with such a tip. .

A partir d'une multiplicité d'éléments de circuit hydraulique de ce type, on peut réaliser toute une gamme d'échangeurs de 25 chaleur, dans lesquels le fluide passe d'un élément de circuit à l'autre par leurs embouts respectifs.  From a multiplicity of hydraulic circuit elements of this type, a range of heat exchangers can be realized in which fluid flows from one circuit element to the other through their respective tips.

Un élément de circuit de ce type et les échangeurs de chaleur qui comportent dû tels éléments présentent de nombreux 30 avantages.  A circuit element of this type and the heat exchangers which include such elements have many advantages.

Le principal avantage est la flexibilité. En effet, les embouts peuvent être de configurations très diverses. Un échangeur de chaleur peut être constitué par un empilement 35 d'éléments de circuits différents. Ainsi, on peut réaliser aussi bien un condenseur à serpentins qu'un condenseur à tubes parallèles. On peut également réaliser un échangeur de chaleur à tubes parallèles comportant des passes, sans avoir à intégrer de pièces supplémentaires, telles que des cloi40 sons. Il suffit pour cela d'utiliser des éléments de circuit dont les embouts comportent ou non des passages de communication assemblés de manière appropriée.  The main advantage is flexibility. Indeed, the tips can be very different configurations. A heat exchanger may consist of a stack of different circuit elements. Thus, it is possible to realize both a coil condenser and a parallel tube condenser. It is also possible to produce a parallel tube heat exchanger comprising passes, without having to integrate additional parts, such as clois40 sounds. It suffices for this purpose to use circuit elements whose tips do or do not have communication passages assembled in an appropriate manner.

Un autre avantage des éléments de circuits connus est qu'ils 5 permettent une réduction de la taille de l'échangeur de chaleur en optimisant la surface efficace du point de vue de l'échange thermique, en remplaçant les boîtes collectrices par des embouts moins encombrants.  Another advantage of the known circuit elements is that they allow a reduction in the size of the heat exchanger by optimizing the effective surface from the point of view of the heat exchange, replacing the collector boxes with less bulky tips .

Par ailleurs, cette solution connue permet de supprimer les plaques collectrices poinçonnées et le montage des tubes dans les perforations de petites dimensions et de faible tolérance de cette plaque collectrice.  Moreover, this known solution makes it possible to eliminate the punched collector plates and the mounting of the tubes in the perforations of small dimensions and of low tolerance of this collector plate.

De plus, les éléments de circuit peuvent être livrés équipés de leurs embouts, ce qui facilite l'assemblage de l'échangeur de chaleur. On supprime ainsi la fonction mécanique consistant à introduire des tubes dans des collecteurs percés. Il suffit d'assembler les tubes avec des embouts dont les 20 dimensions sont les mêmes que celles des tubes. Ensuite, on empile les éléments de circuit. Il y a donc une grande simplicité d'assemblage et de fabrication.  In addition, the circuit elements can be delivered equipped with their tips, which facilitates the assembly of the heat exchanger. This eliminates the mechanical function of introducing tubes into drilled collectors. It suffices to assemble the tubes with tips whose dimensions are the same as those of the tubes. Then, the circuit elements are stacked. There is therefore a great simplicity of assembly and manufacture.

Un autre avantage de cette solution connue est la possibilité 25 de réaliser un échangeur de chaleur comportant des tubes de longueurs différentes, ce qui permet d'adapter la forme de l'échangeur à l'espace disponible dans le véhicule considéré.  Another advantage of this known solution is the possibility of producing a heat exchanger comprising tubes of different lengths, which makes it possible to adapt the shape of the exchanger to the space available in the vehicle under consideration.

Cependant, l'embout de tubes tel que décrit dans la publica30 tion FR-A-2 834 336, le bossage comporte un fond plat dans lequel est réalisé le passage de communication de fluide, celui-ci étant formé d'un trou circulaire.  However, the tube end as described in FR-A-2,834,336, the boss comprises a flat bottom in which is formed the fluid communication passage, which is formed of a circular hole.

Pour des raisons de fabrication mécanique, le diamètre de ce 35 trou de passage est nécessairement limité. Il doit être inférieur au diamètre du fond plat dans lequel est aménagé le passage de communication. Cette restriction du trou de passage, c'est-à-dire de la section de passage du fluide, engendre des pertes de charges.  For reasons of mechanical manufacture, the diameter of this through hole is necessarily limited. It must be smaller than the diameter of the flat bottom in which the communication passage is laid out. This restriction of the through hole, that is to say of the fluid passage section, generates losses of charge.

De telles pertes de charges sont pénalisantes pour la performance de l'échangeur de chaleur, spécialement dans le cas où le fluide doit circuler à basse pression et à grand débit, comme c'est le cas d'un radiateur de refroidissement 5 d'un moteur de véhicule automobile, d'un radiateur de chauffage de l'habitacle d'un véhicule automobile, ou encore d'un évaporateur d'un circuit de climatisation.  Such pressure losses are detrimental to the performance of the heat exchanger, especially in the case where the fluid has to circulate at low pressure and at a high flow rate, as is the case with a cooling radiator 5 of a motor vehicle engine, a heating radiator of the passenger compartment of a motor vehicle, or an evaporator of an air conditioning circuit.

L'invention a notamment pour but de surmonter les inconvé10 nients précités.  The object of the invention is in particular to overcome the above-mentioned disadvantages.

Elle vise en particulier à procurer un embout de tube du type défini en introduction, dans lequel la section de passage du fluide au travers d'une perforation d'un bossage est supé15 rieure à celle décrite dans le document précité.  In particular, it aims to provide a tube end of the type defined in the introduction, wherein the fluid passage section through a perforation of a boss is greater than that described in the aforementioned document.

Elle vise encore à procurer un embout de tubes tel que défini précédemment, qui engendre moins de perte de charges.  It also aims to provide a tube tip as defined above, which generates less loss of loads.

L'invention vise encore à réaliser des éléments de circuits, notamment pour échangeur de chaleur, comportant un tube et au moins un embout de tube tels que définis précédemment.  The invention also aims at producing circuit elements, in particular for a heat exchanger, comprising a tube and at least one tube endpiece as defined above.

L'invention propose à cet effet un embout de tube tel que 25 défini en introduction, dans lequel le bossage avec sa perforation est embouti pour former un collet évasé présentant un bord annulaire retourné offrant une zone de jonction.  The invention proposes for this purpose a tube endpiece as defined in the introduction, wherein the boss with its perforation is stamped to form a flared collar having an inverted annular edge providing a junction area.

Ainsi, conformément à l'invention, la perforation est formée, 30 non pas dans un fond plat du bossage, mais dans un collet évasé qui présente un bord annulaire retourné.  Thus, according to the invention, the perforation is formed, not in a flat bottom of the boss, but in a flared collar which has an annular rim turned.

Un tel collet évasé, que l'on peut appeler aussi "collet inversé", présente un bord annulaire retourné qui offre une 35 zone de jonction pour permettre le raccordement d'un bossage d'un embout au bossage d'un embout adjacent, leur liaison définitive pouvant être réalisée par brasage.  Such a flared collar, which may also be referred to as an "inverted collet", has an inverted annular rim that provides a junction area to allow the connection of a boss of one endpiece to the boss of an adjacent endpiece. final connection can be achieved by brazing.

Du fait que la perforation est réalisée dans un collet évasé, et non pas dans un fond plat, la section de passage offerte au fluide est beaucoup plus importante, ce qui limite les pertes de charges.  Because the perforation is performed in a flared collar, and not in a flat bottom, the passage section offered to the fluid is much larger, which limits the pressure losses.

L'embout de l'invention trouve ainsi une application préférentielle dans le cas d'échangeurs de chaleur traversés par un fluide circulant à basse pression et à grand débit.  The tip of the invention thus finds a preferential application in the case of heat exchangers traversed by a circulating fluid at low pressure and high flow.

Dans une forme de réalisation préférée de l'invention, chacune des branches de l'embout comprend deux bords extérieurs parallèles, en sorte que les deux bords parallèles d'une branche puissent être brasés respectivement aux deux bords parallèles d'une autre branche en ceinturant l'extré15 mité du tube.  In a preferred embodiment of the invention, each of the branches of the mouthpiece comprises two parallel outer edges, so that the two parallel edges of one branch can be brazed respectively to the two parallel edges of another branch while encircling the end of the tube.

Dans une première variante, les bords des branches de l'embout sont des bords pliés pour permettre un brasage sur deux tranches de la tôle. Cette variante convient tout 20 particulièrement dans le cas où le fluide circule à basse pression.  In a first variant, the edges of the branches of the tip are folded edges to allow brazing on two slices of the sheet. This variant is particularly suitable in the case where the fluid circulates at low pressure.

Dans une autre variante, les bords des branches de l'embout sont des bords plats pour permettre un brasage sur deux faces 25 de la tôle. I1 en résulte un brasage plus résistant qui trouve un intérêt tout particulier dans le cas où le fluide circule à haute pression.  In another variant, the edges of the branches of the tip are flat edges to allow brazing on two sides 25 of the sheet. This results in a stronger brazing which is of particular interest in the case where the fluid circulates at high pressure.

Dans une forme de réalisation avantageuse, les bords de l'une 30 des branches de l'embout se prolongent par des pattes susceptibles d'être rabattues contre l'autre branche pour maintenir les branches contre l'extrémité du tube en vue du brasage. On réalise ainsi une fixation provisoire de l'embout sur le tube. Cette solution permet de réaliser des tubes déjà 35 prééquipés de leurs embouts et qui peuvent être ensuite assemblés par brasage.  In an advantageous embodiment, the edges of one of the branches of the nozzle are extended by tabs that can be folded against the other leg to hold the arms against the end of the tube for soldering. This provides a temporary fixation of the tip on the tube. This solution makes it possible to produce tubes already pre-equipped with their ends and which can then be assembled by soldering.

Dans une première forme de réalisation de l'invention, les deux branches comprennent chacune un bossage formant collet évasé.  In a first embodiment of the invention, the two branches each comprise a boss forming a flared collar.

Dans une deuxième forme de réalisation de l'invention, l'une des branches comprend un bossage formant collet évasé, tandis que l'autre branche comprend un bossage à fond plat, muni d'une perforation.  In a second embodiment of the invention, one of the branches comprises a flared collar boss, while the other branch comprises a flat bottom boss, provided with a perforation.

Dans une troisième forme de réalisation de l'invention, l'une des branches de l'embout comprend un bossage formant collet évasé, tandis que l'autre branche comprend un bossage à fond plat, non perforé.  In a third embodiment of the invention, one of the branches of the mouthpiece comprises a flared neck boss, while the other leg comprises a flat, non-perforated boss.

Comme déjà indiqué, le collet évasé comporte un bord annulaire. Celui-ci peut être plan. Il est avantageux aussi que ce bord annulaire soit faiblement tronconique pour former un congé ayant un angle inférieur à 2 .  As already indicated, the flared collar has an annular edge. This one can be plane. It is also advantageous that this annular edge is weakly frustoconical to form a leave having an angle less than 2.

Sous un autre aspect, l'invention concerne un élément de circuit hydraulique pour un échangeur de chaleur, qui comprend au moins un tube ayant deux extrémités et au moins un embout à l'une desdites extrémités du tube, cet embout étant tel que défini précédemment. 25 Dans une forme de réalisation, le tube est un tube plat comportant un trou traversant ménagé à proximité d'une extrémité du tube, cette extrémité étant emmanchée complètement dans l'embout de telle sorte que le trou traversant soit 30 en regard de la perforation du collet évasé. Grâce à la réalisation d'un collet évasé, la perforation offre une section de passage sensiblement égale à celle du trou traversant ménagé dans l'extrémité du tube, ce qui est favorable pour limiter les pertes de charge. 35 Cette application convient tout particulièrement au cas d'un tube plat comportant une pluralité de canaux internes parallèles pour la circulation du fluide, tel qu'un tube plat extrudé.  In another aspect, the invention relates to a hydraulic circuit element for a heat exchanger, which comprises at least one tube having two ends and at least one end at one of said ends of the tube, said end being as defined above . In one embodiment, the tube is a flat tube having a through-hole formed near one end of the tube, which end is fully fitted into the tip so that the through-hole faces the hole. flared collar. Thanks to the realization of a flared neck, the perforation has a passage section substantially equal to that of the through hole in the end of the tube, which is favorable to limit the pressure drop. This application is particularly suitable for the case of a flat tube having a plurality of parallel internal channels for fluid circulation, such as an extruded flat tube.

Dans une autre forme de réalisation, le tube est un tube plat et l'extrémité du tube est emmanchée partiellement dans l'embout de telle sorte qu'elle s'arrête avant la perforation du collet évasé. Cette forme de réalisation convient tout 5 particulièrement au cas où le tube plat comporte deux canaux internes parallèles pour la circulation du fluide, comme c'est le cas d'un tube obtenu à partir d'une tôle pliée.  In another embodiment, the tube is a flat tube and the end of the tube is partially fitted into the tip so that it stops before perforation of the flare collar. This embodiment is particularly suitable in the case where the flat tube has two parallel internal channels for the circulation of the fluid, as is the case of a tube obtained from a folded sheet.

Sous encore un autre aspect, l'invention concerne un échan10 geur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comprenant un empilement d'éléments de circuit tels que définis précédemment.  In yet another aspect, the invention relates to a heat exchanger, particularly for a motor vehicle, comprising a stack of circuit elements as defined above.

Dans la description qui suit, faite seulement à titre 15 d'exemple, on se réfère aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un échangeur de chaleur conforme à l'art antérieur; - la figure 2 est une vue en coupe partielle de la partie droite de l'échangeur de chaleur représentée sur la figure 1; - la figure 3 est une vue en perspective d'un embout faisant 25 partie d'un élément de circuit d'un échangeur de chaleur selon l'art antérieur; - la figure 4 est une vue en perspective de l'extrémité d'un tube multi- canaux; - la figure 5 est une vue en coupe au travers d'un tube multi-canaux et d'un embout selon l'art antérieur; - la figure 6 est une vue en perspective d'un embout à collet 35 évasé selon l'invention; - la figure 7 est une vue de côté correspondant à la figure 6; - la figure 8 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur comportant des éléments de circuit ayant des embouts selon l'invention; - la figure 9 est une vue en perspective d'un embout à collet évasé selon une autre forme de réalisation de l'invention; - la figure 10 est une vue de côté avec coupe partielle d'un embout selon la figure 9 dans lequel est introduite l'extré10 mité d'un tube; - la figure 11 est une vue d'extrémité du tube de la figure 10; - la figure 12 est une vue de côté d'un embout selon l'invention; - la figure 13 représente le détail XIII à échelle agrandie de la figure 12; - la figure 14 est une vue de côté montrant l'assemblage de deux collets issus de deux embouts selon les figures 12 et 13; - la figure 15 est une vue partielle en perspective d'un échangeur de chaleur comportant des embouts selon l'invention; - la figure 16 est une vue en perspective d'un autre échan30 geur de chaleur comportant des embouts selon l'invention; - la figure 17 montre schématiquement différentes phases d'un procédé d'emboutissage d'un embout selon une forme de réalisation de l'invention; - la figure 18 est une vue analogue à la figure 17 pour la réalisation d'un embout selon une autre forme de réalisation de l'invention; et - la figure 19 est un graphique qui illustre la variation des pertes de charge d'un fluide en fonction du débit, respectivement pour un embout selon l'art antérieur et pour un embout à collet évasé selon l'invention.  In the description which follows, given by way of example only, reference is made to the accompanying drawings, in which: FIG. 1 is a perspective view of a heat exchanger according to the prior art; - Figure 2 is a partial sectional view of the right portion of the heat exchanger shown in Figure 1; FIG. 3 is a perspective view of a nozzle forming part of a circuit element of a heat exchanger according to the prior art; FIG. 4 is a perspective view of the end of a multi-channel tube; - Figure 5 is a sectional view through a multi-channel tube and a nozzle according to the prior art; FIG. 6 is a perspective view of a tapered flange tip according to the invention; FIG. 7 is a side view corresponding to FIG. 6; FIG. 8 is a partial perspective view of a heat exchanger comprising circuit elements having end pieces according to the invention; FIG. 9 is a perspective view of a flared collar tip according to another embodiment of the invention; FIG. 10 is a partial sectional side view of a nozzle according to FIG. 9 in which the end of a tube is introduced; FIG. 11 is an end view of the tube of FIG. 10; - Figure 12 is a side view of a nozzle according to the invention; FIG. 13 represents the enlarged detail XIII of FIG. 12; - Figure 14 is a side view showing the assembly of two collars from two end caps according to Figures 12 and 13; FIG. 15 is a partial perspective view of a heat exchanger comprising tips according to the invention; FIG. 16 is a perspective view of another heat exchanger comprising tips according to the invention; - Figure 17 shows schematically different phases of a stamping process of a nozzle according to one embodiment of the invention; - Figure 18 is a view similar to Figure 17 for the embodiment of a nozzle according to another embodiment of the invention; and FIG. 19 is a graph which illustrates the variation of the pressure losses of a fluid as a function of the flow rate, respectively for a tip according to the prior art and for a tip with a flared collar according to the invention.

On a représenté sur la figure 1 une vue extérieure en perspective d'un échangeur de chaleur conforme à la publication FR-A-2 834 336 déjà citée et sur la figure 2 une vue en coupe de sa partie droite. Cet échangeur est constitué par un 10 empilement d'éléments de circuits 20 dont chacun est constitué d'au moins un tube 22 ayant deux extrémités. Un embout 24 est fixé à chacune des extrémités du tube 22. Les embouts 24 sont disposés dans l'axe longitudinal des tubes.  There is shown in Figure 1 an external perspective view of a heat exchanger according to the publication FR-A-2834336 already cited and in Figure 2 a sectional view of its right side. This exchanger is constituted by a stack of circuit elements 20 each of which consists of at least one tube 22 having two ends. A tip 24 is attached to each end of the tube 22. The tips 24 are disposed in the longitudinal axis of the tubes.

Les embouts 24 comportent chacun deux bossages 26, également appelés cuvette, de forme tronconique. Chaque bossage ou cuvette 26 présente un fond plat 28. Les fonds plats 28 des bossages d'un embout d'un élément de circuit 20 viennent en appui sur les fonds plats des bossages des éléments de 20 circuits adjacents. Par suite, les différents éléments de circuit qui constituent l'échangeur représenté sur la figure 1 sont en appui les uns sur les autres par l'intermédiaire des fonds plats 28 des bossages 26 de leurs embouts respectifs.  The end pieces 24 each comprise two bosses 26, also called cups, of frustoconical shape. Each boss or bowl 26 has a flat bottom 28. The flat bottoms 28 of the bosses of a tip of a circuit element 20 bear against the flat bottoms of the bosses of the adjacent circuit elements. As a result, the various circuit elements that constitute the exchanger shown in Figure 1 are supported on each other through the flat bottoms 28 of the bosses 26 of their respective ends.

Les fonds plats 28 peuvent être pleins, c'est-à-dire ne comporter aucune perforation. Dans ce cas ils ne permettent aucune circulation du fluide qui circule dans les tubes 22 de l'échangeur entre deux éléments de circuit. Au contraire, les 30 fonds plats 28 peuvent comporter des perforations 27, disposées en regard, de telle sorte que le fluide peut passer d'un élément de circuit à un autre.  The flat bottoms 28 can be full, that is to say do not include any perforation. In this case, they do not allow any circulation of the fluid that circulates in the tubes 22 of the exchanger between two circuit elements. On the contrary, the flat bottoms 28 may have perforations 27 arranged opposite each other so that the fluid can pass from one circuit element to another.

Sur la figure 1, on a schématisé les fonds plats fermés 28 35 par un petit cercle 28a représenté en perspective hachurée, et les fonds plats perforés 28, permettant le passage du fluide, par un petit cercle 28b sans hachure. Ainsi, dans l'exemple représenté en perspective sur la figure 1 et en vue partielle en coupe sur la figure 2, le fluide pénètre dans l'échangeur de chaleur à la partie supérieure droite de l'échangeur, comme schématisé par la flèche 30. Le fond plat du bossage 26 situé en regard de l'entrée du fluide dans l'échangeur étant obturé (fond fermé 28a), le premier fluide 5 se déplace de droite à gauche (flèche 32) et parcourt le tube supérieur 22 de l'échangeur. Le fluide parvient à l'embout 24 situé à la partie gauche du tube supérieur 22 de l'échangeur.  In FIG. 1, the closed flat bottoms 28 are schematized by a small circle 28a shown in hatched perspective, and the perforated flat bottoms 28 allowing the passage of the fluid through a small circle 28b without hatching. Thus, in the example shown in perspective in FIG. 1 and in partial sectional view in FIG. 2, the fluid enters the heat exchanger at the upper right portion of the exchanger, as shown schematically by the arrow 30. The flat bottom of the boss 26 located opposite the inlet of the fluid in the exchanger being closed (closed bottom 28a), the first fluid 5 moves from right to left (arrow 32) and travels the upper tube 22 of the exchanger. The fluid reaches the nozzle 24 located on the left side of the upper tube 22 of the exchanger.

Le bossage supérieur 26 comporte un fond plat 28 fermé, 10 tandis que le bossage inférieur de l'embout 24 comporte un fond plat 28b ouvert. Le fluide peut donc passer de l'élément de circuit supérieur 20 à l'élément de circuit immédiatement inférieur comme schématisé par la flèche 34. Le premier fluide parcourt ensuite le second élément de circuit 20 de 15 gauche à droite selon les figures 1 et 2. A l'extrémité droite du second élément de circuit 20, il passe dans l'élément de circuit inférieur flèche 36 grâce aux perforations 28b prévues dans les fonds plats des bossages. Le fluide effectue ainsi une série d'allers et retours dans les 20 tubes des éléments de circuits de droite à gauche et de gauche à droite. Il quitte l'échangeur à la partie gauche de ce dernier, comme schématisé par la flèche 38.  The upper boss 26 has a flat bottom 28 closed, 10 while the lower boss of the nozzle 24 has a flat bottom 28b open. The fluid can thus pass from the upper circuit element 20 to the immediately lower circuit element as shown by arrow 34. The first fluid then flows through the second circuit element 20 from left to right according to FIGS. 1 and 2. At the right end of the second circuit element 20, it passes into the lower boom circuit element 36 through the perforations 28b provided in the flat bottoms of the bosses. The fluid thus makes a series of trips back and forth in the 20 tubes of the circuit elements from right to left and from left to right. He leaves the exchanger on the left side of the latter, as shown by the arrow 38.

Pendant son parcours alternatif dans les tubes 22, le fluide 25 est en relation d'échange de chaleur avec un autre fluide qui circule de manière classique perpendiculairement au faisceau des tubes 22. Des intercalaires ondulés 40 peuvent être disposés entre les tubes 22 de l'échangeur de chaleur.  During its alternating path in the tubes 22, the fluid 25 is in heat exchange relation with another fluid which circulates in a conventional manner perpendicularly to the bundle of the tubes 22. The corrugated inserts 40 may be arranged between the tubes 22 of the heat exchanger.

On a représenté sur la figure 3 un exemple d'un embout 24 de l'art antérieur destiné à un élément de circuit 20 d'un échangeur de chaleur représenté sur les figures 1 et 2. Dans cette réalisation, l'embout 24 est réalisé par emboutissage et pliage d'une bande de métal, de préférence de l'aluminium. 35 L'emboutissage permet de réaliser les deux bossages 26 et les perforations 27 du fond plat 28, si ces perforations existent. En outre, un embouti 42 constitue le fond ou l'extrémité de l'embout. Il empêche le fluide de s'échapper dans le sens axial du tube avec assemblage de l'embout sur l'extré- O10 mité d'un tube 22. L'embout est assemblé, par exemple par clipage, emmanchement ou sertissage sur un tube 22 avant brasage. Des perforations 44 et 46 facilitent le brasage de l'embout sur l'extrémité du tube 20.  FIG. 3 shows an example of a tip 24 of the prior art intended for a circuit element 20 of a heat exchanger shown in FIGS. 1 and 2. In this embodiment, the end-piece 24 is made by stamping and folding a metal strip, preferably aluminum. Stamping enables the two bosses 26 and the perforations 27 of the flat bottom 28 to be made, if these perforations exist. In addition, a stamp 42 constitutes the bottom or end of the tip. It prevents the fluid from escaping in the axial direction of the tube with assembly of the nozzle on the end of a tube 22. The tip is assembled, for example by clipping, fitting or crimping on a tube 22 before soldering. Punctures 44 and 46 facilitate the brazing of the tip on the end of the tube 20.

L'embout 24 de la figure 3 est formé d'une bande de tôle repliée formant deux branches 31 de forme générale rectangulaire qui sont rattachées au fond 42. Ces deux branches, après repliement de la bande de tôle, sont sensiblement 10 parallèles entre elles et sont destinées à s'appliquer contre deux faces planes opposées 48 et 50 d'un tube 22 (figures 4 et 5).  The tip 24 of FIG. 3 is formed of a folded sheet metal strip forming two branches 31 of generally rectangular shape which are attached to the bottom 42. These two branches, after folding of the sheet metal strip, are substantially parallel to each other. and are intended to be applied against two opposite planar faces 48 and 50 of a tube 22 (FIGS. 4 and 5).

On a représenté sur la figure 4 une vue en perspective de 15 l'extrémité d'une réalisation particulière d'un tube 22, qui est un tube multi-canaux. Il comporte sept canaux 52 séparés par six cloisons de séparation 54. Un tel tube est destiné, par exemple, à contenir un fluide sous pression. Les cloisons de séparation 54 renforcent le tube et l'empêchent de se 20 bomber sous la pression du fluide. En outre, ce tube comporte un trou traversant circulaire 56 à l'une de ses extrémités ou à ses deux extrémités. Le trou 56 débouche sur les deux faces opposées 48 et 50 du tube 22. Ainsi, la communication entre le tube 22 et l'embout 24 peut être assuré de deux manières 25 différentes.  FIG. 4 shows a perspective view of the end of a particular embodiment of a tube 22, which is a multi-channel tube. It comprises seven channels 52 separated by six partition walls 54. Such a tube is intended, for example, to contain a fluid under pressure. The partition walls 54 reinforce the tube and prevent it from bulging under fluid pressure. In addition, this tube has a circular through hole 56 at one or both ends thereof. The hole 56 opens on the two opposite faces 48 and 50 of the tube 22. Thus, the communication between the tube 22 and the nozzle 24 can be provided in two different ways.

Dans une première réalisation, comme montré à la figure 5, l'embout 24 est emmanché complètement sur l'extrémité du tube 22 de telle manière que le trou 56 soit situé sensiblement en 30 regard des perforations 27 des bossages 26. Dans ce cas, la communication entre le tube et l'embout s'effectue à travers les trous traversants circulaires 50.  In a first embodiment, as shown in FIG. 5, the end piece 24 is fitted completely on the end of the tube 22 so that the hole 56 is situated substantially opposite the perforations 27 of the bosses 26. In this case, the communication between the tube and the nozzle is made through the circular through holes 50.

Dans une autre réalisation, qui sera décrite plus loin, 35 l'embout est simplement clippé à l'extrémité libre du tube 24 et le premier fluide sort du tube où il pénètre par l'extrémité de ce dernier. Dans ce cas, le tube ne comporte pas de trou traversant circulaire 50.  In another embodiment, which will be described later, the tip is simply clipped to the free end of the tube 24 and the first fluid out of the tube where it enters through the end of the latter. In this case, the tube does not have a circular through hole 50.

Comme on le voit sur la figure 5, la perforation 27 présente un diamètre dl inférieur au diamètre d2 du fond plat 28 du bossage 26. Ce diamètre dl est aussi inférieur au diamètre d3 du trou traversant 56 du tube 22. Il en résulte une restric5 tion de la section de passage qui produit des pertes de charge préjudiciables au bon fonctionnement de l'échangeur de chaleur.  As can be seen in FIG. 5, the perforation 27 has a diameter d1 smaller than the diameter d2 of the flat bottom 28 of the boss 26. This diameter d1 is also smaller than the diameter d3 of the through hole 56 of the tube 22. This results in a restriction. tion of the passage section which produces pressure drops detrimental to the proper functioning of the heat exchanger.

L'invention permet d'éviter cet inconvénient en réalisant un 10 embout 60 dont une première forme de réalisation est représentée aux figures 6 et 7.  The invention makes it possible to avoid this drawback by producing a tip 60 of which a first embodiment is shown in FIGS. 6 and 7.

L'embout 60 s'apparente à l'embout 24 de l'art antérieur en ce sens qu'il est formé de bande de tôle repliée pour former 15 deux branches 62 agencées pour s'appliquer contre deux faces opposées 48 et 50 d'un tube 22 tel que décrit précédemment.  The tip 60 is similar to the tip 24 of the prior art in that it is formed of folded sheet metal strip to form two branches 62 arranged to be applied against two opposite faces 48 and 50 of FIG. a tube 22 as described above.

Ces deux branches 62 sont reliées par un fond 64 qui vient fermer l'extrémité du tube. Chacune des branches 62 comportent au moins un bossage 66 muni d'une perforation 68 de 20 forme annulaire pour établir un passage de communication de fluide. Le bossage 66 présente ici la particularité d'être embouti pour former un collet évasé présentant un bord annulaire retourné 70 offrant une zone de jonction. Par la suite, la référence 66 désigne le collet évasé. 25 Ce collet évasé 66 peut être aussi appelé collet retourné dans la mesure où le bord annulaire 70, formant collerette, entoure complètement la perforation 68. Le diamètre intérieur d4 de la perforation 68 (figure 7) est très supérieur au 30 diamètre dl de la perforation 27 dans le cas de l'embout de l'art antérieur (figure 5). Ce diamètre de l'embouti peut être sensiblement égal au diamètre d3 du trou traversant que comporte le tube (non représenté) introduit dans l'embout des figures 6 et 7. Ainsi, lorsqu'un tube 22 analogue à celui de 35 la figure 4 est introduit complètement dans l'embout des figures 6 et 7, le trou traversant 56 du tube (figure 4) est dans l'alignement des collets 66 et le passage du fluide s'effectue sans création de perte de charge.  These two branches 62 are connected by a bottom 64 which closes the end of the tube. Each of the legs 62 includes at least one boss 66 having an annular perforation 68 for establishing a fluid communication passage. The boss 66 here has the particularity of being stamped to form a flared collar having an inverted annular edge 70 providing a junction zone. Subsequently, the reference 66 designates the flared collar. This flared collar 66 may also be referred to as a flanged collar in that the flange-shaped annular edge 70 completely surrounds the perforation 68. The inside diameter d4 of the perforation 68 (FIG. 7) is much larger than the diameter d1 of the flange. perforation 27 in the case of the tip of the prior art (Figure 5). This diameter of the stamping may be substantially equal to the diameter d3 of the through hole that comprises the tube (not shown) introduced into the tip of Figures 6 and 7. Thus, when a tube 22 similar to that of Figure 4 is inserted completely into the tip of Figures 6 and 7, the through hole 56 of the tube (Figure 4) is in alignment with the collars 66 and the passage of the fluid is carried out without creating pressure drop.

Comme on le voit sur les figures 6 et 7, les branches 62 ont des bords extérieurs parallèles 72 en sorte que les bords parallèles d'une branche puissent être brasés respectivement aux bords parallèles d'une autre branche en ceinturant 5 l'extrémité du tube. Dans le cas des figures 6 et 7, les bords des branches sont pliés, ce qui permet un brasage sur deux tranches de la tôle.  As seen in FIGS. 6 and 7, the legs 62 have parallel outer edges 72 so that the parallel edges of one leg can be brazed respectively to the parallel edges of another leg by surrounding the end of the tube. . In the case of Figures 6 and 7, the edges of the branches are folded, which allows brazing on two slices of the sheet.

Comme on le voit aussi sur les figure 6 et 7, les bords de 10 l'une des branches se prolongent par deux pattes 74 susceptibles d'être rabattues contre l'autre branche pour maintenir les deux branches contre l'extrémité du tube. Ceci permet d'assurer une fixation provisoire de l'embout sur l'extrémité du tube en vue du brasage.  As can also be seen in FIGS. 6 and 7, the edges of one of the limbs are extended by two tabs 74 that can be folded against the other limb to hold the two limbs against the end of the tube. This ensures a temporary attachment of the tip on the end of the tube for brazing.

Dans la forme de réalisation des figures 6 et 7, les deux branches 62 de l'embout comprennent chacun un bossage muni d'un collet évasé 66. Ceci permet de réaliser des éléments de circuits tels que représentés sur la figure 8. On voit sur 20 cette figure les extrémités de trois éléments de circuit constitués chacun d'un tube 22 à l'extrémité duquel est monté un embout 60 qui est muni de deux collets évasés 66, ce qui permet d'assurer le passage du fluide d'un tube 22 à un autre. Les tubes 22 sont des tubes multi-canaux obtenus 25 avantageusement par extrusion. On voit aussi sur la figure 8 les intercalaires ondulés 40 placés entre les tubes.  In the embodiment of Figures 6 and 7, the two branches 62 of the nozzle each comprise a boss provided with a flared collar 66. This allows for circuit elements as shown in Figure 8. We see on This figure the ends of three circuit elements each consisting of a tube 22 at the end of which is mounted a tip 60 which is provided with two flared collars 66, which ensures the passage of fluid from a tube 22 to another. The tubes 22 are multi-channel tubes advantageously obtained by extrusion. FIG. 8 also shows the corrugated inserts 40 placed between the tubes.

On se réfère maintenant à la figure 9 qui représente un autre embout 60 selon l'invention comportant deux collets évasés 30 66. Dans cette forme de réalisation, les collets évasés 66 sont issus respectivement des deux branches 62. Chacune des deux branches comporte deux bords parallèles 76 qui sont réalisés sous la forme de bords plats pour permettre un brasage sur deux faces de la tôle. On obtient ainsi un 35 brasage plus résistant que dans le cas de la forme de réalisation des figures 6 et 7 où le brasage s'effectue sur des tranches de la tôle.  Referring now to Figure 9 which shows another end 60 according to the invention comprising two flared collars 66. In this embodiment, the flared collars 66 are respectively from the two branches 62. Each of the two branches has two edges parallel 76 which are made in the form of flat edges to allow brazing on two sides of the sheet. A stronger brazing is thus obtained than in the case of the embodiment of FIGS. 6 and 7, where brazing takes place on slices of the sheet.

Les bords parallèles 76 sont réunis par un bord 77 de forme semicirculaire, ce qui permet de former deux bordures en U qui, une fois assemblées, ferment complètement l'extrémité d'un tube. Le fond 42 est ici une simple languette pliée.  The parallel edges 76 are joined by an edge 77 of semicircular shape, which allows to form two U-shaped edges which, once assembled, completely close the end of a tube. The bottom 42 is here a simple folded tab.

On a représenté sur la figure 10 une vue en coupe de l'embout 60 des figures 9 et 10 et d'un tube 22 qui est introduit dans l'embout. Ce tube 22 ne comporte pas de trou traversant et son extrémité libre 78 s'arrête au droit des perforations 10 respectives des collets 66. Il en résulte que le fluide peut pénétrer ou sortir du tube seulement par son extrémité 78.  There is shown in Figure 10 a sectional view of the tip 60 of Figures 9 and 10 and a tube 22 which is introduced into the tip. This tube 22 has no through-hole and its free end 78 stops at the respective perforations of the collars 66. As a result, the fluid can enter or leave the tube only at its end 78.

Cette réalisation convient tout particulièrement au cas où le tube 22 est un tube plié tel que représenté sur la figure 11.  This embodiment is particularly suitable for the case where the tube 22 is a folded tube as shown in FIG.

Ce tube 22 est formé par pliage d'une tôle 80 pour définir 15 deux bordures 82 repliées pour former entretoise, ainsi que deux canaux 84 de circulation de fluide.  This tube 22 is formed by folding a sheet 80 to define two folded edges 82 to form a spacer, as well as two channels 84 for fluid circulation.

La figure 12 est une vue de côté d'un embout analogue à celui des figures 9 et 10. On constate que le bord annulaire 70 de 20 l'embout (voir le détail de la figure 13) est faiblement tronconique pour former un congé ayant un angle 0 inférieur à 2 et une zone de brasage 86 s'étendant sur une longueur L supérieure à 1 mm. Il en résulte que, lorsque deux collets sont assemblés, leurs bords annulaires respectifs 70 (figure 25 14) délimitent un congé de brasure 88 dans l'angle formé entre les deux collets, ce qui est favorable à l'obtention d'une bonne liaison par brasure.  FIG. 12 is a side view of a tip similar to that of FIGS. 9 and 10. It can be seen that the annular edge 70 of the tip (see the detail of FIG. 13) is weakly frustoconical to form a leave having an angle θ less than 2 and a soldering zone 86 extending over a length L greater than 1 mm. As a result, when two collars are assembled, their respective annular edges 70 (FIG. 14) define a brazing fillet 88 in the angle formed between the two collars, which is favorable for obtaining a good connection. by brazing.

Dans une forme de réalisation, non représentée, le bord 30 annulaire 70 peut être réalisé plan.  In one embodiment, not shown, the annular edge 70 may be planar.

Dans les formes de réalisation décrites précédemment, l'embout comporte deux collets évasés 66 symétriques.  In the embodiments described above, the tip comprises two flared collars 66 symmetrical.

Toutefois, il entre aussi dans le cadre de l'invention de réaliser des embouts comportant, d'un côté un bossage à collet évasé, et de l'autre côté à bossage à fond plat, éventuellement muni d'une perforation. On a représenté sur la figure 15 une partie d'un échangeur de chaleur comportant des éléments de circuit selon l'invention. Il comporte des embouts 60 à deux collets évasés et un embout particulier 60A qui comporte, d'un côté, un collet évasé 66 et, de l'autre côté, un bossage 90 à fond plat, tel que décrit dans la 5 demande de brevet français précitée. Dans l'exemple de la figure 15, le bossage 90 comporte un fond fermé et permet ainsi de réaliser une cloison. Ce bossage 80 est destiné à être placé à l'extrémité de l'échangeur de chaleur et à venir en appui contre une plaque d'extrémité 92. 10 Dans le cas de la figure 16, on trouve aussi deux embouts 60a adjacents qui ont des bossages respectifs 90 à fond plat appliqués l'un contre l'autre pour former aussi une cloison.  However, it is also within the scope of the invention to make end caps comprising, on one side a flared neck boss, and on the other flat bottom boss side, optionally provided with a perforation. FIG. 15 shows part of a heat exchanger comprising circuit elements according to the invention. It has tips 60 with two flared necks and a special tip 60A which has, on one side, a flared neck 66 and, on the other side, a flat bottom boss 90, as described in the patent application. aforementioned French. In the example of Figure 15, the boss 90 has a closed bottom and thus makes it possible to make a partition. This boss 80 is intended to be placed at the end of the heat exchanger and to bear against an end plate 92. In the case of FIG. 16, there are also two adjacent end pieces 60a which have respective bosses 90 flat bottom applied against each other to form a partition.

Il entre aussi dans le cadre de l'invention de prévoir un 15 embout 60 A analogue dans lequel le bossage 80 est muni d'une perforation analogue à celle décrite précédemment à propos de l'art antérieur.  It is also within the scope of the invention to provide a similar tip 60A in which the boss 80 is provided with a perforation similar to that described above with respect to the prior art.

On se réfère maintenant à la figure 17 qui montre schémati20 quement un procédé de fabrication d'un embout selon l'invention. Cet embout est réalisé par emboutissage d'une tôle initialement plane, généralement à base d'aluminium.  Referring now to Figure 17 which schematically shows a method of manufacturing a tip according to the invention. This tip is made by stamping an initially flat sheet, usually based on aluminum.

Dans une première passe P1, on réalise le fond 64 qui s'étend 25 entre les deux branches 62.  In a first pass P1, the bottom 64 which extends between the two branches 62 is made.

Dans une deuxième passe P2, on réalise deux bossages 94 en forme de cuvette dans les branches 62.  In a second pass P2, two cup-shaped bosses 94 are made in the branches 62.

Dans une troisième passe P3, on déforme davantage les bossages 94 pour qu'ils aient une forme sensiblement hémisphérique.  In a third pass P3, the bosses 94 are further deformed so that they have a substantially hemispherical shape.

Dans une quatrième passe P4, on forme des perforations 35 respectives 68 dans les bossages 94.  In a fourth pass P4, respective perforations 68 are formed in the bosses 94.

Dans une quatrième passe P5, on relève les bossages 94 ainsi perforés pour former deux embouts tubulaires 96.  In a fourth pass P5, the bosses 94 are raised and perforated to form two tubular ends 96.

Ensuite, dans une sixième passe P6, on évase les embouts tubulaires 96 pour former des collets évasés 66 au sens de l'invention.  Then, in a sixth pass P6, the tubular tips 96 are flared to form flared collars 66 within the meaning of the invention.

La figure 18 illustre la réalisation d'un embout 60 A tel que décrit précédemment. On constate que, à partir de la quatrième passe, le bossage 94 situé à droite n'est pas perforé.  Figure 18 illustrates the embodiment of a tip 60 A as described above. It is found that, from the fourth pass, the boss 94 on the right is not perforated.

Ce bossage 94 est ensuite déformé pour former un bossage à fond plat 80 comme montré précédemment (figures 15 et 16). 10 La figure 19 est un graphique qui montre les variations de perte de charge P d'un fluide, ici d'un fluide réfrigérant, en fonction du débit Q, respectivement pour un embout de l'art antérieur (courbe Cl) et pour un embout conforme à 15 l'invention (courbe C2). On constate que la perte de charge pour l'embout selon l'invention, comportant un collet évasé ou inversé, est plus faible que dans le cas de l'embout de l'art antérieur.  This boss 94 is then deformed to form a flat bottom boss 80 as shown above (Figures 15 and 16). FIG. 19 is a graph which shows the pressure drop variations P of a fluid, in this case of a refrigerant, as a function of the flow rate Q, respectively for a tip of the prior art (curve C1) and for a tip according to the invention (curve C2). It is noted that the pressure drop for the tip according to the invention, comprising a flared or inverted collar, is lower than in the case of the tip of the prior art.

Les éléments de circuit de l'invention permettent de réaliser différents types d'échangeur de chaleur formés par un empilement d'éléments de circuit 20 qui communiquent entre eux par l'intermédiaire des embouts 60 pour permettre un passage du fluide entre les éléments de circuit. 25 Le fluide circulant dans les éléments de circuit peut être un fluide caloporteur tel que le liquide de refroidissement du moteur d'un véhicule automobile, ou encore un fluide réfrigérant dans le cas où l'élément de circuit sert à former un 30 condenseur ou un évaporateur d'un circuit de climatisation.  The circuit elements of the invention make it possible to produce different types of heat exchanger formed by a stack of circuit elements 20 which communicate with each other via the end pieces 60 to allow a passage of the fluid between the circuit elements. . The fluid flowing in the circuit elements may be a coolant such as the engine coolant of a motor vehicle, or a coolant in the case where the circuit element serves to form a condenser or a condenser. evaporator of an air conditioning circuit.

Le fluide qui circule dans les éléments de circuit échange de la chaleur avec un autre fluide, généralement de l'air, qui circule à l'extérieur des éléments de circuits.  The fluid flowing in the circuit elements exchanges heat with another fluid, usually air, which flows outside the circuit elements.

35 L'invention trouve une application générale aux échangeurs de chaleur de véhicules automobiles.The invention has general application to motor vehicle heat exchangers.

Claims (16)

Revendicationsclaims 1. Embout de tube, agencé pour être monté à une extrémité d'un tube de circulation de fluide pour former un élément de 5 circuit hydraulique, l'embout (60) étant constitué d'une bande de tôle repliée pour former deux branches (62) agencées pour s'appliquer contre deux faces opposés du tube (22), et dans lequel l'une des branches comporte au moins un bossage (66) muni d'une perforation (68) pour établir un passage de 10 communication de fluide, caractérisé en ce que le bossage avec sa perforation (68) est embouti pour former un collet évasé (66) présentant un bord annulaire retourné (70) offrant une zone de jonction.  1. Tube end, arranged to be mounted at one end of a fluid circulation tube to form a hydraulic circuit element, the end piece (60) consisting of a folded sheet metal strip to form two branches ( 62) arranged to bear against two opposite faces of the tube (22), and wherein one of the legs has at least one boss (66) having a perforation (68) for establishing a fluid communication passage characterized in that the boss with its perforation (68) is embossed to form a flared neck (66) having an inverted annular edge (70) providing a junction area. 2. Embout de tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que chacune des branches (62) de l'embout (60) comprend deux bords extérieurs parallèles (72; 76) en sorte que les bords parallèles d'une branche puisse être brasés respectivement aux bords parallèles d'une autre branche en ceinturant 20 l'extrémité du tube.  2. Tube end according to claim 1, characterized in that each of the legs (62) of the tip (60) comprises two parallel outer edges (72; 76) so that the parallel edges of a branch can be brazed respectively at the parallel edges of another branch surrounding the end of the tube. 3. Embout de tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords (72) des branches (62) de l'embout sont des bords pliés pour permettre un brasage sur deux tranches de la 25 tôle.  3. Tube end according to claim 2, characterized in that the edges (72) of the legs (62) of the tip are folded edges to allow brazing on two slices of the sheet. 4. Embout de tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que les bords (76) des branches de l'embout sont des bords plats pour permettre un brasage sur deux faces de la tôle. 30  4. Tube end according to claim 2, characterized in that the edges (76) of the branches of the nozzle are flat edges to allow brazing on two sides of the sheet. 30 5. Embout de tube selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les bords (72) de l'une des branches (62) de l'embout se prolongent par des pattes (74) susceptibles d'être rabattues contre l'autre branche pour maintenir 35 les branches contre l'extrémité du tube en vue du brasage.5. Tube end according to one of claims 2 to 4, characterized in that the edges (72) of one of the legs (62) of the nozzle are extended by tabs (74) may be folded down against the other limb to hold the limbs against the end of the tube for soldering. 6. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les deux branches (62) comprennent chacune un bossage formant collet évasé (66).  6. Tube end according to one of claims 1 to 5, characterized in that the two legs (62) each comprise a flared neck boss (66). 7. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une des branches (62) comprend un bossage formant collet évasé (66), tandis que l'autre branche comprend un bossage (90) à fond plat, muni d'une perforation.  Tube end piece according to one of Claims 1 to 5, characterized in that one of the limbs (62) comprises a flared collar boss (66), while the other limb comprises a boss (90) to flat bottom, with a perforation. 8. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que l'une des branches (62) comprend un bossage formant collet évasé (66), tandis que l'autre branche comprend un bossage (90) à fond plat, non perforé. 10  Tube end piece according to one of Claims 1 to 5, characterized in that one of the limbs (62) comprises a flared collar boss (66), while the other limb comprises a boss (90) to flat bottom, not perforated. 10 9. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bord annulaire (70) du collet évasé (66) est plan.9. Tube end according to one of claims 1 to 8, characterized in that the annular edge (70) of the flared collar (66) is flat. 10. Embout de tube selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le bord annulaire (70) du collet évasé (66) est faiblement tronconique pour former un congé ayant un angle (0) inférieur à 2 .  10. Tube end according to one of claims 1 to 8, characterized in that the annular edge (70) of the flared collar (66) is weakly frustoconical to form a fillet having an angle (0) less than 2. 11. Elément de circuit hydraulique pour un échangeur de chaleur, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un tube (22) ayant deux extrémités et au moins un embout (60) à l'une desdites extrémités des tubes, ledit embout étant tel que  11. A hydraulic circuit element for a heat exchanger, characterized in that it comprises at least one tube (22) having two ends and at least one end piece (60) at one of said ends of the tubes, said end piece being such than défini dans l'une des revendications 1 à 10. 25  defined in one of claims 1 to 10. 12. Elément de circuit hydraulique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube (22) est un tube plat comportant un trou traversant (56) ménagé à proximité d'une extrémité du tube, et en ce que ladite extrémité du tube est 30 emmanchée complètement dans l'embout (60) de telle sorte que le trou traversant (56) soit en regard de la perforation (68) du collet évasé (66).  12. hydraulic circuit element according to claim 11, characterized in that the tube (22) is a flat tube having a through hole (56) formed near one end of the tube, and in that said end of the tube is 30 fully fitted into the tip (60) so that the through hole (56) is opposite the perforation (68) of the flared collar (66). 13. Elément de circuit hydraulique selon la revendica35 tion 12, caractérisé en ce que le tube plat (22) comporte une pluralité de canaux internes parallèles (52) pour la circulation du fluide.  13. Hydraulic circuit element according to revendica35 tion 12, characterized in that the flat tube (22) has a plurality of parallel internal channels (52) for the circulation of the fluid. 14. Elément de circuit hydraulique selon la revendication 11, caractérisé en ce que le tube (22) est un tube plat limité par deux faces opposées (48, 50) et en ce que l'extrémité du tube est emmanchée partiellement dans l'embout (60) 5 de telle sorte qu'elle s'arrête avant la perforation (68) du collet évasé (66).  14. A hydraulic circuit element according to claim 11, characterized in that the tube (22) is a flat tube limited by two opposite faces (48, 50) and in that the end of the tube is partially fitted in the endpiece. (60) 5 such that it stops before the perforation (68) of the flared collar (66). 15. Elément de circuit hydraulique selon la revendication 14, caractérisé en ce que le tube plat (22) comporte deux 10 canaux internes parallèles (84) pour la circulation du fluide.  15. Hydraulic circuit element according to claim 14, characterized in that the flat tube (22) has two parallel internal channels (84) for the circulation of the fluid. 16. Echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comprenant un empilement d'éléments de circuits 15 (20) selon l'une des revendications 1 à 15, communiquant par l'intermédiaire desdits embouts (60) pour permettre un passage de fluide entre les éléments de circuit.  16. Heat exchanger, in particular for a motor vehicle, comprising a stack of circuit elements (20) according to one of claims 1 to 15, communicating via said end caps (60) to allow a fluid passage between the circuit elements.