FR2900130A1 - Emballage de conditionnement en matiere plastique - Google Patents
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Abstract
Cet emballage de conditionnement en matière plastique est constitué d'un récipient (1) fermé par un couvercle (2), dans lequel le récipient (1) présente une ouverture (6) délimitée par un rebord périphérique à section sensiblement en forme de U inversée.En outre, le couvercle (2) comporte :. un rebord périphérique (3) également à section en forme de U inversé, de forme complémentaire au rebord périphérique du récipient (1), destiné à être emboîté sur le rebord dudit récipient et à être solidarisé à celui-ci par collage ou soudage ;. un disque d'obturation (4) formant couvercle proprement dit, muni d'un organe de préhension (5) positionné sensiblement à sa périphérie ;. une ligne de moindre résistance s'étendant au niveau du rebord périphérique (3) du couvercle (2) ;. une nervure s'étendant entre le lieu d'implantation de l'organe de préhension (5) et la ligne de moindre résistance.L'organe de préhension (5) est constitué par une languette, articulée au niveau dudit rebord périphérique (3) à l'aplomb de la zone d'extension de la nervure, ladite languette étant rabattable au niveau de la base de la branche externe du rebord périphérique (3) du couvercle (2) au niveau de laquelle elle est solidarisable réversiblement.
Description
EMBALLAGE DE CONDITIONNEMENT EN MATIERE PLASTIQUE DOMAINE DE L'INVENTION
L'invention concerne un emballage destiné au conditionnement, notamment de produits alimentaires, ledit emballage étant réalisé en matière plastique.
ETAT ANTERIEUR DE LA TECHNIQUE De tels emballages en matière plastique sont largement connus, notamment pour le conditionnement de produits alimentaires. Parmi ceux-ci, on peut citer un emballage décrit dans le document FR-A-2 707 951.
Cet emballage est constitué d'une barquette rigide, qui présente une ouverture délimitée par un rebord périphérique en forme de U inversé, et destiné à recevoir un couvercle comportant un rebord périphérique, de forme complémentaire, donc également en forme de U inversé, destiné à être emboîté, sur le rebord périphérique de la barquette.
L'étanchéité entre la barquette et le couvercle est assurée au moyen de deux bandes annulaires, prolongeant les bords périphériques respectifs de la barquette et du couvercle, soudées entre elles sur toute la bordure périphérique externe, et présentant une entaille de déchirure, pour permettre l'ouverture postérieure du couvercle lors de la première utilisation.
On connaît également, de par le document FR-A-2 471 925, un emballage, également en matière plastique, comportant un récipient proprement dit, obturé par un couvercle, avec, comme dans l'exemple précédent, solidarisation par soudage des rebords d'extension et présence d'une zone de moindre résistance du couvercle. De la sorte, et lors de la première utilisation, le couvercle est détaché de son rebord périphérique, puis peut être refermé par emboîtement de celui-ci au sein du récipient, présentant à cet effet un épaulement coopérant avec un épaulement dont est également muni le couvercle.
Outre le fait que l'outil de fabrication d'un tel couvercle est relativement onéreux, de par la complexité de son architecture, ledit couvercle, après première utilisation devient 35 indépendant du récipient, ce qui s'avère peu commode à l'usage.
On a proposé, afm de pallier ces inconvénients, un autre d'emballage de conditionnement, par exemple décrit dans le document EP-A- 1 495 986. Celui-ci consiste à munir le couvercle du récipient d'un disque, justement destiné à former le couvercle proprement dit, muni d'un organe de préhension, le disque étant solidarisé au rebord périphérique du couvercle au niveau d'une ligne de moindre résistance, s'étendant donc sensiblement le long dudit rebord périphérique.
Cette ligne de moindre résistance présente une discontinuité au niveau de laquelle elle s'étend sensiblement radialement en direction du centre du disque d'obturation, au voisinage de l'organe de préhension. Ce faisant, la mise en oeuvre de cette structure, doublée par la présente d'une nervure radiale s'étendant depuis ladite discontinuité jusqu'à l'organe de préhension, permet de concentrer la force transmise par ce dernier lors de la première ouverture, en un lieu déterminé et focalisé de la ligne de moindre résistance. Ce faisant, il devient possible de prévoir une telle ligne de moindre résistance de plus grande épaisseur, et corollairement de disposer d'une plus grande tolérance, favorisant ainsi la fabrication du couvercle.
Si incontestablement, l'objet de ce document contribue à améliorer la conservation des produits alimentaires destinés à être contenus dans celui-ci, outre à optimiser l'outil de fabrication de tels récipients, il présente cependant l'inconvénient, une fois la première ouverture réalisée du disque, de rester ouvert, et à tout le moins entrouvert, alors même que l'intégralité du contenu du récipient n'a pas été consommée. En d'autres termes, on ne dispose pas, avec ce type de récipient, d'une fermeture suffisante pour permettre la conservation dans des conditions d'hygiène suffisantes, pour autoriser la consommation partielle du produit en cause.
EXPOSE DE L'INVENTION
L'objet de la présente invention vise justement à remédier à cet inconvénient. Elle 30 concerne donc un emballage de conditionnement en matière plastique, constitué d'un récipient fermé par un couvercle, dans lequel : - le récipient présente une ouverture délimitée par un rebord périphérique à section sensiblement en forme de U inversée ; - le couvercle comporte : • un rebord périphérique également à section en forme de U inversé, de forme complémentaire au rebord périphérique du récipient, destiné à être emboîté sur le rebord dudit récipient et à être solidarisé à celui-ci par collage ou soudage ; • un disque d'obturation formant couvercle proprement dit, muni d'un organe de préhension positionné sensiblement à sa périphérie ; • une ligne de moindre résistance, s'étendant au niveau du rebord périphérique du couvercle ; • une nervure s'étendant entre le lieu d'implantation de l'organe de préhension et la ligne de moindre résistance.
Cet emballage se caractérise en ce que l'organe de préhension est constitué par une languette, articulée au niveau dudit rebord périphérique à l'aplomb de la zone d'extension de la nervure, et en ce que cette languette est rabattable au niveau de la base de la branche externe du rebord périphérique du couvercle au niveau de laquelle elle est solidarisable réversiblement.
Ce faisant, on dispose simultanément par cette architecture particulière, d'une part, d'un moyen permettant de concentrer l'effort relayé par l'organe de préhension, en l'espèce la languette, lors de la première ouverture, au niveau de la ligne de moindre résistance, et d'autre part, après la première ouverture réalisée, à refermer le disque d'obturation sensiblement en son lieu d'implantation d'origine, en raison de la solidarisation réversible de la languette sur le rebord périphérique dudit couvercle.
Là encore, il est possible de prévoir une ligne de moindre résistance de plus grande épaisseur, et donc en conséquence, de disposer d'une plus grande tolérance lors de la fabrication du couvercle. Au surplus, en raison de la possibilité de disposer d'une plus grande épaisseur, et donc d'une plus grande résistance mécanique de la ligne de moindre résistance, on met en oeuvre un effet charnière, que l'on peut localiser de manière diamétralement opposée par rapport au lieu d'implantation de la languette, permettant ainsi une multiple réutilisation du disque faisant fonction de couvercle, et donc favoriser la conservation des aliments dans le récipient.
Ce faisant, on scinde les fonctions respectives de fixation, par soudure ou collage du couvercle sur le récipient, et d'ouverture dudit récipient. 5 En effet, ce n'est pas à proprement parler le couvercle qui est ouvert, dans la mesure où son rebord périphérique demeure défmitivement collé ou soudé sur le rebord périphérique du récipient, mais le disque d'obturation central, qui lui est susceptible d'être ouvert. Ce faisant, on optimise de manière importante l'étanchéité du contenu dudit récipient, notamment par rapport aux récipients de l'état antérieur de la technique.
Selon une caractéristique de l'invention, la languette de préhension est encliquetable, à 10 la fois sur le disque d'obturation au niveau d'une concavité ménagée à cet effet, et au niveau de l'extrémité inférieure de la jupe du couvercle, ou de la branche externe du U constitutif du rebord périphérique dudit couvercle.
A cet effet, au voisinage de l'extrémité libre de ladite languette est ménagé un orifice 15 destiné à coopérer avec un ergot de forme sensiblement complémentaire, ménagé respectivement au niveau de la concavité du disque, et au niveau du rebord inférieur de la jupe du rebord périphérique du couvercle.
Selon une caractéristique de l'invention, l'ensemble constitué par le couvercle, le disque 20 d'obturation et la languette de préhension est monobloc et est directement obtenu par moulage en matière plastique par injection.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
25 La manière dont l'invention peut être réalisée et les avantages qui en découlent ressortiront mieux de l'exemple de réalisation qui suit, donné à titre indicatif et non limitatif à l'appui des figures annexées.
Les figures 1 et 2 sont des représentations schématiques en perspective d'un emballage 30 de conditionnement conforme à l'invention, représenté respectivement en configuration fermée et ouverte. La figure 3 est une vue du dessus du couvercle selon l'invention, dont la figure 4 est une vue en perspective, et la figure 5 une représentation schématique en section, la languette de préhension étant en position verrouillée contre le disque. 35 Les figures 6, 7 et 8 sont des vues analogues aux figures 3, 4 et 5, la languette de préhension étant en position verrouillée contre la jupe périphérique du couvercle. 25 Les figures 9, 10 et 11 sont des représentations schématiques respectivement du dessus et latérale du couvercle conforme à l'invention, la languette étant placée en position intermédiaire. La figure 12 est une vue schématique en section du détail de l'articulation et de la 5 coopération de la languette de préhension en position intermédiaire avec le rebord périphérique du couvercle. La figure 13 est une vue schématique en section du rebord périphérique du couvercle, réalisée en un lieu autre que le lieu de solidarisation de la languette de préhension sur ledit rebord. 10 DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION Les figures 1 et 2 illustrent un emballage (1) de conditionnement conforme à l'invention, destiné à recevoir un produit alimentaire frais, de type salade etc... Cet emballage (1) présente en l'espèce une symétrie de révolution et est muni d'une 15 ouverture supérieure (6), destinée à être obturée par un couvercle (2). Le rebord supérieur du récipient (1) présente une section sensiblement en forme de U inversée.
Le couvercle (2) comporte également un rebord périphérique (3) destiné à venir s'emboîter sur le rebord périphérique du récipient (1). Ce rebord périphérique (3) 20 présente donc une forme complémentaire à celle du rebord supérieur du récipient (1), et donc est également en forme de U inversée,.
Le couvercle (2) est muni d'un disque d'obturation (4) destiné à fermer l'ouverture (6) du récipient (1). En outre, le disque (4) est muni au voisinage de sa périphérie d'un organe de préhension (5), en l'espèce constitué par une languette articulée, telle qu'elle sera décrite plus en détail ultérieurement.
30 Selon l'invention, le rebord périphérique (3) du couvercle (2) est constitué : - d'une branche interne (7) émanant du plan défmi par le disque d'obturation (4), et destiné à venir en contact avec la branche interne du rebord périphérique du récipient (1) ; - d'une branche externe (8) destinée à venir coopérer avec la branche externe du 35 récipient (1) ; - d'une partie plane (9) reliant de manière continue lesdites branches interne (7) et externe (8). 25 Selon l'invention, la partie plane (9) du rebord périphérique (3) du couvercle (2) est reliée à la branche interne (7) de celui-ci, au moyen d'une ligne de moindre résistance (10) que l'on peut bien observer sur les figures 12 et 13.
Dans l'exemple décrit, cette ligne de moindre résistance, qui s'étend sensiblement selon toute la longueur du rebord périphérique (3), est continue mais pourrait tout aussi bien être discontinue et être constituée d'une pluralité de picots ou ponts sécables. Elle présente simplement une épaisseur moindre que l'épaisseur de ladite partie plane (9) du rebord périphérique.
Cependant, conformément à l'invention, la ligne de moindre résistance (10) s'interrompt pour défmir une charnière (11), permettant ainsi au disque d'obturation (4) une fois ouvert, d'être ouvert et rabattu autant de fois que nécessaire, jusqu'à complète consommation du produit alimentaire contenu dans le récipient.
En un point particulier du rebord périphérique (3) s'étend sensiblement en direction du centre du disque d'obturation (4) une nervure (12), s'évasant depuis la ligne de moindre résistance (10) en direction du centre du disque, jusqu'à atteindre la zone de concourance entre la branche interne (7) et la partie plane (9) du rebord périphérique (3). Cette nervure s'étend également verticalement, telle qu'on peut l'observer notamment sur les figures 5 et 10.
Au niveau de la zone de concourance précitée, est articulée la languette de préhension (5). Il se définit donc à ce niveau un axe d'articulation (13). Cette languette de préhension est en fait constituée de deux plans concourants (14, 15), le plan libre (15) présentant une section terminale (16) ergonomique, creuse, propre à favoriser sa préhension par l'utilisateur.
30 Ainsi qu'on peut l'observer de fait sur les différentes figures, cette languette de préhension (5) peut donc adopter différentes positions et notamment deux positions extrêmes : - l'une dans laquelle elle est rabattue à l'intérieur du disque d'obturation (4) et vient coopérer avec un organe de maintien (19), en l'espèce constitué d'un 35 ergot ; l'autre dans laquelle elle vient coopérer, également avec un ergot (18), en contact avec la jupe périphérique ou branche externe (8) dudit rebord.
La nervure précitée (12) transmet l'effort de traction généré par la languette de préhension (5) au niveau de la ligne de moindre résistance (10), la pointe de la nervure au niveau de ladite ligne concentrant l'effort de traction, et favorisant la déchirure de cette ligne de moindre résistance.
Par voie de conséquence, cette ligne de moindre résistance peut présenter une résistance mécanique supérieure aux lignes de moindre résistance classiques, propre ainsi ; - d'une part, à permettre une grande tolérance en termes de fabrication, et donc diminuer les difficultés et les coûts de réalisation des outillages correspondants ; - et d'autre part, d'assurer une meilleure étanchéité du couvercle avant première ouverture du récipient.
Ainsi qu'on peut l'observer sur les figures 3, 9 et 12, la zone ergonomique (16) de la languette de préhension (5) est percée d'un orifice traversant (17) sensiblement circulaire, destiné à coopérer avec les ergots (18) et (19), ménagés respectivement sur le disque d'obturation (4), et au voisinage de l'extrémité inférieure de la branche externe (8) du rebord périphérique (3) du couvercle.
En cette dernière position, correspondant notamment aux figures 6 à 8, le disque d'obturation (4) est donc nécessairement rabattu sur le couvercle, fermant l'ouverture (6) du récipient. L'ergot (18) permet le maintien en position fermée et obturée du disque d'obturation, favorisant une meilleure fermeture dudit récipient après la première ouverture et donc susceptible d'optimiser la durée de conservation du produit alimentaire contenu dans le récipient.
En revanche, dans la position opposée, correspondant principalement à la présentation de l'ensemble avant première ouverture, et telle qu'illustrée au sein des figures 3 à 5, la languette de préhension est rabattue contre le disque (4), et est maintenue ainsi par coopération de l'ergot (18) avec l'orifice (18). Au surplus, pour des raisons de faculté de gerbage, ledit disque présente une concavité (20), propre à loger le plan (15) et la zone ergonomique de préhension (16), de telle sorte que ces derniers ne forment pas saillie par rapport au plan défmi par le disque (4), lorsque la languette de préhension est en position rabattue. Ce faisant, on peut gerber sans difficulté les récipients munis de leur couvercle les uns sur les autres.
Le couvercle peut être solidarisé au récipient (1) au niveau de son rebord périphérique (3) par soudage par ultrasons. Ce soudage intervient au niveau externe de la partie plane (9) dudit couvercle par rapport à la ligne de moindre résistance (10).
Cette solidarisation peut également s'effectuer par collage, qui intervient alors au niveau de toute ladite partie plane (9). Ce mode de solidarisation particulier permet de conférer au contenu du récipient une parfaite étanchéité, y compris aux gaz, pendant une période déterminée, ce qui constitue l'un des buts recherchés de la présente invention.
Avantageusement, l'ensemble constitué par le couvercle, le disque d'obturation et la languette de préhension est réalisée en matière plastique de manière monobloc, et directement issu de moulage par injection.
Le système de fixation mise en oeuvre, outre le principe retenu de la ligne de moindre résistance confèrent l'inviolabilité au récipient. En effet, si celui-ci est ouvert une première fois, cela apparaît de manière très évidente et immédiate à l'utilisateur.
Il convient d'observer que le système de fermeture conforme à l'invention permet 20 d'éviter la mise en place de tout système d'operculage du récipient proprement dit, en raison de l'étanchéité ainsi obtenue.
Enfm, de par la possibilité de solidariser réversiblement la languette de préhension au niveau du rebord périphérique externe du couvercle, il est possible de ménager une 25 certaine étanchéité du contenu de l'emballage pendant une durée relativement longue après première ouverture, optimisant de fait la durée de conversation et donc de consommation du produit alimentaire susceptible d'être contenu dans le récipient en question.
Claims (9)
1. Emballage de conditionnement en matière plastique, constitué d'un récipient (1) fermé par un couvercle (2), dans lequel : - le récipient (1) présente une ouverture (6) délimitée par un rebord périphérique à section sensiblement en forme de U inversée ; - le couvercle (2) comporte : • un rebord périphérique (3) également à section en forme de U inversé, de forme complémentaire au rebord périphérique du récipient (1), destiné à être emboîté sur le rebord dudit récipient et à être solidarisé à celui-ci par collage ou soudage ; • un disque d'obturation (4) formant couvercle proprement dit, muni d'un organe de préhension (5) positionné sensiblement à sa périphérie ; • une ligne de moindre résistance (10) s'étendant au niveau du rebord périphérique (3) du couvercle (2) ; • une nervure (12) s'étendant entre le lieu d'implantation de l'organe de préhension (5) et la ligne de moindre résistance (10) ; caractérisé en ce que l'organe de préhension (5) est constitué par une languette, articulée (13) au niveau dudit rebord périphérique (3) à l'aplomb de la zone d'extension de la nervure (12), et en ce que cette languette (5) est rabattable au niveau de la base de la branche externe (8) du rebord périphérique (3) du couvercle (2) au niveau de laquelle elle est solidarisable réversiblement.
2. Emballage de conditionnement en matière plastique selon la revendication 1, caractérisé en ce que la languette de préhension (5) est encliquetable d'une part, sur le disque d'obturation (4), et d'autre part au niveau de l'extrémité inférieure de la jupe du couvercle (3), ou de la branche externe du U constitutif du rebord périphérique dudit couvercle.
3. Emballage de conditionnement en matière plastique selon la revendication 2, caractérisé en ce que la languette de préension (5) présente au voisinage de son extrémité libre un orifice traversant (17), destiné à coopérer avec un ergot de forme sensiblement complémentaire (18, 19), ménagé respectivement au niveau du disque d'obturation (4) et au niveau du rebord inférieur de la jupe du rebord périphérique (3) du couvercle (2). 5
4. Emballage de conditionnement en matière plastique selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'extrémité libre de la languette de préhension (5) comporte une zone ergonomique (16), au sein de laquelle est ménagé l'orifice traversant (17).
5. Emballage de conditionnement en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la languette de préhension (5) est articulée au niveau d'un axe d'articulation (13), constitué par l'intersection de la nervure (12) et la branche interne (7) du rebord périphérique (3) du couvercle (2). 10
6. Emballage de conditionnement en matière plastique selon la revendication 5, caractérisé en ce que la nervure (12) est en forme de pointe, qui s'évase depuis la ligne de moindre résistance (10) en direction du centre du disque d'obturation (4), jusqu'à atteindre l'axe d'articulation (13) de la languette de préhension (5) 15 sur le rebord périphérique du couvercle.
7. Emballage de conditionnement en matière plastique selon l'une des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que le disque d'obturation (4) présente une concavité (20), destinée à loger le plan (15) et la zone ergonomique de préhension (16) de 20 la languette d'obturation lorsque celle-ci est rabattue contre ledit disque, de telle sorte à permettre le gerbage des emballages les uns sur les autres.
8. Emballage de conditionnement en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que la ligne de moindre résistance (10) s'interrompt au 25 niveau d'une zone sensiblement opposée à la zone d'articulation (13) de la languette de préhension (5) sur le rebord périphérique (3) du couvercle (2), afm de défmir une charnière (11), permettant ainsi au disque d'obturation (4) d'être ouvert ou rabattu. 30
9. Emballage de conditionnement en matière plastique selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que l'ensemble constitué par le couvercle (2), le disque d'obturation (4) et la languette de préhension (5) est monobloc et est directement obtenu par moulage de matière plastique par injection.
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2900130B1 (fr) | 2008-05-30 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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