FR2898873A1 - Emballage a monter par enveloppement - Google Patents
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Abstract
Emballage (1) comportant une paroi de fond (50) articulée à deux parois latérales pleines (40) et une paroi supérieure (60) articulée à une des parois latérales pleines, deux autres parois latérales étant formées chacune à partir de quatre rabats (80a,130,80b,101), à savoir d'un rabat de fond (101) articulé à la paroi de fond (50), d'un rabat supérieur (130) articulé à la paroi supérieure (60), et de deux rabats latéraux (80a,80b) chacun articulé à l'une des deux parois latérales pleines (40), ledit emballage (1) étant caractérisé en ce que chaque rabat latéral (71b ; 81b ; 80a ; 80b) comporte deux parties, une partie supérieure (80a, 80b), disposée du côté de la paroi supérieure (60), et une partie inférieure (71b ;81b).L'invention concerne aussi un flan pour un tel emballage (1).
Description
Emballage à monter par enveloppement La présente invention concerne un
emballage en carton ou matière similaire, à monter par enveloppement, pour le conditionnement d'au moins un article, formé à partir d'une découpe à plat. Un tel conditionnement sert principalement au transport d'articles. Avantageusement, un tel emballage peut être séparable en barquette et en couvercle une fois installé sur le lieu de vente, ce qui permet un meilleur accès aux articles conditionnés. Selon l'art antérieur, des emballages à monter par enveloppement (ou emballages "wrap" selon le terme anglais) existent, tels que par exemple décrits dans la demande de brevet JP2002154531, la demande de brevet JP2005015019, la demande de brevet EP0773168, ou la demande de brevet EP0963917. Mais l'accès aux produits emballés dans de tels emballages est souvent difficile, voire délicate. Il faut en effet assurer un compromis entre la solidité de l'emballage lors du transport des articles, et l'accessibilité auxdits articles une fois l'emballage installé sur les lieux de vente. La présente invention vise à remédier à cet inconvénient d'une façon simple, en permettant de transporter, jusqu'aux lieux de vente des articles conditionnés, l'emballage, et de permettre une accessibilité aisée aux articles contenus. A cet effet, l'invention a pour objet un emballage en carton ou matière similaire, à monter par enveloppement, pour le conditionnement d'au moins un article, formé à partir d'une découpe à plat, ledit emballage comportant une paroi de fond articulée à deux parois latérales pleines par des lignes de pliage parallèles et comportant une paroi supérieure articulée à une des parois latérales pleines par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, un rabat, destiné à être fixé de façon à clore l'emballage sur ces quatre parois, étant articulé, par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, à une des parois latérales pleines ou à la paroi supérieure, deux autres parois latérales étant formées chacune à partir de quatre rabats, à savoir d'un rabat de fond articulé à la paroi de fond par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, d'un rabat supérieur articulé à la paroi supérieure par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage précédente, et de deux rabats latéraux, chacun articulé à l'une des deux parois latérales pleines par une ligne
de pliage parallèle aux deux lignes de pliage précédentes, ledit emballage étant caractérisé en ce que chaque rabat latéral comporte deux parties, une partie supérieure, disposée du côté de la paroi supérieure, et une partie inférieure.
Selon une première exécution de l'invention, la partie inférieure de chaque rabat latéral est articulée par une ligne de pliage au rabat de fond, ladite ligne de pliage étant perpendiculaire à la ligne de pliage entre la paroi de fond et le rabat de fond. Selon une deuxième exécution de l'invention, la partie inférieure de chaque rabat: latéral est articulée par une ligne de pliage à la paroi latérale, ladite ligne de pliage étant parallèle à la ligne de pliage entre la paroi de fond et le rabat de fond. Selon un mode de réalisation de l'invention, l'emballage selon l'invention est tel que au moins l'une des deux parois latérales pleines, de préférence chacune des deux parois latérales pleines, comporte au moins une ligne de rupture, sensiblement rectiligne et située sensiblement à la hauteur du niveau supérieur d'une partie inférieure de paroi latérale lorsque l'emballage est dressé, ladite ligne de rupture traversant ladite paroi latérale pleine de façon à ce que l'emballage puisse être séparé en deux parties indépendantes, à savoir une partie couvercle et une autre partie barquette. Selon l'invention, dans ce mode de réalisation préféré, la ligne de rupture est associée à au moins une découpe et/ou au moins une bande de renfort. Avantageusement, cette association permet de faciliter la séparation de l'emballage en la partie couvercle et la partie barquette. Selon l'invention, la hauteur de chacune des parties inférieures est supérieure ou égale, de préférence supérieure, à la hauteur entre le niveau inférieur de la partie supérieure associée et la paroi de fond, lorsque l'emballage est dressé.
Selon l'invention, la partie inférieure de chaque rabat latéral est fixée à la paroi latérale ou au rabat de fond associé, sur sa face externe ou sur sa face interne, de préférence sur sa face externe. Ceci permet avantageusement de pouvoir réaliser des parties inférieures d'emballage particulièrement solides.
L'invention concerne aussi un flan pour emballage tel que décrit précédemment un flan en carton ou matière similaire pour emballage selon l'une des revendications précédentes, ledit flan comportant une
paroi de fond articulée à deux parois latérales pleines par des lignes de pliage parallèles et comportant une paroi supérieure articulée à une des parois latérales pleines par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, un rabat étant articulé, par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, à une des parois latérales pleines ou à la paroi supérieure, ledit flan comportant en outre deux fois quatre rabats, à savoir un rabat de fond articulé à la paroi de fond par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliages précédentes, d'un rabat supérieur articulé à la paroi supérieure par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage précédente, et de deux rabats latéraux chacun articulé à l'une des deux parois latérales pleines par une ligne de pliage parallèle aux deux lignes de pliage précédentes, ledit flan étant caractérisé en ce que chaque rabat latéral comporte deux parties, une partie supérieure, disposée du côté de la paroi supérieure (60), et une partie inférieure. De préférence, ce flan est tel que la partie inférieure de chaque rabat latéral est articulée par une ligne de pliage au rabat de fond, ladite ligne de pliage étant perpendiculaire à la ligne de pliage entre la paroi de fond et le rabat de fond.
Dans un autre mode de réalisation, la partie inférieure de chaque rabat latéral est articulée par une ligne de pliage à la paroi latérale, ladite ligne de pliage étant parallèle à la ligne de pliage entre la paroi de fond et le rabat de fond. Diverses formes de mise en oeuvre de l'invention vont être décrites ci-après à titre d'exemples. Dans cette description, on se référera aux dessins annexés, dans lesquels : La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton ondulé selon l'art antérieur.
La figure 2 est une vue du dessus en perspective de la mise en forme de l'emballage issu du flan de la figure 1. La figure 3 est une vue en plan d'un flan de carton ondulé d'un premier emballage selon une première exécution de l'invention. La figure 4 est une vue du dessus en perspective du début de la mise en forme de l'emballage issu du flan de la figure 3. La figure 5 est une vue du dessus en perspective de la suite de la mise en forme de l'emballage issu du flan de la figure 3.
La figure 6 est une vue du dessus en perspective de la fin de la mise en forme de l'emballage issu du flan de la figure 3. La figure 7 est une vue du dessus en perspective du premier emballage issu du flan de la figure 3 une fois mis en forme par passage par les positions représentées successivement sur les figures 4 à 6. La figure 8 est une vue du dessus en perspective du premier emballage de la figure 7 après séparation en couvercle et barquette. La figure 9 est une vue en plan d'un flan de carton ondulé d'un second emballage selon une seconde exécution de l'invention.
La figure 10 est une vue du dessus en perspective de la mise en forme de l'emballage issu du flan de la figure 9. La figure 11 est une vue en perspective du deuxième emballage issu du flan de la figure 9 une fois mis en forme par passage par la position représentée sur la figure 10.
La figure 12 est une vue du dessus en perspective du second emballage de la figure 11 après séparation en couvercle et barquette. Sur ces figures, les mêmes chiffres de référence désignent les mêmes organes.
La figure 1 est une vue en plan d'un flan de carton ondulé selon l'art antérieur. Le flan 100 comporte une paroi de fond 500, attenant à deux parois latérales pleines 300 et 400 par des lignes de pliage parallèles entre elles. Le flan 100 comporte en outre une paroi supérieure 600 articulée à la paroi latérale pleine 300 par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliages précédentes. Le flan 100 comporte en outre deux fois quatre rabats, à savoir, un rabat de fond 900 ou 1001 articulé à la paroi de fond 500 par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, un rabat supérieur 1200 ou 1300 articulé à la paroi supérieure 600 par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage précédente, et deux rabats latéraux 700a et 800a, ou 700b et 800b, chacun articulé à l'une des deux parois latérales pleines 300 ou 400 par une ligne de pliage parallèle aux deux lignes de pliage précédentes. Ainsi, le rabat latéral 700b est articulé à la paroi latérale 400, et le rabat latéral 800b est articulé à la paroi latérale 400. De même, le rabat 700a est articulé à la paroi latérale 300, et le rabat latéral 800a est articulé à la paroi latérale
300. Le flan 100 comporte de plus un rabat 1100 articulé à la paroi latérale 400 par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage entre la paroi de fond 500 et la paroi latérale 400. Le rabat 1100 permettra de clore l'emballage lors de sa fermeture sur les quatre parois 600, 300, 500 et 400. La figure 2 est une vue du dessus en perspective de la mise en forme de l'emballage 1002 issu du flan 100 de la figure 1. On voit ainsi que l'emballage 1002 comporte la paroi supérieure 600, le rabat supérieur 1300 et le rabat inférieur 1001, ainsi qu'une paroi latérale pleine 300. Cet emballage 1002 est un emballage de l'art antérieur. La figure 3 est une vue en plan d'un flan 1000 de carton ondulé d'un premier emballage selon une première exécution de l'invention. Le flan 1000 comporte une paroi de fond 50 attenant à deux parois latérales pleines 30 et 40 et leur est articulé par des lignes de pliage parallèles entre elles. Les parois latérales pleines 30 et 40 sont chacune conformée en deux parties, une partie supérieure 30a ou 40a, et une partie destinée à être en position inférieure 30b ou 40b, les parties inférieures de supérieur de paroi plain étant séparées par une ligne de rupture 32 ou 42, sensiblement parallèle à la ligne de pliage entre la paroi de fond 50 et la paroi plein 30 ou 40 en sa partie inférieure 30a ou 40a. Une découpe 31 ou 41 est située au bord de la ligne de rupture, et est de préférence centrée, un bord de découpe 31 ou 41 étant une partie de ligne de rupture 32 ou 42. Le flan 1000 comporte de plus une paroi supérieure 60 articulée à la paroi latérale pleine 30 par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliages précédentes, et un rabat 110 qui est articulé par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliages précédentes à la paroi pleine 40. Selon l'invention, il serait aussi possible de disposer à la place du rabat 110 d'un rabat 110' articulé à la paroi supérieure 60 par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliages précédentes. Le flan 1000 comporte en outre deux fois quatre rabats formant deux parois latérales. La première paroi latérale est formée d'un rabat de fond 90, d'un rabat latéral en deux parties 70a et 71a, d'un rabat supérieur 120, et d'un autre rabat latéral formé en deux parties 70b et 71b. La seconde des parois latérales formées à partir de ces quatre rabats est formée d'un rabat supérieur 1.30, d'un rabat inférieur 101, et d'un rabat latéral
formé en deux parties 80a et 81a, et un autre rabat latéral formé de deux parties 80b et 81b. Tous ces rabats sont attenants et articulés aux parties associées par des lignes de pliage perpendiculaires aux lignes de pliages précédentes.
Selon l'invention, le flan 1000 est caractérisé en ce que les rabats latéraux sont chacun formé de deux parties, d'une partie supérieure qui sont ici les parties supérieures 70a, 80a, 80b et 70b, côté paroi supérieure 60, et une partie inférieure, qui sont ici les parties 71a, 81a, 81b et 71b.
Selon cette première exécution de l'invention, la partie inférieure 71a du rabat latéral (70a, 71a) est articulée au rabat de fond 90 par une ligne de pliage, ladite ligne de pliage étant perpendiculaire à la ligne de pliage entre la paroi de fond 50 et le rabat de fond 90. De même, selon l'invention, la partie inférieure 71b du rabat latéral (70b,71 b) est articulée au rabat de fond 90 par une ligne de pliage, ladite ligne de pliage étant perpendiculaire à la ligne de pliage entre la paroi de fond 50 et le rabat de fond 90. De même, les parties inférieures 81a et 81b sont chacune articulée au rabat de fond 101 par une ligne de pliage perpendiculaire à la ligne de pliage entre le rabat de fond 101 et la paroi de fond 50. Les figures 4 à 6 sont des vues du dessus en perspective de la mise en forme respectivement du début, de la suite et de la fin de la mise en forme de l'emballage 1 qui sera représenté sur la figure 7 et qui est mis en forme au cours de ces figures 4 à 6 à partir du flan 1000 de la figure 3. Sur la figure 4, l'emballage en cours de dressage est posé sur sa paroi de fond 50. C'est à ce moment du dressage que le ou les articles à conditionner peuvent être disposés sur la paroi de fond 50. Le dressage servira à envelopper lesdits articles. La paroi supérieure 60 est rabattue, en position parallèle à la paroi de fond 50, sur les arêtes supérieures des deux parois latérales pleines 30 et 40 qui ont ellesmêmes été préalablement dressées perpendiculairement à la paroi de fond 50. La paroi supérieure 60 est fixée grâce au rabat 110 par tout moyen connu de l'homme du métier, par exemple par collage.
Sur la figure 4, la hauteur du rabat de fond 101, quand l'emballage sera dressé, est notée par B et la hauteur entre la paroi de fond 50 et l'arête qui forme la partie inférieure du rabat latéral 80b, quand
l'emballage sera dressé, est notée A. Avantageusement selon l'invention, B est supérieur ou égal à A, de préférence supérieur à A. Sur la figure 5, les quatre parois 60, 40, 30 et 50 étant dressées, les rabats formant parois latérales commencent à être disposés. Ainsi, les parois 80a et 80b ont été rabattues, et dressées perpendiculairement aux parois latérales pleines 30 et 40. Sur la figure 6, le rabat 130 a été rabattu sur les rabats 80a et 80b et fixé par fixations des parties inférieures 81a et 81b. De même, le rabat de fond 101 a été rabattu sur les rabats 80a et 80b et fixé, par exemple par collage, par fixations des parties inférieures 71b et 71a. Les parties inférieures 71b, 81b et 81a alors sont fixées, comme montré sur la figure 7, par exemple par collage, sur la face externe des parois latérales 30 et 40. Selon l'invention, selon une variante non représentée ici, il est aussi possible de procéder à l'assemblage de façon à ce que les parties inférieures 81a, 81b, 71b, et 71a soient fixées sur la face interne des parois latérales 30 et 40. La figure 7 est une vue du dessus en perspective du premier emballage 1 issu du flan 1000 de la figure 3 une fois mis en forme par passage par les positions représentées successivement sur les figures 4 à 6 et explicitées précédemment. L'emballage 1 comporte une paroi supérieure 60, une paroi latérale pleine 40, une paroi de fond 50, et une des parois latérales formées par les quatre rabats que sont le rabat supérieur 130, le rabat de fond 101 et les rabats latéraux 80b et 80a. Selon l'invention, on voit que la hauteur B du rabat de fond 101 est avantageusement suffisante pour pouvoir bloquer les parois latérales 80a et 80b à l'intérieur de l'emballage. Cette possibilité est due au fait que la hauteur B est supérieure ou égale, de préférence supérieure, à la hauteur A telle qu'elle a été présentée sur la figure 4. La figure 8 est une vue du dessus en perspective du premier emballage 1 de la figure 7 après séparation en un couvercle 11 et une barquette 10. Pour cette séparation, il suffit d'introduire par exemple les doigts ou un instrument dans les découpes 41 et 31 et de séparer l'emballage grâce aux lignes de rupture 42 et 32. La séparation est avantageusement selon l'invention aisé,e ce qui est un avantage considérable de l'invention.
Avantageusement, les articles qui avaient emballés et posés sur le fond 50 de la barquette 10 sont ainsi mis à la disposition de l'acheteur éventuel. La figure 9 est une vue en plan d'un flan 2000 de carton ondulé d'un second emballage 2 selon une seconde exécution de l'invention. Ce flan 2000 est très proche du flan 1000 qui était représenté sur la figure 3, à l'exception du fait que les parties inférieures se présentent ici selon une deuxième exécution de l'invention. Ainsi, la partie inférieure de chaque rabat est articulée par une ligne de pliage à la paroi latérale correspondante, la ligne de pliage étant parallèle à la ligne de pliage entre la paroi de fond et le rabat de fond. C'est pourquoi la partie inférieure 72a est articulée à la paroi latérale 70a, la paroi inférieure 72b est articulée à la partie supérieure 70b, la partie inférieur 82b est articulée à la partie supérieure 80b, et la partie inférieure 82a est articulée à la partie supérieure 80a. Les autres références sont toutes identiques. La figure 10 est une vue du dessus en perspective de la mise en forme de l'emballage 2 issu du flan de la figure 9. L'emballage 2 est en cours de dressage, et repose sur sa paroi de fond. La paroi supérieure a été rabattue parallèlement à la paroi de fond, les parois latérales plaines étant dressées perpendiculairement à la paroi de fond. Les quatre parois sont formées ensemble et fixées grâce au rabat 110, et les parois latérales formées de deux fois quatre rabats sont en cours de mise en place.
La figure 11 est une vue de l'emballage 2 une fois dressé. Sur la figure 10, la hauteur B de la partie du rabat de fond 101 est supérieure à la hauteur A. entre la partie inférieure que forme l'arête inférieure du rabat latéral 80b et la paroi de fond, ce qui permet le maintien des rabats 80a et 80b à l'intérieur de l'emballage 2.
La figure 12 est une vue du dessus en perspective du second emballage 2 de la figure 11 après séparation en couvercle 21 et barquette 20.
Claims (10)
1. Emballage (1,2) en carton ou matière similaire, à monter par enveloppement, pour le conditionnement d'au moins un article, formé à partir d'une découpe à plat, ledit emballage (1,2) comportant une paroi de fond (50) articulée à deux parois latérales pleines (30, 40) par des lignes de pliage parallèles et comportant une paroi supérieure (60) articulée à une des parois latérales pleines (30) par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, un rabat (110, 110') destiné à être fixé de façon à clore l'emballage (1,2) sur ces quatre parois (50, 30, 40, 60), étant articulé, par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, à une des parois latérales pleines (40) ou à la paroi supérieure (60), deux autres parois latérales étant formées chacune à partir de quatre rabats (70a,90,70b,120 ; 80a,130,80b,101), à savoir d'un rabat de fond (90,101) articulé à la paroi de fond (50) par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliage précédentes, d'un rabat supérieur (120,130) articulé à la paroi supérieure (60) par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage précédente, et de deux rabats latéraux (70a,70b; 80a,80b) chacun articulé à l'une des deux parois latérales pleines (30, 40) par une ligne de pliage parallèle aux deux lignes de pliage précédentes, ledit emballage (1,2) étant caractérisé en ce que chaque rabat latéral (70a, 71 a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a,72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b) comporte deux parties, une partie supérieure (70a, 71 a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a, 72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b), disposée du côté de la paroi supérieure (60), et une partie inférieure (71a ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 72b ; 82a ; 82b).
2. Emballage (1,2) selon la revendication 1, tel que la partie inférieure (7la ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 72b ; 82a ; 82b) de chaque rabat latéral (70a,71a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a,72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b) est articulée par une ligne de pliage au rabat de fond (90, 101), ladite ligne de pliage étant perpendiculaire à la ligne de pliage entre la paroi de fond (50) et le rabat de fond (90, 101).
3. Emballage (1,2) selon la revendication 1, tel que la partie inférieure (71a ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 72b ; 82a ; 82b) de chaque rabat latéral (70a,71 a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a,72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b) est articulée par une ligne de pliage à la paroi latérale (70a ; 70b ; 80a ; 80b), ladite ligne de pliage étant parallèle à la ligne de pliage entre la paroi de fond (50) et le rabat de fond (90, 101).
4. Emballage (1,2) selon l'une des revendications 1 à 3, tel que au moins l'une des deux parois latérales pleines (30,40), de préférence chacune des deux parois latérales pleines (30,40), comporte au moins une ligne de rupture (32,42), sensiblement rectiligne et située sensiblement à la hauteur du niveau supérieur d'une partie inférieure (71a ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 72b ; 82a ; 82b) de paroi latérale lorsque l'emballage (1,2) est dressé, ladite ligne de rupture (32,42) traversant ladite paroi latérale pleine (30,40) de façon à ce que l'emballage (1,2) puisse être séparé en deux parties indépendantes, à savoir une partie couvercle (11,21) et une partie barquette (10,20).
5. Emballage (1,2) selon la revendication précédente tel que la ligne de rupture (32,42) est associée à au moins une découpe (31,41) et/ou au moins une bande de renfort.
6. Emballage (1,2) selon l'une des revendications 1 à 5, tel que la hauteur (B) de chacune des parties inférieures (71a ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 72b ; 82a ; 82b) est supérieure ou égale, de préférence supérieure, à la hauteur (A) entre le niveau inférieur de la partie supérieure associée (70a,71a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a,72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b) et la paroi de fond (50), lorsque l'emballage (1,2) est dressé.
7. Emballage (1,2) selon la revendication 1, tel que la partie inférieure (71a ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 72b ; 82a ; 82b) de chaque rabat latéral (70a,71 a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a,72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b) est fixée à la paroi latérale (70a ; 70b ; 80a ; 80b) ou au rabat de fond (90, 101) associé(e), sur sa face externe ou sur sa face interne, de préférence sur sa face externe.
8. Flan (1000,2000) en carton ou matière similaire pour emballage (1,2) selon l'une des revendications précédentes, ledit flan comportant une paroi de fond (50) articulée à deux parois latérales pleines (30, 40) par des lignes de pliage parallèles et comportant une paroi supérieure (60) articulée à une des parois latérales pleines (30) par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, un rabat (110, 110') étant articulé, par une ligne de pliage parallèle aux lignes de pliage précédentes, à une des parois latérales pleines (40) ou à la paroi supérieure (60);, ledit flan (1000,2000) comportant en outre deux fois quatre rabats (70a,90,70b,120 ; 80a,130,80b,101), à savoir un rabat de fond (90,101) articulé à la paroi de fond (50) par une ligne de pliage perpendiculaire aux lignes de pliages précédentes, d'un rabat supérieur (120,130) articulé à la paroi supérieure (60) par une ligne de pliage parallèle à la ligne de pliage précédente, et de deux rabats latéraux (70a,70b; 80a,80b) chacun articulé à l'une des deux parois latérales pleines (30, 40) par une ligne de pliage parallèle aux deux lignes de pliage précédentes, ledit flan (1000,2000) étant caractérisé en ce que chaque rabat latéral (70a, 71 a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a, 72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b) comporte deux parties, une partie supérieure (70a,71 a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a,72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b), disposée du côté de la paroi supérieure (60), et une partie inférieure (71a ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 72b ; 82a ; 82b).
9. Flan (1000,2000) selon la revendication précédente, tel que la 15 70a,72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b) est articulée par une ligne de pliage au rabat de fond (90, 101), ladite ligne de pliage étant perpendiculaire à la ligne de pliage entre la paroi de fond (50) et le rabat 20 de fond (90, 101).
10. Flan (1000,2000) selon la revendication 8, tel que la partie inférieure (7la ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 7213 ; 82a ; 82b) de chaque rabat latéral (70a,71 a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ; 70a,72a ; 70b, 72b ; 80a, 82a ; 80b, 82b) est articulée par une ligne de pliage à la paroi 25 latérale (70a ; 70b ; 80a ; 80b), ladite ligne de pliage étant parallèle à la ligne de pliage entre la paroi de fond (50) et le rabat de fond (90, 101). partie inférieure (71a ; 71b ; 81a ; 81b ; 72a ; 7213 ; 82a ; 82b) de chaque rabat latéral (70a,71 a ; 70b, 71b ; 80a, 81a ; 80b, 81b ;
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