FR2897375A1 - Concrete block for building walls has metal mesh box on at least one side which is filled with stones - Google Patents

Abstract

The concrete block (1) for building walls has a metal mesh box (4) on at least one side. This is filled with stones. An independent claim is included for a method for making the blocks.

Description

89FDEP.doc La présente invention concerne un bloc à parement pour laThe present invention relates to a cladding block for the

construction de murs. Pour la réalisation de murs de soutènement, on utilise de plus en plus fréquemment la technique des gabions ou paniers en treillis métalliques emplis de pierres ou matériaux en morceaux. Selon cette technique, on réalise sur place un assemblage de treillis métalliques selon la forme désirée du mur, puis on remplit, au fur et à mesure de la construction de cet assemblage, le volume intérieur des gabions ou paniers métalliques. On érige ainsi, au fur et à mesure, un mur aux faces délimitées par des grilles métalliques dont les mailles laissent apparaître un ou plusieurs matériaux de remplissage, comme par exemple des pierres empilées pêle-mêle. De tels murs sont par exemple souvent utilisés dans le domaine des travaux publics car ils présentent une esthétique compatible avec l'environnement.  building walls. For the realization of retaining walls, we use more and more frequently the technique of gabions or wire mesh baskets filled with stones or materials in pieces. According to this technique, an assembly of metal lattices is produced on site in accordance with the desired shape of the wall, and then, as the construction of this assembly is completed, the internal volume of the gabions or metal baskets is filled. As a result, a wall is created with faces delimited by metal grids whose meshs reveal one or more filling materials, such as stones piled pell-mell. Such walls are for example often used in the field of public works because they have an aesthetic compatible with the environment.

Ce type de construction nécessite la fixation des gabions les uns aux autres au moyen de multiples agrafes métalliques. Ces agrafes métalliques sont disposées à la main, directement sur le site d'érection du mur, ce qui nécessite une main-d'oeuvre importante et des opérations manuelles relativement longues, pénibles et sources d'erreurs.  This type of construction requires the fixing of the gabions to each other by means of multiple metal staples. These metal staples are arranged by hand, directly on the erection site of the wall, which requires a large workforce and relatively long manual operations, painful and sources of error.

Le ou les matériaux de remplissage doivent également être introduits sur site dans les gabions, ce qui requiert là encore une main-d'oeuvre importante pour une tâche très pénible. Ce système de construction suppose aussi que l'on ait facilement accès au site de l'érection du mur afin de pouvoir amener le ou les matériaux de remplissage au plus près de leur lieu de disposition finale. On est donc le plus souvent conduit à pratiquer un accès fiable et aisé sur le site où la disposition d'un tel mur est envisagée, ce qui s'avère délicat et très onéreux dans certains cas. En outre, la réalisation d'un mur de ce type nécessite la commande, la manutention et le stockage des différentes fournitures nécessaires à sa construction, éléments fort encombrants et peu modulaires, dont les formes et dimensions devront être adaptées sur le site. Enfin, la réalisation d'un mur de gabions présentant un aspect esthétique recherché peut s'avérer très onéreuse du fait du grand volume de matériau de remplissage qui est nécessaire, et du fait du prix élevé du ou des matériaux de remplissage qui sont susceptibles de présenter une esthétique soignée ou un rôle technique particulier. 4889FDEP.doc Un premier problème proposé par l'invention est de faciliter la construction rapide et sûre d'un ouvrage, tel qu'un mur, présentant sur au moins une de ses faces l'aspect d'un mur de gabions, en réduisant la pénibilité de cette tâche ainsi que le besoin de main-d'oeuvre, en en réduisant le coût et en rendant possible la construction de tels ouvrages dans des sites à accessibilité réduite. Selon un autre aspect, l'invention vise à rendre possible la réalisation d'un parement de mur à l'aide de différents matériaux en morceaux, et ce dans un but technique ou esthétique particulier comme l'atténuation du bruit, l'amortissement des chocs ou une intégration harmonieuse dans un environnement. Simultanément, l'invention cherche à concevoir des éléments de construction de ces murs à parement qui soient modulaires, de manutention aisée, sûre et fiable, et ne nécessitant qu'une faible main-d'oeuvre. Pour atteindre ces objets ainsi que d'autres, l'invention propose un bloc pour la construction de murs par empilement, comportant un noyau en béton avec une première face d'empilement, une seconde face d'empilement et des faces latérales, ce bloc comportant, selon au moins une première de ses faces latérales : - une grille à rebord périphérique, solidaire du noyau, et définissant un volume fermé qui recouvre ladite première face latérale du noyau, - un ou plusieurs matériaux de remplissage, retenus par la grille dans le volume fermé. Un tel bloc peut être entièrement préfabriqué en usine, puis transporté sur le site d'érection de l'ouvrage. Il suffit alors de le manutentionner à l'aide d'engins appropriés pour ériger l'ouvrage par simple empilement.  The filling material or materials must also be introduced on site in the gabions, which again requires a large workforce for a very difficult task. This construction system also assumes easy access to the erection site of the wall so that the filling material (s) can be brought closer to their final disposal site. It is therefore most often led to practice reliable and easy access to the site where the provision of such a wall is considered, which is difficult and very expensive in some cases. In addition, the realization of a wall of this type requires the ordering, handling and storage of the various supplies necessary for its construction, very bulky and not very modular elements, whose shapes and dimensions will have to be adapted on the site. Finally, the realization of a gabion wall with a sought-after aesthetic appearance can be very expensive because of the large volume of filling material that is necessary, and because of the high price of the filling material or materials that are likely to to present a neat aesthetic or a particular technical role. A first problem proposed by the invention is to facilitate the rapid and safe construction of a structure, such as a wall, having on at least one of its faces the appearance of a wall of gabions, reducing the difficulty of this task as well as the need for manpower, by reducing the cost and making possible the construction of such works in sites with reduced accessibility. According to another aspect, the invention aims to make possible the production of a wall facing using different materials in pieces, and this for a particular technical or aesthetic purpose such as noise attenuation, damping of shocks or harmonious integration into an environment. Simultaneously, the invention seeks to design building elements of these facing walls which are modular, easy handling, safe and reliable, and requiring only a small workforce. To achieve these objects as well as others, the invention proposes a block for the construction of walls by stacking, comprising a concrete core with a first stacking face, a second stacking face and side faces, this block having, in at least a first of its lateral faces: - a perimetric ridge, integral with the core, and defining a closed volume which covers said first lateral face of the core, - one or more filler materials, retained by the grid in the closed volume. Such a block can be entirely prefabricated in the factory, then transported to the erection site of the structure. It is then sufficient to handle it with appropriate gear to erect the work by simple stacking.

Avantageusement, la grille peut être en métal, de préférence du type treillis métallique à propriétés anti-corrosion. L'utilisation d'une grille métallique permet la retenue de matériaux lourds dans le volume fermé recouvrant la première face latérale du noyau. Une telle grille en métal est en outre suffisamment solide pour éviter tout endommagement lors de la manutention du bloc selon l'invention. Les propriétés anticorrosion que peut comporter cette grille métallique, par exemple du type treillis métallique, permettront une meilleure durée du parement de l'ouvrage en limitant la corrosion dans des conditions parfois très agressives. Selon l'invention, le rebord périphérique de la grille peut comporter des extrémités en prise dans le béton du noyau et pliées de façon à être dirigées sensiblement vers le centre du noyau. 4889FDEP.doc On assure ainsi un bon ancrage mécanique de la grille au noyau. La grille et le noyau ne viendront ainsi pas se désolidariser lors de la manutention du bloc et/ou du fait du poids du ou des matériaux de remplissage. Et la grille ne viendra ainsi pas gêner l'empilement de deux blocs selon l'invention.  Advantageously, the grid may be made of metal, preferably of the wire mesh type with anti-corrosion properties. The use of a metal grid allows the retention of heavy materials in the closed volume covering the first side face of the core. Such a metal grid is furthermore sufficiently strong to prevent any damage during handling of the block according to the invention. The anti-corrosion properties that may comprise this metal grid, for example of the wire mesh type, will allow a better duration of the facing of the structure by limiting the corrosion in sometimes very aggressive conditions. According to the invention, the peripheral edge of the grid may comprise ends engaged in the concrete of the core and folded so as to be directed substantially towards the center of the core. 4889FDEP.doc This ensures a good mechanical anchoring of the grid to the core. The grid and the core will not come to separate during the handling of the block and / or the weight of the filling material or materials. And the grid will not interfere with the stack of two blocks according to the invention.

De préférence, le matériau de remplissage peut comprendre des pierres. L'utilisation de pierres comme matériau de remplissage est particulièrement avantageuse du fait de leur solidité, du fait de leur faible altération par les facteurs climatiques même dans les environnements les plus agressifs, et du fait qu'il est possible de choisir diverses teintes de pierres en vue d'une intégration la plus harmonieuse possible de l'ouvrage dans son environnement d'implantation. Simultanément, les architectes ou maîtres d'ouvrage ne sont pas dissuadés d'utiliser de belles pierres à la couleur parfaitement adaptée au site d'implantation de l'ouvrage, car le volume nécessaire de matériau de remplissage est réduit. La majeure partie du volume du mur est en effet réalisée par les noyaux en béton, qui est un matériau bon marché. Avantageusement, le bloc selon l'invention peut comporter une couche de séparation entre le béton du noyau et le matériau de remplissage. Cette couche de séparation permet de retenir le béton à l'écart du ou des matériaux de remplissage lors de sa coulée. On s'assure ainsi que le matériau de remplissage n'est pas noyé dans le béton, et reste donc apparent pour produire l'effet technique ou esthétique recherché. Selon un premier mode de réalisation avantageux de l'invention, la couche de séparation peut comprendre un géotextile ou une grille métallique à fines mailles. L'utilisation de géotextile ou d'une grille métallique à fines mailles se révèle économique, rapide et facile lors de la réalisation d'un bloc selon l'invention. Selon un second mode de réalisation avantageux de l'invention, la couche de séparation peut comprendre un ou plusieurs matériaux granulaires ayant des granulométries inférieures à celles du matériau de remplissage. L'utilisation d'un ou plusieurs matériaux granulaires ayant des granulométries inférieures à celles du matériau de remplissage permet quant à elle de réaliser une couche de séparation de même aspect, et notamment de même couleur, que le ou les matériaux de remplissage dans l'hypothèse particulière mais non limitative où les matériaux granulaires de granulométries faibles sont de même nature que les matériaux de remplissage. 4889FDEP.doc Le bloc selon l'invention peut avantageusement comporter des barbacanes traversant le noyau depuis sa première face latérale jusqu'à une face latérale opposée. On permet ainsi l'écoulement des liquides présents derrière le mur qui pourraient, par leur infiltration ultérieure dans le sol à la base du mur, déstabiliser celui-ci. De préférence, le bloc selon l'invention peut être traversé par au moins une cheminée interne cylindrique débouchant sur les première et seconde faces d'empilement du noyau.  Preferably, the filler material may comprise stones. The use of stones as filling material is particularly advantageous because of their solidity, due to their low weathering even in the most aggressive environments, and the fact that it is possible to choose different shades of stones. with a view to the most harmonious integration possible of the structure into its installation environment. At the same time, architects or building owners are not dissuaded from using beautiful colored stones that are perfectly suited to the site where the structure is installed, because the necessary volume of filler material is reduced. Most of the volume of the wall is actually made by concrete cores, which is a cheap material. Advantageously, the block according to the invention may comprise a separation layer between the concrete of the core and the filling material. This separation layer makes it possible to retain the concrete away from the filling material or materials during its casting. This ensures that the filling material is not embedded in the concrete, and therefore remains apparent to produce the desired technical or aesthetic effect. According to a first advantageous embodiment of the invention, the separation layer may comprise a geotextile or a fine mesh metal grid. The use of geotextile or a fine mesh metal grid is economical, quick and easy when making a block according to the invention. According to a second advantageous embodiment of the invention, the separation layer may comprise one or more granular materials having particle sizes smaller than those of the filling material. The use of one or more granular materials having particle sizes smaller than those of the filling material makes it possible for it to produce a separating layer of the same appearance, and in particular of the same color, as the filling material or materials in the a particular but nonlimiting assumption where the granular materials of small particle sizes are of the same nature as the filling materials. The block according to the invention may advantageously comprise barbacans traversing the core from its first lateral face to an opposite lateral face. It allows the flow of liquids present behind the wall that could, by their subsequent infiltration into the ground at the base of the wall, destabilize it. Preferably, the block according to the invention can be traversed by at least one cylindrical internal chimney opening on the first and second stacking faces of the core.

Lors de l'empilement des différents blocs constitutifs d'un mur, il sera possible d'empiler les blocs de façon à ce que les cheminées internes cylindriques de deux blocs superposés se correspondent. On pourra alors rigidifier l'empilement de ces blocs superposés en coulant du béton dans les cheminées internes cylindriques mises bout à bout.  During the stacking of the various building blocks of a wall, it will be possible to stack the blocks so that the cylindrical internal chimneys of two superimposed blocks correspond. It will then be possible to stiffen the stack of these superimposed blocks by pouring concrete into the internal cylindrical chimneys placed end to end.

Avantageusement, la première face d'empilement du noyau peut comporter au moins une excroissance, et la seconde face d'empilement du noyau peut comporter au moins une cavité, dimensionnée pour recevoir l'excroissance portée par la première face d'empilement d'un autre bloc. La disposition relative de deux blocs empilés est ainsi réalisée facilement et avec précision, et ont réduit les risques de glissement relatif de deux blocs superposés. L'invention prévoit en outre que la première face d'empilement du noyau peut comporter plusieurs excroissances successives décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale en direction de la face latérale opposée, et que la seconde face d'empilement du noyau peut comporter plusieurs cavités successives décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale en direction de la face latérale opposée. De telles excroissances et cavités successives disposées sur la première face d'empilement d'un premier noyau et sur la seconde face d'empilement d'un second noyau permettent d'empiler les deux blocs avec un décalage déterminé et fiable entre les première et seconde faces latérales de leur noyau, en assurant notamment un bon parallélisme de leur première et seconde faces latérales entre elles. Ceci est particulièrement avantageux car on peut alors réaliser des murs dont l'inclinaison (ou "fruit", selon le terme habituellement utilisé dans ce domaine technique) est adaptable à la volonté du maître d'oeuvre ou architecte ou au site à pourvoir. 4889FDEP.doc En outre, la position des excroissances et des cavités sur les faces d'empilement peut être facilement réglée lors de la fabrication des blocs. Selon un autre aspect, l'invention concerne également un procédé de fabrication d'un bloc tel que décrit ci-dessus, pouvant comprendre au moins les étapes successives suivantes : a) prévoir un moule comprenant une paroi de fond et des parois latérales amovibles, b) disposer la grille contre la paroi de fond du moule, c) disposer les matériaux de remplissage sur la grille, d) couler du béton pour former le noyau. On dispose ainsi d'un procédé de fabrication du bloc selon l'invention qui est rapide, économique et qui ne présente aucune difficulté particulière pour l'utilisateur. En outre, le moule à utiliser pour la mise en oeuvre de ce procédé se révèle être classique pour le domaine technique concerné, ce qui évite les coûts de réalisation d'un outillage dédié. Selon l'invention, le procédé peut comprendre, avant l'étape d) de coulée du béton, une étape cl) au cours de laquelle on dispose une couche de séparation sur les matériaux de remplissage. Avantageusement, le procédé selon l'invention peut comprendre, avant l'étape d), une étape c2) au cours de laquelle on positionne des inserts sur les parois latérales du moule pour réaliser les excroissances et cavités des première et seconde faces d'empilement du noyau. De préférence, le procédé selon l'invention peut comporter en outre, avant l'étape d), une étape c3) au cours de laquelle on dispose des barbacanes, et/ou au moins une cheminée cylindrique destinée à déboucher sur les première et seconde faces d'empilement du noyau. D'autres objets, caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation particuliers, faite en relation avec les figures jointes, parmi lesquelles : - la figure 1 est une vue en perspective d'un bloc selon l'invention ; - la figure 2 est une vue en coupe transversale d'un premier mode de réalisation de bloc selon l'invention ; - la figure 3 est une vue en coupe transversale d'un second mode de réalisation de bloc selon l'invention ; - la figure 4 est une vue en perspective d'un bloc selon l'invention comportant des barbacanes; 4889FDEP.doc - la figure 5 est une vue en coupe transversale d'un bloc selon l'invention comportant une cheminée interne cylindrique ; - la figure 6 est une vue en perspective d'une partie de mur vertical réalisé par empilement de blocs selon l'invention ; - la figure 7 est une vue en perspective d'un mur réalisé par l'empilement de blocs selon l'invention et présentant une inclinaison ; et - la figure 8 est une vue schématique en coupe d'un moule utilisé pour la réalisation d'un bloc selon l'invention. Dans les figures qui vont être décrites ci-dessous, il faut préciser que le ou les matériaux de remplissage retenus par la grille ne sont pas toujours représentés, afin de rendre les figures mieux lisibles et de permettre au lecteur de comprendre aisément ce qui y est représenté. Sur la figure 1 est représenté un bloc 1 pour la construction de mur par empilement, comportant un noyau en béton 2 avec une première face d'empilement 2a, une seconde face d'empilement 2b et des faces latérales 3a, 3b, 3c et 3d. Le bloc 1 comporte, selon sa première face latérale 3a une grille 4 à rebord périphérique 4a, solidaire du noyau 2 et définissant un volume V fermé qui recouvre la première face latérale 3a du noyau 2. Le volume V fermé contient un ou plusieurs matériaux de remplissage. Sur cette figure, les matériaux de remplissage ne sont pas représentés, de façon intentionnelle pour ne pas dégrader l'aspect visuel de la figure. Ces matériaux de remplissage ont une dimension telle que ceux-ci sont retenus par la grille 4 dans le volume V fermé. La grille 4 est en métal, de préférence du type treillis métallique à propriétés anti-corrosion, ce qui lui assure une bonne stabilité dans des conditions extérieures et climatiques agressives. On peut donc réaliser la grille 4 du bloc 1 selon l'invention à l'aide d'un treillis métallique tel que ceux utilisés couramment dans le domaine de la construction. Sur la figure 2, illustrant une coupe transversale du bloc 1 de la figure 1 selon l'axe A-A, on observe que le rebord périphérique 4a de la grille 4 comporte des extrémités 4b en prise dans le béton du noyau 2 et pliées de façon à être dirigées sensiblement vers le centre du noyau 2. La grille 4 est ainsi solidaire du noyau 2 de façon fiable et sûre, sans toutefois compromettre la possibilité d'un empilage rigoureux d'autres blocs identiques selon les première 2a et seconde 2b faces d'empilement et selon les faces latérales 3c et 3d. Sur cette figure 2, le volume V est rempli à l'aide d'un matériau de remplissage 5. Ce matériau de remplissage 5 est retenu par la grille 4. 4889FDEP.doc On constate sur cette figure 2 que le béton des noyaux 2 constitue la majeure partie du volume du mur formé par empilement de blocs semblables au bloc 1, et que le volume utilisé de matériaux de remplissage est réduit. On pourra ainsi utiliser des matériaux de remplissage 5 de qualité supérieure sans entraîner une hausse dissuasive du prix. Le matériau de base du matériau de remplissage 5 peut être de la pierre, dans le cas, par exemple, où un architecte chercherait à mettre en place un tel mur dans un cadre rocheux (comme en montagne par exemple) et qu'une intégration harmonieuse du mur dans son environnement est exigée.  Advantageously, the first stacking face of the core may comprise at least one protrusion, and the second stacking face of the core may comprise at least one cavity, sized to receive the protrusion carried by the first stacking face of a other block. The relative arrangement of two stacked blocks is thus achieved easily and accurately, and have reduced the risk of relative sliding of two superimposed blocks. The invention further provides that the first stacking face of the core may have a plurality of successive outgrowths offset from each other from the first side face toward the opposite side face, and that the second core stack face may comprise several successive cavities offset relative to each other from the first side face towards the opposite side face. Such successive protuberances and cavities disposed on the first stacking face of a first core and on the second stacking face of a second core make it possible to stack the two blocks with a determined and reliable offset between the first and second lateral faces of their core, ensuring in particular a good parallelism of their first and second lateral faces between them. This is particularly advantageous because one can then realize walls whose inclination (or "fruit", according to the term usually used in this technical field) is adaptable to the will of the master builder or architect or the site to be filled. In addition, the position of the protuberances and cavities on the stacking faces can be easily adjusted during block manufacture. According to another aspect, the invention also relates to a method of manufacturing a block as described above, which may comprise at least the following successive steps: a) providing a mold comprising a bottom wall and removable side walls, b) arrange the grid against the bottom wall of the mold, c) arrange the filling materials on the grid, d) pour concrete to form the core. There is thus a method of manufacturing the block according to the invention which is fast, economical and which presents no particular difficulty for the user. In addition, the mold to be used for the implementation of this method proves to be conventional for the technical field concerned, which avoids the costs of producing a dedicated tool. According to the invention, the method may comprise, before step d) pouring concrete, a step c) during which there is a separating layer on the filler materials. Advantageously, the method according to the invention may comprise, before step d), a step c2) during which inserts are positioned on the side walls of the mold to produce the excrescences and cavities of the first and second stacking faces. of the nucleus. Preferably, the method according to the invention may further comprise, before step d), a step c3) in which barbacans are arranged, and / or at least one cylindrical chimney intended to open on the first and second stacking faces of the core. Other objects, features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of particular embodiments, with reference to the attached figures, in which: FIG. 1 is a perspective view of a block according to FIG. invention; FIG. 2 is a cross-sectional view of a first block embodiment according to the invention; FIG. 3 is a cross-sectional view of a second block embodiment according to the invention; FIG. 4 is a perspective view of a block according to the invention comprising barbacans; Figure 5 is a cross-sectional view of a block according to the invention having a cylindrical internal chimney; - Figure 6 is a perspective view of a vertical wall portion made by stacking blocks according to the invention; - Figure 7 is a perspective view of a wall made by the stack of blocks according to the invention and having an inclination; and - Figure 8 is a schematic sectional view of a mold used for producing a block according to the invention. In the figures that will be described below, it should be noted that the filling material or materials retained by the grid are not always represented, to make the figures more readable and to allow the reader to easily understand what is there represent. FIG. 1 shows a block 1 for stacking wall construction, comprising a concrete core 2 with a first stacking face 2a, a second stacking face 2b and side faces 3a, 3b, 3c and 3d . The block 1 comprises, according to its first lateral face 3a, a grid 4 with a peripheral rim 4a, integral with the core 2 and defining a closed volume V which covers the first lateral face 3a of the core 2. The closed volume V contains one or more materials of filling. In this figure, the filling materials are not represented, intentionally so as not to degrade the visual appearance of the figure. These filling materials have a dimension such that they are retained by the grid 4 in the closed volume V. The grid 4 is made of metal, preferably of the wire mesh type with anti-corrosion properties, which ensures good stability under aggressive outdoor and climatic conditions. It is therefore possible to make the grid 4 of the block 1 according to the invention using a wire mesh such as those commonly used in the field of construction. In FIG. 2, illustrating a cross section of the block 1 of FIG. 1 along the axis AA, it can be seen that the peripheral flange 4a of the grid 4 has ends 4b engaged in the concrete of the core 2 and folded so as to be directed substantially towards the center of the core 2. The grid 4 is thus secured to the core 2 reliably and safely, without however compromising the possibility of rigorous stacking of other identical blocks according to the first 2a and second 2b faces of stacking and according to the lateral faces 3c and 3d. In this figure 2, the volume V is filled with a filling material 5. This filling material 5 is retained by the grid 4. This figure 2 shows that the concrete of the cores 2 constitutes most of the volume of the wall formed by stacking blocks similar to block 1, and that the used volume of filler materials is reduced. It will thus be possible to use filling materials of superior quality without causing a dissuasive increase in the price. The base material of the filling material 5 may be stone, in the case, for example, where an architect would seek to set up such a wall in a rocky setting (as in the mountains for example) and a harmonious integration wall in its environment is required.

Cependant le matériau de base utilisé comme matériau de remplissage 5 peut également être un matériau poreux ou fibreux capable d'absorber des ondes sonores. Les blocs 1 selon l'invention pourront alors être utilisés pour la réalisation d'un mur destiné à "couper" le bruit d'une voie de circulation en vue de préserver la qualité de vie des riverains.  However, the base material used as filling material may also be a porous or fibrous material capable of absorbing sound waves. The blocks 1 according to the invention may then be used for the production of a wall intended to "cut" the noise of a traffic lane in order to preserve the quality of life of the residents.

Le matériau de base utilisé comme matériau de remplissage 5 peut également comporter des propriétés élastiques de déformation et d'absorption des chocs. On pourra alors utiliser avec avantage les blocs 1 selon l'invention pour la construction de murs destinés à absorber ou amortir des chocs, comme par exemple lors de la sortie de route d'un véhicule. A cet effet, la grille 4 pourra être choisie avec une rigidité déterminée et/ou pourra être constituée en un matériau spécifique. La profondeur P de la grille 4 pourra également être adaptée. Les blocs 1 selon l'invention peuvent en outre être utilisés pour la réalisation d'un mur comportant plusieurs faces munies d'un parement identique ou de nature différente. Par exemple, lors de la construction d'un mur "anti-bruit" destiné à isoler une voie de circulation d'un lieu de résidence, les différentes faces latérales du mur pourront être réalisées avec des parements de nature différentes. Le parement de la face latérale du mur tournée du côté de la voie de circulation pourra comporter un matériau de remplissage 5 à base de matériau capable d'absorber les ondes sonores. La face du mur tournée vers le lieu d'habitation pourra quant à elle comporter un parement comportant un matériau de remplissage 5 ayant comme matériau de base de la pierre en vue de rendre esthétique l'ouvrage réalisé. La réalisation d'un tel mur à deux parements de natures différentes selon deux de ses faces latérales peut être réalisée facilement par la disposition "dos à dos" de deux murs réalisés à l'aide de blocs selon l'invention, les "dos" des murs étant réalisés par les faces latérales 3b. Dans un premier mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 2, on distingue une couche de séparation 6 entre le béton du noyau 2 4889FDEP.doc et le matériau de remplissage 5. Cette couche de séparation 6 est ici réalisée à l'aide d'un géotextile ou d'une grille métallique à fines mailles. Dans un second mode de réalisation de l'invention tel que représenté sur la figure 3, la couche de séparation 6 est réalisée au moyen d'un ou plusieurs matériaux granulaires 7 de granulométries inférieures à celles du matériau de remplissage 5. La couche de séparation 6 permet, lors de la fabrication du bloc, d'éviter que le béton vienne noyer le matériau de remplissage et empêche donc de garder l'apparence de ce matériau de remplissage.  The base material used as filling material may also include elastic deformation and shock absorption properties. It will then be possible to advantageously use the blocks 1 according to the invention for the construction of walls intended to absorb or dampen shocks, for example when leaving the road of a vehicle. For this purpose, the grid 4 may be chosen with a determined rigidity and / or may be made of a specific material. The depth P of the grid 4 may also be adapted. Blocks 1 according to the invention may also be used for producing a wall comprising a plurality of faces provided with an identical facing or of a different nature. For example, during the construction of an "anti-noise" wall intended to isolate a traffic lane from a place of residence, the different lateral faces of the wall may be made with different types of cladding. The facing of the sidewall of the wall facing the taxiway side may include a material-based filler material capable of absorbing sound waves. The face of the wall facing the place of residence may in turn comprise a facing comprising a filling material 5 having as a base material of the stone to make the work done aesthetic. The realization of such a wall with two facings of different natures along two of its lateral faces can be easily achieved by the arrangement "back to back" of two walls made using blocks according to the invention, the "backs" walls being made by the side faces 3b. In a first embodiment of the invention as shown in FIG. 2, a separating layer 6 is distinguished between the concrete of the core 4889FDEP.doc and the filler material 5. This separation layer 6 is here realized with using a geotextile or a fine mesh metal grid. In a second embodiment of the invention as shown in FIG. 3, the separation layer 6 is made by means of one or more granular materials 7 of smaller particle sizes than those of the filling material 5. The separation layer 6 allows, during the manufacture of the block, to prevent concrete from drowning the filling material and therefore prevents the appearance of this filling material.

Sur le mode de réalisation de la figure 4, illustrant une vue en perspective d'un bloc selon l'invention, le noyau 2 du bloc 1 est traversé depuis sa première face latérale 3a jusqu'à sa face latérale opposée 3b par une pluralité de barbacanes 8. L'utilisation des barbacanes 8 disposées ainsi au travers du noyau 2 permet un écoulement des liquides présents ou infiltrés derrière le mur, afin que ceux-ci ne forment pas une poche d'accumulation susceptible d'affecter la stabilité et l'intégrité d'un mur construit par empilement de plusieurs blocs semblables au bloc 1 de la figure 4. Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 5, illustrant une vue de côté d'un bloc 1 selon l'invention, le noyau 2 est traversé par une cheminée interne cylindrique 9 débouchant sur la première face d'empilement 2a et sur la seconde face d'empilement 2b du noyau 2. Lorsque plusieurs blocs semblables au bloc 1 de la figure 5 sont empilés les uns au-dessus des autres en faisant se correspondre leur cheminée interne cylindrique 9, il est alors possible de réaliser la coulée de béton dans la cavité réalisée par la mise bout à bout des différentes cheminées internes cylindriques des blocs superposés. On rigidifie ainsi le mur de façon simple et économique. Sur les figures 1 à 5, le bloc 1 selon l'invention comporte six excroissances 10a, 10b, 10c, 10d, 10e et 10f en deux rangées portées par la première face d'empilement 2a du noyau 2. Ces excroissances 10a, 10b, 10c, 10d, 10e et 10f sont décalées les unes par rapport aux autres, dans chaque rangée, depuis la première face latérale 2a du noyau 2, en direction de la face latérale opposée 2b du noyau 2. Comme on le voit plus particulièrement sur les figures 2, 3 et 5, la seconde face d'empilement 2b du noyau 2 comporte une rangée de trois cavités 11d, 11e et 11f décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale 2a en direction de la face latérale opposée 2b du noyau 2. Ces cavités successives 11d, 11e et 11f sont disposées en vis-à-vis de la seconde rangée 4889FDEP.doc d'excroissances 10d, 10e et 10f portées par la première face d'empilement 2a. Le noyau 2 comporte également, sur la seconde face d'empilement 2b, une autre rangée de trois cavités successives semblables aux cavités lld, 11 e et 11 f mais situées en vis-à-vis de la première rangée d'excroissances 10a, 10b et 10c portées par la première face d'empilement 2a du noyau 2. Ainsi, le noyau 2 du bloc 1, représenté sur les figures 1 à 5, comporte six excroissances 10a à 10f et six cavités telles que les cavités 11d à 11f en correspondance. Lors de l'empilement de deux blocs, les cavités telles que les cavités lld à 11f du bloc supérieur recevront les excroissances 10a à 10f du bloc inférieur. On assure ainsi un empilement rigoureux des blocs d'un mur. Avantageusement, les cavités telles que les cavités 11d à 11f et les excroissances 10a à 10f d'un bloc seront placées de façon à permettre l'empilement de plusieurs blocs en quinconce comme représenté sur les portions de mur des figures 6 et 7.  In the embodiment of FIG. 4, illustrating a perspective view of a block according to the invention, the core 2 of the block 1 is traversed from its first lateral face 3a to its opposite lateral face 3b by a plurality of barbacans 8. The use of the barbacans 8 thus arranged through the core 2 allows a flow of liquids present or infiltrated behind the wall, so that they do not form an accumulation pocket may affect the stability and the integrity of a wall built by stacking several blocks similar to block 1 of FIG. 4. In the embodiment shown in FIG. 5, illustrating a side view of a block 1 according to the invention, the core 2 is through a cylindrical internal chimney 9 opening on the first stacking face 2a and on the second stacking face 2b of the core 2. When several blocks similar to the block 1 of Figure 5 are stacked one above the other in pheasant t correspond to their internal cylindrical chimney 9, it is then possible to achieve the concrete pour in the cavity made by putting end to end of the different cylindrical internal chimneys superimposed blocks. This stiffens the wall in a simple and economical way. In FIGS. 1 to 5, the block 1 according to the invention comprises six protuberances 10a, 10b, 10c, 10d, 10e and 10f in two rows carried by the first stacking face 2a of the core 2. These protuberances 10a, 10b, 10c, 10d, 10e and 10f are offset relative to each other, in each row, from the first lateral face 2a of the core 2, towards the opposite lateral face 2b of the core 2. As can be seen more particularly on the FIGS. 2, 3 and 5, the second stacking face 2b of the core 2 comprises a row of three cavities 11d, 11e and 11f offset with respect to one another from the first lateral face 2a towards the opposite lateral face 2b of the core 2. These successive cavities 11d, 11e and 11f are arranged vis-à-vis the second row 4889FDEP.doc excrescences 10d, 10e and 10f carried by the first stacking face 2a. The core 2 also comprises, on the second stacking face 2b, another row of three successive cavities similar to the cavities 11d, 11d and 11f but located opposite the first row of protuberances 10a, 10b. and 10c carried by the first stacking face 2a of the core 2. Thus, the core 2 of the block 1, shown in Figures 1 to 5, comprises six protuberances 10a to 10f and six cavities such that the cavities 11d to 11f in correspondence . During the stacking of two blocks, the cavities such as the cavities 11d to 11f of the upper block will receive the protuberances 10a to 10f of the lower block. This ensures a rigorous stack of blocks of a wall. Advantageously, the cavities such as the cavities 11d to 11f and the protuberances 10a to 10f of a block will be placed so as to allow the stacking of several staggered blocks as shown on the wall portions of FIGS. 6 and 7.

Sur la figure 6, la portion de mur est constituée par l'empilement de six blocs 12a, 12b, 12c, 12d, 12e et 12f. Chacune des six excroissances portées par la seconde face d'empilement 2b des blocs 12a à 12f est contenue dans une cavité portée par la première face d'empilement 2a d'un autre bloc. La portion de mur ainsi obtenue est verticale.  In Figure 6, the wall portion is constituted by the stack of six blocks 12a, 12b, 12c, 12d, 12e and 12f. Each of the six protuberances carried by the second stacking face 2b of the blocks 12a to 12f is contained in a cavity carried by the first stacking face 2a of another block. The wall portion thus obtained is vertical.

On voit sur la figure 7 que les mêmes blocs 12a, 12b, 12c, 12d, 12e et 12f peuvent être empilés différemment afin de donner une inclinaison à la portion de mur. Sur la figure 7, les blocs 12b et 12f sont décalés latéralement d'une distance D lors de leur empilement par rapport aux blocs 12c, 12d et 12e. Le bloc 12a est également décalé d'une distance D dans le sens de la profondeur lors de son empilement par rapport aux blocs 12b et 12f. Ce décalage est régulier et rigoureux du fait de la présence des excroissances 10a à 10f et des cavités telles que les cavités 11d à 11f de chacun des blocs 12a à 12f. La portion de mur représentée sur la figure 7 représentera ainsi un "fruit" ou une inclinaison alors que les blocs 12c, 12d et 12e pourront néanmoins reposer sur une surface horizontale par leur première face d'empilement 2a. Sur la figure 8 est illustré schématiquement un procédé de fabrication d'un bloc 1 selon l'invention. Un moule 13 est représenté en coupe et comprend l'assemblage d'une paroi de fond 14 avec des parois latérales amovibles 15a et 15b. Une grille 4 a été disposée contre la paroi de fond 14 du moule 13, et un ou des matériaux de remplissage 5 ont été disposés sur la grille 4. Une couche de séparation 6 a été disposée sur le ou les matériaux de remplissage 5. Du béton est 4889FDEP.doc ensuite introduit par coulée dans le moule 13 par sa face supérieure d'ouverture 13a. Une fois que le béton s'est solidifié, les parois latérales amovibles 15a et 15b du moule 13 sont retirées selon des mouvements illustrés par les flèches 17a et 17b. Il est possible, avant l'étape de coulée du béton, de disposer sur les parois latérales 15a et 15b du moule 13 des inserts semblables à l'insert 16 pour réaliser (figures 1 à 5) les excroissances 10a à 10f et les cavités telles que les cavités 11d à 11f des première 2a et seconde 2b faces d'empilement de noyau 2.  It can be seen in FIG. 7 that the same blocks 12a, 12b, 12c, 12d, 12e and 12f can be stacked differently to give an inclination to the wall portion. In FIG. 7, the blocks 12b and 12f are offset laterally by a distance D when stacked with respect to the blocks 12c, 12d and 12e. The block 12a is also shifted by a distance D in the direction of the depth during its stacking with respect to the blocks 12b and 12f. This offset is regular and rigorous because of the presence of the protuberances 10a to 10f and cavities such as cavities 11d to 11f of each of the blocks 12a to 12f. The wall portion shown in FIG. 7 will thus represent a "fruit" or an inclination while the blocks 12c, 12d and 12e may nevertheless rest on a horizontal surface by their first stacking face 2a. In Figure 8 is schematically illustrated a method of manufacturing a block 1 according to the invention. A mold 13 is shown in section and comprises the assembly of a bottom wall 14 with removable side walls 15a and 15b. A grid 4 has been placed against the bottom wall 14 of the mold 13, and one or more fillers 5 have been placed on the grid 4. A separation layer 6 has been placed on the filling material or materials. concrete is then introduced by pouring into the mold 13 by its upper opening face 13a. Once the concrete has solidified, the removable sidewalls 15a and 15b of the mold 13 are removed in movements illustrated by the arrows 17a and 17b. It is possible, before the casting step of the concrete, to have on the lateral walls 15a and 15b of the mold 13 inserts similar to the insert 16 for producing (FIGS. 1 to 5) the protuberances 10a to 10f and the cavities that the cavities 11d to 11f of the first 2a and second 2b core stacking faces 2.

On peut également prévoir une étape supplémentaire préalable à la coulée du béton, étape au cours de laquelle on dispose des barbacanes 8 (figure 4) et/ou une cheminée cylindrique 9 (figure 5) dans le moule 13, pour réaliser un bloc 1 semblable à ceux représentés sur les figures 4 ou 5. Le moule 13 utilisé pour ce procédé présente une configuration simple, d'utilisation courante dans le métier et ne nécessitant donc aucun investissement particulier. Le procédé de fabrication d'un bloc 1 selon l'invention est ainsi simple, rapide, économique et sans difficultés particulières pour l'utilisateur. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation qui ont été explicitement décrits, mais elle en inclut les diverses variantes et généralisations contenues dans le domaine des revendications ci-après.  It is also possible to provide an additional step prior to pouring the concrete, a step during which barbacans 8 (FIG. 4) and / or a cylindrical chimney 9 (FIG. 5) are placed in the mold 13, to produce a similar block 1 to those shown in Figures 4 or 5. The mold 13 used for this process has a simple configuration, common use in the art and therefore requiring no particular investment. The manufacturing process of a block 1 according to the invention is thus simple, fast, economical and without particular difficulties for the user. The present invention is not limited to the embodiments which have been explicitly described, but it includes the various variants and generalizations thereof within the scope of the claims below.

4889FDEP.doc4889FDEP.doc

Claims (15)

REVENDICATIONS 1 û Bloc (1) pour la construction de murs par empilement, comportant un noyau (2) en béton avec une première face d'empilement (2a), une seconde face d'empilement (2b) et des faces latérales (3a-3d), caractérisé en ce que le bloc (1) comporte, selon au moins une première (3a) de ses faces latérales (3a-3d) : - une grille (4) à rebord périphérique (4a), solidaire du noyau (2), et définissant un volume (V) fermé qui recouvre ladite première face latérale (3a) du noyau (2), - un ou plusieurs matériaux de remplissage (5), retenus par la grille (4) dans le volume (V) fermé.  1 - Block (1) for the construction of walls by stacking, comprising a core (2) of concrete with a first stacking face (2a), a second stacking face (2b) and side faces (3a-3d ), characterized in that the block (1) comprises, in at least one first (3a) of its lateral faces (3a-3d): - a grid (4) with peripheral rim (4a), integral with the core (2) and defining a closed volume (V) which covers said first side face (3a) of the core (2), - one or more filler materials (5) retained by the grid (4) in the closed volume (V). 2 û Bloc (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la grille (4) est en métal, de préférence du type treillis métallique à propriétés anti-corrosion.2 - Block (1) according to claim 1, characterized in that the grid (4) is made of metal, preferably of the wire mesh type with anti-corrosion properties. 3 û Bloc (1) selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le rebord périphérique (4a) de la grille (4) comporte des extrémités (4b) en prise dans le béton du noyau (2) et pliées de façon à être dirigées sensiblement vers le centre du noyau (2).3 - block (1) according to one of claims 1 or 2, characterized in that the peripheral rim (4a) of the grid (4) has ends (4b) engaged in the concrete core (2) and folded so as to be directed substantially towards the center of the core (2). 4 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le matériau de remplissage (5) comprend des pierres.4 - block (1) according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the filling material (5) comprises stones. 5 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il comporte une couche de séparation (6) entre le béton du noyau (2) et le matériau de remplissage (5).5 - Bloc (1) according to any one of claims 1 to 4, characterized in that it comprises a separating layer (6) between the concrete core (2) and the filler material (5). 6 û Bloc (1) selon la revendication 5, caractérisé en ce que la couche de séparation (6) comprend un géotextile ou une grille métallique à fines mailles.6 - Block (1) according to claim 5, characterized in that the separation layer (6) comprises a geotextile or a fine mesh metal grid. 7 û Bloc (1) selon la revendication 5, caractérisée en ce que la couche de séparation (6) comprend un ou plusieurs matériaux granulaires (7) ayant des granulométries inférieures à celles du matériau de remplissage (5).7 - Block (1) according to claim 5, characterized in that the separating layer (6) comprises one or more granular materials (7) having smaller particle sizes than the filling material (5). 8 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il comporte des barbacanes (8) traversant le noyau (2) depuis sa première face latérale (3a) jusqu'à une face latérale opposée (3b).8 - block (1) according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it comprises barbacans (8) passing through the core (2) from its first side face (3a) to an opposite side face (3b). 9 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il est traversé par au moins une cheminée interne cylindrique (9) débouchant sur les première (2a) et seconde (2b) faces d'empilement du noyau (2).9 - block (1) according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it passes through at least one cylindrical internal chimney (9) opening on the first (2a) and second (2b) faces of stacking of the core (2). 10 û Bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que : - la première face d'empilement (2a) du noyau (2) comporte au moins une excroissance (10a-10f), 4889FDEP.doc- la seconde face d'empilement (2b) du noyau (2) comporte au moins une cavité (11d-11f), dimensionnée pour recevoir l'excroissance (10a-10f) portée par la première face d'empilement (2a) d'un autre bloc (1).10 - Block (1) according to any one of claims 1 to 9, characterized in that: - the first stacking face (2a) of the core (2) comprises at least one protrusion (10a-10f), 4889FDEP. doc- the second stacking face (2b) of the core (2) comprises at least one cavity (11d-11f), sized to receive the protrusion (10a-10f) carried by the first stacking face (2a) d another block (1). 11 û Bloc (1) selon la revendication 10, caractérisé en ce que : - la première face d'empilement (2a) du noyau (2) comporte plusieurs excroissances (10a-10f) successives décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale (3a) en direction de la face latérale opposée (3b), - la seconde face d'empilement (2b) du noyau (2) comporte plusieurs cavités (11 d-11f) successives décalées les unes par rapport aux autres depuis la première face latérale (3a) en direction de la face latérale opposée (3b).11 - block (1) according to claim 10, characterized in that: - the first stacking face (2a) of the core (2) comprises several successive protrusions (10a-10f) offset from each other since the first lateral face (3a) in the direction of the opposite lateral face (3b), - the second stacking face (2b) of the core (2) comprises several successive cavities (11 d-11f) offset from each other since the first side face (3a) towards the opposite side face (3b). 12 û Procédé de fabrication d'un bloc (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il comprend au moins les étapes successives suivantes : a) prévoir un moule (13) comprenant une paroi de fond (14) et des parois latérales amovibles (15a, 15b), b) disposer la grille (4) contre la paroi de fond (14) du moule (13), c) disposer les matériaux de remplissage (5) sur la grille (4), d) couler du béton pour former le noyau (2).12 - A method of manufacturing a block (1) according to any one of claims 1 to 11, characterized in that it comprises at least the following successive steps: a) provide a mold (13) comprising a bottom wall (14) and removable side walls (15a, 15b), b) arranging the grid (4) against the bottom wall (14) of the mold (13), c) arranging the filling materials (5) on the grid ( 4), d) pouring concrete to form the core (2). 13 û Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape d) de coulée du béton, un étape cl) au cours de laquelle on dispose une couche de séparation (6) sur les matériaux de remplissage (5).13 - Process according to claim 12, characterized in that it comprises, before step d) pouring concrete, a step c) during which there is a separation layer (6) on the filling materials ( 5). 14 û Procédé selon l'une des revendications 12 ou 13, caractérisé en ce qu'il comprend, avant l'étape d), une étape c2) au cours de laquelle on positionne des inserts (16) sur les parois latérales (15a, 15b) du moule (13) pour réaliser les excroissances (10a-10f) et cavités (11d-11f) des première (2a) et seconde (2b) faces d'empilement du noyau (2).14 - Method according to one of claims 12 or 13, characterized in that it comprises, before step d), a step c2) in which is positioned inserts (16) on the side walls (15a, 15b) of the mold (13) for producing the protuberances (10a-10f) and cavities (11d-11f) of the first (2a) and second (2b) stacking faces of the core (2). 15 û Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce qu'il comporte en outre, avant l'étape d), une étape c3) au cours de laquelle on dispose des barbacanes (8), et/ou au moins une cheminée cylindrique (9) destinée à déboucher sur les première (2a) et seconde (2b) faces d'empilement du noyau (2).15 - Process according to any one of claims 12 to 14, characterized in that it further comprises, before step d), a step c3) during which barbacans (8), and / or at least one cylindrical chimney (9) intended to open on the first (2a) and second (2b) stacking faces of the core (2).