FR2897281A1 - Procede de fabrication par nanocristallisation de composes energetiques ou inertes - Google Patents

Procede de fabrication par nanocristallisation de composes energetiques ou inertes Download PDF

Info

Publication number
FR2897281A1
FR2897281A1 FR0601257A FR0601257A FR2897281A1 FR 2897281 A1 FR2897281 A1 FR 2897281A1 FR 0601257 A FR0601257 A FR 0601257A FR 0601257 A FR0601257 A FR 0601257A FR 2897281 A1 FR2897281 A1 FR 2897281A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
solvent
process according
dispersing agent
carrier gas
mist
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0601257A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2897281B1 (fr
Inventor
Denis Spitzer
Christian Baras
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Institut Franco Allemand de Recherches de Saint Louis ISL
Original Assignee
Institut Franco Allemand de Recherches de Saint Louis ISL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Institut Franco Allemand de Recherches de Saint Louis ISL filed Critical Institut Franco Allemand de Recherches de Saint Louis ISL
Priority to FR0601257A priority Critical patent/FR2897281B1/fr
Priority to DE200710003396 priority patent/DE102007003396A1/de
Publication of FR2897281A1 publication Critical patent/FR2897281A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2897281B1 publication Critical patent/FR2897281B1/fr
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C06—EXPLOSIVES; MATCHES
    • C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
    • C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
    • C06B21/0033—Shaping the mixture
    • C06B21/0066—Shaping the mixture by granulation, e.g. flaking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/0075—Separating solid material from the gas/liquid stream by electrostatic precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J2219/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J2219/0803—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy
    • B01J2219/0805—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges
    • B01J2219/0807—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges involving electrodes
    • B01J2219/0809—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing electric or magnetic energy giving rise to electric discharges involving electrodes employing two or more electrodes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

L'invention concerne un procédé de fabrication en continu de composés purs ou de mélanges de composés solubles ou dispersables à l'état nanométrique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :a)génération de façon connue en soi, à l'aide d'une source à ultra sons d'un brouillard de gouttes d'un solvant ou agent de dispersion qui contient le composé pur ou le mélange de composés,b)vaporisation du solvant ou de l'agent de dispersion et formation des nanoparticules,c)capture des nanoparticules du mélange gazeux obtenu dans l'étape précédente par utilisation de façon connue en soi d'un séparateur électrostatique comportant deux électrodes.L'étape a) peut être conduite dans un réacteur de brumisation possédant au moins une source à ultra sons ou dans plusieurs réacteurs fonctionnant en parallèle, et en ce que la fréquence de fonctionnement de la source à ultra sons est adaptée à la taille de la goutte souhaitée.Applications entre autres au domaine de l'armement.

Description

L'invention concerne un procédé de fabrication de composés énergétiques ou
inertes. Plus précisément, il s'agit d'un procédé mettant en oeuvre une nanocristallisation.
Ces nanocomposés doivent être solubles dans un solvant ou dispersables dans un fluide. Ce peut être des corps purs ou des mélanges. Les composés énergétiques sont, par exemple, des explosifs ou tout autre produit additif de systèmes propulsifs, compositions explosives ou systèmes pyrotechniques en général. Les composés inertes peuvent concerner le domaine pharmaceutique, le domaine des pigments, des encres, des produits phytosanitaires, ou tout autre domaine qui utilise des formulations à l'état nanométrique. Il existe actuellement différentes techniques de fabrication de nanocomposés, comme les techniques sol-gel. Cependant ces techniques ne permettent pas d'obtenir des quantités industrielles de produit et elles ne peuvent (être) 20 donner lieu à des fabrications en continu. Les produits que l'on cherche à fabriquer dans la présente invention sont actuellement obtenus à l'état micronisé. On propose un procédé de fabrication pouvant donner accès à des quantités industrielles de produits. Ce procédé permet 25 une synthèse des produits en continu. L'invention fait application essentiellement de deux processus physico-chimiques différents. Il s'agit de la pulvérisation d'une solution par ultra sons et de la séparation électrostatique des particules contenues 30 dans un gaz. Ces processus sont connus par ailleurs, mais n'ont pas été utilisés pour la fabrication de nanocomposés.
Le procédé de l'invention met en jeu trois processus physico-chimiques utilisés de façon séparée par ailleurs et qui n'ont pas été appliqués à la fabrication de nanocomposés. L'invention a pour objet un procédé de fabrication en continu de composés purs ou de mélanges de composés solubles ou dispersables à l'état nanométrique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : a)génération de façon connue en soi, à l'aide d'une source à ultra sons d'un brouillard de gouttes d'un solvant ou agent de dispersion qui contient le composé pur ou le mélange de composés, b)vaporisation du solvant ou de l'agent de dispersion et formation de nanoparticules, c)capture des nanoparticules du mélange gazeux obtenu dans l'étape précédente par utilisation de façon connue en soi d'un séparateur électrostatique comportant deux électrodes. De manière avantageuse, l'étape a) est conduite dans un réacteur de brumisation possédant au moins une source à ultra sons ou dans plusieurs réacteurs fonctionnant en parallèle. La fréquence de fonctionnement de la source à ultra sons est adaptée à la taille de la goutte souhaitée. De préférence, la fréquence de fonctionnement de la source à ultra sons est comprise entre 100KHz et 50MHz.
Le brouillard obtenu à l'issue de l'étape a) est poussé vers le haut par application d'un courant de gaz porteur. Le gaz porteur est soit pré-saturé en solvant ou en agent de dispersion à l'aide d'un réacteur de saturation thermostaté, soit non pré-saturé dans le cas où l'on réinjecte le mélange résiduel dans le système. Selon un mode de réalisation préféré, le réacteur de brumisation est muni d'un dispositif de contrôle automatique du niveau de liquide au-dessus de la source à ultra sons. 3 Dans une variante de réalisation, le séparateur électrostatique est de forme cylindrique et comporte une électrode centrale constituée par un fil métallique de très faible diamètre et une électrode périphérique formée par une feuille métallique enroulée. Le séparateur électrostatique est maintenu à une température supérieure à la température de condensation du solvant ou de l'agent de dispersion, par exemple par l'intermédiaire d'une enceinte de thermostatisation.
Le gaz porteur contenant le solvant ou l'agent de dispersion est refroidi dans un dispositif de condensation. Selon un mode de réalisation avantageux, le gaz porteur contenant le solvant ou l'agent de dispersion est réinjecté dans le système.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation non limitatifs ci-après. La figure 1 représente un appareillage pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention. La solution 1 contenant un explosif dans un solvant est introduite dans le réacteur 2 muni d'une source à ultra sons 3 et d'un dispositif de contrôle du niveau de liquide 4. Le brouillard issu du réacteur est poussé vers le haut par application d'un courant de gaz porteur 5 et est conduit dans un four de vaporisation 6. Le gaz chargé de nanoparticules obtenu est dirigé vers un précipitateur électrique 7 qui a pour fonction de précipiter les nanoparticules. Les nanoparticules sont ensuite dirigées vers un condenseur 8 Le mélange initial constitué du solvant ou de l'agent de dispersion et du composé pur ou d'un mélange de composés est brumisé à l'aide d'une source à ultra sons. La fréquence de fonctionnement de cette source est adaptée à la taille de la goutte souhaitée. La brume ainsi formée est entraînée dans le conduit de brumisation par un gaz porteur qui peut être de l'azote.
Ce gaz porteur est soit pré-saturé en solvant ou en agent de dispersion à l'aide d'un réacteur de saturation lui-même thermostaté, soit non pré-saturé, ou recyclé. Le réacteur de brumisation est muni d'un dispositif de contrôle automatique..Il est primordial pour un rendement optimal de la source à ultra sons en terme de débit, de maintenir ce niveau constant et de rajouter le solvant ou l'agent de dispersion et les composés en fonction du besoin. La brume est ensuite vaporisée dans un four, qui peut être constitué d'un tube de verre, de quartz, de métal ou tout autre dispositif chauffé soit par un enroulement électrique externe, soit par un chauffage interne ou tout autre dispositif permettant une vaporisation du solvant ou de l'agent de dispersion. Après vaporisation du solvant ou de l'agent de dispersion, le courant gazeux porte les particules du composé ou du mélange cristallisé vers le séparateur ou précipitateur électrique dont la forme est, par exemple, cylindrique. A titre d'exemple, on utilise un dispositif de symétrie cylindrique comportant une électrode centrale et une électrode métallique périphérique. L'électrode centrale peut être un fil métallique de faible diamètre et l'électrode périphérique une électrode de cuivre. La différence de potentielle entre les deux électrodes se situe entre 5 et 20 kV pour une distance d'environ 4 à 5 cm.
Le précipitateur est maintenu, afin de favoriser l'évaporation résiduelle ou encore empêcher toute condensation, à une température supérieure à la température de condensation du solvant ou de l'agent de dispersion par une enceinte de thermostatisation chauffée, par exemple, par une résistance électrique et un ventilateur ou tout autre moyen de chauffage. Dès que les particules sont arrêtées sur les électrodes, le mélange porteur constitué par le gaz vecteur contenant le solvant ou l'agent de dispersion est ensuite dirigé vers un dispositif de condensation refroidi à l'eau ou à l'aide d'un fluide adapté à des températures plus basses. A la suite du condenseur, dans le cas où ce dernier est alimenté à l'eau, on prévoit également l'utilisation d'un piège à froid alimenté, par exemple, par de la neige carbonique, ce qui permet de condenser entièrement un solvant porteur tel que l'acétone. On a conçu un mode de réalisation plus élaboré, qui présente l'avantage de pouvoir fonctionner en système fermé et donc de lutter contre la toxicité potentielle de certains composés nanométriques, tout en étant plus économique, étant donné que le solvant ou l'agent de dispersion et le gaz porteur sont réutilisés. Ce mode de réalisation prévoit la réinjection du gaz porteur et du solvant ou agent de dispersion dans le système pour entraîner le nuage de brumisation initial.
Exemple de réalisation : Dans un réacteur en métal dont le fond est muni d'une 25 céramique génératrice d'ultra sons, on introduit de l'acétone dans lequel est dissout de l'hexogène. La concentration du soluté dans le solvant est adaptée à la taille des grains souhaités et le réacteur est approvisionné en mélange de soluté et de solvant de manière continue.
30 La fréquence de la céramique est variable et peut être comprise entre 100 KHz et 50 MHz. Lorsque le générateur d'ultra sons est mis en marche, il se créé un nuage de fines gouttelettes d'acétone chargé en hexogène, qui est entraîné vers le haut par l'application d'un courant d'azote sec d'un débit adapté à la durée de parcours dans l'appareillage. Ce courant s'élève alors dans le réacteur métallique, puis 5 passe dans un four porté à une température supérieure à la température d'évaporation de l'acétone. Dans le reste du four, on a ensuite un mélange gazeux d'azote et de vapeur d'acétone qui se propage en portant les particules de taille nanométrique de l'hexogène cristallisé 10 qu'il reste ensuite à capturer. La capture est réalisée grâce à un précipitateur électrostatique cylindrique constitué de deux électrodes. L'une est un fil métallique central, l'autre est constituée d'une électrode métallique périphérique.
15 En appliquant une tension électrique de l'ordre de 10kV, les particules nanométriques se déposent dans le précipitateur. D'autres composés énergétiques sous forme nanométrique comme la pentrite (PETN) ou encore des matrices composites nanostructurées comme les poudres propulsives ont été obtenus 20 à l'aide de ce procédé. Les solvants utilisés sont par exemple l'acétone, la cyclohexanone, le xylène. Les agents de dispersion sont par exemple différents hydrocarbures comme l'hexane, l'heptane, voire l'eau. La figure 2 représente les grains de l'explosif initialement 25 dissout dans le mélange à brumiser. La taille des grains est comprise entre 5 et 50 microns. La figure 3 représente les grains d'explosif à l'état nanométrique fabriqués selon le procédé de l'invention en partant d'une concentration donnée de l'explosif dans le 30 solvant. Les grains obtenus ont une taille comprise entre 20 et 60 nanomètres.

Claims (10)

REVENDICATIONS
1-Procédé de fabrication en continu de composés purs ou de mélanges de composés solubles ou dispersables à l'état nanométrique, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes . a)génération de façon connue en soi, à l'aide d'une source à ultra sons d'un brouillard de gouttes d'un 10 solvant ou agent de dispersion qui contient le composé pur ou le mélange de composés, b)vaporisation du solvant ou de l'agent de dispersion et formation des nanoparticules, c)capture des nanoparticules du mélange gazeux obtenu 15 dans l'étape précédente par utilisation de façon connue en soi d'un séparateur électrostatique comportant deux électrodes.
2-Procédé de fabrication selon la revendication 1, 20 caractérisé en ce que l'étape a) est conduite dans un réacteur de brumisation possédant au moins une source à ultra sons ou dans plusieurs réacteurs fonctionnant en parallèle, et en ce que la fréquence de fonctionnement de la source à ultra sons est adaptée à la taille de la goutte 25 souhaitée.
3-Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fréquence de fonctionnement de la source à ultra sons est comprise entre 100KHz et 50MHz. 30
4-Procédé selon les revendications précédentes, caractérisé en ce que le brouillard obtenu à l'issue de l'étape a) est poussé par application d'un courant de gaz porteur.
5-Procédé selon la revendication 4, caractérisé en ce que le gaz porteur est pré-saturé en solvant ou en agent de dispersion à l'aide d'un réacteur de saturation thermostaté.
6-Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que le réacteur de brumisation est muni d'un dispositif de contrôle automatique du niveau de liquide résiduel au-dessus de la source à ultra sons.
7-Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le séparateur électrostatique est de forme cylindrique et comporte une électrode centrale constituée par un fil métallique de faible diamètre et une électrode périphérique.
8-Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que le séparateur électrostatique est maintenu à une température supérieure à la température de condensation du solvant ou de l'agent de dispersion.
9-Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce que le 25 gaz porteur contenant le solvant ou l'agent de dispersion est refroidi dans un dispositif de condensation.
10-Procédé selon les revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le gaz porteur recyclé contenant ou non une quantité de 30 solvant ou d'agent de dispersion est réinjecté dans le système.
FR0601257A 2006-02-14 2006-02-14 Procede de fabrication par nanocristallisation de composes energetiques ou inertes Expired - Fee Related FR2897281B1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0601257A FR2897281B1 (fr) 2006-02-14 2006-02-14 Procede de fabrication par nanocristallisation de composes energetiques ou inertes
DE200710003396 DE102007003396A1 (de) 2006-02-14 2007-01-23 Nanokristallisations-Verfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0601257A FR2897281B1 (fr) 2006-02-14 2006-02-14 Procede de fabrication par nanocristallisation de composes energetiques ou inertes

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2897281A1 true FR2897281A1 (fr) 2007-08-17
FR2897281B1 FR2897281B1 (fr) 2009-01-23

Family

ID=37067662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0601257A Expired - Fee Related FR2897281B1 (fr) 2006-02-14 2006-02-14 Procede de fabrication par nanocristallisation de composes energetiques ou inertes

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007003396A1 (fr)
FR (1) FR2897281B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2583753A1 (fr) * 2011-10-21 2013-04-24 Enefit Outotec Technology Oü Procédé et appareil de dépoussiérage d'un mélange de gaz et de vapeur
WO2013117671A1 (fr) 2012-02-07 2013-08-15 Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S) Préparation de nanoparticules par évaporation flash

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2013043099A2 (fr) * 2011-09-22 2013-03-28 Ijorari Hb Procédé pour fabriquer des particules et particules fabriquées ainsi
CN104741237B (zh) * 2015-04-07 2016-10-05 王浦林 高压荷电水雾凝集式空气净化装置

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992015112A1 (fr) * 1991-02-25 1992-09-03 Symetrix Corporation Methode et dispositif de depot de matiere
US6110531A (en) * 1991-02-25 2000-08-29 Symetrix Corporation Method and apparatus for preparing integrated circuit thin films by chemical vapor deposition
EP1256558A2 (fr) * 2001-05-11 2002-11-13 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Procédé de production de cristaux à partir de propergols, explosifs et agents oxydants en solution dans un solvant
WO2004073827A1 (fr) * 2003-02-21 2004-09-02 The University Of Bath Procede de production de particules

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992015112A1 (fr) * 1991-02-25 1992-09-03 Symetrix Corporation Methode et dispositif de depot de matiere
US6110531A (en) * 1991-02-25 2000-08-29 Symetrix Corporation Method and apparatus for preparing integrated circuit thin films by chemical vapor deposition
EP1256558A2 (fr) * 2001-05-11 2002-11-13 Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung e.V. Procédé de production de cristaux à partir de propergols, explosifs et agents oxydants en solution dans un solvant
WO2004073827A1 (fr) * 2003-02-21 2004-09-02 The University Of Bath Procede de production de particules

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2583753A1 (fr) * 2011-10-21 2013-04-24 Enefit Outotec Technology Oü Procédé et appareil de dépoussiérage d'un mélange de gaz et de vapeur
WO2013057009A1 (fr) * 2011-10-21 2013-04-25 Enefit Outotec Technology Oü Procédé et appareil permettant de dépoussiérer un mélange vapeur-gaz
US9221062B2 (en) 2011-10-21 2015-12-29 Enefit Outotec Technology Oü Process and apparatus for dedusting a vapor gas mixture
EA027224B1 (ru) * 2011-10-21 2017-07-31 Энефит Оутотек Текнолоджи Ою Способ и устройство для обеспыливания парогазовой смеси
WO2013117671A1 (fr) 2012-02-07 2013-08-15 Centre National De La Recherche Scientifique (C.N.R.S) Préparation de nanoparticules par évaporation flash

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007003396A1 (de) 2007-08-30
FR2897281B1 (fr) 2009-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6752782B2 (ja) グラフェンを含む黒鉛生成物のプラズマ合成のための装置および方法
FR2897281A1 (fr) Procede de fabrication par nanocristallisation de composes energetiques ou inertes
JPH0419910B2 (fr)
US8623470B2 (en) Process to make core-shell structured nanoparticles
TWI647181B (zh) 鎢複合氧化物粒子之製造方法
FR2868329A1 (fr) Procede et appareil de separation d'une solution
TWI655966B (zh) 催化劑顆粒及生產該催化劑顆粒的方法
US20170275166A1 (en) Method for producing metal oxides by means of spray pyrolysis
JPWO2019146411A1 (ja) 微粒子の製造方法および微粒子
US10722813B2 (en) Preparation of nanoparticles by flash evaporation
FR3023177A1 (fr) Procede de preparation de co-cristaux par evaporation flash
EP3044164A1 (fr) Synthèse de nanomatériaux à base de si au moyen de silanes liquides
JP2012125696A (ja) 混合液体の分離方法
JP2010003976A (ja) 成膜装置
WO2021100320A1 (fr) Microparticules
JP2006232572A (ja) 微粒子化合火薬類の微粒子生成装置、微粒子化合火薬類の製造装置および微粒子化合火薬類の製造方法
Klaumünzer et al. Continuous crystallization of ZnO nanoparticles by spray flash evaporation versus batch synthesis
JP5051023B2 (ja) 成膜装置および半導体素子の製造方法
WO2011135824A1 (fr) Dispositif de production de nanofibres d'oxyde métallique et méthode de production de nanofibres d'oxyde métallique
US6027673A (en) Method of making indium oxide microspheres for antistatic coatings
JP5132049B2 (ja) 誘電体粉末の製造方法
WO2008004407A1 (fr) Procédé de séchage par pulvérisation et appareil de séchage par pulvérisation
US20220324710A1 (en) Process and apparatus for concentrating hydrogen peroxide to 98 wt.% or more
US10981132B2 (en) Aerosolization method for producing solid product particles having desired characteristics from precursor particles
Zhang Fabrication and Characterization of Micro-or Nano-Scale Organic Energetic Materials

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20131031