FR2896795A1 - Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique - Google Patents

Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique Download PDF

Info

Publication number
FR2896795A1
FR2896795A1 FR0600754A FR0600754A FR2896795A1 FR 2896795 A1 FR2896795 A1 FR 2896795A1 FR 0600754 A FR0600754 A FR 0600754A FR 0600754 A FR0600754 A FR 0600754A FR 2896795 A1 FR2896795 A1 FR 2896795A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
preform
tube
silica
sectional area
doped
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0600754A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2896795B1 (fr
Inventor
Cedric Gonnet
Elise Regnier
Frans Gooijer
Pascale Nouchi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Draka Comteq France SAS
Original Assignee
Draka Comteq France SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Draka Comteq France SAS filed Critical Draka Comteq France SAS
Priority to FR0600754A priority Critical patent/FR2896795B1/fr
Priority to ES07001536T priority patent/ES2404099T3/es
Priority to EP07001536A priority patent/EP1813581B1/fr
Priority to US11/627,483 priority patent/US7702204B2/en
Priority to CN2007100082957A priority patent/CN101007702B/zh
Publication of FR2896795A1 publication Critical patent/FR2896795A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2896795B1 publication Critical patent/FR2896795B1/fr
Priority to US12/758,434 priority patent/US8265440B2/en
Priority to US12/758,405 priority patent/US8265439B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/0128—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass
    • C03B37/01291—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from pulverulent glass by progressive melting, e.g. melting glass powder during delivery to and adhering the so-formed melt to a target or preform, e.g. the Plasma Oxidation Deposition [POD] process
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
    • C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
    • C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
    • C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma-, or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
    • C03B37/01884—Means for supporting, rotating and translating tubes or rods being formed, e.g. lathes
    • C03B37/01892—Deposition substrates, e.g. tubes, mandrels
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C13/00—Fibre or filament compositions
    • C03C13/04—Fibre optics, e.g. core and clad fibre compositions
    • C03C13/045—Silica-containing oxide glass compositions
    • C03C13/046—Multicomponent glass compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
    • C03C17/3417—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials all coatings being oxide coatings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/02—Pure silica glass, e.g. pure fused quartz
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/08—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant
    • C03B2201/12—Doped silica-based glasses doped with boron or fluorine or other refractive index decreasing dopant doped with fluorine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2201/00—Type of glass produced
    • C03B2201/06—Doped silica-based glasses
    • C03B2201/30—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi
    • C03B2201/31—Doped silica-based glasses doped with metals, e.g. Ga, Sn, Sb, Pb or Bi doped with germanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
    • C03B2203/23—Double or multiple optical cladding profiles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B2203/00—Fibre product details, e.g. structure, shape
    • C03B2203/10—Internal structure or shape details
    • C03B2203/22—Radial profile of refractive index, composition or softening point
    • C03B2203/24—Single mode [SM or monomode]
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
    • G02B6/03616—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference
    • G02B6/03622—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only
    • G02B6/03627—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 2 layers only arranged - +
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/02—Optical fibres with cladding with or without a coating
    • G02B6/036—Optical fibres with cladding with or without a coating core or cladding comprising multiple layers
    • G02B6/03616—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference
    • G02B6/03638—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 3 layers only
    • G02B6/0365—Optical fibres characterised both by the number of different refractive index layers around the central core segment, i.e. around the innermost high index core layer, and their relative refractive index difference having 3 layers only arranged - - +

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet un procédé de fabrication d'une préforme finale de fibre optique par recharge (16) d'une préforme primaire (15) ayant une surface en coupe totale prédéterminée, le procédé comprenant au moins une étape de fabrication de la préforme primaire (15) par dépôt (11) d'une gaine interne et d'un coeur central à l'intérieur d'un tube (10) en silice dopée au Fluor, le tube (10) étant choisi tel qu'il présente une surface en coupe inférieure de 10 à 15 % à la surface en coupe totale de la préforme primaire.Le procédé de l'invention permet de fabriquer une préforme de grande capacité à coût réduit qui permette le fibrage d'une fibre optique présentant des pertes en transmission et en microcourbures réduites.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UNE PREFORME DE FIBRE OPTIQUE
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'une préforme de fibre optique.
Une fibre optique est en effet réalisée en étirant une préforme sur une tour de fibrage. Une préforme comprend par exemple une préforme primaire constituée d'un tube de verre de très haute qualité, d'une partie de la gaine et du coeur de la fibre. Cette préforme primaire est ensuite rechargée ou manchonnée pour augmenter son diamètre et former une préforme utilisable sur une tour de fibrage. Dans ce contexte, on appelle gaine interne la gaine formée à l'intérieur du tube et gaine externe la gaine formée à l'extérieur du tube. L'opération de fibrage homothétique consiste à placer la préforme verticalement dans une tour et à tirer un brin de fibre d'un bout de la préforme. Pour cela, une haute température est appliquée localement à une extrémité de la préforme jusqu'à ce que la silice soit ramollie, la vitesse de fibrage et la température sont ensuite contrôlées en permanence pendant le fibrage car elles déterminent le diamètre de la fibre. La géométrie de la préforme doit respecter parfaitement les rapports des indices de réfraction et des diamètres du coeur et de la gaine de la fibre afin que la fibre étirée présente le profil requis. Pour des fibres optiques, on qualifie généralement le profil d'indice en fonction de l'allure du graphe de la fonction qui associe au rayon de la fibre l'indice de réfraction. On représente de façon classique sur les abscisses la distance r au centre de la fibre, et sur les ordonnées la différence entre l'indice de réfraction et l'indice de réfraction de la gaine externe de la fibre. On parle ainsi de profil d'indice en "échelon", en "trapèze" ou en "triangle" pour des graphes qui présentent des formes respectives d'échelon, de trapèze ou de triangle. Ces courbes sont généralement représentatives du profil théorique ou de consigne de la fibre, les contraintes de fabrication de la fibre pouvant conduire à un profil sensiblement différent. Une fibre optique est classiquement composée d'un coeur optique, ayant pour fonction de transmettre et éventuellement d'amplifier un signal optique, et d'une gaine optique, ayant pour fonction de confiner le signal optique dans le coeur. A cet effet, les indices de réfraction du coeur n, et de la gaine ne sont tels que n,>ne. Comme cela est bien connu, la propagation d'un signal optique dans une fibre R \Brevets,24500A24536- 000124-texte depot duc - 24 01,0 0 15 01 - 1/12 optique monomode se décompose en un mode fondamental guidé dans le coeur et en des modes secondaires guidés sur une certaine distance dans l'ensemble coeur-gaine, appelés modes de gaine. On utilise classiquement comme fibre de ligne pour les systèmes de transmission à fibres optiques, des fibres à saut d'indice, appelées aussi fibres SMF (acronyme de l'anglais "Single Mode Fiber"). Une fibre SMF présente classiquement un coeur en silice dopée au Germanium pour augmenter son indice de réfraction et une gaine en silice pure. Afin d'améliorer l'atténuation dans une fibre optique, il est connu de diminuer la quantité de dopant dans le coeur. Toutefois, comme la différence d'indice entre le coeur et la gaine est fixée par les propriétés de propagation recherchée au niveau de la fibre optique, il faut alors diminuer l'indice de la gaine, tout au moins l'indice de la gaine interne qui sera dopée par exemple avec du Fluor. La condition ne>ng sur les indices de réfraction du coeur ne et de la gaine ng doit être remplie pour assurer le guidage du signal optique le long de la fibre. Il existe ainsi des fibres à coeur en silice pure, appelées aussi fibres PSCF (acronyme de l'anglais "Pure Silica Core Fiber"). L'absence de dopant dans le coeur d'une fibre PSCF permet de limiter les pertes optiques. Une PSCF présente donc classiquement une gaine en silice dopée avec du Fluor pour diminuer son indice de réfraction. Une fibre PSCF peut être fabriquée à partir d'une préforme comprenant une préforme primaire constituée d'un tube, généralement en quartz, dans lequel une ou plusieurs couches de silice dopées au Fluor ont été déposées pour former une gaine interne et une ou plusieurs couches de silice pures ont été déposées pour former le coeur central de la fibre. Après le dépôt des couches correspondant au coeur et à la gaine interne, le tube est refermé sur lui-même dans une opération appelée rétreint. On obtient alors la préforme primaire. Cette préforme primaire est ensuite rechargée, généralement avec du grain de silice naturelle pour des raisons de coûts. Une fibre PSCF classique, ou une fibre optique présentant un coeur central faiblement dopé au Germanium avec une gaine dopée au Fluor, présentera donc un profil d'indice avec un coeur central de rayon a et d'indice n, correspondant à l'indice de la silice ou légèrement plus élevé que celui de la silice, et une gaine interne enterrée de rayon extérieur b. La gaine interne est dite enterrée car elle présente un indice de réfraction ng inférieur à celui de la gaine externe ne obtenue par la recharge R-'Brevets\24500A24536ù 060124-texte depot doc. - 21'01'06 - 15 01 - 2%12 ou le manchonnage de la préforme primaire. Cette gaine externe est généralement en verre de silice pure et présente sensiblement le même indice de réfraction que le coeur central dans le cas d'une PSCF. Dans la structure décrite ci-dessus, avec une gaine externe présentant sensiblement le même indice de réfraction que le coeur central, le mode fondamental n'est pas complètement guidé et présente des pertes supplémentaires, dites de fuite. Pour minimiser ces pertes de fuite, il faut diminuer le pourcentage d'énergie se propageant dans la gaine externe en silice pure. Le rapport entre le rayon extérieur de la gaine interne dopée au Fluor et le rayon du coeur (b/a) doit donc être suffisamment important ; c'est-à-dire que la gaine interne en silice dopée doit être prolongée au moins jusqu'à un rayon b critique dont la valeur dépend du rayon du coeur et de la différence An = n,- ng entre l'indice du coeur et celui de la gaine interne ; on considère pour une fibre monomode qu'un rapport entre le rayon de la gaine interne et le rayon du coeur supérieur ou égal à 8 (b/a >8) permet d'assurer un bon confinement du signal optique dans le coeur central et d'avoir un niveau acceptable de pertes de fuite. Pour élargir le diamètre extérieur de la gaine dopée au Fluor, il a été proposé dans le document JP 55100233 d'utiliser un tube en silice dopée au Fluor pour réaliser la préforme primaire.
Par ailleurs, la capacité d'une préforme est définie comme la quantité de longueur de fibre optique qui peut être étirée à partir de cette préforme. Plus le diamètre de la préforme est important, plus la capacité sera grande. Pour réduire les coûts de fabrication, il est souhaitable de fournir de grandes longueurs de fibres linéaires à partir d'une même préforme. On cherche donc à fabriquer des préformes de grand diamètre tout en respectant les contraintes précitées sur les diamètres de coeur central et de gaine dopée au Fluor. Dans ce contexte, soit le ratio entre le rayon extérieur de la préforme primaire et le rayon du coeur central est relativement élevé et la quantité de silice à déposer à l'intérieur du tube est importante : la préforme primaire coûte cher et le procédé est peu productif, soit le ratio entre le rayon extérieur du tube et le rayon du coeur central est relativement faible et la fibre optique obtenue par fibrage de la préforme finale n'a pas les bonnes propriétés et son atténuation est sensiblement plus élevée. R ` Rre,ets`24500A24536-060124-texte depot doc - 24 01 06 - 15 01 - 412 EP 1 544 175 propose de réaliser une préforme avec une partie de la gaine externe en silice dopée au Fluor afin d'agrandir le diamètre total de la gaine dopée au Fluor sans augmenter le diamètre de la préforme primaire coûteuse. La préforme primaire est obtenue par dépôts successifs de couches de silice dopée dans un tube en silice dopée au Fluor, puis cette préforme primaire est rechargée avec une première couche de grain synthétique en silice dopée au Fluor puis par une couche de grain de silice naturelle. La recharge à partir de grain synthétique en silice dopée au Fluor permet d'agrandir le diamètre de la gaine dopée au Fluor pour un même diamètre de coeur et de réduire ainsi les pertes de fuites. La recharge de la préforme primaire à partir de grain de silice dopée au Fluor est moins chère que le dépôt de silice dopée au Fluor à l'intérieur du tube. Néanmoins, le grain de silice dopée au Fluor est un grain synthétique qui est nettement plus cher que le grain de silice naturelle. US 2002/0144521 décrit un procédé de fabrication de préforme de grande capacité. Ce document propose de réaliser une préforme primaire par dépôt d'un coeur central de grand diamètre à l'intérieur d'un tube dopé au Chlore et au Fluor. Le tube est dopé au Fluor pour compenser l'augmentation de l'indice de réfraction engendrée par le dopage au Chlore. Le tube est dopé au Chlore pour limiter la présence de groupes OH qui dégradent les propriétés de transmission optique dans le coeur central. L'utilisation d'un tel tube dopé au Chlore et au Fluor permet de réduire l'épaisseur de la gaine interne déposée dans le tube afin de fabriquer une préforme primaire ayant un diamètre de coeur central élargi. Cette préforme primaire est ensuite rechargée pour obtenir une préforme finale de grand diamètre et donc de grande capacité. Le tube dopé au Chlore et au Fluor protège le coeur central des impuretés apportées par le procédé de recharge à partir de grain de silice naturelle.
Ce tube présente cependant un indice de réfraction sensiblement égal à celui de la silice pure. Le compromis entre la fabrication d'une préforme peu coûteuse et de grande capacité pour étirer une fibre optique présentant des pertes optiques réduites avec un coeur central non dopé ou faiblement dopé et avec une gaine interne dopée au fluor, reste encore à améliorer. L'invention propose en conséquence d'utiliser un tube en silice dopée au Fluor qui soit suffisamment épais pour limiter la quantité de silice déposée à l'intérieur du tube et permettre une recharge à partir de grains de silice naturelle, tout en R VBrevets'2_4500'24536ù06? I24-texte depol doe - .4.01'06 - 15 01 - 412 garantissant un rapport entre le diamètre de la gaine dopée au Fluor et le diamètre du coeur (b/a) suffisamment important pour assurer le confinement du signal optique dans le coeur central. L'invention propose plus particulièrement un procédé de fabrication d'une préforme finale de fibre optique par recharge d'une préforme primaire ayant une surface en coupe totale prédéterminée, le procédé comprenant au moins une étape de fabrication de la préforme primaire par dépôt d'une gaine interne et d'un coeur central à l'intérieur d'un tube en silice dopée au Fluor, le tube étant choisi tel qu'il présente une surface en coupe inférieure de 10 à 15 % à la surface en coupe totale de la préforme primaire. Selon un mode de réalisation, la recharge est effectuée à partir de grains de silice naturelle. Selon une caractéristique, le tube choisi présente une surface en coupe supérieure à 700 mm2.
Selon une caractéristique, le dépôt à l'intérieur du tube est contrôlé pour que le rapport entre le rayon extérieur de la préforme primaire et le rayon du coeur central soit supérieur ou égal à 8. L'invention propose aussi une préforme finale de fibre optique comprenant : - une préforme primaire présentant une surface en coupe totale prédéterminée et constituée d'un tube en silice dopée au Fluor présentant une surface en coupe inférieure de 10 à 15 % à la surface en coupe totale de la préforme primaire dans lequel un coeur central et une gaine interne ont été déposés ; - une recharge en silice. Selon une caractéristique, le tube de la préforme primaire présente une surface 25 en coupe supérieure à 700 mm2. Selon une caractéristique, le tube en silice comprend du Fluor dans une concentration comprise entre 1 et 2% en masse. Selon un mode de réalisation, la gaine interne est en silice dopée au Fluor. Selon un mode de réalisation, le coeur central est en silice pure ou légèrement 30 dopée. Selon un mode de réalisation, la recharge est en grains de silice naturelle. Selon une caractéristique, le rapport du diamètre extérieur de la préforme primaire sur le diamètre du coeur central est supérieur ou égal à 8. R \Brevets\24500124536--060124-texte depot doc - 24/01 /06 -15.01 - 5/12 L'invention concerne aussi une fibre optique obtenue par fibrage de la préforme finale selon l'invention. Selon une caractéristique, la fibre présente, pour une longueur d'onde de 1550 nm, des pertes inférieures ou égales à 0,18 dB/km.
D'autres avantages et caractéristiques de l'invention apparaîtront à la lecture de la description qui suit des modes de réalisation de l'invention, donnés à titre d'exemple et en référence aux dessins qui montrent: figure 1, une vue schématique en coupe d'une préforme selon l'invention ; 10 - figure 2, un exemple de profil d'indice de consigne d'une fibre optique obtenue par fibrage de la préforme selon l'invention.
L'invention propose un procédé de fabrication d'une préforme de fibre optique. Une préforme primaire est fabriquée à partir d'un tube épais en silice dopée au 15 Fluor. Le tube présente une surface en coupe inférieure del0 à 15% à la surface en coupe totale de la préforme primaire, c'est-à-dire qu'une grande partie de la gaine interne de la préforme primaire est constituée du tube épais dopé au Fluor. La quantité de dépôt dans le tube est ainsi limitée et une préforme primaire de grande capacité peut être fabriquée à un coût réduit. Le tube peut présenter une surface en 20 coupe supérieure à 700 mm2, par exemple égale à 900 mm2, et une concentration en Fluor comprise entre 1 et 2 % en masse. La plupart des tubes utilisés jusqu'à présent pour la fabrication de préforme primaire ont une surface en coupe inférieure à 400 2 mm . La préforme primaire est fabriquée par dépôts successifs à l'intérieur du tube 25 de couches de silice dopée au Fluor pour constituer une gaine interne et de couches de silice pure ou faiblement dopée au Germanium pour constituer un coeur central. Les dépôts dans le tube sont du type dépôt chimique en phase vapeur, désigné par le sigle CVD pour Chemical Vapour Deposition en langue anglaise. Ce type de dépôt est effectué par injection dans le tube d'un mélange gazeux constitués des 30 précurseurs comme du tétrachlorure de silicium (SiC14), du tétrachlorure de germanium (GeC14), de l'oxychlorure de phosphore (POCI-), du tétrafluorure de silicium (SiF4) ou de l'hexafluorothane (C2F6) et d'oxygène . L'oxydation desdits précurseurs permet de synthétiser les différentes couches composant le coeur et la R 1Brevels/224500`v24536ù060124 texte depot 1 c - 2401'06 - 1501 - 6/12 gaine interne de la préforme primaire. Le dépôt de type CVD englobe les dépôts MCVD (Modified Chemical Vapour Deposition), FCVD (Furnace Chemical Vapour Deposition) et PCVD (Plasma enhanced Chemical Vapour Deposition). Après l'opération de rétreint, la préforme primaire est rechargée à partir de grains de silice, de préférence des grains de silice naturelle peu coûteux, pour obtenir une préforme finale. La recharge de la préforme finale peut être effectuée par un dépôt plasma dans lequel les grains de silice naturelle sont soufflés et fusionnés par une torche plasma sous une température de l'ordre de 2300 pour être vitrifiés sur la périphérie de la préforme primaire. L'opération de recharge s'effectue généralement dans une cabine close à atmosphère contrôlée pour assurer une protection contre les perturbations électromagnétiques et le dégagement d'ozone émis par la torche plasma. La figure 1 montre une vue en coupe de la préforme finale selon l'invention. La préforme finale a été obtenue par recharge 16 d'une préforme primaire 15. La préforme primaire 15 présente une surface en coupe totale prédéterminée en fonction de capacité de fibrage recherchée. La préforme primaire 15 a été fabriquée par dépôt CVD 11 de couches de silice dopée et/ou pure à l'intérieur d'un tube 10. Selon l'invention le tube 10 utilisé pour fabriquer la préforme primaire est un tube en silice dopée au Fluor avec une concentration comprise entre 1 et 2% en masse. En outre, le tube en silice dopée au Fluor utilisé dans le procédé de l'invention est épais avec une surface en coupe, désignée par le sigle CSA (pour Cross Section Area en anglais), inférieure de 10 à 15 % à la surface en coupe totale de la préforme primaire. Par exemple, le tube peut présenter une surface en coupe supérieure à 700 mm2. La surface en coupe s'exprime de la manière suivante : CSA= (Oe2 ùçi2 Avec çe et 0 , les rayons respectivement extérieur et intérieur du tube. Pour obtenir un CSA de grande valeur, supérieur à 700 mm2, le tube doit présenter à la fois un grand diamètre extérieur et un petit diamètre intérieur. Pour la fabrication d'une fibre optique avec un cœur central pas ou faiblement dopé au Germanium, la présence de Fluor dans le tube et la large épaisseur du tube permettent de limiter l'épaisseur de la gaine interne dopée au Fluor à déposer à R ABrevets\24500A24536ù 060124-texte depot doc 24 01 06 - 15 .01 - 7112 l'intérieur du tube, sans pour autant nécessiter le dépôt d'une gaine externe dopée au Fluor pour garantir les caractéristiques de propagation du signal dans le coeur. Le petit diamètre intérieur q5i du tube permet de limiter l'épaisseur des couches déposées à l'intérieur du tube, les dépôts de type CVD étant relativement coûteux.
On ne dépose à l'intérieur du tube que le coeur central et une petite portion de gaine intérieure dopée au Fluor. Le grand diamètre extérieur çbedu tube permet de réaliser la recharge 16 de la préforme primaire 15 à partir de grains de silice naturelle, peu coûteux, tout en garantissant, sur la fibre optique obtenue après fibrage, une large gaine enterrée.
On peut ainsi fabriquer des préformes primaire 15 avec un gros coeur central, occupant une grande portion des couches 11 déposées à l'intérieur du tube 10, et donc augmenter la capacité de fibrage de la préforme finale, sans altérer les caractéristiques de propagation du signal optique. Par exemple, à partir d'un tube 10 ayant une surface en coupe de 900 mm2, on peut fabriquer une préforme primaire 15 ayant une surface en coupe de 1035 mm2 en ne déposant que 135 mm2 linaire de silice par dépôt CVD 11. Le coût de fabrication d'une telle préforme primaire est donc réduit. De manière plus générale, la surface en coupe de la préforme primaire 15 ne sera que 10% à 15% plus grande que la surface en coupe du tube 10. La quantité de dépôt à l'intérieur du tube est donc limitée dans le procédé selon l'invention. En outre, à partir d'une telle préforme primaire 15, ayant une surface en coupe de l'ordre de 1035 mm2, il est possible d'obtenir après recharge 16 une préforme de grand diamètre permettant le fibrage d'une grande quantité linéaire de fibre, soit environ 250 km de fibre pour une préforme finale de 1 mètre.
Le tube épais en silice dopée au Fluor 10 peut être fabriqué selon une technique dite sol-gel, connue en soi, qui consiste à fabriquer un gel de silice que l'on moule en forme de tube et que l'on sèche. On obtient alors un tube rigide mais poreux qui est densifié sous air chaud. Un dopant Fluoré peut être ajouté directement dans le gel de silice ou lors du chauffage du tube séché par injection d'un gaz fluoré.
La figure 2 montre un profil d'indice de consigne de la fibre obtenue par étirage homothétique de la préforme selon l'invention. Sur la figure 2, on voit le coeur central de rayon a et d'indice de réfraction n, sensiblement égal à l'indice de réfraction de la gaine externe ne qui correspond à
RABrevetsV24500A24576--060' 24-texte depot doc - 2,011'06 - 15 01 - 8/12 l'indice de la silice pure. Le coeur peut être en silice pure ou légèrement dopée et la gaine est de préférence en silice pure pour les raisons de coûts invoqués plus haut. Une gaine interne d'indice de réfraction ng sépare le coeur de la gaine externe. La gaine interne est enterrée, c'est-à-dire que son indice de réfraction ng est plus faible que l'indice de la gaine extérieure ne. Cette condition est imposée par le fait que le coeur central présente un indice de réfraction ne proche de celui de la silice pure et que la relation ne>ng doit être maintenue pour garantir la propagation du signal optique. A cet effet, la gaine interne est en silice dopée au Fluor. Comme indiqué précédemment, la gaine interne de la fibre correspond à la zone de la préforme selon l'invention recouvrant le tube et la gaine interne déposée à l'intérieur du tube. Plus spécifiquement, la gaine enterrée comprend les couches de silice dopée au Fluor déposées par exemple par PCVD dans le tube et le tube lui-même. On a reporté sur le schéma de la figure 2 le rayon du coeur a, le rayon de la gaine interne déposée dans le tube et qui correspond au rayon intérieur du tube Oi et le rayon extérieur du tube Oe qui correspond au rayon extérieur b de la gaine dopée au Fluor. Le rayon extérieur b de la gaine dopée au Fluor correspond donc au rayon extérieur de la préforme primaire obtenue par le procédé de fabrication selon l'invention, avant recharge. Ainsi, selon les définitions données précédemment, le rapport b/a ù ou çe /a ù est supérieur ou égal à 8. Le signal optique se propageant dans une fibre présentant le profil d'indice de la figure 2 sera donc bien confiné dans le coeur central faiblement dopé ou non dopé. Les pertes optiques dans une fibre étirée à partir de la préforme selon l'invention seront inférieures ou égales à 0,18 dB/km pour une longueur d'onde de transmission de 1550 nm. Le procédé de l'invention permet donc de fabriquer une préforme de grande capacité à coût réduit qui permette le fibrage d'une fibre optique présentant des pertes en transmission réduites. R0.13revets\24500 24 53 6ù0601 2 4-feue depot doc - 24101 /06 15.01 - 9/12

Claims (13)

REVENDICATIONS
1. Procédé de fabrication d'une préforme finale de fibre optique par recharge (16) d'une préforme primaire (15) ayant une surface en coupe totale prédéterminée, le procédé comprenant au moins une étape de fabrication de la préforme primaire (15) par dépôt (11) d'une gaine interne et d'un coeur central à l'intérieur d'un tube (10) en silice dopée au Fluor, le tube (10) étant choisi tel qu'il présente une surface en coupe inférieure de 10 à 15 % à la surface en coupe totale de la préforme primaire.
2. Le procédé de la revendication 1, dans lequel la recharge est effectuée à partir de grains de silice naturelle.
3. Le procédé de la revendication 1 ou 2, dans lequel le tube choisi (10) présente une surface en coupe supérieure à 700 mm2.
4. Le procédé de l'une des revendications 1 à 3, dans lequel le dépôt à l'intérieur du tube est contrôlé pour que le rapport entre le rayon extérieur de la préforme primaire et le rayon du coeur central soit supérieur ou égal à 8.
5. Préforme finale de fibre optique comprenant : - une préforme primaire présentant une surface en coupe totale prédéterminée et constituée d'un tube en silice dopée au Fluor présentant une surface en coupe inférieure de 10 à 15 % à la surface en coupe totale de la préforme primaire dans lequel un coeur central et une gaine interne ont été déposés ; - une recharge en silice.
6. La préforme finale de la revendication 5, caractérisée en ce que le tube de la préforme primaire présente une surface en coupe supérieure à 700 mm2.
7. La préforme finale de la revendication 5 ou 6, caractérisée en ce que le tube en silice comprend du Fluor dans une concentration comprise entre 1 et 2% en masse.
8. La préforme finale de l'une des revendications 5 à 7, caractérisée en ce que la gaine interne est en silice dopée au Fluor. R \Brevets\24500\24536ù 060124-texte depot doc - 24/01/06 - 15 01 - 10/12
9. La préforme finale de l'une des revendications 5 à 8, caractérisée en ce que le coeur central est en silice pure ou légèrement dopée.
10. La préforme finale de l'une des revendications 5 à 9, caractérisée en ce que la recharge est en grains de silice naturelle.
11. La préforme finale de l'une des revendications 5 à 10, caractérisée en ce que le rapport du diamètre extérieur de la préforme primaire sur le diamètre du coeur central est supérieur ou égal à 8.
12. Une fibre optique obtenue par fibrage de la préforme finale selon l'une des revendications 5 à 11.
13. La fibre de la revendication 12, présentant, pour une longueur d'onde de 1550 nm, des pertes inférieures ou égales à 0,18 dB/km. R VBrevetsV24500A24536--060 I24-texte depot doc - 24/01 /06 - 15 01 - 11/12
FR0600754A 2006-01-27 2006-01-27 Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique Expired - Fee Related FR2896795B1 (fr)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0600754A FR2896795B1 (fr) 2006-01-27 2006-01-27 Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique
ES07001536T ES2404099T3 (es) 2006-01-27 2007-01-24 Procedimiento para fabricar una preforma de fibra óptica, preforma de fibra óptica y fibra óptica
EP07001536A EP1813581B1 (fr) 2006-01-27 2007-01-24 Procédé de fabrication d'une préforme pour fibre optique, préforme et fibre optique
US11/627,483 US7702204B2 (en) 2006-01-27 2007-01-26 Method for manufacturing an optical fiber preform
CN2007100082957A CN101007702B (zh) 2006-01-27 2007-01-29 制造光纤预制棒的方法
US12/758,434 US8265440B2 (en) 2006-01-27 2010-04-12 Method for manufacturing an optical fiber preform
US12/758,405 US8265439B2 (en) 2006-01-27 2010-04-12 Optical fiber preform

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0600754A FR2896795B1 (fr) 2006-01-27 2006-01-27 Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2896795A1 true FR2896795A1 (fr) 2007-08-03
FR2896795B1 FR2896795B1 (fr) 2008-04-18

Family

ID=36649728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0600754A Expired - Fee Related FR2896795B1 (fr) 2006-01-27 2006-01-27 Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique

Country Status (5)

Country Link
US (3) US7702204B2 (fr)
EP (1) EP1813581B1 (fr)
CN (1) CN101007702B (fr)
ES (1) ES2404099T3 (fr)
FR (1) FR2896795B1 (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7702204B2 (en) 2006-01-27 2010-04-20 Draka Comteq B.V. Method for manufacturing an optical fiber preform
EP2418181A1 (fr) 2010-08-10 2012-02-15 Draka Comteq B.V. Procédé de fabrication d'une préforme de fibres optiques

Families Citing this family (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL1033763C2 (nl) * 2007-04-26 2008-10-28 Draka Comteq Bv Inrichting en werkwijze voor het vervaardigen van een optische voorvorm.
NL1033773C2 (nl) * 2007-04-27 2008-10-28 Draka Comteq Bv Werkwijze voor de vervaardiging van een voorvorm alsmede daarmee te verkrijgen optische vezel.
WO2009034413A1 (fr) * 2007-09-14 2009-03-19 Draka Comteq B.V. Fibre optique et son procédé de fabrication
US8467650B2 (en) 2007-11-09 2013-06-18 Draka Comteq, B.V. High-fiber-density optical-fiber cable
FR2946436B1 (fr) * 2009-06-05 2011-12-09 Draka Comteq France Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee
US20110026889A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Draka Comteq B.V. Tight-Buffered Optical Fiber Unit Having Improved Accessibility
FR2953029B1 (fr) 2009-11-25 2011-11-18 Draka Comteq France Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee
FR2953605B1 (fr) 2009-12-03 2011-12-16 Draka Comteq France Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure
FR2953030B1 (fr) 2009-11-25 2011-11-18 Draka Comteq France Fibre optique multimode a tres large bande passante avec une interface coeur-gaine optimisee
FR2953606B1 (fr) 2009-12-03 2012-04-27 Draka Comteq France Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure
US9014525B2 (en) 2009-09-09 2015-04-21 Draka Comteq, B.V. Trench-assisted multimode optical fiber
FR2949870B1 (fr) 2009-09-09 2011-12-16 Draka Compteq France Fibre optique multimode presentant des pertes en courbure ameliorees
FR2957153B1 (fr) 2010-03-02 2012-08-10 Draka Comteq France Fibre optique multimode a large bande passante et a faibles pertes par courbure
US8306380B2 (en) * 2009-09-14 2012-11-06 Draka Comteq, B.V. Methods and devices for cable insertion into latched-duct conduit
FR2950156B1 (fr) 2009-09-17 2011-11-18 Draka Comteq France Fibre optique multimode
FR2950443B1 (fr) * 2009-09-22 2011-11-18 Draka Comteq France Fibre optique pour la generation de frequence somme et son procede de fabrication
US8805143B2 (en) * 2009-10-19 2014-08-12 Draka Comteq, B.V. Optical-fiber cable having high fiber count and high fiber density
FR2952634B1 (fr) * 2009-11-13 2011-12-16 Draka Comteq France Fibre en silice dopee en terre rare a faible ouverture numerique
EP2352046B1 (fr) * 2010-02-01 2018-08-08 Draka Comteq B.V. Fibre optique à dispersion décalée non nulle dotée d'une courte longueur d'onde de coupure
EP2352047B1 (fr) * 2010-02-01 2019-09-25 Draka Comteq B.V. Fibre optique à dispersion décalée non nulle dotée d'une grande surface effective
DK2369379T3 (en) * 2010-03-17 2015-06-08 Draka Comteq Bv Single-mode optical fiber having reduced bending losses
US8693830B2 (en) 2010-04-28 2014-04-08 Draka Comteq, B.V. Data-center cable
PL2390700T3 (pl) 2010-05-03 2016-12-30 Wiązkowe kable światłowodowe
EP2388239B1 (fr) 2010-05-20 2017-02-15 Draka Comteq B.V. Appareil de durcissement utilisant des UV-LED angulaires
US8625947B1 (en) 2010-05-28 2014-01-07 Draka Comteq, B.V. Low-smoke and flame-retardant fiber optic cables
US8871311B2 (en) 2010-06-03 2014-10-28 Draka Comteq, B.V. Curing method employing UV sources that emit differing ranges of UV radiation
NL2004874C2 (nl) * 2010-06-11 2011-12-19 Draka Comteq Bv Werkwijze voor het vervaardigen van een primaire voorvorm.
FR2962230B1 (fr) 2010-07-02 2012-07-27 Draka Comteq France Fibre optique monomode
US8682123B2 (en) 2010-07-15 2014-03-25 Draka Comteq, B.V. Adhesively coupled optical fibers and enclosing tape
DK2418183T3 (en) 2010-08-10 2018-11-12 Draka Comteq Bv Method of curing coated glass fibers which provides increased UVLED intensity
US8571369B2 (en) 2010-09-03 2013-10-29 Draka Comteq B.V. Optical-fiber module having improved accessibility
FR2966256B1 (fr) 2010-10-18 2012-11-16 Draka Comteq France Fibre optique multimode insensible aux pertes par
US8824845B1 (en) 2010-12-03 2014-09-02 Draka Comteq, B.V. Buffer tubes having reduced stress whitening
FR2971061B1 (fr) 2011-01-31 2013-02-08 Draka Comteq France Fibre optique a large bande passante et a faibles pertes par courbure
ES2494640T3 (es) 2011-01-31 2014-09-15 Draka Comteq B.V. Fibra multimodo
PT2678728T (pt) 2011-02-21 2018-07-05 Draka Comteq Bv Cabo de interligação de fibra ótica
EP2495589A1 (fr) 2011-03-04 2012-09-05 Draka Comteq B.V. Fibre optique d'amplification dopée par des terres rares pour dispositifs compacts et procédé de fabrication correspondant
EP2503368A1 (fr) 2011-03-24 2012-09-26 Draka Comteq B.V. Fibre optique multimodale dotée d'une résistance améliorée à la flexion
EP2506044A1 (fr) 2011-03-29 2012-10-03 Draka Comteq B.V. Fibre optique multimodale
EP2518546B1 (fr) 2011-04-27 2018-06-20 Draka Comteq B.V. Fibre optique multimodale résistante aux rayonnements à bande passante élevée
ES2438173T3 (es) 2011-05-27 2014-01-16 Draka Comteq Bv Fibra óptica de modo único
ES2451369T3 (es) 2011-06-09 2014-03-26 Draka Comteq Bv Fibra óptica de modo único
DK2541292T3 (en) 2011-07-01 2014-12-01 Draka Comteq Bv A multimode optical fiber
NL2007448C2 (nl) * 2011-09-20 2013-03-21 Draka Comteq Bv Werkwijze voor de vervaardiging van een primaire voorvorm voor optische vezels, primaire voorvorm, uiteindelijke voorvorm, optische vezels.
NL2007447C2 (nl) * 2011-09-20 2013-03-21 Draka Comteq Bv Werkwijze voor de vervaardiging van een primaire voorvorm voor optische vezels, primaire voorvorm, uiteindelijke voorvorm, optische vezel.
EP2584340A1 (fr) 2011-10-20 2013-04-24 Draka Comteq BV Fibre de détection d'hydrogène et capteur d'hydrogène
NL2007831C2 (en) 2011-11-21 2013-05-23 Draka Comteq Bv Apparatus and method for carrying out a pcvd deposition process.
US8929701B2 (en) 2012-02-15 2015-01-06 Draka Comteq, B.V. Loose-tube optical-fiber cable
WO2013160714A1 (fr) 2012-04-27 2013-10-31 Draka Comteq Bv Fibre optique hybride monomode et multimode pour réseau domestique
CN103182604B (zh) * 2013-03-12 2016-04-06 镭射谷科技(深圳)有限公司 激光复合焊接方法与***
US9188754B1 (en) 2013-03-15 2015-11-17 Draka Comteq, B.V. Method for manufacturing an optical-fiber buffer tube
EP3084490B1 (fr) * 2013-12-20 2020-12-02 Draka Comteq BV Fibre monomode avec un coeur trapèze montrant des pertes réduites
WO2017148528A1 (fr) * 2016-03-03 2017-09-08 Prysmian S.P.A. Procédé de fabrication d'une préforme destinée à des fibres optiques
CN111512200B (zh) 2017-12-21 2022-11-18 德拉克通信法国集团公司 具有浅槽的弯曲损耗不敏感单模光纤和相应的光学***
EP3766840A1 (fr) * 2019-07-17 2021-01-20 Heraeus Quarzglas GmbH & Co. KG Procédé de fabrication d'une fibre à coeur creux et de fabrication d'une fibre à coeur creux

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0434237A2 (fr) * 1989-12-22 1991-06-26 AT&T Corp. Procédé de fabrication d'une fibre optique et fibre fabriquée par ce procédé
US5090979A (en) * 1989-08-02 1992-02-25 Compagnie Generale D'electricite Method of manufacturing an optical fiber preform having doped cladding
EP1249432A1 (fr) * 2001-04-09 2002-10-16 Alcatel Procédé de fabrication de préformes de fibres optiques à grande capacité par MCVD
US20020168162A1 (en) * 2001-05-11 2002-11-14 Alcatel Step index optical fiber with doped cladding and core, a preform, and a method of fabricating such a fiber
EP1544175A1 (fr) * 2003-12-15 2005-06-22 Draka Comteq B.V. Procédé de recharge plasma autour d'une préforme tubulaire de fibre optique dopée au fluor

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS55100233A (en) 1979-01-23 1980-07-31 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> Production of optical fiber base material
US4691990A (en) 1984-11-13 1987-09-08 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Optical fiber with depressed index outer cladding
FR2760449B1 (fr) * 1997-03-06 1999-04-16 Alcatel Fibres Optiques Procede pour purifier de la silice naturelle ou synthetique et application au depot de silice naturelle ou synthetique purifiee sur une preforme de fibre optique
NL1015405C2 (nl) * 2000-06-09 2001-12-12 Draka Fibre Technology Bv Single mode optische vezel en werkwijze voor het vervaardigen van een single mode optische vezel.
FR2896795B1 (fr) 2006-01-27 2008-04-18 Draka Compteq France Procede de fabrication d'une preforme de fibre optique
DE102008047736B3 (de) 2008-07-07 2010-01-21 Heraeus Quarzglas Gmbh & Co. Kg Biegeunempfindliche optische Faser, Quarzglasrohr als Halbzeug für seine Herstellung sowie Verfahren zur Herstellung der Faser

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5090979A (en) * 1989-08-02 1992-02-25 Compagnie Generale D'electricite Method of manufacturing an optical fiber preform having doped cladding
EP0434237A2 (fr) * 1989-12-22 1991-06-26 AT&T Corp. Procédé de fabrication d'une fibre optique et fibre fabriquée par ce procédé
EP1249432A1 (fr) * 2001-04-09 2002-10-16 Alcatel Procédé de fabrication de préformes de fibres optiques à grande capacité par MCVD
US20020168162A1 (en) * 2001-05-11 2002-11-14 Alcatel Step index optical fiber with doped cladding and core, a preform, and a method of fabricating such a fiber
EP1544175A1 (fr) * 2003-12-15 2005-06-22 Draka Comteq B.V. Procédé de recharge plasma autour d'une préforme tubulaire de fibre optique dopée au fluor

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7702204B2 (en) 2006-01-27 2010-04-20 Draka Comteq B.V. Method for manufacturing an optical fiber preform
US8265440B2 (en) 2006-01-27 2012-09-11 Draka Comteq, B.V. Method for manufacturing an optical fiber preform
US8265439B2 (en) 2006-01-27 2012-09-11 Draka Comteq, B.V. Optical fiber preform
EP2418181A1 (fr) 2010-08-10 2012-02-15 Draka Comteq B.V. Procédé de fabrication d'une préforme de fibres optiques

Also Published As

Publication number Publication date
US20100189928A1 (en) 2010-07-29
US20080031582A1 (en) 2008-02-07
CN101007702B (zh) 2011-10-05
US8265440B2 (en) 2012-09-11
US8265439B2 (en) 2012-09-11
US7702204B2 (en) 2010-04-20
CN101007702A (zh) 2007-08-01
FR2896795B1 (fr) 2008-04-18
EP1813581A1 (fr) 2007-08-01
EP1813581B1 (fr) 2013-03-13
US20100189398A1 (en) 2010-07-29
ES2404099T3 (es) 2013-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2896795A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une preforme de fibre optique
US7946135B2 (en) Extended-baking process for glass deposition tubes
FR2893149A1 (fr) Fibre optique monomode.
CN109839694B (zh) 一种截止波长位移单模光纤
WO2008136929A1 (fr) Fibre optique contenant un oxyde de métal alcalin
FR2899693A1 (fr) Fibre optique monomode.
US20060115913A1 (en) Optical fiber preform, method of manufacturing optical fiber preform, and method of manufacturing optical fiber
FR2903501A1 (fr) Fibre optique dopee au fluor
US20120057834A1 (en) Optical Fiber, Optical Fiber Preform and Method of Fabricating Same
FR3080463A1 (fr) Fibre optique
CN111781673A (zh) 新型超低损耗g.654e光纤及其制作方法
JP4808906B2 (ja) 単一モード光ファイバーおよび単一モード光ファイバーの製造法
RU2230044C2 (ru) Заготовка оптического волокна, имеющая барьер для радикала он, и способ ее изготовления
EP1249432B1 (fr) Procédé de fabrication de préformes de fibres optiques à grande capacité par MCVD
EP1256554B1 (fr) Fibre optique à saut d&#39;indice à gaine et coeur dopés, préforme et procédé de fabrication pour une telle fibre
US8567217B2 (en) Optical fiber preform and manufacturing method therefor
CN114195379A (zh) 一种低损耗截止波长位移单模光纤的拉丝方法
FR2679548A1 (fr) Procede de fabrication de fibres optiques actives.
EP1391435B1 (fr) Préforme pour une fibre optique à microstructures et procédé de sa fabrication
KR102217526B1 (ko) 광섬유용 실리카 유리 모재의 제조 방법
EP0134743B1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;une fibre optique monomode à maintien de polarisation linéaire
FR2861719A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une preforme
FR2677349A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une fibre optique.
CN116908957A (zh) 一种g.654.e光纤及其制备方法
FR2551885A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une fibre optique multicoeurs et fibres optiques obtenues par un tel procede

Legal Events

Date Code Title Description
TP Transmission of property
PLFP Fee payment

Year of fee payment: 11

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 12

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 13

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 15

PLFP Fee payment

Year of fee payment: 16

ST Notification of lapse

Effective date: 20220905