FR2896628A1

FR2896628A1 - Connecteur electrique de type flottant

Info

Publication number: FR2896628A1
Application number: FR0752749A
Authority: FR
Inventors: Toshiaki Hayashi
Original assignee: Tyco Electronics AMP KK
Current assignee: Tyco Electronics Japan GK
Priority date: 2006-01-23
Filing date: 2007-01-18
Publication date: 2007-07-27
Also published as: JP2007194171A; US7381071B2; US20070173096A1; DE102007001902A1

Abstract

L'invention concerne un connecteur électrique (1) du type dit flottant qui comporte un boîtier fixe (10), un boîtier mobile (20) qui s'accouple avec un connecteur complémentaire et qui peut se déplacer par rapport au boîtier fixe (10), et plusieurs contacts (30) comportant chacun une partie de contact de type femelle à une extrémité, une partie de connexion (32) à l'autre extrémité et une partie flexible qui les relie et qui est tournée de 45° par rapport à la direction de pression des parties de contact. Ces dernières sont disposées de façon que leur direction de pression soit parallèle ou perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile (20) .DOMAINE D'APPLICATION : Connecteurs électriques de type flottant, etc.

Description

L'invention concerne un connecteur électrique de type dit flottant qui

absorbe un écart dans la position d'accouplement avec un connecteur complémentaire. Le connecteur électrique représenté sur les figures 10A à 10C des dessins annexés décrits ci-après (voir le document JP 2005-317263A), par exemple, était connu dans le passé en tant que connecteur électrique du type dit flottant qui rattrape un écart dans la position d'accouplement avec un connecteur complémentaire. Les figures 10A à 1OC montrent un exemple d'un connecteur électrique de type flottant classique ; la figure 10A est une vue en perspective depuis le côté de la surface arrière, la figure 10B est une vue de face montrant en coupe une partie, et la figure 10C est une vue en coupe suivant la ligne 10C-10C de la figure 10B. Cependant, un connecteur complémentaire qui n'apparaît pas sur la figure 10B est représenté sur la figure 10C. Sur les figures 10A à 10C, le connecteur électrique 101 comprend un premier boîtier 110 qui est monté sur une plaquette à circuit (non représenté sur la figure), un second boîtier 120 qui est positionné au-dessus du premier boîtier 110 et plusieurs contacts 130. En outre, chacun des contacts 130 comporte une partie de connexion 131 qui est fixée au premier boîtier 110 et connectée à une plaquette à circuit, une partie de contact 132 qui est fixée au second boîtier 120 et qui est en contact avec l'un des contacts complémentaires 151 d'un connecteur complémentaire 150, et une partie de liaison flexible 133 qui relie la partie de connexion 131 et la partie de contact 132. Ici, dans chaque contact 130, la partie de connexion 131 et la partie de liaison flexible 133 s'étendent dans la direction verticale (direction d'une flèche Z montrée sur la figure 10A), et la partie de contact 132 s'étend dans une direction (direction d'une flèche Y montrée sur la figure 10A), perpendiculaire à la direction de la longueur des boîtiers. De plus, la partie de liaison flexible 133 de chaque contact 130 comporte une partie coudée qui est coudée dans une direction (direction d'une flèche Y montrée sur la figure 10A) perpendiculaire à la direction de la longueur des boîtiers. Grâce à cette partie coudée de la partie de liaison flexible 133, un mouvement de la partie de contact 132 est possible par rapport à la partie de connexion 131. En outre, deux colonnettes de positionnement 111 pour la plaquette à circuit sont fixées dans le premier boîtier 110. Comme montré sur la figure 10B, ces colonnettes 111 de positionnement passent à travers le premier boîtier 110, font saillie vers le haut et pénètrent dans des parties évidées 121 formées dans le second boîtier 120. Ces parties évidées 131 ont un diamètre intérieur qui est plus grand que le diamètre extérieur des colonnettes de positionnement 111, afin que les colonnettes de positionnement 111 soient insérées avec du jeu dans ces parties évidées 121, en supposant un état dans lequel un mouvement relatif de ces colonnettes de positionnement 111 est admis. Par conséquent, le second boîtier 120 (et donc les parties de contact 132 des contacts 130 fixés à ce second boîtier 120) peut effectuer un mouvement relatif du fait de l'insertion avec du jeu des colonnettes de positionnement 111 dans les parties évidées 121 ; en outre, du fait de la présence des parties coudées des parties de liaison flexibles 133 des contacts respectifs 130, un mouvement est également possible dans la direction de la longueur du premier boîtier 110 (direction de la flèche X montrée sur la figure 10A), dans une direction (direction de la flèche Y montrée sur la figure 10A) perpendiculaire à la direction de la longueur des boîtiers, et dans la direction verticale (direction de la flèche Z montrée sur la figure 10A). Ici, comme montré sur la figure 10C, le connecteur complémentaire 150 est conçu pour s'accoupler avec le second boîtier 120 suivant une direction (direction Y) perpendiculaire à la direction de la longueur du boîtier. L'écart de position du connecteur complémentaire 150 dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Z) le long de la surface d'accouplement au moment de cet accouplement est absorbé par le second boîtier 120 se déplaçant dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Z) le long de la surface d'accouplement, tandis que l'écart de position du connecteur complémentaire 150 dans la direction (direction Y) perpendiculaire à la surface d'accouplement est absorbé par un mouvement du second boîtier 120 dans la direction (direction Y) perpendiculaire à la surface d'accouplement. Par ailleurs, bien qu'il ne s'agisse pas d'un connecteur électrique du type flottant, le connecteur électrique et les contacts montrés sur les figures 11 et 12 des dessins annexés décrits ci-après (voir le document JP 63-285880A), par exemple, étaient connus en tant que connecteur électrique et contacts empêchant l'application d'une force excessive aux parties de contact des contacts lorsque l'écart de position dans l'accouplement avec le connecteur complémentaire se produit. La figure 11 est une vue en plan d'un autre exemple d'un connecteur électrique classique. La figure 12 est une vue en perspective d'un contact utilisé dans le connecteur électrique de la figure 11. Sur la figure 11, le connecteur électrique 201 comporte un boîtier 210 et plusieurs contacts 220 fixés au boîtier 210.

Le boîtier 210 comporte une partie de fond rectangulaire 211 à laquelle les contacts 220 sont fixés, et des parties de parois latérales carrées 212 situées autour de la partie de fond 211. Plusieurs ouvertures 213 disposées avec une inclinaison par rapport aux parties de parois latérales 212 sont formées dans la partie de fond 211 du boîtier 210.

En outre, comme montré sur la figure 12, chacun des contacts 220 comporte une partie de contact 221 qui possède une paire de pièces opposées 222 de contact, une partie 223 de connexion qui est connectée à une plaquette à circuit (non représentée sur les figures) et une partie de base 224 qui relie la partie de contact 221 et la partie de connexion 223. Cette partie de connexion 223 s'étend en formant un angle 0 avec la partie de base 224 et la partie de contact 221 comme vu en plan. Comme montré sur la figure 11, les contacts respectifs 220 sont fixés à la partie de fond 211 du boîtier 210 par la fixation des parties de base 224 aux ouvertures 213. De plus, ces contacts sont conçus de manière que les contacts de type mâle situés sur un connecteur complémentaire (non représenté sur les figures) entrent en contact avec les deux pièces de contact 222 des parties de contact 221. Ici, lorsque les contacts respectifs 220 sont fixés au boîtier 210, ils sont disposés de manière que les parties de connexion 223 de ces contacts 220 soient parallèles aux extrémités des parties de parois latérales 212 tandis que les parties de contact 221 sont disposées en formant un angle avec les parties de parois latérales individuelles 212. Par conséquent, même si la position d'accouplement avec le connecteur complémentaire se décale vers le haut et vers le bas, et vers la droite et vers la gauche comme indiqué par les flèches sur la figure 10A, lorsque les contacts de type mâle entrent en contact sous pression avec les parties de contact 221 des contacts 220, ce contact a toujours lieu en diagonal par rapport à la direction d'agencement des parties de contact 221. Par conséquent, la direction de la force générée par l'écart de position est sollicitée par rapport à la direction d'agencement des parties de contact 221, de manière qu'aucune force excessive ne soit appliquée à ces parties de contact 221.

Cependant, on a rencontré les problèmes suivants dans le connecteur électrique classique 101 représenté sur les figures 10A à 'oc et dans le connecteur électrique 201 représenté sur la figure 11.

De façon spécifique, dans le cas du connecteur électrique 101 représenté sur les figures 10A à 1OC, bien que le second boîtier 120 présente un mouvement dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Z) le long de la surface d'accouplement, il existe une différence d'amplitude de déplacement des parties flexibles 133 de liaison des contacts respectifs 130 dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Z) le long de la surface d'accouplement du fait de la forme de ces parties flexibles 133 de liaison, en sorte qu'un problème qui se pose est qu'une différence de degré d'absorption de l'écart de position est générée entre un cas où la position du connecteur complémentaire 150 se décale dans une direction (direction X) le long de la surface d'accouplement et un cas où la position du connecteur complémentaire 150 se décale dans la direction (direction Z) perpendiculaire à cette précédente direction le long de la surface d'accouplement. De plus, il existe une différence de facilité de déformation des parties flexibles de liaison 133 dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Z) le long de la surface d'accouplement, en sorte qu'un problème qui se pose est qu'une différence portant sur l'amplitude de la force d'accouplement des connecteurs est générée entre un cas dans lequel la position du connecteur complémentaire 150 se décale dans une direction (direction X) le long de la surface d'accouplement et un cas où la position du connecteur complémentaire 150 se décale dans la direction (direction Z) perpendiculaire à cette précédente direction le long de la surface d'accouplement.

Par ailleurs, dans le cas du connecteur électrique 201 représenté sur la figure 11, l'application d'une force excessive aux parties de contact 221 des contacts 220 peut être évitée lorsque la position d'accouplement du connecteur complémentaire se décale. Cependant, étant donné qu'il ne s'agit pas d'un connecteur électrique du type dit flottant, il n'est pas possible d'absorber l'écart de position lorsque la position du connecteur complémentaire se décale dans une direction le long de la surface d'accouplement au cours de l'accouplement.

L'invention a donc été conçue en tenant compte des problèmes décrits ci-dessus et un objet de l'invention est de proposer un connecteur électrique du type dit flottant qui ne génère aucune différence d'amplitude de déplacement ou de facilité de déformation des parties flexibles de liaison des contacts respectifs dans les deux directions mutuellement perpendiculaires le long de la surface d'accouplement. Pour résoudre les problèmes décrits ci-dessus, le connecteur électrique selon l'invention est un connecteur électrique comportant un boîtier fixe, un boîtier mobile qui s'accouple avec un connecteur complémentaire et qui peut se déplacer par rapport au boîtier fixe et plusieurs contacts, chacun de ces contacts comportant une partie de contact de type femelle qui est située sur une première extrémité et qui entre en contact avec l'un des contacts complémentaires, une partie de connexion qui est située sur l'autre extrémité et qui est connectée à une plaquette à circuit, et une partie flexible de liaison qui relie la partie de contact de type femelle et la partie de connexion, les parties de contact de type femelle étant fixées au boîtier mobile et les parties de connexion étant fixées au boîtier fixe, connecteur électrique dans lequel les parties flexibles de liaison sont tournées ou torsadées de 45 par rapport à la direction de pression des parties de contact de type femelle, et ces parties de contact de type femelle sont disposées de façon que leur direction de pression soit parallèle ou perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile. Dans le connecteur électrique de l'invention, les parties flexibles de liaison des contacts respectifs sont tournées ou torsadées de 45 par rapport à la direction de pression des parties de contact de type femelle, et ces dernières sont disposées de manière que leur direction de pression soit parallèle ou perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile. Par conséquent, les parties flexibles de liaison sont disposées avec une inclinaison de 45 par rapport à la direction dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile. En conséquence, les parties flexibles de liaison des contacts respectifs subissent une déformation élastique de la même manière dans les deux directions mutuellement perpendiculaires le long de la surface d'accouplement, en sorte qu'aucune différence d'amplitude de déplacement ou de facilité de déformation de ces parties flexibles de liaison dans les deux directions mutuellement perpendiculaires le long de la surface d'accouplement n'est générée. Il en résulte qu'il est possible d'obtenir un connecteur électrique du type dit flottant qui est tel qu'il n'est engendré aucune différence de degré d'absorption de l'écart de position entre un cas où la position du connecteur complémentaire se décale dans une direction (direction X) le long de la surface d'accouplement et un cas où la position du connecteur complémentaire se décale dans la direction (direction Y) perpendiculaire à cette précédente direction le long de la surface d'accouplement, et qui est tel aussi qu'il n'est généré aucune différence dans la force d'accouplement des connecteurs entre un cas où la position du connecteur complémentaire se décale dans une direction le long de la surface d'accouplement et un cas dans lequel la position du connecteur complémentaire se décale dans la direction perpendiculaire à cette précédente direction le long de la surface d'accouplement.

En outre, dans les contacts respectifs, étant donné que les parties flexibles de liaison sont tournées ou torsadées de 45 par rapport à la direction de pression des parties de contact de type femelle, et étant donné que ces parties de contact de type femelle sont disposées de manière que leur direction de pression soit parallèle ou perpendiculaire à la direction dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile, il est possible de réaliser un agencement des contacts à haute densité tout en évitant tout contact entre les parties flexibles de liaison de contacts adjacents. L'invention sera décrite plus en détail en regard des dessins annexés à titre d'exemple nullement limitatif et sur lesquels : la figure 1 est une vue en perspective du connecteur électrique selon l'invention ; la figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne 2-2 de la figure 1 ; la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne 20 3-3 de la figure 2 ; la figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne 4-4 de la figure 3 ; la figure 5 est une vue en perspective du connecteur électrique représenté sur la figure 1, dans 25 lequel un boîtier fixe auquel les contacts sont fixés et un boîtier mobile sont dans un état désassemblé ; la figure 6 est une vue de face du connecteur électrique représenté sur la figure 1 dans lequel un boîtier fixe auquel les contacts sont fixés et un boîtier 30 mobile sont dans un état désassemblé ; les figures 7A à 7E montrent un contact utilisé dans le connecteur électrique de la figure 1, la figure 7A étant une vue de face et la figure 7B étant une vue du côté de droite, la figure 7C étant une vue arrière, la figure 7D 35 étant une vue en plan et la figure 7E étant une vue de dessous ; 15 20 la figure 8 est une vue en perspective d'un exemple de référence d'un contact ; les figures 9A et 9B sont des schémas montrant une comparaison du pas des contacts entre un cas où les contacts de la présente forme de réalisation montrée sur la figure 1 sont fixés au boîtier mobile et un cas où les contacts de l'exemple de référence montré sur la figure 8 sont fixés au boîtier mobile ; les figures 10A à 100 montrent un exemple 10 classique d'un connecteur électrique, la figure 10A étant une vue en perspective depuis le côté de la surface arrière, la figure 10B étant une vue de face avec coupe partielle et la figure 10C étant une vue en coupe suivant la ligne 10C10C de la figure 10B ; la figure 11 est une vue en plan d'un autre exemple d'un connecteur électrique classique ; et la figure 12 est une vue en perspective d'un contact utilisé dans le connecteur électrique de la figure 11. On décrira maintenant une forme de réalisation de l'invention en référence aux figures. Sur les figures 1 à 4, le connecteur électrique 1 comporte un boîtier fixe 10 qui est fixé à la surface d'une plaquette à circuit, par exemple une plaquette à circuit 25 imprimé (voir la figure 3), un boîtier mobile 20 qui peut se déplacer par rapport au boîtier fixe 10, et plusieurs contacts 30. Ici, le boîtier fixe 10 est formé par moulage d'une résine isolante, et comporte une partie de base 11 30 sensiblement rectangulaire qui s'étend dans la direction de la longueur (direction d'une flèche X montrée sur les figures 1, 3 et 4). La partie de base 11 est conçue de façon que les parties de connexion (décrites ci-après) des multiples contacts 30 soient fixées en une seule rangée 35 suivant la direction de la longueur de cette partie de base 11. Comme montré sur la figure 3, deux parties 12 de support, reposant sur la plaquette à circuit, sont formées de façon à faire saillie vers le bas de chaque extrémité de la partie de base 11 dans la direction de la longueur. En outre, la partie de base 11 est pourvue d'une partie de fixation 14a qui fait saillie vers l'avant de la surface avant (surface inférieure sur la figure 4) de cette partie de base 11 dans la direction de la largeur (direction d'une flèche Y montrée sur les figures 1, 2 et 4), qui est perpendiculaire à la direction de la longueur, et d'une partie de fixation 14b qui fait saillie vers l'arrière de la surface arrière de cette partie de base 11 dans la direction de la largeur. Un trou traversant 15, dans lequel est insérée une vis (non représentée sur les dessins) pour la fixation de la partie de base 11 du boîtier fixe 10 à la plaquette à circuit, est formé dans chacune des parties de fixation 14a et 14b. De plus, trois paires de saillies de verrouillage 13 sont formées de façon à faire saillie vers le haut de la surface supérieure de la partie de base 11 dans la partie extrême avant et la partie extrême arrière par rapport à la direction de la largeur. Les trois paires de saillies de verrouillage 13 sont formées dans la partie centrale et au voisinage des deux parties extrêmes de la partie de base 11 dans la direction de la longueur. Chacune de ces saillies de verrouillage 13 est réalisée sensiblement de façon à avoir la forme d'un L en coupe transversale afin d'être verrouillée avec la partie de verrouillage correspondante 25 (décrite ci-après) du boîtier mobile 20. En outre, le boîtier mobile 20 est conçu pour être monté sur le boîtier fixe 10 depuis le dessus d'une manière permettant un mouvement, et il comporte une partie de base 21 sensiblement rectangulaire qui s'étend dans la direction de la longueur (direction X). Le boîtier mobile 20 est formé par moulage d'une résine isolante. La partie de base 21 est conçue de façon qu'un connecteur complémentaire (non représenté sur les figures) s'accouple avec cette partie de base 21 depuis le dessus, et la surface supérieure de la partie de base 21 constitue la surface d'accouplement 21a avec le connecteur complémentaire. De plus, deux parties de guidage 22, qui sont utilisées au moment de l'accouplement avec le connecteur complémentaire, sont prévues à chaque extrémité de la partie de base 21 dans la direction de la longueur. En outre, plusieurs cavités 23 de logement de contacts (voir la figure 2), auxquelles sont fixées les parties de contact de type femelle (décrites ci-après) des multiples contacts 30, sont formées dans la partie de base 21 suivant la direction de la longueur. Une ouverture 24 est formée sur la surface supérieure de chacune des cavités 23 de logement de contacts, afin que les contacts complémentaires de type mâle (non représentés sur les figures) situés sur le connecteur complémentaire soient insérés dans ces cavités 23 de logement de contacts à travers les ouvertures 24. En outre, trois paires de parties de verrouillage 25 avec lesquelles les saillies de verrouillage 13 situées sur le boîtier fixe 10 sont verrouillées sont prévues sur la surface avant et la surface arrière de la partie de base 21 dans la direction de la largeur. Chacune des parties de verrouillage 25 situées sur la surface avant de la partie de base 21 comporte deux branches 25a qui s'étendent d'abord vers l'avant depuis la surface avant de la partie de base 21 puis s'étendent vers le bas, et une partie de liaison 25b qui relie les parties extrêmes inférieures de ces branches 25a. De plus, chacune des parties de verrouillage 25 situées sur la surface arrière de la partie de base 21 comporte deux branches 25a qui s'étendent d'abord vers l'arrière depuis la surface arrière de la partie de base 21 puis s'étendent vers le bas, et une partie de liaison 25b qui relie les parties extrêmes inférieures de ces branches 25a.

Comme montré sur les figures 1 et 2, lorsque le boîtier mobile 20 est verrouillé au boîtier fixe 10, les parties faisant saillie vers l'extérieur des saillies de verrouillage 13 du boîtier fixe 10 engagent les surfaces supérieures des parties de liaison 25b des parties de verrouillage 25 du boîtier mobile 20. Ici, comme montré sur la figure 2, l'intervalle W1 entre les parties de liaison 25b des parties de verrouillage 25 situées sur la surface avant de la partie de base 21 dans la direction de la largeur et les parties de liaison 25b des parties de verrouillage 25 situées sur la surface arrière de la partie de base 21 dans la direction de la largeur est établi de façon à être plus grand que la largeur wl des pieds de chaque paire de saillies de verrouillage 13 situées sur la partie extrême avant et la partie extrême arrière du boîtier fixe 10 dans la direction de la largeur. Il en résulte que le boîtier mobile 20 peut se déplacer dans la direction de la largeur (direction Y) par rapport au boîtier fixe 10, et que ce mouvement du boîtier mobile 20 dans la direction de la largeur est limité par l'entrée en contact des parties de liaison 25b des parties de verrouillage 25, situées sur la surface avant de la partie de base 21 dans la direction de la largeur, et des parties de liaison 25b des parties de verrouillage 25, situées sur la surface arrière de la partie de base 21 dans la direction de la largeur, avec les pieds de chaque paire de saillies de verrouillage 13 situées sur la partie extrême avant et sur la partie extrême arrière du boîtier fixe 10 dans la direction de la largeur. En outre, comme montré sur la figure 2, lorsque le boîtier mobile 20 est verrouillé avec le boîtier fixe 10, un intervalle spécifié s'ouvre entre la surface inférieure de la partie de base 21 du boîtier mobile 20 et les surfaces supérieures des saillies de verrouillage 13 du boîtier fixe 10. Il en résulte que le boîtier mobile 20 peut se déplacer dans la direction verticale (dans la direction de la flèche Z montrée sur les figures 1, 2 et 3), par rapport au boîtier fixe 10. Le mouvement vers le bas du boîtier mobile 20 est limité par l'entrée en contact de la surface inférieure de la partie de base 21 du boîtier mobile 20 avec les surfaces supérieures des saillies de verrouillage 13 du boîtier fixe 10, et le mouvement vers le haut du boîtier mobile 20 est limité par l'entrée en contact des parties de liaison 25b des parties de verrouillage 25 du boîtier mobile 20 avec les saillies de verrouillage 13 du boîtier fixe 10. De plus, comme montré sur les figures 1 et 4, l'intervalle W2 entre les branches 25a de chaque paire est établi de façon à être plus grand que la largeur w2 des saillies de verrouillage 13 situées sur le boîtier fixe 10. Il en résulte que le boîtier mobile 20 peut se déplacer dans la direction de la longueur (direction X) par rapport au boîtier fixe 10. Le mouvement du boîtier mobile 20 dans la direction de la longueur est limité par l'entrée en contact des branches respectives 25a du boîtier mobile 20 avec les saillies de verrouillage 13 situées sur le boîtier fixe 10. En outre, comme montré sur les figures 7A à 7E, chacun des contacts 30 comporte une partie de contact 31 de type femelle située sur l'extrémité supérieure, une partie de connexion 32 située sur l'extrémité inférieure, et une partie flexible de liaison 33 qui relie la partie de contact 31 de type femelle et la partie de connexion 32. Chaque contact 30 est formé par découpage et formage d'une tôle métallique. Ici, la partie de contact 31 de type femelle de chaque contact 30 comporte une partie 31a de fixation au boîtier qui a la forme d'un C en section transversale telle que vue de dessus, et deux pièces élastiques de contact 31b qui s'élèvent depuis les parois latérales opposées de la partie 31a de fixation au boîtier comme montré sur la figure 7D. Du fait de la présence de la partie flexible 33 de liaison, un mouvement de la partie de contact 31 de type femelle est possible par rapport à la partie de connexion 32 dans la direction de la longueur (direction X), dans la direction de la largeur (direction Y) et dans la direction verticale (direction Z). La partie 31a de fixation au boîtier de la partie de contact 31 de type femelle est conçue pour être fixée à la cavité correspondante 23 de logement de contacts dans le boîtier mobile 20, et chacun des contacts complémentaires de type mâle est reçu entre les pièces élastiques correspondantes 31b de contact, afin d'établir le contact entre ces parties. Par ailleurs, chaque partie de connexion 32 est conçue pour être fixée à la partie de base 11 du boîtier fixe 10 et connectée par soudage à la plaquette à circuit.

Ici, comme montré sur les figures 7D et 7E, la partie flexible 33 de liaison et la partie 32 de connexion de chaque contact 30 sont tournées ou torsadées de 45 par rapport à la direction de pression (direction de la flèche A sur les figures 7D et 7E) générée lorsque le contact complémentaire de type mâle est reçu entre les pièces élastiques 31b de contact. De plus, chaque pièce flexible 33 de liaison comporte une partie supérieure 33a qui s'étend vers le bas depuis l'extrémité inférieure de l'une des parois latérales opposées de la partie 31a de fixation au boîtier de la partie de contact 31 de type femelle et s'étend davantage vers le bas avec une inclinaison, une partie inférieure 33b qui s'étend vers le haut depuis l'extrémité supérieure de la partie de connexion 32 et s'étend davantage vers le haut avec une inclinaison, et une partie coudée 33c sensiblement en forme de S qui s'étend entre l'extrémité inférieure de la partie supérieure 33a et la partie inférieure 33b. De plus, comme montré sur la figure 2, les parties 31a de fixation au boîtier des parties de contact 31 de type femelle des contacts individuels 30 sont fixées respectivement aux cavités 23 de logement de contacts dans le boîtier mobile 20 de façon que la direction de pression (direction A) générée lorsque les contacts complémentaires de type mâle sont reçus entre les pièces élastiques 31b de contact soit perpendiculaire à la direction (direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile 20. Etant donné que les parties flexibles 33 de liaison des contacts respectifs 30 sont tournées ou torsadées de 45 par rapport à la direction de pression générée lorsque les contacts complémentaires de type mâle sont reçus entre les pièces élastiques 31b de contact, les parties flexibles 33 de liaison des contacts respectifs 30 sont disposées avec une inclinaison de 45 par rapport à la direction (direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile 20. En outre, comme montré sur les figures 5 et 6, les parties de connexion 32 des multiples contacts 30 sont fixées avec uneinclinaison de 45 par rapport à la direction (même direction que la direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier fixe 10. Dans un connecteur électrique 1 conçu comme décrit ci-dessus, un mouvement du boîtier mobile 20 est rendu possible dans la direction de largeur (direction Y) par rapport au boîtier fixe 10 car l'intervalle W1r entre les parties de liaison 25b des parties de verrouillage 25 situées sur la surface avant de la partie de base 21 dans la direction de la largeur et les parties de liaison 25b des parties de verrouillage 25 situées sur la surface arrière de la partie de base 21 dans la direction de la largeur, est établi de façon à être plus grand que la largeur w1 des pieds de chaque paire de saillies de verrouillage 13 situées sur la partie extrême avant et la partie extrême arrière du boîtier fixe 10 dans la direction de la largeur, et du fait aussi de la présence des parties flexibles 33 de liaison des contacts respectifs 30. En outre, un mouvement du boîtier mobile 20 est rendu possible dans la direction de la longueur (direction X) par rapport au boîtier fixe 10 car l'intervalle W2 entre les branches 25a de chaque paire est établi de façon à être plus grand que la largeur w2 des saillies de verrouillage 13 situées sur le boîtier fixe 10, et du fait aussi de la présence des parties flexibles 33 de liaison des contacts respectifs 30. De plus, un mouvement du boîtier mobile 20 est rendu possible dans la direction verticale (direction Z) par rapport au boîtier fixe 10 car un intervalle spécifié s'ouvre entre la surface inférieure de la partie de base 21 du boîtier mobile 20 et la surface supérieure des saillies de verrouillage 13 du boîtier fixe 10, et du fait aussi de la présence des parties flexibles 33 de liaison de contacts respectifs 30. De plus, bien que ceci ne soit pas représenté sur les figures, le connecteur complémentaire est amené à s'accoupler avec la partie de base 21 du boîtier mobile 20 en descendant depuis le dessus, c'est-à-dire dans la direction d'une flèche Z montrée sur la figure 1. Lorsque le connecteur complémentaire s'accouple avec la partie de base 21 du boîtier mobile 20, les contacts complémentaires du type mâle sont reçus par les parties de contact 31 de type femelle des contacts 30 et entrent en contact avec elles. En outre, l'écart de position du connecteur complémentaire dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Y) le long de la surface d'accouplement 21a de la partie de base 21 pendant cet accouplement est absorbé par le mouvement du boîtier mobile 20 dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Y) le long de la surface d'accouplement 21a, tandis que l'écart de position du connecteur complémentaire dans la direction (direction Z) perpendiculaire à la surface d'accouplement 21a est absorbé par le mouvement du boîtier mobile 20 dans la direction (direction Z) perpendiculaire à la surface d'accouplement 21a.

Ici, pour chaque contact 30, étant donné que la partie flexible 33 de liaison est disposée avec une inclinaison de 45 par rapport à la direction (direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile 20, la partie flexible 33 de liaison de chaque contact 30 se déforme élastiquement de la même manière dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Y) le long de la surface d'accouplement 21a, en sorte qu'il n'y a aucune différence d'amplitude de déplacement ou de facilité de déformation de la partie flexible 33 de liaison dans les deux directions mutuellement perpendiculaires le long de la surface d'accouplement 21a. Il en résulte qu'il est possible d'obtenir un connecteur électrique 1 du type dit flottant qui est tel qu'il n'est généré aucune différence de degré d'absorption de l'écart de position entre un cas où la position du connecteur complémentaire se décale dans une direction (direction X) le long de la surface d'accouplement 21a et un cas où la position du connecteur complémentaire se décale dans la direction (direction Y) perpendiculaire à cette précédente direction le long de la surface d'accouplement 21, et tel aussi qu'il n'est généré aucune différence dans la force d'accouplement des connecteurs entre un cas où la position du connecteur complémentaire se décale dans une direction le long de la surface d'accouplement 21a et un cas où la position du connecteur complémentaire se décale dans la direction perpendiculaire à cette même direction le long de la surface d'accouplement 21a. En outre, on peut également concevoir de donner à chaque contact 30 la forme du contact 30' montrée dans l'exemple de référence de la figure 8. En particulier, de même que dans le contact 30, le contact 30' comporte une partie de contact 31' de type femelle située sur l'extrémité supérieure, une partie de connexion 32' située sur l'extrémité inférieure et une partie flexible 33' de liaison qui relie la partie de contact 31' de type femelle et la partie de connexion 32'. Cependant, à la différence de la partie flexible 33 de liaison et de la partie 32 de connexion de chaque contact 30, la partie flexible 33' de liaison et la partie 32' de connexion du contact 30' ne sont pas tournées ou torsadées de 45 par rapport à la direction de pression générée lorsque les contacts complémentaires de type mâle sont reçus entre les pièces de contact élastiques 31b' de contact et, par conséquent, elles s'étendent de façon droite depuis l'extrémité inférieure de l'une des parois latérales opposées de la partie 31a' de fixation au boîtier de la partie 31' de contact de type femelle. Pour empêcher l'apparition d'une différence quelconque d'amplitude de déplacement et de facilité de déformation des parties flexibles 33' de liaison dans les deux directions mutuellement perpendiculaires (directions X et Y) le long de la surface d'accouplement dans des cas où ces contacts 30' montrés sur la figure 8 sont utilisés, il est nécessaire d'incliner les parties flexibles 33' de liaison de 45 par rapport à la direction (direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile 20 comme montré sur la figure 9B. Par conséquent, il est nécessaire de disposer les parties 31a' de fixation au boîtier ayant la forme d'un C en section transversale, de façon que la direction de pression des parties de contact 31' de type femelle soit inclinée de 45 par rapport à la direction (direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile 20. Si ceci est réalisé, le pas entre des contacts adjacents est augmenté de P à pl en comparaison avec l'état montré sur la figure 9A dans lequel les contacts 30 de la présente forme de réalisation montrée sur la figure 1 sont fixés au boîtier mobile 20. Par conséquent, dans la présente forme de réalisation, les parties flexibles 33 de liaison des contacts respectifs 30 sont tournées ou torsadées de 45 par rapport à la direction de pression des parties de contact 31 de type femelle, et ces dernières sont disposées de façon que leur direction de pression (direction A) soit perpendiculaire à la direction (direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile 20, procurant ainsi un agencement des contacts 30 à haute densité tout en évitant que les parties flexibles 33 de liaison de contacts adjacents entrent en contact entre elles.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au connecteur électrique décrit et représenté sans sortir du cadre de l'invention. Par exemple, les parties de contact 31 de type femelle sont disposées de façon que leur direction de pression (direction A) soit perpendiculaire à la direction (direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile 20. Il serait cependant possible aussi de disposer les parties de contact 31 de type femelle de façon que leur direction de pression (direction A) soit parallèle à la direction (direction X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile 20. En outre, il n'est pas absolument nécessaire de fixer le boîtier fixe 10 à la plaquette à circuit ; le boîtier fixe 10 peut également être fixé à un boîtier ou analogue.

Claims

REVENDICATIONS

1. Connecteur électrique comportant un boîtier fixe (10), un boîtier mobile (20) qui s'accouple avec un connecteur complémentaire et qui peut se déplacer par rapport au boîtier fixe, et plusieurs contacts (30) comportant chacun une partie de contact (31) de type femelle qui est située à une extrémité et qui entre en contact avec l'un des contacts complémentaires, une partie de connexion (32) qui est située sur l'autre extrémité et qui est connectée à une plaquette à circuit, et une partie flexible (33) de liaison qui relie la partie de contact de type femelle et la partie de connexion, les parties de contact de type femelle étant fixées au boîtier mobile et les parties de connexion étant fixées au boîtier fixe, le connecteur étant caractérisé en ce que les parties flexibles de liaison sont tournées de 45 par rapport à la direction de pression (A) des parties de contact de type femelle et ces dernières sont disposées de façon que leur direction de pression soit parallèle ou perpendiculaire à la direction (X) dans laquelle s'étend un côté du boîtier mobile.