FR2890460A1 - LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un panneau d'affichage à cristaux liquides (200), comportant un premier substrat (210), un second substrat (220), une couche de cristaux liquides (230) et une entretoise (240). Le second substrat (220) est disposé au-dessus du premier substrat (210), et la couche de cristaux liquides (230) est disposée entre le premier substrat (210) et le second substrat (220). L'entretoise (240) est également disposée entre le premier substrat (210) et le second substrat (220) pour maintenir un intervalle d entre le premier substrat (210) et le second substrat (220). L'entretoise (240) est composée d'une pluralité de structures de support siégeant sur la même base, et chaque structure de support a une première portion et une seconde portion. Les premières portions des structures de support adjacentes sont raccordées entre elles et les secondes portions des structures de support adjacentes sont espacées d'une certaine distance. L'entretoise (240) peut disperser des pressions externes afin d'améliorer le rendement d'un processus d'assemblage de l'affichage à cristaux liquides.A liquid crystal display panel (200) includes a first substrate (210), a second substrate (220), a liquid crystal layer (230), and a spacer (240). The second substrate (220) is disposed above the first substrate (210), and the liquid crystal layer (230) is disposed between the first substrate (210) and the second substrate (220). The spacer (240) is also disposed between the first substrate (210) and the second substrate (220) to maintain an interval d between the first substrate (210) and the second substrate (220). The spacer (240) is composed of a plurality of support structures sitting on the same base, and each support structure has a first portion and a second portion. The first portions of the adjacent support structures are interconnected and the second portions of the adjacent support structures are spaced a distance apart. The spacer (240) can disperse external pressures to improve the efficiency of an assembly process of the liquid crystal display.
Description
PANNEAU D'AFFICHAGE A CRISTAUX LIQUIDESLIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL
Domaine de l'invention L'invention concerne un panneau d'affichage et plus particulièrement un panneau d'affichage à cristaux liquides doté d'un rendement amélioré au cours d'un processus d'assemblage de ce dernier. Field of the Invention The invention relates to a display panel and more particularly to a liquid crystal display panel having improved efficiency during a process of assembling the same.
Description de l'art antérieurDescription of the prior art
Le développement rapide d'une société multimédia bénéficie du progrès important de composants à semi-conducteurs et de dispositifs d'affichage. The rapid development of a multimedia company is benefiting from significant advances in semiconductor components and display devices.
Concernant les dispositifs d'affichage, l'affichage à cristaux liquides (LCD) domine progressivement le marché de l'affichage, avec des particularités telles qu'une résolution élevée, un bon taux d'utilisation de l'espace, une faible consommation de puissance et un rayonnement nul. As regards display devices, the liquid crystal display (LCD) is gradually dominating the display market, with features such as a high resolution, a good utilization rate of space, a low power consumption. power and zero radiation.
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un panneau d'affichage à cristaux liquides. Sur la figure 1, le panneau 100 d'affichage à cristaux liquides comprend un substrat inférieur 110, une couche de cristaux liquides 120, et un substrat supérieur 130. Dans ce dernier, la couche de cristaux liquides 120 est scellée entre le substrat inférieur 110 et le substrat supérieur 130 à l'aide d'un produit d'étanchéité (non représenté) . De plus, étant donné que les particularités du dispositif d'affichage à cristaux liquides, telles qu'une vitesse de réponse, une valeur de contraste et un angle de vue sont étroitement liées à l'intervalle d de cellule, l'intervalle d de cellule est strictement contrôlé selon la caractéristique optique des matériaux de cristaux liquides. En outre, s'il existe différents intervalles d dans le dispositif, l'image affichée pourrait aisément être inégale et la précision de l'image pourrait être diminuée. Ainsi, une entretoise 102 est habituellement disposée entre le substrat inférieur 110 et le substrat supérieur 130 afin de conserver l'intervalle d de cellule. Fig. 1 is a cross-sectional view of a liquid crystal display panel. In Fig. 1, the liquid crystal display panel 100 comprises a lower substrate 110, a liquid crystal layer 120, and an upper substrate 130. In the latter, the liquid crystal layer 120 is sealed between the lower substrate 110 and the upper substrate 130 with a sealant (not shown). In addition, since the features of the liquid crystal display device, such as response speed, contrast value, and viewing angle are closely related to the cell interval d, the time interval d cell is strictly controlled according to the optical characteristic of liquid crystal materials. In addition, if there are different intervals d in the device, the displayed image could easily be uneven and the accuracy of the image could be decreased. Thus, a spacer 102 is usually disposed between the lower substrate 110 and the upper substrate 130 to maintain the cell gap.
Selon la présente technologie, étant donné qu'une entretoise en forme de pilier peut fournir plus d'intervalles de cellules réguliers, un meilleur rapport de transparence et un contraste plus élevé pour le panneau d'affichage, ce dernier a remplacé l'entretoise en forme de boule d'origine. Pour que le panneau supporte plus de contrainte ou de vibration, un procédé classique est d'accroître le nombre d'unités de surface de l'entretoise, ou de concevoir des entretoises en forme de bloc afin d'améliorer le support. Cependant, dans un tel procédé, les substrats supérieur et inférieur ne pouvaient être pressés de manière appropriée étant donné la rigidité engendrée par la pluralité d'entretoises au cours du processus d'assemblage, et le rendement du processus d'assemblage du processus ODF (on drop fill: remplissage par gouttes) de cristaux liquides s'en trouvait réduit, amenant des bulles de gaz ou un phénomène d'écoulement vertical des cristaux liquides. According to the present technology, since a pillar-shaped spacer can provide more regular cell intervals, better transparency ratio, and higher contrast for the display panel, the display panel has replaced the spacer. original ball shape. In order for the panel to withstand greater stress or vibration, a conventional method is to increase the number of surface units of the spacer, or to design block-shaped spacers to improve the support. However, in such a process, the upper and lower substrates could not be appropriately squeezed due to the stiffness generated by the plurality of spacers during the assembly process, and the efficiency of the assembly process of the ODF process ( drop liquid: drop filling) liquid crystal was reduced, bringing gas bubbles or a phenomenon of vertical liquid crystal flow.
Exposé de l'invention Par conséquent, le but de l'invention est de fournir un panneau d'affichage à cristaux liquides, dans lequel l'entretoise fournit non seulement un support fort mais se déforme également en soutenant la pression au cours d'un processus d'assemblage d'un panneau d'affichage à cristaux liquides, augmentant ainsi un rendement de processus du processus de fabrication du panneau d'affichage à cristaux liquides. SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the object of the invention is to provide a liquid crystal display panel, in which the spacer provides not only strong support but also deforms by supporting the pressure during a period of time. process of assembling a liquid crystal display panel, thereby increasing a process efficiency of the LCD panel manufacturing process.
L'invention fournit un panneau d'affichage à cristaux liquides comprenant un premier substrat, un second substrat, une couche de cristaux liquides et une pluralité d'entretoises. Au niveau de cette structure, le second substrat est disposé au-dessus du premier substrat, et la couche de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat et le second substrat. De plus, la pluralité d'entretoises sont également disposées entre le premier substrat et le second substrat pour conserver un intervalle entre le premier substrat et le second substrat. La pluralité d'entretoises comportent une pluralité de structures de support, et chacune des structures de support a une première portion et une seconde portion. Les premières portions de la pluralité de structures de support sont raccordées et adjacentes entre elles, et les secondes portions de la pluralité de structures de support sont adjacentes entre elles et espacées sur une certaine distance. The invention provides a liquid crystal display panel comprising a first substrate, a second substrate, a liquid crystal layer, and a plurality of spacers. At this structure, the second substrate is disposed above the first substrate, and the liquid crystal layer is disposed between the first substrate and the second substrate. In addition, the plurality of spacers are also disposed between the first substrate and the second substrate to maintain a gap between the first substrate and the second substrate. The plurality of spacers comprise a plurality of support structures, and each of the support structures has a first portion and a second portion. The first portions of the plurality of support structures are connected and adjacent to each other, and the second portions of the plurality of support structures are adjacent to one another and spaced apart for a distance.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, la hauteur minimale de la seconde portion de chaque structure de support est de 1/4 de la 2890460 4 hauteur totale de chaque structure de support tandis que la hauteur maximale de la seconde portion de chaque structure de support est de 3/4 de la hauteur totale de chaque structure de support. In some embodiments of the present invention, the minimum height of the second portion of each support structure is 1/4 of the total height of each support structure while the maximum height of the second portion of each structure of support is 3/4 of the total height of each support structure.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, les structures de support sont en forme de pilier. Par exemple, les structures de support sont des piliers choisis parmi les piliers ronds, les piliers ovales, les piliers en forme de croix, les piliers en forme de L, les piliers en polygone régulier ou en polygone irrégulier. In some embodiments of the present invention, the support structures are pillar-shaped. For example, the support structures are pillars chosen from round pillars, oval pillars, cross-shaped pillars, L-shaped pillars, pillars in regular polygon or irregular polygon.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, la distance entre les secondes portions de structures de support voisines est plus longue qu'une valeur de déformation latérale maximale des secondes portions des structures de support. Par exemple, la distance entre les secondes portions des structures de support est de 1/2 de la largeur des secondes portions des structures de support. In some embodiments of the present invention, the distance between the second portions of neighboring support structures is longer than a maximum lateral deformation value of the second portions of the support structures. For example, the distance between the second portions of the support structures is 1/2 of the width of the second portions of the support structures.
L'invention fournit un panneau d'affichage à cristaux liquides comprenant un premier substrat, un second substrat, une couche de cristaux liquides et une pluralité d'entretoises. Au niveau de cette structure, le second substrat est disposé au-dessus du premier substrat, et la couche de cristaux liquides est disposée entre le premier substrat et le second substrat. De plus, la pluralité d'entretoises sont également disposées entre le premier substrat et le second substrat afin de conserver un intervalle entre le premier substrat et le second substrat. La pluralité d'entretoises ont une pluralité de saillies entrant en contact avec le premier substrat ou le second substrat, respectivement. The invention provides a liquid crystal display panel comprising a first substrate, a second substrate, a liquid crystal layer, and a plurality of spacers. At this structure, the second substrate is disposed above the first substrate, and the liquid crystal layer is disposed between the first substrate and the second substrate. In addition, the plurality of spacers are also disposed between the first substrate and the second substrate to maintain a gap between the first substrate and the second substrate. The plurality of spacers have a plurality of projections engaging the first substrate or the second substrate, respectively.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, la hauteur minimale des saillies est de 1/4 de la hauteur de la pluralité d'entretoises tandis que la hauteur maximale des saillies est de 3/4 de la hauteur de la pluralité d'entretoises. In some embodiments of the present invention, the minimum height of the projections is 1/4 of the height of the plurality of spacers while the maximum height of the projections is 3/4 of the height of the plurality of spacers. .
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, les saillies sont en forme de 10 piliers. Par exemple, les structures de support sont des piliers choisis parmi les piliers ronds, les piliers ovales, les piliers en forme de croix, les piliers en forme de L, les piliers en polygone régulier ou en polygone irrégulier. In some embodiments of the present invention, the projections are pillar-shaped. For example, the support structures are pillars chosen from round pillars, oval pillars, cross-shaped pillars, L-shaped pillars, pillars in regular polygon or irregular polygon.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, la distance entre les saillies est plus longue qu'une valeur de déformation latérale maximale des saillies. Par exemple, la distance entre les saillies est de 1/2 de la largeur des saillies. In some embodiments of the present invention, the distance between the projections is longer than a maximum lateral deformation value of the projections. For example, the distance between the protrusions is 1/2 of the width of the protrusions.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, le premier substrat, par exemple, est un substrat en réseau d'éléments actifs, tel qu'un substrat en réseau de transistors en couche mince. Le second substrat, par exemple, est un filtre coloré. 25 Dans certains modes de réalisation de l'invention, les premières portions de ces structures de support sont disposées sur le filtre coloré et le filtre coloré comporte une matrice noire, sur laquelle l'entretoise est disposée. In some embodiments of the present invention, the first substrate, for example, is a networked substrate of active elements, such as a thin film transistor network substrate. The second substrate, for example, is a color filter. In some embodiments of the invention, the first portions of these support structures are arranged on the color filter and the color filter has a black matrix on which the spacer is disposed.
Dans certains modes de réalisation de la présente invention, le panneau d'affichage à cristaux liquides comprend en outre un produit d'étanchéité, qui est disposé entre le premier substrat et le second substrat et scelle la couche de cristaux liquides entre le premier substrat, le produit d'étanchéité et le second substrat. En outre, dans un mode de réalisation, la pluralité d'entretoises sont disposées entre le produit d'étanchéité et la couche de cristaux liquides. In some embodiments of the present invention, the liquid crystal display panel further comprises a sealant, which is disposed between the first substrate and the second substrate and seals the liquid crystal layer between the first substrate, the sealant and the second substrate. In addition, in one embodiment, the plurality of spacers are disposed between the sealant and the liquid crystal layer.
La pluralité d'entretoises de la présente invention augmentent non seulement le rendement de processus de l'ODF, mais dispersent également de manière égale la pression extérieure afin d'empêcher un endommagement des deux substrats. The plurality of spacers of the present invention not only increase the process efficiency of the ODF, but also equally disperse the external pressure to prevent damage to both substrates.
Brève description des dessinsBrief description of the drawings
La figure 1 est une vue en coupe transversale d'un panneau d'affichage à cristaux liquides classique. Fig. 1 is a cross-sectional view of a conventional liquid crystal display panel.
La figure 2 est une vue en coupe transversale d'un panneau d'affichage à cristaux liquides selon un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 2 is a cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention.
La figure 3 est une vue en coupe transversale d'un panneau d'affichage à cristaux liquides selon un autre mode de réalisation de la présente invention. Fig. 3 is a cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to another embodiment of the present invention.
La figure 4 est une vue latérale d'une entretoise selon le mode de réalisation de la présente invention. Figure 4 is a side view of a spacer according to the embodiment of the present invention.
Les figures 5 à 7 sont des vues de dessus de l'entretoise selon un mode de réalisation de la présente invention. Figures 5 to 7 are top views of the spacer according to one embodiment of the present invention.
Les figures 8 et 9 sont des graphiques de relations entre des surfaces de support et des rapports de compression de la pluralité d'entretoises dans deux modes de réalisation de la présente invention et dans l'art antérieur. Figures 8 and 9 are graphs of relationships between support surfaces and compression ratios of the plurality of spacers in two embodiments of the present invention and in the prior art.
La figure 10 est une vue de dessus partielle d'un filtre coloré selon un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 10 is a partial top view of a color filter according to an embodiment of the present invention.
La figure 11 est une vue en coupe transversale d'assemblage d'un panneau d'affichage à cristaux liquides selon un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 11 is an assembly cross-sectional view of a liquid crystal display panel according to an embodiment of the present invention.
Les figures 12A à 12C sont des vues de dessus de l'entretoise de la figure 11. Figures 12A to 12C are top views of the spacer of Figure 11.
Description détaillée des modes de réalisation Detailed Description of the Embodiments
La figure 2 est une vue en coupe transversale du panneau d'affichage à cristaux liquides selon un mode de réalisation de la présente invention. Fig. 2 is a cross-sectional view of the liquid crystal display panel according to one embodiment of the present invention.
En se référant à la figure 2, le panneau 200 d'affichage à cristaux liquides comprend un premier substrat 210, un second substrat 220, une couche de cristaux liquides 230 et une entretoise 240. Le second substrat 220 est disposé au-dessus du premier substrat 210. Dans le mode de réalisation de la présente invention, le premier substrat 210 est un substrat en réseau d'éléments actifs comprenant une plaque transparente 212, une pluralité d'éléments actifs 214 et des électrodes de pixel 216 sur ces derniers. En outre, étant donné qu'un transistor en couche mince (TFT) a une bonne vitesse de réponse, dans ce mode de réalisation, des TFT sont utilisés comme éléments actifs 214 pour entraîner le panneau 200 d'affichage à cristaux liquides. En d'autres termes, le premier substrat 210 est de préférence un substrat en réseau de transistors en couche mince dans le mode de réalisation. Referring to Fig. 2, the liquid crystal display panel 200 includes a first substrate 210, a second substrate 220, a liquid crystal layer 230, and a spacer 240. The second substrate 220 is disposed over the first substrate 220. In the embodiment of the present invention, the first substrate 210 is an array of active elements comprising a transparent plate 212, a plurality of active elements 214 and pixel electrodes 216 thereon. In addition, since a thin-film transistor (TFT) has a good response speed, in this embodiment, TFTs are used as the active elements 214 to drive the liquid crystal display panel 200. In other words, the first substrate 210 is preferably a thin film transistor array substrate in the embodiment.
Le second substrat 220 est un filtre coloré, par exemple, comprenant une plaque transparente 222, une matrice noire 224, une couche de filtre coloré 226 et une électrode commune 228 sur cette dernière. L'homme du métier sait que la technologie de la couche de filtre coloré sur le réseau de transistors en couche mince (Color Filter on Array COA) a été utilisée pour de nombreux panneaux d'affichage à cristaux liquides, et la présente invention ne limite pas le premier substrat 210 et le second substrat 220 au module ci-dessus. Tel que représenté sur la figure 3, le premier substrat 210 peut être un substrat muni d'une couche de filtre coloré sur le réseau d'éléments actifs, et le second substrat 220 peut comprendre une plaque transparente 222 et une électrode commune 228. The second substrate 220 is a color filter, for example, comprising a transparent plate 222, a black matrix 224, a color filter layer 226 and a common electrode 228 thereon. It is known to those skilled in the art that the color filter layer technology on the Color Filter on Array (COA) network has been used for many liquid crystal display panels, and the present invention does not limit not the first substrate 210 and the second substrate 220 to the above module. As shown in FIG. 3, the first substrate 210 may be a substrate provided with a color filter layer on the array of active elements, and the second substrate 220 may comprise a transparent plate 222 and a common electrode 228.
Sur la figure 2, la couche de cristaux liquides 230 est disposée entre le premier substrat 210 et le second substrat 220, et l'entretoise 240 est également disposée entre le premier substrat 210 et le second substrat 220 afin de conserver un intervalle entre le premier substrat 210 et le second substrat 220 (c'est-à-dire, l'intervalle de cellule du panneau d'affichage à cristaux liquides 200). L'entretoise 240 a une pluralité de saillies 240a et la distance d1 entre les saillies 240a, par exemple, est plus longue que la valeur de déformation latérale des saillies 240a. Par exemple, d1 est plus longue que 1/2 d'une largeur d2 des saillies 240a, et la largeur d2 est de 1,2 micromètres, par exemple. In Fig. 2, the liquid crystal layer 230 is disposed between the first substrate 210 and the second substrate 220, and the spacer 240 is also disposed between the first substrate 210 and the second substrate 220 to maintain a gap between the first substrate 210 and the second substrate 220. substrate 210 and the second substrate 220 (i.e., the cell gap of the liquid crystal display panel 200). The spacer 240 has a plurality of projections 240a and the distance d1 between the projections 240a, for example, is longer than the lateral deformation value of the projections 240a. For example, d1 is longer than 1/2 of a width d2 of the projections 240a, and the width d2 is 1.2 micrometers, for example.
De plus, l'entretoise 240 étant formée sur le filtre coloré dans ce mode de réalisation, c'est-à-dire, ce que l'on appelle la technique SOC, les saillies 240a de l'entretoise 240, par exemple, entrent en contact avec le premier substrat 210. Il est entendu que l'entretoise 240 peut être formée sur le substrat en réseau d'éléments actifs par l'homme du métier, et les saillies 240a de l'entretoise 240 entrent en contact avec le second substrat 220 (non représenté). In addition, the spacer 240 being formed on the color filter in this embodiment, i.e., so-called SOC technique, the projections 240a of the spacer 240, for example, enter in contact with the first substrate 210. It will be understood that the spacer 240 may be formed on the network substrate of active elements by those skilled in the art, and the projections 240a of the spacer 240 come into contact with the second substrate 220 (not shown).
La figure 4 est une vue latérale d'une entretoise selon un mode de réalisation de la présente invention. En se référant à la figure 4, on notera que l'entretoise 240, par exemple, comprend une pluralité de structures de support 242. Chacune des structures de support 242 a une première portion 242a et une seconde portion 242b. Les premières portions des structures de support 242 sont raccordées entre elles, et les secondes portions sont espacées les unes des autres d'une distance d1. On comprendra, à partir de la Figure 4 is a side view of a spacer according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG. 4, it will be appreciated that the spacer 240, for example, includes a plurality of support structures 242. Each of the support structures 242 has a first portion 242a and a second portion 242b. The first portions of the support structures 242 are connected together, and the second portions are spaced from each other by a distance d1. We will understand, from the
description ci-dessus, que les saillies 240a de description above, that the 240a protrusions of
l'entretoise 240 sur la figure 2 et la figure 3 sont composées des secondes portions 242b des structures de support 242. En d'autres termes, les premières portions 242a de la structure de support 242 sont formées sur le filtre coloré selon la technique SOC. the spacer 240 in FIG. 2 and FIG. 3 are composed of the second portions 242b of the support structures 242. In other words, the first portions 242a of the support structure 242 are formed on the color filter according to the SOC technique .
En particulier, les structures de support 242, par exemple, sont des piliers et les premières portions 242a et/ou les secondes portions 242b peuvent être des piliers ronds (figure 5), des piliers ovales (figure 6), des piliers trapézoïdes (figure 7), ou des piliers en polygones réguliers et autres polygones irréguliers (non représentés). L'invention ne limite pas les formes. En outre, le matériau de l'entretoise 240 peut être un matériau photosensible qui est formé par modelage des contours ( patterning ) d'une couche photosensible (non représentée) dans un processus d'exposition et de développement. La hauteur h1 des secondes portions 242b (c'est-à-dire les saillies 240a de l'entretoise 240) des structures de support 242 est déterminée par le matériau de l'entretoise, et le révélateur, et la durée de développement au cours du processus de développement. In particular, the support structures 242, for example, are pillars and the first portions 242a and / or the second portions 242b may be round pillars (FIG. 5), oval pillars (FIG. 6), trapezoidal pillars (FIG. 7), or pillars in regular polygons and other irregular polygons (not shown). The invention does not limit the shapes. In addition, the spacer material 240 may be a photosensitive material that is formed by patterning a photosensitive layer (not shown) in an exposure and development process. The height h1 of the second portions 242b (i.e., the projections 240a of the spacer 240) of the support structures 242 is determined by the material of the spacer, and the developer, and the development time during of the development process.
A noter que la hauteur h1 de la seconde portion 242b de chaque structure de support 242 est plus grande que ou égale à 1/4 de la hauteur totale h de la structure de support 242 (0,3 micromètres, par exemple). C'est-àdire, la hauteur h1 de chaque saillie 240a est plus grande que ou égale à 1/4 de la hauteur totale h de l'entretoise 240, de sorte que l'entretoise 240 dispose d'une certaine flexibilité. Lorsque le premier substrat 210 et le second substrat 220 supportent des pressions externes, l'entretoise 240 peut être déformée. En conséquence, au cours du processus d'assemblage, l'affichage 200 à cristaux liquides peut être aisément pressé afin d'obtenir un intervalle de cellule adéquat. D'un autre côté, la hauteur h1 de chaque saillie 240a est plus petite que ou égale à 3/4 de la hauteur totale h de l'entretoise 240, afin d'empêcher que l'entretoise 240 ne bascule ou ne se brise lorsque le panneau 200 d'affichage à cristaux liquides supporte trop de pression. Note that the height h1 of the second portion 242b of each support structure 242 is greater than or equal to 1/4 of the total height h of the support structure 242 (0.3 micrometers, for example). That is, the height h1 of each protrusion 240a is greater than or equal to 1/4 of the total height h of the spacer 240, so that the spacer 240 has some flexibility. When the first substrate 210 and the second substrate 220 support external pressures, the spacer 240 may be deformed. Accordingly, during the assembly process, the liquid crystal display 200 can be easily squeezed to obtain a suitable cell gap. On the other hand, the height h1 of each projection 240a is smaller than or equal to 3/4 of the total height h of the spacer 240, to prevent the spacer 240 from tipping or breaking when the LCD panel 200 bears too much pressure.
Tel que décrit ci-dessus, l'entretoise de la présente invention comprend de nombreuses structures de support en chevauchement partiel, ainsi, le rapport de chevauchement peut être commandé afin d'accroître la surface inférieure de l'entretoise, ou réduire la surface supérieure de l'entretoise, afin d'avoir un support et un rendement de processus préféré de fabrication de l'affichage à cristaux liquides. La suite présente des exemples et des données de simulation. As described above, the spacer of the present invention includes many partially overlapping support structures, so the overlap ratio can be controlled to increase the bottom surface of the spacer, or reduce the top surface. of the spacer, in order to have a preferred manufacturing process support and performance of the liquid crystal display. The following shows examples and simulation data.
La figure 8 est un graphique de relations entre une surface de support et un rapport de compression de la pluralité d'entretoises selon un mode de réalisation de la présente invention et dans l'art antérieur. A noter que l'entretoise trapézoïde classique avec une surface inférieure de 1000 11m2 et une surface supérieure de 400 11m2 est la référence, ce qui est obtenu dans la présente invention à l'aide d'entretoises A, B de surfaces en coupe transversale différentes. Ici, l'entretoise A comprend quatre structures de support avec une surface supérieure de 100 1m2, et le rapport de chevauchement des fonds des quatre structures de support est de 80 %. En d'autres termes, l'entretoise A a la même surface supérieure que l'entretoise classique, et la surface inférieure est de 1120 1m2, par exemple. L'entretoise B comprend également quatre structures de support avec un rapport de chevauchement inférieur de 70 %, et la surface inférieure de l'entretoise B est de 1180 1m2, par exemple. Fig. 8 is a graph of relationships between a support surface and a compression ratio of the plurality of spacers according to an embodiment of the present invention and in the prior art. Note that the conventional trapezoidal spacer with a bottom surface of 1000 11m2 and an upper surface of 400 11m2 is the reference, which is obtained in the present invention using spacers A, B of different cross-sectional areas . Here, the spacer A comprises four support structures with an upper surface area of 100 square meters, and the overlap ratio of the bottoms of the four support structures is 80 percent. In other words, the spacer A has the same upper surface as the conventional spacer, and the bottom surface is 1120 1m2, for example. The spacer B also includes four support structures with an overlap ratio of 70% lower, and the bottom surface of the spacer B is 1180 1m2, for example.
Tel que représenté sur la figure 8, sous le même rapport de compression, la surface de support de l'entretoise B est la plus grande, la surface de support de l'entretoise classique est la plus petite, et la surface de support de l'entretoise A est située au milieu. Donc, lorsque le changement de la surface supérieure de l'entretoise se révèle non adéquat, la surface inférieure peut être accrue afin d'agrandir la surface de support de l'entretoise, pour augmenter en outre la capacité de support de la pluralité d'entretoises de sorte que l'affichage à cristaux liquides maintienne un intervalle de cellule spécifique. En outre, l'entretoise de la présente invention comprend plusieurs structures de support, et les sommets des structures de support ne sont pas raccordés. En comparaison de l'entretoise trapézoïde classique avec la même surface supérieure, l'entretoise de la présente invention est plus flexible afin de se déformer sans se briser ou tomber lorsqu'elle supporte une pression légère. As shown in FIG. 8, under the same compression ratio, the support surface of the spacer B is the largest, the support surface of the conventional spacer is the smallest, and the support surface of the spacer A is located in the middle. Therefore, when the change of the upper surface of the spacer is not adequate, the bottom surface can be increased to enlarge the support surface of the spacer, to further increase the support capacity of the plurality of spacers so that the LCD maintains a specific cell gap. In addition, the spacer of the present invention comprises a plurality of support structures, and the vertices of the support structures are not connected. Compared to the conventional trapezoidal spacer with the same top surface, the spacer of the present invention is more flexible to deform without breaking or falling when it bears light pressure.
De plus, la présente invention permet de commander le rapport de chevauchement des structures de support afin de réduire la surface supérieure de l'entretoise, accroissant ainsi la flexibilité de l'entretoise. La figure 9 est un graphique de relations entre une surface de support et un rapport de compression de la pluralité d'entretoises selon un autre mode de réalisation de la présente invention et dans l'art antérieur. Ici, la surface supérieure de l'entretoise A' est de 81 % de la surface supérieure de l'entretoise classique, et la surface supérieure de l'entretoise B' est de 89 % de la surface supérieure de l'entretoise classique. De plus, les surfaces inférieures des trois entretoises sont les mêmes. In addition, the present invention makes it possible to control the overlap ratio of the support structures in order to reduce the upper surface of the spacer, thereby increasing the flexibility of the spacer. Fig. 9 is a graph of relationships between a support surface and a compression ratio of the plurality of spacers according to another embodiment of the present invention and in the prior art. Here, the upper surface of the spacer A 'is 81% of the upper surface of the conventional spacer, and the upper surface of the spacer B' is 89% of the upper surface of the conventional spacer. In addition, the lower surfaces of the three spacers are the same.
Sur la figure 9, avec un même rapport de compression, l'entretoise A' a la surface supérieure la plus petite, alors que l'entretoise B' et l'entretoise classique ont la surface supérieure la plus importante. In FIG. 9, with the same compression ratio, the spacer A 'has the smallest upper surface, while the spacer B' and the conventional spacer have the largest upper surface.
C'est-à-dire, une entretoise A a le plus de flexibilité, suivie par l'entretoise B'. Donc, lorsque l'entretoise A' et l'entretoise B' supportent la pression, les fonds de ces dernières peuvent fournir la même quantité de support que pour l'entretoise classique, et les sommets de ces dernières ont une meilleure flexibilité, afin d'empêcher une rupture ou une chute. That is, a spacer A has the most flexibility, followed by the spacer B '. Thus, when the spacer A 'and the spacer B' support the pressure, the bottoms of the latter can provide the same amount of support as for the conventional spacer, and the tops of the latter have greater flexibility, so that prevent a break or fall.
Plus particulièrement, du fait de la flexibilité de l'entretoise A' et de l'entretoise B', dans le processus d'assemblage du panneau d'affichage à cristaux liquides, le panneau peut être pressé de manière appropriée afin de conserver un intervalle de cellule adéquat. En d'autres termes, la présente invention permet d'améliorer le rendement de processus du processus de remplissage par gouttes (ODF: on drop fill) du panneau d'affichage à cristaux liquides, afin d'éviter des écoulements verticaux de cristaux liquides ou des bulles. More particularly, because of the flexibility of the spacer A 'and the spacer B', in the assembly process of the liquid crystal display panel, the panel can be appropriately squeezed to maintain an interval. adequate cell. In other words, the present invention makes it possible to improve the process efficiency of the liquid crystal display panel (ODF) process in order to avoid vertical liquid crystal flows or bubbles.
A noter également que dans la présente invention, le panneau d'affichage à cristaux liquides peut être disposé à l'aide d'entretoises de hauteurs différentes selon l'épaisseur de film des deux substrats, afin d'accroître le rendement de processus et maintenir l'intervalle de cellule adéquat lorsque le panneau soutient une pression extérieure. It should also be noted that in the present invention, the liquid crystal display panel can be arranged using spacers of different heights depending on the film thickness of the two substrates, in order to increase the process efficiency and maintain the proper cell gap when the panel supports an external pressure.
La figure 10 est une vue de dessus partielle d'un filtre coloré dans un mode de réalisation de l'invention. En se référant à la figure 10, dans la technologie SOC, l'entretoise 902 est disposée afin de correspondre avec la matrice noire 904 du filtre coloré 900. Afin d'éviter une réduction du rapport d'ouverture du filtre coloré 900, l'entretoise 902 avec une surface inférieure plus grande peut être disposée le long du coin de la couche de filtre coloré rectangulaire 906. Ici, l'entretoise 902 du mode de réalisation est par exemple, un pilier en forme de croix ou un pilier en forme de L. La figure 11 est une vue en coupe transversale du processus d'assemblage d'un panneau d'affichage à cristaux liquides dans un mode de réalisation de l'invention. Sur la figure 11, dans un processus ODF, la première étape est la formation du premier substrat 410 et du second substrat 420 pour le panneau 400 d'affichage à cristaux liquides. Ici, l'entretoise 422, par exemple, est formée avec un second substrat 420 simultanément, et ensuite, le produit d'étanchéité 412 est appliqué sur le premier substrat 410. Figure 10 is a partial top view of a color filter in one embodiment of the invention. Referring to FIG. 10, in the SOC technology, the spacer 902 is arranged to correspond with the black matrix 904 of the color filter 900. In order to avoid a reduction of the aperture ratio of the color filter 900, the spacer 902 with a larger bottom surface may be disposed along the corner of the rectangular color filter layer 906. Here, the spacer 902 of the embodiment is for example, a cross-shaped pillar or a pillar-shaped Figure 11 is a cross-sectional view of the assembly process of a liquid crystal display panel in one embodiment of the invention. In Fig. 11, in an ODF process, the first step is the formation of the first substrate 410 and the second substrate 420 for the LCD panel 400. Here, the spacer 422, for example, is formed with a second substrate 420 simultaneously, and then the sealant 412 is applied to the first substrate 410.
Ensuite, une couche de cristaux liquides 430 est formée sur la surface enfermée par le produit d'étanchéité 412 sur le premier substrat 410 dans un processus ODF. Le second substrat 420 est ensuite disposé sur le premier substrat 410, et il est fait pression sur les deux substrats de telle manière que la couche de cristaux liquides 430 soit scellée entre le premier substrat 410, le produit d'étanchéité 412 et le second substrat 420. Enfin, le produit d'étanchéité 412 est soumis à un rayonnement de lumière UV afin de le durcir. Next, a liquid crystal layer 430 is formed on the surface enclosed by the sealant 412 on the first substrate 410 in an ODF process. The second substrate 420 is then disposed on the first substrate 410, and the two substrates are pressurized so that the liquid crystal layer 430 is sealed between the first substrate 410, the sealant 412 and the second substrate 420. Finally, the sealant 412 is irradiated with UV light to harden it.
En fait, après que la couche de cristaux liquides 430 a été déposée sous forme de gouttes, si certaines molécules de cristaux liquides se déplacent trop rapidement, et entrent en contact avec le produit d'étanchéité 412 non solidifié, la couche de cristaux liquides 430 serait contaminée et le rendement s'en trouverait réduit. Donc, dans un mode de réalisation de l'invention, l'entretoise 422 est disposée entre le produit d'étanchéité 412 et la couche de cristaux liquides 430, agencée sous la forme représentée dans les figures 12A à 12C afin de réduire la vitesse d'écoulement des molécules de cristaux liquides, de telle manière que des molécules de cristaux liquides n'entrent pas en contact avec un produit d'étanchéité 412 non solidifié, et le rendement peut être augmenté. In fact, after the liquid crystal layer 430 has been deposited as drops, if some liquid crystal molecules move too fast, and come into contact with the non-solidified sealant 412, the liquid crystal layer 430 would be contaminated and yield would be reduced. Therefore, in one embodiment of the invention, the spacer 422 is disposed between the sealant 412 and the liquid crystal layer 430, arranged in the form shown in FIGS. 12A-12C to reduce the speed of the seal. flow of the liquid crystal molecules, such that liquid crystal molecules do not come into contact with a non-solidified sealant 412, and the yield can be increased.
La présente invention utilise des structures de support dont les fonds sont raccordés pour servir d'entretoises pour le panneau d'affichage à cristaux liquides afin d'augmenter la capacité de support de l'entretoise grâce au fond de raccord, et afin de disperser la pression extérieure pour éviter un endommagement des dispositifs du fait d'une pression concentrée. Donc, dans la présente invention, la densité des structures de support n'a pas besoin d'être accrue pour que le panneau ait un support suffisant. The present invention utilizes support structures whose bottoms are connected to serve as spacers for the liquid crystal display panel in order to increase the support capacity of the spacer through the connection bottom, and to disperse the external pressure to prevent damage to the devices due to a concentrated pressure. Thus, in the present invention, the density of the support structures need not be increased for the panel to have sufficient support.
En outre, ces structures de support ont une flexibilité suffisante pour que la pluralité d'entretoises puissent se déformer lorsqu'elles supportent une pression extérieure. Particulièrement dans le processus ODF, ces structures de support flexibles permettent au panneau d'être pressé avec un intervalle de cellule approprié afin d'avoir un bon rendement de processus, de telle manière qu'un écoulement vertical de cristaux liquides ou des bulles peuvent être empêchés. In addition, these support structures have sufficient flexibility for the plurality of struts to deform when they support an external pressure. Particularly in the ODF process, these flexible support structures allow the panel to be squeezed with an appropriate cell gap in order to have a good process efficiency, so that a vertical liquid crystal flow or bubbles can be prevented.
En conclusion, la pluralité d'entretoises de la présente invention augmentent non seulement le rendement de processus de l'ODF, mais dispersent également de manière uniforme la pression extérieure lorsque le panneau d'affichage à cristaux liquides est assemblé ou au cours d'un essai de pression, pour éviter l'endommagement des dispositifs sur les deux substrats du fait d'une pression. De plus, si la pluralité d'entretoises sont disposées entre le produit d'étanchéité et la couche de cristaux liquides, les molécules de cristaux liquides peuvent être empêchées d'entrer en contact avec le produit d'étanchéité non solide et une contamination de la couche de cristaux liquides et une détérioration des propriétés optiques peuvent être évitées. In conclusion, the plurality of spacers of the present invention not only increase the process efficiency of the ODF, but also uniformly disperse the external pressure when the liquid crystal display panel is assembled or during a process. pressure test, to prevent damage to the devices on both substrates due to pressure. In addition, if the plurality of spacers are disposed between the sealant and the liquid crystal layer, the liquid crystal molecules can be prevented from contacting the non-solid sealant and contamination of the liquid crystal layer. liquid crystal layer and deterioration of optical properties can be avoided.
Bien que la présente invention ait été décrite avec des modes de réalisation, cette description n'est pas destinée à limiter l'invention. Although the present invention has been described with embodiments, this description is not intended to limit the invention.
Diverses modifications du mode de réalisation apparaîtront évidentes à l'homme du métier. Il est donc envisagé que les revendications annexées couvrent toutes modifications ou tous modes de réalisation qui entrent dans la portée véritable de l'invention. Various modifications of the embodiment will become apparent to those skilled in the art. It is therefore contemplated that the appended claims cover any modifications or embodiments that fall within the true scope of the invention.
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