FR2886569A1 - Gasket`s material e.g. aluminium, separating method for motor vehicle field, involves subjecting crushed/shredded article to crushing granulation, and separating heavy and light parts in materials to direct parts towards respective loops - Google Patents
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Abstract
Description
PROCEDE DE SEPARATION DE CAOUTCHOUC OU PLASTIQUE D'INSERTS METALLIQUES ETPROCESS FOR SEPARATING RUBBER OR PLASTIC FROM METAL INSERTS AND
INSTALLATIONINSTALLATION
La présente invention concerne le domaine général de la séparation de matériaux, tels que le caoutchouc, le plastique et les métaux, assemblés pour former un article, par exemple un joint d'étanchéité utilisé dans le domaine de l'automobile. The present invention relates to the general field of separation of materials, such as rubber, plastic and metals, assembled to form an article, for example a seal used in the automotive field.
L'invention porte sur un procédé de séparation de 10 matériaux assemblés ainsi que sur une installation pour mettre en uvre un tel procédé. The invention relates to a method of separating assembled materials as well as to an installation for carrying out such a method.
Plus précisément, l'invention concerne, selon un premier de ses aspects, un procédé de séparation de matériaux assemblés formant un article, un premier desdits matériaux étant constitué de métal et étant plus lourd qu'un deuxième desdits matériaux, ledit deuxième matériau étant constitué de caoutchouc ou de plastique, ledit procédé comprenant une étape préalable de broyage ou déchiquetage desdits articles. More specifically, the invention relates, according to a first aspect, to a method of separating assembled materials forming an article, a first of said materials being made of metal and being heavier than a second of said materials, said second material being constituted rubber or plastic, said method comprising a prior step of grinding or shredding said articles.
Dans l'art antérieur, on connaît par exemple le document DE-A-2936856 qui décrit un procédé de séparation d'articles composites constitués de matière non métallique et de matière métallique non magnétique. Après broyage des articles et obtention de particules de matière non métallique ou de métal, les particules sont séparées, à l'aide d'un séparateur électrostatique, en une fraction granulée non métallique et une fraction granulée métallique. In the prior art, for example, DE-A-2936856 discloses a process for separating composite articles made of non-metallic material and non-magnetic metallic material. After grinding the articles and obtaining particles of non-metallic material or metal, the particles are separated, using an electrostatic precipitator, into a non-metallic granulated fraction and a granulated metal fraction.
La présente invention a pour but de proposer un procédé de séparation permettant une meilleure séparation, en particulier en terme de pureté des produits obtenus après séparation, par rapport aux procédés de séparation décrits dans l'art antérieur, particulièrement dans le cas de matériaux adhérant l'un à l'autre, par exemple par l'intermédiaire d'un produit d'accrochage. The object of the present invention is to propose a separation process allowing a better separation, in particular in terms of purity of the products obtained after separation, with respect to the separation methods described in the prior art, particularly in the case of adhering materials. to one another, for example by means of a fastening product.
A cette fin, le procédé de l'invention, par ailleurs conforme à la définition générique qu'en donne le préambule ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce qu'il comprend, à la suite de l'étape préalable de broyage ou déchiquetage, une voie principale de séparation comprenant une première étape de broyage-granulation suivie d'une première étape de séparation, ladite étape de séparation résultant en une partie lourde relativement riche en premier matériau et en une partie légère relativement riche en deuxième matériau, ainsi qu'au moins une première boucle de séparation fine et recyclage pour ladite partie lourde, et au moins une deuxième boucle de séparation fine et recyclage pour ladite partie légère, lesdites première et deuxième boucles de séparation fine et recyclage rejoignant l'une des étapes de la voie principale avant la première étape de séparation. To this end, the method of the invention, moreover in conformity with the generic definition given in the preamble above, is essentially characterized in that it comprises, following the preliminary step of grinding or shredding. a main separation route comprising a first grinding-granulating step followed by a first separating step, said separating step resulting in a heavy part relatively rich in first material and in a light part relatively rich in second material, as well as at least a first fine separation and recycling loop for said heavy portion, and at least one second fine separation and recycling loop for said light portion, said first and second fine separation and recycling loops joining one of the steps of the main track before the first separation step.
L'invention présente l'avantage, par la mise en place de boucles de recyclage, de parfaire la séparation des matériaux assemblés. The invention has the advantage, by the introduction of recycling loops, to perfect the separation of the assembled materials.
La voie principale de séparation peut comprendre en outre une deuxième étape de broyage-granulation réalisée à la suite de la première étape de broyage-granulation. The main separation route may furthermore comprise a second grinding-granulation step carried out following the first grinding-granulation step.
De préférence, la première étape de séparation est 30 une étape de séparation densimétrique. Preferably, the first separation step is a densimetric separation step.
Selon une version avantageuse de l'invention, chacune des première et deuxième boucles de séparation fine et recyclage comprend, à la suite de la première étape de séparation, une deuxième étape de séparation, par tamisage, conduisant à l'obtention d'une fraction hétérogène comprenant au moins deux matériaux assemblés, cette fraction hétérogène étant recyclée au niveau de la première ou de la deuxième étape de broyage- granulation. According to an advantageous version of the invention, each of the first and second fine separation and recycling loops comprises, following the first separation step, a second separation step, by sieving, leading to the production of a fraction. heterogeneous composition comprising at least two assembled materials, this heterogeneous fraction being recycled at the level of the first or the second grinding-granulating step.
La première boucle de séparation fine et recyclage peut comprendre de manière avantageuse, à la suite de la deuxième étape de séparation, une troisième étape de séparation, de nature densimétrique, de la fraction hétérogène, la nouvelle fraction hétérogène issue de ladite troisième étape de séparation étant recyclée au niveau de la première étape ou de la deuxième étape de broyage-granulation. The first fine separation and recycling loop may advantageously comprise, following the second separation step, a third step of separation, of a densimetric nature, of the heterogeneous fraction, the new heterogeneous fraction resulting from the said third separation step. being recycled at the first step or the second grinding-granulating step.
De manière avantageuse, le premier matériau peut être constitué d'aluminium et le deuxième matériau de caoutchouc, de préférence d'EPDM. Advantageously, the first material may be made of aluminum and the second rubber material, preferably EPDM.
EPDM désigne un élastomère composé d'un copolymère d'éthylène et de propylène et d'un diène. EPDM means an elastomer composed of a copolymer of ethylene and propylene and a diene.
Préférentiellement, les premier et deuxième matériaux sont assemblés, pour former l'article, au moyen d'un produit d'accrochage. Preferably, the first and second materials are assembled, to form the article, by means of an attachment product.
Selon un mode préféré de réalisation, la voie principale de séparation comprend en outre une étape de séparation magnétique après l'étape préalable de broyage ou déchiquetage et avant la première étape de séparation. According to a preferred embodiment, the main separation route further comprises a magnetic separation step after the prior grinding or shredding step and before the first separation step.
Un autre objet de l'invention est une installation pour séparer des matériaux assemblés formant un article, un premier desdits matériaux étant constitué de métal et étant plus lourd qu'un deuxième desdits matériaux, ledit deuxième matériau étant constitué de caoutchouc ou de plastique, caractérisée en ce qu'elle comprend, dans l'ordre, au moins un broyeur ou déchiqueteur, au moins un premier granulateur, une première table de séparation densimétrique, qui sépare une partie lourde relativement riche en premier matériau et une partie légère relativement riche en deuxième matériau, et deux tamis recevant respectivement lesdites parties lourde et légère et étant placés sur deux voies de séparation fine et recyclage respectivement pour les parties lourde et légère, chacune de ces voies comprenant des moyens de convoyage entre la première table de séparation densimétrique et le premier granulateur ou un deuxième granulateur, ledit deuxième granulateur étant placé en aval du premier granulateur et en amont de la première table de séparation densimétrique. Another object of the invention is an installation for separating assembled materials forming an article, a first of said materials being made of metal and being heavier than a second of said materials, said second material being made of rubber or plastic, characterized in that it comprises, in order, at least one grinder or shredder, at least one first granulator, a first densimetric separation table, which separates a heavy part relatively rich in first material and a relatively rich light part in second material, and two sieves respectively receiving said heavy and light parts and being placed on two fine separation and recycling channels respectively for the heavy and light parts, each of these channels comprising conveying means between the first densimetric separation table and the first granulator or a second granulator, said second granulator both placed downstream of the first granulator and upstream of the first densimetric separation table.
Selon une version avantageuse, l'installation comprend en outre une deuxième table de séparation densimétrique placée sur la voie de séparation fine et recyclage pour la partie lourde, à la suite du tamis. According to an advantageous version, the installation further comprises a second densimetric separation table placed on the fine separation path and recycling for the heavy part, following the sieve.
D'autres avantages et particularités de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui en est faite ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels: la figure 1 représente un diagramme d'un mode de réalisation du procédé conforme à la présente invention; et la figure 2 représente schématiquement un mode de réalisation de l'installation conforme à la présente invention. Other advantages and particularities of the invention will appear on reading the detailed description which is given hereinafter, by way of indication and in no way limiting, with reference to the appended drawings in which: FIG. 1 represents a diagram of a embodiment of the method according to the present invention; and Figure 2 shows schematically an embodiment of the installation according to the present invention.
Le procédé selon l'invention comprend un certain nombre d'étapes au fur et à mesure desquelles les fractions obtenues et les granulés les constituant sont de plus en plus purs, c'est-à-dire tendent vers une teneur en un seul des matériaux de départ égale à 100%. The process according to the invention comprises a certain number of steps as the fractions obtained and the granules constituting them are more and more pure, that is to say they tend towards a content of only one of the materials. starting point equal to 100%.
La figure 1 montre les différentes étapes du procédé conforme à l'invention. Figure 1 shows the different steps of the method according to the invention.
Des articles comprenant du métal et du caoutchouc ou du plastique subissent une étape 1 préalable de broyage ou déchiquetage. Articles comprising metal and rubber or plastic undergo a preliminary step 1 grinding or shredding.
Dans l'exemple présenté, les articles sont tout article manufacturé contenant un caoutchouc synthétique extrudé, alvéolé ou compact, renforcé par un insert métallique au moment de l'extrusion. L'insert est rendu totalement adhérent et solidaire du caoutchouc par un produit d'accrochage. In the example presented, the articles are any manufactured article containing an extruded synthetic rubber, honeycomb or compact, reinforced by a metal insert at the time of extrusion. The insert is made completely adherent and secured to the rubber by a fastener.
Les articles peuvent ainsi comprendre comme métal de l'aluminium et/ou un ou plusieurs métaux ferromagnétiques tels que l'acier et le fer. Le caoutchouc est par exemple un EPDM, acronyme pour les terpolymères éthylène-propylène-diène. The articles can thus comprise as aluminum metal and / or one or more ferromagnetic metals such as steel and iron. The rubber is for example an EPDM, acronym for ethylene-propylene-diene terpolymers.
Le caoutchouc peut être remplacé par un plastique, constitué par exemple de polymères composites dont la souplesse et les qualités techniques sont semblables à l'EPDM une fois extrudé. The rubber can be replaced by a plastic, consisting for example of composite polymers whose flexibility and technical qualities are similar to EPDM once extruded.
Ensuite, les produits de l'étape 1 sont soumis à 30 au moins une étape de broyage-granulation. Then, the products of step 1 are subjected to at least one grinding-granulating step.
Selon un mode de réalisation préféré, deux étapes de broyage-granulation sont réalisées. Sur la figure 1, une première étape 2 de broyagegranulation et une deuxième étape 3 de broyage-granulation sont représentées. According to a preferred embodiment, two grinding-granulation steps are performed. In FIG. 1, a first milling grinding step 2 and a second grinding-granulating step 3 are shown.
Par exemple, l'étape 1 résulte en des morceaux d'articles de dimension inférieure à 20 mm, de préférence à 15 mm. L'étape 2 et l'étape 3 donnent des granulés de diamètre inférieur respectivement à 10 mm et à 6 mm, de préférence à 7 mm et à 4 mm. For example, step 1 results in pieces of articles smaller than 20 mm, preferably 15 mm. Step 2 and step 3 give granules with a diameter of less than 10 mm and 6 mm, preferably 7 mm and 4 mm, respectively.
Les granulés de diamètre inférieur à 6 mm, de préférence à 4 mm, sont alors soumis à une première étape 4 de séparation. Le critère de séparation choisi est de manière avantageuse la masse volumique des granulés. On opère de préférence une séparation densimétrique. The granules with a diameter of less than 6 mm, preferably of 4 mm, are then subjected to a first separation step 4. The separation criterion chosen is advantageously the density of the granules. A densimetric separation is preferably used.
Suite à cette étape 4, une partie légère et une partie lourde sont récupérées. Dans le cas d'une séparation densimétrique, la partie légère est la partie de plus faible masse volumique et la partie lourde est la partie de plus forte masse volumique. Following this step 4, a light part and a heavy part are recovered. In the case of a densimetric separation, the light part is the part of lower density and the heavy part is the part of the higher density.
La partie légère est donc plus riche en caoutchouc que la partie lourde, qui est plus riche en aluminium. The light part is therefore richer in rubber than the heavy part, which is richer in aluminum.
Ainsi, la partie légère contient des granulés relativement riches en caoutchouc, certains pouvant contenir un assemblage de caoutchouc et d'aluminium, et des granulés relativement riches en aluminium, certains pouvant contenir un assemblage de caoutchouc et d'aluminium. Thus, the light part contains granules relatively rich in rubber, some of which may contain an assembly of rubber and aluminum, and relatively rich granules of aluminum, some of which may contain an assembly of rubber and aluminum.
Les parties lourde et légère sont alors dirigées chacune vers une boucle de séparation fine et recyclage, qui consiste en au moins une deuxième étape de séparation qui est plus fine que celle de l'étape 4 et en un recyclage des fractions dont les granulés contiennent toujours, après passage par les différentes étapes de séparation, un assemblage d'aluminium et de caoutchouc, autrement dit des fractions hétérogènes. The heavy and light parts are then each directed towards a fine separation and recycling loop, which consists of at least a second separation step which is finer than that of step 4 and a recycling of fractions whose granules still contain after passing through the different separation steps, an assembly of aluminum and rubber, in other words heterogeneous fractions.
Ainsi, la partie légère subit, après l'étape 4, une deuxième étape 5 de séparation, de préférence par tamisage, pendant laquelle elle est scindée par vibrations en deux parties. Cette étape 5 permet d'isoler, par la sortie 6, une fraction contenant les granulés, plus petits, constitués de caoutchouc seul. Les granulés, plus gros, contenant encore de l'aluminium assemblé au caoutchouc, suivent, après l'étape 5, une voie 7 de recyclage vers l'étape 2 ou vers l'étape 3. On choisit, selon une version avantageuse, plutôt un recyclage au niveau de l'étape 2. Thus, the light part undergoes, after step 4, a second separation step, preferably by sieving, during which it is split by two-part vibrations. This step 5 makes it possible to isolate, through the outlet 6, a fraction containing the smaller granules made of rubber alone. The larger granules, still containing rubber-bonded aluminum, follow, after step 5, a recycle channel 7 to step 2 or step 3. In an advantageous version, it is preferable to choose recycling at stage 2.
La partie lourde issue de l'étape 4 subit également une deuxième étape 8 de séparation, de préférence par tamisage, pendant laquelle elle est scindée par vibrations en deux parties. Cette étape 8 permet d'isoler, par la sortie 9, une fraction contenant des petits granulés constitués d'aluminium seul, par exemple de diamètre inférieur à 3 mm et de préférence à 2 mm. Les autres granulés subissent une troisième étape 10 de séparation, de préférence densimétrique. The heavy part resulting from step 4 is also subjected to a second separation step 8, preferably by sieving, during which it is split by two-part vibrations. This step 8 makes it possible to isolate, through the outlet 9, a fraction containing small granules made of aluminum alone, for example with a diameter of less than 3 mm and preferably of 2 mm. The other granules undergo a third separation step, preferably densimetric.
Une sortie lla évacue de gros granulés constitués d'aluminium seul, par exemple de diamètre compris entre 3 et 6 mm, de préférence entre 2 et 4 mm. Une sortie lib évacue des granulés constitués de caoutchouc seul, qui sont plus gros et donc de masse volumique plus importante que les granulés, également constitués de caoutchouc seul, évacué en sortie 6. Des granulés contenant encore un assemblage d'aluminium et de caoutchouc suivent, après l'étape 10, une voie 12 de recyclage vers l'étape 2 ou vers l'étape 3. On choisit, selon une version avantageuse, plutôt un recyclage au niveau de la première étape 2 de broyage-granulation. An outlet lla discharges large granules made of aluminum alone, for example with a diameter of between 3 and 6 mm, preferably between 2 and 4 mm. An output lib evacuates granules made of rubber alone, which are larger and therefore of greater density than the granules, also made of rubber alone, discharged at the outlet 6. Granules still containing an assembly of aluminum and rubber follow after step 10, a recycling channel 12 to step 2 or to step 3. In a preferred version, a recycling is preferably chosen at the level of the first grinding-granulation step 2.
Dans le cas où les articles contiennent au moins un métal ferromagnétique tel que le fer et l'acier, une étape de séparation magnétique doit être effectuée à la suite de l'étape 1 préalable de broyage ou déchiquetage. Ainsi, les morceaux d'articles obtenus suite à l'étape 1 sont soumis à une telle séparation afin d'en éliminer les parties ferriques et/ou les parties en acier, qui sont toutes deux indésirables dans les granulés d'aluminium qui sont récupérés en sorties 9 et ila du procédé selon l'invention et destinés, par exemple, à être recyclés par refonte. In the case where the articles contain at least one ferromagnetic metal such as iron and steel, a magnetic separation step must be performed following the prior step 1 grinding or shredding. Thus, the pieces of articles obtained following step 1 are subjected to such separation in order to remove the ferric parts and / or the steel parts, both of which are undesirable in the aluminum granules which are recovered. outputs 9 and 11a of the process according to the invention and intended, for example, to be recycled by recasting.
En effet, le recyclage de l'aluminium par refonte dans des poches de fusion ne tolère pas la présence d'acier ou de particules ferriques car cela compromet la coulée de l'aluminium pour le moulage de pièces ou la fabrication de tôles. Indeed, the recycling of aluminum by recasting in the melting pockets does not tolerate the presence of steel or ferric particles because it compromises the casting of aluminum for the molding of parts or the manufacture of sheets.
On peut envisager de réaliser l'étape de séparation magnétique à la suite de l'étape 2 de broyage-granulation voire à la suite de l'étape 3 de broyage-granulation. Cependant, sa réalisation à la suite de l'étape 1 est plus aisée et moins perturbatrice. It is conceivable to carry out the magnetic separation step following step 2 grinding-granulation or even following step 3 grinding-granulation. However, its completion following Stage 1 is easier and less disruptive.
Une installation pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est schématisée sur la figure 2. An installation for implementing the method according to the invention is shown diagrammatically in FIG.
On soumet à cette installation en fonctionnement des joints d'étanchéité, utilisés par exemple dans le domaine automobile. Ces joints sont de différents types en fonction des matériaux assemblés qui les forment. Les assemblages peuvent comprendre un EPDM avec un renfort en acier, classiquement inoxydable, un EPDM avec un feuillard en acier ou un EPDM avec un renfort en aluminium. On peut aussi trouver des joints constitués d'EPDM seul. This operating system is subjected to sealing seals, used for example in the automotive field. These seals are of different types depending on the assembled materials that form them. The assemblies may include an EPDM with a typically stainless steel reinforcement, an EPDM with a steel strip or an EPDM with an aluminum reinforcement. One can also find joints consisting of EPDM alone.
L'EPDM, compact ou expansé, avec un renfort, quel qu'il soit, est accroché au métal par un liant collant. EPDM, compact or expanded, with any reinforcement, is attached to the metal by a tacky binder.
Les deux textures compact et expansé peuvent être couplées sur le même joint lors de l'extrusion de la pièce. Both compact and expanded textures can be coupled on the same joint during extrusion of the part.
Les joints peuvent en outre comprendre des parties ferriques, collées à l'EPDM. The seals may further include ferric parts bonded to the EPDM.
Un broyeur 13, qui peut être remplacé par un déchiqueteur, reçoit les articles formés de matériaux assemblés et fournit des morceaux de ces articles de dimension inférieure à 20 mm, de préférence à 15 mm. A mill 13, which can be replaced by a shredder, receives the articles formed from assembled materials and provides pieces of these items smaller than 20 mm, preferably 15 mm.
Un tapis convoyeur 14 transporte ces morceaux vers un séparateur magnétique 15 dont la fonction est de séparer les parties métalliques ferromagnétiques, soit les parties ferriques et celles en acier, des autres matériaux. Lesdites parties sont mises de côté. Les autres matériaux empruntent un tapis convoyeur 16. A conveyor belt 14 transports these pieces to a magnetic separator 15 whose function is to separate the ferromagnetic metal parts, namely the ferric parts and those of steel, from the other materials. Said parts are set aside. The other materials use a conveyor belt 16.
De manière avantageuse, une trémie de régulation 17 et un tapis convoyeur 18 font partie de l'installation, comme illustré sur la figure 2. Le flux des morceaux issus du broyeur 13 puis du séparateur magnétique 15 est ainsi régulé en amont de l'installation, ce qui permet son fonctionnement optimal. Advantageously, a regulating hopper 17 and a conveyor belt 18 form part of the installation, as illustrated in FIG. 2. The flow of the pieces coming from the mill 13 and then from the magnetic separator 15 is thus regulated upstream of the installation. , which allows its optimal operation.
La trémie de régulation 17 assure à la fois un stockage intermédiaire des articles broyés à l'étape 1 et une régulation du flux vers l'aval de la chaîne de séparation en alimentant celle-ci de façon régulière. The regulating hopper 17 provides both intermediate storage of the crushed articles in step 1 and regulation of the flow downstream of the separation chain by feeding it regularly.
Un premier granulateur 19 permet un deuxième broyage des morceaux d'articles et la sélection, par l'intermédiaire de la grille du granulateur, des granulés obtenus. De préférence, on choisit de sélectionner les granulés de diamètre inférieur à 10 mm, ou encore à 7 mm. Un tapis convoyeur 20 amène ces granulés à un deuxième granulateur 21. A first granulator 19 allows a second grinding of the pieces of articles and the selection, through the gate of the granulator, granules obtained. Preferably, it is chosen to select granules with a diameter of less than 10 mm, or even 7 mm. A conveyor belt 20 feeds these granules to a second granulator 21.
Ce deuxième granulateur 21 permet un troisième broyage, plus fin que le précédent, et la sélection des nouveaux granulés, de préférence de diamètre inférieur à 6 mm, ou plus préférentiellement à 4 mm. This second granulator 21 allows a third grinding, finer than the previous one, and the selection of the new granules, preferably with a diameter of less than 6 mm, or more preferably of 4 mm.
Un convoyeur à vis 22 amène ces derniers granulés à une table de séparation densimétrique 23 qui sépare une partie légère, dirigée vers un convoyeur à vis 24, d'une partie lourde, soumise à un tamis 28 pour un second tri sélectif. A screw conveyor 22 feeds the latter granules to a densimetric separation table 23 which separates a light part, directed towards a screw conveyor 24, from a heavy part, subjected to a screen 28 for a second selective sorting.
Le convoyeur à vis 24 mène la partie légère à un tamis 25 pour un second tri sélectif. La sortie 26 évacue les granulés de caoutchouc seul de la partie légère alors que les granulés hétérogènes de cette partie légère sont recyclés par un convoyeur à vis 27 vers le premier granulateur 19. The screw conveyor 24 leads the light part to a screen 25 for a second sorting. The outlet 26 discharges the rubber granules alone from the light part while the heterogeneous granules of this light part are recycled by a screw conveyor 27 to the first granulator 19.
La sortie 29 faisant suite au tamis 28 évacue des granulés d'aluminium seul, qui sont de préférence de diamètre inférieur à 3 mm voire, plus préférentiellement, à 2 mm. Les granulés hétérogènes de cette partie lourde sont conduits, via un convoyeur à vis 30, vers une table de séparation densimétrique 31. Deux types de granulés peuvent alors être récupérés et évacués par les sorties 32a et 32b: respectivement, les granulés d'aluminium seul de diamètre compris entre 3 et 6 mm, de préférence entre 2 et 4 mm, et les granulés de caoutchouc seul de la partie lourde. The outlet 29 following the sieve 28 discharges aluminum granules alone, which are preferably less than 3 mm in diameter or, more preferably, 2 mm. The heterogeneous granules of this heavy part are led, via a screw conveyor 30, to a densimetric separation table 31. Two types of granules can then be recovered and discharged through the outlets 32a and 32b: respectively, the aluminum granules alone diameter of between 3 and 6 mm, preferably between 2 and 4 mm, and the rubber granules alone of the heavy part.
En sortie de la table de séparation densimétrique, de nouveaux granulés hétérogènes de la partie lourde sont aussi séparés. Ils sont recyclés, via le convoyeur à vis 33, vers le premier granulateur 19. At the outlet of the densimetric separation table, new heterogeneous granules of the heavy part are also separated. They are recycled, via the screw conveyor 33, to the first granulator 19.
Ainsi, de façon très avantageuse par rapport aux procédés de l'art antérieur, le procédé et l'installation selon l'invention permettent de récupérer, aux sorties 9 (ou 29) et lla (ou 32a), au moins 95% de l'aluminium contenu dans les articles de départ. Or, à titre de comparaison, une chaîne classique de broyage de câbles, qui sert aujourd'hui à la séparation EPDM-aluminium, ne permet de récupérer que 60% de l'aluminium. Thus, in a very advantageous manner with respect to the methods of the prior art, the method and the installation according to the invention make it possible to recover, at the outputs 9 (or 29) and 11a (or 32a), at least 95% of the aluminum contained in the starting materials. However, for comparison, a conventional cable grinding chain, which is now used for EPDM-aluminum separation, only captures 60% of aluminum.
Grâce à l'invention, au moins 95%, et préférentiellement au moins 97%, de l'aluminium des joints d'étanchéité automobile peut être réutilisé en ce qu'il est correctement séparé des matériaux avec lequel il était préalablement assemblé, de préférence par collage. Thanks to the invention, at least 95%, and preferably at least 97%, of the aluminum of the automotive seals can be reused in that it is correctly separated from the materials with which it was previously assembled, preferably by gluing.
De même, le caoutchouc qui entre dans la composition des mêmes joints est récupéré et recyclable, ce qui n'est pas possible à l'heure actuelle avec la séparation EPDM-aluminium par pyrolyse. Similarly, the rubber that enters the composition of the same joints is recovered and recyclable, which is not currently possible with EPDM-aluminum separation by pyrolysis.
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