FR2882078A1 - Shuttering unit for making e.g. concrete opening frame construction, has juxtaposed mesh structure comprising side having bars parallel with each other along given direction and comprising ribs formed of juxtaposed meshes - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention concerne le domaine technique des coffrages perdus,The present invention relates to the technical field of lost forms,
et elle vise plus précisément un élément de coffrage pour la construction d'ouvrages en béton au sens général. and it is more specifically a formwork element for the construction of concrete works in the general sense.
Dans l'état de la technique, il est connu de nombreuses variantes de réalisation d'éléments de coffrage pour la construction d'ouvrages en béton. Par exemple, le brevet EP 0 507 054 décrit un élément de coffrage pour la construction en béton, constitué d'une plaque en métal déployé disposée entre des barres longitudinales et transversales d'un treillis métallique. Un tel élément de coffrage comporte ainsi sur les deux faces du métal déployé, des barres qui entraînent un bon ancrage dans le béton. Toutefois un tel élément de coffrage présente l'inconvénient de nécessiter pour sa fabrication, le positionnement des barres transversales sur la face du métal déployé opposée à celle servant au support des barres longitudinales. Par ailleurs, la présence de barres transversales et: longitudinales confère à l'élément d'ancrage un poids préjudiciable à sa manutention, à sa mise en oeuvre et conduit à un produit dont le prix est relativement élevé. In the state of the art, there are many variants of embodiment of formwork elements for the construction of concrete structures. For example, EP 0 507 054 discloses a formwork element for the concrete construction, consisting of a expanded metal plate disposed between longitudinal and transverse bars of a wire mesh. Such a formwork element thus has on both sides of the expanded metal, bars which cause a good anchoring in the concrete. However, such a formwork element has the disadvantage of requiring for its manufacture, the positioning of the transverse bars on the face of the expanded metal opposite to that used for the support of the longitudinal bars. Moreover, the presence of transverse bars and longitudinal gives the anchoring element a weight detrimental to its handling, its implementation and leads to a product whose price is relatively high.
L'objet de l'invention vise donc à remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un élément de coffrage conçu pour posséder une bonne rigidité et un ancrage solide dans le béton tout en présentant un poids réduit et une facilité de fabrication. The object of the invention is therefore to overcome the drawbacks of the state of the art by providing a formwork element designed to have good rigidity and a solid anchoring in concrete while having a reduced weight and ease of manufacture .
Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention vise à proposer un élément de coffrage pour la construction en béton avec une structure de mailles juxtaposées présentant une première face opposée à une deuxième face, la première face étant équipée de barres parallèles entre elles s'étendant selon une direction donnée. Selon l'invention, la structure de mailles juxtaposées est conformée localement pour comporter des nervures formées de mailles juxtaposées s'étendant en saillie à partir de la deuxième face de la dite structure selon une direction sécante à la direction d'extension des barres. To achieve such an objective, the object of the invention is to provide a formwork element for the concrete construction with a juxtaposed mesh structure having a first face opposite to a second face, the first face being equipped with parallel bars between they extend in a given direction. According to the invention, the juxtaposed mesh structure is locally shaped to comprise ribs formed of juxtaposed meshes extending projecting from the second face of said structure in a secant direction to the direction of extension of the bars.
Selon une variante préférée de réalisation, les nervures de mailles juxtaposées s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension des barres. According to a preferred embodiment, the juxtaposed mesh ribs extend in a direction substantially perpendicular to the direction of extension of the bars.
Selon une autre variante préférée de réalisation, les nervures de mailles juxtaposées s'étendent selon une direction perpendiculaire à la direction de déploiement formant les mailles juxtaposées. According to another preferred embodiment, the juxtaposed mesh ribs extend in a direction perpendicular to the deployment direction forming the juxtaposed meshes.
Afin de renforcer la rigidité de l'élément de coffrage, au moins une nervure de mailles juxtaposées est équipée d'au moins une barre placée du côté de la première face de la dite structure. In order to reinforce the rigidity of the formwork element, at least one rib of juxtaposed meshes is equipped with at least one bar placed on the side of the first face of said structure.
Par exemple, chaque barre équipant une nervure de mailles juxtaposées est assemblée à la structure et aux barres s'étendant selon la direction donnée. For example, each bar fitted to a rib of juxtaposed meshes is assembled to the structure and bars extending in the given direction.
Il est à noter que les nervures de mailles juxtaposées possèdent un pas d'écartement régulier ou irrégulier. It should be noted that the juxtaposed mesh ribs have a regular spacing pitch or irregular.
Selon une variante de réalisation, une nervure de mailles juxtaposées est positionnée à au moins une extrémité de la structure de mailles juxtaposées. According to an alternative embodiment, a juxtaposed mesh rib is positioned at at least one end of the juxtaposed mesh structure.
Les nervures de mailles juxtaposées possèdent une section droite transversale par exemple polygonale ou courbe. The juxtaposed mesh ribs have a transverse cross section, for example polygonal or curved.
Avantageusement, l'élément de coffrage est caractérisé par un traitement anticorrosif au moins partiel à partir de ses bords. Advantageously, the formwork element is characterized by an anticorrosive treatment at least partially from its edges.
De préférence, la structure de mailles juxtaposées et/ou les barres sont métalliques ou en acier inoxydable. Preferably, the structure of juxtaposed meshes and / or the bars are metallic or stainless steel.
L'élément de coffrage selon l'invention est formé pour constituer une structure bi ou tridimensionnelle. The formwork element according to the invention is formed to form a two-dimensional or three-dimensional structure.
Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite cidessous en référence aux dessins annexés qui montrent, à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation de l'objet de l'invention. Various other characteristics appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments of the subject of the invention.
La Figure 1 est une vue en perspective d'un exemple de réalisation 30 d'un élément de coffrage conforme à l'invention. Figure 1 is a perspective view of an exemplary embodiment of a formwork element according to the invention.
La Figure 2 est une vue de l'élément de coffrage illustré à la Fig. 1 représenté selon sa face opposée. Figure 2 is a view of the formwork element shown in FIG. 1 represented according to its opposite face.
La Figure 3 est une vue de détail de l'élément de coffrage illustré aux Fig 1 et 2. Figure 3 is a detailed view of the formwork element shown in Figures 1 and 2.
La Figure 4 est une vue partielle en perspective montrant un autre exemple de réalisation d'un élément de coffrage conforme à l'invention. Figure 4 is a partial perspective view showing another embodiment of a formwork element according to the invention.
La Figure 5 est une vue en coupe longitudinale partielle de l'élément de coffrage illustré à la Fig. 4. Figure 5 is a partial longitudinal sectional view of the formwork element illustrated in FIG. 4.
La Figure 6 est une vue en perspective montrant un autre exemple de réalisation d'un élément de coffrage conforme à l'invention. Figure 6 is a perspective view showing another embodiment of a formwork element according to the invention.
La Figure 7 est une vue en coupe longitudinale partielle montrant un mode particulier de réalisation de l'élément de coffrage illustré à la figure 6. Figure 7 is a partial longitudinal sectional view showing a particular embodiment of the formwork element shown in Figure 6.
Tel que cela ressort plus précisément des Fig. 1 à 3, l'objet de l'invention concerne un élément de coffrage 1 constitué d'une structure métallique 2 réalisée sous la forme d'une plaque présentant des mailles juxtaposées et désignée couramment par une plaque de métal déployé. De manière classique, une structure de mailles juxtaposées ou plaque de métal déployé est par exemple obtenue en découpant par cisaillement dans une plaque ou feuille, des rangées parallèles de fentes puis en déployant la structure par emboutissage perpendiculairement aux fentes de façon à provoquer l'allongement des lanières réalisées entre les fentes en vue de former une structure de mailles juxtaposées solidairement. As is more particularly apparent from Figs. 1 to 3, the object of the invention relates to a formwork element 1 consisting of a metal structure 2 made in the form of a plate having meshes juxtaposed and commonly designated by a metal plate expanded. Conventionally, a structure of juxtaposed meshes or expanded metal plate is for example obtained by shearing in a plate or sheet, parallel rows of slots and then deploying the stamping structure perpendicular to the slots so as to cause the elongation strips made between the slots to form a mesh structure juxtaposed integrally.
Tel que cela ressort de l'exemple illustré aux Figures, cette structure 2 présente des mailles allongées 3 par exemple en forme d'hexagones ou comme illustré, de losanges dont la plus grande dimension a correspond pour chacune des mailles à l'orientation de la fente réalisée dans la plaque de départ. Les mailles 3 s'étendent ainsi avec leur plus grande dimension a selon la largeur 1 de la structure 2 tandis que chaque maille 3 présente une petite dimension b considérée selon une direction perpendiculaire à la plus grande dimension a à savoir la longueur L de la structure. As is apparent from the example illustrated in the figures, this structure 2 has elongated meshes 3, for example in the form of hexagons or, as illustrated, lozenges whose largest dimension corresponds for each of the meshes to the orientation of the slot made in the starting plate. The meshes 3 thus extend with their largest dimension a according to the width 1 of the structure 2 while each mesh 3 has a small dimension b considered in a direction perpendicular to the largest dimension, namely the length L of the structure .
Dans l'exemple considéré, la structure 2 de rnailles juxtaposées est métallique. Par exemple, cette structure 2 de mailles juxtaposées est réalisée en acier inoxydable. Bien entendu, cette structure 2 peut être réalisée en un matériau différent. In the example considered, the structure 2 of juxtaposed links is metallic. For example, this juxtaposed mesh structure 2 is made of stainless steel. Of course, this structure 2 can be made of a different material.
Cette structure 2 de mailles juxtaposées présente une première face 4 opposée à une deuxième face 5. La première face 4 est équipée de barres 6 s'étendant parallèlement entre elles selon une direction donnée dite longitudinale. De préférence les barres longitudinales 6 sont réparties de telle manière que chaque bord longitudinal de la structure 2 se trouve équipé d'une barre longitudinale 6. Chaque barre 6 est de préférence métallique et par exemple en acier inoxydable. This juxtaposed mesh structure 2 has a first face 4 opposite to a second face 5. The first face 4 is equipped with bars 6 extending parallel to each other in a so-called longitudinal direction. Preferably the longitudinal bars 6 are distributed such that each longitudinal edge of the structure 2 is equipped with a longitudinal bar 6. Each bar 6 is preferably metal and for example stainless steel.
Le nombre des barres longitudinales 6 réparties sur la structure dépend notamment de la rigidité à conférer à la structure 2. L'écartement entre deux barres longitudinales 6 voisines peut être constant ou être variable. Les barres 6 sont fixées par tous moyens appropriés à la structure 2. The number of longitudinal bars 6 distributed over the structure depends in particular on the stiffness to be imparted to the structure 2. The spacing between two longitudinal bars 6 neighbors can be constant or be variable. The bars 6 are fixed by any appropriate means to the structure 2.
Conformément à l'invention, la structure de mailles juxtaposées 2 est conformée localement pour comporter des nervures 8 formées de mailles juxtaposées 3. Ces nervures 8 de mailles juxtaposées s'étendent en saillie à partir de la deuxième face 5 de la dite structure selon une direction sécante à la direction d'extension des barres 6. Selon une caractéristique préférée de réalisation, les nervures de mailles juxtaposées 8 s'étendent selon une direction sensiblement perpendiculaire à la direction d'extension des barres 6, c'est-à-dire selon la largeur de la structure 2. According to the invention, the juxtaposed mesh structure 2 is locally shaped to comprise ribs 8 formed of juxtaposed meshes 3. These juxtaposed mesh ribs 8 project from the second face 5 of the said structure in a manner secant direction to the direction of extension of the bars 6. According to a preferred feature of embodiment, the juxtaposed mesh ribs 8 extend in a direction substantially perpendicular to the direction of extension of the bars 6, that is to say according to the width of the structure 2.
Avantageusement, les nervures de mailles juxtaposées 8 s'étendent selon une direction perpendiculaire à la direction de déploiement formant les mailles juxtaposées 3. Les nervures de mailles juxtaposées 8 s'étendent ainsi selon une direction parallèle à la grande dimension a des mailles 3. Advantageously, the juxtaposed mesh ribs 8 extend in a direction perpendicular to the direction of deployment forming the juxtaposed meshes 3. The juxtaposed mesh ribs 8 thus extend in a direction parallel to the large dimension at meshes 3.
Il doit être considéré que chaque nervure 8 constitue une partie conformée ou pliée, de mailles juxtaposées 3 créant ainsi une nervure de raidissement. Il doit être considéré que la structure 2 présente des mailles juxtaposées aussi bien à l'extérieur qu'au niveau des nervures de raidissement 8 de sorte que la reprise de bétonnage au niveau des nervures de mailles juxtaposées 8 est identique à celle des autres parties de la structure 2. Il n'existe ainsi pas de discontinuité dans la qualité de la reprise de bétonnage sur l'ensemble de la surface de la structure 2. Par ailleurs, ces nervures de mailles juxtaposées 8 qui s'étendent en saillie par rapport au plan d'extension de la structure 2 favorisent également la reprise de bétonnage dans la mesure où chaque nervure améliore la reprise de bétonnage par un effet tenon-mortaise. It should be considered that each rib 8 is a shaped or folded part, meshes juxtaposed 3 thus creating a stiffening rib. It should be considered that the structure 2 has meshes juxtaposed both outside and at the stiffening ribs 8 so that the resumption of concreting at the juxtaposed mesh ribs 8 is identical to that of other parts of structure 2. There is thus no discontinuity in the quality of the resumption of concreting on the entire surface of the structure 2. Moreover, these juxtaposed mesh ribs 8 which protrude from the plan of extension of the structure 2 also favor the resumption of concreting insofar as each rib improves the recovery of concreting by a tenon-mortise effect.
Selon une autre caractéristique de réalisation illustrée plus particulièrement aux Fig. 4 et 5, il est à noter que la rigidité des nervures de mailles juxtaposées 8 peut être augmentée par au moins une barre 11 insérée à l'intérieur d'au moins une nervure de mailles juxtaposées 8. Chaque barre dite transversale 11 se trouve ainsi située du côté de la première face de la dite structure 2. Chaque barre transversale 11 équipant une nervure 8 est assemblée à la structure 2 et aux barres longitudinales 6 par tous moyens appropriés. Chaque barre 11 est de préférence métallique et par exemple en acier inoxydable. According to another embodiment feature illustrated more particularly in FIGS. 4 and 5, it should be noted that the rigidity of the juxtaposed mesh ribs 8 can be increased by at least one bar 11 inserted inside at least one juxtaposed mesh rib 8. Each so-called transverse rod 11 is thus located on the side of the first face of the said structure 2. Each transverse bar 11 equipping a rib 8 is assembled to the structure 2 and the longitudinal bars 6 by any appropriate means. Each bar 11 is preferably metal and for example stainless steel.
Il est à noter que les nervures de mailles juxtaposées 8 possèdent un pas d'écartement régulier ou irrégulier,. Ces nervures de mailles juxtaposées 8 sont réparties en nombre déterminé pour obtenir la rigidité et l'ancrage adaptés. Par exemple, les nervures de mailles juxtaposées 8 s'étendent à distance des bords de la structure 2 ou une nervure est située à au moins une ou à chaque extrémité de la structure 2. De plus, les nervures de mailles juxtaposées 8 peuvent possèder des sections droites transversales diverses. It should be noted that the juxtaposed mesh ribs 8 have a regular or irregular spacing pitch. These juxtaposed mesh ribs 8 are distributed in a predetermined number to obtain the appropriate rigidity and anchorage. For example, the juxtaposed mesh ribs 8 extend away from the edges of the structure 2 or a rib is located at at least one or at each end of the structure 2. In addition, the juxtaposed mesh ribs 8 may have various cross sections.
Par exemple, il peut être envisagé que chaque nervure de mailles juxtaposées 8 possède une section droite transversale polygonale ou courbe. A titre d'exemple, les Fig. 1 à 5 illustrent une structure 2 possédant des nervures de mailles juxtaposées 8 de section triangulaire alors que dans l'exemple illustré aux Fig. 6 et 7, les nervures de mailles juxtaposées 8 sont de forme demi-ronde. For example, it can be envisaged that each juxtaposed mesh rib 8 has a polygonal or curved cross section. For example, Figs. 1 to 5 illustrate a structure 2 having juxtaposed mesh ribs 8 of triangular section whereas in the example illustrated in FIGS. 6 and 7, the juxtaposed mesh ribs 8 are of half-round shape.
Par ailleurs, il est à noter que l'élément de coffrage 1 peut être traité par un revêtement anticorrosif réalisé au moins partiellement à partir de ses bords ou s'étendant sur toute sa surface. Il est à noter qu'un tel élément de coffrage 1 peut être réalisé par un emboutissage de la structure de mailles juxtaposées 2 effectué en une ou plusieurs étapes en vue de conformer les nervures simultanément ou successivement. Les barres longitudinales 6 sont ensuite fixées sur la structure de mailles juxtaposées 2 par exemple par soudure, avec apport de métal ou sans apport de métal. De même, les barres transversales 11 sont fixées à la structure de mailles juxtaposées et aux barres longitudinales 6 par exemple par soudure, avec apport de métal ou sans apport de métal. Un tel élément de coffrage 1 est conformé pour constituer une structure bi ou tridimensionnelle. Furthermore, it should be noted that the formwork element 1 can be treated with an anticorrosive coating made at least partially from its edges or extending over its entire surface. It should be noted that such a formwork element 1 can be made by stamping the juxtaposed mesh structure 2 carried out in one or more steps in order to shape the ribs simultaneously or successively. The longitudinal bars 6 are then attached to the juxtaposed mesh structure 2, for example by welding, with the addition of metal or without the addition of metal. Similarly, the transverse bars 11 are attached to the juxtaposed mesh structure and to the longitudinal bars 6 for example by welding, with the addition of metal or without adding metal. Such a formwork element 1 is shaped to form a two-dimensional or three-dimensional structure.
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