FR2879898A1 - Produit alimentaire, son procede de fabrication et dispositif pour la mise en oeuvre d'une forme particuliere de ce procede - Google Patents

Abstract

Ce produit alimentaire est obtenu à partir d'au moins une matière (19) contenant des carbohydrates et/ou des protéines. Il contient des inclusions solides (8 ; 108 ; 208 ; 308) de taille comprise entre 1 et 10 mm introduites en continu dans ladite matière (19) au plus tôt lors d'une étape d'obtention de ce produit par cuisson-extrusion.

Description

La présente invention se rapporte au domaine de la cuisson- extrusion de

produits alimentaires. Plus précisément, elle concerne un produit alimentaire obtenu au moins à partir d'une matière contenant des carbohydrates et/ou des protéines, un procédé d'obtention d'un tel produit alimentaire, ainsi qu'un

dispositif de mise en oeuvre d'une forme particulière de ce procédé.

Par exemple de la demande FR-A-2 572 899, il est connu de fabriquer un produit alimentaire expansé ou non, fourré ou non, tel qu'un pain, un produit brioché ou analogue, à partir d'une matière contenant des carbohydrates, en mettant en oeuvre un procédé de cuisson-extrusion. Dans un tel procédé, une vis d'une machine d'extrusion est entraînée en rotation dans un corps en forme de fourreau et effectue sur la matière première, un traitement approprié qui comprend notamment au moins une étape de malaxage, une étape de compression et une étape de cuisson de la matière première. L'extrémité aval du fourreau de la machine d'extrusion est pourvue d'une filière, par laquelle le produit alimentaire fabriqué à partir de la matière première s'échappe de ladite machine d'extrusion.

Par ailleurs, on connaît des produits alimentaires fabriqués à partir de carbohydrates et contenant des inclusions telles que des fragments de noisettes ou de chocolat. Ces produits alimentaires sont fabriqués en mettant en oeuvre des procédés traditionnels, dans une première étape desquels une pâte est élaborée à partir de divers ingrédients et malaxée dans une cuve. Les inclusions sont introduites dans la pâte lors de cette première étape, après laquelle la pâte est sortie de la cuve, fragmentée et placée dans un four de cuisson. Une deuxième étape consiste à faire cuire les fragments de pâte dans ce four. Les procédés traditionnels dont on vient de rappeler les grandes lignes présentent les inconvénients d'être longs et de consommer beaucoup d'énergie, ce qui se traduit par un coût de fabrication élevé du produit alimentaire. De plus, avec ces procédés traditionnels, il est difficile d'obtenir des produits alimentaires homogènes du fait des conditions de fabrication. En outre, ces procédés ne permettent pas de fabriquer des produits à textures expansées et croustillantes telles que celles obtenues par cuisson-extrusion de produits à base d'amidon et de protéines.

L'invention a au moins pour but de réduire le coût de fabrication d'un produit alimentaire qui contient des inclusions solides et qui est réalisé à partir d'une matière contenant des carbohydrates et/ou des protéines.

A cet effet, l'invention a pour objet un produit alimentaire obtenu à partir d'au moins une matière contenant des carbohydrates et/ou des protéines, caractérisé en ce qu'il contient des inclusions solides de taille supérieure à 0,5 mm introduites en continu dans ladite rnatière au plus tôt lors d'une étape d'obtention de ce produit par cuisson-extrusion.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses de ce produit alimentaire: lesdites inclusions sont de taille supérieure à 1 mm, - le produit comprend un coeur et une gaine obtenue par ladite étape de cuisson-extrusion de ladite matière et à l'intérieur de laquelle se trouve le coeur comprenant les inclusions, - le produit comprend une couche intermédiaire qui sépare le coeur 15 de la gaine, - le coeur comprend un fourrage comestible dans lequel sont noyées les inclusions.

L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'un produit alimentaire, comprenant au moins une étape de cuisson-extrusion d'au moins une matière contenant des carbohydrates et/ou des protéines, caractérisé en ce qu'au plus tôt lors de l'étape de cuisson-extrusion, il comprend au moins une étape dans laquelle: - (j) on introduit en continu des inclusions solides de taille supérieure à 0,5 mm dans ladite matière.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses de ce procédé : - lesdites inclusions sont de taille supérieure à 1 mm - au cours de l'étape de cuisson-extrusion: - (a) on effectue au moins une étape de compression, de malaxage, à l'aide d'au moins une vis entraînée en rotation, et de cuisson de 30 ladite matière dans un fourreau d'une machine d'extrusion, puis, (b) on expulse ladite matière hors de la machine d'extrusion en la faisant passer par une filière de cette machine d'extrusion, - on effectue l'étape Q) au plus tôt au début de la cuisson de ladite matière au cours de l'étape (a), - on effectue l'étape (j) lors de l'étape (a), - on effectue l'étape (j) lors de l'étape (b) en injectant les inclusions à l'intérieur de la filière, - la cuisson- extrusion précède l'étape (j) qui comprend des sous-étapes dans lesquelles: - (j1) on dépose les inclusions sur la matière extrudée lors de la cuisson-extrusion, puis; - (j4) on applique une première portion de la matière extrudée à la fois sur les inclusions et sur une deuxième portion de ladite matière extrudée, - dans la sous-étape (j4), on fait passer ladite matière extrudée entre au moins deux rouleaux rotatifs et sensiblement parallèles qui serrent lesdites première et deuxième portions l'une sur l'autre, - avant la sous-étape (j4), l'étape (j) comprend une sous-étape dans laquelle on dépose (P) une substance sur ladite matière extrudée de telle manière que ladite substance se trouve entre lesdites première et deuxième portions lors de la sous-étape (j4) et favorise l'union de ces première et deuxième portions, - dans l'étape (b), on extrude ladite matière sous forme d'un boudin creux et en ce qu'entre les sous-étapes (j1) et (j4), l'étape (j) comprend une sous- étape dans laquelle: - (j2) on coupe ledit boudin creux le long d'une ligne de séparation des première et deuxième portions l'une de l'autre, - à l'étape (j2), on ménage une fente de séparation des première et deuxième portions l'une de l'autre et en ce qu'entre les sous-étapes (j2) et (j4), l'étape (j) comprend une sous-étape dans laquelle: - (j3) on écarte l'un de l'autre les bords de ladite fente, après l'étape (j), le procédé comprend une étape dans laquelle on découpe le produit alimentaire en tronçons dont chacun ne contient qu'une seule inclusion solide.

L'invention a encore pour objet un dispositif pour la mise en oeuvre du procédé, ce dispositif comportant une machine d'extrusion qui comprend: un fourreau, - au moins une vis rotative de compression et de malaxage d'une matière dans ledit fourreau, - des moyens d'entraînement de la vis en rotation, - des moyens de chauffage et de cuisson de ladite matière dans le fourreau, et - une filière d'expulsion de la matière extrudée hors de la machine d'extrusion, cette filière délimitant au moins un passage de sortie pour cette matière extrudée, caractérisé en ce que, en aval de la machine d'extrusion, il comporte: - des moyens de dépôt d'inclusions sur la matière extrudée, et - des moyens d'application d'une première portion de la matière extrudée à la fois sur les inclusions et sur une deuxième portion de la matière extrudée, de telle manière que les inclusions se trouvent entre lesdites première et deuxième portions de la matière extrudée.

Selon d'autres caractéristiques avantageuses de ce dispositif: - lesdits moyens d'application comprennent au moins deux rouleaux rotatifs et sensiblement parallèles de serrage desdites première et deuxième portions de la matière extrudée l'une sur l'autre, ces deux rouleaux délimitant entre eux un passage pour la matière extrudée, - en amont desdits moyens d'application, il comporte des moyens de dépôt, sur la matière extrudée, d'une substance favorisant l'union des première et deuxième portions de la matière extrudée, - la section transversale du passage de sortie délimité par la filière s'étend selon une boucle fermée de telle manière que cette filière soit adaptée pour laisser s'échapper la matière extrudée sous forme d'un boudin creux, et en ce qu'entre la filière et les moyens de dépôt des inclusions, ce dispositif comprend des moyens de coupe du boudin creux selon sa longueur, - entre lesdits moyens de coupe et les moyens de dépôt des inclusions, il comporte des moyens d'écartement des bords d'une fente ménagée dans le boudin creux par lesdits moyens de coupe, - lesdits moyens de coupe comprennent au moins une lame de coupe du boudin creux selon la direction de progression de ce boudin creux, cette lame de coupe étant sur la trajectoire du boudin creux.

L'invention sera bien comprise à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue schématique, en perspective et avec arrachement, d'une machine d'extrusion pour la préparation d'un produit alimentaire conforme à l'invention, d'après un procédé selon un premier mode de réalisation de l'invention; - la figure 2 est une vue latérale, schématique et simplifiée, avec arrachement, d'un dispositif de préparation d'un produit alimentaire à partir d'une machine d'extrusion et d'après un procédé selon un deuxième mode de réalisation de l'invention; - la figure 3 est une section schématique selon la ligne III-III de la figure 2 et représente un produit alimentaire conforme à l'invention et obtenu à l'aide du dispositif représenté sur cette figure 2; - la figure 4 est une vue latérale, schématique et simplifiée d'un dispositif de préparation d'un produit alimentaire à partir d'une machine d'extrusion et d'après un procédé selon un troisième mode de réalisation de l'invention; - la figure 5 est une vue schématique et simplifiée, en perspective, d'une portion du dispositif représenté à la figure 4; - la figure 5A est une:section schématique selon une ligne semblable à la ligne V-V de la figure 4 et représente un tronçon de produit alimentaire selon une variante de réalisation de l'invention; - la figure 6 est une vue analogue à la figure 5 et représente une portion d'un dispositif de fabrication d'un produit alimentaire d'après un procédé selon un quatrième mode de réalisation de l'invention; et - la figure 7 est une vue analogue aux figures 5 et 6 et représente une portion d'un dispositif de fabrication d'un produit alimentaire d'après un procédé selon un cinquième mode de réalisation de l'invention.

Sur l'ensemble des figures 1 à 3 et 5, 6 et 7, la flèche F symbolise le sens de progression de la matière extrudée.

Sur la figure 1 est représentée une machine d'extrusion 1 de préparation d'un produit alimentaire 2 par cuisson-extrusion. Cette machine d'extrusion 1 comporte un corps creux 3 qui présente la forme d'un fourreau et qui délimite une chambre allongée 4. Dans cette chambre 4 est montée une vis 5 longitudinale et rotative de traitement, comme par exemple de compression, de malaxage et/ou de cisaillement qui est accouplée à des moyens d'entraînement en rotation 6, connus en eux-mêmes.

Selon une variante, la machine d'extrusion 1 peut être équipée, dans la chambre 4, de deux vis 5 co-rotatives et co-pénétrantes.

Lorsqu'elle tourne sur elle-même, autour de l'axe longitudinal X- X' de la chambre 4, la vis 5 pousse et déplace la matière présente dans la chambre 4. La flèche FI indique le sens normal de progression de cette matière le long de la vis 5. Dans le présent texte et dans les revendications annexées, les termes amont et aval , ainsi que les termes analogues, se réfèrent à ce sens de progression Fi.

A proximité de son extrémité amont, le fourreau 3 est pourvu d'une trémie d'alimentation 7, en au moins une matière première dont le volume intérieur communique avec la chambre 4.

En aval de cette trémie 7 sont prévus des moyens d'introduction en continu d'inclusions comestibles et solides 8, dans la chambre 4. Ces moyens d'introduction peuvent être de tout type approprié et, par exemple, comprendre une pompe. Dans l'exemple représenté, ils sont constitués par un doseur 9 connu en soi. Un conduit d'amenée 10 fait communiquer une trémie 11 de ce doseur 9 avec la chambre 4 et peut renfermer une vis d'Archimède qui est masquée à la figure 1 et qui sert à entraîner les inclusions 8 vers la chambre 4.

Le fourreau 3 est pourvu de moyens de chauffage qui, par exemple, sont placés sur la portion aval du fourreau 3. Dans l'exemple représenté, ces moyens de chauffage sont disposés en amont et en aval du doseur 9. Ils peuvent comprendre une ou plusieurs jaquettes annulaires 12 placées au contact du fourreau 3 et parcourues par un fluide caloporteur ou par un courant électrique, auquel cas il y a transfert de la chaleur par conduction dans ce fourreau 3, depuis les jaquettes 12 jusqu'à la matière à cuire présente dans la chambre 4. En variante, on peut également prévoir des moyens de chauffage du fourreau 3 par induction.

Une filière 13 d'extrusion du produit alimentaire 2 équipe l'extrémité aval du fourreau 3. Dans l'exemple représenté, cette filière 13 comporte deux orifices de sortie 14, si bien que le produit 2 obtenu par cuisson-extrusion dans la machine d'extrusion 1 s'en échappe sous la forme de deux boudins.

D'une manière connue en soi, la vis 5 porte plusieurs tronçons successifs, parmi lesquels il peut y avoir notamment un ou plusieurs tronçons de compression, un ou plusieurs tronçons de malaxage et un ou plusieurs tronçons de freinage. Selon le tronçon au niveau duquel on se trouve, la vis 5 peut être pourvue notamment d'un filet à pas large, d'un filet à pas serré, d'un filet à pas inversé, ou bien de disques malaxeurs. La manière dont les différents tronçons de la vis 5 se succèdent le long de l'axe X-X' est choisie en fonction de la matière première et/ou du type de produit alimentaire que l'on souhaite fabriquer. Par exemple, elle peut être choisie de telle manière que la machine d'extrusion 1 comporte un tronçon amont 15 d'entraînement et de compression de la matière première, puis un tronçon 16 de compression et de début de cuisson de cette matière, puis un tronçon 17 de cuisson et de malaxage de la matière sous forme d'une pâte, et enfin un tronçon aval 18 d'entraînement de cette pâte pour alimenter la filière 13.

En fonctionnement, la trémie 7 est approvisionnée régulièrement ou continûment avec de la matière première 19 contenant des carbohydrates et/ou des protéines. Cette matière première peut comprendre une semoule ou une farine d'une seule sorte de céréales ou un mélange de plusieurs semoules et/ou farine de plusieurs céréales différentes, telles que du maïs, du blé, du riz et de l'avoine, auquel cas un orifice, non représenté, d'injection d'eau dans la chambre 4 doit être prévu en aval de la trémie 7.

A titre d'exemple, un produit alimentaire 2 a pu être obtenu à partir d'une matière première 19 ayant la composition suivante: - farine de blé 91% en poids - sucre 2,5% en poids - sel 1,5% en poids - lait en poudre 3,5% en poids - huile 1,5% en poids La matière première 19 peut également comprendre du fromage fondu ou une base fromagère.

Dans la chambre 4, la vis 5 entraînée en rotation effectue un traitement approprié de la matière première 19 qu'elle entraîne en outre vers la filière 13. Parallèlement, cette matière première est cuite, grâce à un chauffage effectué par les jaquettes 12.

Lorsqu'elle arrive au niveau du doseur 9, la matière à l'intérieur de la chambre 4 présente la forme d'une pâte dont la consistance peut, par exemple, résulter de la cuisson de l'amidon présent dans la farine de céréale. Le doseur 9 injecte continûment les inclusions 8 dans cette pâte en cours de cuisson. Le débit continu d'alimentation en inclusions 8 est aligné sur le débit de la pâte s'écoulant dans le corps 3, de telle manière que le taux d'inclusion 8 soit sensiblement constant le long du produit alimentaire 2.

En aval du doseur 9, la vis 5 effectue encore un malaxage de la pâte, au sein de laquelle les inclusions 8 sont ainsi dispersées.

Les inclusions 8 peuvent toutes être de la même sorte. Egalement, différentes sortes d'inclusions mélangées peuvent être incorporées à la pâte, au niveau du doseur 9. Ces inclusions peuvent être choisies notamment parmi des fragments de fruits ou de légumes déshydratés, des ingrédients carnés, des morceaux de chocolats, des morceaux de fruits ou de légumes reconstitués et/ou des graines fragmentées ou non, telles que des cacahuètes et des pignons de pin. Les inclusions 8 peuvent également être choisies parmi des supports ou éclats aromatiques par exemple de menthe ou d'orange, des fruits secs, des fragments de fromage, des fragments de biscuits et/ou des noix fragmentées ou non, telles que des noix de coco, des amandes, des noix de cajou, des noix de macadamia et des noisettes.

Les inclusions 8 ont une taille qui est supérieure à environ 0,5 mm et qui, avantageusement, est supérieure à environ 1 mm. De préférence, la taille des inclusions 8 est inférieure à environ 10 rnm ou à environ 20 mm. Dans certains cas, elle peut également être égale ou supérieure à 20 mm.

En sortie de filière 13, le produit alimentaire 2 peut s'expanser ou non. Son expansion peut être le fait de la croissance de bulles de vapeur d'eau présente sous une forme liquide en amont de la filière 13. Cette eau se vaporise du fait de la chute de pression au passage de la filière 13, à condition que la température de la pâte sortant de l'extrudeuse 1 soit supérieure à 100 C. Si l'on souhaite empêcher l'expansion de la pâte en sortie de filière 13, malgré la présence d'eau dans cette pâte, on effectue un refroidissement en amont de la filière 13.

Le produit alimentaire 2 peut avantageusement contenir de 30% à 95% en poids de matière première 19 et de 5% à 70% en poids d'inclusions 8.

Le cycle complet de préparation du produit alimentaire 2 à l'aide de la machine d'extrusion 1 est continu et rapide, ce qui se traduit par une réduction du coût de fabrication de ce produit 2, conformément au but de l'invention.

La réduction de ce coût résulte également de ce que l'extrudeuse 1 a une faible consommation en énergie.

De plus, la fabrication en continu du produit alimentaire 2 par la machine d'extrusion 1 permet d'économiser du temps par rapport à un procédé discontinu, dans lequel il se produit inévitablement une perte de temps lors de la transition entre deux étapes successives.

Après être sorti de la filière 13, le produit alimentaire 2 comporte une matrice comestible 20 qui résulte de la transformation de la matière première 19 par cuisson-extrusion et dans laquelle sont noyées et dispersées de façon sensiblement homogène les inclusions 8. Par exemple, la matrice 20 peut être un produit du type cracker ou biscuit croustillant. En effet, comme elle est obtenue par cuisson-extrusion, la matrice 20 présente alors une texture expansée et croustillante, identique aux produits extrudés, ce qui est attractif au plan sensoriel.

Comme l'introduction des inclusions 8 dans la pâte est continue et pilotée en fonction du débit de cette pâte, la répartition des inclusions 8 le long des boudins de produit alimentaire 2 est sensiblement constante, ce qui est avantageux.

De plus, la dispersion des inclusions 8 dans la matrice 20 est sensiblement uniforme, ce qui est également avantageux. En conclusion, grâce à la mise en oeuvre du procédé décrit précédemment, on obtient un produit alimentaire 2 nouveau, qui est attractif du fait de sa texture, de sa saveur et de son aspect particuliers.

Un couteau rotatif non représenté, ou d'autres moyens de coupe appropriés, divise les boudins de produit alimentaire 2 en tronçons qui peuvent être évacués par un tapis de convoyeur non représenté et éventuellement pourvu d'un dispositif de séchage ou de cuisson complémentaire.

Sur la figure 2 est représenté un dispositif 150 de fabrication d'un produit alimentaire 102 à partir notamment d'une matière première qui est analogue à la matière première 19 et qui est fournie par un doseur d'alimentation 151, selon un débit défini par ce doseur.

Dans ce qui suit, on ne décrit que ce par quoi une machine d'extrusion 101 du dispositif 150 se distingue de la machine d'extrusion 1. En outre, une référence utilisée pour désigner ci-après une partie de la machine d'extrusion 101 semblable ou équivalente à une partie référencée de la machine d'extrusion 1 est obtenue en augmentant de 100 la référence repérant cette partie sur la machine d'extrusion 1. Ainsi sont construites notamment la référence du fourreau 103 de la machine d'extrusion 101 et la référence de la trémie d'alimentation 107, que le doseur 151 alimente directement.

La filière 113 de la machine d'extrusion 101 est du type de celles qu'on utilise pour la co-extrusion, laquelle est décrite dans le document FR-2 572 899 précité. Cette filière 113 délimite trois passages, à savoir deux passages annulaires 152 et 153, et un passage central et cylindrique 154, qui est entouré par ces deux passages 152 et 153, et qui est relié au doseur 109. Le passage annulaire 152 communique avec la chambre 104. Le passage annulaire 153 débouche entre le passage central 154 et le passage tubulaire 152. II peut être alimenté par de l'air. Toutefois, dans l'exemple représenté, il est alimenté par un produit comestible, tel que du fromage fondu ou du caramel, destiné à former une barrière ou couche intermédiaire de séparation référencée 155 à la figure 3.

Le fonctionnement de la machine d'extrusion 101 est sensiblement semblable à celui de la machine d'extrusion 1, sauf que le doseur 109 introduit les inclusions non pas en amont, mais au niveau de la filière 113.

Ainsi qu'on peut le voir à la figure 3, le produit alimentaire 102 comprend une gaine extérieure 120 qui peut être expansée ou non, comme la matrice 20, et qui résulte de la transformation, dans la machine d'extrusion 101, de la matière première fournie par le doseur 151. La gaine 120 renferme un coeur où se trouvent les inclusions 108 introduites en continu par le doseur 109, selon un débit aligné sur celui de la pâte sortant du passage tubulaire 152. Dans l'exemple représenté, les inclusions 108 sont noyées dans un fourrage comestible, qui est référencé 156 à la figure 3, qui peut être notamment une pâte et dans laquelle les inclusions 108 peuvent être dispersées de manière homogène. La couche intermédiaire 155 présente la forme d'une gaine tubulaire qui sépare le fourrage 156 et les inclusions 108 de la gaine 120.

Sur la figure 4 est représenté un dispositif 250 de fabrication d'un produit alimentaire 202. Ce dispositif 250 comprend une machine d'extrusion 201, ainsi qu'un doseur 251 semblable au doseur 151 d'alimentation en matière première semblable à la matière première 19. Cette machine d'extrusion 201 est également visible à la figure 5, qui ne représente qu'une portion du dispositif 250 et qui est simplifiée en ce que certains constituants de ce dispositif et de la machine d'extrusion 201 y ont été omis.

La machine d'extrusion 201 se distingue de la machine d'extrusion 1 par sa filière 213 et par le fait qu'elle est dépourvue de doseur semblable au doseur 9. Pour le reste, la machine d'extrusion 201 est globalement semblable à la machine d'extrusion 1. La filière 213 délimite un seul passage de sortie 257, qui a une section transversale globalement en forme de V. C'est pourquoi la matière extrudée 220 semblable à la matrice 20 et élaborée dans l'extrudeuse 201 s'en échappe sous la forme d'un ruban qui présente deux portions 260 et 261 en regard.

En aval de la machine d'extrusion 201 sont prévus des moyens de dépôt, sur la matière extrudée 220, d'une substance notamment liquide, telle que de l'eau, du sirop à base de sucre ou du imiel, qui est destinée à favoriser l'union ultérieure des portions 260 et 261. Dans l'exemple représenté, ces moyens de dépôt comportent une buse de pulvérisation 262.

Bien que la machine d'extrusion 201 soit dépourvue d'un doseur semblable au doseur 9, le produit alimentaire 202 comporte des inclusions 208 semblables aux inclusions 8. Ces inclusions 208 sont incorporées à la matière 220 après que celle-ci a été obtenue par cuisson-extrusion. A cet effet, des moyens de dépôt des inclusions 208 sur la matière 220, et entre les portions 260 et 261 en regard, sont prévus en aval de la machine d'extrusion 201 et comprennent une trémie-tampon 263 et un couloir vibrant 264, qui relie cette trémie-tampon 263 au chemin de circulation du ruban de matière 220.

En aval du couloir vibrant 264, des moyens d'application et de serrage des portions 260 et 261 l'une sur l'autre comprennent deux paires de rouleaux rotatifs de laminage 265 et 266. Les deux rouleaux 265 et 266 de chacune de ces paires délimitent entre eux un passage 267 pour le ruban de matière 220 et tournent en sens opposés (flèches F2), ce pour quoi ils sont entraînés par des moyens non représentés dans un souci de clarté.

Des moyens de coupe du produit 202 sont prévus en aval des rouleaux 265 et 266, et comportent une paire de rouleaux rotatifs 268 qui, comme les rouleaux 265 et 266, sont parallèles entre eux. Chaque rouleau 268 comporte plusieurs cannelures tranchantes 269, parallèles à son axe de rotation. Les deux rouleaux 268 sont entraînés en sens opposés, ce que symbolise les flèches F3 sur la figure 4.

La matière 220, qui peut être expansée ou non, est élaborée dans la machine d'extrusion 201, par cuisson-extrusion, globalement comme est élaborée la matrice 20 dans l'extrudeuse 1. Une fois que cette matière 220 a été évacuée de l'extrudeuse 201 par la filière 213, une substance destinée à favoriser le collage des portions 260 et 261 est pulvérisée entre ces portions par la buse 262, ce que symbolise les flèches P à la figure 4. Ensuite, les inclusions 208 sont déposées continûment par le couloir vibrant 264, entre les portions 260 et 261, selon un débit aligné sur la vitesse de progression du ruban de matière 220. Après cela, les rouleaux 265 et 266 appliquent et serrent l'une sur l'autre les portions 260 et 261, dont l'union est favorisée par la substance pulvérisée par la buse 262 et entre lesquels sont emprisonnées les inclusions 208. A ce stade, la matière 220 est encore pâteuse. Le laminage effectué par les rouleaux 265 et 266 favorise la dispersion de ces inclusions 208 au sein de la matière 220.

Après avoir franchi les rouleaux 265 et 266, la matière 220 pourvue des inclusions 208 est acheminée aux rouleaux 268, qui la coupent en tronçons 270. Chaque tronçon 270 comprend plusieurs inclusions 208.

La figure 4A représente un tronçon de produit alimentaire 570 selon une variante de réalisation de l'invention. Ce tronçon 570 est fabriqué globalement de la même manière que le tronçon 270 sauf que les rouleaux 268 l'on coupé de telle manière qu'il ne comporte qu'une seule inclusion 508. Cette inclusion 508, que renferme de la matière extrudée 520, semblable à la matière 220, peut par exemple être une cacahuète.

Un dispositif 350 de fabrication d'un produit alimentaire 302 est partiellement représenté sur la figure 6, qui est simplifiée en ce que certains constituants de ce dispositif 350 et d'une machine d'extrusion en faisant partie ne sont pas représentés.

Le dispositif 350 est globalement semblable au dispositif 250. Sa machine d'extrusion 301 comporte cependant une filière 313 différente de la filière 213. Cette filière 313 comporte deux passages de sortie 357 aplatis et parallèles entre eux, qui communiquent avec la chambre de la machine d'extrusion 301 et dont la matière 320 élaborée dans cette machine d'extrusion 301 par cuisson-extrusion s'échappe sous forme de deux rubans 360 et 361 en regard.

Le dispositif 350 fonctionne globalement de la même manière que ledispositif 250. Des inclusions 308 semblables aux inclusions 8 sont déposées en continu sur l'un des rubans 360 et 361, entre ces rubans, que des rouleaux 365 et 366 semblables aux rouleaux 265 et 266 appliquent et serrent l'un contre l'autre de manière à les unir.

Un dispositif 450 de fabrication d'un produit alimentaire 402 est partiellement représenté sur la figure 7, qui est simplifiée en ce que certains constituants de ce dispositif 450 et d'une machine d'extrusion 401 en faisant partie ne sont pas représentés.

Dans ce qui suit, on ne décrit que ce qui distingue le dispositif 450 du dispositif 250. En outre, une référence utilisée pour désigner ci- après une partie du dispositif 450 semblable ou équivalente à une partie référencée du dispositif 250 est obtenue en augmentant de 200 la référence repérant cette partie sur le dispositif 250. De cette manière est obtenue notamment la référence des rouleaux 465 et 466.

Le passage de sortie 457 délimité par la filière 413 a une section transversale qui s'étend selon une boucle fermée et qui, dans l'exemple représenté, est plus précisément annulaire. De la matière extrudée 420 semblable à la matière 220 est élaborée dans la machine d'extrusion 401, sensiblement comme est obtenue cette matière 220 à l'aide de la machine d'extrusion 201. La matière extrudée 420 s'échappe de la filière 413 sous forme d'un boudin creux 480, par le passage de;sortie annulaire 457.

En aval de la machine d'extrusion 401, le dispositif 450 comporte des moyens de coupe du boudin creux 480 selon la longueur de celui-ci. Dans l'exemple représenté, ces moyens de coupe comportent une lame fixe de coupe 481, qui se trouve sur la trajectoire du boudin creux 480 et qui, de ce fait, fend celui-ci.

En aval de la lame 481, le dispositif 450 comporte en outre une fourche dont deux doigts 482 ont pour fonction d'écarter les bords 483 de la fente 484 ménagée par la lame 481 dans le boudin creux 480.

En d'autres termes, la lame 481 et les doigts 482 forment des moyens pour ouvrir le boudin creux.

Une fois le boudin creux ouvert, en aval des doigts 482, des inclusions 408 semblables aux inclusions 208 sont déposées sur la matière extrudée 420, et plus précisément à l'intérieur de celle-ci.

Pour le reste, le produit alimentaire 402 est élaboré de la même manière que le produit alimentaire 202.

Dans le cas des produits alimentaires 2 et 102, les inclusions 8 ou 108 sont introduites lors de la cuisson-extrusion. Dans le cas des produits alimentaires 202, 302 et 402, tout comrne dans le cas du tronçon de produit alimentaire 570, les inclusions 208, 308, 408 ou 508 sont introduites après la cuisson-extrusion. En d'autres termes, les inclusions 8, 108, 208, 308, 408 ou 508 sont introduites au plus tôt lors de la cuisson-extrusion, alors que dans les procédés traditionnels les inclusions sont introduites avant la cuisson, ce qui peut être rédhibitoire dans certains cas, notamment si les inclusions 8, 108, 208, 308, 408 ou 508 ne peuvent pas être cuites.

Claims (23)

REVENDICATIONS

1. Produit alimentaire obtenu à partir d'au moins une matière (19) contenant des carbohydrates et/ou des protéines, caractérisé en ce qu'il contient des inclusions solides (8; 108; 208; 308; 408) de taille supérieure à 0,5 mm introduites en continu dans ladite matière (19) au plus tôt lors d'une étape d'obtention de ce produit par cuisson-extrusion.

2. Produit selon la revendication 1, caractérisé en ce que lesdites inclusions (8; 108; 208; 308; 408) sont de taille supérieure à 1 mm.

3. Produit selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'il comprend un coeur et une gaine (120) obtenue par ladite étape de cuisson- extrusion de ladite matière (19) et à l'intérieur de laquelle se trouve le coeur comprenant les inclusions (108).

4. Produit selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend une couche intermédiaire (155) qui sépare le coeur de la gaine (120).

5. Produit selon l'une quelconque des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que le coeur comprend un fourrage comestible (156) dans lequel sont noyées les inclusions (108).

6. Procédé de fabrication d'un produit alimentaire, comprenant au moins une étape de cuisson-extrusion d'au moins une matière (19) contenant des carbohydrates et/ou des protéines, caractérisé en ce qu'au plus tôt lors de l'étape de cuisson-extrusion, il comprend au moins une étape dans laquelle: - (j) on introduit en continu des inclusions solides (8; 108; 208; 308; 408; 508) de taille supérieure à 0,5 mm dans ladite matière (19).

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que lesdites inclusions (8; 108; 208; 308; 408; 508) sont de taille supérieure à 1 mm.

8. Procédé selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que, au cours de l'étape de cuisson-extrusion: - (a) on effectue au moins une étape de compression, de malaxage, à l'aide d'au moins une vis (5) entraînée en rotation, et de cuisson de ladite matière (19) dans un fourreau (3; 103) d'une machine d'extrusion (1; 101; 201; 301; 401), puis, - (b) on expulse ladite matière hors de la machine d'extrusion (1; 101; 201; 301; 401) en la faisant passer par une filière (13; 113; 213; 313) de cette machine d'extrusion.

9. Procédé selon la revendication 8, caractérisé en ce qu'on effectue l'étape (j) au plus tôt au début de la cuisson de ladite matière au cours de l'étape (a).

10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on effectue l'étape (j) lors de l'étape (a).

11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 8 et 9, caractérisé en ce qu'on effectue l'étape (j) lors de l'étape (b) en injectant les inclusions (108) à l'intérieur de la filière (103).

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que la cuisson-extrusion précède l'étape (j) qui comprend des sous-étapes dans lesquelles: - (j1) on dépose les inclusions (208; 308; 408; 508) sur la matière (220; 320; 420) extrudée lors de la cuisson-extrusion, puis; - (j4) on applique une première portion (261; 361) de la matière extrudée (220; 320; 420) à la fois sur les inclusions (208; 308; 408; 508) et sur une deuxième portion (260; 360) de ladite matière extrudée.

13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que, dans la sous-étape (j4), on fait passer ladite matière extrudée (220; 320) entre au moins deux rouleaux rotatifs et sensiblement parallèles (265, 266; 365, 366; 465, 466) qui serrent lesdites première et deuxième portions (260, 261; 360, 361) l'une sur l'autre.

14. Procédé selon l'une quelconque des revendications 12 et 13, caractérisé en ce qu'avant la sous-étape (j4), l'étape (j) comprend une sous-étape dans laquelle on dépose (P) une substance sur ladite matière extrudée (220; 320; 420) de telle manière que ladite substance se trouve entre lesdites première et deuxième portions (260, 261; 360, 361) lors de la sous-étape (j4) et favorise l'union de ces première et deuxième portions.

15. Procédé selon la revendication 8 et l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisé en ce que, dans l'étape (b), on extrude ladite matière sous forme d'un boudin creux (480) et en ce qu'entre les sous-étapes (j1) et 04), l'étape (j) comprend une sous-étape dans laquelle: (j2) on coupe ledit boudin creux (480) le long d'une ligne de séparation des première et deuxième portions l'une de l'autre.

16. Procédé selon la revendication 15, caractérisé en ce qu'à l'étape (j2), on ménage une fente (484) de séparation des première et deuxième portions l'une de l'autre et en ce qu'entre les sous-étapes 02) et (j4), l'étape (j) comprend une sous-étape dans laquelle: (j3) on écarte l'un de l'autre les bords (483) de ladite fente.

17. Procédé selon l'une quelconque des revendications 6 à 16, caractérisé en ce qu'après l'étape (j), il comprend une étape dans laquelle on découpe le produit alimentaire en tronçons (570) dont chacun ne contient qu'une seule inclusion solide (508).

18. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'une quelconque des revendications 12 à 16, ce dispositif comportant une machine d'extrusion (201; 301; 401) qui comprend: - un fourreau, - au moins une vis rotative de compression et de malaxage d'une matière dans ledit fourreau, - des moyens d'entraînement de la vis en rotation, - des moyens de chauffage et de cuisson de ladite matière dans le fourreau, et - une filière (213; 313; 413) d'expulsion de la matière extrudée hors de la machine d'extrusion, cette filière délimitant au moins un passage (257; 357; 457) de sortie pour cette matière extrudée (220; 320; 420), caractérisé en ce que, en aval de la machine d'extrusion (201; 301; 401), il comporte: - des moyens (263, 264) de dépôt d'inclusions (208; 308; 408) sur la matière extrudée (220; 320; 420), et - des moyens (265, 266; 365, 366; 465; 466) d'application d'une première portion (261; 361) de la matière extrudée (220; 320; 420) à la fois sur les inclusions (208; 308; 408; 508) et sur une deuxième portion (260; 360) de la matière extrudée (220; 320; 420), de telle manière que les inclusions (208; 308; 408; 508) se trouvent entre lesdites première et deuxième portions (260, 261; 360, 361) de la matière extrudée (220; 320; 420).

19. Dispositif selon la revendication 18, caractérisé en ce que lesdits moyens d'application comprennent au moins deux rouleaux rotatifs et sensiblement parallèles (265, 266; 365, 366; 465; 466) de serrage desdites première et deuxième portions (260, 261; 360, 361) de la matière extrudée l'une sur l'autre, ces deux rouleaux délimitant entre eux un passage (267) pour la matière extrudée (220; 320; 420).

20. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 et 19, caractérisé en ce que, en amont desdits moyens d'application (265, 266; 365, 366), il comporte des moyens (262) de dépôt, sur la matière extrudée (220; 320; 420), d'une substance favorisant l'union des première et deuxième portions (260, 261; 360, 361) de la matière extrudée (220; 320; 420).

21. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 18 à 20, caractérisé en ce que la section transversale du passage de sortie (457) délimité par la filière (413) s'étend selon une boucle fermée de telle manière que cette filière (413) soit adaptée pour laisser s'échapper la matière extrudée (420) sous forme d'un boudin creux (480), et en ce qu'entre la filière (413) et les moyens de dépôt des inclusions (408), ce dispositif comprend des moyens (481) de coupe du boudin creux (480) selon sa longueur.

22. Dispositif selon la revendication 21, caractérisé en ce qu'entre lesdits moyens de coupe (481) et les moyens de dépôt des inclusions, il comporte des moyens (482) d'écartement des bords (483) d'une fente (484) ménagée dans le boudin creux (480) par lesdits moyens de coupe (481).

23. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 21 et 22, caractérisé en ce que lesdits moyens de coupe comprennent au moins une lame (481) de coupe du boudin creux (480) selon la direction de progression (F) de ce boudin creux (480), cette lame de coupe (481) étant sur la trajectoire du boudin creux (480).