FR2871553A1 - Tete d'injection pour la delivrance de fluides provoquant une combustion dans une chambre de combustion - Google Patents

Abstract

Ladite tête (10) est composée d'au moins deux sections (30a-30d) mutuellement imbriquées coaxialement à un axe médian (36). Lesdites sections comprennent des zones de paroi (46d) délimitant au moins un canal répartiteur (62a-62d) muni d'une zone (70a, 70b) de sortie de flux (72a-72d) d'un premier fluide et d'un second fluide. Lesdites zones de sortie (70a, 70b) sont coaxiales et décrivent un tracé périphériquement fermé dans une plage angulaire de 360° autour de l'axe (36).

Description

TETE D'INJECTION POUR LA DELIVRANCE DE FLUIDES PROVOQUANT

UNE COMBUSTION DANS UNE CHAMBRE DE COMBUSTION

La présente invention se rapporte à une tête d'injection assurant l'amenée de fluides provoquant une combustion dans une chambre de combustion.

Des têtes d'injection de ce genre ont pour objectif primordial d'atteindre le mélange optimal des composants lors de l'introduction des fluides dans la chambre de combustion. Dans les têtes d'injection jusqu'à présent connues, cela est par exemple obtenu d'après les procédés à incidence ou à tourbillonnement coaxial(e), chaque procédé considéré étant tributaire de l'état d'agrégation des fluides.

Néanmoins, tous ces procédés accusent l'inconvénient consistant en ce que la réalisation structurelle de la tête d'injection est complexe et réclame également, de ce fait, des techniques de fabrication et de montage complexes.

En conséquence, l'invention a pour objet une tête d'injection pouvant être fabriquée le plus simplement possible, en vue de délivrer les fluides à une chambre de combustion.

Conformément à l'invention, dans une tête d'injection du type décrit en introduction, cet objet est atteint par le fait que ladite tête est formée d'au moins deux sections s'interpénétrant coaxialement à un axe; par le fait que les au moins deux sections possèdent des zones de paroi délimitant au moins un canal répartiteur muni d'une zone allongée associée de sortie d'un flux d'un premier fluide, et au moins un canal répartiteur muni d'une zone allongée associée de sortie d'un flux d'un second fluide; et par le fait que la zone allongée de sortie du premier fluide et la zone allongée de sortie du second fluide sont réalisées coaxiales l'une à l'autre, et avec tracé périphérique, autour de l'axe, au moins dans une plage angulaire de 360 .

L'avantage de la solution conforme à l'invention consiste en ce que cette dernière procure une nouvelle conception se fondant sur le fait que les fluides sont délivrés par l'intermédiaire d'au moins deux ou plus de deux zones de sortie de forme allongée, ce qui permet de simplifier notablement l'agencement structurel d'ensemble de la tête d'injection.

Dans la solution conforme à l'invention, un transport des fluides vers la 35 chambre de combustion peut notamment être réalisé au prix d'une faible complexité structurelle, sachant que les fluides, pénétrant dans le canal répartiteur et affluant vers les zones de sortie, offrent encore une possibilité propice d'équilibrage thermique des sections.

Dans la solution conforme à l'invention, en particulier, les canaux répartiteurs peuvent présenter une réalisation simple selon laquelle les flux de fluides peuvent être guidés, dans lesdits canaux, en tant que flux subsonique, transsonique, supersonique ou hypersonique.

Une tête d'injection de ce type peut présenter une organisation structurelle particulièrement propice, selon laquelle les sections comportent des zones de paroi s'étendant dans la direction de l'axe et délimitant les canaux répartiteurs dotés des zones de sortie, et s'interpénètrent par ces zones de paroi s'étendant dans la direction dudit axe. Il en résulte la possibilité d'obtenir concrètement, de manière simple, des zones de sortie s'étendant tout autour de l'axe, notamment aussi un nombre de telles zones supérieur à deux.

Par ailleurs, en vue de créer un espace suffisant soit pour les canaux répartiteurs, soit pour les zones de sortie, il est favorable que les sections comportent des zones de paroi s'étendant transversalement par rapport à la direction de l'axe, et délimitant les canaux répartiteurs dotés des zones de sortie.

Les possibilités les plus diverses sont envisageables concernant le mode d'action des zones de sortie sur le flux du fluide sortant.

Une possibilité propose que la au moins une zone de sortie autorise une sortie du flux du premier fluide, avec une composante en direction de l'axe.

Une autre possibilité propose que la au moins une zone de sortie autorise une sortie du flux du premier fluide, avec une composante dans une direction s'éloignant de l'axe.

Une possibilité encore différente propose que la zone de sortie prévue au minimum autorise une sortie du flux du premier fluide, avec une composante selon l'axe.

De manière identique, il est proposé que la au moins une zone de sortie autorise une sortie du flux du second fluide, avec une composante en direction de 30 l'axe.

Une possibilité supplémentaire propose que la au moins une zone de sortie autorise une sortie du flux du second fluide, avec une composante dans une direction s'éloignant de l'axe.

En outre, un autre exemple de réalisation propose que la au moins une 35 zone de sortie autorise une sortie du flux du second fluide, avec une composante selon l'axe.

Une solution envisageable, notamment avantageuse lorsqu'une combustion ne doit pas s'opérer dans la succession directe de la zone de sortie, prévoit que le flux du premier fluide et le flux du second fluide s'étendent sans se croiser mutuellement, ce qui offre la possibilité de maintenir la combustion éloignée des zones de sortie.

Toutefois, s'il doit se produire un mélange intensif du flux du premier fluide et du flux du second fluide, il est avantageusement prévu que le flux du premier fluide et le flux du second fluide s'étendent en se croisant mutuellement, si bien que les deux flux se mélangent à faible distance des zones de sortie et que, par conséquent, la combustion s'opère également déjà à faible distance desdites zones de sortie.

Les possibilités les plus diverses sont concevables pour ce qui concerne le premier fluide et le second fluide.

Dans le cas le plus simple, le premier fluide est un carburant et le second 15 fluide est un agent d'oxydation. Cependant, il est également possible que l'un des fluides, ou les deux, soi(en)t délivré(s) après être déjà entré(s) partiellement en réaction préalable, par exemple à l'état de combustion préalable.

De surcroît, toutes les possibilités concevables sont offertes quant à l'état d'agrégation dans lequel les fluides sont délivrés. Par exemple, il est envisageable de délivrer l'un des fluides à l'état cryogène et l'autre fluide à l'état gazeux, voire les deux fluides à l'état cryogène ou les deux fluides à l'état gazeux, selon l'éventualité la plus propice pour le guidage des fluides dans la tête d'injection et pour la combustion de ces derniers dans la chambre de combustion, par exemple en vue d'obtenir une poussée optimale dans le cas d'entraînements de fusées.

Les possibilités les plus diverses sont envisageables concernant le tracé des canaux répartiteurs dans la tête d'injection. Ainsi, il est par exemple prévu que lesdits canaux soient réalisés avec tracé périphérique fermé autour de l'axe, et qu'il puisse par conséquent s'opérer, en un emplacement d'un canal répartiteur, une délivrance du fluide considéré pouvant ensuite se répartir, d'une manière particulièrement favorable, par l'intermédiaire du canal répartiteur décrivant un tracé périphérique fermé autour de l'axe.

En variante, il est prévu que les canaux répartiteurs soient réalisés, pour l'essentiel, avec tracé périphérique spiroïdal d'au moins environ 360 , autour de l'axe.

Les zones de sortie peuvent être réalisées de manière identique. Ainsi, un exemple de réalisation avantageux prévoit que lesdites zones de sortie soient respectivement réalisées avec tracé périphérique fermé autour de l'axe.

En variante, il est concevable que les zones de sortie soient réalisées avec 5 tracé périphérique spiroïdal d'au moins environ 360 , autour de l'axe.

Une solution particulièrement propice prévoit alors que les sections transversales des zones de sortie puissent être ajustées, les unes vis-àvis des autres, grâce à une mobilité conférée à au moins des parties des sections.

Une telle mobilité des sections consisterait, par exemple, en une rotation 10 relative de ces derniers autour de l'axe.

Une autre possibilité de mobilité des sections, en vue d'ajuster les superficies de section transversale des zones de sortie, est un mouvement imprimé audit section les uns par rapport aux autres dans la direction de l'axe.

Toutefois, il est également envisageable de combiner mutuellement les 15 deux types de mouvements pour que les zones de sortie soient conçues avec faculté de réglage de leur section transversale.

En complément, il est en outre encore concevable que les sections soient de réalisation déformable, au moins dans des régions partielles, ce qui autorise semblablement un réglage des sections transversales des zones de sortie.

Aucune indication plus précise n'a été fournie, jusqu'à présent, concernant l'axe. Ainsi, un exemple de réalisation avantageux prévoit que ledit axe soit un axe médian de la tête d'injection.

Il est par ailleurs prévu que l'axe soit un axe médian de la chambre de combustion.

Il est particulièrement propice que l'axe soit un axe de symétrie, avec la même symétrie pour chacune des zones de sortie, de sorte que les flux des premier et second fluides, quittant les différentes zones de sortie, sortent toujours selon la même symétrie et pénètrent dans la chambre de combustion suivant la même symétrie.

Les possibilités les plus diverses sont concevables pour ce qui a trait à la réalisation des zones de sortie.

Dans le cas le plus simple, les zones de sortie s'étendant en longueur peuvent se présenter comme des fentes allongées.

Il est particulièrement favorable que les zones allongées de sortie soient matérialisées par une pluralité d'orifices de sortie agencés le long d'une trajectoire.

Une variante particulièrement avantageuse prévoit que les zones de sortie soient matérialisées par une zone de matériau perméable aux fluides, agencée le long d'une trajectoire.

Une telle zone de matériau, perméable aux fluides, peut être formée par tout type de matériau perméable au fluide considéré. Ladite zone de matériau perméable peut, par exemple, être matérialisée par une zone présentant de fins canaux, des pores ou n'importe quel type d'espaces interstitiels entre les particules.

Aucune indication plus précise n'a pareillement été fournie, jusqu'à présent, quant à la position des zones de sortie vis-à-vis de la chambre de combustion. Ainsi, une solution avantageuse prévoit que lesdites zones de sortie puissent se trouver à proximité d'une surface délimitant une chambre de combustion.

Il est particulièrement propice que les zones de sortie se trouvent dans une surface d'injection délimitant la chambre de combustion.

La surface d'injection délimitant la chambre de combustion peut, dans le cas le plus simple, revêtir la forme d'une surface plane. Néanmoins, il est particulièrement favorable que ladite surface d'injection, délimitant ladite chambre de combustion, soit une surface courbe.

Il est encore plus avantageux que la surface d'injection, délimitant la chambre de combustion, soit une surface bombée, notamment une surface à bombement concave observée à partir de la chambre de combustion.

Des structures plus complexes sont cependant possibles. Ainsi, il est par exemple possible de réaliser la surface d'injection sous la forme d'une surface munie de zones différentes comme, par exemple, des zones concaves, convexes, planes ou cylindriques pouvant être combinées sous n'importe quelle constellation, en vue de former ladite surface d'injection.

En particulier pour éviter des états instables dans la chambre de combustion, il s'est révélé avantageux que la surface d'injection, délimitant la chambre de combustion, soit une surface à bombement du type calotte. Une telle surface bombée en forme de calotte permet de prodiguer, à la chambre de combustion, une fermeture particulièrement propice autorisant une suppression avantageuse d'instabilités s'instaurant dans ladite chambre de combustion.

Aucune indication plus précise n'a été fournie, jusqu'à présent, concernant la réalisation du canal répartiteur et de sa zone de sortie respectivement associée, en relation avec les sections.

Ainsi, un exemple de réalisation avantageux prévoit que le canal répartiteur soit délimité, avec la zone de sortie associée, par deux sections agencées en succession mutuelle; cela signifie, par conséquent, que ledit canal n'est pas uniquement prévu dans une section, mais tire plutôt sa forme des sections successives assemblées.

Une telle organisation structurelle des sections autorise une productibilité 5 particulièrement simple de ces derniers.

Il est particulièrement propice qu'au moins l'une des sections délimite le canal répartiteur, sur un côté, par l'une de ses zones de paroi.

Par ailleurs, il est favorable que la section, la plus rapprochée de la au moins une section, délimite le canal répartiteur par l'une de ses zones de paroi.

Une réalisation du canal répartiteur particulièrement propice, du point de vue structurel, prévoit que ledit canal répartiteur soit façonné dans une zone de paroi de l'une des sections.

Concernant également la réalisation des zones de sortie, il est propice qu'au moins l'une des sections délimite la zone de sortie, sur un côté, par l'une de 15 ses zones de paroi.

Dans cette solution, par ailleurs, il est notamment avantageux que la section, la plus rapprochée de la au moins une section, délimite la zone de sortie par l'une de ses zones de paroi.

Aucune indication plus précise n'a été fournie, jusqu'à présent, au sujet de 20 la réalisation des sections proprement dites.

Ainsi, un exemple de réalisation particulièrement propice prévoit que chaque section englobe un corps d'enveloppement; et que les sections s'imbriquent les unes dans les autres, dans la direction de l'axe, au moins par des tronçons partiels de leurs corps d'enveloppement.

Une telle réalisation des sections autorise une fabrication particulièrement simple et peu onéreuse, et donc un agencement structurel particulièrement simple et économique de la tête d'injection, moyennant un guidage particulièrement simple des fluides vers les zones de sortie.

Dans le principe, il serait envisageable que les corps d'enveloppement ne s'étendent pas jusqu'à la surface d'injection, c'est-à-dire que les zones de sortie se trouvent par conséquent à distance de ladite surface, de telle sorte qu'un mélange des fluides s'opère avant même que ladite surface soit atteinte. Par exemple, cela serait possible en prévoyant, entre les zones de sortie et la surface d'injection, une couche additionnelle d'un matériau poreux empêchant un retour de la combustion des fluides jusqu'auxdites zones de sortie.

Une solution particulièrement propice, du point de vue structurel, prévoit néanmoins que les corps d'enveloppement s'étendent jusqu'à une surface d'injection de la tête d'injection.

Il est notamment prévu, dans ce cas, que les corps d'enveloppement forment des surfaces de paroi délimitant le canal répartiteur et les zones de sortie.

L'organisation structurelle des corps d'enveloppement est, elle aussi, notamment tributaire de l'allure des zones de sortie. Ainsi, il est particulièrement favorable que lesdits corps d'enveloppement soient réalisés comme des corps au tracé périphérique fermé autour de l'axe.

Des corps de ce genre, agencés périphériquement autour de l'axe, peuvent posséder n'importe quelles configurations de section transversale. Par exemple, il est possible d'envisager des corps de forme polygonale, ellipsoïde, en étoile ou toutes les autres configurations par ailleurs possibles, offrant un tracé périphériquement fermé autour d'un axe.

Une forme particulièrement simple prévoit que les corps d'enveloppement présentent des tronçons s'étendant coniquement vis-à-vis de l'axe.

Une autre solution avantageuse prévoit que les corps d'enveloppement présentent des tronçons s'étendant cylindriquement vis-à-vis de l'axe, sachant que de tels tronçons, à étendue cylindrique par rapport à l'axe, ne doivent pas impérativement posséder une section transversale cylindrique droite, mais peuvent également être munis de configurations de section transversale elliptique, en étoile ou de formes similaires.

Une autre possibilité propice prévoit que les corps d'enveloppement s'étendent spiroïdalement vis-à-vis de l'axe.

Dans toutes les solutions de ce genre, s'étendant tout autour d'un axe, il est particulièrement favorable qu'un amorceur agencé coaxialement à l'axe puisse être intégré de manière simple, car cet espace peut être réservé audit amorceur sans aucun problème.

Aucune indication plus précise n'a été fournie, jusque-là, concernant la 30 réalisation des sections proprement dites.

Une tête d'injection conforme à l'invention peut, par exemple, présenter une organisation structurelle dans laquelle les sections sont de réalisations différentes.

Du point de vue structurel et du point de vue techniques de fabrication, il 35 est toutefois particulièrement propice que les sections soient fabriquées à partir de corps de départ identiques, si bien qu'ils peuvent être assemblés, à partir desdits corps de départ identiques, pour obtenir la tête d'injection.

Une telle fabrication de la tête d'injection, à partir de corps de départ identiques affectés aux sections, ne réclame aucun usinage ou seulement un usinage desdits corps de départ, en fonction de la réalisation de la surface d'injection, l'usinage desdits corps pouvant avoir lieu soit avant leur assemblage, soit après cet assemblage.

Un usinage des sections après l'assemblage des corps de départ identiques offre alors l'avantage consistant en ce que les surfaces d'injection peuvent être produites d'une manière particulièrement simple, avec la précision souhaitée.

En outre, dans le contexte du commentaire des exemples de réalisation individuels fourni jusqu'à présent, aucune indication plus précise n'a été donnée quant à l'étanchéité mutuelle des sections.

Ainsi, un exemple de réalisation particulièrement avantageux prévoit qu'une liaison étanche au fluide considéré, instaurée entre les sections, soit établie dans une zone d'étanchéité desdites sections éloignée de la zone de sortie. Cela offre, d'une manière particulièrement simple, la possibilité de réaliser l'étanchéité des sections dans une région desdites sections qui, au cours du fonctionnement du brûleur, n'est pas exposée à des contraintes thermiques et mécaniques, ou uniquement à de faibles contraintes de ce type.

Il est alors particulièrement propice que la zone d'étanchéité des sections se trouve dans une partie desdites sections qui est située à peu près en vis-à-vis de la zone de sortie.

Dans le contexte des exemples de réalisation décrits jusque-là, aucune sorte d'indication plus détaillée n'a, par ailleurs, été fournie concernant la liaison étanche des sections les unes aux autres. Ainsi, un exemple de réalisation avantageux prévoit que la solidarisation des sections soit établie par assemblage dans la zone d'étanchéité.

Une autre solution alternative, avantageuse toutefois, prévoit que la 30 solidarisation des sections dans la zone d'étanchéité soit de réalisation étanche au fluide considéré, grâce à la présence d'un élément d'étanchéité.

En outre, les sections sont avantageusement réalisées sous la forme d'une structure étanche au fluide considéré, qui s'étend de la zone d'étanchéité jusqu'à la zone de sortie, de sorte que le guidage souhaité des fluides considérés, depuis le canal répartiteur respectif jusque dans la zone de sortie, s'effectue exclusivement en assurant l'étanchéité mutuelle des sections dans la zone d'étanchéité, sans nécessiter la présence de garnitures supplémentaires.

Par ailleurs, dans le contexte des exemples de réalisation décrits jusqu'à présent, aucun commentaire n'a été formulé quant à l'assujettissement mécanique réciproque des sections.

En conséquence, une forme de réalisation avantageuse d'une solution selon l'invention prévoit qu'un assujettissement mécanique des sections, les uns vis-à-vis des autres, s'opère dans une zone de fixation desdites sections, éloignée de la zone de sortie.

La zone de fixation des sections se trouve alors, de préférence, dans une partie desdites sections qui est située en vis-à-vis de la zone de sortie.

Ainsi, la possibilité est également offerte de réaliser l'assujettissement des sections les unes aux autres dans une partie desdites sections qui est faiblement soumise à des contraintes thermiques et mécaniques, si bien que l'application de la technique de solidarisation peut également avoir lieu de manière simplifiée.

Il est alors particulièrement favorable que la zone de fixation et la zone d'étanchéité coïncident pour l'essentiel.

Il est encore de surcroît prévu, de préférence, qu'une délivrance du fluide considéré ait lieu dans une zone d'amenée du canal répartiteur éloignée de la zone de sortie.

La zone d'amenée se trouve alors, judicieusement, à proximité de la zone d'étanchéité et/ou de la zone de fixation, ce qui procure la possibilité, grâce à l'action du fluide délivré, de maintenir la zone d'étanchéité et/ou la zone de fixation, et notamment aussi l'intégralité des sections, dans une plage de température en adéquation avec leur aptitude fonctionnelle, en particulier en les refroidissant.

En outre, dans le contexte du commentaire des exemples de réalisation individuels fourni jusque-là, aucune indication plus précise n'a été donnée quant à la définition univoque de l'écoulement, nécessaire pour obtenir des conditions de combustion stables.

C'est la raison pour laquelle, dans un exemple de réalisation particulièrement avantageux, il est prévu qu'un élément de définition de l'écoulement soit interposé entre le canal répartiteur et la zone de sortie.

Un tel élément de définition de l'écoulement a, d'une part, pour effet de répartir l'écoulement de manière sensiblement uniforme dans toute la zone de sortie; et, de surcroît, un tel élément permet de bien définir le débit massique charrié par l'écoulement, moyennant une pression fermement arrêtée dans le canal répartiteur, si bien qu'un tel élément de définition permet aussi d'établir fermement les débits massiques des fluides, les uns par rapport aux autres, en présence d'une pression préétablie régnant dans le canal répartiteur considéré.

Une forme particulièrement simple d'un tel élément de définition de 5 l'écoulement prévoit que ce dernier revête la forme d'un élément réduisant une section transversale d'écoulement affectée au flux du fluide considéré.

Dans le cas le plus simple, un tel élément de définition de l'écoulement est réalisé de façon telle qu'il comporte des canaux menant à la zone de sortie.

En variante, il est envisageable qu'un élément de définition de l'écoulement de ce genre possède une structure poreuse, perméable à l'écoulement dans la direction de la zone de sortie. Cette structure peut par exemple être poreuse, ou bien consister en un matériau muni de canaux ou d'espaces interstitiels prévus entre des particules.

Qui plus est, lorsqu'on utilise un tel élément de définition de 15 l'écoulement, il est commodément prévu que ledit élément établisse fermement une direction d'écoulement du flux du fluide considéré.

Dans ce cas, en d'autres termes, l'élément de définition de l'écoulement sert non seulement à établir fermement le débit massique proprement dit, et à arrêter un débit massique le plus uniforme possible sur toute la zone de sortie; mais également à bien définir la direction de circulation du fluide considéré.

Aucune indication plus détaillée n'a été fournie, jusque-là, quant à la disposition des éléments de définition de l'écoulement. De tels éléments de définition exercent une action particulièrement efficace lorsqu'ils sont interposés entre deux corps d'enveloppement se succédant mutuellement, et guident ainsi le fluide en circulation entre ces corps d'enveloppement.

Pour pouvoir établir fermement, le plus efficacement possible, les conditions d'écoulement dans la chambre de combustion, il est judicieusement prévu que les éléments de définition de l'écoulement s'étendent jusqu'à la surface d'injection.

Aucune indication plus détaillée n'a été fournie, jusqu'à présent, concernant l'agencement structurel d'un tel élément de définition de l'écoulement. Ainsi, une solution avantageuse prévoit que les éléments de définition de l'écoulement soient fabriqués en un matériau perméable au fluide considéré.

Un matériau de ce genre, perméable au fluide considéré, se présente par exemple comme un matériau poreux ou comme un matériau muni de canaux fins ou d'espaces interstitiels restreints entre des particules.

En variante, il est prévu que les éléments de définition de l'écoulement 5 présentent des discontinuités.

De telles discontinuités peuvent revêtir la forme de canaux ou d'alésages prévus dans les éléments de définition de l'écoulement.

Dans ce cas, par exemple, les éléments proprement dits de définition de l'écoulement peuvent être réalisés soit en un corps massif, soit également en un corps 10 poreux.

Aucune indication plus précise n'a pareillement été fournie, dans le contexte des exemples de réalisation décrits jusqu'à présent, concernant la fixation des éléments de définition de l'écoulement. Ainsi, une solution avantageuse prévoit que l'élément considéré de définition de l'écoulement prenne appui sur au moins l'un des corps d'enveloppement.

Toutefois, il est particulièrement propice que l'élément considéré de définition de l'écoulement prenne respectivement appui, par des côtés opposés, sur l'un des corps d'enveloppement adjacents audit élément.

En vue de réguler un débit massique du fluide considéré, il est par ailleurs concevable de réaliser l'élément de définition de l'écoulement sous la forme d'un élément élastique, auquel cas la section transversale d'écoulement du fluide considéré peut être ajustée par déformation dudit élément de définition.

Dans le contexte du commentaire des formes de réalisation individuelles fourni jusqu'à présent, l'on est parti du principe que l'élément de définition de l'écoulement est alimenté en fluide sous la même pression en chaque emplacement.

Cependant, si le canal répartiteur est relativement long et si sa section transversale est limitée, une chute de pression peut intervenir sur la longueur dudit canal.

C'est la raison pour laquelle il est avantageusement prévu d'interposer, entre le canal répartiteur et l'élément de définition de l'écoulement, un répartiteur d'écoulement qui est en mesure de compenser la chute de pression survenant sur la longueur dudit canal répartiteur et de fournir par conséquent, à l'élément de définition de l'écoulement, le fluide considéré soumis à une pression sensiblement constante sur l'étendue dudit élément.

Un tel élément de définition de l'écoulement peut alors semblablement revêtir la forme d'un corps massif pourvu d'alésages ou de canaux, et dont la section transversale peut être adaptée aux rapports de pression devant être compensés.

En variante, cependant, il est également envisageable de fabriquer un tel élément de définition de l'écoulement en un matériau poreux, un gradientde porosité pouvant, de préférence, être prévu pour l'équilibrage d'un gradient de pression.

Aucune indication plus détaillée n'a été fournie, jusque-là, quant au matériau destiné à la réalisation des sections. Ainsi, une solution avantageuse prévoit que les sections consistent, sur leurs tronçons attenants aux zones de sortie, en un matériau pouvant être usiné par enlèvement de copeaux.

Un tel agencement structurel des sections offre la possibilité de bien définir la forme de la surface d'injection, respectivement grâce à un usinage par enlèvement de copeaux, et d'adapter ainsi la forme de ladite surface aux particularités de la chambre de combustion et au mode de combustion s'opérant dans ladite chambre. Cela permet, de manière particulièrement simple, d'exercer une influence sur des instabilités d'écoulement.

Dans cette solution, la possibilité est notamment offerte de configurer la surface d'injection, et d'influencer la chambre de combustion, de manière qu'il soit possible de réduire, voire même d'éviter des instabilités de combustion ou ce qu'on appelle des "zones d'eau morte".

En outre, il est également judicieux que les éléments de définition de l'écoulement soient fabriqués, eux aussi, en un matériau pouvant être usiné par enlèvement de copeaux, si bien que l'ensemble unitaire comprenant les sections et les éléments de définition peut être usiné comme un tout, et que la surface d'injection peut aussi être intégralement mise en forme, de manière simple, par usinage avec enlèvement de copeaux.

Il est alors propice que le matériau, pouvant être usiné par enlèvement de copeaux, délimite la chambre de combustion avec la surface générée par l'usinage, ce qui ne réclame pas de quelconques usinages ultérieurs.

Un matériau, pouvant être usiné par enlèvement de copeaux, peut être produit à partir de matériaux les plus différents. De tels matériaux peuvent être des matériaux céramiques, des métaux, des matériaux venus de moussage ou des matériaux obtenus par mélange.

Pour l'utilisation dans une tête d'injection, il est particulièrement 35 commode que le matériau, pouvant être usiné par enlèvement de copeaux, soit un corps composite en fibres de carbone ou en fibres d'oxydes, car des corps composites de ce type accusent un poids modeste, sont thermiquement résistants et peuvent être usinés de manière simple.

Aucun commentaire plus détaillé n'a été formulé, dans le cadre de l'exposé des formes de réalisation individuelles fourni jusqu'à présent, concernant la 5 disposition de la chambre de combustion vis-à-vis de la tête d'injection.

Ainsi, la chambre de combustion peut se trouver intégralement à l'extérieur de la tête d'injection.

Dans une forme de réalisation, il est néanmoins propice que la chambre de combustion pénètre au moins partiellement dans la tête d'injection.

Cela peut être concrètement obtenu, de manière particulièrement judicieuse, lorsque la chambre de combustion pénètre à l'intérieur d'un évidement pratiqué dans ladite tête d'injection.

L'invention va à présent être décrite plus en détail, à titre d'exemples nullement limitatifs, en regard des dessins annexés sur lesquels: - la figure 1 est une coupe longitudinale d'un exemple de réalisation d'une tête d'injection conforme à l'invention; - la figure 2 est une illustration de corps de départ destinés à des sections intégrées dans la tête d'injection selon l'invention, conforme à la figure 1, présentant des éléments de définition de l'écoulement entre ces sections; - la figure 3 est une représentation analogue à la figure 1, suivant la ligne 3-3 de la figure 4, montrant les sections illustrées à l'état assemblé sur la figure 2, et usinés mécaniquement pour former une surface d'injection; - la figure 4 est une vue en plan observée dans la direction de la flèche X sur la figure 3; - la figure 5 est une coupe, analogue à la figure 1, d'un deuxième exemple de réalisation d'une tête d'injection d'après l'invention; - la figure 6 est une coupe suivant la ligne 6-6 de la figure 5; - la figure 7 est une illustration schématique d'un troisième exemple de réalisation d'une tête d'injection selon l'invention; - la figure 8 est une représentation schématique d'une quatrième forme de réalisation d'une tête d'injection d'après l'invention; - la figure 9 est une illustration schématique d'un cinquième exemple de réalisation d'une tête d'injection selon l'invention; - la figure 10 est une représentation schématique d'une sixième forme 35 de réalisation d'une tête d'injection d'après l'invention; - la figure 11 est une illustration schématique d'un septième exemple de réalisation d'une tête d'injection d'après l'invention; - la figure 12 est une représentation schématique d'un huitième exemple de réalisation d'une tête d'injection conforme à l'invention; - la figure 13 est une illustration schématique d'un neuvième exemple de réalisation d'une tête d'injection selon l'invention; - la figure 14 est une représentation schématique d'un dixième exemple de réalisation d'une tête d'injection d'après l'invention; - la figure 15 est une illustration fragmentaire d'un élément de 10 définition de l'écoulement dans un onzième exemple de réalisation d'une tête d'injection conforme à l'invention; - la figure 16 est une représentation schématique d'un élément de définition de l'écoulement dans un douzième exemple de réalisation d'une tête d'injection selon à l'invention; - la figure 17 est une illustration schématique d'un élément de définition de l'écoulement dans un treizième exemple de réalisation d'une tête d'injection d'après l'invention; - la figure 18 est une représentation fragmentaire de deux sections à élément intégré de définition de l'écoulement, dans un quatorzième exemple de 20 réalisation d'une tête d'injection conforme à l'invention; - la figure 19 est une illustration schématique d'un élément de définition de l'écoulement dans un quinzième exemple de réalisation d'une tête d'injection selon l'invention; - la figure 20 est une représentation schématique d'un élément de 25 définition de l'écoulement dans un seizième exemple de réalisation d'une tête d'injection conforme à l'invention; - la figure 21 est une illustration schématique de deux sections d'un dixseptième exemple de réalisation d'une tête d'injection d'après l'invention; la figure 22 est une représentation schématique d'un dixhuitième 30 exemple de réalisation d'une tête d'injection conforme à l'invention; - la figure 23 est une illustration schématique de deux sections d'un dix- neuvième exemple de réalisation d'une tête d'injection selon l'invention; - la figure 24 est une représentation schématique d'un vingtième exemple de réalisation d'une tête d'injection d'après l'invention; et - la figure 25 est une illustration schématique, en perspective, d'un vingt-et-unième exemple de réalisation d'une tête d'injection conforme à l'invention.

Un premier exemple de réalisation, illustré sur la figure 1, d'une tête d'injection conforme à l'invention et désignée dans son ensemble par 10, est implanté sur le carter 12 d'une chambre de poussée et matérialise, avec une surface d'injection 14, une délimitation hermétique d'une chambre de combustion 16; ainsi, du carburant et un agent d'oxydation sortant de la surface d'injection 14 brûlent dans la chambre de combustion 16 et se propagent, dans une direction de poussée 18, vers une buse de sortie de ladite chambre 16 qui n'est pas représentée sur les dessins.

A cette fin, le carter 12 de la chambre de poussée est par exemple muni d'un orifice 20 pratiqué à la face extrême, tourné vers la tête d'injection 10 et auquel se raccorde, sur la tête 10 mise en place dans une région extrême 22 dudit carter 12, dotée dudit orifice 20, un évidement 24 qui pénètre dans ladite tête 10, reçoit au moins une partie de la chambre de combustion 16 et comporte la surface d'injection 14 saillant à l'intérieur de ladite tête 10 à la manière d'une calotte; de la sorte, la chambre de combustion 16 s'étend globalement à la fois dans le carter 12, et dans la tête 10. Cependant, il est également possible de réaliser l'évidement 24 de façon telle qu'il englobe la totalité de la chambre de combustion 16, et que le carter 12 de la chambre de poussée présente uniquement la buse de sortie. Dans une autre variante, ladite buse de sortie pourrait encore être intégrée dans la tête d'injection 10 dans le cas extrême.

La tête d'injection 10 est par exemple formée de quatre sections 30a, 30b, 30c et 30d et d'un corps de fermeture 32, dont la cohésion mutuelle est assurée par un dispositif de retenue 34.

Les sections 30a à 30d et le corps de fermeture 32 sont agencés coaxialement à un axe médian 36, et s'imbriquent les uns dans les autres dans la 25 direction dudit axe 36.

Comme le montre la figure 2, les sections 30a à 30d sont alors constituées par des corps de base identiques et embrassent un corps annulaire extérieur 40 comprenant un anneau extérieur 42 s'étendant cylindriquement vis-à-vis de l'axe médian 36, et un fond annulaire 44 s'étendant transversalement par rapport audit axe 36 et fusionnant dans un corps d'enveloppement 46 qui s'étend dans la direction de l'axe 36 à partir dudit fond 44 et qui s'étend, par un tronçon conique 47, depuis une région de base 48 faisant corps avec ledit fond 44, de manière progressive dans la direction de l'axe 36, et en se rétrécissant alors. Le corps d'enveloppement 46 repose sur un côté du fond 44 tourné à l'opposé de l'anneau extérieur 42, et part dudit fond, en sens inverse de l'étendue dudit anneau 42.

Le corps d'enveloppement 46 comprend alors une face interne 50 tournée vers l'axe médian 36 et une face externe 52 tournée à l'opposé dudit axe 36, sachant que lesdites faces interne 50 et externe 52 s'étendent de préférence parallèlement l'une à l'autre, et coniquement vis-à-vis de l'axe 36.

Chacun des sections 30a à 30d est de réalisation identique et est agencé coaxialement à l'axe médian 36. C'est la raison pour laquelle les sections 30a à 30d peuvent être assemblées de telle manière que les différents corps d'enveloppement 46a à 46d pénètrent les uns dans les autres, la face interne 50a du corps 46a de la section 30a étant tournée vers la face externe 52b du corps 46b de la section 30b directement successif, etc. Par ailleurs, lesdites sections 30a à 30d peuvent être mutuellement assemblées de manière que le corps annulaire 40 respectivement situé le plus près, par exemple le corps 40b, repose par sa face inférieure 56, par exemple la face inférieure 56b, sur une face extrême 54 du corps annulaire 40 considéré, par exemple sur la face extrême 54a tournée à l'opposé du corps d'enveloppement 46; et puisse être relié de manière étanche à ladite face extrême 54, en vue de donner naissance à une zone d'étanchéité 55 des sections 30.

Une liaison offrant une telle étanchéité, dans la région des faces extrêmes 54 et des faces inférieures 56, peut être obtenue par insertion d'une garniture d'étanchéité ou par mise en place d'un matériau d'étanchéité dans la mesure où les sections 30 doivent être reliées les unes aux autres de manière libérable.

En variante, une liaison étanche dans la zone d'étanchéité 55 peut également être combinée à la solidarisation mécaniquement fixe des sections 30 dans une zone 57 de fixation, matérialisant simultanément ladite zone d'étanchéité 55, lorsqu'il est procédé à un assemblage, c'està-dire par exemple à un soudage, un brasage ou un collage desdites sections 30 dans la région des faces extrêmes 54 et des faces inférieures 56.

Il en résulte que le corps d'enveloppement 46 de cette section directement successive, par exemple de la section 30b, s'étend parallèlement, mais néanmoins à distance du corps d'enveloppement 46 de la section précédente, par exemple de la section 30a, de sorte qu'un espace intercalaire subsiste entre les deux corps d'enveloppement 46a, 46b comme cela est une nouvelle fois illustré sur la figure 3, à titre d'exemple.

En vue d'un meilleur assujettissement mutuel des sections 30a à 30d, chacune desdites sections 30a à 30d est pourvue d'un gradin 58, par exemple du gradin 58b qui, lors de l'insertion de cette section 30, par exemple de la section 30b dans la section 30 précédente, par exemple la section 30a, emprisonne l'anneau extérieur 42 par-derrière dans la région de sa face interne, par exemple la face interne 60a, et implique par conséquent un centrage par concordance de formes des sections 30 les unes vis-à-vis des autres.

Chacun des corps annulaires 40 délimite, avec l'anneau extérieur 42 et le fond annulaire 44, un canal répartiteur 62 qui offre un tracé périphérique fermé, en étant situé dans un plan 64 s'étendant perpendiculairement à l'axe médian 36, et présente une zone d'amenée 65 à laquelle du carburant ou de l'agent d'oxydation peut être délivré par l'intermédiaire d'un orifice d'amenée 66. Dans chacune des sections 30a à 30d, le canal répartiteur 62 est ouvert sur un côté tourné à l'opposé du corps d'enveloppement 46 et, en présence de deux sections 30 se succédant l'une à l'autre, ledit canal est obturé par le fond annulaire 44 de la section 30 immédiatement successive, sur un côté situé en vis-à-vis dudit fond annulaire 44 proprement dit. D'autre part, le canal 62 est ceinturé et délimité par l'anneau extérieur 42, sur sa face externe s'étendant radialement par rapport à l'axe médian 36; et il est délimité, sur sa face interne, par le corps d'enveloppement 46, par exemple le corps d'enveloppement 46b de la section directement successive.

De la sorte, un fluide délivré par l'intermédiaire de l'orifice d'amenée 66 peut se répartir dans le canal répartiteur 62 en circulant tout autour de l'axe médian 36, mais ne peut toutefois s'échapper dudit canal 62 que par l'intermédiaire d'un espace interstitiel 74 à travers lequel il circule avec une composante dans la direction de l'axe médian 36 de la chambre de combustion 16, en étant guidé entre la face interne 50 du corps d'enveloppement 46, par exemple du corps d'enveloppement 46a faisant respectivement partie de la section 30, par exemple de la section 30a, et la face externe 52 du corps d'enveloppement 46, par exemple du corps d'enveloppement 46b de la section 30 directement successive, par exemple de la section 30b; dans ce cas, comme illustré sur la figure 1, le fluide afflue dans la chambre de combustion 16 en quittant une zone de sortie 70, dans la direction de l'axe médian 36, sous la forme d'un flux 72 pouvant être un flux d'agent d'oxydation ou un flux de carburant.

La zone de sortie 70 s'étend alors, de préférence, selon un tracé périphériquement fermé autour de l'axe médian 36 et se trouve dans la surface d'injection 14 délimitant la chambre de combustion 16, ce qui donne également naissance à un flux 72 ceinturant ledit axe 36.

En vue d'obtenir une sortie régulière du fluide considéré, tout autour de 35 l'axe médian 36, l'espace interstitiel 74 renferme, entre la face interne 50, par exemple la face interne 50a de l'une des sections 30 et la face externe 52, par exemple la face externe 52b de la section 30 directement successive, un élément intégré 80 de définition de l'écoulement qui s'étend depuis la face interne 50 délimitant l'espace interstitiel 74, jusqu'à la face externe 52 délimitant semblablement ledit espace 74; et est fabriqué en un matériau poreux ou en un matériau dense muni de canaux de passage qui, comme illustré sur la figure 2, au stade de l'assemblage des sections 30a à 30d, est respectivement interposé entre deux corps d'enveloppement 46 successifs, par exemple les corps d'enveloppement 46a et 46b. Ainsi, l'élément de définition de l'écoulement 80 confère encore un appui mécanique des corps d'enveloppement 46, les uns vis-à-vis des autres, à proximité des zones de sortie 70.

L'élément 80 de définition de l'écoulement est alors réalisé de manière qu'il soit respectivement appliqué contre la face interne 50 et la face externe 52 des corps d'enveloppement 46 se succédant mutuellement, et qu'il soit agencé pour qu'une face extrême 82 dudit élément se trouve dans la zone de sortie, et donc également dans la surface d'injection 14, sachant que, lorsque ledit élément de définition de l'écoulement 80 est réalisé en un matériau poreux, ladite face extrême 82 comporte des pores dont le fluide considéré sort ensuite, sous la forme du flux 72.

Par conséquent, la face extrême 82 de l'élément 80 de définition de l'écoulement s'étend elle aussi tout autour de l'axe médian 36 et se trouve, pour l'essentiel, intégralement dans la surface d'injection 14, des faces extrêmes 84, par exemple les faces extrêmes 84a de la première section 30a et 84b de la deuxième section 30b, étant semblablement situées dans ladite surface d'injection 14, de part et d'autre de ladite face extrême 82 dudit élément 80, si bien que lesdites faces extrêmes 84a et 84b des corps d'enveloppement 46a et 46b desdites sections 30a et 30b délimitent, de part et d'autre, la zone de sortie 70.

Les faces extrêmes 84 des corps d'enveloppement 46 ont par conséquent pour effet d'établir fermement le profil de la surface d'injection 14 en coopérant avec la face extrême 82 de l'élément considéré de définition de l'écoulement, interposée entre lesdites surfaces.

L'élément de définition de l'écoulement 80, logé dans l'espace interstitiel 74, a alors pour objet de faire en sorte que le fluide, se répartissant tout autour de l'axe médian 36 par l'intermédiaire du canal répartiteur 62, sorte tout autour dudit axe 36 en un débit massique pouvant être préétabli, si bien que, pour l'essentiel dans chaque région de la zone de sortie 70 associée à ce canal répartiteur 62, approximativement le même débit massique préétabli du fluide considéré sort dans ledit canal 62; globalement, par conséquent, des flux 72 de carburant et d'agent d'oxydation, pouvant être déterminés approximativement de manière identique par unité de temps concernant la masse entraînée, quittent chacune des zones individuelles de sortie 70 tout autour de l'axe 36, en direction dudit axe 36.

L'élément de définition de l'écoulement 80matérialise ainsi, dans ce cas, un étranglement s'étendant annulairement autour de l'axe médian 36 et affecté à la section transversale d'écoulement disponible.

Si, à présent, le carburant est par exemple introduit dans le canal répartiteur 62 en tant que fluide, le flux quittant la zone de sortie 70a représente un flux de carburant 72a dont le débit massique est fermement établi par la porosité ou la perméabilité de l'élément 80 de définition de l'écoulement.

Si l'agent d'oxydation est délivré au canal répartiteur 62b dans la section 30b directement successive, la zone de sortie 70b décharge le flux d'agent d'oxydation 72b qui est approximativement orienté dans la même direction que le flux de carburant 72a. Les deux flux, c'est-à-dire le flux 72a et le flux 72b, quittent ainsi la surface d'injection 14 l'un à côté de l'autre, ils se mélangent et brûlent dans la chambre de combustion 16.

De manière identique, du carburant et de l'agent d'oxydation peuvent être respectivement délivrés au canal répartiteur 62c et au canal répartiteur 62d, de sorte qu'un flux de carburant 72c et un flux d'agent d'oxydation 72d quittent semblablement les zones de sortie 70c et 70d, puis brûlent conjointement dans la chambre de combustion 16.

Etant donné que les zones de sortie 70a, 70b, 70c et 70d s'étendent annulairement tout autour de l'axe médian 36, les flux de carburant 72a, 72c et les flux d'agent d'oxydation 72b, 72d sortent de la surface d'injection 14 en décrivant un tracé périphériquement annulaire, autour dudit axe 36, puis se mélangent tous les uns aux autres de façon telle que la combustion puisse s'opérer dans la chambre 16.

Par ailleurs, les sections 30a à 30d sont avantageusement tempérées par les fluides en circulation traversante, un réchauffement ou un refroidissement desdites sections 30a à 30d pouvant être assuré par lesdits fluides, en fonction du fluide utilisé.

Comme le met en lumière une observation des figures 2 et 3, la constitution de la tête d'injection 10 a lieu par imbrication mutuelle de sections 30a à 30d, de réalisations identiques, avec les éléments 80a à 80d de définition de l'écoulement qui sont interposés entre lesdites sections; et par usinage successif de mise en forme de ces pièces, par exemple une opération d'usinage à enlèvement de copeaux se traduisant par le fait que les corps d'enveloppement 46a à 46d, ainsi que les éléments 80a à 80d, sont érodés selon des épaisseurs différentes, dans la région de leurs faces extrêmes 84 et 82, ce qui permet ensuite de donner globalement naissance à l'évidement 24 revêtant la forme souhaitée pour la surface d'injection 14 et pour la partie de la chambre de combustion 16 éventuellement située dans la tête d'injection 10. Il est alors procédé de préférence, préalablement à l'usinage de mise en forme des corps 46a à 46d et des éléments 80a à 80d, à une consignation à demeure desdits éléments 80a à 80d sur lesdits corps 46a à 46d, ainsi qu'à un assujettissement mutuel des sections 30a à 30d, par exemple en reliant ces derniers les uns aux autres dans la région des anneaux extérieurs 42, de préférence des faces extrêmes 54 et des faces inférieures 56 desdits anneaux 42.

Les sections 30a à 30d, reliées les unes aux autres en un ensemble unitaire, peuvent ensuite être mis en place sur une surface de bridage 92 du carter 12 de la chambre de poussée, plus précisément par la face inférieure 56a de l'anneau extérieur 42a, et par l'intermédiaire du dispositif de retenue 34 qui agit sur une platine obturatrice 94 du corps de fermeture 32, et comprend des vis de serrage 96 pouvant être vissées dans ledit carter 12 et bloquant la tête d'injection 10 contre ledit carter 12.

La platine obturatrice ou platine d'extrémité 94 repose sur la face extrême 54d de l'anneau extérieur 42d, et recouvre le canal répartiteur 62d de ce dernier sur un côté situé en vis-à-vis du fond annulaire 44d. En outre, le corps de fermeture 32 délimite encore pareillement ledit canal répartiteur 62d par une surface extérieure 98 de sa région conique 100, par laquelle il est également appliqué contre l'élément 80d de définition de l'écoulement, si bien que celui-ci se trouve entre ladite surface extérieure 98 de ladite région conique 100 dudit corps 32, et la face interne 50d du corps d'enveloppement 46d.

Le corps de fermeture 32 s'étend en outre, par sa région conique 100, jusqu'à la surface d'injection 14 et forme, avec une face frontale 102, une région intérieure de la surface d'injection 14. Par ailleurs, ledit corps 32 est encore muni d'une perforation centrale 104 à travers lequel un dispositif d'inflammation peut être inséré dans ledit corps, jusqu'à ladite surface d'injection 14, de manière à provoquer l'inflammation, dans la chambre de combustion 16, des flux de carburant 72a, 72c et des flux d'agent d'oxydation 72b, 72d sortant de ladite surface 14.

Dans le premier exemple de réalisation, les sections 30a à 30d, de même que le corps de fermeture 32, sont de préférence fabriqués en un matériau thermiquement résistant, par exemple un métal ou une céramique, voire un matériau renfermant des fibres qui, cependant, est réalisé pour l'essentiel étanche aux gaz vis-à-vis du carburant et de l'agent d'oxydation.

La fabrication d'un matériau renfermant des fibres thermiquement résistantes, par exemple des fibres de carbone, pour constituer les sections 30 et le corps de fermeture 32, est par exemple décrite dans le compte rendu de recherches 2001-17 Deutsches Zentrum fur Luft- und Raumfahrt e.V. intitulé : "Faserkeramiken fur heif3e Strukturen von Wiedereintrittsfahrzeugen -Simulation, Test und Vergleich mit experimentellen Flugdaten", sous la plume de Hermann Hald, Institut fur Bauweisen- und Konstruktionsforschung, ISSN 1434-8454.

En fonction du carburant et de l'agent d'oxydation utilisés, il est prévu que les corps d'enveloppement 46 des sections 30 instaurent un échange de chaleur et, par conséquent, un équilibrage de chaleur entre les fluides guidés dans les espaces interstitiels 74 voisins; ou empêchent un échange de chaleur entre les fluides guidés dans lesdits espaces interstitiels voisins.

En outre, le matériau destiné à la fabrication des sections 30 et du corps de fermeture 32 est un matériau neutre à la dilatation thermique, de manière à pouvoir maintenir les rapports géométriques et la densité entre les pièces individuelles, également en présence de gradients thermiques et d'une sollicitation thermique changeante.

De surcroît, les éléments 80a à 80d de définition de l'écoulement sont également produits en un matériau thermiquement résistant, perméable aux fluides et poreux, par exemple.

Les matériaux poreux sont, de préférence, au moins compatibles avec la dilatation thermique des matériaux des sections 30, de manière qu'aucun problème thermique ne survienne en présence de gradients de température ou dans le cas d'une sollicitation thermique changeante.

Se prêtent notamment, en tant que matériaux, des entrelacs ou des feutres en des matériaux fibreux, des oxydes métalliques, des matériaux venus de moussage ou des céramiques telles que des céramiques frittées, ou des métaux frittés.

Il est particulièrement propice d'employer un matériau poreux renfermant des fibres de carbone et du carbone, ou bien des matériaux obtenus par oxydation et possédant des structures similaires.

De tels matériaux adéquats sont des céramiques fibreuses en C/C, C/SiC, SiC/SiC ou Al203.

La fabrication d'un tel matériau à porosité bien définie est décrite, par exemple, dans le compte rendu de recherches 2000-04, Deutsches Zentrum fur Luft- und Raumfahrt e.V. (DLR), intitulé "Entwicklung eines kostengünstigen Verfahrens zur Herstellung von Bauteilen aus keramischen Verbundwerkstoffen", sous la plume du Dipl.-Ing. Walter Krenkel, Institut für Bauweisen- und Konstruktionsforschung, Abteilung keramische Verbundstrukturen, Pfaffenwaldring 38-40, D-70569 Stuttgart, ISSN 14348454.

Dans un deuxième exemple de réalisation d'une tête d'injection 102 conforme à l'invention, représenté sur les figures 5 et 6, les éléments identiques à ceux du premier exemple de réalisation sont désignés par les mêmes références numériques accompagnées, cependant, de l'indice 2, de sorte qu'il peut être fait intégralement renvoi, concernant la description de ces éléments, aux explications se rapportant au premier exemple de réalisation.

A la différence du premier exemple de réalisation, des sections 30a2 à 30f2 ne sont pas de conception identique, mais présentent une forme différente, sachant néanmoins que chacune de ces sections 30a2 à 30f2 possède un corps annulaire 402 à 15 partir duquel un corps d'enveloppement 462 s'étend dans la direction d'un axe médian 362 par un tronçon conique 472.

A la différence du premier exemple de réalisation, les sections coniques 472 des corps d'enveloppement 462 décrivent des angles différents avec des fonds annulaires respectifs 442, d'une section 30 à une autre section 30, lesdits angles diminuant de plus en plus depuis la section 30a2 jusqu'à la section 30f2.

Ainsi, à l'état assemblé des sections 302, les tronçons coniques 472 des corps d'enveloppement 462 s'étendent non pas parallèlement les uns aux autres, mais au moins en partie antiparallèlement les uns aux autres. Des éléments 802 de définition de l'écoulement, eux aussi adaptés à ces

angles différents, sont respectivement interposés entre les tronçons coniques 472 des corps d'enveloppement 462 de sections 302 en succession mutuelle, de la même façon que dans le premier exemple de réalisation.

Dans le deuxième exemple de réalisation, à la différence du premier exemple, les corps annulaires 402 sont conçus de façon telle qu'ils présentent non seulement le fond annulaire 442 et un anneau extérieur 422, mais également une aile annulaire 114 située en vis-à-vis dudit fond 442, faisant corps avec ledit anneau 422, et sur laquelle repose le corps annulaire 402 immédiatement successif.

Dans le deuxième exemple de réalisation, par conséquent, des canaux répartiteurs 622 sont ouverts non pas vers le corps annulaire 402 directement 35 successif et vers le corps d'enveloppement 462 immédiatement successif, mais uniquement en direction du corps d'enveloppement 462 qui est directement successif et coopère avec le corps d'enveloppement 462 de la section 302 considérée, afin de donner naissance à un espace interstitiel 742 que le carburant et l'agent d'oxydation parcourent en direction d'une zone de sortie 702 considérée.

Il est par ailleurs additionnellement prévu dans cet exemple de réalisation, entre le canal répartiteur 622 et l'élément respectif 802 de définition de l'écoulement, un répartiteur d'écoulement 116 servant à optimaliser, par l'intermédiaire du canal 622, la répartition du carburant ou de l'agent d'oxydation délivré audit canal 622, de façon à obtenir, pour l'essentiel, une répartition uniforme du carburant ou de l'agent d'oxydation, tout autour de l'axe médian 362, avant que ledit carburant ou ledit agent ne pénètre respectivement dans l'élément 802. Le répartiteur 116 sert notamment, de surcroît, à la définition de l'écoulement préalable en amont de l'élément de définition de l'écoulement.

Qui plus est, dans le deuxième exemple de réalisation, un corps de fermeture 322 est conçu de façon telle qu'il vienne semblablement coiffer le dernier section 30f2, par une platine obturatrice 942 façonnée d'un seul tenant, et repose sur l'aile annulaire 114f de ladite section.

A la différence du premier exemple de réalisation, un dispositif de retenue 342 du deuxième exemple de réalisation comprend une enveloppe extérieure 118 et une bague inférieure d'appui 120 qui est arrêtée sur ladite enveloppe 118, et sur laquelle la première section 30a2 repose par le fond annulaire 44a2, l'enveloppe 118 étant reliée à la bague d'appui avec résistance à la traction, par l'intermédiaire d'une solidarisation 122 par coincement. Sur un côté situé en vis-à-vis de la bague d'appui 120, il est prévu une bague de pression 124 du dispositif 342 par laquelle le corps de fermeture 322 est sollicité, lequel agit à son tour sur l'aile annulaire 114f de la dernière section 30f2. La bague de pression 124 est, elle aussi, reliée rigidement à l'enveloppe extérieure 118 par l'intermédiaire d'une solidarisation 126 par coincement.

Dans le deuxième exemple de réalisation, la possibilité est offerte de bloquer mutuellement les sections 30a2 à 30f2, ainsi que le corps de fermeture 322 de la tête d'injection 102, au moyen de l'enveloppe extérieure 118 et de la bague d'appui 120 reliée à cette dernière, ainsi que par l'intermédiaire de la bague de pression 124; ce qui permet, en particulier, d'assurer l'étanchéité mutuelle des sections 302 empilées amoviblement les unes sur les autres, éventuellement avec interposition de garnitures d'étanchéité.

Dans un troisième exemple de réalisation d'une tête d'injection 103 conforme à l'invention, illustrée uniquement de manière schématique sur la figure 7, des sections 30a3 et 30b3, ainsi qu'un corps de fermeture 323, sont agencées de façon telle que des flux 72a3 et 72b3, quittant des zones de sortie 70a3 et 70b3, soient orientés à l'écart de l'axe médian 36 et se propagent, par conséquent, en direction d'une paroi extérieure 130 de la chambre de combustion 16, si bien que la combustion du carburant et de l'agent d'oxydation s'opère à proximité de ladite paroi extérieure 130 de ladite chambre 16.

Dans le troisième exemple de réalisation, les sections 30a3 et 30b3 sont uniquement formées par des tronçons coniques 47a3 et 47b3 de corps d'enveloppement 46a3 et 46b3. Les corps annulaires 40 associés ne sont pas représentés dans ce cas, car l'illustration vise seulement à montrer la délivrance des fluides à la chambre de combustion. Lesdits corps annulaires 40 sont, par exemple, d'une conception analogue à celle du premier exemple de réalisation, et se rattachent aux régions de base 48.

Dans tous les exemples de réalisation qui suivent, les éléments identiques à ceux des exemples de réalisation qui précèdent sont désignés par les mêmes références numériques et comportent, additionnellement, un indice correspondant à l'exemple de réalisation considéré, sachant qu'il est fait intégralement renvoi, quant à la description de ces éléments, aux exemples de réalisation qui précèdent.

Un quatrième exemple de réalisation, représenté sur la figure 8, se fonde sur la conception du troisième exemple de réalisation, des sections 30a4 et 30b4 comportant non seulement des tronçons coniques 47a4 et 47b4 de corps d'enveloppement 46a4 et 46b4, mais également des régions cylindriques 136a et 136b desdits corps 46a4 et 46b4 qui s'étendent dans la continuité desdits tronçons. De surcroît, un corps de fermeture 324 englobe lui aussi un tronçon cylindrique 140 à côté d'une région conique 1004, ladite région conique 1004 étant disposée au voisinage du tronçon conique 47b4 du corps d'enveloppement 46b4, et ledit tronçon cylindrique 140 étant situé au voisinage des régions cylindriques 136a et 136b.

Dans le quatrième exemple de réalisation également, des flux 72a4 et 72b4 s'écartent de l'axe médian 36, en direction de la paroi extérieure 130 de la chambre de combustion 16.

Dans le quatrième exemple de réalisation, par ailleurs, les sections 30a4 et 30b4 sont reliées mutuellement dans la zone de leurs régions cylindriques 136a et 136b. Lesdites régions cylindriques sont alors munies de collerettes extrêmes 139a et 139b, à leurs extrémités 138a et 138b tournées à l'opposé de zones de sortie 70a4 et 70b4, la collerette 139a, à l'extrémité 138a de la région cylindrique 136a, étant reliée à la région cylindrique 136b par l'intermédiaire d'une solidarisation d'assemblage, tandis que la collerette 139b de ladite région 136b est reliée au tronçon cylindrique 140 du corps de fermeture 324 par l'intermédiaire d'une solidarisation d'assemblage, semblablement au moyen d'un dispositif d'assemblage.

Les sections 30a4 et 30b4 sont en outre reliées au corps de fermeture 324 par l'intermédiaire d'un dispositif de retenue 344, ledit dispositif 344 venant par exemple en prise avec la section 30a4 et avec le corps de fermeture 324; et la section 30b4 étant, d'une part, fixée vis-à-vis de la section 30a4 par l'intermédiaire de la collerette extrême 139a, et étant d'autre part fixée sur le corps de fermeture 324 par l'intermédiaire de la collerette extrême 139b.

Dans un cinquième exemple de réalisation, illustré sur la figure 9, un corps d'enveloppement 46a5 comprend un tronçon conique 47a5 et un tronçon cylindrique 140a5, de la même façon que dans le quatrième exemple de réalisation, sachant que ledit tronçon cylindrique 140a5 mène à une zone de sortie 70a5 et délimite cette dernière. En outre, un corps d'enveloppement 46b5 est semblablement pourvu d'un tronçon cylindrique 140b5 et d'un tronçon conique 47b5, ledit tronçon cylindrique 140b5 gagnant lui aussi une zone de sortie 70b5.

En conséquence, des flux 72a5 et 72b5 dirigés à peu près parallèlement à l'axe médian 36 quittent les zones de sorties 70a5 et 70b5.

Dans un sixième exemple de réalisation, représenté sur la figure 10, l'on 20 utilise des sections 30 de conceptions différentes.

Ainsi, des sections 30a6 et 30b6 sont conçues de telle sorte qu'elles engendrent des flux 72a6 et 72b6 s'écoulant dans la direction de l'axe médian 36, cependant que des sections supplémentaires 30d6 et 30e6 sont conçues, dans le principe, de manière à générer des flux 72d6 et 72e6 dirigés à l'écart de l'axe médian 36, si bien que les flux 72a6 et 72b6, ainsi que les flux 72d6 et 72e6, sont en juxtaposition croisée. Cela permet d'obtenir un mélange amélioré de l'agent d'oxydation et du carburant lorsque, par exemple, les flux 72a6 et 72b6 sont des flux de carburant, et les flux 72d6 et 72e6 sont des flux d'agent d'oxydation.

Dans le sixième exemple de réalisation, les sections 30d6, 30e6 et un corps de fermeture 326 sont mutuellement reliées de manière identique à celle exposée, par exemple, dans le contexte du quatrième exemple de réalisation conforme à la figure 8, cependant que les sections 30a6, 30b6 et 30c6 sont reliées les uns aux autres d'une manière correspondant, par exemple, à la manière exposée dans le contexte du premier exemple de réalisation.

Dans un septième exemple de réalisation, représenté sur la figure 11, il est pareillement possible d'engendrer des flux de fluides s'entrecroisant, c'est-à-dire d'une part des flux 72a7 et 72b7 ainsi que, d'autre part, des flux 72c7 et 72d7.

Dans cet exemple de réalisation, il est envisageable que les flux 72a7 et 72b7 soient des flux de carburant, et que les flux 72c7 et 72d7 soient des flux d'agent d'oxydation.

Dans cet exemple de réalisation, par ailleurs, des zones de sortie 70a7 et 70b7 se trouvent sur une région partielle 14a7 d'une surface d'injection 147 de réalisation convexe, tandis que des zones de sortie 70c7 et 70d7 sont situées sur une région partielle 14b7 de ladite surface 147 qui offre une réalisation concave, si bien que la surface d'injection 147 se présente globalement, dans ce cas, sous la forme d'une surface d'injection composée d'une région partielle 14a7 convexe et d'une région partielle 14b7 concave.

Pour le reste, concernant les autres caractéristiques, il est fait renvoi aux 15 explications relatives au sixième exemple de réalisation, ainsi qu'aux exemples de réalisation qui précèdent.

Dans un huitième exemple de réalisation, illustré sur la figure 12, des sections 30a8, 30b8 et 30c8 sont munies de tronçons discoïdaux 142a, 142b et 142c qui présentent des zones de sortie 70a8 et 70b8 dirigées radialement vers l'extérieur vis-à-vis d'un axe médian 368, si bien que des flux sortants 72a8 et 72b8 se propagent, pour l'essentiel, dans le sens radial transversalement par rapport à l'axe 368.

Dans le cas des sections 30a8 à 30b8, des tronçons cylindriques 140a8, 140b8 et 140c8, s'étendant dans la direction de l'axe médian 368 et recevant des canaux répartiteurs 628, sont encore ménagés d'un seul tenant sur les tronçons discoïdaux 142.

Concernant la disposition des tronçons cylindriques 140a8, 140b8 et 140c8, le huitième exemple de réalisation correspond alors, dans son principe, au quatrième exemple de réalisation conforme à la figure 8, toutefois avec cette différence que les tronçons discoïdaux 142 remplacent les tronçons coniques 47, et que les flux sortants 72a8 et 72b8 s'étendent par conséquent, pour l'essentiel, radialement vis-à-vis de l'axe médian 368.

Pour le reste, les tronçons cylindriques 140a8 à 140c8 sont reliés les uns aux autres de manière identique à celle expliquée, par exemple, dans le contexte du 35 quatrième exemple de réalisation.

Un neuvième exemple de réalisation, représenté sur la figure 13, se fonde quant à son principe sur le quatrième exemple de réalisation, à cette différence que les flux sortants 729 décrivent à présent, avec un axe médian 369, un angle inférieur à 90 (figure 13).

En outre, des tronçons cylindriques 140a9 et 140b9 sont reliés mutuellement d'une manière offrant une similitude avec celle exposée dans le contexte du quatrième exemple de réalisation.

Dans un dixième exemple de réalisation, illustré sur la figure 14, des sections 30a10 et 30b10 possèdent uniquement des tronçons cylindriques 140a10 et 140b10, ainsi que des corps annulaires 40a10 et 40b10 qui forment un seul tenant avec lesdits tronçons, et dans lesquels se trouvent des canaux répartiteurs 62a10 et 62b1o.

Les sections 30aio et 30b10 servent alors à engendrer des flux 72a10 et 72b10 orientés à peu près parallèlement à un axe médian 3610 et pénétrant ainsi, dans une chambre de combustion 16a, à peu près parallèlement à une paroi extérieure 13010.

Dans un onzième exemple de réalisation, illustré sur la figure 15, l'agencement structurel de la tête d'injection correspond à celui conforme au premier exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à 4.

Concernant la réalisation de l'élément 80 de définition de l'écoulement, il 20 a été uniquement exposé, dans le premier exemple de réalisation, que cet élément doit être optimalement constitué d'un matériau poreux.

Dans le onzième exemple de réalisation, un élément 8011 de définition de l'écoulement est constitué d'un matériau fibreux, l'orientation des fibres étant fermement établie par des couches 143 de matériau plat fabriqué à partir de telles fibres.

Dans le onzième exemple de réalisation, les couches 143 de matériau plat s'étendent, par exemple, parallèlement à une face externe 144 et à une face interne 146 de l'élément 8011 de définition de l'écoulement, et tout autour d'un axe médian 3611, sachant que, dans le cas le plus simple, les fibres des couches 143 du matériau plat s'étendent à peu près perpendiculairement les unes aux autres, c'est-à-dire que les premières fibres s'étendent périphériquement autour dudit axe 3611 selon une première direction d'orientation 152; et que les secondes fibres s'étendent, suivant une seconde direction d'orientation 154, dans une nappe située dans le plan passant par l'axe 36i1, en décrivant un angle vis-à-vis dudit axe 3611.

Un douzième exemple de réalisation, illustré sur la figure 16, se fonde semblablement sur la conception structurelle du premier exemple de réalisation conforme aux figures 1 à 4.

Dans le douzième exemple de réalisation représenté sur la figure 16, des couches individuelles 143' du matériau plat en une substance fibreuse sont orientées de manière qu'elles soient parallèles à des plans passant par un axe médian 3612, et s'étendent ainsi approximativement dans une direction radiale vis-à-vis dudit axe 3612.

Les fibres s'étendent par conséquent, dans une première direction 152', 10 transversalement par rapport à la face externe 144 et à la face interne 146 et, dans une seconde direction 154', parallèlement à l'axe médian 3612 ou en décrivant un angle avec cet axe.

Le douzième exemple de réalisation peut être obtenu, de préférence, à partir de secteurs individuels 150 qui se succèdent mutuellement dans une direction périphérique 148 et sont façonnés à partir d'un matériau en plaques, les couches 143' s'étendant alors à peu près parallèlement aux surfaces desdites plaques.

Un usinage des surfaces des plaques donne ensuite naissance aux surfaces par lesquelles des secteurs successifs 150 portent les uns contre les autres dans la direction périphérique 148 et sont reliés les uns aux autres par une opération d'assemblage, par exemple par collage.

Au stade final, il est ensuite procédé au façonnage d'un profil définitif par meulage de la face externe 144 et de la face interne 146.

Dans un treizième exemple de réalisation illustré sur la figure 17, semblablement fondé sur la conception structurelle du premier exemple de réalisation, des couches 143" du matériau plat en une substance fibreuse s'étendent dans des plans dirigés perpendiculairement à un axe médian 3613, si bien que les fibres sont à chaque fois orientées transversalement vis-à-vis dudit axe 3613, tant dans une première direction 152" que dans une seconde direction 154".

Dans les onzième, douzième et treizième exemples de réalisation, la production des sections 30 a lieu, de préférence, à partir de corps bruts munis de tissages, de structures planes, de stratifils de verre textile ou de semi-finis dont la solidarisation est assurée par collage grâce à des liants adéquats, par exemple des résines.

Dans un quatorzième exemple de réalisation, représenté sur la figure 18, 35 des sections 30a14 et 30b14 sont intégralement constitués d'un corps poreux 160 qui est toutefois compacté d'un côté, par exemple un côté 162 matérialisant une face externe 5214, de manière à être imperméable au fluide considéré, par exemple le carburant ou l'agent d'oxydation. La compacité peut également être garantie par un revêtement.

Le côté imperméable 162 s'étend alors, respectivement, le long d'un corps d'enveloppement 4614 et également sur une face externe d'un corps annulaire 4014, jusqu'à une face extrême 5414 de ce dernier, si bien qu'à la fois le carburant, et l'agent d'oxydation, peuvent être dirigés hermétiquement vers l'extérieur lors de l'assemblage des sections 3014.

Par ailleurs, des canaux répartiteurs 62a14 et 62b14 continuent, là encore, d'être mutuellement séparés étant donné que le corps poreux 160 directement successif est de nouveau imperméable, sur son côté 162, vis-àvis du carburant et de l'agent d'oxydation.

Cette solution autorise un équilibrage thermique intensif des sections 30a14 et 30b14 au moyen du fluide qui les parcourt, par exemple un refroidissement intensif.

Dans un quinzième exemple de réalisation, illustré sur la figure 19, un élément 8015 de définition de l'écoulement est conçu sous la forme d'un corps massif ou poreux traversé par des alésages 164 par l'intermédiaire desquels le carburant ou l'agent d'oxydation peut sortir, lesdits alésages 164 se traduisant par une réduction de section transversale et par un équilibrage de l'écoulement, et permettant de préétablir le débit massique de sortie.

Les éléments 8015 de définition de l'écoulement peuvent être insérés entre les sections 30, d'une manière identique à celle du premier exemple de réalisation.

Dans un seizième exemple de réalisation, représenté sur la figure 20, un élément 8016 de définition de l'écoulement est conçu de manière à comporter, sur un côté, des canaux 168 qui sont fraisés en profondeur dans un corps massif ou poreux dudit élément, sont ouverts d'un côté et sont recouverts par une section 30 directement successive.

Les alésages 164 ou les canaux 168, conformes au treizième ou quatorzième exemple de réalisation, offrent non seulement l'avantage consistant en ce que leur section transversale permet d'établir fermement, de manière simple, le débit massique en circulation, mais également l'avantage consistant en ce que la direction d'écoulement du flux de sortie 72 peut être mieux établie de manière ferme.

Dans un dix-septième exemple de réalisation, représenté sur la figure 21, des sections 30a17 et 30b17 sont conçus de manière identique à celle du deuxième exemple de réalisation. A l'inverse du deuxième exemple de réalisation, des anneaux extérieurs 42a17 et 42b17 sont constitués d'un matériau élastique, ce qui offre la possibilité, au moyen d'un dispositif de réglage 170 agissant par exemple sur un corps d'enveloppement 46a17, de faire coulisser ledit corps 47a17 dans la direction d'un axe médian 3617 et de lui imprimer ainsi, par exemple, un mouvement en direction d'un corps d'enveloppement 46b17, de sorte qu'une superficie de section transversale de zones de sortie 70a17 et 70b17 peut être réglée de façon variable, d'où la possibilité de régler également le débit massique quittant lesdites zones.

A cette fin, les anneaux extérieurs 42a17 et 42b17 revêtent par exemple la forme d'un soufflet pouvant consister en un métal, et peuvent ainsi être animés de coulissements dans la direction de l'axe médian 3617.

Par ailleurs, les anneaux extérieurs 42a17 et 42b17 sont reliés l'un à l'autre par une solidarisation d'assemblage, dans une zone 5717 de consignation à demeure, cette zone 5717 représentant aussi, dans le même temps, une zone d'étanchéité 5517 entre les deux sections 30a17 et 30b17.

Dans un dix-huitième exemple de réalisation, représenté sur la figure 22, des sections 30a18 et 30b18 possèdent, dans le principe, la même organisation structurelle que dans le dix-septième exemple de réalisation.

De même, des anneaux extérieurs 42a18 et 42b18 sont eux aussi réalisés de manière identique.

Dans le dix-huitième exemple de réalisation cependant, à la différence du dix-septième exemple de réalisation, une zone d'étanchéité 5518 renferme une garniture annulaire d'étanchéité 172 assurant l'étanchéité mutuelle des sections 30a18 et 30b18, sachant que lesdites sections 30a18 et 30b18 sont par exemple solidarisés par blocage, au moyen d'un dispositif extérieur de retenue 34 non illustré, afin d'obtenir la nécessaire compression superficielle dans la région de ladite garniture 172.

Tant le dix-septième, que le dix-huitième exemple de réalisation, mettent clairement en lumière un avantage essentiel de la solution conforme à l'invention, consistant en ce que la zone d'étanchéité 55 est fortement éloignée des zones de sortie 70, si bien que les problèmes liés à des contraintes thermiques et mécaniques, survenant dans lesdites zones de sortie, ne surviennent absolument pas dans ladite zone d'étanchéité 55 ou peuvent être contrecarrés de manière simple.

Il est par conséquent possible d'appliquer, dans la zone d'étanchéité 55, des techniques d'étanchéité qui ne pourraient pas être appliquées en présence des températures et des contraintes mécaniques régnant habituellement dans la chambre de combustion 16.

Dans un dix-neuvième exemple de réalisation, illustré sur la figure 23, la distance séparant des corps d'enveloppement mutuellement voisins, par exemple des corps d'enveloppement 46a19 et 46b19, peut être modifiée grâce au fait que l'un desdits corps, par exemple le corps 46b19, peut être animé de coulissements vis-à-vis du corps 46a19 dans la direction d'un axe médian 3619, si bien qu'une distance A, comprise entre les corps 46a19 et 46b19, peut être ramenée à une distance A' dans la mesure où le corps 46b19 est inséré dans le corps 46a19 à partir de sa position symbolisée par un trait plein sur la figure 23, en poursuivant son mouvement dans la direction de l'axe 3619, la distance A étant ainsi ramenée à la distance A', ce qui permet également de régler la section transversale d'écoulement, et donc aussi le débit massique.

Pour pouvoir, dans cet exemple de réalisation également, obtenir concrètement une fermeture étanche entre les corps d'enveloppement individuels, par exemple les corps 46a19 et 46b19, ces derniers sont séparés par un soufflet d'étanchéité 180 qui autorise le coulissement relatif du corps 46b19 vis-à-vis du corps 46a19, tout en obturant néanmoins un espace interstitiel 74a19 entre les deux corps 46a19 et 46b19.

Dans un vingtième exemple de réalisation, représenté sur la figure 24, des sections en succession mutuelle directe, par exemple des sections 30a20 et 30b20, sont de préférence reliées rigidement l'un à l'autre et un canal répartiteur 62a20i situé entre eux, est obturé par une paroi 180' occupant une position radialement extérieure et assurant également la solidarisation rigide desdites sections 30a20 et 30b20.

Un canal répartiteur 62b20 est en revanche ouvert, entre des sections 30b20 et 30c20, vers une chambre répartitrice 182 par l'intermédiaire de laquelle l'amenée du fluide s'opère dans ledit canal.

Là encore, par ailleurs, des sections 30c20 et 30d20 sont reliées rigidement l'un à l'autre, de sorte qu'un canal répartiteur 62c20 est également fermé vers l'extérieur, tandis qu'un canal partiel 6220 est ouvert vers la chambre répartitrice 182 entre la section 30d20 et un corps de fermeture 3220.

La possibilité est ainsi offerte de délivrer le fluide aux canaux répartiteurs 62b et 62d par l'intermédiaire de la chambre répartitrice 182 remplissant également la fonction d'un réservoir, cependant que ledit fluide doit être délivré aux canaux répartiteurs 62a20 et 62c20 par l'intermédiaire d'un conduit distinct 184, lequel conduit 184 part, par exemple, d'une chambre d'amenée 186 située sur un côté en vis-à-vis d'une surface d'injection 1420.

Si le conduit 184 est par exemple doué de flexibilité dans le vingtième exemple de réalisation, la possibilité est offerte, dans cet exemple, d'imprimer des coulissements aux sections 30a20 et 30b20 reliées l'une à l'autre, vis-à-vis des sections 30c20 et 30d20 qui, de nouveau, sont reliées rigidement l'une à l'autre, ce qui permet ainsi de modifier une section transversale de zones de sortie 70d20 et 70b20, tandis que des zones de sortie 70a20 et 70c20 ne peuvent pas être modifiées dans ce cas.

Dans un vingt-et-unième exemple de réalisation, illustré sur la figure 25, deux sections 30a21 et 30b21 sont réalisés sous la forme de corps spiroïdaux l0 s'interpénétrant, sachant qu'il est prévu, dans chacune desdites sections 30a21 et 30b21, un canal répartiteur respectif 62a21 et 62b21 s'étendant conjointement dans le corps spiroïdal.

Les deux corps spiroïdaux matérialisant les sections 30a21 et 30b21 sont alors torsadées spiroïdalement d'une valeur supérieure ou égale à 360 , autour d'un axe médian 3621, un élément respectif 80a21 et 80b21 de définition de l'écoulement partant du canal répartiteur 62a21 ou 62b21 considéré, dans chacune des sections 30a21 et 30b21, pour gagner une zone respective de sortie 70a21 ou 70b21 tournée vers une chambre de combustion 1621, si bien que des flux sortants 72a21 et 72b21 pénètrent dans ladite chambre 1621 dans laquelle ils provoquent une combustion, de manière connue.

Les sections 3021 sont de préférence conçues à plusieurs couches, dans le vingt-et-unième exemple de réalisation, ce qui donne respectivement naissance, de part et d'autre de l'élément 8021 de définition de l'écoulement, à un corps d'enveloppement respectif 46a21 et 46a'21 ou 46b21 et 46b'21 qui assure une obturation étanche aux gaz en vue de guider, vers des zones de sortie 7021, le fluide délivré par l'intermédiaire du canal répartiteur 62 considéré.

Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées à la tête d'injection décrite et représentée, sans sortir du cadre de l'invention.

Claims (68)

-REVENDICATIONS-

1. Tête d'injection (10) assurant l'amenée de fluides provoquant une combustion dans une chambre de combustion (16), caractérisée par le fait qu'elle est formée d'au moins deux sections (30) s'interpénétrant coaxialement à un axe (36) ; par le fait que les aux moins deux sections (30) possèdent des zones de paroi délimitant au moins un canal répartiteur (62) muni d'une zone allongée associée (70) de sortie d'un flux (72) d'un premier fluide, et au moins un canal répartiteur (62) muni d'une zone allongée associée (70) de sortie d'un flux (72) d'un second fluide; et par le fait que la zone allongée (70) de sortie du premier fluide et la zone allongée (70) de sortie du second fluide sont réalisées coaxiales l'une à l'autre, et avec tracé périphérique, autour de l'axe (36), au moins dans une plage angulaire de 360 .

2. Tête d'injection selon la revendication 1, caractérisée par le fait que les sections (30) comportent des zones de paroi (46) s'étendant dans la direction de l'axe (36) et délimitant les canaux répartiteurs (62) dotés des zones de sortie (70), et s'interpénètrent par ces zones de paroi (46) s'étendant dans la direction dudit axe (36).

3. Tête d'injection selon la revendication 1 ou 2, caractérisée par le fait que les sections (30) comportent des zones de paroi s'étendant transversalement par rapport à la direction de l'axe (36), et délimitant les canaux répartiteurs (62) dotés des zones de sortie (70).

4. Tête d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la au moins une zone de sortie (70) autorise une sortie du flux (72) du 25 premier fluide, avec une composante en direction de l'axe (36).

5. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la au moins une zone de sortie (70) autorise une sortie du flux (72) du premier fluide, avec une composante dans une direction s'éloignant de l'axe (36).

6. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée par le fait que la au moins une zone de sortie (70) autorise une sortie du flux (72) du premier fluide, avec une composante selon l'axe (36).

7. Tête d'injection selon l'une des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la au moins une zone de sortie (70) autorise une sortie du flux (72) du 35 second fluide, avec une composante en direction de l'axe (36).

8. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la au moins une zone de sortie (70) autorise une sortie du flux (72) du second fluide, avec une composante dans une direction s'éloignant de l'axe (36).

9. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisée par le fait que la au moins une zone de sortie (70) autorise une sortie du flux (72) du second fluide, avec une composante selon l'axe (36).

10. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le flux (72) du premier fluide et le flux (72) du second fluide s'étendent sans se croiser mutuellement.

11. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée par le fait que le flux (72) du premier fluide et le flux (72) du second fluide s'étendent en se croisant mutuellement.

12. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les canaux répartiteurs (62) sont respectivement réalisés avec tracé périphérique fermé autour de l'axe (36).

13. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisée par le fait que les canaux répartiteurs (62) sont réalisés, pour l'essentiel, avec tracé périphérique spiroïdal d'au moins environ 360 , autour de l'axe (36).

14. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les zones de sortie (70) sont respectivement réalisées avec tracé périphérique fermé autour de l'axe (36).

15. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisée par le fait que les zones de sortie (70) sont réalisées avec tracé périphérique spiroïdal d'au moins environ 360 , autour de l'axe (36) .

16. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'axe (36) est un axe médian de ladite tête d'injection (10).

17. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la section transversale d'écoulement des zones de sortie (70) peut être réglée par des mouvements relatifs imprimés aux sections (30).

18. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'axe (36) est un axe médian de la chambre de combustion (16).

19. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'axe (36) est un axe de symétrie, avec la même symétrie pour chacune des zones de sortie (70).

20. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les zones allongées de sortie (70) sont formées par une pluralité d'orifices de sortie agencés le long d'une trajectoire.

21. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les zones de sortie (70) sont formées par une zone de matériau perméable, agencée le long d'une trajectoire.

22. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les zones de sortie (70) se trouvent à proximité d'une surface (14) délimitant une chambre de combustion (16).

23. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les zones de sortie (70) se trouvent dans une surface d'injection (14) délimitant la chambre de combustion (16).

24. Tête d'injection selon la revendication 23, caractérisée par le fait que la surface d'injection (14), délimitant la chambre de combustion (16), est une surface courbe.

25. Tête d'injection selon la revendication 24, caractérisée par le fait que 20 la surface d'injection (14), délimitant la chambre de combustion (16), est une surface bombée.

26. Tête d'injection selon la revendication 25, caractérisée par le fait que la surface d'injection (14), délimitant la chambre de combustion (16), est une surface à bombement du type calotte.

27. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que le canal répartiteur (62) est délimité, avec la zone de sortie (70) associée, par deux sections (30) agencées en succession mutuelle.

28. Tête d'injection selon la revendication 27, caractérisée par le fait qu'au moins l'une des sections (30) délimite le canal répartiteur (62), sur un côté, par l'une de ses zones de paroi.

29. Tête d'injection selon la revendication 28, caractérisée par le fait que la section (30), la plus rapprochée de la au moins une section (30), délimite le canal répartiteur (62) par l'une de ses zones de paroi.

30. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 27 à 29, 35 caractérisée par le fait que le canal répartiteur (62) est façonné dans une zone de paroi de l'une des sections (30).

31. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 27 à 30, caractérisée par le fait qu'au moins l'une des sections (30) délimite la zone de sortie (70), sur un côté, par l'une de ses zones de paroi.

32. Tête d'injection selon la revendication 31, caractérisée par le fait que 5 la section (30), la plus rapprochée de la au moins une section (30), délimite la zone de sortie (70) par l'une de ses zones de paroi.

33. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que chaque section (30) englobe un corps d'enveloppement (46) ; et par le fait que les sections (30) s'imbriquent les unes dans to les autres, dans la direction de l'axe (36), au moins par des tronçons partiels (47, 140) de leurs corps d'enveloppement (46).

34. Tête d'injection selon la revendication 33, caractérisée par le fait que les corps d'enveloppement (46) s'étendent jusqu'à une surface d'injection (14) de ladite tête d'injection (10).

35. Tête d'injection selon la revendication 33 ou 34, caractérisée par le fait que les corps d'enveloppement (46) forment des surfaces de paroi délimitant le canal répartiteur (62) et les zones de sortie (70).

36. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisée par le fait que les corps d'enveloppement (46) sont réalisés comme des 20 corps au tracé périphérique fermé autour de l'axe (36).

37. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 33 à 36, caractérisée par le fait que les corps d'enveloppement (46) présentent des tronçons (47) s'étendant coniquement vis-à-vis de l'axe (36).

38. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 33 à 36, 25 caractérisée par le fait que les corps d'enveloppement (46) présentent des tronçons (140) s'étendant cylindriquement vis-à-vis de l'axe (36).

39. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisée par le fait que les corps d'enveloppement (46) s'étendent spiroïdalement vis-à-vis de l'axe (36).

40. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les sections (30) sont fabriquées à partir de corps de départ identiques.

41. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'une liaison étanche au fluide considéré, instaurée entre les sections (30), est établie dans une zone d'étanchéité (55) desdites sections (30) éloignée de la zone de sortie (70).

42. Tête d'injection selon la revendication 41, caractérisée par le fait que la zone d'étanchéité (55) des sections se trouve dans une partie desdites sections (30) qui est située à peu près en vis-à-vis de la zone de sortie (70).

43. Tête d'injection selon la revendication 41 ou 42, caractérisée par le fait que la solidarisation des sections (30) est établie par assemblage dans la zone d'étanchéité (55).

44. Tête d'injection selon la revendication 41 ou 42, caractérisée par le fait que la solidarisation des sections (30) dans la zone d'étanchéité (55) est de réalisation étanche au fluide considéré, grâce à la présence d'un élément d'étanchéité.

45. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 41 à 44, caractérisée par le fait que la section considérée (30) s'étend depuis la zone d'étanchéité(55) jusqu'à la zone de sortie (70), sous la forme d'une structure étanche au fluide considéré.

46. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un assujettissement mécanique des sections (30), les unes vis-à-vis des autres, s'opère dans une zone (57) de fixation desdites sections, éloignée de la zone de sortie (70).

47. Tête d'injection selon la revendication 46, caractérisée par le fait que la zone (57) de fixation des sections (30) se trouve dans une partie desdites sections (30) qui est située en vis-à-vis de la zone de sortie (70).

48. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 41 à 47, caractérisée par le fait que la zone (57) de fixation et la zone d'étanchéité(55) coïncident sensiblement.

49. Tête d'injection selon la revendication 48, caractérisée par le fait qu'une délivrance du fluide considéré a lieu dans une zone d'amenée (65) du canal répartiteur (62) éloignée de la zone de sortie (70).

50. Tête d'injection selon la revendication 49, caractérisée par le fait que la zone d'amenée (65) se trouve à proximité de la zone d'étanchéité (55) et/ou de la zone (57) de fixation.

51. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un élément de définition de l'écoulement (80) est interposé entre le canal répartiteur (62) et la zone de sortie (70).

52. Tête d'injection selon la revendication 51, caractérisée par le fait que l'élément de définition de l'écoulement (80) revêt la forme d'un élément réduisant une section transversale d'écoulement affectée au flux du fluide considéré.

53. Tête d'injection selon la revendication 52, caractérisée par le fait que l'élément de définition de l'écoulement (80) comporte des canaux (164, 168) menant à la zone de sortie (70).

54. Tête d'injection selon la revendication 52, caractérisée par le fait que l'élément de définition de l'écoulement (80) possède une structure poreuse, perméable à l'écoulement dans la direction de la zone de sortie (70).

55. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 51 à 54, caractérisée par le fait que l'élément de définition de l'écoulement (80) établit fermement une direction d'écoulement du flux (72) du fluide considéré.

56. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 51 à 55, caractérisée par le fait que l'élément de définition de l'écoulement (80) est interposé entre deux corps d'enveloppement (46) se succédant mutuellement.

57. Tête d'injection selon la revendication 56, caractérisée par le fait que l'élément de définition de l'écoulement (80) s'étend jusqu'à la surface d'injection (14).

58. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 51 à 57, caractérisée par le fait que l'élément de définition de l'écoulement (80) est fabriqué en un matériau perméable au fluide considéré.

59. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 51 à 57, caractérisée par le fait que l'élément de définition de l'écoulement (80) présente des discontinuités (164, 168).

60. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'élément considéré (80) de définition de l'écoulement prend appui sur au moins l'un des corps d'enveloppement (46).

61. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que l'élément considéré (80) de définition de l'écoulement prend respectivement appui, par des côtés opposés, sur l'un des corps d'enveloppement (46) adjacents audit élément.

62. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'un répartiteur d'écoulement (116) est prévu entre le canal répartiteur (62) et un élément (80) de définition de l'écoulement.

63. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que les sections (30) consistent, sur leurs tronçons attenants aux zones de sortie (70), en un matériau pouvant être usiné par enlèvement de copeaux.

64. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications 51 à 63, caractérisée par le fait que les éléments de définition de l'écoulement (80) sont fabriqués en un matériau pouvant être usiné par enlèvement de copeaux.

65. Tête d'injection selon la revendication 63 ou 64, caractérisée par le fait que le matériau, pouvant être usiné par enlèvement de copeaux, délimite la chambre de combustion (16) avec la surface (82, 84) générée par l'usinage.

66. Tête d'injection selon la revendication 65, caractérisée par le fait que le matériau, pouvant être usiné par enlèvement de copeaux, est un corps composite en fibres de carbone ou en fibres d'oxydes.

67. Tête d'injection selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée par le fait que la chambre de combustion (16) pénètre au moins partiellement dans ladite tête d'injection (10).

68. Tête d'injection selon la revendication 67, caractérisée par le fait que la chambre de combustion (16) pénètre à l'intérieur d'un évidement (24) pratiqué 15 dans ladite tête d'injection (10).