FR2861455A1 - Enceinte thermique a circulation de fluide - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une enceinte thermique à circulation de fluide permettant de manière efficace, simple et fiable, de régler de manière homogène la température d'un fluide porteur en circulation dans ladite enceinte thermique, cette dernière étant faible consommatrice d'énergie, ayant un bon rendement et étant sans risque sanitaire pour l'homme, son environnement et les produits thermiquement conditionnés.L'enceinte thermique (10) contient un fluide porteur en circulation et est divisée par une cloison (40) en deux zones (20, 30) reliées par deux passages (90a,b) : une zone thermique (30) et une zone à conditionner (20). La zone thermique (30) comporte des moyens thermiques (50) agencés pour abaisser ou élever la température du fluide porteur et des moyens de propulsion (60) agencés pour faire circuler le fluide porteur réfrigéré ou réchauffé de manière forcée et en sens unique selon une boucle de circulation (100) fermée prédéterminée, cette boucle de circulation (100) passant respectivement par un premier passage (90a), dans la zone thermique (30), par un second passage (90b), dans la zone à conditionner (20) et se refermant sur elle-même.Application : Installation de tempérage, refroidissement, chauffage, climatisation, conservation, séchage dans tout type d'industrie

Description

ENCEINTE THERMIQUE A CIRCULATION DE FLUIDE

La présente invention concerne une enceinte thermique à circulation de fluide, contenant un fluide mis en circulation par des moyens de propulsion et divisée par au moins une cloison en zones distinctes dont au moins une zone thermique pourvue de moyens thermiques agencés pour régler la température d'au moins une partie dudit fluide et au moins une zone à conditionner, ces zones étant reliées par au moins deux passages de circulation du fluide lesquels définissent, ainsi qu'avec les parois de l'enceinte thermique, au moins un canal de circulation du fluide.

De manière connue, et comme illustré par la figure 1, les enceintes thermiques 1 sont utilisées pour conditionner thermiquement par exemple des produits alimentaires, soit par réchauffement, soit par refroidissement, dans des tunnels de refroidissement ou des enceintes fermées. Les enceintes thermiques 1 traditionnelles comportent un ou plusieurs générateurs thermiques 5 traditionnels, de frigories ou de calories, couplés à des ventilateurs 6 mettant en circulation le fluide contenu dans l'enceinte thermique 1, appelé par la suite fluide porteur, par exemple de l'air réfrigéré ou réchauffé et apte à transporter et à transmettre des calories et/ou des frigories.

Dans le cas d'une enceinte thermique 1 de réfrigération, le générateur thermique 5 comporte de manière traditionnelle un détendeur (non représenté) couplé à un échangeur de frigories (non représenté) prévus dans l'enceinte thermique 1. Le, générateur thermique 5 comporte également un compresseur 8 couplé à un échangeur de calories (non représenté) reliés au détendeur et à l'échangeur de frigories par un circuit thermique 7. Le compresseur 8 et l'échangeur de calories sont situés à l'extérieur de l'enceinte thermique 1. Le compresseur comprime le fluide réfrigérant afin d'élever sa température. Les calories émises sont dispersées par l'échangeur de calories. Le détendeur décomprime le fluide réfrigérant comprimé afin de le refroidir de manière adiabatique. Les frigories émises sont dispersées par l'échangeur de frigories dans l'enceinte thermique 1 pour refroidir le fluide porteur en circulation. Ces générateurs traditionnels de froid utilisent des gaz, tels que certains CFC (chlorofluorocarbones), extrêmement polluants et nocifs pour l'homme et son environnement.

De ce fait, pour protéger les produits alimentaires d'éventuels risques de contamination en cas de fuites de ces générateurs de frigories 5, les enceintes thermiques 1 traditionnelles sont scindées en deux zones distinctes 2, 3 par une cloison 4 pour définir une zone thermique 3 dans laquelle est disposée une partie des générateurs thermiques 5 et une zone à conditionner 2 dans laquelle les produits à refroidir sont placés, par exemple en circulation sur une bande transporteuse 2' traversant l'enceinte thermique 1 entre une entrée 2a et une sortie 2b. La cloison 4 est généralement pleine et définit entre ses bords et les parois de l'enceinte thermique 1, deux passages 9 permettant au fluide porteur contenu dans l'enceinte thermique 1 de circuler simultanément de la zone thermique 3 à la zone à conditionner 2 et inversement.

Dans ces enceintes thermiques 1 traditionnelles, le fluide porteur, réfrigéré par le ou les générateurs de froid 5, est pulsé par le ou les ventilateurs 6 prévus dans la zone thermique 3 et se heurte sur les parois de l'enceinte thermique 1 avant de se répartir de manière aléatoire dans la zone thermique 3 puis dans la zone à conditionner 2 par les passages 9. Une partie de ce fluide porteur réfrigéré reste piégé dans la zone thermique 3 et est, de manière aléatoire, à nouveau refroidi par les générateurs de froid 5, sans avoir diffusé ses frigories, d'où une réduction importante du rendement de l'enceinte thermique 1. Pour compenser ces pertes, le fluide porteur doit être refroidi à une température nettement inférieure à celle théoriquement nécessaire d'où une surconsommation d'énergie électrique.

Par ailleurs, la circulation du fluide porteur dite "en épingle" obtenue par le ventilateur 6 et représentée par des flèches, provoque des zones de surpression et des zones de dépression dans l'enceinte thermique 1. Ces dernières génèrent à la fois des fuites de fluide porteur réfrigéré à l'entrée 2a et à la sortie 2b de la zone à conditionner 2 et des entrées d'air à température ambiante. Ces phénomènes de perturbations empêchent d'obtenir une température homogène dans la zone à conditionner 2 et génèrent une diminution du rendement thermique de l'enceinte thermique 1. De plus, il est impossible de garantir le refroidissement homogène des produits à refroidir. Aussi, afin de s'assurer d'une température minimale, il est nécessaire de générer des frigories supplémentaires, d'où une surconsommation d'énergie. De plus, l'air à température ambiante entrant naturellement dans l'enceinte thermique 1 pour compenser les fuites, est porteur d'humidité. Aussi, lorsqu'il est refroidi par les générateurs de froid 5, l'humidité qu'il contient se condense sur les parois et sur les produits à refroidir ce qui pose d'importants problèmes sanitaires et de qualité des produits. Pour pallier ce problème, certains utilisent des résistances chauffantes limitant voire supprimant la condensation. Le fonctionnement de ces enceintes thermiques 1 traditionnelles est donc inefficace puisqu'il faut réchauffer le fluide porteur destiné à être refroidi, ce qui génère un surcoût important pour exploiter ces enceintes thermiques traditionnelles.

I1 apparaît donc de manière évidente que ces enceintes thermiques traditionnelles ne sont pas optimisées.

La présente invention vise à pallier ces inconvénients en proposant une enceinte thermique à circulation de fluide permettant, de manière efficace, simple et fiable, de régler de manière homogène la température du fluide porteur contenu dans l'enceinte thermique, cette enceinte thermique étant faible consommatrice d'énergie, ayant un bon rendement énergétique et ne nécessitant pas le surdimensionnement des moyens thermiques.

Dans ce but, l'invention concerne une enceinte thermique à circulation de fluide du genre indiqué en préambule, caractérisée en ce que les moyens de propulsion sont disposés dans l'enceinte thermique pour faire circuler le fluide porteur dans le canal, de manière forcée, en sens unique, selon au moins une boucle de circulation fermée prédéterminée passant successivement par un premier passage, dans au moins une partie de la zone thermique, par un second passage, dans au moins une partie de ladite zone à conditionner, et se refermant sur elle-même, de manière à homogénéiser la température dans l'enceinte thermique.

De manière préférentielle, les moyens de propulsion sont disposés de manière à ce que l'axe du courant qu'ils génèrent soit sensiblement parallèle avec l'axe médian de la portion de canal de circulation dans laquelle ils se trouvent.

Les moyens de propulsion comportent avantageusement au moins une hélice mobile en rotation axiale.

La cloison peut être agencée pour définir avec les parois de l'enceinte thermique au moins un des passages et/ou comporter au moins un des passages.

De préférence, la zone thermique et la zone à conditionner sont reliées par au moins trois passages et les moyens de propulsion sont disposés pour faire circuler le fluide porteur dans le canal, de manière forcée, en sens unique, selon au moins deux boucles de circulation fermées prédéterminées de sorte que l'un au moins des passages dit partagé soit traversé simultanément et en sens unique par au moins deux des boucles de circulation.

De manière préférentielle, au moins une partie des moyens de propulsion sont disposés dans l'un des passages et/ou les moyens thermiques comportent au moins l'un des éléments choisi dans le groupe comprenant au moins un groupe de refroidissement ou un groupe de chauffage.

Le groupe de refroidissement et/ou de chauffage comporte avantageusement au moins un compresseur, au moins un échangeur de calories, au moins un détendeur et au moins un échangeur de frigories reliés par au moins un circuit thermique agencé pour transporter au moins une partie des calories et des frigories respectivement du compresseur à l'échangeur de calories et du détendeur à l'échangeur de frigories.

Selon un mode de réalisation avantageux, le groupe de refroidissement et/ou de chauffage comporte au moins un générateur de flux thermique à matériau magnéto-calorique comportant au moins un élément magnétocalorique, des moyens magnétiques agencés pour émettre au moins un champ magnétique et des moyens de déplacement agencés pour soumettre l'élément magnéto-calorique à une variation de champ magnétique de manière à faire varier sa température, et des moyens de récupération des calories et/ou frigories émises par cet élément magnéto-calorique.

Les moyens magnétiques sont avantageusement couplés aux moyens de déplacement pour les déplacer par rapport à l'élément magnéto-calorique, et de préférence selon un mouvement alternatif choisi dans le groupe comprenant au moins un pivotement, un pivotement combiné à une translation, une translation.

L'enceinte thermique peut comporter des moyens de défilement agencés pour porter et déplacer, à une vitesse prédéterminée, les produits à conditionner thermiquement, entre au moins une entrée et une sortie prévues dans les parois de l'enceinte thermique.

Les entrée et sortie sont de préférence pourvues de moyens d'étanchéité thermique agencés pour limiter les déperditions thermiques vers l'extérieur de l'enceinte thermique.

Les parois de l'enceinte thermique etlou la cloison sont avantageusement réalisées au moins en partie en un matériau thermiquement isolant.

La présente invention et ses avantages apparaîtront mieux dans la description suivante de plusieurs modes de réalisation, en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs, dans lesquels: la figure 1 est une vue de dessus schématique d'une enceinte thermique selon l'art antérieur décrite dans l'introduction, - les figures 2 à 6 sont des vues de dessus schématiques de cinq modes de réalisation de l'invention, et la figure 7 est une vue en perspective d'un générateur de flux thermique à matériau magnéto-calorique pouvant être utilisé.

En référence aux figures 2 à 6, l'enceinte thermique 10-14 à circulation de fluide contient un fluide porteur mis en circulation par des moyens de propulsion 60. Cette enceinte thermique 10-14 est divisée par une ou plusieurs cloisons 40-44 en zones distinctes dont au moins une zone thermique 30-34 et au moins une zone à conditionner 20-24, reliées par au moins deux passages 90a,b, 91a,b, 92a- c, 93a,b, 94a-c de circulation du fluide porteur. Les parois de l'enceinte thermique 10-14, la cloison 40-44 et les passages 90a,b, 91a,b, 92a-c, 93a,b, 94a-c délimitent ainsi un ou plusieurs canaux de circulation du fluide porteur. L'enceinte thermique 10-14 comporte des moyens de propulsion 60 du fluide porteur entre la zone thermique 30- 34 et la zone à conditionner 20-24 et, la zone thermique 30-34 comporte des moyens thermiques 50 pour régler la température de tout ou partie de ce fluide porteur en circulation.

L'enceinte thermique 10-14 selon l'invention se différencie de l'art antérieur par le fait que les moyens de propulsion 60 forcent le fluide porteur à circuler en sens unique, selon une ou plusieurs boucles de circulation 100-104 suivant le ou les canaux de circulation. Pour ce faire, les moyens de propulsion 60 sont disposés de manière à ce que l'axe du courant qu'ils génèrent soit sensiblement parallèle à l'axe médian de la portion de circuit la plus proche. Chaque boucle de circulation 100-104 passe ainsi respectivement par un premier passage 90a, 91a, 92a, 93a, 94a, dans au moins une partie de la zone thermique 30-34, par un second passage 90b, 91b, 92b,c, 93b, 94b,c, dans au moins une partie de la zone à conditionner 20-24, et se referme sur elle-même, pour homogénéiser la température dans l'enceinte thermique 10-14.

Dans les exemples représentés, les enceintes thermiques 10-14 sont dynamiques, leurs zones à conditionner 20-24 comportent des moyens de défilement tels que par exemple une bande transporteuse 20' déplaçant les produits à conditionner (non représentés) entre une entrée 20a-24a et une sortie 20b-24b prévues dans les parois de l'enceinte thermique 10-14. Ces entrées 20a-24a et sorties 20b-24b peuvent être pourvues de moyens d'étanchéité thermique (non représentés) tels que des rideaux plastiques ou métalliques ou tout autre moyen adapté pour limiter les déperditions thermiques vers l'extérieur de l'enceinte thermique 10-14.

Selon une variante de réalisation non représentée, le conditionnement thermique est statique, l'enceinte thermique 10-14 ne comporte pas de bande transporteuse et les produits sont placés à l'intérieur de l'enceinte thermique 10-14 pouvant être fermée de manière étanche.

Selon un premier mode de réalisation et en référence à la figure 2, l'enceinte thermique 10 comporte une cloison 40 délimitant une zone à conditionner 20 et une zone thermique 30, dont les bords définissent avec les parois de l'enceinte thermique 10 deux passages 90a, b délimitant un canal de circulation 100 du fluide porteur, en boucle fermée autour de la cloison 40. Dans cet exemple, l'enceinte thermique 10 est prévue pour refroidir des produits et les générateurs thermiques 50 comportent un détendeur 52 et un échangeur de frigories 82 prévus dans la zone thermique 30 ainsi qu'un compresseur 51 et un échangeur de calories 81 prévus à l'extérieur de l'enceinte thermique 10, ces éléments étant reliés par un circuit thermique 70.

Les moyens de propulsion 60 comportent un ou plusieurs ventilateurs disposés dans la zone thermique 30, transversalement entre la cloison 40 et la paroi de l'enceinte thermique 10 qui lui est sensiblement parallèle, et sensiblement au milieu du canal de circulation 100 qu'elles forment. Lorsque les moyens de propulsion 60 comportent un ventilateur, l'axe de rotation de sa ou de ses hélices est sensiblement parallèle à la portion de canal de circulation 100 concernée. Dans cet exemple, les moyens de propulsion 60, le détendeur 52 et l'échangeur de frigories 82 sont combinés. Dans une variante de réalisation non représenté, les moyens de propulsion sont disposés dans une cloison complémentaire disposée dans le canal de circulation entre la cloison 40 et à la paroi de l'enceinte thermique 10 pour que tout le fluide porteur en circulation passe systématiquement et de manière incontournable par les moyens de propulsion.

Ainsi, les moyens de propulsion 60 forcent le fluide porteur réfrigéré par l'échangeur de frigories 82 à circuler, en sens unique en suivant une boucle de circulation 100 fermée prédéterminée unique traversant respectivement un premier passage 90a, la zone thermique 30, le second passage 90b, la zone à conditionner 20, et se refermant sur elle-même.

Cette circulation forcée du fluide porteur réfrigéré permet d'homogénéiser la température du fluide porteur dans l'ensemble de l'enceinte thermique 10 et en particulier dans la zone à conditionner 20. La boucle de circulation 100 étant bien définie et suivie selon un sens unique, il n'y a pas de création de perturbation, ni de fuite aux entrée 20a et/ou sortie 20b des produits à conditionner thermiquement. Le rendement de l'enceinte thermique 10 est donc optimal.

Dans une autre variante de réalisation, les moyens de propulsion 60 peuvent comporter plusieurs ventilateurs disposés l'un derrière l'autre ou l'un à coté de l'autre. 10 L'enceinte thermique 10 peut également être prévue pour réchauffer les produits et avoir un ou plusieurs échangeurs de frigories disposés à l'extérieur de l'enceinte thermique 10 et un ou plusieurs échangeurs de calories prévus à l'intérieur de la zone thermique 10. Selon une variante de réalisation non représentée, cette enceinte thermique 10 peut également comporter un générateur thermique magnéto-calorique permettant notamment de s'affranchir de ces problèmes de pollution et dont les avantages et le fonctionnement sont détaillés plus loin.

Un deuxième mode de réalisation de l'invention illustré par la figure 3 se différencie du premier par le fait que les moyens de propulsion 60 de l'enceinte thermique 11 sont disposés dans l'un des passages 91a, b délimité par la cloison 41 et par la paroi adjacente de l'enceinte thermique 11. Le ou les générateurs thermiques 50 peuvent être disposés en tout ou partie à d'autres emplacements représentés en pointillés sur cette figure 3. Ils peuvent par exemple être combinés aux moyens de propulsion 60 et disposés dans le passage 91a concerné, disposés dans la zone thermique 31 sensiblement au milieu de la boucle de circulation 101 ou disposés dans le second passage 91b.

Selon un troisième mode de réalisation représenté par la figure 4, la cloison 42 de l'enceinte thermique 12 comporte un passage 92a central et définit avec les parois de l'enceinte thermique 12 deux autres passages 92b, c latéraux.

Dans cet exemple les moyens de circulation 60 sont disposés dans le passage central 92a de manière à forcer le fluide porteur à circuler selon les deux boucles de circulation 102a,b, prédéfinies, suivies chacune selon un sens de circulation unique. La première boucle de circulation 102a traverse respectivement le passage central 92a, la partie gauche de la zone thermique 32, le premier passage latéral 92b, la partie gauche de la zone à conditionner 22, et se referme sur elle-même. La seconde boucle de circulation 102b traverse respectivement le passage central 92a, la partie droite de la zone thermique 32, le second passage latéral 92c, la partie droite de la zone à conditionner 22, et se referme sur elle-même. Ainsi, le fluide porteur est divisé en deux courants circulant simultanément, chacun selon sa boucle de circulationl02a, b prédéfinie, en sens unique et traversant simultanément le passage central 92a dans le même sens. Ainsi il n'y a pas de création de turbulence, ni de risque de fuite. Comme précédemment, le ou les générateurs thermiques 50 peuvent être disposés à d'autres emplacements non représentés.

Selon une autre variante de réalisation non représentée, chaque boucle de circulation 102a,b peut comporter ses propres moyens de circulation 60 prévus dans la zone thermique 32 et/ou respectivement dans chacun des passages latéraux 92b,c.

De manière optimale, on utilise dans cet exemple, un ou plusieurs générateurs de flux thermique à matériau magnéto-calorique 500 illustré par la figure 7, qui présentent l'avantage de ne pas utiliser de gaz nocifs pour l'environnement et/ou pour l'homme et permettent ainsi de s'affranchir des risques de contamination des produits à conditionner thermiquement. Le générateur de flux thermique à matériau magnétocalorique 500 peut ainsi être disposé dans l'environnement proche des produits à conditionner thermiquement, par exemple, comme illustré dans le passage central 92a. Il peut également être disposé en tout endroit dans la zone thermique 32.

Ce générateur de flux thermique à matériau magnéto-calorique 500 comporte deux unités de génération de flux thermique 510 disposées côte à côte et pourvues chacune d'éléments magnéto-caloriques 501 disposés en ligne selon deux rangées dont chacune est portée par un cadre 506. Les éléments magnéto-caloriques 501 sont soumis, de manière alternative, à des champs magnétiques émis par des moyens magnétiques 502 en forme de U ou de C, disposés en quinconce de part et d'autre de deux barres 504 sensiblement rectilignes et couplées à des moyens d'entraînement alternatifs pour être mobiles en translation rectiligne alternative par rapport au cadre 506. Les éléments magnéto-caloriques 501 sont traversés par un conduit (non représenté) contenant un fluide caloporteur et relié à un ou plusieurs circuits de fluide caloporteur pourvus par exemple de pompe de circulation. Sous l'effet de la présence et de l'absence du champ magnétique, la température des éléments magnéto-caloriques 501 varie: elle s'élève en présence du champ magnétique et s'abaisse, à une température inférieure à la température initiale, en l'absence de champ magnétique. Les calories et frigories émises par les éléments magnéto- caloriques 501 sont récupérées par le fluide caloporteur pour être évacuées par l'intermédiaire par exemple d'échangeurs (non représentés). Selon cette forme de réalisation préférée, les moyens magnétiques 502 sont couplés aux moyens de déplacement pour les déplacer par rapport aux éléments magnéto-caloriques 501 de manière alternative. Ainsi, les éléments magnéto-caloriques 501 sont fixes, l'ensemble des circuits de fluide caloporteur également, ce qui permet d'éviter tout problème d'étanchéité.

Dans d'autres variantes de réalisation non représentées, le mouvement alternatif est un pivotement ou un pivotement combiné à une translation, par exemple un mouvement hélicoïdal.

Selon un quatrième mode de réalisation représenté par la figure 5, la cloison 43 de l'enceinte thermique 13 comporte cinq passages 93a, b intermédiaires et définit avec les parois de l'enceinte thermique 13 deux passages latéraux 93c.

Dans cet exemple, les moyens de circulation 60 sont disposés dans trois des passages 93a intermédiaires de manière à forcer le fluide porteur à circuler selon six boucles de circulation 103, suivant chacune un sens de circulation unique. Ainsi, au niveau de chaque passage 93a intermédiaire pourvu des moyens de circulation 60, le fluide porteur est divisé en deux courants circulant simultanément selon sa boucle de circulation 103 et traversant chacun deux des passages 93a, b, c, simultanément et en sens unique. Il n'y a ainsi pas de création de turbulence, ni de risque de fuite. Comme précédemment, le ou les générateurs thermiques 50 peuvent être disposés à différents emplacements non représentés sur cette figure. Les parois de l'enceinte thermique 13, la cloison 43 et les sept passages 93a-c définissent ainsi six boucles de circulation 103 fermées prédéterminées pour le fluide porteur.

Selon un cinquième mode de réalisation représenté par la figure 6, la cloison 44 de l'enceinte thermique 14 comporte trois passages intermédiaires 94a, b et définit avec les parois de l'enceinte thermique 14 deux passages latéraux 94c. Dans cet exemple, les moyens de circulation 60 sont disposés dans le passage central 94a de manière à forcer le fluide porteur à circuler selon quatre boucles de circulation 104, suivant chacune selon un sens unique. Les passages latéraux 94c et deux des passages intermédiaires 94b sont traversés par une seule boucle de circulation 104 et le passage central 94a est traversé simultanément par les quatre boucles de circulation 104.

Comme précédemment, le ou les générateurs thermiques 50 peuvent être disposés à différents emplacements non représentés sur cette figure.

L'enceinte thermique 10-14 et/ou la cloison 40-44 peuvent être réalisées en matériau thermiquement isolant. Le fluide porteur utilisé peut être un gaz, de l'air, de la vapeur en micro particules brumisées, un liquide ou tout autre fluide porteur adapté.

Selon une variante de réalisation non représentée, les zones thermiques 30-34 et à conditionner 20-24 peuvent être superposées l'une sur l'autre. On peut également prévoir plusieurs zones thermiques 30-34 et/ou plusieurs zones à conditionner 20-24 consécutives dans une même enceinte thermique 10-14. De même, il est possible de prévoir plusieurs enceintes thermiques 10-14 disposées en ligne ou en colonne et reliées entre elles en série ou en parallèle.

Cette enceinte thermique 10-14 peut avantageusement être utilisée dans l'industrie alimentaire pour réaliser des tunnels de refroidissement de produits agroalimentaires par exemple issus d'une extrudeuse tel que dans le domaine de la confiserie. Elle peut servir de chambre froide, de séchoir, de salle climatisée par exemple dans l'industrie des composants électroniques, de salle de tempérage, de chauffage ou pour toute autre application équivalente dans tout type d'industrie.

Cette description met bien en évidence que l'enceinte thermique 10-14 selon l'invention permet de répondre aux buts fixés et notamment de conditionner thermiquement une zone à conditionner et/ou des produits, de manière homogène, efficace, simple et fiable tout en étant d'un encombrement limité, ayant un bon rendement, une consommation d'énergie limitée et sans risque sanitaire pour l'homme, son environnement et les produits thermiquement conditionnés.

La présente invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation décrits mais s'étend à toute modification et variante évidentes pour un homme du métier tout en restant dans l'étendue de la protection définie dans les revendications annexées.

Claims (15)

Revendications

1. Enceinte thermique (10-14) à circulation de fluide, contenant un fluide porteur mis en circulation par des moyens de propulsion (60) et divisée par au moins une cloison (40-44) en zones distinctes dont au moins une zone thermique (30-34) pourvue de moyens thermiques (50) agencés pour régler la température d'au moins une partie dudit fluide porteur et au moins une zone à conditionner (20-24) thermiquement, lesdites zones (20-24,30-34) étant reliées par au moins deux passages (90a,b, 91a,b, 92a-c, 93a,b, 94a-c) de circulation dudit fluide porteur avec lesquels elles définissent ainsi qu'avec les parois de ladite enceinte thermique (10-14) au moins un canal de circulation dudit fluide porteur, caractérisée en ce que lesdits moyens de propulsion (60) sont disposés dans ladite enceinte thermique pour faire circuler ledit fluide porteur dans ledit canal, de manière forcée, en sens unique, selon au moins une boucle de circulation (100-104) fermée prédéterminée passant successivement par un premier passage (90a, 91a, 92a, 93a, 94a), dans au moins une partie de ladite zone thermique (30-34), par un second passage (90b, 91b, 92b,c, 93b, 94b,c), dans au moins une partie de ladite zone à conditionner (20-24), et se refermant sur elle- même, de manière à homogénéiser la température dans ladite enceinte thermique (10-14).

2. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de propulsion (60) sont disposés de manière à ce que l'axe du courant qu'ils génèrent soit sensiblement parallèle avec l'axe médian de la portion de canal de: circulation dans laquelle ils se trouvent.

3. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens de propulsion (60) comportent au moins une hélice mobile en rotation axiale.

4. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite cloison (40-44) est agencée pour définir avec les parois de ladite enceinte thermique (10-14) au moins un desdits passages (90a,b, 91a,b, 92a-c, 93a,b, 94a-c).

5. Enceinte thermique (12-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite cloison (42-44) comporte au moins un desdits passages (92a, 93a,b, 94a,b).

6. Enceinte thermique (12-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite zone thermique (32-34) et ladite zone à conditionner (22-24) sont reliées par au moins trois passages (92a,b, 93a-c, 94a-c) et en ce que lesdits moyens de propulsion (60) sont disposés pour faire circuler ledit fluide porteur dans ledit canal, de manière forcée, en sens unique, selon au moins deux boucles de circulation (102a-104) fermées prédéterminées de sorte que l'un au moins desdits passages (92a-94c) dit partagé soit traversé simultanément et en sens unique par au moins deux desdites boucles de circulation (102a-104).

7. Enceinte thermique (11-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'au moins une partie desdits moyens de propulsion (60) sont disposés dans l'un desdits passages (90a-94c).

8. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdits moyens thermiques (50) comportent au moins l'un des éléments choisi dans le groupe comprenant au moins un groupe de refroidissement ou un groupe de chauffage.

9. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit groupe de refroidissement et/ou de chauffage comporte au moins un compresseur (51), au moins un échangeur de calories (81), au moins un détendeur (52) et au moins un échangeur de frigories (82) reliés par au moins un circuit thermique agencé pour transporter au moins une partie des calories et des frigories respectivement dudit compresseur (51) audit échangeur de calories (81) et dudit détendeur (52) audit échangeur de frigories (82).

10. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 8, caractérisée en ce que ledit groupe de refroidissement et/ou de chauffage comporte au moins un générateur de flux thermique à matériau magnéto-calorique (500) comportant au moins deux éléments magnéto-caloriques (501), des moyens magnétiques (502) agencés pour émettre au moins un champ magnétique et des moyens de déplacement agencés pour soumettre les éléments magnétocaloriques (501) à une variation de champ magnétique de manière à faire varier leur température et des moyens de récupération des calories et/ou frigories émises par ces éléments magnéto-caloriques (501).

11. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 10, caractérisée en ce que lesdits moyens magnétiques (502) sont couplés aux-dits moyens de déplacement pour les déplacer par rapport aux-dits éléments magnétocaloriques (501).

12. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 11, caractérisée en ce que lesdits moyens de déplacement sont agencés pour être alternatifs et déplacer lesdits moyens magnétiques (502) par rapport aux-dits éléments magnéto-caloriques (501) selon un mouvement alternatif choisi dans le groupe comprenant au moins un pivotement, un pivotement combiné à une translation, une translation.

13. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte des moyens de défilement (20') agencés pour porter et déplacer, à une vitesse prédéterminée, lesdits produits à conditionner thermiquement, entre au moins une entrée (20a) et une sortie (20b) prévues dans les parois de ladite enceinte thermique (10-14).

14. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que lesdites entrée (20a) et sortie (20b) sont pourvues de moyens d'étanchéité thermique agencés pour limiter les déperditions thermiques vers l'extérieur de ladite enceinte thermique (10-14).

15. Enceinte thermique (10-14) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les parois de ladite enceinte thermique (10-14) et/ou ladite cloison (40-44) sont réalisées au moins en partie en un matériau thermiquement isolant.