FR2855091A1 - Tete de frappe de machine a fendre les ardoises - Google Patents

Abstract

Tête de frappe de machine à fendre les ardoises à l'aide d'un ciseau, en appliquant une impulsion d'air comprimé dans la fente ouverte par le ciseau dans le reparton, des moyens recevant et maintenant le reparton en position de fente, des flasques d'étanchéité s'appliquant latéralement contre le reparton, et une chabotte pour soutenir le reparton pendant la fente.Un châssis (2) porte le support (31) de la tête de frappe munie du ciseau (52) de son vérin impacteur (4) et de son enclume (51).L'enclume (5) se compose d'un manche (511) et d'un pied (51) en forme de prisme transversal avec une rainure (514) longitudinale recevant un coin (515) pour y caler le ciseau (52).Le caisson à air comprimé (7) a une fente (71) de passage du ciseau (52) et un moyen d'alimentation en air comprimé au niveau du ciseau (52) et sur toute la longueur de celui-ci.

Description

Domaine de l'invention

La présente invention concerne une tête de frappe de machine à fendre les ardoises à l'aide d'un ciseau, en appliquant une impulsion d'air comprimé dans la fente ouverte par le ciseau dans le reparton, 5 comprenant des moyens recevant et maintenant le reparton en position de fente, des flasques d'étanchéité s'appliquant latéralement contre le reparton, et une chabotte pour soutenir le reparton pendant la fente.

L'invention concerne notamment une machine à fendre les ardoises à l'aide d'un ciseau, en appliquant une impulsion d'air comprimé 10 dont le débit et la pression sont contrôlés par un automate dans la fente ouverte par le ciseau dans le reparton.

Le principe de base d'une machine à fendre les ardoises consiste à placer un ciseau sur le reparton dans le sens de la fissilité, de frapper et d'injecter simultanément de l'air comprimé dans la fente amor15 cée par le choc. Pour que la fente puisse se propager à travers tout le reparton il est indispensable d'assurer l'étanchéité à la fois sur les côtés et sur le dessus du reparton.

Etat de la technique Il existe actuellement des machines à fendre ou cliver des 20 schistes ardoisiers pour obtenir des ardoises. Ces machines, intéressantes en soi, ont néanmoins des inconvénients qui en limitent l'efficacité.

Cette technique connue présente notamment les inconvénients suivants: - la quantité d'énergie affectée à la fente pendant le processus ne peut25 être ajustée à la matière en cours de fente, - le processus ne tient pas compte du foisonnement des fendis ni des éventuels déplacements du vérin de référence, ce qui occasionne des épaisseurs irrégulières des fendis, - la machine ne détecte pas une fente qui n'a pas complètement traversé 30 le reparton et continue alors de fonctionner en aveugle ce qui détruit le reste du reparton, - l'impacteur est toujours vertical tandis que l'enclume qui porte le ciseau s'incline pour suivre le haut du reparton. Ainsi ces deux organes ne sont plus alignés; la frappe se fait en biais et la machine est fragili35 sée, - le ciseau est en deux parties collées dans la rainure de l'enclume ce qui entraîne des difficultés d'alignement au montage, - la réserve d'air comprimé est constituée d'un carter qui entoure l'enclume et de la plaque d'embase en contact avec le reparton si bien que les ressorts de rappel du ciseau et les écrous de réglage de sa course sont enfermés dans ce carter et accessibles uniquement après démontage de celui-ci.

Enfin, le remplacement d'un ciseau usé ou abîmé qui se trouve lui aussi dans le carter d'air comprimé est assez long et, après le remplacement, il faut effectuer des réglages. L'ensemble de ces opérations se traduit par un temps d'arrêt important de la machine se répercutant o sur le rendement de celle-ci.

But de l'invention La présente invention a pour but de développer une tête de frappe de machine à fendre les ardoises permettant: - d'assurer simplement l'étanchéité du reparton à l'interface entre le 15 dessus du reparton et l'embase de la tête de frappe, et de réduire le volume à rendre étanche au niveau du ciseau, - de simplifier le montage du ciseau dans la tête de frappe, et - de favoriser la qualité de la fente en asservissant les déplacements de la tête de frappe à la position du vérin de référence, - de réduire les déchets en arrêtant le processus de fente dès la détection d'une mauvaise opération de fente.

Exposé de l'invention A cet effet l'invention concerne une tête de frappe du type défini ci-dessus caractérisée par: - un chassis portant le support de la tête de frappe muni de son vérin impacteur, d'une enclume et de son ciseau, et d'un caisson d'embase à air comprimé, - l'enclume se composant d'un manche qui reçoit le choc de l'impacteur et d'un pied en forme de prisme transversal étant munie d'une rainure 30 longitudinale et d'un coin mobile dans la rainure pour y caler le ciseau, - le caisson, traversé par le ciseau, ayant deux fentes de passage du ciseau et un moyen d'alimentation en air comprimé au niveau du ciseau et sur toute la longueur de celui-ci, ce caisson étant destiné à servir de réserve d'air comprimer à insuffler dans le reparton et à s'appliquer sur 35 le dessus du reparton pour assurer l'étanchéité du dessus, et au niveau des fentes de traversée du ciseau.

Ainsi, la tête de frappe selon l'invention permet de fendre automatiquement des repartons pour assurer un clivage efficace et de qualité. Comme la réserve d'air comprimé se trouve juste au-dessus du reparton, elle est proche de son lieu d'utilisation et ainsi l'air est fourni immédiatement. Comme le ciseau traverse la plaque épaisse, ellemême au contact du reparton, cela permet de libérer l'enclume et rend le ciseau 5 accessible sans aucun démontage des ressorts de rappel des ciseaux et des écrous de réglage de sa course. De plus cela permet de remplacer le ciseau de faible section en deux parties collées dans une rainure du pied de l'enclume qu'on trouve sur les machines actuelles par un ciseau plus épais d'une seule pièce bloquée par le coin par des écrous également ac10 cessibles sans démontage.

Suivant une caractéristique avantageuse, le montage. des deux vérins de liaison fait toujours coïncider l'axe de l'impacteur et l'axe de l'enclume, même si la face supérieure du reparton est inclinée, l'enclume comportant un manche portant un absorbeur d'énergie appuyé 15 entre le support et l'enclume pour absorber l'énergie excédentaire appliquée par le vérin impacteur, ainsi que deux tiges à ressort de rappel s'appuyant sur le support pour rappeler l'enclume en position escamotée.

L'inclinaison de l'ensemble de la tête de frappe lorsque le fil du ciseau vient au contact de la face supérieure du reparton, présente le gros avan20 tage d'avoir un alignement parfait entre l'impacteur et l'enclume qui ne subit pas de chocs en biais.

Le ciseau épais en une seule pièce, bloqué par un coin avec des écrous accessibles sans démontage, constitue un montage particulièrement fiable du ciseau. Le ciseau lui-même est renforcé et sa partie supé25 rieure est également en coin pour éviter tout glissement. Les opérations de montage et de démontage se font très rapidement réduisant considérablement le temps d'immobilisation de la machine.

Ainsi, et en résumé, la tête de frappe de la machine à fendre les ardoises présente tout particulièrement les caractéristiques suivantes 30 - deux vérins de liaison avec le châssis support de la tête de frappe, - un impacteur frappant une enclume avec une énergie importante mais pilotée, dont le trop plein est absorbé par des absorbeurs spécifiques, - une enclume constituée de deux parties, le manche qui reçoit la frappe et le pied en forme de prisme transversal étant muni d'une rainure lon35 gitudinale et d'un coin mobile dans la rainure pour y caler le ciseau. Le pied de l'enclume est rappelé vers le haut par des ressorts de rappel qui remontent le ciseau et libèrent ainsi l'amorce de fente pour une meilleure pénétration de l'air, - le caisson d'embase ayant deux fentes de passage pour le ciseau et un moyen d'alimentation en air comprimé sur toute la longueur du ciseau.

Ce caisson constitue une réserve d'air comprimé suffisante pour la fente et s'applique sur le dessus du reparton pour assurer l'étanchéité du dessus, et permettre le passage étanche du ciseau.

Cette tête de frappe améliore la qualité de la fente et facilite l'entretien de la machine. Le caisson à air comprimé, traversé par le ciseau et qui vient directement au-dessus du reparton, fournit l'air comprimé pour l'impulsion d'air, directement à l'entrée de la fissure réalisée par le 10 ciseau, pratiquement sans inertie; d'ailleurs cette injection d'air peut commencer même pendant que le ciseau pénètre dans le reparton.

La réalisation du ciseau simplifie son remplacement puisqu'il suffit de desserrer le coin bloquant le ciseau dans le pied de l'enclume et de remplacer le ciseau usé ou abîmé par un ciseau neuf ou 15 réaffûté. Le temps d'immobilisation de la machine au moment du remplacement d'un ciseau est, de ce fait, réduit de façon très importante.

Le ciseau comporte des lumières qui interrompent son fil pour permettre l'injection d'air comprimé dans la fente avant même qu'il ne soit extrait de la fente et plus précisément pendant qu'il pénètre dans 20 le reparton.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, l'enclume comporte un manche portant un absorbeur d'énergie appuyé entre le support et l'enclume pour absorber l'énergie excédentaire appliquée par le vérin impacteur, ainsi que deux tiges à ressort de rappel s'appuyant sur le 25 support pour rappeler l'enclume en position escamotée.

La mesure de la déformation de l'absorbeur d'énergie permet de réguler la fourniture de l'énergie de choc pour ne délivrer que ce qui est nécessaire, diminuant l'usure des organes de l'impacteur, de l'enclume ainsi du ciseau.

Les faces latérales du pied de l'enclume assurent le guidage parallèle du ciseau dans le guide de la tête de frappe. Son prolongement en forme de tige, le manche, coulisse dans un fourreau de guidage cylindrique qui assure l'alignement coaxial de l'impacteur et de l'enclume.

L'impact du vérin impacteur se reporte donc, de façon avantageuse, tou35 jours dans l'axe de l'enclume ce qui évite les composantes de cisaillement au moment du choc. On dispose, en prolongement de ce fourreau de guidage un absorbeur d'énergie excédentaire, qui absorbe l'énergie en fin d'impact évitant que le ciseau ne pénètre trop profondément dans la fente du reparton ou du fendis et risque de casser le haut des fendis en pénétrant trop profondément. De façon avantageuse, cette énergie est amortie tout en étant absorbée ce qui protège le schiste lors de l'ouverture initiale.

Les deux tiges de l'enclume, placées de chaque extrémité, s comportent des ressorts qui rappellent l'enclume en position escamotée pour dégager la lame de la fente à la fin de l'impact. Ces deux ressorts agissant sur les deux extrémités de l'enclume facilitent cette extraction, suivant un mouvement parallèle au mouvement de pénétration au moment du clivage. De façon avantageuse le réglage de tension de ces deux 10 ressort se fait sans aucun démontage.

Suivant une caractéristique avantageuse, le support de la tête de frappe est relié au châssis par deux vérins de soulèvement disposés dans la direction du ciseau, par une liaison articulée permettant l'inclinaison transversale de la tête de frappe par rapport au châssis en 15 fonction de l'inclinaison de la surface supérieure du reparton.

Ce montage de la tête de frappe par rapport au châssis permet d'absorber l'inclinaison de la surface supérieure du reparton ce dernier étant maintenu en position par la chabotte, le vérin de référence et le vérin de serrage. Les flasques latéraux dont la fonction est de canaliser 20 l'air de la fente, participent également dans une certaine mesure, au maintien du reparton en position.

De façon avantageuse la liaison articulée entre chaque vérin de soulèvement ou au moins l'un des vérins de soulèvement et le guide est constituée par un tampon en caoutchouc ou par des rotules mécaniques 25 permettant de compenser la variation de d'entraxe due à l'inclinaison du reparton.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le caisson à air comprimé est une plaque épaisse évidée en son centre pour constituer une réserve d'air comprimé, munie d'une fente longitudinale de guidage 30 pour le passage du ciseau qui la traverse, un joint d'étanchéité inférieure porté par la plaque, bordant la fente et s'appliquant sur le dessus du reparton au moment de la mise en place de la tête de frappe contre le reparton assure le confinement de l'air comprimé Le canal longitudinal formé au niveau de la fente de guidage 35 servant au passage du ciseau constitue une réserve d'air comprimé permettant d'injecter cet air comprimé pratiquement simultanément à l'impact et à la pénétration du ciseau dans le reparton; le volume de cette réserve d'air étant choisi en fonction du type de schiste à fendre.

La réserve d'air comprimé permet également une réaction plus rapide que la seule alimentation directe en air comprimé, sans réserve, au moment de l'impact.

Suivant une autre caractéristique avantageuse, le ressort 5 absorbeur d'énergie est constitué par un empilage de rondelles Belleville ou par une bague de Courbhane.

Suivant une caractéristique importante de l'invention, le manche de l'enclume comporte une partie filetée recevant un écrou de réglage complété par un contre-écrou, pour régler la course de pénétration 10 du ciseau dans le schiste tandis que le nombre de rondelles Belleville ou la hauteur de la bague de Courbhane détermine la rigidité de l'absorbeur d'énergie. La mesure de l'écrasement de cet absorbeur d'énergie permet de piloter la frappe suivante en ajustant son énergie.

Un détecteur à ultra sons contrôle la bonne exécution de la 15 fente et permet à l'automate d'arrêter le processus de fente en cas d'incident pour récupérer le reste du reparton afin de le retraiter et un superviseur déporté permet de contrôler à distance le fonctionnement de la machine et d'en modifier les réglages, ce qui améliore grandement la maintenance et le fonctionnement de la machine. 20 Dessins La présente invention sera décrite ci-après de manière plus détaillée à l'aide d'un mode de réalisation d'une tête de frappe d'une machine à fendre les ardoises représentée schématiquement dans les dessins annexés dans lesquels: - la figure 1 montre les différentes étapes de fente d'un reparton par un mouvement de dichotomie, - la figure 2 est une vue de face partielle, coupée de la machine à fendre, - la figure 3 est une vue extraite de la figure 2 montrant la tête de frappe, - la figure 4 est une vue de face de la partie de la tête de frappe montrant 30 son support et le montage de l'enclume dans le support, - la figure 5 est une vue de côté coupée de la figure 4, - la figure 6A est une vue de face du ciseau, - la figure 6B est une vue en coupe du support du ciseau et du caisson formant la lame d'étanchéité, celle-ci étant coupée par un plan médian 35 correspondant à la fente de passage de la lame, - la figure 7A est une vue de côté partiellement coupée du ciseau, - la figure 7B est une vue de côté coupée du support du ciseau et de son caisson d'étanchéité.

Description d'un mode de réalisation

Pour comprendre le fonctionnement de la machine à fendre les ardoises il est nécessaire de décrire le principe même de la fente par dichotomie. Selon la figure 1, ce principe consiste à fendre un reparton R, 5 présenté en vue de côté, les plans de clivage étant parallèles à la direction Z et les déplacements pour les opérations de clivage se faisant dans la direction X. Pour cela et quels que soient les moyens utilisés pour le clivage qu'il s'agisse de moyens manuels avec un ciseau et un marteau, ou 10 d'une machine, il est indispensable de procéder à la fente dite par dichotomie. Les différentes opérations sont représentées par des flèches munies des références (E1-E5). Pour cela, partant du reparton R on sépare (El) tout d'abord une partie appelée double jet DJ puis on fend (E2) ce double jet en deux jets J. On fend (E3, E4) chaque jet J pour obtenir des fendis F 15 c'est-à-dire des ardoises. A la fin de ce cycle opératoire on sépare de nouveau (E5) un double jet que l'on clive en deux jets qui seront de nouveau fendus pour obtenir des fendis.

Dans le cas d'une machine à injection d'air, la fente correspond à une fissure du plan de clivage à l'aide d'un ciseau métallique que 20 l'on fait pénétrer dans le reparton sur une profondeur de l'ordre de 1,5 mm au maximum. Cette profondeur de pénétration est assurée dans le cas d'une machine automatique par un vérin impacteur qui frappe l'enclume dont le pied contient le ciseau. La fente se propage ensuite grâce à l'injection d'air comprimé dans cette fissure pour terminer le clivage.

La machine à fendre les ardoises se compose d'un châssis mobile sur des rails perpendiculaire au plan de clivage du reparton.

Une tête de frappe selon l'invention mettant en oeuvre ce principe de clivage est représentée à la figure 2 limitée aux parties principales du poste de clivage. Les autres équipements tels que l'alimentation 30 et l'évacuation des repartons et des fendis ne sont pas représentés.

Le reparton R, positionné de façon que ses plans de clivage soient parallèles au plan de la figure 2, repose sur une chabotte non représentée. Il est serré par sa face avant et sa face arrière dans une pince formée de deux vérins, l'un constituant une " référence" à course contrô35 lée et l'autre assurant un " serrage " à pression pilotée ou autre dispositif de maintien et sur les côtés il est maintenu par un flasque latéral 1. Chaque flasque latéral 1 se compose d'un support 1 1 en contreplaqué ou en métal portant une couche de mousse 12 et une peau anti-abrasion 13 pour assurer l'étanchéité latérale du reparton, des fendis, ou des double jets en cours de clivage.

Pour effectuer les déplacements, la machine comprend deux rails parallèles à la direction XX perpendiculaire au plan de la figure. Ces 5 rails font partie d'un cadre non représenté qui est positionné par rapport au reparton et reste en place pendant le clivage de tout le reparton. Ces deux rails 20 portent un chariot composé d'un châssis 21 muni de l'équipement de la tête de frappe 3 et de ses moyens d'étanchéité pour assurer l'étanchéité pneumatique du reparton au niveau du ciseau et des 10 parties latérales du ciseau.

La tête de frappe 3 se compose d'un support 31 relié au châssis 21 par deux vérins de soulèvement 32 de façon à appliquer la tête de frappe 3 contre le dessus DR du reparton R ou soulever légèrement la tête de frappe pour permettre son mouvement de translation dans la di15 rection XX et passer à une nouvelle position de clivage comme cela a été expliqué à propos de la figure 1.

Les vérins de soulèvement 32 sont de préférence situés de part et d'autre du support 31 de la tête de frappe pour répartir les efforts.

Ces vérins sont reliés par les tiges de vérin par l'intermédiaire d'une liai20 son constituée par un tampon en caoutchouc 34 aux pattes 35 portées par le support 31. Les tampons en caoutchouc 34 ou autres moyens relativement élastiques permettent à la tête de frappe 3 d'épouser la surface supérieure (DR) du reparton (R) même si celle-ci n'est pas exactement horizontale, c'est-à-dire perpendiculaire aux faces latérales, l'inclinaison 25 pouvant varier jusqu'à environ 5 .

Le support 31 comporte une potence 33 avec en partie supérieure le vérin impacteur 4 dont la tige porte la masselotte 41. Cette masselotte 41 est placée entre les deux branches de la potence 33 alors que le vérin impacteur est placé au-dessus de la potence.

Le vérin impacteur 4 avec sa masselotte 41 travaille suivant l'axe ZZ qui est également celui du ciseau 52. Le ciseau 52 est porté par une enclume 51 composée d'un pied 510 en forme de prisme transversal dans la direction du plan de la figure 2. Ce pied 510 se prolonge par un manche 511 coaxial à l'axe ZZ portant la surface 512 contre laquelle 35 frappe la masselotte 41 du vérin impacteur 4. Le manche 512 porte un absorbeur d'énergie 6 constitué par un empilage de rondelles Belleville dont la précontrainte est assurée par un écrou 61 porté par l'extrémité filetée du manche 511 de l'enclume et qui s'appuie contre le dessus de l'absorbeur d'énergie 6, celui-ci s'appuyant en partie basse contre le support 31 de la tête de frappe 3.

Ce réglage se bloque à l'aide d'un contre-écrou 62 pour résister aux vibrations induites par le choc de la masselotte 41 du vérin im5 pacteur contre l'enclume 51 au moment d'une opération de clivage.

Selon la figure 3 le pied 510 en forme de prisme transversal a une rainure longitudinale 514 recevant le ciseau 52 bloqué par un coin 515 serré dans la fente 514 par des vis de blocage 515 portées par le pied 510.

0 L'enclume 51 est guidée et retenue dans son mouvement de translation par rapport au support 31 à la fois par le guidage du manche 511 dans un orifice de guidage 311 et par deux broches de guidage et de rappel 516 à chaque extrémité du pied 510 qui traversent deux orifices du support 31. A la sortie des deux orifices on a des ressorts en forme de 15 rondelles Belleville ou paquets de rondelles Belleville 517 serrées par des vis et contre-écrous 518. Ces ressorts 517 permettent de rétracter le ciseau 52 après l'impact.

Le ciseau 52 est placé de manière interchangeable dans le pied 510 de l'enclume 51. L'enclume 51 est guidée en translation verticale 20 dans la direction XX par la paroi avant 312 et la paroi arrière 313 du boîtier entourant l'enclume 51 et le ciseau 52 (figure 3).

La tête de frappe 3 comporte également un caisson à air comprimé 7 entourant la lame en assurant son étanchéité comme le montre la figure 3. Le caisson 7 est constitué par une plaque épaisse fixée 25 à la base des parois 314 du support 31. Cette plaque 7 plus longue que le ciseau 52 est munie d'une fente 71 pour le passage et le guidage du ciseau 52. La plaque 7 a une cavité, par exemple cylindrique (transversale selon la figure 2), s'étendant sur toute la longueur de la fente 71 traversée par le ciseau 52 et constituant un réservoir tampon 72 pour l'air compri30 mé.

En extrémité, de chaque côté du caisson 7, un conduit d'injection d'air 73 est relié à une source d'air comprimé par un tuyau de liaison non représentée. Ce conduit 73 débouche de chaque côté, latéralement, dans le réservoir tampon 72.

Sous sa surface inférieure 74, le caisson 7 comporte une plaque 75 formant un joint d'étanchéité collé sous la plaque. Le joint 75 entoure le ciseau à sa sortie du caisson et se trouve comprimé entre le dessus du reparton et le dessous du caisson. Cette plaque 75 est traversée longitudinalement par une fente 751 pour le passage du ciseau 52.

Au-dessus du réservoir tampon 72, un joint 76 encastré dans la plaque 7 assure l'étanchéité vers le haut à l'intérieur de la fente.

Comme le montre la figure 2, le ciseau 52 comporte des encoches 521 au niveau de sa partie avant jusqu'au fil pour permettre le passage de l'air comprimé avant que le ciseau 52 ne soit retiré du reparton (R), juste après l'impact.

La figure 3 montre le montage du ciseau 52 dans le lo0 pied 510 prismatique de l'enclume ainsi que son manche 511 et les ressorts Belleville de l'amortisseur 6 absorbant l'énergie excédentaire et aussi le montage du coin 514 et du ciseau 52 dans l'enclume par les vis à tête 515.

La figure 4 est une vue en coupe axiale partielle du sup15 port 31 avec le ciseau 52, le pied 510 de l'enclume 51. Cette figure montre, en particulier, l'installation de l'enclume 51 et du ciseau 52 dans le support 31 entre ses parois latérales 314 et ses parois avant et arrière 312, 313.

La figure 5 montre, en particulier, le guidage de la tête dans 20 les deux parties avant et arrière du châssis 21 pour assurer un positionnement précis de la tête de frappe en position préparatoire de frappe contre le dessus du reparton. Ces figures 4 et 5 montrent également l'amortisseur 6 absorbant l'énergie en excédent. Cet amortisseur est constitué, dans la partie droite de la figure, par un empilage de ressorts Belle25 ville et, dans la partie gauche 6', par une bague de Courbhane, équivalente des ressorts Belleville.

Comme déjà indiqué, cet amortisseur est serré par un écrou 61 visé sur la partie filetée du manche 511 de l'enclume et bloqué par un contre-écrou 62. L'écrou 61 et le contre-écrou 62 ont des orifices 30 63, 64 pour l'engagement d'un outil permettant de faire tourner l'écrou et le contreécrou, la place disponible entre les branches de la potence 33 du support 31 n'étant pas suffisante pour la mise en place d'une clé (figure 2).

En mesurant la déformation de l'absorbeur d'énergie on ob35 tient un signal transmis à la commande centrale. Ce signal est une fonction de l'énergie fournie par le choc. Il permet, par l'intermédiaire de la commande centrale, de réguler la fourniture de l'énergie de choc pour ne délivrer que ce qui est nécessaire.

Le fonctionnement de la machine est contrôlé par un superviseur déporté qui assure le contrôle à distance de son fonctionnement. Il permet de modifier les réglages au fur et à mesure pour améliorer la qualité de fonctionnement et simplifier sa maintenance. Ce superviseur est 5 notamment associé à un détecteur à ultrasons qui contrôle la bonne exécution de la fente dans le reparton. En cas d'incident, la commande arrête le processus de fente et permet de récupérer le reste du reparton pour le retraiter.

Le montage et/ou le démontage du ciseau 52 se fait de la 10 manière suivante: - dépose de la lame 7 du pied 510 de l'enclume 51, - desserrage des vis de serrage 515 du coin 514 du pied de l'enclume, - dépose du ciseau 52.

La figure 6A montre le ciseau 52, dégagé du support, et la 15 figure 6B montre, en coupe, le support 31.

La figure 6A montre le ciseau 52 avec ses fentes 521 de passage d'air, le pied 510 et les vis 515 de blocage du coin 514 dans la rainure 516 du pied 510. Comme le montre la figure 5, cette rainure est de section trapézoïdale et le coin 514 a une forme trapézoïdale complé20 mentaire. Ces formes trapézoïdales sont, de préférence, des trapèzes rectangles et le ciseau 52 présente une partie de fixation 521, de section droite et une partie avant 522, amincie avec le fil du ciseau. La partie 521 du ciseau 52 est, de préférence, de section constante à la fois pour faciliter son blocage et son déblocage dans la rainure 516 du pied 510 et aussi 25 pour faciliter son guidage dans la lame épaisse 7 formant le caisson d'étanchéité, dans la partie supérieure de la fente 71; en partie basse à la traversée de la plaque d'étanchéité 75, ce problème d'étanchéité de guidage ne se posant pas.

La vue en coupe de la figure 6B montre, en particulier, la 30 cavité 72 formant le réservoir tampon.

Les figures 7A, 7B montrent une vue de côté, détaillée de la vue en coupe de la figure 5 laissant apparaître un certain nombre des moyens déjà décrits, en particulier, la fixation du ciseau 52 dans le pied 510 de l'enclume 51 par le coin 514 tiré par des vis 515 ainsi que les pa35 rois avant 312, 313 et la lame 7 formant caisson d'étanchéité avec ses différentes parties, la fente 71, la plaque d'étanchéité 75, le réservoir tampon 72 et le joint d'étanchéité 76. Dans les différentes vues, les moyens d'assemblage de la lame épaisse 7 aux parois 312, 313, 314 ne sont pas représentés; il s'agit de vis.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1 ) Tête de frappe de machine à fendre les ardoises à l'aide d'un ciseau, en appliquant une impulsion d'air comprimé dans la fente ouverte par le ciseau dans le reparton, comprenant des moyens recevant et maintenant le reparton en position de fente, des flasques d'étanchéité s'appliquant latéralement contre le reparton, et une chabotte pour soutenir le reparton pendant la fente, caractérisée par un châssis (2) portant le support (31) de le tête de frappe (5) muni d'une 10 enclume (51), de son vérin impacteur (4), d'un caisson à air comprimé (7), et de son ciseau (52), l'enclume (51) se composant d'un manche (511) qui reçoit le choc de l'impacteur (511) et d'un pied (510) en forme de prisme transversal étant munie d'une rainure (514) longitudinale et d'un coin (515) mobile 15 dans la rainure pour y caler le ciseau (52), - le caisson (7) ayant une fente (71) de passage du ciseau (52) et un moyen d'alimentation en air comprimé au niveau du ciseau (52) et sur toute la longueur de celui-ci, ce caisson étant destiné à s'appliquer sur le dessus (DR) du reparton (R) pour assurer l'étanchéité du dessus, et 20 au niveau du ciseau (52).

2 ) Tête de frappe de machine selon la revendication 1, caractérisé en ce que le montage des vérins de liaison (32) fait coïncider l'axe de l'impacteur (4) 25 et l'axe de l'enclume (51) toujours même si la face supérieure du reparton est inclinée, l'enclume (51) comportant un manche (511) portant un absorbeur d'énergie (6) appuyé entre le support (31) et l'enclume (51) pour absorber l'énergie excédentaire appliquée par le vérin impacteur (4), ainsi que deux tiges de guidage (516) à ressort de rappel (517) s'appuyant sur le 30 support (31) pour rappeler l'enclume (51) en position escamotée.

3 ) Tête de frappe de machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le caisson à air comprimé (7) est une plaque épaisse munie d'une fente 35 longitudinale (71) de guidage pour le passage du ciseau (52), cette fente (71) formant un canal longitudinal (72) alimenté en air comprimé, un joint (75) porté par le caisson (7), bordant la fente de guidage (71) et s'appliquant sur le dessus du reparton (R) au moment de la mise en place de la tête de frappe (3) contre le reparton.

4 ) Tête de frappe de machine selon la revendication 1, caractérisée en ce que le support (31) de la tête de frappe (3) est relié au châssis (21) par deux vérins de soulèvement (32) disposés dans la direction du ciseau (52), par une liaison articulée (34) permettant l'inclinaison transversale de la tête de frappe (3) par rapport au châssis (21) en fonction de l'inclinaison de la 10 surface supérieure (DR) du reparton (R) .

5 ) Tête de frappe de machine selon la revendication 4, caractérisée en ce que la liaison articulée entre un vérin de soulèvement (32) et le support (31) 15 est constituée par un tampon en caoutchouc (34) ou par une double rotule mécanique pour absorber les différences d'entraxe.

6 ) Tête de frappe de machine selon la revendication 2, caractérisée en ce que l'absorbeur d'énergie (6) est constitué par un empilage de rondelles Belleville.

7 ) Tête de frappe de machine selon les revendications 6 et 2, caractérisée en ce que le manche (511) de l'enclume (51) comporte une partie filetée recevant un écrou de réglage (61) complété par un contre-écrou (62), pour régler la rigidité de l'absorbeur d'énergie (6).

8 ) Tête de frappe de machine selon la revendication 1, 30 caractérisée en ce qu' elle comprend un détecteur à ultrasons pour contrôler la bonne exécution de la fente et arrêter la machine en cas d'incident.

9 ) Tête de frappe de machine selon la revendication 1, 35 caractérisée en ce qu' elle comprend un superviseur déporté pour contrôler à distance le fonctionnement de la machine et d'en modifier les réglages.