FR2851634A1 - Pince de raccord et structure de raccordement de raccord destinees a verifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne une pince de raccord (59) destinée à vérifier le raccordement complet, qui comporte une partie de vérification de raccordement (63), de manière plus spécifique, deux parties d'immobilisation (75) ayant une structure d'assistance pour détecter de manière certaine un raccordement incomplet entre un raccord et un tuyau. La structure d'assistance peut être construite de manière à supprimer une propriété d'étanchéification entre le raccord et le tuyau dans une disposition de raccordement incomplet l'un avec l'autre.

Description

La présente invention concerne une pince de

raccord qui est adaptée pour vérifier le raccordement complet ou agencer un raccordement entre un raccord utilisé pour relier une tuyauterie, par exemple une tuyaute5 rie de carburant d'un véhicule, et un tuyau inséré dans le raccord, ainsi qu'une structure de raccordement de raccord comportant une telle pince de raccord.

Pour relier une tuyauterie de fluide, un raccord ayant une partie de raccordement de tube est appli10 qué pour relier un tuyau et un tube. Dans une telle tuyauterie, par exemple, le tuyau est muni d'une saillie de mise en prise annulaire sur une surface périphérique extérieure d'un premier côté axial ou d'une partie d'extrémité d'insertion, et le raccord est configuré en ayant 15 un élément de retenue agencé dans une partie d'insertion de tuyau, ou une partie de maintien d'un boîtier de raccord. Ensuite, le tuyau est inséré dans l'élément de retenue de manière à permettre à la saillie de mise en prise annulaire de s'encliqueter avec une partie de pre20 mière extrémité axiale de l'élément de retenue, fournissant un mécanisme d'arrêt entre le tuyau et le raccord ayant un tube raccordé à la partie de raccordement de tube. Par conséquent, si un opérateur ne prend pas suffisamment soin de terminer le raccordement entre le tuyau 25 et le raccord, le tuyau peut ne pas être entièrement inséré dans l'élément de retenue et la saillie de mise en prise annulaire du tuyau peut ne pas s'encliqueter avec la partie de première extrémité axiale de l'élément de retenue, ou l'élément de retenue peut ne pas être agencé 30 correctement dans la partie de maintien du boîtier de raccord. C'est-à-dire que le tuyau peut être dans une disposition à demi- agencé par rapport au raccord. Par ailleurs, dans une partie de raccordement située entre un raccord et un tuyau, un élément d'étanchéification est 35 disposé pour empêcher qu'un fluide intérieur ne fuit. Ce- pendant, dans le cas d'un système de tuyauterie soumis à une application alors que le tuyau est incomplètement raccordé au raccord, habituellement, la propriété d'étanchéification de l'élément d'étanchéification entre le 5 raccord et le tuyau est insuffisante ou est abaissée, et un fluide intérieur fuit. Compte tenu de ce qui précède, on préfère adapter une structure de raccordement de raccord pour vérifier un raccordement complet et empêcher un raccordement incomplet entre un raccord et un tuyau, afin 10 de ne pas soumettre un système de tuyauterie à une application alors que le tuyau n'est pas entièrement inséré dans l'élément de retenue, ou que l'élément de retenue n'est pas agencé correctement dans le raccord.

En ce qui concerne une telle structure de rac15 cordement de raccord destinée à vérifier un raccordement complet entre un raccord et un tuyau, on connaît une structure de raccordement de raccord décrite dans JP-A-116591. Dans la structure de raccordement de raccord, en plus d'une saillie de mise en prise annulaire 20 (première nervure annulaire) destinée à être encliquetée, une saillie de vérification annulaire (seconde nervure annulaire) est agencée sur la surface périphérique extérieure du tuyau de manière à être positionnée du côté axial opposé de l'extrémité axiale opposée du raccord ou 25 au-delà de celle-ci, lorsque le tuyau est raccordé au raccord. Et une pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau est mise et montée sur le raccord et le tuyau. La pince de raccord comporte un corps de pince (partie intermédiaire) 30 ayant une forme de U en coupe ayant une partie de paroi de premier côté (seconde paroi latérale) et une partie de paroi de côté opposé (première paroi latérale) sur ses extrémités opposées. La partie de paroi de côté opposé (première paroi latérale) est munie d'une partie de véri35 fication de raccordement (partie en saillie). La partie de paroi de premier côté de la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet est munie d'une cavité d'agencement de raccord (seconde cavité découpée) et la partie de paroi de côté opposé est aussi formée ayant une 5 cavité d'agencement de tuyau (première cavité découpée) .

La cavité d'agencement de raccord (seconde cavité découpée) est destinée à être agencée sur une partie du raccord située sur le premier côté axial d'une partie de maintien, et adjacente à la partie de maintien, alors que 10 la cavité d'agencement de tuyau (première cavité découpée) est destinée à être agencée sur une partie du tuyau située sur le côté axial opposé de la saillie de vérification annulaire, et adjacente à la saillie de vérification annulaire. Et, la partie de vérification de raccor15 dement est configurée par deux parties d'immobilisation formées sur des parties d'extrémité opposées ou les deux côtés dans la direction de la largeur de la cavité d'agencement de tuyau de la partie de paroi de côté opposé. La distance entre les deux parties d'immobilisation 20 est conçue pour être égale à la largeur d'un côté d'ouverture (un côté d'une première surface de guidage de la première cavité découpée) de la cavité d'agencement de tuyau.

Si le tuyau est correctement inséré et raccordé 25 au raccord et que la saillie de vérification annulaire est positionnée dans une position axiale fixée, la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet est facilement montée sur le raccord et le tuyau de manière à pincer une partie allant de la partie de maintien 30 du raccord à la saillie de vérification annulaire du tuyau maintenue par les parties de paroi de premier côté et de paroi de côté opposé à partir des côtés axialement opposés de celles-ci. Cependant, si le tuyau est incomplètement agencé dans le raccord et la saillie de vérifi35 cation annulaire est positionnée de manière relative (de manière relative par rapport au raccord) dans la direction axiale opposée de la position axiale fixée ou au-delà de celle-ci, la saillie de vérification annulaire vient en butée avec la partie de vérification de raccor5 dement, ne peut pas passer à travers la partie de vérification de raccordement et, par conséquent, la pince de raccord ne peut pas être montée sur le raccord et le tuyau. Pour cette raison, un raccordement complet du tuyau sur le raccord peut être vérifié en montant la 10 pince de raccord sur le raccord et le tuyau. Au contraire, lorsque la pince de raccord ne peut pas être montée sur le raccord et le tuyau, un raccordement incomplet du tuyau peut être par conséquent vérifié.

Par ailleurs, dans une structure de raccorde15 ment de raccord décrite dans JP-A-11-6591, la distance axiale entre une surface intérieure ou interne de la partie de paroi de côté opposé et l'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement est conçue pour être plus longue que la longueur axiale existant en20 tre la saillie de mise en prise annulaire et la saillie de vérification annulaire. En conséquence, même si le tuyau est incomplètement agencé dans le raccord et la saillie de vérification annulaire est positionnée du côté axial opposé de la partie de vérification de raccordement 25 ou au-delà de celle-ci, la saillie de mise en prise annulaire vient en butée contre la partie de vérification de raccordement et la pince de raccord destinée à vérifier un raccordement complet ne peut pas être montée sur le raccord et le tuyau. Par conséquent, cette configuration 30 permet aussi de vérifier un raccordement incomplet d'un tuyau même dans de telles circonstances.

Cependant, si un tuyau est formé ayant une partie incurvée sur le côté axial opposé de la saillie de vérification annulaire ou au-delà de celleci et à proxi35 mité de celle-ci, dans certains cas, la partie de vérification de raccordement doit être conçue de manière courte afin de ne pas provoquer une interférence entre la partie d'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement et la partie incurvée lorsque la pince de 5 raccord est montée sur le raccord et le tuyau dans une disposition de raccordement complet. Et, tout récemment, lorsque des composants et des pièces sont agencés de manière serrée dans un véhicule, la partie de vérification de raccordement est de préférence conçue aussi courte que 10 possible afin de ne pas provoquer une interférence entre la partie de vérification de raccord et d'autres composants et pièces lors d'un montage de la pince de raccord.

Mais, dans la partie de vérification de raccordement conçue courte, si la saillie de vérification annulaire est 15 positionnée du côté axial opposé de la partie de vérification de raccordement, ou au-delà de celle-ci, la pince de raccord peut être montée sur le raccord et le tuyau bien que le tuyau soit incomplètement raccordé au raccord, et, par conséquent, la fonction de vérification de 20 raccordement de la structure de raccordement de raccord est abaissée.

Dans la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau décrite dans JP-A-11-6591, chacune des parties d'immobilisation 25 est formée sous la forme d'une patte d'immobilisation à paroi mince. Donc, une nervure de renforcement est formée en un seul bloc entre la partie d'immobilisation et la partie de paroi de côté opposé pour empêcher que la partie d'immobilisation ne soit déformée de manière à per30 mettre à la saillie de vérification annulaire de traverser lorsque la saillie de vérification annulaire est poussée.

Cependant, les nervures de renforcement sont agencées sur des parties d'extrémité extérieure dans la 35 direction de la largeur des parties d'immobilisation, c'est-à-dire des pattes d'immobilisation respectivement, et un espace plus grand que la saillie de vérification annulaire est défini entre les nervures de renforcement.

Par conséquent, même lorsqu'un tuyau est agencé de ma5 nière relativement incomplète dans un raccord, comme représenté sur la figure 24, par exemple, si une partie d'un tuyau située entre l'extrémité axiale opposée d'un raccord A et la saillie de vérification annulaire B traversent entre les deux pattes d'immobilisation C via un 10 côté axial opposé de cellesci, la totalité de la saillie de vérification annulaire B peut être positionnée entre la partie de paroi de côté opposé D et la patte d'immobilisation C d'une pince de raccord E destinée à vérifier le raccordement complet. A cette occasion, en inclinant 15 ou en mettant en rotation la pince de raccord E autour d'un côté des pattes d'immobilisation C (se reporter à la flèche de la figure 24), la pince de raccord E peut être montée sur le raccord A et le tuyau F alors que la partie de maintien G du raccord A est reçue dans le corps de 20 pince H comme représenté sur la figure 25. Egalement, de ce point de vue, une structure de raccordement de raccord ou pince de raccord configurée ainsi pour vérifier un raccordement complet ne peut pas être munie d'une fonction positive pour vérifier le raccordement complet entre 25 un raccord et un tuyau.

En conséquence, c'est un but de la présente invention de fournir une pince de raccord et une structure de raccordement de raccord utilisant la pince de raccord ayant une excellente fonction de vérification du raccor30 dement complet entre un raccord et un tuyau.

Afin d'aboutir aux buts mentionnés ci-dessus, il est fourni une nouvelle pince de raccord pour vérifier un raccordement complet entre un raccord et un tuyau, c'est-à-dire une pince de raccord destinée à empêcher un 35 raccordement incomplet entre un raccord et un tuyau. La pince de raccord, par exemple le capuchon de raccord destiné à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention, est appliquée pour être mise et montée sur un raccord et un tuyau insé5 ré dans le raccord. Le raccord a une partie de raccordement de tube sur son premier côté axial et des moyens formant élément de retenue sur son côté axial opposé, et est muni d'un élément d'étanchéification dans sa surface périphérique intérieure. Le tuyau est muni d'une saillie 10 de mise en prise annulaire et d'une saillie de vérification annulaire sur sa surface périphérique extérieure. Le tuyau est inséré dans une ouverture située à une extrémité axiale du raccord de manière à permettre que son extrémité d'insertion soit positionnée au-delà de l'élément 15 d'étanchéification, et que la saillie de mise en prise annulaire soit encliquetée avec les moyens formant élément de retenue. La saillie de vérification annulaire est positionnée dans l'extrémité axiale opposée du raccord, ou à proximité de celle-ci, ou du côté axial opposé de 20 l'extrémité axiale opposée du raccord lorsque le tuyau est inséré dans le raccord et raccordé à celui-ci. Ici, une "partie de raccordement de tube" indique ou signifie des parties de raccordement destinées à une grande diversité d'éléments d'appariement à relier à un tuyau. La 25 pince de raccord pour vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention comporte un corps de pince sur son premier côté axial et une partie de vérification de raccordement sur son côté axial opposé, en continu à partir du corps de pince. Le 30 corps de pince comporte une première partie de pince et une partie de pince opposée sur ses première partie d'extrémité et partie d'extrémité axiale opposée ou dans des positions situées sur celles-ci respectivement, et est configuré pour recevoir une partie maintenue allant d'une 35 partie de grand diamètre située du côté axial opposé du raccord jusqu'à la saillie de vérification annulaire du tuyau de manière à être maintenue par les parties de pince à partir des extrémités axialement opposées de la partie maintenue. Conformément à la présente invention, 5 la partie de vérification de raccordement est configurée par deux parties d'immobilisation s'étendant à partir du corps de pince dans la direction axiale opposée à distance dans la direction de la largeur de manière à permettre au corps du tuyau de passer à travers celles-ci ou 10 de se déplacer entre celles-ci mais à ne pas permettre que la saillie de mise en prise annulaire et la saillie de vérification annulaire du tuyau passent à travers ou entre celles-ci. Et, les deux parties d'immobilisation ont une structure d'assistance ou sont munies de celle-ci 15 pour détecter de manière efficace (vérifier) un raccordement incomplet entre le raccord et le tuyau. Ici, les termes "axial" et "direction axiale" indiquent la direction de l'axe d'un raccord, d'un boîtier de raccord, d'un tuyau ou de tout élément concerné.

Le corps de pince reçoit une partie maintenue allant de la partie de grand diamètre (par exemple sa première extrémité axiale) du raccord jusqu'à la saillie de vérification annulaire du tuyau. Dans certains cas, une partie faisant saillie radialement vers l'extérieur 25 formée sur la surface périphérique extérieure du raccord fait partie d'une "partie de grand diamètre" du raccord.

Les parties de pince du corps de pince situées sur des parties ou dans des positions de première extrémité axiale et d'extrémité axiale opposée (des points proches 30 de la première extrémité axiale et de l'extrémité axiale opposée font partie de la position de première extrémité axiale ou de la position d'extrémité axiale opposée) reçoivent une partie maintenue allant de la partie de grand diamètre (par exemple sa première extrémité axiale) jus35 qu'à la saillie de vérification annulaire du tuyau non- axialement espacée ou légèrement espacée axialement.

C'est-à-dire que la distance axiale entre les deux parties de pince est conçue pour être égale ou de manière générale égale à la longueur axiale de la partie mainte5 nue allant de la partie de grand diamètre (par exemple la première extrémité axiale de la partie de grand diamètre) jusqu'à la saillie de vérification annulaire (par exemple son extrémité axiale opposée de la saillie de vérification annulaire) lorsque le tuyau est correctement inséré 10 et raccordé dans le raccord. Par conséquent, si le tuyau est incomplètement raccordé au raccord et si la saillie de vérification annulaire du tuyau est située en direction du côté axial opposé, la saillie de vérification annulaire est positionnée sur un côté de la partie de véri15 fication de raccordement de la pince de raccord lorsqu'on essaye de monter la pince de raccord. Cependant, les deux parties d'immobilisation de la partie de vérification de raccordement est configurée en ayant une distance dans la direction de la largeur, par exemple, généralement égale 20 au diamètre extérieur du corps (une partie du tuyau excluant la saillie de mise en prise annulaire et la saillie de vérification annulaire) du tuyau, de manière à ne pas laisser traverser la saillie de vérification annulaire ni la laisser se déplacer entre elles. En résultat, 25 la saillie de vérification annulaire du tuyau et la partie de vérification de raccordement interfèrent l'une avec l'autre, et la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau ne peut pas être montée sur le raccord et le tuyau. 30 C'est-à-dire que lorsque la pince de raccord est montée avec succès sur le raccord et le tuyau, le tuyau est inséré de manière relativement complète et est raccordé au raccord.

De plus, selon la présente invention, les deux 35 parties de retenue ont une structure d'assistance ou sont munies de celle-ci pour détecter de manière efficace (vérifier) un raccordement incomplet entre un raccord et un tuyau. Alors, il y a moins de crainte qu'un raccordement incomplet ne soit détecté ou laissé passer.

La distance axiale entre la partie de pince opposée et l'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement peut être conçue pour être plus courte que la longueur axiale existant entre la saillie de mise en prise annulaire et la saillie de vérification 10 annulaire du tuyau. Ici, la structure d'assistance est construite en concevant la distance axiale entre la partie de pince opposée et l'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement pour qu'elle soit égale ou plus longue que la distance axiale existant en15 tre l'extrémité d'insertion du tuyau et l'extrémité axiale opposée de l'élément d'étanchéification. Dans une telle construction, si le tuyau est incomplètement raccordé au raccord, la saillie de vérification annulaire du tuyau est positionnée en direction du côté axial opposé, 20 et sur le côté axial opposé de la partie de vérification de raccordement de la pince de raccord (sur le côté axial opposé à partir de la partie de vérification de raccordement de la pince de raccord ou au-delà de celle- ci), une partie du tuyau située entre la saillie de mise en prise 25 annulaire et la saillie de vérification annulaire peut traverser ou se déplacer entre les deux parties d'immobilisation. Et, en conséquence, il peut arriver que la pince de raccord soit montée sur le raccord et le tuyau.

Cependant, la distance axiale allant de la partie de 30 pince disposée sur la partie ou position d'extrémité axiale opposée du corps de pince jusqu'à l'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement (partie d'immobilisation) est conçue pour être égale ou plus longue que la distance axiale existant entre 35 l'extrémité d'insertion du tuyau et l'extrémité axiale il opposée de l'élément d'étanchéification. Ainsi, dans ce cas, l'extrémité d'insertion du tuyau est rétractée vers une position située du côté axial opposé de l'extrémité axiale opposée de l'élément d'étanchéification (une posi5 tion située du côté axial opposé à partir de l'extrémité axiale opposée de l'élément d'étanchéification, ou au-delà de celle-ci). En conséquence, lors d'une inspection pour vérifier le raccordement entre un raccord et un tuyau en faisant écouler un fluide d'inspection dans le 10 raccord et le tuyau, le fluide d'inspection fuit entre le raccord et le tuyau, et par conséquent on vérifie que le tuyau est incomplètement raccordé au raccord.

Le corps de pince peut être configuré pour avoir une partie de réception intérieure ayant en coupe 15 une forme de U, alors que la partie de vérification de raccordement peut être configurée pour inclure une partie de liaison pour relier les deux parties d'immobilisation et avoir un évidement de réception ayant en coupe une forme de U pour recevoir le côté axial opposé de la sail20 lie de vérification annulaire en ce qui concerne le tuyau (le côté axial opposé à partir de la saillie de vérification annulaire en ce qui concerne le tuyau ou au-delà de celle-ci).

Egalement, une structure de raccordement de 25 raccord destinée à vérifier un raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention est construite en mettant une pince de raccord sur ceux-ci et en la montant sur ceux-ci. Le raccord a une partie de raccordement de tube sur son premier côté axial et des 30 moyens formant élément de retenue sur son côté axial opposé, et est muni d'un élément d'étanchéification dans sa surface périphérique intérieure. Le tuyau est muni d'une saillie de mise en prise annulaire et d'une saillie de vérification annulaire sur sa surface périphérique exté35 rieure. Le tuyau est inséré dans une ouverture située sur une extrémité axiale du raccord de manière à permettre que l'extrémité d'insertion du tuyau soit positionnée au-delà de l'élément d'étanchéification, et la saillie de mise en prise annulaire soit encliquetée avec les moyens 5 formant élément de retenue. La saillie de vérification annulaire est positionnée dans l'extrémité axiale opposée du raccord, ou à proximité de celle-ci, ou du côté axial opposé de l'extrémité axiale opposée du raccord. La pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet 10 entre un raccord et un tuyau comporte un corps de pince sur son premier côté axial et une partie de vérification de raccordement sur son côté axial opposé, prolongée à partir du corps de pince. Le corps de pince comporte une première partie de pince et une partie de pince opposée 15 sur ses parties ou positions de première extrémité axiale et d'extrémité axiale opposée, respectivement. Le corps de pince reçoit une partie maintenue allant d'une partie de grand diamètre située sur le côté axial opposé du raccord jusqu'à la saillie de vérification annulaire du 20 tuyau de manière à être maintenue par les parties de pince à partir des extrémités axialement opposées de la partie maintenue. La partie de vérification de raccordement est configurée par les deux parties d'immobilisation s'étendant à partir du corps de pince dans la direction 25 axiale opposée à distance dans la direction de la largeur de manière à permettre au corps du tuyau de passer à travers ou de se déplacer entre celles-ci mais à ne pas permettre que la saillie de mise en prise annulaire et la saillie de vérification annulaire du tuyau passent à tra30 vers ou entre celles-ci. La distance axiale entre la partie de pince opposée du corps de pince et l'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement est conçue pour être plus courte que la longueur axiale existant entre la saillie de mise en prise annu35 laire et la saillie de vérification annulaire du tuyau et est égale ou plus longue que la distance axiale existant entre l'extrémité d'insertion du tuyau et l'extrémité axiale opposée de l'élément d'étanchéification.

Conformément à la présente invention, la pre5 mière partie de pince du corps de pince peut être définie dans une surface intérieure (interne) d'une partie de paroi de premier côté (par exemple une surface intérieure (interne) de la partie de paroi de premier côté est configurée sous la forme de la première partie de pince) 10 ayant une cavité d'agencement de raccord ayant une forme de U. Et, la partie de pince opposée du corps de pince peut être définie dans une surface intérieure (interne) d'une partie de paroi de côté opposé (par exemple, une surface intérieure (interne) de la partie de paroi de cô15 té opposé est configurée comme étant la partie de pince opposée) ayant une cavité d'agencement de tuyau ayant une forme de U de largeur égale ou de manière générale égale au diamètre extérieur du corps du tuyau. La partie de paroi de premier côté peut être formée sur une partie de 20 première extrémité axiale du corps de pince, et la partie de paroi de côté opposé peut être formée sur la partie d'extrémité axiale opposée du corps de pince. Les deux parties d'immobilisation peuvent être formées sous la forme de deux pattes d'immobilisation qui sont formées en 25 un seul bloc sur des parties d'extrémité du côté d'ouverture de la partie de paroi de côté opposé, la cavité d'agencement de tuyau étant située entre elles et s'étendant dans la direction axiale opposée. Et, des nervures de renforcement peuvent être agencées en un seul bloc en30 tre les pattes d'immobilisation et la partie de paroi côté opposé respectivement. La distance axiale entre la partie de pince opposée et l'extrémité axiale opposée de la patte d'immobilisation peut être conçue pour être plus grande que la longueur axiale existant entre la saillie 35 de mise en prise annulaire et la saillie de vérification annulaire du tuyau. ici, la structure d'assistance peut être construite en concevant la distance entre les deux nervures de renforcement plus courte que le diamètre extérieur de la saillie de vérification annulaire du tuyau. 5 Une partie du tuyau située entre la saillie de mise en prise annulaire et la saillie de vérification annulaire, dans une disposition parallèle aux deux pattes d'inmmobilisation, ne peut pas traverser entre celles-ci. Dans cette construction, de plus, lorsque le tuyau est incom10 plètement raccordé au raccord et que la saillie de vérification annulaire est dans une disposition de butée avec les deux pattes d'immobilisation, même si le premier côté axial de la saillie de vérification annulaire (à partir de celle-ci ou au-delà de celle-ci) (une partie du tuyau 15 située entre la saillie de mise en prise annulaire et la saillie de vérification annulaire) en ce qui concerne le tuyau passe à travers ou est agencé entre les deux pattes d'immobilisation via le côté axial opposé des pattes d'immobilisation, la saillie de vérification annulaire 20 est empêchée de pénétrer entièrement entre les pattes d'immobilisation et la partie de paroi de côté opposé (par exemple dans l'espace existant sur le premier côté axial de l'extrémité axiale opposée des pattes d'immobilisation) du fait d'une mise en butée et de l'interfé25 rence avec les nervures de renforcement. Par conséquent, une extrémité d'un côté d'ouverture de la partie de paroi de côté opposé ou des parties de première extrémité axiale des pattes d'immobilisation vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire, la pince de rac30 cord ne peut pas être manipulée pour être montée de manière à permettre au tuyau de passer entre les deux pattes d'immobilisation. Par conséquent, aussi longtemps que le tuyau est incomplètement raccordé au raccord, la pince de raccord ne peut pas, de manière certaine ou pratique35 ment certaine, être montée sur le raccord et le tuyau.

Afin d'assurer encore qu'on empêche la saillie de vérification annulaire de pénétrer entièrement entre les pattes d'immobilisation et la partie de paroi de côté opposé, des nervures de renforcement sont de préférence 5 formées sur toute la longueur des pattes d'immobilisation respectivement.Les nervures de renforcement peuvent être formées le long de la cavité d'agencement de tuyau respectivement, et la distance entre les deux nervures de renforcement peut être conçue pour être égale ou généra10 lement égale à la largeur de la cavité d'agencement de tuyau.

De plus, si la partie de paroi de premier côté agencée dans le corps de pince est surélevée dans une première direction axiale, de sorte que la cavité d'ajus15 tement de raccord fasse saillie dans la première direction axiale, la largeur ou la longueur à partir d'un bord extérieur de la partie de paroi de premier côté jusqu'à la cavité d'agencement de raccord peut être conçue importante, et, par conséquent, un rebord périphérique de la 20 cavité d'ajustement de raccord s'ouvre facilement du fait de la déformation de la partie de paroi de premier côté.

Donc, même si la saillie de vérification annulaire est formée quelque peu épaisse ou légèrement vers la direction axiale opposée, il devient possible de recevoir une 25 partie maintenue, allant de la partie de grand diamètre du raccord jusqu'à la saillie de vérification annulaire, entre la partie de paroi de premier côté et la partie de paroi de côté opposé.

Comme décrit ci-dessus, la pince de raccord 30 destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau et la structure de raccordement de raccord munie de la pince de raccord selon la présente invention respectivement, a une excellente fonction pour empêcher un raccordement incomplet entre un raccord et un 35 tuyau.

Maintenant, on va décrire les modes préférés de réalisation de la présente invention, en référence aux dessins annexés, sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un 5 raccord sur lequel une pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention va être appliquée, - la figure 2 est une vue en coupe du raccord, - la figure 3 est une vue en perspective d'un 10 élément de retenue destiné à être agencé dans le raccord, - la figure 4 est une vue en coupe représentant le cas o un tuyau est inséré dans le raccord et raccordé à celui-ci, - la f igure 5 est une vue en perspective, en 15 coupe, de la pince de raccord destinée à vérifier un raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention, - la figure 6 est une vue en coupe de la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet 20 entre un raccord et un tuyau selon la présente invention, - la figure 7 est une vue explicative représentant le cas o la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention va être montée sur le raccord et le 25 tuyau, - la figure 8 est une vue en perspective représentant le cas o la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention est montée sur le raccord et le 30 tuyau, - la figure 9 est une vue en coupe représentant le cas o la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention est montée sur le raccord et le tuyau, - la figure 10 est une vue explicative représentant le cas o on essaye de monter la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention, sur le rac5 cord et le tuyau, lorsque le tuyau est incomplètement raccordé au raccord, - la figure 11 est une vue en coupe représentant le cas o la pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon 10 la présente invention est montée avec succès sur le raccord et le tuyau bien que le tuyau soit incomplètement raccordé au raccord, - la figure 12 est une vue en perspective d'un autre raccord sur lequel est appliquée une autre pince de 15 raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention, - la figure 13 est une vue en coupe de l'autre raccord, - la figure 14 est une vue en coupe représen20 tant le cas o un autre tuyau est inséré dans l'autre raccord et est raccordé à celui-ci, - la figure 15 est une vue en perspective, en coupe, de l'autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon 25 la présente invention, - la figure 16 est une vue en perspective de l'autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention, vue à partir d'une direction différente, 30 - la figure 17 est une vue explicative représentant le cas o l'autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention va être montée sur l'autre raccord et l'autre tuyau, - la figure 18 est une vue en perspective représentant le cas o l'autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention est montée sur l'autre raccord et l'autre tuyau, - la figure 19 est une vue en perspective représentant le cas o l'autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention est montée sur l'autre 10 raccord et l'autre tuyau, vue à partir d'une direction différente, - la figure 20 est une vue en coupe représentant le cas o l'autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau 15 selon la présente invention est montée sur l'autre raccord et l'autre tuyau, - la figure 21 est une vue explicative représentant le cas o on essaye de monter l'autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre 20 un raccord et un tuyau selon la présente invention sur l'autre raccord et l'autre tuyau, lorsque l'autre tuyau est incomplètement raccordé à l'autre raccord, - la figure 22 est une vue explicative représentant le cas o on essaye de monter l'autre pince de 25 raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention sur l'autre raccord et l'autre tuyau, lorsque l'autre tuyau est incomplètement raccordé à l'autre raccord d'une manière différente, - la figure 23 est une vue explicative représentant le cas o on essaye de monter l'autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la présente invention sur l'autre raccord et l'autre tuyau d'une manière particu- lière, lorsque l'autre tuyau est incomplètement raccordé à l'autre raccord, - la figure 24 est une vue explicative représentant le cas o on essaye de monter une pince de rac5 cord habituelle destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau sur un raccord et un tuyau d'une manière particulière, lorsque le tuyau est incomplètement raccordé au raccord, et - la figure 25 est une vue en coupe représen10 tant le cas o la pince de raccord habituelle destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau est montée sur le raccord et le tuyau d'une manière particulière.

Comme bien représenté sur les figures 1 et 2, 15 un raccord ou raccord rapide 1, sur lequel est appliquée une pince de raccord (capuchon) destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau ou à empêcher un raccordement incomplet entre un raccord et un tuyau, selon la présente invention, est utilisé pour as20 sembler une construction dans une tuyauterie de carburant de véhicule. Le raccord 1 a un boîtier de raccord tubulaire 3, par exemple constitué de polyamide renforcé par une fibre de verre (PA/GF). Le boîtier de raccord 3 comporte une partie de raccordement de tube en résine 5 sur 25 son premier côté axial, une partie d'insertion de tuyau 7 sur son côté axial opposé et un alésage traversant 9 traversant à partir de l'extrémité axiale opposée (extrémité arrière) de la partie d'insertion de tuyau 7 jusqu'à la première extrémité axiale (extrémité de tête) de la par30 tie de raccordement de tube en résine 5. La partie de raccordement de tube en résine 5 est munie d'une partie d'agencement de joint 11 sur sa surface périphérique extérieure et de deux nervures de blocage annulaires 13 selon une disposition axialement espacées l'une par rapport 35 à l'autre sur la surface périphérique extérieure. Un an- neau d'étanchéité (non-représenté) est agencé sur la partie d'agencement de joint 11, puis, un tube en résine (non-représenté) ayant une rigidité relativement élevée est relié de manière ajustée serrée sur la périphérie ex5 térieure de la partie de raccordement de tube en résine 5 du raccord 1.

La partie d'insertion de tuyau 7 a une partie de transition cylindrique 15 sur son premier côté axial qui prolonge, en un seul bloc, la partie de raccordement 10 de tube en résine 5, une partie de maintien tubulaire 17 de grand diamètre (partie de grand diamètre) sur son côté axial opposé, et une partie d'étanchéification cylindrique 19 dans sa partie axialement médiane, dont le diamètre est plus petit que la partie de maintien tubulaire 17 15 mais plus grand que celui de la partie de transition cylindrique 15. Une surface périphérique extérieure de la partie de maintien tubulaire 17 de la partie d'insertion de tuyau 7 comporte des parties planes 21 situées dans des positions diamétralement symétriques, et des fenêtres 20 de mise en prise 23 formées dans des dispositions opposées l'une à l'autre dans des parties de paroi périphérique en arc de cercle agencées entre les parties planes 21. Dans la partie d'étanchéité cylindrique 19 de la partie d'insertion de tuyau 7, deux joints toriques 25 (élé25 ments d'étanchéification) sont agencés dans une disposition axialement côte à côte, un collier 27 étant situé entre eux, dans la surface périphérique intérieure de celle-ci. Une surface d'extrémité étagée 29 (une surface de première extrémité de la partie de grand diamètre) est 30 définie sur la première extrémité axiale de la surface extérieure de la partie de maintien tubulaire 17 ou entre la surface périphérique extérieure de la partie de maintien tubulaire 17 et la surface périphérique extérieure de la partie d'étanchéification cylindrique 19. La réfé35 rence numérique 31 sur la figure 2 indique une bague de résine qui est agencée sur une surface périphérique intérieure de la partie de maintien tubulaire 17 et une surface périphérique intérieure de la partie d'étanchéification cylindrique 19 pour empêcher un déplacement des joints toriques 25.

Un élément de retenue 33, par exemple constitué de polyamide PA, est agencé dans la partie de maintien tubulaire 17 de la partie d'insertion de tuyau 7. Cet élément de retenue 33 est relativement souple et est for10 mé de manière à pouvoir se déformer élastiquement. Comme cela sera compris en se reportant à la figure 3, l'élément de retenue 33 a un corps principal 35 en forme de C en coupe, dans lequel un espace relativement important destiné à une déformation est défini entre les parties 15 d'extrémité circonférentiellement opposées 37 de celui-ci. Le corps principal 35 est muni de deux parties d'arrêt 39 faisant saillie radialement vers l'extérieur dans des positions diamétralement symétriques dans sa partie d'extrémité axiale opposée. Une surface intérieure 20 du corps principal 35 est de manière générale conique en direction de son premier côté axial de sorte que son diamètre intérieur se réduise graduellement à l'exception des extrémités circonférentiellement opposées 37 et d'une partie opposée à l'espace de déformation. La partie de 25 première extrémité axiale du corps principal 35 sert de partie de mise en prise 41, définissant de manière générale un diamètre intérieur plus petit que le diamètre extérieur d'une saillie de mise en prise annulaire 43 située autour d'une surface périphérique extérieure d'un 30 tuyau 45 sur le premier côté axial ou sur l'extrémité d'insertion ou la partie d'extrémité d'insertion du tuyau 45 (se reporter à la figure 4), et sensiblement identique au diamètre extérieur du corps du tuyau 45, sauf les extrémités circonférentiellement opposées 37 et une partie 35 opposée à l'espace de déformation.

Deux bras d'actionnement 47 sont formés en un seul bloc sur l'extrémité axiale opposée du corps principal 35 de l'élément de retenue 33 de manière à s'étendre en s'inclinant radialement vers l'extérieur dans la di5 rection opposée, axialement à partir des positions circonférentielles respectives correspondant aux parties d'arrêt 39. Les bras d'actionnement 47 ont des extrémités de verrouillage 49 faisant saillie radialement vers l'extérieur sur leurs parties d'extrémité axiale opposée, 10 respectivement. La partie de mise en prise 41 du corps principal 35 est munie de deux fentes de mise en prise 51 s'étendant circonférentiellement dans une disposition opposées l'une à l'autre. Ainsi configuré, l'élément de retenue 33 est inséré et agencé dans la partie de maintien 15 tubulaire 17 de la partie d'insertion de tuyau 7, de sorte que les parties d'arrêt 39 sont en appui dans les fenêtres de mise en prise 23 et que les extrémités de verrouillage 49 sont dans une disposition de mise en prise avec la partie de maintien tubulaire 17 sur l'ex20 trémité axiale opposée de celle-ci. La référence numérique 53 sur la figure 2 indique une saillie limitant un mouvement de rotation qui est formée en un seul bloc dans une surface intérieure de la partie de maintien tubulaire 17. La partie limitant un mouvement de rotation 53 est 25 configurée pour être en appui dans une découpe de l'élément de retenue 33 pour empêcher un mouvement de rotation de l'élément de retenue 33.

Comme bien compris en se reportant à la figure 4, le tuyau 45 à raccorder à un tube en résine est poussé 30 de manière relative, et inséré de manière ajustée dans une ouverture 55 située sur une extrémité axiale de la partie d'insertion de tuyau 7 du boîtier de raccord 3 ou du raccord 1 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 43 progresse en agrandissant radialement une sur35 face intérieure du corps principal 35 de l'élément de re- tenue 33 jusqu'à ce que la saillie de mise en prise annulaire vienne en appui dans les fentes de mise en prise 51, 51, dans une disposition d'encliquetage avec celles-ci. Le tuyau 45 est en outre muni d'une saillie de 5 vérification annulaire 57 ayant la même configuration ou sensiblement la même que la saillie de mise en prise annulaire 43, sur une surface périphérique extérieure du côté axial opposé de la saillie de mise en prise annulaire 43 (à partir ou au-delà de celle-ci). La saillie de 10 vérification annulaire 57 est agencée sur le tuyau 45 de manière à être positionnée du côté axialement extérieur ou du côté axial opposé de l'ouverture 55, ou au-delà de celle-ci, existant sur l'extrémité axiale de la partie d'insertion de tuyau 7 ou l'extrémité de verrouillage 49 15 de l'élément de retenue 33, alors que le tuyau 45 est correctement inséré dans le raccord 1 et raccordé de manière ajustée à celui-ci de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 43 soit en appui dans les fentes de mise en prise 51 de l'élément de retenue 33 et vienne en 20 prise avec celles-ci. La saillie de mise en prise annulaire 43 qui a été agencée et encliquetée dans les fentes de mise en prise 51 du corps principal 35 de l'élément de retenue 33 bloque ou limite un déplacement axial supplémentaire d'entrée et de sortie du tuyau 45 par rapport au 25 raccord 1. C'est-à-dire que le tuyau 45 est pratiquement bloqué à l'encontre d'un déplacement axial relatif dans le raccord 1. La première extrémité axiale ou extrémité insérante ou d'insertion du tuyau 45 atteint une position dans la partie de transition cylindrique 15 un emplace30 ment situé au-delà de deux joints toriques 25, 25 situés dans la partie d'étanchéification cylindrique 19, et par conséquent une étanchéité est formée par les joints toriques 25 entre la surface périphérique extérieure du tuyau 45 et la surface périphérique intérieure de la partie 35 d'insertion de tuyau 7 du boîtier de raccord 3.

Dans le cas d'un enlèvement du tuyau 45 à partir du raccord 1, les extrémités de verrouillage 49 des bras d'actionnement 47 de l'élément de retenue 33 sont poussées radialement vers l'intérieur à partir de l'exté5 rieur pour rétrécir l'espace radial existant entre les bras d'actionnement 47, donc l'espace radial existant entre les parties d'arrêt 39. Et, de la sorte, les parties d'arrêt 39 sont en dehors des fenêtres de mise en prise 23 et l'élément de retenue 33 peut être tiré de manière 10 relative à l'extérieur du boîtier de raccord 3. Lorsque l'élément de retenue 33 est tiré de manière relative à l'extérieur du raccord 1, le tuyau 45 est également tiré à l'extérieur du boîtier de raccord 3 en même temps que l'élément de retenue 33.

Pour une pince de raccord 59 (capuchon) destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau, représentée sur les figures 5 et 6, destinée à être mise et montée sur le raccord 1 et le tuyau 45, on utilise largement une résine thermoplastique en tant que 20 matériau. Si une propriété de résistance à la chaleur est nécessaire, une résine de type polyamide tel que PAil, PA12 et PA 66, ou du Nylon, est adaptée. Une résine de type polypropylène tel que PP ou une résine de type polyester peut être adaptée pour aboutir à une réduction 25 des cots.

La pince de raccord 59 est construite de manière globale selon une forme de U en coupe de manière à être mise et montée sur le boîtier de raccord 3 et le tuyau 45 via un côté d'une ouverture en forme de U ou un 30 côté ouvert en forme de U s'étendant longitudinalement ou axialement par rapport au boîtier de raccord 3 et au tuyau 45. La pince de raccord 59 a un corps de pince (corps de capuchon) 61 ayant une forme de U en coupe sur son premier côté axial et une partie de vérification de 35 raccordement 63 également en forme de U en coupe sur son côté axial opposé, sous la forme d'un tout. Le corps de pince 61 est prévu pour recevoir une partie de maintien allant de la partie de maintien tubulaire 17 du boîtier de raccord 3 ou de la surface d'extrémité étagée 29 de la 5 partie de maintien tubulaire 17 jusqu'à la saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45. D'autre part, la partie de vérification de raccordement 63 est prévue pour être agencée sur le côté axial opposé de la saillie de vérification annulaire 57, et le recevoir, en ce qui 10 concerne le tuyau 45.

Le corps de pince 61 comporte une partie de réception de raccord 65 destinée à recevoir un côté du raccord 1 et une partie de réception de saillie 67 reliée en un seul bloc à l'extrémité axiale opposée de la partie de 15 réception de raccord 65. La partie de vérification de raccordement 63 est reliée en un seul bloc à l'extrémité axiale opposée de la partie de réception de saillie 67.

La partie de réception de raccord 65 a un corps de réception 69 comportant une partie de paroi en arc de 20 cercle 71 incurvée sur un arc plus petit ou légèrement plus petit que 1800 et munie d'une ouverture de purge 73 sur sa partie médiane et de deux parties de paroi latérale plate 75 reliées en un seul bloc à la partie de paroi en arc de cercle 71 sur les extrémités de celle-ci 25 opposées dans la direction de la largeur. La partie de réception de raccord 65 a aussi une partie s'étendant dirigée vers l'intérieur 77 et deux parties en relief vers l'intérieur 79 (une seule partie en relief vers l'intérieur est représentée). La partie s'étendant dirigée vers 30 l'intérieur 77 a une forme de U et est en seul bloc avec le corps de réception 69 au niveau de la première extrémité axiale de celui-ci de manière à s'étendre légèrement vers l'intérieur. Les parties en relief vers l'intérieur 79 sont formées en un seul bloc sur des surfaces inté35 rieures des parties de paroi latérale plate 75 au niveau des parties d'extrémité axiale opposée de celles-ci de manière à être en relief légèrement vers l'intérieur et à s'étendre le long des extrémités axiales opposées des parties de paroi latérale plate 75 respectivement. La 5 partie de paroi en arc de cercle 71 est formée pour avoir une surface intérieure correspondant à la surface extérieure de la partie de paroi périphérique en arc de cercle de la partie de maintien tubulaire 17. Les deux parties de paroi latérale plate 75 sont agencées parallèle10 ment l'une à l'autre et en ayant un écartement de manière générale égal à celui existant entre les deux parties planes 21 de la partie de maintien tubulaire 17. Un bord intérieur en forme de U de la partie s'étendant dirigée vers l'intérieur 77 définit une partie d'ajustement en 15 arc de cercle 81 et une partie d'entrée 83. La partie d'ajustement en arc de cercle 81 est formée selon un arc légèrement plus grand que 1800, le diamètre intérieur étant égal ou généralement égal au diamètre extérieur de la partie d'étanchéification cylindrique 19 du boîtier de 20 raccord 3, et s'ouvrant en direction du côté d'ouverture en forme de U. La partie d'entrée 83 s'étend de manière à être graduellement élargie à partir des extrémités d'ouverture de la partie d'ajustement 81 jusqu'aux extrémités de l'ouverture en forme de U. Chacune des parties en re25 lief vers l'intérieur 79 est conçue pour être en relief sur une hauteur légèrement plus grande qu'une épaisseur de paroi de la partie de maintien tubulaire 17 du boîtier de raccord 3. Et, la distance entre les deux parties en relief vers l'intérieur 79 est conçue pour être légère30 ment plus grande que la largeur de l'extrémité de verrouillage 49 de l'élément de retenue 33.

La distance entre une surface côté axial opposé ou surface intérieure 85 (première partie de pince) de la partie s'étendant dirigée vers l'intérieur 77 et la sur35 face de premier côté axial ou surface intérieure de la partie en relief vers l'intérieur 79 est conçue pour être égale ou généralement égale à la longueur axiale de la partie de maintien tubulaire 17 du boîtier de raccord 3.

La partie de réception de raccord 65 définit intérieure5 ment une partie de réceptacle de raccord ou partie de réception de raccord 86 ayant en coupe une forme de U pour étreindre et recevoir la partie de maintien tubulaire 17 à partir de ses deux extrémités axiales entre la surface côté axial opposé 85 de la partie s'étendant dirigée vers 10 l'intérieur 77 et la surface de premier côté axiale des parties en relief vers l'intérieur 79. La partie de réception de raccord 65 définie aussi intérieurement une partie de réceptacle d'élément de retenue ou une partie de réception intérieure d'élément de retenue 88 ayant une 15 forme de U ou ayant en coupe une forme de U pour recevoir l'extrémité de verrouillage 49 de l'élément de retenue 33 entre les deux parties en relief vers l'intérieur 79.

La partie de réception de saillie 67 comporte deux parties de paroi latérale 87 (une seule partie de 20 paroi latérale est représentée) et deux parties en arc de cercle 89 (une seule partie en arc de cercle est représentée) raccordées en un seul bloc à la partie de paroi latérale 87 respective sur les extrémités opposées au côté d'ouverture en forme de U et s'étendant légèrement 25 circonférentiellement, concentriquement à la partie de paroi en arc de cercle 71, et par conséquent la partie de réception de saillie 67 comporte intérieurement une partie de réceptacle de saillie ayant une forme de U munie d'une découpe au niveau du côté supérieur ou en forme de 30 U en coupe munie d'une découpe au niveau du côté supérieure. Les parties de paroi latérale 87 sont raccordées en un seul bloc aux surfaces d'extrémité axiale opposée ou extrémités de partie en relief vers l'intérieur respectives 79, ont des surfaces intérieures coplanaires 35 avec les surfaces intérieures des parties en relief vers l'intérieur 79 et s'étendent légèrement dans la direction axiale opposée. La distance entre les deux parties de paroi latérale 87 est conçue de manière générale égale au diamètre extérieur de la saillie de vérification annu5 laire 57, et la surface intérieure ou surface intérieure incurvée de la partie en arc de cercle 89 a un rayon de courbure ou diamètre (rayon) intérieur identique ou de manière générale identique au diamètre extérieur (rayon) de la saillie de vérification annulaire 57. Egalement, un 10 trou de purge 91 est formé entre les parties d'extrémité supérieure des deux parties en arc de cercle 89. Les surfaces extérieures des parties en arc de cercle 89 sont munies en un seul bloc de parties analogues à un rebord 93 qui ferment un espace qui va être défini entre les 15 parties en arc de cercle 89 et l'extrémité axiale opposée de la partie de paroi en arc de cercle 71. La distance entre les parties d'extrémité supérieure des deux parties en arc de cercle 89 et entre les deux parties analogues à un rebord 93 est conçue pour être plus petite que la lar20 geur de l'extrémité de verrouillage 49 de l'élément de retenue 33.

La partie de vérification de raccordement 63 comporte en un seul bloc deux parties de paroi latérale de bouchon 95 (parties d'immobilisation) et une partie de 25 paroi en arc de cercle 97. Les deux parties de paroi latérale de bouchon 95 sont raccordées en un seul bloc à une extrémité axiale opposée de chacune des parties de paroi latérale 87 de la partie de réception de saillie 67. La partie de paroi en arc de cercle 97 est raccordée 30 en un seul bloc aux extrémités des parties de paroi latérale de capuchon 95 opposées à l'ouverture en forme de U de manière à s'étendre entre elles ou à former un pont entre elles, concentriquement avec la partie de paroi en arc de cercle 75 et la partie en arc de cercle 89. La 35 partie de vérification de raccordement 63 comporte une cavité de réception (creux) ayant en coupe la forme d'un U définie pour recevoir un côté axial opposé de la saillie de vérification annulaire 57 relative au tuyau 45 (à partir de la saillie ou au-delà de celle-ci). La largeur 5 du creux de réception ou la distance entre les deux parties de paroi latérale de capuchon 95 est conçue pour être de manière générale égale au diamètre extérieur du côté axial opposé de la saillie de vérification annulaire 57 (à partir de celle-ci ou au-delà de celle-ci) concer10 nant le tuyau 45 ou du corps de celui-ci. La partie de paroi en arc de cercle 97 comporte une surface intérieure incurvée de manière à avoir un diamètre intérieur de manière générale égal au diamètre extérieur du corps de tuyau 45 pour définir une partie d'ajustement 99 du creux 15 de réception. Le creux de réception ou une surface intérieure de la partie de vérification de raccordement 63 est muni en un seul bloc d'une partie de bande en relief 101 ayant une forme de U en relief légèrement vers l'intérieur, sur sa partie d'extrémité axiale opposée. Une 20 surface intérieure de la partie de bande en relief 101 ayant une forme de U définit une partie d'étreinte 103 ayant une forme semi-circulaire munie d'une ouverture sur un côté d'ouverture en forme de U, deux rebords d'encliquetage 105 contigus aux extrémités d'une ouverture de la 25 partie d'étreinte 103 et une partie d'entrée 107 s'étendant à partir des rebords d'encliquetage 105 jusqu'aux extrémités de l'ouverture en forme de U, généralement selon une largeur constante. Le diamètre intérieur de la partie d'étreinte 103 est conçu pour être égal ou généra30 lement égal au diamètre extérieur du corps du tuyau 45.

Le creux de réception de la partie de vérification de raccordement 63 estformé sur un côté intérieur à partir d'une surface intérieure de la partie de réception de saillie 67. Par conséquent, sur une première extrémité 35 axiale de la partie de vérification de raccordement 63 ou l'extrémité axiale opposée du corps de pince 61, une surface d'extrémité en forme de U 109 (partie de pince opposée) est définie de manière à s'étendre plus vers l'intérieur que la surface intérieure de la partie de réception 5 de saillie 67. Et, la longueur axiale de la partie de vérification de raccordement 63 ou de la partie de paroi latérale de capuchon 95 est conçue pour être plus courte que la longueur axiale existant entre la saillie de mise en prise annulaire 43 et la saillie de vérification annu10 laire 57 du tuyau 45, mais égale à la distance axiale existant entre une extrémité insérante ou extrémité d'insertion du tuyau 45 et une extrémité axiale opposée du joint torique 25 situé sur le côté axial opposé pendant un raccordement complet.

Comme représenté sur la figure 7, la pince de raccord 59 est montée sur le raccord 1 et le tuyau 45 de manière à positionner les deux parties de paroi latérale plate 75 de la partie de réception de raccord 65 pour qu'elles correspondent aux parties planes 21 de la partie 20 de maintien tubulaire 17 du raccord 1. Tel qu'également compris à partir des figures 8 et 9, lors d'un montage de la pince de raccord 59, une partie de la partie d'étanchéification cylindrique 19, adjacente à la partie de maintien tubulaire 17, passe à travers ou se déplace à 25 travers la partie d'entrée 83 de la partie s'étendant dirigée vers l'intérieur 77 et est encliquetée dans la partie d'ajustement 81. La partie de maintien tubulaire 17 est reçue dans la partie de réceptacle de raccord 86 de la partie de réception de raccord 65, et les extrémités 30 de verrouillage 49de l'élément de retenue 33 sont reçues dans la partie de réceptacle d'élément de retenue 88 de la partie de réception de raccord 65. La saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45 passe à travers ou se déplace entre les deux parties de paroi latérale 87 de la 35 partie de réception de saillie 67 et est agencée dans les parties en arc de cercle 89. Le côté axial opposé de la saillie de vérification annulaire 57 (à partir ou au-delà de celle-ci) passe aussi à travers ou se déplace entre les deux parties de paroi latérale de capuchon 95 de la 5 partie de vérification de raccordement 63 et est agencé dans la partie d'ajustement 99. En montant la pince de raccord 59, une partie maintenue située entre la partie de maintien tubulaire 17 ou la surface d'extrémité étagée 29 et la saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45 10 est maintenue à partir des extrémités axiales opposées par la surface latérale axiale opposée 85 de la partie s'étendant dirigée vers l'intérieur 77 et la surface d'extrémité 109 de la partie de vérification de raccordement 63 ou du corps de pince 61, et donc le tuyau 45 est 15 empêché de manière certaine de s'échapper du raccord 1.

Dans la partie côté axial opposé du creux de réception de la partie de réception de raccordement 63, le tuyau 45 est passé ou déplacé à travers la partie d'entrée 107 de la partie de bande en relief 101 et est encliqueté dans 20 la partie d'étreinte 103. C'est-à-dire que la pince de raccord 59 est encliquetée sur le raccord 1 et le tuyau 45 de manière à encliqueter ou maintenir le raccord 1 et le tuyau 45 radialement.

Par ailleurs, si le tuyau 45 n'est pas suffi25 samment inséré dans le raccord 1 ou l'élément de retenue 33 et la saillie de mise en prise annulaire 43 du tuyau 45 ne vient pas en prise dans les fentes de mise en prise 51 de l'élément de retenue 33, la saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45 est positionnée plus loin dans 30 la direction axiale opposée à partir de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3, par comparaison au cas o le tuyau 45 est correctement raccordé au raccord 1. Par conséquent, comme représenté sur la figure 10, lorsqu'on essaye de monter la pince de raccord 59 sur 35 le raccord rapide 1 et le tuyau 45 de sorte que la partie de maintien tubulaire 17 soit reçue dans la partie de réceptacle de raccord 86 de la partie de réception de raccord 65, la saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45 n'est pas située de manière à être en appui dans la 5 partie de réception de saillie 67 mais sur un côté de la partie de vérification de raccordement 63 ou dans la partie de vérification de raccordement 63. Cependant, comme la largeur du creux de réception de la partie de vérification de raccordement 63 est conçue pour être plus pe10 tite que le diamètre extérieur de la saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45, la saillie de vérification annulaire 57 vient en contact ou en butée avec une extrémité de l'ouverture en forme de U de la partie de vérification de raccordement 63, et le tuyau 45 ne peut pas 15 être reçu dans le creux de réception de la partie de vérification de raccordement 63. Par conséquent, la pince de raccord 59 ne peut pas être agencée sur le raccord 1 et le tuyau 45.

Et, si le tuyau 45 n'est pas suffisamment insé20 ré dans le raccord 1 ou l'élément de retenue 33, et si la saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45 est située loin de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3 dans la direction axiale opposée, comme la longueur axiale (Ll sur la figure 1) de la partie de vérifi25 cation de raccordement 63 de la pince de raccord 59 est conçue pour être plus courte que la longueur axiale (Ml sur la figure 1) existant entre la saillie de mise en prise annulaire 43 et la saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45, la pince de raccord 59 parvient, de 30 manière possible, à être montée sur le raccord 1 et le tuyau 45 comme représenté sur la figure 11. Ici, la partie de maintien tubulaire 17 est reçue dans la partie de réceptacle de raccord 86 de la partie de réception de raccord 65, la saillie de mise en prise annulaire 43 du 35 tuyau 45 est reçue, par exemple, dans la partie de récep- tion de saillie 67, la saillie de vérification annulaire 57 du tuyau 45 est située sur le côté axial opposé de la partie de vérification de raccordement 63 et une partie située entre la saillie de mise en prise annulaire 43 et 5 la saillie de vérification annulaire 57 en ce qui le tuyau 45 est reçue dans le creux de réception de la partie de vérification de raccordement 63. Cependant, même si un tel cas survient, comme la longueur axiale (Ll) de la partie de vérification de raccordement 63 est conçue 10 pour être égale à la distance axiale existant entre l'extrémité d'insertion de tuyau 45 et l'extrémité axiale opposée du joint torique 25 sur le côté axial opposé pendant un raccordement complet, la saillie de vérification annulaire 57 est située plus loin dans la direction 15 axiale opposée d'une longueur plus longue que la distance axiale (N) existant entre l'extrémité d'insertion du tuyau 45 complètement raccordé au raccord 1 et l'extrémité axiale opposée du joint torique 25 sur le côté axial opposé, par comparaison au cas o le tuyau 45 est correc20 tement raccordé au raccord 1. C'est-à-dire que l'extrémité d'insertion du tuyau 45 est positionnée vers l'arrière ou en retrait à partir du joint torique 25 sur le côté axial opposé dans la direction axiale opposée, et donc aucune étanchéité n'est fournie entre le boîtier de rac25 cord 3 et le tuyau 45. Dans cet état, si un fluide d'inspection est mis à s'écouler dans le tuyau 45, le fluide d'inspection fuit entre le tuyau 45 et le raccord 1, et par conséquent on vérifie que le tuyau 45 est insuffisamment ou incomplètement raccordé au raccord 1. Même si la 30 pince de raccord 59 est montée sur le raccord 1 et le tuyau 45 en ayant le côté d'ouverture en forme de U dirigé vers le haut, lorsqu'un fluide d'inspection est évacué à travers l'ouverture de purge 73 ou le trou de purge 91, on peut vérifier facilement que le tuyau 45 est incomplè35 tement raccordé au raccord 1.

Comme bien représenté sur les figures 12 et 13, un autre raccord ou autre raccord rapide 111 sur lequel une autre pince de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la pré5 sente invention est appliquée, est aussi utilisé pour assembler une construction dans une tuyauterie de carburant de véhicule. L'autre raccord 111 a un boîtier de raccord tubulaire 113 constitué d'un métal, une partie de raccordement de tube 115, constituée d'un métal, à agencer dans 10 un tuyau en caoutchouc (non-représenté), située en un seul bloc sur le premier côté axial du boîtier de raccord tubulaire 113 et un alésage traversant 117 traversant à partir de l'extrémité axiale opposée (extrémité arrière) du boîtier de raccord 113 jusqu'à une extrémité de tête 15 de la partie de raccordement de tube 115. La partie de raccordement de tube 115 comporte une partie incurvée 119 contiguÙ, en un seul bloc, à la première extrémité axiale du boîtier de raccord 113 et est incurvée à 900 par rapport à l'axe du boîtier de raccord 113, et une partie de 20 tuyau rectiligne 121 se prolonge en un seul bloc à partir de la partie incurvée 119 et en s'étendant dans une direction perpendiculaire à l'axe du boîtier de raccord 113. La partie de tuyau rectiligne 121 est munie de deux nervures d'arrêt annulaires 123 faisant saillie radiale25 ment vers l'extérieur, dans une disposition axialement espacées l'une par rapport à l'autre.

Le boîtier de raccord 113 a une partie de transition cylindrique 125 sur son premier côté axial qui est contiguÙ, en un seul bloc, à la partie de raccordement de 30 tube 115, une partie de maintien annulaire 127 de grand diamètre (partie de grand diamètre) sur son côté axial opposé, et une partie d'étanchéification cylindrique 129 dans sa partie axialement médiane, dimensionnée pour être plus petite que la partie de maintien annulaire 127 au 35 niveau diamètre, mais plus grande, en diamètre, que la partie de transition cylindrique 125. Dans la partie d'étanchéification cylindrique 129, deux joints toriques 131 (éléments d'étanchéification) sont agencés dans une disposition axialement côte à côte, un collier 133 exis5 tant entre eux dans la surface périphérique intérieure de celle-ci. La référence numérique 135 de la figure 13 indique une bague métallique qui est agencée sur une surface périphérique intérieure de la partie d'étanchéification cylindrique 129 pour empêcher un déplacement des 10 joints toriques 131.

La partie de maintien annulaire 127 a une partie de base 137, contiguÙ en un seul bloc, à l'extrémité axiale opposée de la partie d'étanchéification cylindrique 129, une partie intermédiaire 139 prolongeant, en un 15 seul bloc, l'extrémité axiale opposée de la partie de base 137, et une partie côté ouverture 141 prolongeant, en un seul bloc, l'extrémité axiale opposée de la partie intermédiaire 139. La partie de base 137 s'étend sur une courte distance dans la direction axiale opposée de ma20 nière à s'agrandir rapidement diamétralement, la partie intermédiaire 139 s'étend dans la direction axiale opposée de manière à s'agrandir doucement diamétralement, et la partie côté ouverture 141 s'étend dans la direction axiale opposée le long d'un axe. La partie de maintien 25 annulaire 127 comporte de plus une partie de rebord dirigée vers l'intérieur 143 en un seul bloc avec l'extrémité axiale opposée de la partie côté ouverture 141 de manière à faire saillie légèrement vers l'intérieur. Une périphérie intérieure de la partie de rebord dirigée vers l'in30 térieur 143 définit une ouverture d'insertion 145 (ouverture sur une extrémité axiale).

Un élément de retenue 147 constitué d'un métal est agencé dans la partie de maintien annulaire 127. Cet élément de retenue 147 comporte en un seul bloc une par35 tie de pied annulaire 149 sur sa partie de première extrémité axiale, quatre parties de support analogues à une plaque à paroi mince 151 s'étendant à partir de la partie de pied 149 de manière générale dans la direction axiale opposée, et quatre parties de mise en prise analogues à 5 une plaque à paroi mince 153 formées sur les parties de support 151 analogues à une plaque à paroi mince respectives. Les quatre parties de support 151 s'étendent dans la direction axiale opposée circonférentiellement selon une disposition régulièrement espacée l'une par rapport à 10 l'autre, en un seul bloc à partir de quatre points circonférentiels de l'extrémité axiale opposée de la partie de pied 149 respectivement. Les parties de mise en prise 153 prolongent, en un seul bloc, les extrémités axiales opposées des parties de support 151, repliées radialement 15 vers l'intérieur, et s'étendent dans la première direction axiale respectivement. Chacune des parties de support 151 comporte une partie dirigée vers l'extérieur 155 s'étendant dans une direction radialement vers l'extérieur, en un seul bloc avec l'extrémité axiale opposée de 20 la partie de pied 149, et un corps de support 157 s'étendant dans la direction axiale opposée en un seul bloc à partir de l'extrémité radialement extérieure de la partie dirigée vers l'extérieur 155 de manière à s'incliner doucement dans la direction radialement vers l'extérieur. Le 25 corps de support 157 est formé en continu et en un seul bloc avec la partie de mise en prise 153 sur l'extrémité axiale opposée de celle-ci. Ici, l'extrémité axiale opposée du corps de support 157 ou partie repliée de la partie de mise en prise 153 est dans une disposition de bu30 tée avec la partie de rebord dirigée vers l'intérieur 143. En conséquence, l'élément de retenue 147 est retenu dans la partie de maintien annulaire 127 dans une disposition bloquée à l'encontre d'un mouvement d'échappement.

La partie de mise en prise 153 comporte un corps de mise 35 en prise 159 replié à partir du corps de support 157 et s'étendant dans la première direction axiale de manière à s'incliner doucement dans une direction radialement vers l'intérieur, et une partie de butée 161 formée en un seul bloc sur la première extrémité axiale du corps de mise en 5 prise 159 et faisant saillie radialement vers l'extérieur. Le corps de mise en prise 159 comporte un ressaut de libération 163 faisant ressaut radialement vers l'intérieur, sur une partie dirigée vers sa première extrémité axiale.

Comme bien compris en se reportant à la figure 14, l'autre tuyau 165 raccordé au raccord 111 en tant qu'élément complémentaire est aussi muni d'une saillie de mise en prise annulaire 167 sur une surface périphérique extérieure de sa partie d'extrémité d'insertion. Le tuyau 15 165 est poussé de manière relative, et inséré de manière ajustée dans une ouverture d'insertion 145 du boîtier de raccord 113 ou du raccord 111 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 167 progresse en agrandissant radialement la surface intérieure du corps de mise en prise 20 159 de l'élément de retenue 147 jusqu'à ce que la saillie de mise en prise annulaire 167 s'encliquette avec la partie de butée 161 de la partie de mise en prise 153. Le tuyau 165 est en outre muni d'une saillie de vérification annulaire 169 ayant la même ou sensiblement la même hau25 teur de saillie que la saillie de mise en prise annulaire 167, située sur la surface périphérique extérieure du côté axial opposé de la saillie de mise en prise annulaire 167. La saillie de vérification annulaire 169 est agencée sur le tuyau 165 de manière à être positionnée axialement 30 du côté extérieur ou du côté axial opposé de l'ouverture d'insertion 145 de la partie de maintien annulaire 127, alors que le tuyau 165 est correctement inséré et raccordé au raccord 111 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 167 s'encliquette avec la partie de butée 35 161 de l'élément de retenue 147. Le tuyau 165 est bloqué à l'encontre d'un mouvement d'échappement par rapport au raccord 111 alors que la saillie de mise en prise annulaire 167 vient dans une disposition d'encliquetage avec la partie de butée 161 de la partie de mise en prise 153 5 de l'élément de retenue 147, c'est-à-dire alors que la saillie de mise en prise 167 est positionnée au-delà de la partie de butée 161 dans la première direction axiale.

Et, le tuyau 165 est bloqué à l'encontre d'un déplacement vers l'avant par rapport au raccord 111 alors que la 10 saillie de mise en prise annulaire 167 vient en butée avec la partie dirigée vers l'extérieur 155 de la partie de support 151 de l'élément de retenue 145 et déplace l'élément de retenue 147 dans la première direction axiale, et une partie de première extrémité axiale de 15 l'élément de retenue 147 vient en butée avec la bague 135 ou avec le voisinage de la bague 135. Ici, la première extrémité axiale ou l'extrémité d'insertion du tuyau 165 atteint dans la partie de transition cylindrique 125 un point situé au-delà des deux joints toriques 131 situés 20 dans la partie d'étanchéification cylindrique 129 et par conséquent une étanchéité est formée par les joints toriques 131 entre la surface périphérique extérieure du tuyau 165 et la surface périphérique intérieure du boîtier de raccord 113.

Dans le cas o on enlève le tuyau 165 du raccord 111, deux parties semicylindriques 171 d'un dispositif de libération 173 sont insérées entre la partie de maintien annulaire 127 et le tuyau 165 de sorte que les premières extrémités axiales des parties semi30 cylindriques 171 poussent le ressaut de libération 173 pour élargir le corps de mise en prise 159. Alors, comme la disposition de mise en prise entre la partie de butée 161 de la partie de mise en prise 153 et la saillie de mise en prise annulaire 167 est libérée, il devient pos35 sible de tirer de manière relative le tuyau 165 à l'exté- rieur du boîtier de raccord 113 (les deux parties semi-cylindriques 171 du dispositif de libération 173 sont représentées sous une forme élargie sur la figure 14).

Pour une autre pince de raccord 175, ou capuchon, destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau, représentée sur les figures 15 et 16, à mettre et à monter sur le raccord 111 et le tuyau 165, une résine thermoplastique est largement utilisée en 10 tant que matériau. Si une propriété de résistance à la chaleur est nécessaire, une résine de type polyamide tel que PAl1, PA12 et PA 66, ou du Nylon, est adaptée. Une résine de type polypropylène tel que PP ou une résine de type polyester peut être adaptée pour aboutir à une ré15 duction des cots.

La pince de raccord 175 est construite ayant en coupe une forme de U de manière à être mise et montée sur le boîtier de raccord 113 et le tuyau 165 via le côté d'une ouverture en forme de U s'étendant longitudinale20 ment ou axialement par rapport au boîtier de raccord 113 et au tuyau 165. La pince de raccord 175 comporte un corps de pince 177 (corps de capuchon) ayant en coupe une forme de U, une partie de paroi de premier côté 179 formée en un seul bloc sur la première extrémité axiale du 25 corps de pince 177 et ayant une cavité d'ajustement de raccord 181, et une partie de paroi de côté opposé 183 formée en un seul bloc sur l'extrémité axiale opposée du corps de pince 177 et ayant une cavité d'ajustement de tuyau 185. La pince de raccord 175 comporte aussi une 30 partie de vérification de raccordement 186 formée en un seul bloc sur le corps de pince 177, de manière plus spécifique deux pattes d'immobilisation à paroi mince 187 formées en un seul bloc sur une surface de côté axial opposé de la partie de paroi de côté opposé 183 au niveau 35 de côtés opposés dans la direction de la largeur de celle-ci et des parties d'extrémité côté ouverture en forme de U de manière à s'étendre dans la direction axiale opposée. La distance axiale entre la partie de paroi de premier côté 179, de manière plus spécifique, un 5 bord ou une partie de bord de la partie d'ajustement de raccord 181 d'une surface intérieure 188 (première partie de pince) de la partie de paroi de premier côté 176 et de la partie de paroi de côté opposé 183, de manière plus spécifique une surface intérieure 190 (partie de pince 10 opposée) de la partie de paroi de côté opposé 183 est conçue de manière générale pour être égale à la distance axiale existant entre la première extrémité axiale de la partie de maintien annulaire 127 du raccord 111 et l'extrémité axiale opposée de la saillie de vérification an15 nulaire 169 du tuyau 165 qui est complètement agencée dans le raccord 111 est raccordée à celui-ci. Et, la distance axiale entre une surface intérieure 190 de la partie de paroi de côté opposé 183 et l'extrémité axiale opposée de la patte d'immobilisation 187 est conçue pour 20 être légèrement plus longue que la longueur axiale existant entre la saillie de mise en prise annulaire 167 et la saillie de vérification annulaire 169 du tuyau 165.

Le corps de pince 177 comporte une partie paroi en arc de cercle 189 ayant en coupe une forme se25 mi-circulaire, et deux parties de paroi latérale plate 191 formées en un seul bloc sur la partie de paroi en arc de cercle 189 et de manière contiguÙ à celle-ci, au niveau des extrémités opposées de celle-ci dans la direction de la largeur, et le corps de pince 177 définit in30 térieurement une partie de réceptacle ou partie de réception intérieure 192 ayant une forme de U en coupe. La surface intérieure de la partie de paroi en arc de cercle 189 est conçue pour avoir un diamètre intérieur égal ou de manière générale égal au diamètre extérieur de la par35 tie côté ouverture 141 de la partie de maintien annulaire 127, et la distance entre les deux parties de paroi latérale 191 est conçue pour être égale ou généralement égale au diamètre extérieur de la partie côté ouverture 141 de la partie de maintien annulaire 127.

La cavité d'ajustement de raccord 181 de la partie de paroi de premier côté 179 comporte une première partie d'ajustement semi-circulaire 193 formée concentriquement à la surface intérieure de la partie de paroi en arc de cercle 189 du corps de pince 177, et une première 10 partie d'entrée 195 s'étendant à partir de la première partie d'ajustement semicirculaire 193 au niveau des extrémités de celle-ci opposées circonférentiellement ou dans la direction de la largeur dans une disposition parallèle aux parties de paroi latérale 191 et de l'ouver15 ture dans l'espace. Le diamètre intérieur de la première partie d'ajustement semi-circulaire 193 et la largeur de la première partie d'entrée 195 sont conçus pour être égaux ou généralement égaux au diamètre extérieur de la partie d'étanchéification cylindrique 129 du boîtier de 20 raccord 113, et des rebords d'encliquetage 197 sont agencés à la limite entre la première partie d'ajustement semi-circulaire 193 et la première partie d'entrée 195.

Ainsi, la partie de paroi de premier côté 179 comporte une partie semicirculaire 199 dont une périphérie inté25 rieure définit la première partie d'ajustement semi-circulaire 193, et deux parties latérales 201 dont les extrémités intérieures dans la direction de la largeur définissent la première partie d'entrée 195. De plus, la partie de paroi de premier côté 179 est conçue 30 pour mettre en saillie la première cavité d'ajustement de raccord 181 dans la première direction axiale à partir du bord extérieur de la partie de paroi de premier côté 179 de manière telle que les parties latérales 201 s'étendent radialement vers l'intérieur et sont coniques ou incli35 nées dans la première direction axiale respectivement, et la partie semi-circulaire 199 fait saillie dans la première direction axiale selon une forme tronconique.

La cavité d'ajustement de tuyau 185 de la partie de paroi de côté opposé 183 comporte une partie 5 d'ajustement opposée semi-circulaire 203 formée concentriquement à la surface intérieure de la partie de paroi en arc de cercle 189 du corps de pince 177, et une partie d'entrée opposée 205 s'étendant à partir de la partie d'ajustement opposée semi-circulaire 203 au niveau des 10 extrémités de celle-ci opposées circonférentiellement ou dans la direction de la largeur dans une disposition parallèle aux parties de paroi latérale 191 et ouvrant dans l'espace. Le diamètre intérieur de la partie d'ajustement opposée semi-circulaire 203 et la largeur de la partie 15 d'entrée opposée 205 sont conçus pour être égaux ou généralement égaux au diamètre extérieur du corps du tuyau 165, et des rebords d'encliquetage opposés 207 sont agencés à la limite entre la partie d'ajustement opposée semi-circulaire 203 et la partie d'entrée opposée 205.

Les deux pattes d'immobilisation 187 sont formées en un seul bloc sur la partie de paroi de côté opposé 183 ou une surface latérale axiale opposée de la partie de paroi de côté opposé 183 de sorte que des surfaces d'extrémité intérieures dans la direction de la largeur 25 des pattes d'immobilisation 187 correspondent à la partie d'entrée opposée 205 de la partie d'ajustement de tuyau 185 dans une disposition coplanaire l'une avec l'autre, et des surfaces d'extrémité extérieures dans la direction de la largeur des pattes d'immobilisation 187 correspon30 dent aux surfaces extérieures des parties de paroi latérale 191 ou à une surface extérieure de la partie de paroi de côté opposé 183 du corps de pince 177 dans une disposition coplanaire. Donc, la distance entre les deux pattes d'immobilisation 187 est conçue pour être égale à 35 la largeur de la cavité d'ajustement de tuyau 185. Et, des nervures de renforcement 209 sont formées en un seul bloc entre les pattes d'immobilisation 187 et la partie de paroi de côté opposé 183 respectivement, de sorte que les surfaces intérieures dans la direction de la largeur 5 de celles-ci correspondent aux surfaces d'extrémité intérieures dans la direction de la largeur des pattes d'immobilisation 187 et à la partie d'entrée opposée 205 de la cavité d'ajustement de tuyau 185, dans une disposition coplanaire. Les nervures de renforcement 209 sont munies 10 de parois relativement épaisses et en un seul bloc avec les pattes d'immobilisation 187 le long de toute la longueur de celles-ci. Les nervures de renforcement 209 s'étendent de manière à monter graduellement dans la première direction axiale à partir de l'extrémité axiale op15 posée de la surface supérieure (une surface située du côté de la partie de paroi de côté opposé 183) de la patte d'immobilisation 187 jusqu'à une hauteur qui est la même ou généralement la même que le point le plus profond de la partie d'ajustement de tuyau 185 au niveau d'une posi20 tion de jonction avec la partie de paroi de côté opposé 183. Une surface d'extrémité 211 de chaque nervure de renforcement 209 est formée en tant que surface biseautée s'étendant à partir de l'extrémité axiale opposée de la surface supérieure de la patte d'immobilisation 187 jus25 qu'à la partie de paroi de côté opposé 183.

La référence numérique 213, par exemple, sur la figure 15, indique un trou de purge formé dans la partie de paroi en arc de cercle 189. Le trou de purge 213 est prévu pour laisser traverser un fluide intérieur qui fuit 30 à l'extérieur d'une partie de raccordement entre le raccord 11 et le tuyau 165.

Comme représenté sur les figures 17 à 20, l'autre pince de raccord 175 est montée sur le raccord 111 et le tuyau 165 de sorte qu'une partie de la partie d'étan35 chéification cylindrique 129, adjacente à la partie de retenue annulaire 127, est passée ou déplacée à travers la première d'entrée 195 de la partie de paroi de premier côté 179 et est encliquetée dans la première partie d'ajustement semi-circulaire 193, une partiemaintenue 5 allant de la partie de maintien annulaire 125 jusqu'à la saillie de vérification annulaire 169 du tuyau 165 est reçue dans le corps de pince 177 ou la partie de réceptacle 192, tout en étant maintenue par la partie de paroi de premier côté 179 et la partie de paroi de côté opposé 10 183, de manière plus spécifique entre une partie située au bord de la partie d'ajustement de raccord 181 de la surface intérieure 188 de la partie de paroi de premier côté 179 et une surface intérieure 190 de la partie de paroi de côté opposé 183 à partir des côtés axiaux oppo15 sés. Le côté axial opposé de la saillie de vérification annulaire 169 relative au tuyau 165 est passé et déplacé à travers la partie d'entrée opposée 205 de la partie de paroi de côté opposé 183 et est encliqueté dans la partie d'ajustement semi-circulaire opposée 203, et le côté 20 axial opposé situé plus loin au-delà de la saillie de vérification annulaire 169 relative au tuyau 165 passe entre les deux pattes d'immobilisation 187. Alors la partie maintenue située entre la partie de maintien annulaire 127 et la saillie de vérification annulaire 169 du tuyau 25 165 est maintenue ou encliquetée à partir des côtés axiaux opposés par la partie de paroi de premier côté 179 et la partie de paroi de côté opposé 183, et le tuyau 165 est empêchée de manière certaine de sortir du raccord 111.

Comme représenté sur la figure 21, si le tuyau n'est pas suffisamment inséré dans le raccord 111 ou l'élément de retenue 147 et que la saillie de mise en prise annulaire 167 du tuyau 165 ne vient pas en contact avec la partie de butée 161 de la partie de mise en prise 35 153 de l'élément de retenue 147, la saillie de vérifica- tion annulaire 169 du tuyau 165 est positionnée plus loin dans la direction axiale opposée à partir de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 113, par comparaison au cas o le tuyau 165 est correctement raccordé au rac5 cord 111. Par conséquent, lorsqu'on essaye de monter la pince de raccord 175 sur le raccord 111 et le tuyau 165 de sorte que la partie de maintien annulaire 127 soit reçue dans le corps de pince 177, la saillie de vérification annulaire 169 du tuyau 165 n'est pas positionnée de 10 manière à s'appuyer dans le corps de pince 177 mais sur un côté de la patte d'immobilisation 187. Cependant, comme la distance entre les pattes d'immobilisation 187 est conçue pour être plus petite que le diamètre extérieur de la saillie de vérification annulaire 169 du 15 tuyau 165, la saillie de vérification annulaire 169 vient en contact ou en butée avec les pattes d'immobilisation 187 et le tuyau 165 ne peut pas passer entre les pattes d'immobilisation 187. Par conséquent, la pince de raccord 175 ne peut pas être montée sur le raccord 111 et le 20 tuyau 165 (sur la figure 21, la saillie de vérification annulaire 169 vient en butée contre la partie de paroi de côté opposé 183). Ici, comme les deux pattes d'immobilisation 187 sont formées pour être moins déformables par l'agencement de nervures de renforcement 209, la saillie 25 de vérification annulaire 169 ne passe pas entre les deux pattes d'immobilisation 187 même si la saillie de vérification annulaire 179 est fortement poussée contre les pattes d'immobilisation 187.

Et, si le tuyau 165 n'est pas suffisamment in30 séré dans le raccord 111 ou l'élément de retenue 147, la saillie de vérification annulaire 169 du tuyau 165 est positionnée loin de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 113 dans la direction axiale opposée, et la saillie de vérification annulaire 169 du tuyau 165 va 35 être positionnée sur le côté axial opposé (à partir de celui-ci ou au-delà de celui-ci) des pattes d'immobilisation 187, comme la distance axiale (L2 sur la figure 17) existant entre la surface intérieure 190 de la partie de paroi de côté opposé 183 et l'extrémité axiale (M2 sur la 5 figure 22) opposée de la patte d'immobilisation 187 est conçue pour être plus longue que la longueur axiale du tuyau 165 existant entre la saillie de mise en prise annulaire 167 et la saillie de vérification annulaire 169, comme représenté sur la figure 22, la saillie de mise en 10 prise annulaire 167 du tuyau 165 va être positionnée sur un côté des pattes d'immobilisation 187. Par conséquent, lorsqu'on essaye de monter la pince de raccord 175 sur le raccord 111 et le tuyau 165, la saillie de mise en prise annulaire 167 du tuyau 165 vient en butée avec les deux 15 pattes d'immobilisation 187 qui sont agencées en ayant un écartement plus étroit que le diamètre extérieur de la saillie de mise en prise annulaire 167 du tuyau 165, ou les extrémités du côté d'ouverture en forme de U de la partie de paroi de côté opposé 183 qui comporte la cavité 20 d'ajustement de tuyau 185 ayant une largeur plus étroite que le diamètre extérieur de la saillie de mise en prise annulaire 167 du tuyau 165, et par conséquent l'autre pince de raccord 175 ne peut pas être montée sur le raccord 111 et le tuyau 165 (la figure 22 représente le cas 25 o la saillie de vérification annulaire 169 vient en butée avec les pattes d'immobilisation 187, et la saillie de mise en prise annulaire 167 vient en butée avec les extrémités du côté d'ouverture en forme de U de la partie de paroi de côté opposé 183).

De plus, comme représenté sur la figure 23, lorsque le tuyau 165 n'est pas suffisamment inséré dans le raccord 111 ou l'élément de retenue 147 et la saillie de mise en prise annulaire 167 du tuyau 165 ne vient pas en prise avec la partie de butée 161 de la partie de mise 35 en prise 153 de l'élément de retenue 147, si le premier côté axial (à partir de celui-ci ou au-delà de celui-ci) de la saillie de vérification annulaire 169 relative au tuyau 165 est déplacé entre les pattes d'immobilisation 187 ou agencé entre celles-ci via le côté axial opposé 5 des pattes d'immobilisation 187, la saillie de vérification annulaire 169 ne peut entrer entièrement entre les pattes d'immobilisation 187 et la partie de paroi de côté opposé 185 du fait de la mise en butée de la saillie de vérification annulaire 169 contre les surfaces d'extrémi10 té 211 des nervures de renforcement 209. En conséquence, comme la saillie de mise en prise annulaire 167 vient en butée contre les extrémités du côté d'ouverture en forme de U de la partie de l'autre paroi latérale, le tuyau 165 ne peut pas passer entre les pattes d'immobilisation 187.

15 Par conséquent, l'autre pince de raccord 175 ne peut pas être montée sur le raccord 111 et le tuyau 165.

Claims (9)

REVENDICATIONS

1. Pince de raccord pour vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau à mettre et à monter sur ceux-ci, le raccord (1, 111) ayant une partie 5 de raccordement de tube (5, 115) sur son premier côté axial et des moyens formant élément de retenue (33, 147) sur son côté axial opposé, et étant muni d'un élément d'étanchéification (25, 131) dans sa surface périphérique intérieure, le tuyau (45, 165) étant muni d'une saillie 10 de mise en prise annulaire (43, 167) et d'une saillie de vérification annulaire (57, 169) sur sa surface périphérique extérieure, et étant inséré dans une ouverture (55, 145) située sur une extrémité axiale du raccord (1, 111) de manière à permettre que son extrémité d'insertion soit 15 positionnée au-delà de l'élément d'étanchéification (25, 131) et que la saillie de mise en prise annulaire (43, 167) soit encliquetée avec les moyens formant élément de retenue (33, 147), et la saillie de vérification annulaire (47, 169) étant formée de manière à être position20 née dans l'extrémité axiale opposée, ou à proximité de celle-ci, du raccord (1, 111), ou sur un côté axial opposé de l'extrémité axiale opposée du raccord (1, 111) caractérisée en ce qu'elle comporte: un corps de pince (61, 177) situé du premier 25 côté axial, comportant une première partie de pince (85, 188) et une partie de pince opposée (109, 190) sur des parties ou positions de sa première extrémité axiale et de son extrémité axiale opposée respectivement, le corps de pince (61, 177) étant configuré pour recevoir une par30 tie maintenue allant d'une partie de grand diamètre (17, 127) située sur le côté axial opposé du raccord (1, 111) jusqu'à la saillie de vérification annulaire (57, 169) du tuyau (45, 165) de manière à être maintenue par les parties de pince (85, 109) à partir des extrémités axiale35 ment opposées de la partie maintenue, une partie de vérification de raccordement (63, 186) située sur le côté axial opposé, prolongée à partir du corps de pince (61, 167), la partie de vérification de raccordement (63, 186) étant configurée par deux parties 5 d'immobilisation (95, 187) s'étendant à partir du corps de pince (61, 177) dans la direction axiale opposée en ayant une distance dans la direction de la largeur telle qu'elle permet au corps du tuyau (45, 165) de passer à travers ou de se déplacer entre celles-ci mais ne permet 10 pas à la saillie de mise en prise annulaire (43, 167) et à la saillie de vérification annulaire (57, 169) du tuyau (45, 165) de passer entre celles-ci, et les deux parties d'immobilisation (95, 187) comportant ou étant munies d'une structure d'assistance 15 pour détecter de manière efficace un raccordement incomplet entre le raccord et le tuyau.

2. Pince de raccord pour vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la revendication 1, caractérisée en ce que la distance axiale 20 (LI) entre la partie de pince opposée (109) du corps de pince (61) et l'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement (63) est conçue pour être plus courte que la distance axiale (Ml) existant entre la saillie de mise en prise annulaire (43) et la saillie de 25 vérification annulaire (57) du tuyau (45), et la structure d'assistance est construite de telle sorte que la distance axiale (LI) existant entre la partie de pince opposée (109) et l'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement (63) est 30 conçue pour être égale ou plus longue que la distance axiale (N) existant entre l'extrémité d'insertion du tuyau (45) et l'extrémité axiale opposée de l'élément d'étanchéification (25).

3. Pince de raccord pour vérifier le raccorde35 ment complet entre un raccord et un tuyau selon la reven- dication 1 ou 2, caractérisée en ce que le corps de pince (61, 167) a une partie de réception intérieure (86 à 88, 192) ayant en coupe une forme de U.

4. Pince de raccord pour vérifier le raccorde5 ment complet entre un raccord et un tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la partie de vérification de raccordement (63) comporte une partie de jonction (97) pour relier les deux parties d'immobilisation (95), et a une cavité de récep10 tion (99) ayant en coupe la forme d'un U pour recevoir le côté axial opposé de la saillie de vérification annulaire (57) du tuyau (45).

5. Structure de raccordement de raccord destinée à vérifier le raccordement complet entre un raccord 15 et un tuyau par l'intermédiaire de la mise en place et du montage d'une pince de raccord sur ceux-ci, le raccord (1) ayant une partie de raccordement de tube (5) sur son premier côté axial et des moyens formant élément de retenue (33) sur son côté axial opposé, et étant muni d'un 20 élément d'étanchéification (25) dans sa surface périphérique intérieure, le tuyau (45) étant muni d'une saillie de mise en prise annulaire (43) et d'une saillie de vérification annulaire (57) sur sa surface périphérique extérieure, et étant inséré dans une ouverture (55) située 25 sur une extrémité axiale du raccord (1) de manière à permettre que son extrémité d'insertion soit située au-delà de l'élément d'étanchéification (25) et que la saillie de mise en prise annulaire (43) soit encliquetée avec les moyens formant élément de retenue (33), et la saillie de 30 vérification annulaire (57) étant positionnée dans l'extrémité axiale opposée du raccord (1) ou à proximité de celle-ci, ou du côté axial opposé de l'extrémité axiale opposée du raccord (1), caractérisée en ce que la pince de raccord (59) comporte: un corps de pince (61) situé du premier côté axial, comportant une première partie de pince (85) et une partie de pince opposée (109) sur des parties ou des positions de sa première extrémité axiale et de son ex5 trémité axiale opposée respectivement, le corps de pince (61) recevant une partie maintenue allant d'une partie de grand diamètre (17) située sur le côté axial opposé du raccord (1) jusqu'à la saillie de vérification annulaire (57) du tuyau (45) de manière à être maintenue par les 10 parties de pince (85, 109) à partir des extrémités axialement opposées de la partie maintenue, une partie de vérification de raccordement (63) située sur le côté axial opposé, prolongée à partir du corps de pince (61), la partie de vérification de raccor15 dement (63) étant configurée par deux parties d'immobilisation (95) s'étendant à partir du corps de pince (61) dans la direction axiale opposée en ayant une distance dans la direction de la largeur telle qu'elle permet au corps du tuyau (45) de passer à travers ou de se déplacer 20 entre celles- ci mais ne permet pas à la saillie de mise en prise annulaire (43) et à la saillie de vérification annulaire (57) du tuyau (45) de passer entre celles-ci, et la distance axiale (Ll) entre la partie de 25 pince opposée (109) du corps de pince (61) et l'extrémité axiale opposée de la partie de vérification de raccordement (63) est conçue pour être plus courte que la distance axiale (Ml) existant entre la saillie de mise en prise annulaire (43) et la saillie de vérification annu30 laire (57) du tuyau (45), et est conçue pour être égale ou plus longue que la distance axiale (N) existant entre l'extrémité d'insertion du tuyau (45) et l'extrémité axiale opposée de l'élément d'étanchéification (25).

6. Pince de raccord pour vérifier le raccorde35 ment complet entre un raccord et un tuyau selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la première partie de pince du corps de pince (177) est définie dans une surface intérieure (188) d'une partie de paroi de premier côté (179) ayant une cavité 5 d'agencement de raccord (181) en forme de U, et la partie de pince opposée du corps de pince (177) est définie dans une surface intérieure (190) de la partie de paroi de côté opposé (183) ayant une cavité d'ajustement de tuyau (185) ayant une forme de U, d'une largeur égale ou géné10 ralement égale au diamètre extérieur du corps du tuyau (165), deux parties d'immobilisation sont formées sous la forme de deux pattes d'immobilisation (187) qui sont agencées en un seul bloc sur des parties d'extrémité du 15 côté d'ouverture de la partie de paroi de côté opposé (183), la cavité d'ajustement de tuyau (185) étant située entre elles et s'étendent dans la direction axiale opposée, et des nervures de renforcement (209) sont agencées en un seul bloc entre les pattes d'immobilisation (187) 20 et la partie de paroi de côté opposé (183) respectivement, la distance axiale (L2) entre la partie de pince opposée (190) et les extrémités axiales opposées des pattes d'immobilisation (187) est conçue pour être 25 plus longue que la longueur axiale (M2) existant entre la saillie de mise en prise annulaire (167) et la saillie de vérification annulaire (169) du tuyau (165), et la structure d'assistance est construite de telle sorte que la distance entre les deux nervures de 30 renforcement (209) est conçue pour être plus courte que le diamètre extérieur de la saillie de vérification annulaire (169) du tuyau (165).

7. Pince de raccord pour vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la reven35 dication 6, caractérisée en ce que les nervures de ren- forcement (209) sont formées sur toute la longueur des pattes d'immobilisation (187) respectivement.

8. Pince de raccord pour vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon la reven5 dication 6 ou 7, caractérisée en ce que les nervures de renforcement (209) sont formées le long de la cavité d'ajustement de tuyau (185) respectivement, et la distance entre les deux nervures de renforcement (209) est conçue pour être égale ou généralement égale à la largeur 10 de la cavité d'ajustement de tuyau (185).

9. Pince de raccord pour vérifier le raccordement complet entre un raccord et un tuyau selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisée en ce que la partie de paroi de premier côté (179) du corps de 15 pince (177) est en relief dans la première direction axiale de sorte que la cavité d'ajustement de raccord (181) fait saillie dans la première direction axiale.