FR2845454A1

FR2845454A1 - Dispositif et structure de verification de raccordement pour tuyau et raccord

Info

Publication number: FR2845454A1
Application number: FR0311707A
Authority: FR
Inventors: Akira Takayanagi; Tomoki Inoue
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 2002-10-07
Filing date: 2003-10-07
Publication date: 2004-04-09
Anticipated expiration: 2023-10-07
Also published as: FR2845454B1; US7316428B2; US20040066034A1

Abstract

Le dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord (91) comporte une partie de corps (93), un bras de butée et de vérification (99) et un doigt de butée (103). La partie de corps (93) comporte une plaque de butée (95) et une partie d'ajustement (97). Le bras de butée et de vérification (99) et le doigt de butée (103) s'étendent dans la première direction axiale à partir de la périphérie extérieure de la plaque de butée (95) et de la première extrémité axiale de la partie d'ajustement (97) respectivement. Le doigt de butée (103) vient en butée contre une saillie annulaire (67) d'un tuyau (65), et pousse celle-ci dans une fente de mise en prise (79) d'un élément de retenue (5) lorsque le tuyau (65) et le raccord (1) sont dans une disposition à demi-agencée.

Description

La présente invention concerne un dispositif de vérification de

raccordement et une structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord destinés à vérifier qu'un tuyau est correctement encliqueté dans un 5 raccord et est mécaniquement relié à celui-ci qui est

adapté, par exemple, pour être assemblé dans un tuyauterie d'essence d'automobile.

Dans une structure de tuyauterie de fluide, par exemple, une structure de tuyauterie d'essence o un tube 10 est relié à un tuyau, un raccord est utilisé pour relier le tube au tuyau. Dans un tel système de tuyauterie, par exemple, le tuyau est muni d'une saillie de mise en prise annulaire sur la surface périphérique extérieure, et autour de celle-ci, sur un côté d'insertion pour définir 15 une partie d'extrémité d'insertion. Ensuite, la partie d'extrémité d'insertion du tuyau est insérée et agencée dans le raccord de sorte que la saillie de mise en prise annulaire s'encliquette dans le raccord pour fournir une disposition verrouillée entre le tuyau et le raccord. De 20 cette manière, le raccordement entre le tuyau et le raccord est terminée. Un raccord ou un raccord rapide adapté de cette manière comporte un boîtier de raccord tubulaire muni d'une partie de raccordement de tube sur son premier côté axial et une partie de maintien d'élément de retenue 25 sur son côté axial opposé, et des moyens de retenue qui sont maintenus par la partie de maintien d'élément de retenue du boîtier de raccord. Les moyens d'élément de retenue sont formés selon une forme annulaire ou généralement annulaire et comportent, par exemple, une fente de 30 mise en prise en tant que partie de raccordement pouvant être mise en prise ou une pince de mise en prise en saillie dont une première extrémité axiale ou partie de première extrémité axiale est formée sous forme d'une partie de raccordement pouvant être mise en prise. La partie de 35 maintien d'élément de retenue d'insertion du tuyau est

insérée dans le raccord ou le boîtier de raccord via une ouverture de l'extrémité axiale opposée du raccord ou du boîtier de raccord, de sorte que la saillie de mise en prise annulaire du tuyau s'encliquette avec la fente de 5 mise en prise ou la pince de mise en prise faisant saillie, et par conséquent le tuyau est agencé dans le raccord et est relié mécaniquement à celui-ci.

Ici, la saillie de mise en prise annulaire du tuyau progresse ou se déplace de manière relative dans la 10 première direction axiale en déformant les moyens de retenue et en conséquence vient en prise avec la fente de mise en prise ou la pince de mise en prise faisant saillie. Par conséquent, à moins qu'un opérateur prenne suffisamment soin de terminer le raccordement entre le tuyau 15 et le raccord, la partie d'extrémité d'insertion du tuyau

peut ne pas être insérée entièrement dans la partie de maintien d'élément de retenue du boîtier de raccord, ou la saillie de mise en prise annulaire peut ne pas venir en prise avec la fente de mise en prise ou la pince de 20 mise en prise faisant saillie des moyens de retenue.

C'est-à-dire que le tuyau peut être dans une disposition appelée à demiagencée par rapport au raccord. Dans le cas d'un système de tuyauterie soumis à une action alors que le tuyau est incomplètement raccordé au raccord, 25 l'extrémité d'insertion du tuyau peut se déplacer en arrière ou dans la direction axiale opposée vers la position d'un élément d'étanchéité qui assure l'étanchéité entre le raccord et le tuyau. Dans cet état, la propriété d'étanchéité par un élément d'étanchéification situé en30 tre eux devient insuffisante, et en résultat du fluide

intérieur peut fuir.

Alors, des moyens de vérification de raccordement pour tuyau et raccord sont demandés afin de vérifier la disposition introduite entre le tuyau et le raccord. 35 En ce qui concerne les moyens de vérification de raccor-

dement pour tuyau et raccord, on connaît un dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord qui est configuré pour être agencé ou monté sur une partie de maintien d'élément de retenue d'un boîtier de raccord 5 dans lequel le tuyau est inséré, pour vérifier que le tuyau est correctement introduit dans le raccord ou est mécaniquement raccordé au raccord (par exemple se reporter au Document 1 qui suit ci-dessous). Si ce dispositif de vérification de raccordement est adapté, un tuyau peut 10 être configuré pour être muni d'une saillie de vérification annulaire sur sa surface périphérique extérieure du côté axial opposé à partir d'une saillie de mise en prise annulaire. Ici, lorsque le tuyau est dans une disposition à demi-agencée par rapport à un raccord, la saille de vé15 rification annulaire est située dans la direction axiale opposée par rapport au raccord, le dispositif de vérification de raccordement ne peut pas être agencé sur le raccord, le boîtier de raccord ou la partie de maintien d'élément de retenue, du fait d'un conflit avec la sail20 lie de vérification annulaire. D'autre part, un autre dispositif de vérification de raccordement est connu qui ne peut pas être agencé sur un raccord lorsque le tuyau est dans une disposition à demi-agencée par rapport au raccord en dépit de l'absence de saillie de vérification 25 annulaire (par exemple se reporter au Document 2 qui suit ci-dessous). Dans ce dispositif de vérification de raccordement, une partie de détecteur ayant une forme de sabot de cheval en coupe est déplacée de manière coulissante depuis un côté axial opposé dans la première direc30 tion axiale sur une partie de maintien d'élément de retenue de manière à venir en prise avec une partie de butée du boîtier de raccord. Ainsi, le dispositif de vérification de raccordement est monté sur le boîtier de raccord, un accessoire étant situé sur le côté extérieur de la 35 partie de maintien d'élément de retenue. Ce dispositif de vérification de raccordement est configuré de telle sorte que la partie de détecteur ne peut pas venir en prise avec la partie de butée du fait que l'élément de retenue est agrandi diamétralement lorsque le tuyau est dans une 5 position à demi- agencée par rapport au raccord. Et, lorsque l'élément de retenue n'est pas agrandi diamétralement en dépit d'une disposition à demi-agencée entre le tuyau et le raccord, une saillie de mise en prise annulaire (collerette) du tuyau est poussée par une partie de dé10 tecteur pour se déplacer vers l'avant, et en conséquence

l'élément de retenue est ainsi agrandi diamétralement.

Cependant, lorsque la partie de détecteur retient l'élément de retenue pour qu'il soit suffisamment agrandi diamétralement pour permettre à la saillie de mise en prise 15 annulaire du tuyau de traverser, la saillie de mise en prise annulaire s'arrête à peu de distance d'une partie de raccordement pouvant être mise en prise de l'élément de retenue. Par conséquent, la partie de détecteur qui vient en butée contre la saillie de mise en prise annu20 laire du tuyau perturbe la mise en prise de la partie de

détecteur avec la partie de butée.

Les documents mentionnés ci-dessus sont Document 1: JP-A-2002-213 673 Document 2: JP-A-2001-349 487

Si le dispositif de vérification de raccordement décrit dans le Document 2 est adapté, le fait d'être sans saillie de vérification annulaire formée sur le tuyau, l'empêche de mettre en oeuvre une structure de tuyauterie incluant le raccord et le tuyau dans une dis30 position à demi- agencée du fait que la partie de détecteur ne peut pas être mise en prise avec la partie de butée pendant que le tuyau et le raccord sont dans une disposition à demi-agencée. Et, par la mise en prise de la partie de détecteur avec la partie de butée, on peut vé35 rifier que le tuyau est correctement raccordé au raccord.

De plus, le dispositif de vérification de raccordement a aussi une fonction de butée par rapport au tuyau, du fait que la partie de détecteur retient l'élément de retenue vis-à-vis d'un agrandissement diamétral lorsque le dispo5 sitif de vérification de raccordement est agencé sur le raccord.

Cependant, dans le cas o on adapte ce dispositif de vérification de raccordement, lorsqu'un opérateur trouve le tuyau dans une disposition à demi-agencée, un 10 opérateur doit nécessairement arrêter le montage du dispositif de vérification de raccordement, insérer par poussée le tuyau jusqu'à ce que le tuyau soit correctement agencé dans le raccord et relié à celui-ci, et ensuite monter à nouveau le dispositif de vérification de 15 raccordement sur le raccord. Par conséquent, lorsque le tuyau est dans une disposition à demi-agencée par rapport au raccord, il est peu commode pour un opérateur de raccorder le tuyau et le raccord. De plus, il est à craindre dans ce dispositif de vérification de raccordement qu'une 20 pince de mise en prise faisant saillie (saillie d'arrêt) de l'élément de retenue soit déformée et que la saillie de mise en prise annulaire du tuyau s'échappe de la pince de mise en prise faisant saillie. Et, comme une seule pièce de détecteur est agencée dans un emplacement fixé 25 circonférentiellement, on ne peut pas suffisamment empêcher que la saillie de mise en prise annulaire du tuyau qui s'échappe de la pince de mise en prise faisant saillie de l'élément de retenue se déplace plus dans la direction d'échappement vis-à-vis du raccord. Ainsi, une 30 fonction de butée de sécurité ne peut pas être attendue

de ce dispositif de vérification de raccordement.

En conséquence, c'est un but de la présente invention de fournir un dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord ayant une fonction d'aide 35 au raccordement pour aider à une opération de raccorde-

ment douce d'un tuyau et d'un raccord et une fonction de butée fiable par rapport au tuyau. Le dispositif de vérif ication de raccordement de la présente invention permet à un opérateur de terminer et de vérifier le raccordement 5 correct entre un tuyau et un raccord dans une seule opération de raccordement ininterrompue, continue. C'est un autre but de la présente invention de fournir une structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord, adaptée au dispositif de vérification de raccorde10 ment.

Afin d'aboutir au but qui précède, selon la présente invention, il est fourni un nouveau dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord destiné à vérifier le raccordement mécanique correct ou 15 complet entre un tuyau, ayant une partie d'extrémité d'insertion munie d'une saillie de mise en prise annulaire sur sa surface périphérique extérieure, et un raccord de manière générale cylindrique. Le raccord est muni d'une partie de raccordement de tube sur son premier c8té 20 axial et a des moyens de retenue sur son cÈté axial opposé. Ici, la partie de raccordement de tube indique une partie à raccorder à divers éléments complémentaires à relier au tuyau. Les moyens de retenue ont une partie de raccordement pouvant être mise en prise, par exemple par25 tiellement, avec une ou des parties libérables ou ne pouvant pas venir en prise situées dans une ou des positions fixées circonférentiellement de l'élément de retenue, de la partie de raccordement pouvant être mise en prise ou du raccord. Cependant, la partie de raccordement pouvant 30 être mise en prise peut être formée selon une forme annulaire complète. La partie d'extrémité d'insertion du tuyau est insérée dans le raccord à travers ou via une ouverture de l'extrémité axiale de celui-ci de sorte que la saillie de mise en prise annulaire est encliquetée 35 avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise de l'élément de retenue. Ici, le terme "axial" indique la direction axiale de l'élément concerné, un raccord ou un tuyau. Le dispositif de vérification de raccordement 5 comporte une partie de corps destinée à être agencée ou montée sur le raccord ou dans celui-ci dans un côté axial opposé, un doigt de butée faisant saillie ou s'étendant à partir de la partie de corps dans la première direction axiale et des moyens de vérification de raccordement ou 10 moyens de vérification formés ou construits sur la partie de corps et ayant une partie de mise en prise. La partie de corps est montée sur le raccord dans le côté axial opposé de celui-ci de sorte que le doigt de butée est inséré ou pénètre dans le raccord à travers l'ouverture de 15 l'extrémité axiale opposée de celui-ci et la partie de mise en prise des moyens de vérification est mise en prise, dans la direction axiale opposée, avec une partie de butée formée dans une position axialement fixée du raccord. Le doigt de butée est formé de sorte que son 20 premier côté axial, sa première extrémité axiale ou sa partie de première extrémité axiale s'étende jusqu'à une position axiale généralement identique à la partie de raccordement pouvant être mise en prise, ou atteigne celle-ci, par exemple sur les parties libérables alors 25 que la partie de mise en prise des moyens de vérification

vient en prise avec la partie de butée du raccord. Les moyens de vérification sont formés de sorte que leur partie de mise en prise soit située en direction du côté axial opposé ou dans celui-ci à partir de la partie de 30 butée du raccord alors que le doigt de butée vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire du tuyau qui n'est pas encore en prise avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise des moyens de retenue ou est dans une disposition à demi-agencée par rapport à 35 celle-ci. Et, le doigt de butée est formé de plus de ma-

nière à déplacer la saillie de mise en prise annulaire dans la première direction axiale par rapport aux moyens de retenue ou au raccord, c'est-àdire de manière relative dans la première direction axiale par rapport aux 5 moyens de retenue ou au raccord pour mettre en prise la saillie de mise en prise annulaire avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise lorsque le doigt de butée vient buter contre la saillie de mise en prise annulaire du tuyau qui n'est pas encore en prise avec la 10 partie de raccordement pouvant être mise en prise des moyens de retenue (fonction d'aide au raccordement pour un tuyau ou une saillie de mise en prise annulaire et un raccord ou une partie de raccordement pouvant être mise en prise). Si un opérateur essaie de monter le dispositif 15 de vérification de raccordement dans le raccord ou sur le raccord, par exemple en faisant coulisser le dispositif de vérification de raccordement sur le tuyau lorsque la saillie de mise en prise annulaire du tuyau n'est pas encliquetée avec la partie de raccordement pouvant être 20 mise en prise des moyens de retenue, le doigt de butée ou un poussoir de butée vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire du tuyau. Dans cet état, la partie de mise en prise des moyens de vérification ou des moyens de butée et de vérification n'atteint pas la par25 tie de butée du raccord. Lorsque l'opérateur continue l'opération de montage du dispositif de vérification de raccordement, par exemple en faisant coulisser plus loin le dispositif de vérification de raccordement sur le tuyau pour monter le dispositif de vérification de rac30 cordement dans celui-ci ou sur celui-ci, le doigt de butée pousse et déplace la saillie de mise en prise annulaire du tuyau respectivement dans la première direction axiale et encliquette la saillie de mise en prise annulaire avec la partie de raccordement pouvant être mise en 35 prise des moyens de retenue. Ici, les moyens de retenue sont configurés de sorte que la saillie de mise en prise annulaire se déplace en direction de la partie de raccordement pouvant être mise en prise ou de manière relative en direction de celle-ci, lorsqu'elle est poussée par le 5 doigt de butée. Si la première extrémité axiale, la partie de première extrémité axiale ou le premier côté axial du doigt de butée est situé sur la partie libérable des moyens de retenue, le doigt de butée ne perturbe pas la mise en prise de la saillie de mise en prise annulaire du 10 tuyau avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise des moyens de retenue. Lorsque la saillie de mise en prise annulaire du tuyau est encliquetée avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise des moyens de retenue, la partie de mise en prise des moyens de vé15 rification peut être mise en prise avec la partie de butée du raccord. Une relation de prise entre la partie de mise en prise des moyens de vérification et la partie de butée du raccord permet d'agencer ou de monter le dispositif de vérification de raccordement sur le raccord de 20 telle sorte qu'il ne soit pas déplacé dans la direction

axiale opposée par rapport au raccord. Le doigt de butée peut être formé de manière à être situé le long de la surface périphérique extérieure du tuyau ou d'une partie du tuyau à l'exception de la saillie de mise en prise an25 nulaire ou dans une disposition de contact avec la surface périphérique extérieure du tuyau (y compris une disposition juste avant contact).

Lorsque la partie de mise en prise des moyens de vérification est mise en prise avec la partie de butée 30 du raccord, la première extrémité axiale, ou la partie de

première extrémité axiale ou le premier côté axial, du doigt de butée est positionnée dans une position généralement axialement identique à la partie de raccordement pouvant être mise en prise des moyens de retenue, à sa35 voir étroitement adjacente à une position de mise en bu-

tée de la saillie de mise en prise annulaire du tuyau (fonction de vérification de raccordement pour un tuyau ou une saillie de mise en prise annulaire et'un raccord ou une partie de raccordement pouvant être mise en 5 prise). En même temps, comme sa partie de première extrémité axiale peut être située sur la partie libérable de la partie de raccordement pouvant être mise en prise de l'élément de retenue, même si le tuyau déforme la partie de raccordement pouvant être mise en prise et est déplacé 10 de manière probable dans la direction axiale opposée par rapport aux moyens de retenue, la saillie de mise en prise annulaire vient en butée contre le doigt de butée et ainsi le tuyau ne peut pas être déplacé de manière telle que la saillie de mise en prise annulaire s'échappe 15 de la partie de raccordement pouvant être mise en prise

des moyens de retenue.

Afin d'avoir un déplacement relatif doux de la saillie de mise en prise annulaire du tuyau dans la première direction axiale par rapport aux moyens de retenue 20 alors que le tuyau est dans une disposition à demiagencée par rapport au raccord, il est nécessaire que le doigt de butée pousse la partie de mise en prise annulaire de celui-ci de manière stable ou uniforme, sans inclinaison. Par conséquent, de préférence, deux parties 25 libérables sont formées dans des positions diamétralement symétriques des moyens de retenue, de la partie de raccordement pouvant être mise en prise ou du raccord, alors que deux doigts de butée sont formés dans des positions diamétralement symétriques sur la partie de corps de ma30 nière à correspondre aux parties libérables. Cette configuration exerce une force de résistance à l'échappement stable ou uniforme sur la saillie de mise en prise annulaire à l'encontre d'un déplacement de la saillie de mise en prise annulaire dans le sens d'un échappement par rap35 port à la partie de raccordement pouvant être mise en 1l

prise des moyens de retenue, et par conséquent la fonction de butée est renforcée.

Le dispositif de vérification 'de raccordement

peut être configuré de manière à être agencé sur le rac5 cord par déplacement de manière coulissante sur le tuyau.

Dans ce cas, de préférence, la partie de corps a une forme de C ou a une forme de C en coupe de manière à être encliquetée sur le tuyau. Cette configuration élimine le risque que le dispositif de vérification de raccordement 10 soit laissé tomber par inadvertance du tuyau lorsqu'il se

déplace de manière coulissante sur le tuyau.

Le dispositif de vérification de raccordement est habituellement monté ou agencé sur la partie d'extrémité axiale opposée du raccord avant qu'un opérateur en15 treprenne le raccordement du tuyau au raccord, et est enlevé lorsque l'opérateur entreprend le raccordement du tuyau. Si la partie de corps est formée selon une forme de C ou une forme de C en coupe de manière à être encliquetée sur le tuyau ou une partie du tuyau à l'exception 20 de la saillie de mise en prise annulaire, la saillie de

mise en prise annulaire du tuyau ne peut pas passer à travers le dispositif de vérification de raccordement, et par conséquent on empêche que le tuyau soit inséré de manière erronée dans le raccord alors que le dispositif de 25 vérification de raccordement est agencé sur le raccord.

De plus, ici, si un opérateur constate par erreur que le tuyau est correctement raccordé au raccord alors que le tuyau est seulement inséré dans le dispositif de vérification de raccordement, comme la première extrémité 30 axiale ou l'extrémité d'insertion du tuyau habituellement n'atteint pas l'élément d'étanchéité qui assure l'étanchéité entre le raccord et le tuyau, un raccordement incorrect du tuyau sur le raccord va être trouvé, étant

fuyard au niveau d'un test.

Le dispositif de vérification de raccordement selon la présente invention est aussi adapté au cas o un tuyau fixé de manière ferme est raccordé de manière relative au raccord. Ici, lorsque la partie de première ex5 trémité axiale du doigt de butée est insérée ou mise dans l'ouverture de l'extrémité axiale opposée du raccord, un opérateur peut agencer le dispositif de vérification de raccordement sur le raccord en saisissant fermement le raccord et le dispositif de vérification de raccordement 10 dans la direction axiale par la main et en attirant le

dispositif de vérification de raccordement de manière relative en direction du raccord, etc. Par exemple, dans le cas d'une disposition à demi-agencée entre le tuyau et le raccord, le dispositif de vérification de raccordement 15 aide à l'insertion relative du tuyau en poussant la saillie de mise en prise annulaire du tuyau avec le doigt de butée et permet l'insertion complète ou le raccordement du tuyau avec le raccord tout en vérifiant un raccordement correct entre eux.

De même, une structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention comporte un raccord de manière générale cylindrique comportant une partie de raccordement de tube sur son premier côté axial et des moyens de retenue sur son côté 25 axial opposé, un tuyau ayant une partie d'extrémité d'insertion munie d'une saillie de mise en prise annulaire sur sa surface périphérique extérieure et un dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord agencé ou monté sur le raccord pour vérifier le raccorde30 ment mécanique entre le tuyau et le raccord. Les moyens

de retenue ont une partie de raccordement pouvant être mise en prise, par exemple partiellement, avec une ou des parties libérables dans une ou des positions circonférentiellement fixées des moyens de retenue, de la partie de 35 raccordement pouvant être mise en prise ou du raccord.

Cependant, la partie de raccordement pouvant être mise en prise peut être formée selon une forme annulaire complète. La partie d'extrémité d'insertion est insérée dans le raccord via ou à travers une ouverture de l'extrémité 5 axiale opposée de celui-ci de sorte que la saillie de mise en prise annulaire est encliquetée avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise. Le dispositif de vérification de raccordement comporte une partie de corps agencée ou montée sur le côté axial opposé du raccord, un 10 doigt de butée faisant saillie ou s'étendant à partir de la partie de corps dans la première direction axiale et inséré dans le raccord via ou travers l'ouverture de l'extrémité axiale opposée de celui- ci, et des moyens de vérification construits sur la partie de corps. Le doigt 15 de butée s'étend vers une position axiale de manière générale identique à la partie de raccordement pouvant être mise en prise de la partie libérable, et la partie de mise en prise des moyens de vérification est mise en prise avec la partie de butée du raccord. La partie de 20 mise en prise est en prise dans la direction axiale opposée avec la partie de butée formée sur une partie axialement fixée du raccord. La partie de mise en prise est formée pour être située du côté axial opposé à partir de la partie de butée du raccord alors que le doigt de butée 25 vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire du tuyau qui n'est pas encore en prise avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise. Le doigt de butée est formé de manière à déplacer la saillie de mise en prise annulaire de manière relative dans la pre30 mière direction axiale par rapport aux moyens de retenue

pour mettre en prise la saillie de mise en prise annulaire avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise lorsque le doigt de butée vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire du tuyau qui n'est ce35 pendant pas encore en prise avec la partie de raccorde-

ment pouvant être mise en prise des moyens de retenue.

Une surface intérieure du côté axial opposé du raccord, ou des moyens de retenue, peut être formée ayant un trajet d'insertion destiné à l'insertion du doigt de butée, 5 qui s'étend, par exemple, depuis l'extrémité axiale opposée jusqu'à la partie libérable des moyens de retenue.

Si la partie de corps est munie d'une partie de raccordement de raccord pour venir en prise avec un raccord ou un boîtier de raccord, par exemple un côté de 10 surface intérieure du raccord ou du boîtier de raccord de manière non-rotative et d'une partie de raccordement de tuyau destinée à être raccordée à une partie incurvée du tuyau dans une disposition d'antirotation, le dispositif de vérification de raccordement ou la structure de véri15 fication de raccordement agit aussi en tant que moyens

anti-rotation par rapport au tuyau et au raccord. Ici, le doigt de butée ou/et les moyens de vérification sont éliminés de la partie de corps, un dispositif anti-rotation pour tuyau et raccord est configuré qui limite de manière 20 efficace un mouvement de rotation relative entre le raccord et le tuyau.

La partie de raccordement de tuyau peut être munie d'une paire d'éléments d'étreinte ou de serrage s'étendant dans la direction axiale opposée de manière à 25 étreindre ou serrer un côté de la partie incurvée du tuyau. Une paire des éléments d'étreinte ou de serrage peuvent être raccordés intégralement l'un à l'autre sur des parties d'extrémité axiale opposée. Ici, les éléments d'étreinte ou de serrage étreignent ou serrent le côté de 30 la partie incurvée du tuyau situé du premier côté axial à

partir des parties d'extrémité axiale opposée.

Le dispositif de vérification de raccordement et la structure de vérification de raccordement de la présente invention peuvent permettre à un opérateur de 35 vérifier la relation de raccordement entre un tuyau et un

raccord et de raccorder correctement et facilement un tuyau et un raccord qui sont dans une disposition à demi-agencée. Le dispositif de vérification de raccordement et la structure de vérification de raccordement de 5 la présente invention servent en tant qu'excellente fonction de butée par rapport au tuyau.

On va maintenant décrire en détail les modes préférés de réalisation de la présente invention, à titre d'exemple uniquement, en référence aux dessinsannexés, 10 sur lesquels: - la figure 1 est une vue en perspective d'un premier raccord rapide et d'un premier tuyau à adapter dans une première structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 2 est une vue en coupe du premier raccord rapide, - la figure 3 est une vue en perspective d'un élément de retenue adapté au premier raccord rapide, - la figure 4 est une vue en coupe représentant 20 le premier raccord rapide et le premier tuyau raccordés, la figure 5 est une vue latérale du premier raccord rapide prise du côté de la partie de maintien d'élément de retenue, - la figure 6 est une vue en perspective du 25 premier dispositif de vérification de raccordement pur tuyau et raccord à adapter dans la première structure de vérification de raccordement, - la figure 7 est une vue latérale du premier dispositif de vérification de raccordement, - la figure 8a est une vue montrant que le premier dispositif de vérification de raccordement est monté sur une unité assemblée constituée du premier raccord rapide et du premier tuyau, et montrant que le premier dispositif de vérification de raccordement est à monter sur 35 une partie côté insertion du premier tuyau, - la figure 8b est une vue montrant que le premier dispositif de vérification de raccordement est monté sur une unité assemblée constituée du premier raccord rapide et du premier tuyau, et montrant que le premier dis5 positif de vérification de raccordement est monté sur l'unité assemblée pour être glissé sur la partie côté insertion dans la première direction axiale, - la figure 9 est une vue en coupe de la première structure de vérification de raccordement, - la figure 10 est une autre vue en coupe de la première structure de vérification de raccordement, - la figure 11 est une vue montrant que le premier dispositif de vérification de raccordement est monté lorsque le premier raccord rapide et le premier tuyau 15 sont dans une disposition à demi-agencée, - la figure 12 est une vue en perspective d'un second raccord rapide à adapter dans une deuxième structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 13 est une vue en perspective du deuxième dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord à adapter dans la deuxième structure de vérification de raccordement, - la figure 14 est une vue en coupe de la 25 deuxième structure de vérification de raccordement, - la figure 15 est une vue montrant que le deuxième dispositif de vérification de raccordement est monté lorsque le second raccord rapide et le premier tuyau sont dans une disposition à demiagencée, - la figure 16 est une vue représentant un second tuyau relié au premier raccord rapide pour construire dans une troisième structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention - la figure 17 est une vue en perspective d'un troisième dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord à adapter dans la troisième structure de vérification de raccordement, - la figure 18 est une vue latérale du troisième dispositif de vérification de raccordement, - la figure 19a est une vue montrant que le troisième dispositif de vérification de raccordement est monté sur une unité assemblée constituée du premier rac10 cord rapide et du second tuyau, et montrant que le troisième dispositif de vérification de raccordement doit être monté sur une partie côté insertion du second tuyau, - la figure 19b est une vue montrant que le troisième dispositif de vérification de raccordement est 15 monté sur une unité assemblée constituée du premier raccord rapide et du second tuyau, et montrant que le troisième dispositif de vérification de raccordement est monté sur l'unité assemblée pour coulisser sur la partie côté insertion dans la première direction axiale, - la figure 20 est une vue en coupe de la troisième structure de vérification de raccordement, - la figure 21 est une autre vue en coupe de la troisième structure de vérification de raccordement, - la figure 22 est une vue montrant que le 25 troisième dispositif de vérification de raccordement est monté lorsque le premier raccord rapide et le second tuyau sont dans une disposition à demi-agencée, - la figure 23 est une vue en perspective représentant une partie d'une partie de corps d'un qua30 trième dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord à adapter dans une quatrième structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention, - la figure 24 est une vue en coupe de la qua35 trième structure de vérification de raccordement, la figure 25 est une vue montrant que le quatrième dispositif de vérification de raccordement est monté lorsque le second raccord rapide et le second tuyau

sont dans une disposition à demi-agencée.

Une première structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention va être expliquée en référence aux figures 1 à 11. Un premier raccord rapide 1, qui est adapté pour être assemblé dans une tuyauterie de carburant d'au10 tomobile, et adapté dans la première structure de vérification de raccordement constituée par exemple d'une résine, comporte un boîtier de raccord tubulaire 3, un élément de retenue 5 (moyens de retenue) et des moyens d'étanchéité 7. Le boîtier de raccord 3 constitué de 15 polyamide renforcé par une fibre de verre (PA-GF), comme

représenté sur les figures 1 et 2, comporte en un seul bloc une partie de raccordement de tube en résine cylindrique 9 sur son premier côté axial et une partie d'insertion de tuyau généralement cylindrique Il sur son côté 20 axial opposé, et est muni d'un alésage traversant 13 allant de sa première extrémité axiale jusqu'à son extrémité axiale opposée. La partie de raccordement de tube en résine 9 comporte une partie de premier côté axial 15 ayant une surface périphérique extérieure dont le diamè25 tre s'agrandit doucement en direction du côté axial opposé, et une partie de côté axial opposé 17 ayant une surface périphérique extérieure s'étendant sous une forme cylindrique simple du côté axial opposé à partir de la partie de premier côté axial 15. La partie de côté axial 30 opposé 17 est munie, sur sa surface périphérique extérieure, d'une partie de butée annulaire en saillie 19 ayant une coupe rectangulaire et deux parties de butée annulaires en saillie 21, 21 ayant en coupe la forme d'un triangle rectangle, dont le diamètre s'agrandit en direc35 tion du côté axial opposé. Les parties de butée annulai-

res en saillie 19, 21, 21 sont agencées dans une disposition espacée axialement de manière séquentielle à partir du premier côté axial vers le côté axial opposé de la partie côté axial opposé 17. Un tube en résine est agencé 5 de manière serrée sur la périphérie extérieure ou sur la surface de périphérie extérieure de la partie de raccordement de tube en résine 9, et est raccordé à celle-ci.

Une surface périphérique extérieure 23 située sur la première partie d'extrémité axiale de la partie de côté 10 axial opposé 17, c'est-à-dire une partie située entre la partie de premier côté axial 15 et la partie de butée annulaire en saillie 19, est formée en ayant un petit diamètre ou sous la forme d'une gorge annulaire relativement profonde. Un anneau d'étanchéité (non-représenté) est 15 agencé autour de la surface périphérique extérieure 23 sur la première partie d'extrémité axiale de la partie de côté axial opposé 17 lorsque le tube de résine est agencé

sur la partie de raccordement de tube en résine 9.

Comme représenté sur la figure 2, la partie 20 d'insertion de tuyau Il du boîtier de raccord 3 comporte en un seul bloc une partie de maintien d'élément de retenue 25 ayant un grand diamètre sur le côté axial opposé, une partie de maintien de joint 27 et une partie de liaison 29. La partie de maintien de joint 27 a un diamètre 25 plus petit que la partie de maintien d'élément de retenue et est positionnée à mi-chemin entre la partie de maintien d'élément de retenue 25 et la partie de liaison 29. La partie de liaison 29 a un diamètre encore plus petit que la partie de maintien de joint 27 et est posi30 tionnée du premier côté axial à partir de celle-ci. Dans

la partie de maintien de joint 27, sur son premier côté axial, un premier joint torique 31 (élément d'étanchéité) du premier côté axial et un second joint torique 33 (élément d'étanchéité) du côté axial opposé sont agencés dans 35 une disposition axialement espacée, côte à côte, un col-

lier 35 intervenant entre ceux-ci, et sur son côté axial opposé, une bague de résine 37 est agencée. La bague de résine 37 est formée selon une courte forme tubulaire, et a un diamètre intérieur de manière générale identique au 5 diamètre intérieur de la partie de liaison 29. La bague de résine 37 est munie en un seul bloc de parties annulaires faiblement en saillie 39, 41 au niveau d'une partie d'extrémité axiale opposée et d'une partie axialement médiane de sa surface périphérique extérieure, respecti10 vement. Les parties annulaires en saillie 39, 41 sont formées de manière à faire saillie quelque peu radialement vers l'extérieur. La partie d'extrémité axiale opposée de la surface périphérique intérieure de la partie de maintien de joint 27 est mise en forme de manière à cor15 respondre à la surface périphérique extérieure de la bague de résine 37, en ce qui concerne la forme. La bague de résine 37 est agencée dans une partie côté axial opposé de la partie de maintien de joint 27 de sorte qu'une surface d'extrémité annulaire 43 du côté axial opposé de 20 la bague de résine 37 soit coplanaire à une surface d'extrémité annulaire étagée ou surface radiale 45 qui est formée du côté intérieur de la partie de maintien d'élément de retenue 25 sur sa première extrémité axiale de manière à s'étendre radialement vers l'intérieur avec une 25 largeur étroite. Le premier joint torique 31 et le second joint torique 33 sont maintenus axialement entre la bague de résine 37 et une surface étagée annulaire ou surface radiale 47 qui est définie sur la première extrémité axiale de l'intérieur de la partie de maintien de joint 30 27. Le premier joint torique 31, par exemple, est constitué de caoutchouc fluoruré (FKM) ayant une excellente propriété d'imperméabilité, une excellente propriété vis-à-vis de la poussière, une résistance élevée à l'essence et une résistance élevée à l'ozone. Le second joint 35 torique 33, par exemple, est constitué d'un caoutchouc de silicone f luoruré (FVMQ) ayant une excellente propriété d'imperméabilité, une excellente propriété de résistance à la poussière, une grande résistance à basse température

et une grande résistance à l'ozone.

Comme mieux représenté sur les figures 1, 2 et 4, la partie de maintien d'élément de retenue 25 généralement cylindrique de la partie d'insertion de tuyau 11 est munie de fenêtres de mise en prise 49, 49 dans des positions diamétralement symétriques et dans une disposi10 tion opposées l'une à l'autre, et de zones plates 51, 51 sur des surfaces périphériques extérieures, respectivement, entre les fenêtres de mise en prise 49, 49, dans des positions diamétralement symétriques. Chacune des zones plates 51, 51 est formée de manière à s'étendre, par 15 exemple, de manière générale sur toute la longueur de la partie de maintien d'élément de retenue 25. Les zones plates 51, 51 de la partie de maintien d'élément de retenue 25 sont munies de parties surélevées 53, 53, respectivement, au niveau d'une partie centrale dans la direc20 tion de la largeur sur son côté axial opposé (se reporter aussi à la figure 5). La partie surélevée 53 s'étend dans une direction axiale à partir de l'extrémité axiale opposée de la zone plate 51 vers une position située au-delà du milieu axial de la partie de maintien d'élément de re25 tenue 25. Dans une surface périphérique intérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25, des guides de mise en prise en creux ayant une forme trapézodale s'élargissant radialement vers l'extérieur en coupe sont formés au niveau des positions des parties surélevées 53, 30 53, respectivement, de manière à s'étendre le long des

parties surélevées 53, 53 à partir de l'extrémité axiale opposée de la partie de maintien d'élément de retenue 25 jusqu'aux premières parties d'extrémité axiale des parties en relief 53, 53 (se reporter aussi à la figure 5).

L'élément de retenue 5 constitué de PA est reçu et agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue 25. Cet élément de retenue 5 est relativement souple et est formé de manière à pouvoir être déformé élastique5 ment. Comme représenté sur la figure 3, l'élément de retenue 5 a un corps principal 55 ayant une forme de C ou une forme analogue à la lettre C en coupe transversale une forme de C, dans laquelle un espace relativement grand destiné à la déformation est défini entre ses par10 ties d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59 (trajet d'insertion d'un doigt de butée et d'une partie libérable). Le corps principal 57 est muni de deux pattes de mise en prise 61, 61 faisant saillie radialement vers l'extérieur dans des positions diamétralement symétriques 15 de sa partie d'extrémité axiale opposée. La surface intérieure du corps principal 57, sauf les parties d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59, et une partie diamétralement opposée à l'espace de déformation, est inclinée de manière générale dans la direction allant vers son 20 premier côté axial de manière à réduire graduellement son diamètre intérieur. Et, à part les parties d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59 et une partie diamétralement opposée à l'espace de déformation, une première partie d'extrémité axiale 63 du corps principal 57 est 25 formée de manière générale en ayant un diamètre intérieur

pratiquement identique à un premier tuyau 65 ou à un corps du premier tuyau 65, et plus petit qu'une saillie de mise en prise annulaire 67 (le corps du premier tuyau 65 indique une partie de tuyau à l'exclusion d'une sail30 lie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65).

Une partie du corps principal 57 diamétralement opposée à l'espace de déformation a une surface intérieure 69 (trajet d'insertion d'un doigt de butée) analogue à une partie ayant une forme de surface intérieure cylindrique et 35 légèrement creusée, et a aussi une surface extérieure analogue à une partie ayant une forme de surface extérieure cylindrique (se reporter aussi à la figure 5). La première partie d'extrémité axiale 63 d'une partie (partie libérable) diamétralement opposée à l'espace de dé5 formation du corps principal 57 est munie d'une encoche 71. Deux bras d'actionnement 73, 73 sont formés en un seul bloc sur une partie d'extrémité axiale opposée du corps principal 57 de l'élément de retenue 5 de manière à 10 s'étendre en s'inclinant radialement vers l'extérieur dans une direction axiale opposée à partir des positions circonférentielles respectives correspondant aux pattes de mise en prise 61, 61. Le bras d'actionnement 73, respectivement, a une extrémité de verrouillage 75 faisant 15 saillie radialement vers l'extérieur sur sa partie d'extrémité axiale opposée. Sur une surface extérieure du côté axial opposé du corps principal 57, une nervure de mise en prise 77 ayant une forme de trapèze s'élargissant radialement vers l'extérieur en coupe transversale est 20 formée dans une position opposée à l'espace de déformation de manière à s'étendre relativement peu dans la direction axiale. La nervure de mise en prise 77 est formée ayant une épaisseur circonférentielle plus petite que le guide de mise en prise en creux 55. La partie de première 25 extrémité axiale 63 du corps principal 57 est munie de

fentes de mise en prise 79, 79 (parties de raccordement pouvant être mises en prise) s'étendant circonférentiellement dans une disposition opposées l'une à l'autre.

L'élément de retenue 5 étant ainsi configuré est inséré 30 et agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue de sorte que la nervure de mise en prise 77 coulisse vers un premier côté axiale de le guide de mise en prise empêchant une rotation 55 et s'agence dans celui-ci, les pattes de mise en prise 61, 61 viennent en appui dans les 35 fenêtres de mise en prise 49, 49 de la partie de maintien d'élément de retenue 25 et les extrémités de verrouillage 75, 75 sont en appui dans deux parties creusées de réception 81, 81 formées dans des positions diamétralement symétriques d'une partie d'extrémité axiale opposée de la 5 partie de maintien d'élément de retenue 25. La référence numérique 83 de la figure 2 indique une saillie empêchant une rotation qui est formée en un seul bloc sur la surface périphérique intérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25 et qui est configurée pour être 10 située dans le creux 71 du corps principal 57 de l'élément de retenue 5 de manière à limiter le mouvement de rotation de l'élément de retenue 5. Comme représenté sur la figure 5, l'autre saillie empêchant une rotation 83 ayant une configuration similaire est aussi formée sur la 15 surface périphérique intérieure de la partie de maintien

d'élément de retenue 25 dans une position diamétralement opposée par rapport à la première saillie empêchant une rotation 83 de manière à être située entre les parties d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59 de l'élé20 ment de retenue 5.

L'élément de retenue 5 est empêché de s'échapper de la partie de maintien d'élément de retenue 25 lorsque la patte de mise en prise 61 vient en prise respectivement avec l'extrémité axiale opposée de la fenêtre 25 de mise en prise 49, et est limité en ce qui concerne un mouvement de rotation par rapport au boîtier de raccord 3 ou à la partie de maintien d'élément de retenue 25 du fait que la patte de mise en prise 61 vient respectivement en prise avec les extrémités circonférentiellement 30 opposées de la fenêtre de mise en prise 49 et qu'une paire de saillies empêchant une rotation 83, 83 sont en appui dans le creux 71 et entre les parties d'extrémité circonférentielle opposées 59, 59 de l'élément de retenue 5, respectivement (les dessins représentent souvent un 35 léger espace dans le mécanisme empêchant une rotation, mais de préférence aucun espace n'est défini dans le mécanisme empêchant une rotation). De plus, l'élément de retenue 5 est limité de manière ferme et élaborée vis-à-vis d'un mouvement de rotation lorsque la nervure 5 de mise en prise 77 est agencée dans le guide de mise en prise en creux 55 dans une disposition de prise l'un avec

l'autre circonférentiellement et radialement.

Le premier tuyau 65, qui est adapté dans la première structure de vérification de raccordement, est 10 par exemple constitué d'un métal, comme mieux représenté sur la figure 4, est inséré dans le premier raccord rapide 1 à travers une ouverture 85 de l'extrémité axiale opposée de la partie de maintien d'élément de retenue 25, de manière plus spécifique dans le corps principal 57 de 15 l'élément de retenue 5 à partir du côté des extrémités de verrouillage 75, 75 des bras d'actionnement 73, 73, et doit être agencé dans le premier raccord rapide 1. Le premier tuyau 65, a une partie côté insertion 87 ayant une forme tubulaire rectiligne. Un premier côté axial de 20 la partie côté insertion 87 est configuré sous la forme d'une partie d'extrémité d'insertion 89 qui est munie de la saillie de mise en prise annulaire 67 sur sa surface périphérique extérieure. Le premier tuyau 65 est poussé, et inséré de manière ajustée dans le premier raccord ra25 pide 1 ou le boîtier de raccord 3 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 67 progresse ou se déplace de manière relativement vers l'avant en agrandissant radialement la surface intérieure du corps principal 57 de l'élément de retenue 5 jusqu'à ce que la saillie de mise 30 en prise annulaire 67 vienne en appui dans les fentes de mise en prise 79, 79 dans une disposition encliquetée avec celles-ci, et la partie d'extrémité d'insertion 89 est reçue sur toute sa longueur dans la partie d'insertion de tuyau 11 du boîtier de raccord 3. La première ex35 trémité axiale de la partie d'extrémité d'insertion 89 (l'extrémité du côté d'insertion) du premier tuyau 65 atteint une partie de liaison 29 à travers le second joint torique 33 et le premier joint torique 31, et ainsi une étanchéité est formée par les premier et second joints 5 toriques 31, 33 entre la surface périphérique extérieure du premier tuyau 65 ou la partie d'extrémité d'insertion 89 du premier tuyau 65 et la surface périphérique intérieure du premier raccord rapide 1. Les diamètres intérieurs de la bague de résine 37 et de la partie de liai10 son 29 sont de manière générale identiques au diamètre extérieur de la partie d'extrémité d'insertion 89 du premier tuyau 65, et le premier côté axial à partir de la saillie de mise en prise annulaire 67 de la partie d'extrémité d'insertion 89 du premier tuyau 65 est inséré 15 dans la bague de résine 37 et la partie de liaison 29,

sensiblement sans jeu.

Un premier dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord 91 qui est adapté dans la première structure de vérification de raccordement, par 20 exemple, est constitué d'une résine, comme représenté sur les figures 6 et 7, comporte une partie de corps 93. La partie de corps 93 comporte une plaque de butée 95 ayant une forme de C ou une forme analogue à la lettre C et une partie d'ajustement 97 ayant une forme analogue à la let25 tre C ou une forme de C en coupe transversale, qui est formée en un seul bloc sur la plaque de butée 95 de manière à faire saillie sur une petite distance à partir de la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95, dans la première direction axiale. Le premier dispo30 sitif de vérification de raccordement 91 comporte aussi

un bras de vérification empêchant l'échappement ou un bras de butée et de vérification 99 (moyens de vérification) ayant une largeur étroite. Le bras de butée et de vérification 99 est formé en un seul bloc sur la plaque 35 de butée 95 de manière à s'étendre sur une distance quel-

que peu importante à partir de la périphérie extérieure de la plaque de butée 95 dans la première direction axiale. Le premier dispositif de vérification de raccordement 91 comporte de plus deux plaques de guidage 101, 5 101 ayant une forme de manière générale rectangulaire et deux doigts de butée ou poussoirs de butée 103, 103. Les plaques de guidage 101, 101 sont formées en un seul bloc sur la partie d'ajustement 97 de manière à s'étendre radialement vers l'extérieur à partir de positions diamé10 tralement symétriques sur la surface périphérique extérieure de la partie d'ajustement 97, respectivement. Les doigts de butée 103, 103 sont aussi formés en un seul bloc sur la partie d'ajustement 97 de manière à s'étendre à partir d'une première extrémité axiale de la partie 15 d'ajustement 97 dans la première direction axiale, respectivement. La plaque de butée 95 a une partie d'ouverture 105 ayant une largeur quelque peu plus petite que le diamètre extérieur du premier tuyau 65, et un évidement ou d'ajustement 107 formé à l'intérieur de la partie 20 d'ouverture 105. L'évidement d'ajustement 107 a environ la forme d'un trois-quart de cercle ayant un diamètre généralement identique au diamètre extérieur du premier tuyau 65. Chacun des doigts de butée 103, 103 est agencé dans des positions correspondant circonférentiellement 25 aux plaques de guidage 101, 101 respectivement. La partie d'ajustement 97 est formée selon une forme tubulaire d'environ trois-quart de cercle ayant une partie d'ouverture 109 identique à la partie d'ouverture 105 de la plaque de butée 95 au niveau largeur, et en un seul bloc sur 30 la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 de manière à être située le long de l'évidement d'ajustement 107 de celle-ci. L'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 95 et la surface intérieure de la partie d'ajustement 97 définissent une surface intérieure 35 d'ajustement continue sans gradin ni partie étagée. La partie d'ajustement 97 est formée ayant une fente étroite 111 sur toute sa longueur dans une position opposée à la partie d'ouverture 109, ou une partie centrale entre une paire des plaques de guidage 101, 101, et l'évidement 5 d'ajustement 107 de la plaque de butée 95 est formé ayant

une fente étroite 113 continue avec la fente étroite 111 et identique au niveau largeur à la fente étroite 111, dans une position opposée à la partie d'ouverture 105, et en s'étendant radialement vers l'extérieur audelà de la 10 fente 111 dans une position opposée à la partie d'ouverture 105.

Chacune des plaques de guidage 101, 101 est formée de manière à s'étendre dans la direction axiale sur toute la longueur de la partie d'ajustement 97, et en 15 même temps radialement vers l'extérieur jusqu'à la position de la partie de bord radialement extérieur de la plaque de butée 95, et est reliée en un seul bloc à la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 à son extrémité axiale opposée. Une partie d'angle entre la 20 première extrémité axiale et l'extrémité radialement extérieure de la plaque de guidage 101 est configurée selon une ligne courbe, ou une surface incurvée enflée vers l'extérieur ou une surface inclinée. De plus, chacune des plaques de guidage 101, 101 est formée de sorte que la 25 distance entre ses extrémités radialement extérieures soient quelque peu plus grande que la distance entre les surfaces de fond des deux guides de mise en prise en creux 55, 55 formés dans la surface intérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de 30 raccord 3, et l'épaisseur de la plaque de guidage 101 est conçue de manière générale comme étant identique à la largeur du guide de mise en prise en creux 55 au niveau

de sa partie la plus étroite.

La surface périphérique extérieure de la plaque 35 de butée 95 est munie de deux évidements analogues à une encoche 115, 115, la fente étroite 113 s'étendant entre eux dans une position diamétralement symétrique par rapport à la partie d'ouverture 105. C'est-à-dire que le bras de butée et de vérification 99 est formé en un seul 5 bloc sur la partie existant entre les guides analogues à une encoche 115, 115, au niveau de la partie d'extrémité radialement extérieure de ceux-ci. Le bras de butée et de vérification 99 est disposé dans une position centrale entre deux plaques de guidage 101, 101. Le bras de butée 10 et de vérification 99 est muni d'une partie de crochet 117 (partie de mise en prise) sur le côté radialement intérieur d'une partie de première extrémité axiale. La longueur axiale du bras de butée et de vérification 99, c'est-à-dire la distance axiale depuis la surface de pre15 mier côté axial de la plaque de butée 95 jusqu'à une surface de mise en prise 119 de la partie de crochet 117 est conçue de manière générale comme identique à la distance axiale depuis l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3 jusqu'à l'extrémité axiale opposée (partie pou20 vant être mise en prise) de la fenêtre de mise en prise 49. Chacun des doigts de butée 103, 103 est configuré de sorte que la distance axiale depuis la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 jusqu'à la 25 première extrémité axiale du doigt de butée 103 est de manière générale identique à ladistance axiale depuis l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3 jusqu'à une position située quelque peu vers le côté axial opposé à partir de la surface d'extrémité annulaire éta30 gée 45 de la partie de maintien d'élément de retenue 25,

c'est-à-dire la distance axiale allant de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3 jusqu'à une position légèrement vers le côté axial opposé à partir de la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5 avec 35 lequel le premier tuyau 65 est inséré correctement.

Comme représenté sur la figure 8, le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est monté sur une unité constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65, de la manière qui suit. Le premier 5 dispositif de vérification de raccordement 91 est agencé

sur une unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65, de la manière qui suit.

Tout d'abord, la plaque de butée 95 et la partie d'ajustement 97 sont agencées via la partie d'ouverture 105 et 10 la partie d'ouverture 109 sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion tubulaire rectiligne 87 du premier tuyau 65 qui s'étend axialement vers l'extérieur ou dans la direction axiale opposée à partir de l'extrémité axiale opposée du premier raccord rapide 1 de sorte que 15 la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 est encliquetée dans l'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 95 et la partie d'ajustement 97, c'est-à-dire est agencée dans l'évidement d'ajustement 107 et la partie d'ajustement 97 dans une disposition bloquée par les 20 parties d'ouverture 105, 109 (voir figure 8a). Bien que la largeur de la partie d'ouverture 105 de la plaque de butée 95 et de la partie d'ouverture 109 de la partie d'ajustement 97 soient configurées comme étant légèrement plus petites que le diamètre extérieur du premier tuyau 25 65, les guides analogues à une encoche 115, 115 et la fente étroite 113 formée dans la plaque de butée 95, et la fente étroite 111 formée dans la partie d'ajustement 97 permettent de déformer facilement la plaque de butée 95 et la partie d'ajustement 97 pour qu'elles s'ouvrent 30 lorsque le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est agencé sur le premier tuyau 65. Lorsque le premier dispositif de vérification de raccordement 91 a été agencé sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65, le premier dispositif 35 de vérification de raccordement 91 est mis à coulisser et

est déplacé sur la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 dans la première direction axiale en direction du premier raccord rapide 1 jusqu'à ce que la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 vienne en bu5 tée sur l'extrémité axiale opposée du premier raccord rapide 1 ou du boîtier de raccord 3 (se reporter à la figure 8b).

Comme compris en se reportant aux figures 9 et , lorsque le premier dispositif de vérification de rac10 cordement 91 progresse, la partie d'ajustement 97 et les doigts de butée 103, 103 vont être reçus ou insérés dans la partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3, de manière correspondante. En préparation à la réception de la partie d'ajustement 97, la partie 15 d'ajustement 97 est ajustée par rapport à la partie de maintien d'élément de retenue 25 de sorte que les plaques de guidage 101, 101 correspondent au niveau position aux guides de mise en prise en creux 55, 55 formés dans la surface périphérique intérieure de la partie de maintien 20 d'élément de retenue 25. Bien que la distance entre les extrémités radialement extérieures des plaques de guidage 101, 101 est légèrement plus longue que la distance entre les surfaces de fond des guides de mise en prise en creux 55, 55, chacune des plaques de guidage 101, 101 vient en 25 appui dans le guide de mise en prise en creux 55 de manière à venir en contact étroit avec l'évidement d'ajustement 107 de la plaque de butée 93 et une surface intérieure de la partie d'ajustement 97 ou à pousser quelque peu celle-ci contre la surface périphérique extérieure de 30 la partie d'extrémité d'insertion 89 du premier tuyau 65, pour ainsi s'approcher de la surface périphérique extérieure du premier tuyau 65, venir en contact étroit avec celle-ci ou pousser le doigt de butée 103 contre celle-ci, et progresse ou se déplace vers l'avant dans la 35 première direction axiale dans le guide de mise en prise en creux 55. Lorsqu'une surface de guidage est définie sur une partie d'angle entre la première extrémité axiale et l'extrémité radialement extérieure de la plaque de guidage 101, la plaque de guidage 101 est guidée douce5 ment dans le guide de mise en prise en creux 55. Le doigt de butée 103 est formé selon une forme incurvée en coupe transversale de manière à être enflé radialement vers l'extérieur au niveau d'une courbe généralement identique à la surface périphérique extérieure de la partie côté 10 insertion 87 du premier tuyau 65. La configuration telle

qu'une paire des plaques de guidage 101, 101 viennent en appui dans les guides de mise en prise en creux 55, 55 empêche que le premier dispositif de vérification de raccordement 91 soit agencé sur le boîtier de raccord 3, en 15 étant tourné de 900.

Ensuite, la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 vient en butée sur l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3, la partie de crochet 117 ou la surface de mise en prise 119 de la partie de cro20 chet 117 du bras de butée et de vérification 99 vient en prise avec l'extrémité axiale opposée de la fenêtre de mise en prise 49 (partie de butée). De cette manière, le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est entièrement monté et ainsi la première structure de véri25 fication de raccordement est configurée. Le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est monté sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65 de manière à ne pas être déplacé par rapport au premier raccord rapide 1 dans une direc30 tion axiale opposée par mise en prise de la partie de crochet 117 du bras de butée et de vérification 99 avec la fenêtre de mise en prise 49. Lorsque le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est monté sur l'unité assemblée, la partie d'ajustement 97 est reçue 35 dans la partie de maintien d'élément de retenue 25 sur le

côté axial opposé à partir du corps principal 57 de l'élément de retenue 5, alors que les doigts de butée 103, 103 sont reçus entre des extrémités circonférentiellement opposées 59, 59 et dans la surface intérieure 5 creusée 69 (dans un évidement incluant la surface intérieure creusée 69) du corps principal 57, respectivement.

La première extrémité axiale du doigt de butée 103 est située légèrement vers la direction axiale opposée à partir de la saillie de mise en prise annulaire 67 10 du premier tuyau 65 entre les parties d'extrémité circonférentielle 59, 59 du corps principal 57 et dans la position du creux 71 du corps principal 57 (dans la position circonférentielle du creux 71), et empêche la saillie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65 de 15 s'échapper de la fente de mise en prise 79 de l'élément

de retenue 5.

Si la saillie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65 ne s'encliquette pas dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5 et est dans un 20 état appelé d'agencement incomplet ou à demiagencé, la première extrémité axiale du doigt de butée 103 vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire 67 qui est positionnée du côté axial opposé à partir de la fente de mise en prise 79, comme représenté sur la figure 11, 25 avant que la partie de crochet 117 du bras de butée et de vérification 99 ne soit en prise avec l'extrémité axiale opposée de la fenêtre de mise en prise 49. A ce moment, si le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est poussé de manière forcée ou de manière relative30 ment forcée dans la première direction axiale, la saillie

de mise en prise annulaire 67 est déplacée de manière relative dans la première direction axiale et finalement s'encliquette dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5, et la partie de crochet 117 du bras de 35 butée et de vérification 99 vient en prise avec 1'extré-

mité axiale opposée de la fenêtre de mise en prise 49.

Cependant, si la partie de crochet 117 du bras de butée et de vérification 99 ne peut pas être mise en prise avec l'extrémité axiale opposée de la fenêtre de mise en prise 5 49 par poussée ou traction de manière forcée du premier dispositif de vérification de raccordement 91 dans la première direction axiale, le premier tuyau 65 est poussé de manière forcée dans le boîtier de raccord 3 ou le premier raccord rapide 1 est poussé de manière forcée de 10 sorte que le premier tuyau 65 soit reçu dans le boîtier de raccord 3, et ensuite à nouveau le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est poussé ou tiré dans la première direction axiale. La partie de crochet 117 qui est mise en prise avec succès avec l'extrémité 15 axiale opposée de la fenêtre de mise en prise 49 indique

que le premier tuyau 65 est correctement raccordé au boîtier de raccord 3.

De la sorte, afin que le doigt de butée 103 ne parvienne pas à venir en butée avec la saillie de mise en 20 prise annulaire 67 du premier tuyau 65 alors que le premier tuyau 65 est correctement raccordé, le doigt de butée 103 est formé de telle sorte que sa première extrémité axiale soit située légèrement du côté axial opposé à partir de la fente de mise en prise 79 (une partie de 25 raccordement pouvant être mise en prise) ou la saillie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65 qui est en prise avec la fente de mise en prise 79. Cependant le doigt de butée 103 doit être configuré pour pousser de manière relativement positive la saillie de mise en prise 30 annulaire 67 dans la fente de mise en prise 79 lorsque le premier tuyau 65 et le premier raccord rapide 1 sont dans une disposition incomplètement agencée. La saillie de mise en prise annulaire 67 est habituellement munie d'une extrémité radialement extérieure ayant une forme 35 semi-circulaire ou d'arc de cercle en coupe transversale, et progresse ou se déplace vers la fente de mise en prise 79 tout en agrandissant radialement vers l'extérieur le corps principal 57 de l'élément de retenue 5 dans la partie de maintien d'élément de retenue 25. Et, lorsque la 5 partie centrale dans la direction de l'épaisseur de la saillie de mise en prise annulaire 67 se déplace au- delà de l'extrémité axiale opposée de la fente de mise en prise 79, le corps principal 57 de l'élément de retenue 5 a son diamètre réduit, tout en étant déplacé légèrement 10 dans la direction axiale opposée, du fait d'une action de restauration élastique et qu'un espace est défini entre la patte de mise en prise 61 et la fenêtre de mise en prise 49, et en conséquence la saillie de mise en prise annulaire 67 vient en appui dans la fente de mise en 15 prise 79. Par conséquent, la distance axiale entre la première extrémité axiale du doigt de butée 103 et la fente de mise en prise 79 (une partie de raccordement pouvant être mise en prise) ou la saillie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65 mise en prise avec 20 la fente de mise en prise 79 est conçue pour être égale à

la moitié de l'épaisseur de la saillie de mise en prise annulaire 67 ou plus courte que celle-ci. Cette configuration permet d'encliqueter la saillie de mise en prise annulaire 67 du premier tuyau 65 de manière douce avec la 25 fente de mise en prise 79.

Dans le cas o le premier tuyau 65 est fixé de manière ferme, le premier raccord rapide 1 est agencé sur le premier tuyau 65 fixé de manière ferme, ou le premier tuyau 65 fixé de manière ferme est inséré de manière re30 lative dans le premier raccord rapide 1, le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est, par exemple, agencé ou monté sur le premier raccord rapide 1 de la manière qui suit. Tout d'abord, le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est agencé sur la sur35 face périphérique extérieure de la partie côté insertion 87 du premier tuyau 65 et coulisse sur celle-ci dans la première direction axiale jusqu'à ce que la première extrémité axiale du doigt de butée 103 pénètre quelque peu dans la partie de maintien d'élément de retenue 25 du 5 boîtier de raccord 3 via l'ouverture 85 de l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 3. Ensuite, le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est tiré vers le premier raccord rapide 1 ou poussé de sorte que la plaque de butée 95 et le premier raccord rapide 1 10 se rapprochent l'un de l'autre, et par conséquent la partie de crochet du bras de butée et de vérification 99 vient en prise avec l'extrémité axiale opposée de la fenêtre de mise en prise 49. Lorsque le premier tuyau 65 et le premier raccord rapide 1 sont dans une disposition 15 d'agencement incomplet ou à demi-agencée, si le premier dispositif de vérification de raccordement 91 est tiré ou attiré vers le premier raccord rapide 1 ou la plaque de butée 95 et le premier raccord rapide 1 sont déplacés en se rapprochant l'un de l'autre, la saillie de mise en 20 prise annulaire 67 du premier tuyau 65 est déplacée de manière relative dans la première direction axiale dans l'élément de retenue 5 et s'encliquette ensuite dans la

fente de mise en prise 79.

Dans le cas o on enlève le premier dispositif 25 de vérification de raccordement 91 de l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65, tout d'abord, la mise en prise de la partie de crochet 117 du bras de butée et de vérification 99 avec la fenêtre de mise en prise 49 est libérée, et alors le 30 premier dispositif de vérification de raccordement 91 est

tiré à l'extérieur de la partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3. Le premier dispositif de vérification de raccordement 91 qui est enlevé peut à nouveau être agencé sur l'unité assemblée constituée du 35 premier raccord rapide 1 et du premier tuyau 65.

Comme représenté par des traits interrompus à tirets longs sur la figure 8, une bande ou sangle 123, à des fins de combinaison, peut être agencée sur la périphérique extérieure de la partie de maintien d'élément de 5 retenue 25 à sa première partie d'extrémité et sur le

bras de butée et de vérification 99 à son autre partie d'extrémité, de manière à toujours maintenir le premier raccord rapide 1 et le premier dispositif de vérification de raccordement 91 dans une disposition combinés l'un à 10 l'autre. La sangle 121 est agencée ou montée sur la périphérie extérieure de la partie de maintien d'élément de retenue 25, par exemple par l'intermédiaire d'une partie surélevée ou creusée formée sur la partie de maintien d'élément de retenue 25 dans le but d'obtenir une fonc15 tion supplémentaire, ou analogue, par exemple, à la nervure allongée 123.

Une deuxième structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 12 à 15.

Le second raccord rapide 125 qui est adapté dans une deuxième structure de vérification de raccordement, par exemple constituée d'une résine comme bien représenté sur les figures 12 et 14, a une configuration modifiée par rapport au boîtier de raccord 3 du premier 25 raccord rapide 1. Par conséquent, en ce qui concerne les

parties ayant une configuration et des fonctions identiques au premier raccord rapide 1, des références numériques identiques leur sont attribuées et leur explication ne sera pas faite ici. La partie de maintien d'élément de 30 retenue 25 du boîtier de raccord 127 est munie de saillies de mise en prise 129, 129 (partie de butée) entre sa première extrémité axiale et les fenêtres de mise en prise 49, 49 existant sur sa surface périphérique extérieure respectivement. Chacune des saillies de mise en 35 prise 129, 129 comporte une surface radialement exté-

rieure définie par une surface extérieure en rampe 131 et une surface extérieure de coulissement 133. La surface extérieure en rampe 133 s'étend en étant inclinée radia-' lement vers l'extérieur à partir d'une première extrémité 5 axiale de la fenêtre de mise en prise 49 dans la première direction axiale, et la surface extérieure de coulissement 133 s'étend sur une faible distance à partir de la première extrémité axiale de la surface extérieure en rampe 137 dans la première direction axiale. La saillie 10 de mise en prise 129 comporte de plus une surface extérieure de mise en prise 135 s'étendant radialement vers l'intérieur à partir de la première extrémité axiale de la surface extérieure de coulissement 133 et en continu avec une surface d'extrémité extérieure 137 d'un premier 15 côté axial de la partie de maintien d'élément de retenue

25. La surface extérieure de mise en prise 135 est coplanaire à la surface d'extrémité extérieure 137 du premier côté axial de la partie de maintien d'élément de retenue 25. La surface radialement extérieure de la saillie de 20 mise en prise 131 est formée selon un arc s'étendant radialement vers l'extérieur en coupe prise perpendiculairement à l'axe.

Un deuxième dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord 139, qui est adapté dans 25 la deuxième structure de vérification de raccordement par exemple constituée d'une résine, est configuré en modifiant le bras de butée et de vérification 99 du premier dispositif de vérification de raccordement 91. Comme représenté sur la figure 13, dans le deuxième dispositif de 30 vérification de raccordement 139, un bras de butée et de vérification 141 (moyens de vérification) s'étend longitudinalement à partir de la périphérie extérieure de la plaque de butée 95 dans la première direction axiale, et est muni d'un trou pouvant être mis en prise 143 (partie 35 de mise en prise pour vérification) alésé radialement de manière traversante sur sa partie axiale centrale. La distance axiale à partir de la surface de premier c8té axial de la plaque de butée 95 jusqu'à la première extrémité axiale du trou pouvant être mis en prise 143 est 5 conçue de manière générale identique à la distance axiale depuis une extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 127 jusqu'à la surface extérieure de mise en prise 135 de la saillie de mise en prise 129. La surface radialement intérieure du bras de butée et de vérification 141 est 10 formée selon un arc en creux ou concave radialement vers l'extérieur, en coupe prise perpendiculairement à l'axe de manière à correspondre à la surface radialement extérieure 137 de la saillie de mise en prise 129 et la surface périphérique extérieure de la partie de maintien 15 d'élément de retenue 25. Une autre configuration du bras

de butée et de vérification 141 est généralement identique à celle du bras de butée et de vérification 99.

Comme mieux représenté sur la figure 14, le deuxième dispositif de vérification de raccordement 139 20 est monté sur une unité assemblée constituée du second raccord rapide 125 et du premier tuyau 65 pour construire la deuxième structure de vérification de raccordement de la manière qui suit. Tout comme le premier dispositif de vérification de raccordement 91, tout d'abord, la plaque 25 de butée 95 et la partie d'ajustement 97 sont agencées sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion tubulaire rectiligne 87 du premier tuyau 65. Puis, le deuxième dispositif de vérification de raccordement 139 est mis à coulisser et déplacé sur la partie côté inser30 tion 87 du premier tuyau 65 dans la première direction axiale en direction du second raccord rapide 125 jusqu'à ce que la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 vienne en butée contre l'extrémité axiale opposée du second raccord rapide 125 ou du boîtier de raccord 35 127 de sorte que la saillie de mise en prise 129 vient en prise dans le trou pouvant être mis en prise 143 du bras de butée et de vérification 141. Dans le processus de montage du deuxième dispositif de vérification de raccordement 139, lorsque le deuxième dispositif de vérifica5 tion de raccordement 139 est déplacé dans la première direction axiale, la première extrémité axiale du bras de butée et de vérification 141 vient en contact ou en butée avec la surface extérieure en rampe 131 de la saillie de mise en prise 129. Lorsque le deuxième dispositif de vé10 rification de raccordement 139 est déplacé plus loin dans la première direction axiale, la première extrémité axiale du bras de butée et de vérification 141 est guidée par la surface extérieure en rampe 131 et progresse le long de la surface extérieure en rampe 131, puis la sur15 face radialement intérieure du bras de butée et de vérification 141 vient en contact avec les surfaces extérieures de coulissement 133 ou l'extrémité axiale opposée des surfaces extérieures de coulissement 133. Et, le bras de butée et de vérification 141 est mis encore plus à cou20 lisser et à se déplacer sur les surfaces extérieures de coulissement 133 ou leur extrémité axiale opposée jusqu'à ce que le deuxième dispositif de vérification de raccordement 139 soit entièrement monté sur l'unité assemblée constituée du second raccord rapide 125 et du premier 25 tuyau 65. Cependant, le bras de butée et de vérification 141 est configuré de telle sorte que son premier c8té axial s'étend longitudinalement au-delà de la saillie de mise en prise 129. Ainsi, une mise en prise entre le trou pouvant être mis en prise 143 et la saillie de mise en 30 prise 131 est facilement libérée en déplaçant le bras de

butée et de vérification 141 de manière à lever sa partie de première extrémité axiale radialement vers l'extérieur.

Si la saillie de mise en prise annulaire 67 du 35 premier tuyau 65 ne s'encliquette pas dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5 et se trouve dans ce qu'on appelle un état d'agencement incomplet ou à demi-agencé, la première extrémité axiale du doigt de butée 103 vient en butée contre la saillie de mise en prise 5 annulaire 67 qui est située du côté axial opposé à partir de la fente de mise en prise 79, comme représenté sur la figure 15, avant que la saillie de mise en prise 129 soit en prise avec le trou pouvant être mis en prise 143 du bras de butée et de vérification 141. A ce moment, si le 10 deuxième dispositif de vérification de raccordement 139 est poussé ou tiré de manière forcée ou de manière relativement forcée dans la première direction axiale, la saillie de mise en prise annulaire 67 est déplacée de manière relative dans la première direction axiale et fina15 lement s'encliquette dans la fente de mise en prise 79 de l'élément de retenue 5, et la saillie de mise en prise 129 vient en prise avec le trou pouvant être mis en prise 143 du bras de butée et de vérification 141. Cependant, si la saillie de mise en prise 129 ne peut pas être mise 20 en prise avec le trou pouvant être mis en prise 143 du bras de butée et de vérification 141 par poussée ou traction de manière forcée du deuxième dispositif de vérification de raccordement 139 dans la première direction axiale, le premier tuyau 65 est poussé de manière forcée 25 dans le boîtier de raccord 127 ou le second raccord rapide 125 est poussé de manière forcée de sorte que le premier tuyau 65 soit reçu dans le boîtier de raccord 127, et ensuite à nouveau le deuxième dispositif de vérification de raccordement 139 est poussé ou tiré dans la 30 première direction axiale. La saillie de mise en prise

129 qui est en prise avec succès avec le trou pouvant être mis en prise 143 du bras de butée et de vérification 141 indique que le premier tuyau 65 est raccordé correctement au boîtier de raccord 127.

Le deuxième dispositif de vérification de raccordement 139 peut être monté sur l'unité assemblée constituée du premier tuyau 65 fixé de manière ferme et du second raccord rapide 125 d'une manière similaire au pre5 mier dispositif de vérification de raccordement 91. Le deuxième dispositif de vérification de raccordement 139 a aussi un fonction de butée par rapport au premier tuyau 65 similaire au premier dispositif de vérification de

raccordement 91.

La troisième structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 16 à 22.

Un second tuyau 145 qui est adapté dans la troisième structure de vérification de raccordement, par 15 exemple constitué d'un métal, comme représenté sur la figure 16, est inséré dans le premier raccord rapide 1 via l'ouverture 85 de l'extrémité axiale opposée de la partie de maintien d'élément de retenue 25, de manière plus spécifique dans le corps principal 57 de l'élément de rete20 nue 5 à partir du côté des extrémités de verrouillage 75, des bras d'actionnement 73, 73 et est agencé dans le premier raccord rapide 1. Le second tuyau 145 a une partie côté insertion 147 ayant une forme tubulaire rectiligne. Le premier côté axial de la partie côté insertion 25 147 est configuré sous la forme d'une partie d'extrémité d'insertion 149 qui est munie d'une saillie de mise en prise annulaire 151 sur sa surface périphérique extérieure. Le second tuyau 145 comporte de plus en un seul bloc une partie incurvée 153 formée sur le côté axial op30 posé à partir de la partie côté insertion 147 ou sur l'extrémité axiale opposée de celle-ci et une partie de prolongement 155 s'étendant à partir de la partie incurvée 153. La partie incurvée 153 est formée de manière à être incurvée à angle droit ou de manière générale à an35 gle droit par rapport à la partie côté insertion 147. La partie incurvée 153 et la partie de prolongement 155 définissent un côté partie incurvée. Le second tuyau 145 est poussé de manière relative, et inséré de manière ajustée dans le premier raccord rapide 1 ou le boîtier de 5 raccord 3 de sorte que la saillie de mise en prise annulaire 151 progresse ou se déplace de manière relative vers l'avant en agrandissant radialement le corps principal 57 ou la surface intérieure du corps principal 57 de l'élément de retenue 5 jusqu'à ce que la saillie de mise 10 en prise annulaire 151 vienne en appui dans les fentes de mise en prise 79, 79 dans une relation d'encliquetage avec celles-ci et la partie d'extrémité d'insertion 149 est reçue sur toute sa longueur dans la partie d'insertion de tuyau Il du boîtier de raccord 3. La première ex15 trémité axiale de la partie d'extrémité d'insertion 149 du second tuyau 145 atteint la partie de liaison 29 à travers le second joint torique 33 et le premier joint torique 31, et ainsi une étanchéité est formée par les premier et second joints toriques 31, 33 entre la surface 20 périphérique extérieure du second tuyau 145 ou la partie d'extrémité d'insertion 149 du second tuyau 145 et la surface périphérique intérieure du premier raccord rapide 1. Les diamètres intérieurs de la bague de résine 37 et de la partie de liaison 29 sont de manière générale iden25 tiques au diamètre extérieur de la partie d'extrémité d'insertion 149 du second tuyau 145, et le premier côté axial à partir de la saillie de mise en prise annulaire 151 de la partie d'extrémité d'insertion 149 du second tuyau 145 est inséré dans la bague de résine 37 et la 30 partie de liaison 29 sensiblement sans jeu. La configuration de la partie côté insertion 147 du second tuyau 145 est identique à celle de la partie côté insertion 87 dupremier tuyau 65.

Un troisième dispositif de vérification de rac35 cordement 157, qui est adapté dans la troisième structure

de vérification de raccordement par exemple, constitué de résine, est configuré en modifiant le premier dispositif de vérification de raccordement 91. C'est-à-dire que le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 5 est configuré en ajoutant une autre construction au premier dispositif de vérification de raccordement 91. Par conséquent, en ce qui concerne les parties ayant une configuration et des fonctions identiques au premier dispositif de vérification de raccordement 91, on leur a 10 donné des références numériques identiques et leur explication ne sera pas faite ici.

Le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 comporte de plus un bras d'attache 159. Le bras d'attache 159 comporte une paire de plaques d'atta15 che 161, 161 (éléments d'attache) qui sont reliées en un seul bloc à une surface côté axial opposé de la plaque de butée 95 sur leurs premières extrémités axiales et s'étendant à partir de la plaque de butée 95 dans la direction axiale opposée, parallèlement l'une à l'autre, à 20 une distance l'une de l'autre de manière générale identique au diamètre extérieur du second tuyau 145. La paire de plaques d'attache 161, 161 a une partie continue 163 au niveau de ses parties d'extrémité axiale opposée pour relier, en un seul bloc l'une à l'autre les parties d'ex25 trémité axiale opposée. Les plaques d'attache 161, 161 sont raccordées à la plaque de butée 95 au niveau de leurs premières extrémités axiales de manière à venir en contact avec des positions diamétralement symétriques de l'évidement d'ajustement 107, le bras de butée et de vé30 rification 99 étant situé entre eux. Un bord extérieur ou une première extrémité dans la direction de la largeur de chaque plaque d'attache 161 du côté du bras de butée et de vérification 99 est formé de manière à s'étendre dans la direction axiale opposée le long d'un axe et s'étendre 35 ensuite selon un angle d'environ 450 dans la direction opposée au bras de butée et de vérification 99. Un bord intérieur ou extrémité opposée dans la direction de la largeur de chaque plaque d'attache 161 du côté éloigné du bras de butée et de vérification 99 est formé pour 5 s'étendre dans la direction axiale opposée selon un angle

d'environ 450 immédiatement à partir de la surface côté axial opposé de la plaque de butée 95 dans la direction opposée au bras de butée et de vérification 99 et s'étendre ensuite le long de l'axe dans la direction axiale op10 posée ou parallèlement à l'axe sur sa partie axiale opposée. La partie continue 163 est formée de manière à s'étendre dans une direction perpendiculaire à l'axe, et la longueur axiale du bras d'attache 159 est conçue de sorte que la partie continue 163 soit positionnée quelque 15 peu du côté axial opposé à partir de la partie de prolongement 155 ou du côté de partie incurvée du second tuyau 145 lorsque le second tuyau 145 est raccordé au premier raccord rapide 1 et que la partie de corps 93 du troisième dispositif de vérification de raccordement 157 est 20 montée sur le premier raccord rapide 1.

La surface intérieure de chaque plaque d'attache 161 est munie de nervures d'encliquetage 165, 165 en saillie sur le premier côté axial à partir de la partie continue 163 de manière à s'étendre parallèlement à la 25 partie continue 163. La nervure d'encliquetage 165 est conçue pour être située quelque peu du premier côté axial à partir de la partie de prolongement 155 du second tuyau 145 lorsque le second tuyau 145 est raccordé au premier raccord rapide 1 et que la partie de corps 93 du troi30 sième dispositif de vérification de raccordement 157 est

monté ou agencé sur le premier raccord rapide 1.

Comme représenté sur la figure 19, le troisième

dispositif de vérification de raccordement 157 est monté sur une unité assemblée constituée du premier raccord ra35 pide 1 et du second tuyau 145 pour construire la troi-

sième structure de vérification de raccordement de la manière qui suit. Tout d'abord, la plaque de butée 95 et la partie d'ajustement 97 sont agencées via la partie d'ouverture 105 et la partie d'ouverture 109, sur la surface 5 périphérique extérieure de la partie côté insertion tubulaire rectiligne 147 du second tuyau 145 (une partie formée du premier côté axial à partir de la partie incurvée 153) qui s'étend axialement vers l'extérieur ou dans la direction axiale opposée à partir de l'extrémité axiale 10 opposée du premier raccord rapide 1 de sorte que la partie incurvée 153 ou le côté de partie incurvée pénètre entre les bras d'attache 159, 159 ou les plaques d'attache 161, 161. Ainsi, la partie côté insertion 147 du second tuyau 145 est encliquetée dans l'évidement d'ajuste15 ment 107 de la plaque de butée 95 et la partie d'ajustement 97, c'est-à-dire est agencée dans l'évidement d'ajustement 107 et la partie d'ajustement 97 dans une disposition bloquée par les parties d'ouverture 105 et 109 (se reporter à la figure 19a). C'est-à- dire que la 20 plaque de butée 95 et la partie d'ajustement 97 sont agencées sur le second tuyau 145 à partir du côté opposé à la partie de prolongement 155. Bien que la largeur de la partie d'ouverture 105 de la plaque de butée 95 et de la partie d'ouverture 109 de la partie d'ajustement 97 25 soient conçues pour être légèrement plus petites que le diamètre extérieur du second tuyau 145, les évidements analogues à une encoche 115, 115 et la fente étroite 113 formée dans la plaque de butée 95, et la fente étroite 111 formée dans la partie d'ajustement 97 permettent de 30 déformer facilement la plaque de butée 95 et la partie

d'ajustement 97 de manière à ce qu'elles s'ouvrent lorsque le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 est monté ou agencé sur le second tuyau 145.

Après que le troisième dispositif de vérification de rac35 cordement 157 ait été agencé sur la périphérie extérieure de la partie côté insertion 147 du second tuyau 145, le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 est mis à coulisser et déplacé sur la partie côté insertion 147 du second tuyau 145 dans la première direction 5 axiale en direction du premier raccord rapide 1 jusqu'à ce que la surface de premier câté axial de la plaque de butée 95 vienne en butée contre l'extrémité axiale opposée du premier raccord rapide 1 ou du boîtier de raccord

3 (se reporter à la figure 19b).

La partie de corps 93, le bras de butée et de vérification 99 et la plaque de guidage 101 du troisième dispositif de vérification de raccordement 157 sont montés, raccordés ou mis en prise sur le premier raccord rapide 1 d'une manière et selon un mode similaires au pre15 mier dispositif de vérification de raccordement 91. Le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 a une fonction de vérification de raccordement d'un tuyau (le second tuyau 145) et du premier raccord rapide 1 et une fonction d'assistance au raccordement d'un tuyau (le 20 second tuyau 145) et du premier raccord rapide 1 similaires au premier dispositif de vérification de raccordement

91, comme représenté sur la figure 22.

Lorsque le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 se déplace de manière relative dans 25 la première direction axiale dans un processus de montage du troisième dispositif de vérification de raccordement 157, les nervures d'encliquetage 165, 165 des plaques d'attache 161, 161 viennent en butée contre la partie de prolongement 155 du second tuyau 145. Et le troisième 30 dispositif de vérification de raccordement 157 se déplace

plus loin de manière relative dans la première direction axiale, alors la partie de prolongement 155 du second tuyau 145 élargit la distance entre les nervures d'encliquetage 165, 165, passe entre elles, enfin est reçue ser-

rée ou encliquetée entre les nervures d'encliquetage 165

et la partie continue 163.

De cette manière, comme représenté sur les figures 20 et 21, le troisième dispositif de vérification 5 de raccordement 157 est entièrement monté, et ainsi la troisième structure de vérification de raccordement est configurée. Le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 est monté sur le premier raccord rapide 1 et le second tuyau 145 de manière à ne pas être déplacé 10 par rapport au premier raccord rapide 1 dans la direction axiale opposée par mise en prise de la partie de crochet 117 du bras de butée et de vérification 99 avec la fenêtre de mise en prise 49, à ne pas tourner par rapport au premier raccord rapide 1 par agencement ajusté de la pla15 que de guidage 101 (partie de raccordement de raccord) dans le guide de mise en prise en creux 55, et à ne pas tourner par rapport au second tuyau 145 par étreinte ou serrage et compression de la partie de prolongement 155 ou du côté de partie incurvée du second tuyau 145 avec 20 les plaques d'attache 161, 161 (partie de raccordement de tuyau). Lorsque le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 est monté sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du second tuyau 145, la partie d'ajustement 97 est reçue dans la partie 25 de maintien d'élément de retenue 25 sur le côté axial opposé à partir du corps principal 57 de l'élément de retenue 5, alors que les doigts de butée 103, 103 sont reçus entre les extrémités circonférentiellement opposées 59, 59 et dans la surface intérieure en creux 69 du corps 30 principal 57 respectivement. Par conséquent, les doigt de butée 103, 103 viennent en prise de manière non-rotative avec l'élément de retenue 5 qui est agencé dans la partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de raccord 3 dans une disposition d'anti-rotation avec celle-ci par 35 mise en prise de la patte de mise en prise 61 avec les extrémités circonférentielles de la fenêtre de mise en prise 49. Ceci signifie que la mise en prise non- rotative du doigt de butée 103 (partie de raccordement de raccord) avec l'élément de retenue 5 et en conséquence la mise en 5 prise non-rotative de celui-ci avec le premier raccord rapide 1 permet aussi de monter le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 sur le premier raccord rapide 1 de manière à ce qu'il ne tourne pas par rapport au premier raccord rapide 1. Si la largeur du 10 bras de butée et de vérification 99 ou de la partie de crochet 117 est dimensionnée de manière à correspondre à la largeur de la fenêtre de mise en prise 49, le bras de butée et de vérification 99 vient en prise de manière non- rotative avec le boîtier de raccord 3 ou le premier 15 raccord rapide 1. La disposition de mise en prise non-rotative entre le bras de butée et de vérification 99 et le premier raccord rapide 1 permet aussi de monter le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 sur le premier raccord rapide 1 dans une disposition 20 d'anti-rotation avec celui-ci. Dans ce mode de réalisation, trois types de parties de raccordement de raccord sont définis afin de renforcer les effets de limitation à l'encontre d'une rotation du troisième dispositif de vérification de raccordement 157. Cependant, un ou deux ty25 pes de parties de raccordement de raccord peuvent être

adaptés pour monter le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 sur le premier raccord rapide 1.

Dans le cas o on enlève le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 de l'unité assem30 blée constituée du premier raccord rapide 1 et du second tuyau 145, la mise en prise de la partie de crochet 117 du bras de butée et de vérification 99 avec la fenêtre de mise en prise 49 est libérée, la partie d'ajustement 97 et le doigt de butée 103 sont tirés à l'extérieur de la 35 partie de maintien d'élément de retenue 25 du boîtier de

raccord 3, et la partie de prolongement 155 du second tuyau 145 est enlevée d'entre les nervures d'encliquetage 165 et la partie continue 163. Le troisième dispositif de vérification de raccordement 157 qui est enlevé peut être 5 à nouveau agencé sur l'unité assemblée constituée du premier raccord rapide 1 et du second tuyau 145.

Une quatrième structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la présente invention est expliquée en référence aux figures 23 à 25.

Un quatrième dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord 167 qui est adapté dans la quatrième structure de vérification de raccordement constituée par exemple de résine, est configuré en modifiant le troisième dispositif de vérification de raccor15 dement 157. Dans le quatrième dispositif de vérification de raccordement 167, le doigt de butée et de vérification 99 du troisième dispositif de vérification de raccordement 157 et remplacé par un autre bras de butée et de vérification. Par conséquent, en ce qui concerne les par20 ties ayant une configuration et des fonctions identiques au troisième dispositif de vérification de raccordement 157, on leur a donné des références numériques identiques

et leur explication ne sera pas faite ici.

Comme représenté sur la figure 23, dans le qua25 trième dispositif de vérification de raccordement 167, un bras de butée et de vérification 169 (moyens de vérification) s'étend longitudinalement à partir de la périphérie extérieure de la plaque de butée 95 dans la première direction axiale, et ce bras de butée et de vérification 30 169 est muni d'un trou pouvant être mise en prise 171 (partie de prise) alésé radialement à travers sa partie axiale centrale. La distance axiale depuis la surface de premier côté axial de la plaque de butée 95 jusqu'à la première extrémité axiale du trou pouvant être mise en 35 prise 171 est conçue de manière générale identique à la distance axiale depuis l'extrémité axiale opposée du boîtier de raccord 127 jusqu'à la surface extérieure de mise en prise 135 de la saillie de mise en prise 129. Une surface radialement intérieure du bras de butée et de véri5 fication 169 est formée selon un arc creusé ou concave radialement vers l'extérieur en coupe prise perpendiculairement à l'axe de manière à correspondre à la surface radialement extérieure 137 de la saillie de mise en prise 129 et la surface périphérique extérieure de la partie de 10 maintien d'élément de retenue 25. Les autres parties du bras de butée et de vérification 171 sont de manière générale identiques à celles du bras de butée et de vérification 99. Par conséquent, le bras de butée et de vérification 169 a une configuration et une fonction similaires 15 au bras de butée et de vérification 141 de la deuxième

structure de vérification de raccordement.

La partie de corps 93, le bras de butée et de vérification 169 (le bras de butée et de vérification 141) et la plaque de guidage 101 du quatrième dispositif 20 de vérification de raccordement 167 sont agencés sur, raccordés ou mis en prise avec le second raccord rapide 125 d'une manière et selon un mode similaires au deuxième dispositif de vérification de raccordement 139. Et, le quatrième dispositif de vérification de raccordement 167 25 a une fonction de vérification de raccordement pour un tuyau (le second tuyau 145) et le second raccord rapide 125 et une fonction d'aide au raccordement pour un tuyau (le second tuyau 145) et le second raccord rapide 125 similaire au deuxième dispositif de vérification de raccor30 dement 139, comme représenté sur la figure 25. Les plaques de guidage 101, 101 et les doigts de butée 103, 103 du quatrième dispositif de vérification de raccordement 167 sont mis en prise de manière non-rotative en tant que partie de raccordement de raccord avec le second raccord 35 rapide 125 dans un mode similaire au troisième dispositif de vérification de raccordement 157. Et le bras d'attache 159 du quatrième dispositif de vérification de raccordement 167 est aussi raccordé en tant que partie de raccordement de tuyau au second tuyau 145 dans une disposition 5 d'anti-rotation dans un mode similaire au troisième dispositif de vérification de raccordement 157. De plus, de manière similaire au bras de butée et de vérification 99, le bras de butée et de vérification 169 du quatrième dispositif de vérification de raccordement 167 qui a le trou 10 pouvant être mis en pris 171 dimensionné en largeur de manière correspondante à la saillie de mise en prise 129 est mis en prise de manière non-rotative avec le boîtier de raccord 127 ou le second raccord rapide 125, et agit

en tant que partie de raccordement de raccord.

Claims

REVENDICATIONS

1. Dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord pour vérifier le raccordement mécanique complet entre un raccord généralement cylindrique 5 et un tuyau inséré dans celui-ci, le raccord comportant une partie de raccordement de tube sur son premier côté axial et des moyens de retenue sur son côté axial opposé, les moyens de retenue ayant une partie de raccordement pouvant être mise en prise ayant une partie libérable 10 dans une position circonférentiellement fixée, le tuyau comportant une partie d'extrémité d'insertion munie d'une saillie de mise en prise annulaire sur sa surface périphérique extérieure, la partie d'extrémité d'insertion étant insérée dans le raccord via une ouverture de son 15 extrémité axiale opposée de sorte que la saillie de mise en prise annulaire est encliquetée avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise, caractérisé en ce qu'il comporte: une partie de corps (93) à monter sur le côté 20 axial opposé du raccord (1, 125), un doigt de butée (103) faisant saillie à partir de la partie de corps (93) dans la première direction axiale, des moyens de vérification (99, 141, 169) cons25 truits sur la partie de corps (93) et ayant une partie de mise en prise (117, 143, 171), la partie de mise en prise (117, 143, 171) étant formée pour venir en prise dans la direction axiale opposée, avec une partie de butée (49, 129) formée sur une partie axialement fixée du raccord 30 (1, 125) alors que la partie de corps (93) est montée sur le côté axial opposé du raccord (1, 125),ladite partie de mise en prise (117, 143, 171) étant formée en outre pour être positionnée du côté axial opposé à partir de la partie de butée (49, 129) du raccord (1, 125) alors que le 35 doigt de butée (103) vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) du tuyau (65, 145) qui n'est pas encore en prise avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79), et le doigt de butée (103) étant en outre formé de 5 telle sorte que le premier c8té axial du doigt de butée (103) s'étende vers une position axiale généralement identique à la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79) de la partie libérable (53, 69) des moyens de retenue (5) alors que la partie de mise en prise (117, 10 143, 171) des moyens de vérification (99, 141, 169) vient en prise avec la partie de butée (49, 129) du raccord (1, 125), ledit doigt de butée (103) étant cependant en outre formé de manière à déplacer la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) dans la première direction axiale par 15 rapport aux moyens de retenue (5) pour mettre en prise la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79) lorsque le doigt de butée (103) vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) du tuyau 20 (65, 145) qui n'est cependant pas encore en prise avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79)

des moyens de retenue (5).

2. Dispositif de vérification de raccordement

pour tuyau et raccord selon la revendication 1, caracté25 risé en ce que des parties libérables (53, 69) sont formées dans des positions diamétralement symétriques et une paire de doigts de butée (103, 103) est formée dans des positions diamétralement symétriques sur la partie de corps (93) de manière à correspondre aux parties libéra30 bles (53, 69).

3. Dispositif de vérification de raccordement

pour tuyau et raccord selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de corps (93) a une forme de C ou une forme de C en coupe transversale de manière à 35 s'encliqueter sur le tuyau (65, 145).

4. Structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord, caractérisée en ce qu'elle comporte un raccord de manière générale cylindrique (1, 5 125) comportant une partie de raccordement de tube (9) sur son premier côté axial et des moyens de retenue (5) sur son côté axial opposé, les moyens de retenue (5) ayant une partie de raccordement pouvant être mise en prise (79) avec des parties libérables (53, 69) situées 10 dans des positions circonférentiellement fixées, un tuyau (65, 145) ayant une partie d'extrémité d'insertion (89, 149) munie d'une saillie de mise en prise annulaire (67, 151) sur sa surface périphérique extérieure, la partie d'extrémité d'insertion (89, 149) 15 étant insérée dans le raccord (1, 125) via une ouverture (85) de son extrémité axiale opposée de sorte que la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) est encliquetée avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79) , et un dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord (91, 139, 157) monté sur le tuyau (65, 145) et le raccord (1, 125) pour vérifier le raccordement mécanique entre le tuyau (65, 145) et le raccord (1, 125) comportant: une partie de corps (93) montée sur le côté axial opposé du tuyau (1, 125), un doigt de butée (103) faisant saillie à partir de la partie de corps (93) dans la première direction axiale, et pénétrant dans le raccord (1, 125) via l'ou30 verture (85) de l'extrémité axiale opposée de celui-ci, et formé de plus de sorte qu'une partie de première extrémité axiale du doigt de butée (103) s'étende vers une position axiale généralement identique à la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79) située sur 35 la partie libérable (53, 69) des moyens de retenue (5), des moyens de vérification (99, 141, 169) construits sur la partie de corps (93) et ayant une partie de mise en prise (117, 143, 171), la partie de mise en prise (117, 143, 171) étant en prise dans la direction axiale 5 opposée avec une partie de butée (49, 129) formée sur une partie axialement fixée du raccord (1, 125), la partie de mise en prise (117, 143, 171) étant formée pour être située du côté axial opposé à partir de la partie de butée (49, 129) du raccord (1, 125) 10 alors que le doigt de butée (103) vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) du tuyau (65, 145) qui n'est pas encore en prise avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79), et le doigt de butée (103) étant formé en outre de 15 manière à déplacer la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) dans la première direction axiale par rapport aux moyens de retenue (5) pour mettre en prise la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79) lorsque le 20 doigt de butée (103) vient en butée contre la saillie de mise en prise annulaire (67, 151) du tuyau (65, 145) qui n'est pas encore en prise avec la partie de raccordement pouvant être mise en prise (79) des moyens de retenue (5).

5. Structure de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la revendication 4, caractérisée en ce que la partie de corps (93) est munie d'une partie de raccordement de raccord (99, 101, 103, 141, 169) mise en prise de manière non-rotative avec le rac30 cord (1, 125) et une partie de raccordement de tuyau (159) raccordée à une partie incurvée (153) du tuyau

(145) selon une disposition d'anti-rotation.

6. Dispositif de vérification de raccordement pour tuyau et raccord selon la revendication 5, caracté35 risée en ce que la partie de raccordement de tuyau (159) a une paire d'éléments d'attache (161, 161) s'étendant dans la direction axiale opposée et formés de manière à étreindre un côté de la partie incurvée (153) du tuyau (145), une paire d'éléments d'attache (161, 161) étant 5 reliés en un seul bloc l'un à l'autre sur leurs parties

d'extrémité axiale opposée de manière à étreindre le c8té de la partie incurvée (153) du tuyau (145) sur le premier côté axial à partir des parties d'extrémité axiale opposée.