FR2847027A1

FR2847027A1 - Ventilated baking cabinet for domestic baking oven e.g. electric oven, has spreader plate with one wing stretching between spreader plate and cabinet bottom, and placed on one side of edges of spreader plate

Info

Publication number: FR2847027A1
Application number: FR0214175A
Authority: FR
Inventors: Sylvain Raimond; Jean Sauton
Original assignee: Brandt Industries SAS
Current assignee: Groupe Brandt SAS
Priority date: 2002-11-13
Filing date: 2002-11-13
Publication date: 2004-05-14
Anticipated expiration: 2022-11-13
Also published as: FR2847027B1

Abstract

The cabinet (1) has a stirrer (2) near the bottom (1) of cabinet, and a spreader plate (3) to allow air flow towards the stirrer. The plate has an air inlet aperture (4) at the right of stirrer, and passages for an air outlet between the side edges (3d, 3g) of plate and the lateral walls (1) of cabinet. The plate has a wing (6) stretching between the plate and the cabinet bottom, and placed on one of the plate side edges. The wing has a number of air outlet openings. An Independent claim is also included for a domestic baking oven featuring a baking cabinet.

Description

La présente invention concerne une enceinte de cuisson ventilée, notamment pour un four de cuisson domestique.
De manière générale, la présente invention trouve son application dans les fours de cuisson domestique, notamment les fours électriques, dont l'enceinte de cuisson est munie d'un ventilateur permettant de brasser l'air chauffé afin d'uniformiser la répartition de la chaleur dans cette enceinte de cuisson.
Traditionnellement, et comme illustré dans une enceinte de cuisson 1a de l'art antérieur à la figure 1, une hélice d'aspiration 2a est disposée à proximité du fond de l'enceinte de cuisson de manière à générer un flux d'air circulant à l'intérieur de l'enceinte de cuisson.
Afin de répartir les flux entrant et les flux sortant au niveau de l'hélice d'aspiration, il est connu de prévoir une plaque de répartition 3a, appelée diffuseur, qui est placée devant cette hélice.
Cette plaque de répartition comporte une ou plusieurs ouvertures d'entrée d'air 4a disposées au droit de l'hélice de manière à permettre l'aspiration de l'air contenu dans l'enceinte de cuisson au-delà de cette plaque de répartition.
Des passages de sortie d'air 5a sont alors ménagés sur les côtés de la plaque de répartition afin de réinjecter l'air de part et d'autre de cette plaque de répartition à l'intérieur de l'enceinte de cuisson.
L'air sortant passe ainsi entre les côtés de la plaque de répartition et les parois latérales de l'enceinte de cuisson.
La cuisson et le brunissement des plats dans l'enceinte de cuisson est fonction notamment de la température de l'air sortant du diffuseur, de la vitesse de passage de l'air sur les plats à cuire ainsi que de l'angle d'attaque de l'air sur ce plat.
On constate cependant, dans une enceinte de cuisson de l'art antérieur, que le brunissement des mets à cuire est plus important sur un côté que sur l'autre de l'enceinte de cuisson, et qu'une meilleure cuisson est observée sur le pourtour de l'enceinte qu'au centre de celle-ci.
Ce déséquilibre dans l'enceinte de cuisson dépend du sens de rotation F de l'hélice. En effet, l'angle d'attaque de l'air sur les plats dépend du sens de rotation de l'hélice.
Dans l'exemple de réalisation décrit à la figure 1, lorsque l'hélice tourne dans un sens de rotation F, correspondant au sens des aiguilles d'une montre, l'air sortant du diffuseur sur le côté droit de l'enceinte a une direction D orientée vers le bas de telle sorte que l'air est dirigé directement sur les aliments placés dans un plat de cuisson. A contrario, sur le côté gauche de l'enceinte, le flux d'air en sortie du diffuseur est dirigé selon une direction G vers le haut de l'enceinte, de telle sorte qu'il vient en contact avec le fond du plat.
On observe alors un brunissement des mets à cuire plus important sur le côté droit de l'enceinte de cuisson que sur le côté gauche.
Par ailleurs, la vitesse de la sortie d'air du diffuseur dépend de la vitesse de rotation de l'hélice mais également du chemin parcouru par le flux d'air dans l'enceinte de cuisson. Quand l'air passe par les angles arrières de la cavité, la forme arrondie de ces angles a pour effet d'accélérer le flux d'air de telle sorte que le flux d'air a une vitesse supérieure sur les côtés de l'enceinte qu'au centre de celle-ci.
On observe alors une cuisson plus importante des mets sur la périphérie qu'au centre de l'enceinte de cuisson.
La présente invention a pour but d'améliorer la répartition de la chaleur dans un four ventilé, afin d'obtenir des résultats de cuisson homogènes et optimaux dans cette enceinte.
Ainsi, la présente invention vise une enceinte de cuisson ventilée telle que décrite précédemment, dans laquelle la plaque de répartition comporte sur au moins un des côtés une aile s'étendant entre la plaque de répartition et la paroi de fond de l'enceinte de cuisson, ladite aile comprenant une ou plusieurs ouvertures de sortie d'air.
Grâce à cette aile latérale de la plaque de diffusion, formant un retour percé d'au moins un trou entre la plaque de répartition et le fond de l'enceinte de cuisson, la direction du flux d'air en sortie du diffuseur, poussée par l'hélice, a une direction contrôlée. Il est ainsi possible de contrôler l'angle d'attaque du flux d'air sortant du diffuseur et de diminuer sa vitesse.
Selon une caractéristique préférentielle de l'invention, ladite aile est disposée sur un côté droit, respectivement gauche, de la plaque de répartition lorsque l'hélice a un sens de rotation correspondant au sens des aiguilles d'une montre, respectivement au sens inverse des aiguilles d'une montre.
Cette disposition de l'aile percée d'ouvertures permet de modifier l'orientation du flux d'air qui, sans cette aile, serait dirigée vers le bas, entraînant une sur-cuisson des aliments sur un côté de l'enceinte.
Selon une autre caractéristique avantageuse de l'invention, ladite aile est sensiblement parallèle aux parois latérales de l'enceinte de cuisson.
Ainsi, le flux d'air sortant dans l'axe des ouvertures prévues dans ladite aile a une direction sensiblement perpendiculaire aux parois latérales de l'enceinte de cuisson. Par conséquent, le flux d'air est réfléchi directement par ces parois latérales de telle sorte qu'on observe un fort ralentissement de la vitesse de sortie d'air.
Contrairement à l'état de la technique dans lequel le flux d'air sortant était accéléré dans l'enceinte de cuisson, la vitesse de l'air peut être sensiblement identique dans toute cette enceinte, permettant une cuisson homogène tant sur la périphérie qu'au centre de l'enceinte de cuisson.
Selon une autre caractéristique préférée de l'invention, la plaque de répartition comporte deux ailes comprenant respectivement une ou plusieurs ouvertures de sortie d'air.
Le flux d'air peut ainsi sortir de part et d'autre de la plaque de répartition, suivant une direction sensiblement perpendiculaire aux ailes. La direction du flux d'air est ainsi identique sur les deux côtés de l'enceinte de telle sorte que la cuisson peut être homogène tant sur la droite que sur la gauche de l'enceinte de cuisson.
Selon une autre caractéristique préférentielle de l'invention, un espace sensiblement fermé est défini entre la paroi de fond, la plaque de répartition et les ailes s'étendant sur les côtés de la plaque de répartition.
Cet espace fermé permet de mettre en pression l'air brassé par l'hélice.
La mise en pression de l'air oblige ainsi le flux d'air à sortir par les ouvertures de sortie d'air prévues dans les ailes de la plaque de répartition.
La présente invention concerne également un four de cuisson domestique comportant une enceinte de cuisson telle que décrite précédemment.
Un tel four de cuisson domestique permet de procurer un résultat de cuisson homogène dans l'ensemble de l'enceinte de cuisson.
D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront encore dans la description ci-après.The present invention relates to a ventilated cooking chamber, in particular for a domestic cooking oven.
In general, the present invention finds its application in domestic cooking ovens, including electric ovens, whose cooking chamber is provided with a fan for stirring the heated air in order to standardize the distribution of heat in this cooking chamber.
Traditionally, and as illustrated in a cooking chamber 1a of the prior art in FIG. 1, a suction propeller 2a is disposed near the bottom of the cooking chamber so as to generate a flow of air circulating at inside the cooking chamber.
In order to distribute the incoming flows and the outgoing flows at the level of the suction propeller, it is known to provide a distribution plate 3a, called a diffuser, which is placed in front of this propeller.
This distribution plate comprises one or more air inlet openings 4a disposed in line with the propeller so as to allow the suction of the air contained in the cooking chamber beyond this distribution plate.
Air outlet passages 5a are then formed on the sides of the distribution plate in order to reinject the air on either side of this distribution plate inside the cooking chamber.
The outgoing air thus passes between the sides of the distribution plate and the side walls of the cooking chamber.
The cooking and browning of the dishes in the cooking chamber is a function, in particular, of the temperature of the air leaving the diffuser, the rate of passage of air over the dishes to be cooked and the angle of attack. air on this dish.
However, it can be seen in a cooking chamber of the prior art that the browning of the dishes to be cooked is greater on one side than the other of the cooking chamber, and that a better cooking is observed on the around the enclosure in the center of it.
This imbalance in the cooking chamber depends on the direction of rotation F of the propeller. Indeed, the angle of attack of the air on the plates depends on the direction of rotation of the propeller.
In the exemplary embodiment described in FIG. 1, when the helix rotates in a clockwise direction of rotation F, the air leaving the diffuser on the right side of the enclosure has a direction D oriented downwards so that the air is directed directly on the food placed in a baking dish. Conversely, on the left side of the chamber, the air flow at the outlet of the diffuser is directed in a direction G towards the top of the enclosure, so that it comes into contact with the bottom of the dish.
A browning of the cooking dishes is then observed to be greater on the right side of the cooking chamber than on the left side.
Furthermore, the speed of the air outlet of the diffuser depends on the speed of rotation of the propeller but also the path traveled by the air flow in the cooking chamber. When the air passes through the rear corners of the cavity, the rounded shape of these angles has the effect of accelerating the flow of air so that the airflow has a higher speed on the sides of the enclosure than in the center of it.
There is then observed more cooking dishes on the periphery than the center of the cooking chamber.
The present invention aims to improve the distribution of heat in a ventilated oven, to obtain homogeneous and optimal cooking results in this chamber.
Thus, the present invention aims a ventilated cooking chamber as described above, wherein the distribution plate has on at least one side a wing extending between the distribution plate and the bottom wall of the cooking chamber said wing comprising one or more air outlet openings.
Thanks to this side wing of the diffusion plate, forming a return pierced with at least one hole between the distribution plate and the bottom of the cooking chamber, the direction of the air flow at the outlet of the diffuser, pushed by the propeller, has a controlled direction. It is thus possible to control the angle of attack of the air flow leaving the diffuser and reduce its speed.
According to a preferred feature of the invention, said wing is disposed on a right side, respectively left, of the distribution plate when the helix has a direction of rotation corresponding to the direction of clockwise, respectively in the opposite direction of Clockwise.
This disposition of the wing pierced with openings makes it possible to modify the orientation of the flow of air which, without this wing, would be directed downwards, causing over-cooking of the food on one side of the enclosure.
According to another advantageous characteristic of the invention, said wing is substantially parallel to the side walls of the cooking chamber.
Thus, the outgoing air flow in the axis of the openings provided in said wing has a direction substantially perpendicular to the side walls of the cooking chamber. Therefore, the air flow is reflected directly by these side walls so that a sharp slowdown of the air outlet velocity is observed.
Unlike the state of the art in which the outgoing air flow was accelerated in the cooking chamber, the air velocity can be substantially identical throughout the enclosure, allowing homogeneous cooking both on the periphery and in the center of the cooking chamber.
According to another preferred feature of the invention, the distribution plate comprises two wings respectively comprising one or more air outlet openings.
The air flow can thus exit on either side of the distribution plate, in a direction substantially perpendicular to the wings. The direction of the air flow is thus identical on both sides of the enclosure so that cooking can be homogeneous on both the right and left of the cooking chamber.
According to another preferred feature of the invention, a substantially closed space is defined between the bottom wall, the distribution plate and the wings extending on the sides of the distribution plate.
This closed space makes it possible to put in pressure the air stirred by the propeller.
The pressurization of the air thus forces the flow of air out through the air outlet openings provided in the wings of the distribution plate.
The present invention also relates to a domestic cooking oven comprising a cooking chamber as described above.
Such a domestic cooking oven provides a consistent cooking result throughout the cooking chamber.
Other features and advantages of the invention will become apparent in the description below.

Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs :
- la figure 1 illustre une enceinte de cuisson de l'art antérieur ; - la figure 2 illustre une enceinte de cuisson conforme à un mode de réalisation de l'invention ; - la figure 3 est une vue de côté d'une plaque de répartition équipant l'enceinte de cuisson de la figure 2 ; et - la figure 4 est une vue de dessus partielle de l'enceinte de cuisson de la figure 2.
On va décrire à présent en référence à la figure 2 une enceinte de cuisson ventilée conforme à un mode réalisation de la présente invention.
Cette enceinte de cuisson 1 est destinée à équiper un four de cuisson domestique, et par exemple un four de cuisson électrique, ayant des éléments chauffants au niveau de la voûte et/ou de la sole de cette enceinte de cuisson 1.
Une hélice d'aspiration 2 est disposée dans cette enceinte de cuisson 1 afin de brasser l'air lors de la cuisson des aliments et d'homogénéiser ainsi au mieux la température à l'intérieur de cette enceinte de cuisson.
Cette hélice d'aspiration est fixée sur la paroi de fond 1' de l'enceinte de cuisson 1, à l'opposé de l'ouverture d'introduction des aliments dans l'enceinte.
Cette hélice d'aspiration 2 est animée d'un mouvement de rotation grâce à un moteur électrique (non représenté) permettant d'actionner cette hélice 2.
Afin de répartir les flux d'air à l'intérieur de cette enceinte de cuisson, une plaque de répartition 3 est disposée en regard de l'hélice 2.
Cette plaque de répartition 3 s'étend ainsi sensiblement parallèlement à la paroi de fond 1' de l'enceinte de cuisson et a des dimensions légèrement inférieures, notamment sur les côtés 3d, 3g de cette plaque de répartition afin de permettre le passage de l'air entre les parois latérales 1" de l'enceinte de cuisson 1 et les bords latéraux de la plaque de répartition 3.
Plus précisément, comme bien illustré à la figure 3, cette plaque de répartition 3 comporte une face avant 3' présentant une concavité dirigée à l'opposé de la paroi de fond 1' de l'enceinte de cuisson 1. En d'autres termes, cette face avant 3' de la plaque de répartition 3 est bombée vers l'intérieur de l'enceinte de cuisson 1.
Cette forme particulière de la plaque de répartition permet d'améliorer la mise en pression de l'air derrière la plaque de répartition.
Afin de permettre le passage de l'air en direction de l'hélice 2, cette plaque de répartition comporte au moins une ouverture 4 d'entrée d'air disposée sensiblement au droit de l'hélice 2.
Ici, la plaque de répartition comporte plusieurs ouvertures 4 réparties dans un disque central de la plaque de répartition 3.
Comme bien illustré à la figure 3, ces ouvertures 4 sont ainsi formées dans une grille centrale de la face avant 3' de la plaque de répartition.
Dans ce mode de réalisation préférentielle, la plaque de répartition 3 comporte de chaque côté 3d, 3g une aile 6 qui s'étend entre la plaque de répartition 3 et la paroi de fond 1 ' de l'enceinte de cuisson 1.
Ces ailes 6 forment ainsi un retour de tôle de chaque côté 3d, 3g de la plaque de répartition 3.
Chaque aile 6 comprend dans ce mode de réalisation plusieurs ouvertures 7 de sortie d'air. A titre d'exemple dans ce mode réalisation chaque aile 6 comprend plusieurs ouvertures 7 réparties dans la hauteur de ces ailes 6, de telle sorte que le flux d'air est réparti dans la hauteur de l'enceinte de cuisson 1 à sa sortie de la plaque de répartition 3.
Ici, ces ouvertures 7 sont à titre d'exemples non limitatifs circulaires et réparties suivant un axe vertical de chaque aile 6.
Les ailes 6 sont en outre parallèles aux parois latérales 1" de l'enceinte de cuisson 1.
Cette disposition permet de donner une orientation au flux d'air sortant de la plaque de répartition perpendiculaire aux parois latérales 1" de l'enceinte de cuisson 1.
La plaque de répartition 3 comprend, respectivement sur les bords supérieurs et inférieurs de cette plaque, des parties de prolongement 8 s'étendant en direction de la paroi de fond 1' de l'enceinte de cuisson, respectivement à proximité de la voûte et de la sole de l'enceinte de cuisson 1.
Ces parties de prolongement 8 forment ainsi des retours de tôle prolongeant en partie haute et basse la plaque de répartition. Ces prolongements 8 sont fermés afin d'éviter des passages d'air en sortie de l'hélice 2.
Un espace fermé est ainsi défini entre la paroi de fond 1', la plaque de répartition 3 munie de ses parties de prolongement haute et basse 8 et les ailes 6 s'étendant sur chaque côté de la plaque de répartition 3.
Grâce à cet espace quasi fermé (hormis de légers interstices pouvant exister entre les ailes 6, les parties de prolongement 8 et la paroi de fond 1' de l'enceinte de cuisson 1), l'air aspiré par l'hélice 2 est mis en pression à l'intérieur de cet espace de telle sorte que son expulsion par les ouvertures 7 des ailes 6 peut être contrôlée en vitesse.
Comme bien illustré à la figure 4, grâce à l'utilisation de ces ailes 6 de part et d'autre de la plaque de répartition 3, la sortie de l'air est sensiblement identique sur le côté droit et sur le côté gauche de l'enceinte de cuisson 1.
Les flèches Td et Tg illustrent ainsi le flux d'air de part et d'autre de la plaque de répartition 3.
L'air sort ainsi perpendiculairement aux parois latérales 1" de l'enceinte de cuisson 1 et vient s'éclater sur ces parois latérales de manière à être réfléchi vers le centre de l'enceinte de cuisson.
La vitesse du flux d'air est ainsi amortie lors de son contact avec les parois latérales 1" de l'enceinte de cuisson 1.
On obtient ainsi une vitesse d'air sensiblement identique dans l'ensemble de l'enceinte de cuisson.
Par ailleurs, l'angle d'attaque des flux d'air sortant de la plaque de répartition 3 sur les mets à cuire est quasiment identique à gauche et à droite de l'enceinte de cuisson.
On obtient ainsi une répartition homogène en vitesse et en direction du flux d'air sur chaque côté de l'enceinte de cuisson, de telle sorte qu'une cuisson uniforme des aliments peut être obtenue.
Bien entendu, de nombreuses modifications peuvent être apportées à l'exemple décrit ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention.
En particulier, les ailes 6 pourraient ne comporter qu'une seule ouverture, et typiquement une fente verticale s'étendant dans la hauteur de chaque aile 6.
Par ailleurs, dans un mode de réalisation de l'invention, la plaque de répartition 3 pourrait ne comporter qu'une seule aile 6.
Ainsi, cette aile est disposée sur le côté droit 3d de la plaque de répartition lorsque l'hélice d'aspiration tourne selon la direction de rotation F correspondant au sens de rotation des aiguilles d'une montre. A contrario, cette aile est disposée sur le côté gauche 3g si l'hélice tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre.
On peut ainsi agir préférentiellement sur la direction du flux d'air qui dans l'état de la technique est dirigée vers le bas (correspondant au flux d'air D dans l'état de la technique tel qu'illustré à la figure 1).
En effet, ce flux d'air descendant est particulièrement gênant dans la cuisson des aliments dès lors que l'air est projeté sur les mets à cuire, entraînant un brunissement trop rapide de ces derniers.In the accompanying drawings, given as non-limiting examples:
- Figure 1 illustrates a cooking chamber of the prior art; - Figure 2 illustrates a cooking chamber according to one embodiment of the invention; - Figure 3 is a side view of a distribution plate equipping the cooking chamber of Figure 2; and - Figure 4 is a partial top view of the cooking chamber of Figure 2.
A ventilated cooking chamber according to one embodiment of the present invention will now be described with reference to FIG.
This cooking chamber 1 is intended to equip a domestic cooking oven, and for example an electric cooking oven, having heating elements at the level of the vault and / or the sole of this cooking chamber 1.
A suction propeller 2 is disposed in this cooking chamber 1 in order to stir the air during the cooking of the foodstuffs and thus to better homogenize the temperature inside this cooking chamber.
This suction propeller is fixed on the bottom wall 1 'of the cooking chamber 1, opposite the feed introduction opening in the enclosure.
This suction propeller 2 is driven in a rotational movement by an electric motor (not shown) for actuating this propeller 2.
In order to distribute the air flows inside this cooking chamber, a distribution plate 3 is arranged facing the propeller 2.
This distribution plate 3 thus extends substantially parallel to the bottom wall 1 'of the cooking chamber and has slightly smaller dimensions, especially on the sides 3d, 3g of this distribution plate to allow the passage of the air between the side walls 1 "of the cooking chamber 1 and the lateral edges of the distribution plate 3.
More precisely, as well illustrated in FIG. 3, this distribution plate 3 comprises a front face 3 'having a concavity directed away from the bottom wall 1' of the cooking chamber 1. In other words this front face 3 'of the distribution plate 3 is curved towards the inside of the cooking chamber 1.
This particular shape of the distribution plate makes it possible to improve the pressurization of the air behind the distribution plate.
In order to allow the passage of air towards the propeller 2, this distribution plate comprises at least one air inlet opening 4 disposed substantially in line with the propeller 2.
Here, the distribution plate has several openings 4 distributed in a central disk of the distribution plate 3.
As well illustrated in Figure 3, these openings 4 are thus formed in a central grid of the front face 3 'of the distribution plate.
In this preferred embodiment, the distribution plate 3 comprises on each side 3d, 3g a flange 6 which extends between the distribution plate 3 and the bottom wall 1 'of the cooking chamber 1.
These wings 6 thus form a sheet metal return on each side 3d, 3g of the distribution plate 3.
Each wing 6 comprises in this embodiment several openings 7 of air outlet. As an example in this embodiment each wing 6 comprises a plurality of openings 7 distributed in the height of these wings 6, so that the air flow is distributed in the height of the cooking chamber 1 at its output. the distribution plate 3.
Here, these openings 7 are as non-limiting circular examples and distributed along a vertical axis of each wing 6.
The wings 6 are further parallel to the side walls 1 "of the cooking chamber 1.
This arrangement makes it possible to give an orientation to the flow of air leaving the distribution plate perpendicular to the side walls 1 "of the cooking chamber 1.
The distribution plate 3 comprises, respectively on the upper and lower edges of this plate, extension portions 8 extending in the direction of the bottom wall 1 'of the cooking chamber, respectively close to the vault and the sole of the cooking chamber 1.
These extension portions 8 and form sheet returns extending in the upper and lower part of the distribution plate. These extensions 8 are closed in order to avoid air passages at the outlet of the propeller 2.
A closed space is thus defined between the bottom wall 1 ', the distribution plate 3 provided with its upper and lower extension parts 8 and the flanges 6 extending on each side of the distribution plate 3.
Thanks to this almost closed space (except for slight interstices that may exist between the flanges 6, the extension parts 8 and the bottom wall 1 'of the cooking chamber 1), the air sucked by the propeller 2 is set in pressure within this space so that its expulsion through the openings 7 of the wings 6 can be controlled in speed.
As is well illustrated in FIG. 4, thanks to the use of these wings 6 on either side of the distribution plate 3, the air outlet is substantially identical on the right side and on the left side of the cooking chamber 1.
The arrows Td and Tg thus illustrate the flow of air on either side of the distribution plate 3.
The air thus leaves perpendicularly to the side walls 1 "of the cooking chamber 1 and comes to burst on these side walls so as to be reflected towards the center of the cooking chamber.
The speed of the air flow is thus damped during its contact with the side walls 1 "of the cooking chamber 1.
This produces a substantially identical air velocity throughout the cooking chamber.
Furthermore, the angle of attack of the air flow leaving the distribution plate 3 on the food to be cooked is almost identical to left and right of the cooking chamber.
This gives a homogeneous distribution in speed and in the direction of the air flow on each side of the cooking chamber, so that even cooking of food can be obtained.
Of course, many modifications can be made to the example described above without departing from the scope of the invention.
In particular, the wings 6 could have only one opening, and typically a vertical slot extending in the height of each wing 6.
Furthermore, in one embodiment of the invention, the distribution plate 3 could comprise only one wing 6.
Thus, this wing is disposed on the right side 3d of the distribution plate when the suction propeller rotates in the direction of rotation F corresponding to the direction of rotation of the clockwise. In contrast, this wing is disposed on the left side 3g if the propeller rotates in the opposite direction of the clockwise.
It is thus possible to act preferentially on the direction of the airflow which in the state of the art is directed downwards (corresponding to the airflow D in the state of the art as illustrated in FIG. 1) .
Indeed, this downward flow of air is particularly troublesome in cooking food when the air is sprayed on the food to cook, resulting in browning too fast of the latter.

REVENDICATIONS
1. Enceinte de cuisson ventilée comprenant une hélice d'aspiration (2) disposée à proximité d'une paroi de fond (1') de ladite enceinte de cuisson (1), et une plaque de répartition (3) du flux d'air disposée en regard de l'hélice (2), la plaque de répartition (3) comportant au moins une ouverture (4) d'entrée d'air disposée au droit de l'hélice (2), et des passages de sortie d'air étant ménagés entre des côtés (3d, 3g) de ladite plaque et de répartition (3) des parois latérales (1 ") de l'enceinte de cuisson (1), caractérisée en ce que la plaque de répartition (3) comporte sur au moins un des côtés (3d, 3g) une aile (6) s'étendant entre la plaque de répartition (3) et la paroi de fond (1') de l'enceinte de cuisson (1), ladite aile (6) comprenant une ou plusieurs ouvertures (7) de sortie d'air. A ventilated cooking chamber comprising a suction propeller (2) arranged near a bottom wall (1 ') of said cooking chamber (1), and a distribution plate (3) of the air flow. disposed opposite the propeller (2), the distribution plate (3) having at least one opening (4) of air inlet disposed in line with the propeller (2), and exit passages of air being formed between sides (3d, 3g) of said plate and distribution (3) of the side walls (1 ") of the cooking chamber (1), characterized in that the distribution plate (3) comprises on at least one of the sides (3d, 3g) a flange (6) extending between the distribution plate (3) and the bottom wall (1 ') of the cooking chamber (1), said flange (6) comprising one or more air outlet openings (7).

Claims

2. Enceinte de cuisson conforme à la revendication 1, caractérisé en ce que ladite aile (6) est disposée sur un côté droit (3d), respectivement gauche (3g), de la plaque de répartition (3) lorsque l'hélice (2) a un sens de rotation correspondant au sens des aiguilles d'une montre, respectivement au sens inverse des aiguilles d'une montre.2. Cooking chamber according to claim 1, characterized in that said flange (6) is disposed on a right side (3d), respectively left (3g), of the distribution plate (3) when the propeller (2 ) has a direction of rotation corresponding to the clockwise direction, respectively counterclockwise.

3. Enceinte de cuisson ventilée, conforme à l'une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que ladite aile (6) est sensiblement parallèle aux parois latérales (1 ") de l'enceinte de cuisson (1).3. ventilated cooking chamber, according to one of claims 1 or 2, characterized in that said flange (6) is substantially parallel to the side walls (1 ") of the cooking chamber (1).

4. Enceinte de cuisson ventilée conforme à l'une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la plaque de répartition (3) comporte deux ailes4. ventilated cooking chamber according to one of claims 1 to 3, characterized in that the distribution plate (3) has two wings

(6), lesdites ailes (6) comprenant respectivement une ou plusieurs ouvertures(6), said wings (6) respectively comprising one or more openings

(7) de sortie d'air.(7) air outlet.

5. Enceinte de cuisson ventilée conforme à la revendication 4, caractérisée en ce qu'un espace sensiblement fermé est défini entre ladite paroi de fond (1'), ladite plaque de répartition (3) et lesdites ailes (6) s'étendant respectivement sur les côtés (3d, 3g) de la plaque de répartition (3).5. ventilated cooking chamber according to claim 4, characterized in that a substantially closed space is defined between said bottom wall (1 '), said distribution plate (3) and said wings (6) extending respectively on the sides (3d, 3g) of the distribution plate (3).

6. Enceinte de cuisson ventilée conforme à l'une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que la ou lesdites ailes (6) comprennent plusieurs ouvertures (7) reparties dans la hauteur desdites ailes (6).6. ventilated cooking chamber according to one of claims 1 to 5, characterized in that the or said wings (6) comprise a plurality of openings (7) distributed in the height of said wings (6).

7. Enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce que ladite plaque de répartition (3) présente une concavité dirigée à l'opposé de la paroi de fond (1') de l'enceinte de cuisson (1).7. Cooking chamber according to one of claims 1 to 6, characterized in that said distribution plate (3) has a concavity directed away from the bottom wall (1 ') of the cooking chamber (1).

8. Four de cuisson domestique, caractérisé en ce qu'il comporte une enceinte de cuisson conforme à l'une des revendications 1 à 7.8. Domestic cooking oven, characterized in that it comprises a cooking chamber according to one of claims 1 to 7.