FR2835218A1 - Procede et systemes de mesure du degre d'usure d'un pneumatique - Google Patents

Procede et systemes de mesure du degre d'usure d'un pneumatique Download PDF

Info

Publication number
FR2835218A1
FR2835218A1 FR0201180A FR0201180A FR2835218A1 FR 2835218 A1 FR2835218 A1 FR 2835218A1 FR 0201180 A FR0201180 A FR 0201180A FR 0201180 A FR0201180 A FR 0201180A FR 2835218 A1 FR2835218 A1 FR 2835218A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
circuit
tread
inductor
wear
capacitors
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
FR0201180A
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Michelin Recherche et Technique SA France
Societe de Technologie Michelin SAS
Original Assignee
Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Michelin Recherche et Technique SA France
Societe de Technologie Michelin SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Michelin Recherche et Technique SA Switzerland, Michelin Recherche et Technique SA France, Societe de Technologie Michelin SAS filed Critical Michelin Recherche et Technique SA Switzerland
Priority to FR0201180A priority Critical patent/FR2835218A1/fr
Priority to PCT/EP2003/000888 priority patent/WO2003064188A1/fr
Priority to EP03706397A priority patent/EP1472105A1/fr
Priority to JP2003563838A priority patent/JP2005532205A/ja
Publication of FR2835218A1 publication Critical patent/FR2835218A1/fr
Priority to US10/902,558 priority patent/US7204135B2/en
Priority to US11/783,863 priority patent/US7334462B2/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/24Wear-indicating arrangements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60CVEHICLE TYRES; TYRE INFLATION; TYRE CHANGING; CONNECTING VALVES TO INFLATABLE ELASTIC BODIES IN GENERAL; DEVICES OR ARRANGEMENTS RELATED TO TYRES
    • B60C11/00Tyre tread bands; Tread patterns; Anti-skid inserts
    • B60C11/24Wear-indicating arrangements
    • B60C11/243Tread wear sensors, e.g. electronic sensors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
  • Tires In General (AREA)

Abstract

Un procédé de détection selon l'invention d'un ou de seuils d'usure d'une enveloppe de pneumatique (22) comportant des éléments de sculpture (23, 28, 29) à faces externes (25, 28a, 29a), comprend essentiellement les étapes suivantes :(i) on mesure à un instant donné la fréquence de résonance d'un circuit accordé (3, 10) contenu dans l'enveloppe (22), le circuit (3, 10) comportant une inductance (1) et n (n ≥ 2) condensateurs montés en dérivation aux bornes de ladite inductance (1), deux condensateurs adjacents étant reliés entre eux par une ou plusieurs branches de dérivation (6 ou 14, 15) comportant chacune un sommet dirigé vers la face externe de l'un des éléments (23, 28, 29), les sommets relatifs à des paires de condensateurs adjacents se situant à des hauteurs radiales différentes dans l'enveloppe (22),(ii) on compare la valeur de fréquence mesurée en (i) à une valeur de référence correspondant à une position de la face externe (25, 28a, 29a) qui est radialement au-dessus de celle du sommet de la ou de l'une des branches (6, 14, 15), et(iii) si la valeur mesurée en (ii) est inférieure à la valeur de référence, on en déduit que la face externe (25, 28a, 29a) a atteint le ou l'un des seuils d'usure correspondant à la hauteur radiale du ou de l'un des sommets qu'il a sectionné.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention concerne un procédé de mesure du degré d'usure d'une enveloppe de pneumatique, un élément d'une sculpture de bande de roulement pour enveloppe de pneumatique qui est pourvu de moyens permettant de déterminer le degré d'usure dudit élément lors du roulage de l'enveloppe sur un sol de roulage, une bande de roulement pourvue de tels moyens et une enveloppe de pneumatique comportant cette bande de roulement. L'invention concerne également un ensemble monté pour véhicule automobile et un tel véhicule comportant ces moyens pour déterminer le degré d'usure de ladite enveloppe, à l'arrêt ou en roulage.
Il est connu de pourvoir de détecteurs d'usure les sculptures de bande de roulement des enveloppes de pneumatique pour véhicules automobiles.
Le document de brevet allemand DE-A-197 45 734 concerne un détecteur d'usure d'une enveloppe de pneumatique qui fait corps dans ladite enveloppe (voir les Figs. 2 et 3 de ce document). Plus précisément, dans la masse d'une barette de sculpture de l'enveloppe sont prévus des fils métalliques formant des boucles électriquement conductrices qui s'étendent à des hauteurs différentes du sommet de la barette et qui sont reliés à un circuit de détection contenu dans la bande de roulement de ladite enveloppe, radialement en dessous de ladite barette.
Lors du roulage d'un véhicule équipé de cette enveloppe de pneumatique, ces boucles sont coupées successivement du fait de l'usure de ladite barette, de telle sorte qu'elles forment des interrupteurs ouverts, et le circuit de détection délivre un signal représentatif de ces coupures à une unité d'évaluation présente dans le véhicule.
Un inconvénient majeur du détecteur d'usure décrit dans ce document est que ledit circuit de détection peut comporter des composants électriquement actifs dans la masse de ladite enveloppe.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de détection d'un ou de plusieurs seuils prédéterminés d'usure d'une enveloppe de pneumatique équipant un véhicule automobile, ladite enveloppe comportant des éléments de sculpture destinés à être en contact avec un sol de roulage par l'intermédiaire de leurs sommets respectifs, qui permette de remédier à cet inconvénient.
<Desc/Clms Page number 2>
A cet effet, le procédé de détection selon l'invention est tel qu'il comprend les étapes suivantes : (i) on mesure à un instant donné la fréquence de résonance d'au moins un circuit électrique accordé qui est contenu dans la masse de ladite enveloppe, ledit circuit comportant une inductance et n (n 2) condensateurs montés en dérivation aux bornes de ladite inductance, deux condensateurs adjacents étant reliés entre eux par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs branches de dérivation comportant chacune un sommet qui est contenu à l'intérieur de l'un des éléments de sculpture et qui est dirigé vers ladite face externe de ce dernier, les sommets respectivement relatifs à des paires de condensateurs adjacents se situant à des hauteurs différentes dans la direction radiale de ladite enveloppe, (ii) on compare la valeur de fréquence de résonance mesurée en (i) à une valeur de référence de ladite fréquence correspondant à une position de ladite face externe qui est radialement au-dessus de celle dudit sommet de la ou de l'une desdites branches, et (iii) si, dans un premier cas, la valeur de fréquence de résonance mesurée en (ii) est supérieure à ladite valeur de référence, on en déduit que ladite face externe a atteint ledit ou l'un desdits seuils prédéterminés d'usure correspondant à la hauteur radiale dudit ou de l'un desdits sommets qu'il a sectionné, ou si, dans un second cas, la valeur de fréquence de résonance mesurée en (ii) est égale à ladite valeur de référence, on en déduit que ladite face externe n'a pas atteint ledit ou l'un desdits seuils prédéterminés d'usure correspondant à la hauteur radiale dudit ou de l'un desdits sommets qu'il n'a pas sectionné.
On notera que le procédé selon l'invention permet de détecter d'une manière indirecte le sectionnement de ladite ou desdites branches par la mesure de fréquences de résonance, en ne prévoyant que des composants électriquement passifs dans l'enveloppe de pneumatique.
<Desc/Clms Page number 3>
Selon un premier exemple de réalisation de l'invention, ledit circuit accordé comporte deux condensateurs qui sont montés en dérivation aux bornes de ladite inductance et qui sont reliés entre eux par ladite branche de dérivation ou par une paire de telles branches dont le ou les sommets respectifs occupent une seule et même hauteur dans la direction radiale de ladite enveloppe, pour la détection d'un unique seuil d'usure de la face externe dudit élément de sculpture contenant ledit ou lesdits sommets.
Selon un second exemple de réalisation de l'invention, ledit circuit accordé comporte au moins trois condensateurs qui sont montés en dérivation aux bornes de ladite inductance et qui sont reliés deux à deux entre eux par ladite branche de dérivation ou par une paire de telles branches, de telle manière que ledit circuit comporte au moins deux branches dont les sommets respectifs occupent des hauteurs différentes dans la direction radiale de ladite enveloppe, pour la détection d'au moins un seuil intermédiaire d'usure de la face externe dudit élément de sculpture contenant lesdits sommets.
Dans la présente description, on entend par sommet la portion de ladite ou chaque branche de dérivation qui est la plus proche de la face externe de l'élément de sculpture correspondant, dans la direction radiale de l'enveloppe.
Selon un mode de réalisation de l'invention, ladite ou chaque branche de dérivation forme sensiblement un U renversé, dont l'âme (pouvant être droite ou courbe, par exemple) forme le sommet précité et est contenue à l'intérieur de l'un desdits éléments de sculpture de telle manière que ladite âme ou sa tangente soit pratiquement parallèle à ladite face externe dudit élément.
Selon une variante de réalisation de l'invention, ladite ou chaque branche de dérivation forme sensiblement un V renversé, dont le sommet est par conséquent pratiquement ponctuel.
<Desc/Clms Page number 4>
Un autre but de l'invention est de proposer un boîtier destiné à être incorporé à une enveloppe de pneumatique pour détecter un ou plusieurs seuils prédéterminés d'usure en roulage d'une face externe d'un élément de sculpture d'une bande de roulement de ladite enveloppe, pour la mise en oeuvre dudit procédé selon l'invention.
A cet effet, un boîtier selon l'invention comporte une face externe destinée à être pratiquement confondue avec la face externe dudit élément de sculpture lors de son incorporation à ladite enveloppe, et ledit boîtier contient un circuit électrique passif qui est recouvert par une composition de caoutchouc pour la bande de roulement et qui comporte n (n > 2) condensateurs montés en dérivation aux bornes d'une inductance, deux condensateurs adjacents étant reliés entre eux par l'intermédiaire d'une ou plusieurs branches de dérivation comportant chacune un sommet qui est dirigé vers la face externe dudit boîtier et qui se situe en retrait de cette face externe, lesdits sommets respectivement relatifs à des paires de condensateurs adjacents se situant à des distances différentes de la face externe dudit boîtier.
Un autre but de l'invention est de proposer un élément de sculpture d'une enveloppe de pneumatique destiné à être incorporé à une bande de roulement de ladite enveloppe, pour la mise en oeuvre du procédé précité selon l'invention.
A cet effet, un élément de sculpture selon l'invention est tel qu'il comporte le boîtier de détection précité, ledit élément de sculpture comportant une base destinée à être solidarisée avec ladite bande de roulement et une face externe destinée à être en contact avec un sol de roulage, et ledit élément de sculpture contient ledit circuit électrique passif entre sa base et sa face externe, le sommet de ladite ou de chaque branche de dérivation étant dirigé vers la face externe dudit élément et se situant en retrait de cette face externe, lesdits sommets respectivement relatifs à des paires de condensateurs adjacents se situant à des distances différentes de la face externe dudit élément.
<Desc/Clms Page number 5>
Par élément de sculpture, on entend dans la présente description tout élément en relief qui est destiné à être en contact à un moment ou à un autre avec le sol de roulage suite à son incorporation à la bande de roulement, i. e. dès le début du roulage, ou après un début d'usure de cet élément. Cet élément peut ainsi être constitué d'un pain, par exemple de forme sensiblement parallélépipédique ou cylindrique, ou d'un rib ou nervure circonférentielle de section transversale variable (i. e. s'étend sur tout ou partie de la circonférence de la bande de roulement).
On notera que l'élément de sculpture selon l'invention peut être avantageusement constitué d'un témoin d'usure , par exemple en forme de pain ou de nervure de hauteur sensiblement inférieure à celle des sculptures de la bande de roulement, lesquelles sont destinées à être en contact avec le sol de roulage dès le début du roulage.
Selon un premier exemple de réalisation de l'élément de sculpture selon l'invention, ledit circuit passif comporte deux condensateurs qui sont montés en dérivation par l'intermédiaire de l'une au moins desdites branches de dérivation les reliant entre eux et qui sont reliés électriquement à ladite inductance, laquelle est imprimée sur un substrat, l'un desdits condensateurs étant relié directement aux bornes de ladite inductance.
Selon un second exemple de réalisation de l'élément de sculpture selon l'invention, ledit circuit passif comporte au moins trois condensateurs qui sont montés en dérivation par l'intermédiaire desdites branches de dérivation les reliant deux à deux entre eux et qui sont reliés électriquement à ladite inductance, laquelle est imprimée sur un substrat, l'un desdits condensateurs étant relié directement aux bornes de ladite inductance.
Un autre but de l'invention est de proposer une bande de roulement d'une enveloppe de pneumatique et une telle enveloppe, pour la mise en oeuvre du procédé précité de détection de l'usure selon l'invention.
<Desc/Clms Page number 6>
Selon un premier aspect de l'invention, une bande de roulement selon l'invention est telle qu'elle comporte au moins un élément de sculpture tel que celui précité selon l'invention, et une enveloppe de pneumatique selon l'invention est telle qu'elle comporte ladite bande de roulement.
On notera qu'une enveloppe de pneumatique selon l'invention pourrait ne pas comporter ledit boîtier selon l'invention, mais seulement ledit circuit électrique passif selon l'invention qui serait alors dépourvu de ladite composition de caoutchouc qui enrobe ce circuit électrique pour former ledit boîtier.
Selon un second aspect de l'invention, une enveloppe de pneumatique pour la mise en oeuvre du procédé précité de détection de l'usure comporte essentiellement une armature de carcasse qui est radialement surmontée par une armature de sommet et qui se prolonge latéralement par des flancs, une bande de roulement comportant des éléments de sculpture surmontant radialement ladite armature de sommet.
Cette enveloppe est telle qu'elle comporte ledit boîtier de détection selon l'invention, ledit boîtier étant sensiblement en forme de punaise dont la tête contient ladite inductance et qui est solidarisée avec une face radialement interne de ladite enveloppe faisant face à l'un desdits éléments de sculpture, et dont la pointe contient ladite ou desdites branches de dérivation et s'étend radialement à travers ladite enveloppe à partir de ladite face radialement interne et jusqu'à l'intérieur dudit élément de sculpture. De préférence, les condensateurs sont contenus dans ladite tête du boîtier.
On notera que les enveloppes de pneumatique selon lesdits premier ou second aspects de l'invention ne comportent dans leur masse que des composants électriquement passifs.
Un autre but de l'invention est de proposer un ensemble monté pour véhicule automobile comportant une roue et une enveloppe de pneumatique montée sur ladite roue, pour la mise en oeuvre du procédé de détection de l'usure précité selon l'invention.
A cet effet, l'ensemble monté selon l'invention est tel que ladite enveloppe correspond auxdits premier ou second aspects selon l'invention, et que ledit circuit électrique passif que comporte ladite enveloppe est couplé à un circuit d'interrogation
<Desc/Clms Page number 7>
actif qui est monté solidaire de ladite roue et qui comporte un générateur d'énergie à balayage de fréquence et un moyen de détection des fréquences d'accord entre ledit circuit passif et ledit circuit d'interrogation.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit circuit d'interrogation comporte, outre ledit générateur, un condensateur, une résistance et une inductance couplée à ladite inductance dudit circuit passif.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit moyen de détection de la fréquence d'accord est monté aux bornes de ladite résistance pour mesurer la tension auxdites bornes.
Selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit circuit d'interrogation est monté sur une valve de gonflage de ladite roue (valve instrumentée).
Selon une variante de réalisation de l'invention, ledit circuit d'interrogation est monté sur un module de mesure de la pression interne à ladite enveloppe dont ladite roue est pourvue.
Selon une autre variante de réalisation de l'invention, ledit circuit d'interrogation est monté directement sur la jante de roue.
Selon une autre caractéristique de l'invention, ledit circuit d'interrogation est pourvu de moyens de transmission destinés à transmettre des informations de fréquences d'accord à une unité centrale montée à l'intérieur dudit véhicule, laquelle unité centrale est destinée à informer le conducteur dudit véhicule de l'atteinte d'un seuil prédéterminé d'usure de ladite enveloppe.
Un autre but de l'invention est de proposer un véhicule automobile comportant un châssis, des ensembles montés et un dispositif de suspension assurant une liaison flexible entre ledit châssis et lesdits ensembles montés, pour la mise en oeuvre du procédé précité de détection de l'usure selon l'invention.
A cet effet, le véhicule selon l'invention est tel qu'il est équipé d'au moins une enveloppe de pneumatique selon lesdits premier ou second aspects selon l'invention, et qu'il comporte sur ledit châssis ou sur ledit dispositif de suspension un circuit d'interrogation actif auquel est couplé ledit circuit électrique passif contenu dans ladite enveloppe, ledit circuit d'interrogation comportant un générateur d'énergie à balayage
<Desc/Clms Page number 8>
de fréquence et un moyen de détection des fréquences d'accord entre ledit circuit passif et ledit circuit d'interrogation.
Selon une autre caractéristique de ce véhicule selon l'invention, ledit circuit d'interrogation comporte, outre ledit générateur, un condensateur, une résistance et une inductance couplée à ladite inductance dudit circuit passif.
Selon une autre caractéristique de ce véhicule selon l'invention, ledit moyen de détection de la fréquence d'accord est monté aux bornes de ladite résistance pour mesurer la tension auxdites bornes.
Selon un exemple de réalisation de l'invention, ledit circuit d'interrogation est monté sur une paroi dudit châssis correspondant à la zone de passage de roue.
Selon un autre exemple de réalisation de l'invention, ledit circuit d'interogation est monté sur ledit dispositif de suspension, par exemple sur un bras de suspension ou bien sur une coupelle d'amortisseur formant butée, sur laquelle prend appui un ressort amortisseur dudit bras de suspension.
Selon une autre caractéristique de ce véhicule selon l'invention, ledit circuit d'interrogation est pourvu de moyens de transmission destinés à transmettre des informations de fréquences d'accord à une unité centrale montée à l'intérieur dudit véhicule, laquelle unité centrale est destinée à informer le conducteur dudit véhicule de l'atteinte d'un seuil prédéterminé d'usure de ladite enveloppe.
Les caractéristiques précitées de la présente invention, ainsi que d'autres, seront mieux comprises à la lecture de la description suivante d'un exemple de réalisation de l'invention, donné à titre illustratif et non limitatif, ladite description étant réalisée en relation avec les dessins joints, parmi lesquels :
<Desc/Clms Page number 9>
la Fig. 1 est une vue schématique et en perspective d'une inductance imprimée sur un substrat, qui est utilisée pour fabriquer un circuit accordé faisant partie d'un système de mesure de l'usure selon l'invention, la Fig. 2 est une vue schématique et en perspective d'un circuit accordé de type LC selon un exemple de réalisation de l'invention, qui est fabriqué à partir de l'inductance imprimée de la Fig. 1, la Fig. 3 est une vue schématique et en perspective d'un circuit accordé de type LC selon un autre exemple de réalisation de l'invention, qui est fabriqué à partir de l'inductance imprimée de la Fig. 1, la Fig. 4 est une vue schématique et en perspective du circuit accordé selon l'exemple de la Fig. 2 qui est recouvert d'une composition d'enrobage, la Fig. 5 est une vue en coupe schématique partiellement éclatée d'une partie d'enveloppe de pneumatique selon l'invention comportant au choix divers éléments de sculpture qui sont instrumentés selon des modes de réalisation différents de l'invention et qui comportent chacun un circuit accordé selon l'invention, et la Fig. 6 représente des schémas électriques simplifiés d'un circuit d'interrogation et d'un circuit accordé selon l'invention couplés par voie électromagnétique, dans le système de mesure de l'usure selon l'invention.
A la Fig. 1 est représentée une inductance 1 comportant des bornes la et 1 b qui est imprimée de manière connue sur un substrat plan 2.
A la Fig. 2 est représenté un circuit accordé 3 de type LC selon un exemple de réalisation de l'invention qui est obtenu à partir de l'inductance imprimée 1. Ce circuit accordé 3, électriquement passif, comporte deux condensateurs 4 et 5 qui sont montés en dérivation par l'intermédiaire d'une paire de branches ou fils conducteurs de dérivation 6 et 7 les reliant entre eux et qui sont reliés électriquement à l'inductance 1.
Comme on peut le voir à la Fig. 2, l'un des condensateurs 4 est relié directement aux bornes la, 1 b de l'inductance 1, alors que l'autre condensateur 5 est monté en dérivation par rapport audit condensateur 4.
Chaque condensateur 4,5 est constitué d'une manière connue de deux armatures conductrices 8 reliées entre elles par un diélectrique 9. Dans l'exemple de la Fig. 2, l'un
<Desc/Clms Page number 10>
des fils de dérivation 6, par exemple en cuivre, relie les deux condensateurs 4 et 5 entre eux (i. e. d'un seul côté du substrat 2) en formant une boucle en U renversé, dont les ailes 6a et 6b sont respectivement fixées sur les armatures 8 en regard des condensateurs 4 et 5 et dont l'âme 6c formant sommet est sensiblement parallèle au plan du substrat 2.
A la Fig. 3 est représenté un circuit accordé 10 de type LC selon une variante de réalisation de l'invention, qui est également obtenu à partir de l'inductance imprimée 1 de la Fig. 1. Ce circuit accordé 10 comporte trois condensateurs 11, 12 et 13 qui sont montés en dérivation par l'intermédiaire de deux paires de fils conducteurs de dérivation 14,15, 16 les reliant deux à deux entre eux et qui sont reliés électriquement à l'inductance 1. Comme on peut le voir à la Fig. 3, l'un des condensateurs 11 est relié
Figure img00100001

directement aux bornes la, 1b de l'inductance 1, alors que les deux autres condensateurs 12 et 13 sont montés en dérivation par rapport audit condensateur 11.
Chaque condensateur 11, 12,13 est constitué de deux armatures conductrices 17 reliées entre elles par un diélectrique 18.
Dans l'exemple de la Fig. 3, l'un des fils de dérivation 14, par exemple en cuivre, relie entre eux les condensateurs adjacents Il et 12 d'un côté de ceux-ci à l'instar du fil 6 de la Fig. 2, en formant une boucle en U renversé, dont les ailes 14a et 14b sont respectivement fixées sur les armatures 17 en regard des condensateurs 11 et 12 et dont l'âme 14c est sensiblement parallèle au plan du substrat 2.
Du même côté du substrat 2, un autre fil de dérivation 15, par exemple en cuivre, relie entre eux les condensateurs adjacents 12 et 13 en formant une boucle en U renversé dont les ailes 15a et 15b sont respectivement fixées sur les armatures 17 des condensateurs 12,13 et dont l'âme 15c est sensiblement parallèle au plan du substrat 2.
Comme on peut le voir à la Fig. 3, les ailes 14a et 14b du fil 14 présentent une hauteur différente de celle des ailes 15a et 15b du fil 15, ce qui se traduit par le fait que les âmes 14c et 15c des fils 14 et 15, qui sont sensiblement parallèles au plan du substrat 2, sont situées à des distances différentes dudit substrat 2.
A la Fig. 4 est représenté un boîtier 19 comportant le circuit accordé 3 de la Fig. 2 et une composition d'enrobage en caoutchouc 20 qui recouvre le circuit 3 sur
<Desc/Clms Page number 11>
l'une au moins des faces 2a du substrat 2. Le boîtier 19 comporte une face externe 19a et il est destiné à être incorporé dans une bande de roulement 21 d'une enveloppe de pneumatique 22 (voir Fig. 5) en vue de détecter des informations d'usure de la bande de roulement 21, comme cela sera expliqué ci-après.
La composition d'enrobage 20 est identique à celle qui constitue la bande de roulement 21.
Bien entendu, le boîtier de détection 19 pourrait comporter de la même manière le circuit accordé 10 selon la Fig. 3, ou encore tout autre circuit accordé selon l'invention comportant plus de deux condensateurs montés en dérivation et électriquement reliés à l'inductance 1.
Dans l'exemple de la Fig. 4, le boîtier de détection 19 présente une forme parallélépipédique. On verra ci-après que ce boîtier 19 peut présenter toute géométrie adaptée au type d'incorporation choisi dans la bande de roulement 21.
A la Fig. 5 est illustré par la flèche A un premier mode de réalisation d'un élément de sculpture instrumenté 23 de la bande de roulement 21 selon l'invention.
Cet élément de sculpture instrumenté 23 présente une forme de pain parallélépipédique ou de nervure ( rib ), et il est typiquement délimité par une base 24, une face externe 25 destinée à évoluer sur le sol lors du roulage de l'enveloppe 22 et par des faces latérales 26 reliant la face externe 25 à la base 24. Selon l'invention, cet élément 23 comporte le boîtier de détection 19 précité.
L'élément de sculpture 23 comporte ainsi le circuit accordé 3 ou 10 et la composition d'enrobage en caoutchouc 20, laquelle est identique à la composition de la bande de roulement 21.
On notera que cet élément 23 doit être tel que l'âme 6c du fil 6 ou les âmes 14c, 15c des fils 14,15 formant respectivement la ou les boucles en U renversées précitées qu'il comporte sont situées au-dessous de la face externe 25 de l'élément 23 (i. e. ces âmes 6c, 14c, 15c n'affleurent pas à la surface de la face externe 25).
Dans l'exemple du circuit accordé 3 de la Fig. 2 comportant un seul fil 6 en U renversé, on notera que la distance entre l'âme 6c du fil 6 et la face externe 25 de l'élément 23 est conçue pour définir un niveau d'usure critique à détecter pour la bande
<Desc/Clms Page number 12>
de roulement 21 (cette distance étant notamment déterminée par la hauteur de la boucle formée par le fil 6).
Dans l'exemple du circuit accordé 10 de la Fig. 3 comportant deux fils 14 et 15 en U renversé, on notera que la distance dl entre l'âme 15c du fil 15 qui est la plus éloignée du substrat 2 et la face externe 25 de l'élément 23 est conçue pour définir un niveau d'usure intermédiaire à détecter pour la bande de roulement 21, alors que la distance d2 (supérieure à dl) entre l'âme 14c de l'autre fil 14 (qui est la plus proche du substrat 2) et ladite face externe 25 est conçue pour définir le niveau d'usure critique à détecter (ces distances étant notamment déterminées par les hauteurs des boucles respectivement formées par les fils 14 et 15).
Cet élément de sculpture 23 a été incorporé à la bande de roulement 21 lors de la fabrication de celle-ci, par solidarisation de la base 24 dudit élément 23 avec un emplacement 27 de la bande de roulement 21 qui est prévu à cet effet. Comme on peut le voir à la Fig. 5, cet emplacement 27 présente par exemple la forme d'une cavité de section rectangulaire qui est destinée à recevoir l'élément 23.
Cette incorporation de l'élément de sculpture 23 à la bande de roulement 21 peut être effectuée avant la cuisson de cette dernière, via un positionnement adéquat de l'élément 23 à l'intérieur du moule de cuisson (non représenté), ou bien après la cuisson, via les techniques connues propres au rechapage des enveloppes de pneumatique (au moyen d'une colle et d'un traitement thermique particuliers).
<Desc/Clms Page number 13>
La flèche B de la Fig. 5 illustre un second mode de réalisation d'un élément de sculpture instrumenté 28 selon l'invention.
Cet élément de sculpture 28 est constitué d'un témoin d'usure , i. e. d'un élément par exemple en forme de pain ou de nervure de hauteur sensiblement inférieure à celle des autres sculptures de la bande de roulement 21.
A l'instar de l'élément de sculpture 23 selon ledit premier mode de réalisation, l'élément 28 comporte le boîtier de détection 19 précité, i. e. le circuit accordé 3 ou 10 ainsi que la composition d'enrobage en caoutchouc 20, laquelle est toujours identique à la composition de la bande de roulement 21.
On notera que cet élément 28 doit être tel que l'âme 6c du fil 6 ou les âmes 14c, 15c des fils 14,15 formant respectivement la ou les boucles en U renversée précitées qu'il comporte n'affleurent pas à la surface de la face externe 28a de l'élément 28.
Comme pour le premier mode de réalisation précité, on notera que, dans l'exemple du circuit accordé 3 de la Fig. 2 comportant un seul fil 6 en U renversé, la distance entre l'âme 6c du fil 6 et la face externe 28a de l'élément 28 est conçue pour définir un niveau d'usure critique à détecter pour la bande de roulement 21 et que, dans l'exemple du circuit accordé 10 de la Fig. 3 comportant deux fils 14 et 15 en U renversé, la distance dl entre l'âme 15c du fil 15 qui est la plus éloignée du substrat 2 et la face externe 28a est conçue pour définir un niveau d'usure intermédiaire à détecter pour la bande de roulement 21, alors que la distance d2 (supérieure à dl) entre l'âme 14c de l'autre fil 14 (qui la plus proche du substrat 2) et ladite face externe 28a est conçue pour définir le niveau d'usure critique à détecter.
Cet élément de sculpture 28 a été incorporé à la bande de roulement 21 lors de la fabrication de celle-ci, à l'instar de l'élément de sculpture 23 du premier mode de réalisation, par exemple par collage sur le fond d'une rainure de la bande de roulement 21.
<Desc/Clms Page number 14>
La flèche C de la Fig. 5 illustre un troisième mode de réalisation d'un élément de sculpture instrumenté 29 selon l'invention.
Cet élément de sculpture 29 est constitué d'un pain de forme parallélépipédique ou d'une nervure, et il est pourvu dans sa masse du boîtier de détection 19, lequel s'étend radialement à travers l'enveloppe 22 à partir de la face radialement interne 22a de ladite enveloppe 22 (correspondant à la gomme intérieure) et jusqu'à l'intérieur du pain ou de la nervure formant ledit élément 29.
Comme on peut le voir à la Fig. 5, le boîtier 19 présente sensiblement une forme de punaise (i. e. une tête plate 30 sur laquelle est monté une pointe 31), de telle sorte que le substrat 2 du circuit accordé 3 ou 10 soit contenu dans la tête 30 et que le fil 6 ou les fils 14,15 en U renversé s'étendent à partir de la tête 30 et le long de la pointe 31.
A l'intérieur du boîtier 19, l'ensemble du circuit accordé 3,10 est recouvert de la composition d'enrobage 20, laquelle est identique à celle du reste de la bande de roulement 21.
Comme précédemment, on notera que cet élément de sculpture instrumenté 29 doit être tel que l'âme 6c du fil 6 ou les âmes 14c, 15c des fils 14,15 qu'il comporte n'affleurent pas à la surface de la face externe 29a de l'élément 29.
Comme pour les premier et second modes de réalisation précités, on notera que, dans l'exemple du circuit accordé 3 de la Fig. 2 comportant un seul fil 6 en U renversé, la distance entre l'âme 6c du fil 6 et la face externe 29a de l'élément 29 est conçue pour définir un niveau d'usure critique à détecter pour la bande de roulement 21 et que, dans l'exemple du circuit accordé 10 de la Fig. 3 comportant deux fils 14 et 15 en U renversé, la distance dl entre l'âme 15c du fil 15 qui est la plus éloignée du substrat 2 et la face externe 29a est conçue pour définir un niveau d'usure intermédiaire à détecter pour la bande de roulement 21, alors que la distance entre l'âme 14c de l'autre fil 14 (qui est la plus proche du substrat 2) et ladite face externe 29a est conçue pour définir le niveau d'usure critique à détecter.
La tête 30 du boîtier 19 est montée au contact de ladite face radialement interne 22a de l'enveloppe 22 par l'intermédiaire d'un épaulement que forme sa face interne de fixation 30 avec la pointe 31.
<Desc/Clms Page number 15>
La tête 30 peut présenter toute géométrie appropriée (de section circulaire, rectangulaire, etc. ), pourvu qu'elle épouse la forme de cette face interne 22a à l'emplacement prévu pour sa fixation. Cette tête 30 peut avantageusement présenter un élargissement de sa section en direction de sa face interne de fixation (forme tronconique ou prismatique, par exemple).
Quant à la pointe 31 du boîtier, elle peut également présenter des géométries diverses, par exemple de forme parallélépipédique ou cylindrique.
Le boîtier 19 a été incorporé à l'enveloppe 22 lors de la fabrication de celle-ci, par solidarisation de l'épaulement 30a de la tête 30 et de la pointe 31 avec un emplacement 32 de l'enveloppe 22 qui est prévu à cet effet. Cet emplacement 32 présente par exemple la forme d'une cavité de section rectangulaire qui est destinée à recevoir la pointe 31.
Cette incorporation du boîtier 19 à l'enveloppe 22 peut être effectuée avant la cuisson de cette dernière, via un positionnement adéquat de l'élément 23 à l'intérieur du moule de cuisson, ou bien après la cuisson, au moyen d'une colle particulière.
A la Fig. 6, est représenté d'une manière simplifiée un circuit d'interrogation 40 et un circuit accordé selon l'invention, tel que ledit circuit 10, qui sont couplés par voie électromagnétique pour former le système de mesure de l'usure selon l'invention. Dans cet exemple, on a fait figurer le circuit accordé 10 précité en relation avec la Fig. 3 comportant les trois condensateurs 11, 12,13 reliés deux à deux entre eux par les branches de dérivation 14 et 15, le condensateur Il étant relié aux bornes de l'inductance 1. On comprendra que tout autre circuit accordé selon l'invention pourrait figurer à la place de ce circuit 10.
Le circuit d'interrogation 40 peut être monté sur une partie fixe ou mobile du véhicule (non représentée) qui se trouve en regard de l'enveloppe de pneumatique 22 selon l'invention.
A titre de partie fixe, on peut par exemple citer une partie du châssis du véhicule, et le circuit d'interrogation 40 peut alors être monté sur une paroi du châssis correspondant à la zone de passage de roue, telle que le garde-boue . On peut
<Desc/Clms Page number 16>
également citer une partie du dispositif de suspension, tel que le bras de suspension ou la coupelle d'amortisseur.
A titre de partie mobile, on peut par exemple citer la roue sur laquelle est montée l'enveloppe 22, et le circuit d'interrogation 40 peut alors être monté directement sur la jante de roue, sur la valve de ladite roue ou bien sur un module de mesure de la pression interne dont la roue est pourvue.
Dans l'exemple de réalisation de la Fig. 6, le circuit d'interrogation 40 comporte un générateur d'énergie à balayage de fréquence 41, une résistance 42, un condensateur 43 et une antenne 44 formée par une inductance qui est destinée à être couplée à l'inductance 1 du circuit accordé 3 ou 10. On notera que ce circuit 40 pourrait être dépourvu de résistance 42, i. e. comportant un condensateur 43 associé à une inductance 44.
Le circuit d'interrogation 40 est pourvu d'un moyen de détection 45 des fréquences d'accord (encore appelées fréquences de résonance) entre le circuit accordé 3 ou 10 et le circuit d'interrogation 40. Ce moyen de détection 45 est monté aux bornes de la résistance 42, et il est par exemple destiné à mesurer l'amplitude de la tension à ces bornes, laquelle passe par un optimum (absorption d'énergie) lorsqu'il y a accord de fréquence entre les deux circuits 3 ou 10 et 40.
Par ailleurs, le circuit d'interrogation 40 est pourvu de moyens de transmission prévus pour transmettre des informations de fréquences d'accord à une unité centrale montée à l'intérieur du véhicule selon l'invention, laquelle unité centrale est destinée à informer le conducteur de l'usure de la bande de roulement 21.
Le système de mesure de l'usure selon l'invention fonctionne de la manière suivante.
On fait varier la fréquence d'alimentation du générateur 41, et l'on mesure la tension aux bornes de la résistance 42 pour déterminer la fréquence d'accord du circuit accordé 3 ou 10 avec le circuit d'interrogation 40 qui lui est couplé.
Selon l'invention, on déduit de la valeur de fréquence d'accord détectée à un instant donné une information d'usure de la bande de roulement 21 comportant le circuit accordé 3 ou 10, comme cela va être détaillé ci-après.
<Desc/Clms Page number 17>
Dans l'exemple de la Fig. 2 où le circuit accordé 3 comporte un seul fil 6 en U renversé reliant entre eux les deux condensateurs 4 et 5 de capacités respectives CI et C2, tant que l'usure de la face externe 25,28a, 29a de l'élément de sculpture 23, 28,29 n'a pas eu pour effet de sectionner l'âme 6c du fil 6, les moyens de détection 45 du circuit 40 détectent une fréquence d'accord fi donnée par la relation suivante :
Figure img00170001
L étant le coefficient d'auto-induction de l'inductance 1 du circuit accordé 3.
Les moyens de transmission du circuit 40 transmettent cette information de fréquence d'accord (valeur fi) à l'unité centrale du véhicule, qui informe sur demande le conducteur que la bande de roulement 21 de l'enveloppe de pneumatique 22 n'a pas encore atteint un degré d'usure critique prédéterminé.
Après le sectionnement de l'âme 6c du fil 6 par usure de ladite face externe 25, 28a, 29a, les moyens de détection 45 du circuit 40 détectent une fréquence d'accord f2 supérieure à fi, qui est donnée par la relation suivante (le condensateur 5 étant mis horscircuit, seul le condensateur 4 est alors relié aux bornes de l'inductance 1) :
Figure img00170002
Les moyens de transmission du circuit 40 transmettent cette information de fréquence d'accord (valeur f2) à l'unité centrale du véhicule, qui informe le conducteur que la bande de roulement 21 de l'enveloppe de pneumatique 22 a atteint ledit degré d'usure critique prédéterminé.
Dans l'exemple de la Fig. 3 où le circuit accordé 10 comporte deux fils 14 et 15 en U renversé reliant deux à deux entre eux les trois condensateurs 11, 12,13 de capacités respectives C'l, C'2, C'3 tant que l'usure de la face externe 25,28a, 29a de l'élément de sculpture 23,28, 29 n'a pas eu pour effet de sectionner l'âme 15c du fil 15 qui est la plus proche de ladite face externe 25,28a, 29a (i. e. l'âme 15c la plus éloignée du substrat 2), les moyens de détection 45 du circuit 40 détectent une fréquence d'accord f3 donnée par la relation suivante :
Figure img00170003
<Desc/Clms Page number 18>
Les moyens de transmission du circuit 40 transmettent cette information de fréquence d'accord (valeur f3) à l'unité centrale du véhicule, qui informe sur demande le conducteur que la bande de roulement 21 de l'enveloppe de pneumatique 22 n'a pas encore atteint un seuil d'usure intermédiaire prédéterminé (correspondant à la position radiale de l'âme 15c du fil 15 dans la bande de roulement 21).
Après le sectionnement de cette âme 15c par usure de la face externe 25,28a, 29a et tant que l'âme 14c du fil 14 qui est la plus éloignée de ladite face externe 25,28a, 29a (i. e. la plus proche du substrat 2) n'est pas sectionnée, les moyens de détection 45 du circuit 40 détectent une fréquence d'accord f4 supérieure à f3, qui est donnée par la relation suivante (le troisième condensateur 13 étant mis hors-circuit, seul les condensateurs 11 et 12 sont alors reliés aux bornes de l'inductance 1) :
Figure img00180001
Les moyens de transmission du circuit 40 transmettent cette information de fréquence d'accord (valeur f4) à l'unité centrale du véhicule, qui informe le conducteur que la bande de roulement 21 de l'enveloppe de pneumatique 22 a atteint ledit seuil d'usure intermédiaire prédéterminé.
Après le sectionnement de l'âme 14c du fil 14 par une usure accrue de la face externe 25,28a, 29a, les moyens de détection 45 du circuit 40 détectent une fréquence d'accord f5 supérieure à f4, donnée par la relation suivante (le second condensateur 12 étant à son tour mis hors-circuit, seul le condensateur 11 est relié aux bornes de l'inductance 1) :
Figure img00180002
Les moyens de transmission du circuit 40 transmettent cette information de fréquence d'accord (valeur f5) à l'unité centrale du véhicule, qui informe le conducteur que la bande de roulement 21 de l'enveloppe 22 a atteint un seuil d'usure critique prédéterminé (correspondant à la position radiale de l'âme 14c du fil 14 dans la bande de roulement 21).
En conclusion, on notera que le système de mesure de l'usure selon l'invention présente l'avantage de ne comporter qu'un circuit électrique passif à l'intérieur de
<Desc/Clms Page number 19>
l'enveloppe 22, du fait que la détection d'usure est opérée à distance par les moyens de détection 45 (que ce soit sur une partie fixe du véhicule ou sur la roue).

Claims (22)

REVENDICATIONS
1) Procédé de détection d'un ou de plusieurs seuils prédéterminés d'usure d'une enveloppe de pneumatique (22) équipant un véhicule automobile, ladite enveloppe (22) comportant des éléments de sculpture (23,28, 29) destinés à être en contact avec un sol de roulage par l'intermédiaire de leurs faces externes respectives (25,28a, 29a), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : (i) on mesure à un instant donné la fréquence de résonance d'au moins un circuit électrique accordé (3,10) qui est contenu dans la masse de ladite enveloppe (22), ledit circuit (3,10) comportant une inductance (1) et n (n 2) condensateurs (4,5 ou 11, 12, 13) montés en dérivation aux bornes (1 a, 1 b) de ladite inductance (1), deux condensateurs adjacents (4 et 5, Il et 12,12 et 13) étant reliés entre eux par l'intermédiaire d'une ou de plusieurs branches de dérivation (6 ou 14,15) comportant chacune un sommet (6c, 14c, 15c) qui est contenu à l'intérieur de l'un des éléments de sculpture (23,28, 29) et qui est dirigé vers ladite face externe (25,28a, 29a) de ce dernier, les sommets (14c et 15c) respectivement relatifs à des paires de condensateurs adjacents (11 et 12,12 et 13) se situant à des hauteurs différentes dans la direction radiale de ladite enveloppe (22), (ii) on compare la valeur de fréquence de résonance mesurée en (i) à une valeur de référence de ladite fréquence correspondant à une position de ladite face externe (25, 28a, 29a) qui est radialement au-dessus de celle dudit sommet (6c, 14c, 15c) de ladite ou de l'une desdites branches (6,14, 15), et (iii) si, dans un premier cas, la valeur de fréquence de résonance mesurée en (ii) est supérieure à ladite valeur de référence, on en déduit que ladite face externe (25,28a, 29a) a atteint ledit ou l'un desdits seuils prédéterminés d'usure correspondant à la hauteur radiale dudit ou de l'un desdits sommets (6c, 14c, 15c) qu'il a sectionné, ou si, dans un second cas, la valeur de fréquence de résonance mesurée en (ii) est égale à ladite valeur de référence, on en déduit que ladite face externe (25,28a, 29a) n'a pas atteint ledit ou l'un desdits seuils prédéterminés d'usure correspondant à la hauteur radiale dudit ou de l'un desdits sommets (6c, 14c, 15c) qu'il n'a pas sectionné.
<Desc/Clms Page number 21>
2) Procédé de détection d'un seuil prédéterminé d'usure selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit accordé (3) comporte deux condensateurs (4 et 5) qui sont montés en dérivation aux bornes (1 a, 1 b) de ladite inductance (1) et qui sont reliés entre eux par ladite branche de dérivation ou par une paire de telles branches (6) dont le ou les sommets respectifs (6c) occupent une seule et même hauteur dans la direction radiale de ladite enveloppe (22), pour la détection d'un unique seuil d'usure de la face externe (25,28a, 29a) dudit élément de sculpture (23,28, 29) contenant ledit ou lesdits sommets (6c).
3) Procédé de détection de plusieurs seuils prédéterminés d'usure selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit circuit accordé (10) comporte au moins trois condensateurs (11,12, 13) qui sont montés en dérivation aux bornes (la, Ib) de ladite inductance (1) et qui sont reliés deux à deux entre eux par ladite branche de dérivation ou par une paire de telles branches (14,15), de telle manière que ledit circuit (10) comporte au moins deux branches (14 et 15) dont les sommets respectifs (14c et 15c) occupent des hauteurs différentes dans la direction radiale de ladite enveloppe (22), pour la détection d'au moins un seuil intermédiaire d'usure de la face externe (25,28a, 29a) dudit élément de sculpture (23,28, 29) contenant lesdits sommets (14c et 15c).
4) Boîtier (19) destiné à être incorporé à une enveloppe de pneumatique (22) pour détecter un ou plusieurs seuils prédéterminés d'usure en roulage d'une face externe (25,28a, 29a) d'un élément de sculpture (23,28, 29) d'une bande de roulement (21) de ladite enveloppe (22), caractérisé en ce que ledit boîtier (19) comporte une face externe (19a) destinée à être pratiquement confondue avec la face externe (25,28a, 29a) dudit élément de sculpture (23,28, 29) lors de son incorporation à ladite enveloppe (22), et en ce que ledit boîtier (19) contient un circuit électrique passif (3,10) qui est recouvert par une composition de caoutchouc (20) pour ladite bande de roulement (21) et qui comporte n (n 2) condensateurs (4 et 5 ou 11, 12,13) montés en dérivation aux bornes (1 a, 1 b) d'une inductance (1), deux condensateurs adjacents (4 et 5, Il et 12,12 et 13) étant reliés entre eux par l'intermédiaire d'une ou plusieurs branches de dérivation (6 ou 14,15) comportant
<Desc/Clms Page number 22>
chacune un sommet (6c, 14c, 15c) qui est dirigé vers la face externe (19a) dudit boîtier (19) et qui se situe en retrait de cette face externe (19a), lesdits sommets (14c, 15c) respectivement relatifs à des paires de condensateurs adjacents (11 et 12,12 et 13) se situant à des distances différentes de la face externe (19a) dudit boîtier (19).
5) Elément de sculpture (23,28) d'une enveloppe de pneumatique (22) destiné à être incorporé à une bande de roulement (21) de ladite enveloppe (22), caractérisé en ce qu'il comporte un boîtier de détection (19) selon la revendication 4, ledit élément de sculpture (23,28) comportant une base (24) destinée à être solidarisée avec ladite bande de roulement (21) et une face externe (25,28a) destinée à être en contact avec un sol de roulage, caractérisé en ce qu'il contient ledit circuit électrique passif (3,10) entre sa base (24) et sa face externe (25,28a), le sommet (6c, 14c, 15c) de ladite ou de chaque branche de dérivation (6,14, 15) étant dirigé vers la face externe (25,28a) dudit élément (23,28) et se situant en retrait de cette face externe (25,28a), lesdits sommets (14c, 15c) respectivement relatifs à des paires de condensateurs adjacents (11 et 12,12 et 13) se situant à des distances différentes de ladite face externe (25,28a) dudit élément (23,28).
6) Elément de sculpture (23,28) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit circuit passif (3) comporte deux condensateurs (4 et 5) qui sont montés en dérivation par l'intermédiaire de l'une au moins desdites branches de dérivation (6) les reliant entre eux et qui sont reliés électriquement à ladite inductance (1), laquelle est imprimée sur un substrat (2), l'un desdits condensateurs (4) étant relié directement aux bornes (la, lb) de ladite inductance (1).
7) Elément de sculpture (23,28) selon la revendication 5, caractérisé en ce que ledit circuit passif (10) comporte au moins trois condensateurs (11,12, 13) qui sont montés en dérivation par l'intermédiaire desdites branches de dérivation (14,15) les reliant deux à deux entre eux et qui sont reliés électriquement à ladite inductance (1), laquelle est imprimée sur un substrat (2), l'un desdits condensateurs (11) étant relié directement aux bornes (1 a, 1 b) de ladite inductance (1).
<Desc/Clms Page number 23>
8) Bande de roulement (21) d'une enveloppe de pneumatique (22), caractérisée en ce qu'elle comporte au moins un élément de sculpture (23,28) selon une des revendications 5 à 7.
9) Enveloppe de pneumatique (22), caractérisée en ce qu'elle comporte une bande de roulement (21) selon la revendication 8.
10) Enveloppe de pneumatique (22) comportant essentiellement une armature de carcasse qui est radialement surmontée par une armature de sommet et qui se prolonge latéralement par des flancs, une bande de roulement (21) comportant des éléments de sculpture (29) surmontant radialement ladite armature de sommet, caractérisée en ce qu'elle comporte un boîtier de détection (19) selon la revendication 4, ledit boîtier (19) étant sensiblement en forme de punaise dont la tête (30) contient ladite inductance (1) et qui est solidarisée avec une face radialement interne (22a) de ladite enveloppe (22) faisant face à l'un desdits éléments de sculpture (29), et dont la pointe (31) contient ladite ou desdites branches de dérivation (6 ou 14,15) et s'étend radialement à travers ladite enveloppe (22) à partir de ladite face radialement interne (22a) et jusqu'à l'intérieur de l'élément de sculpture (29).
11) Ensemble monté pour véhicule automobile comportant une roue et une enveloppe de pneumatique (22) montée sur ladite roue, caractérisé en ce que ladite enveloppe de pneumatique (22) est telle que définie à la revendication 9 ou 10, et en ce que ledit circuit électrique passif (3,10) que comporte ladite enveloppe (22) est couplé à un circuit d'interrogation actif (40) qui est monté solidaire de ladite roue et qui comporte un générateur d'énergie à balayage de fréquence (41) et un moyen de détection (45) des fréquences d'accord entre ledit circuit passif (3 ou 10) et ledit circuit d'interrogation (40).
12) Ensemble monté selon la revendication 11, caractérisé en ce que ledit circuit d'interrogation (40) comporte, outre ledit générateur (41), un condensateur (43), une
<Desc/Clms Page number 24>
résistance (42) et une inductance (44) couplée à ladite inductance (1) dudit circuit passif (3 ou 10).
13) Ensemble monté selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit moyen de détection (45) de la fréquence d'accord est monté aux bornes de ladite résistance (42) pour mesurer la tension auxdites bornes.
14) Ensemble monté selon une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit circuit d'interrogation (40) est monté sur la jante de ladite roue ou sur une valve de gonflage de ladite roue.
15) Ensemble monté selon une des revendications 11 à 13, caractérisé en ce que ledit circuit d'interrogation (40) est monté sur un module de mesure de la pression interne à ladite enveloppe (22) dont ladite roue est pourvue.
16) Ensemble monté selon une des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que ledit circuit d'interrogation (40) est pourvu de moyens de transmission destinés à transmettre des informations de fréquences d'accord à une unité centrale montée à l'intérieur dudit véhicule, laquelle unité centrale est destinée à informer le conducteur dudit véhicule de l'atteinte d'un seuil prédéterminé d'usure de ladite enveloppe (22).
17) Véhicule automobile comportant un châssis, des ensembles montés et un dispositif de suspension assurant une liaison flexible entre ledit châssis et lesdits ensembles montés, caractérisé en ce qu'il est équipé d'au moins une enveloppe de pneumatique (22) selon la revendication 9 ou 10, et en ce qu'il comporte sur ledit châssis ou sur ledit dispositif de suspension un circuit d'interrogation actif (40) auquel est couplé ledit circuit électrique passif (3 ou 10) contenu dans ladite enveloppe (22), ledit circuit d'interrogation (40) comportant un générateur d'énergie à balayage de fréquence (41) et un moyen de détection (45) des fréquences d'accord entre ledit circuit passif (3 ou 10) et ledit circuit d'interrogation (40).
<Desc/Clms Page number 25>
18) Véhicule automobile selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit circuit d'interrogation (40) comporte, outre ledit générateur (41), un condensateur (43), une résistance (42) et une inductance (44) couplée à ladite inductance (l) dudit circuit passif (3 ou 10).
19) Véhicule automobile selon la revendication 18, caractérisé en ce que ledit moyen de détection (45) de la fréquence d'accord est monté aux bornes de ladite résistance (42) pour mesurer la tension auxdites bornes.
20) Véhicule automobile selon une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que ledit circuit d'interrogation (40) est monté sur une paroi dudit châssis correspondant à la zone de passage de roue.
21) Véhicule automobile selon une des revendications 17 à 19, caractérisé en ce que ledit circuit d'interrogation est monté sur une butée d'un ressort amortisseur dudit dispositif de suspension.
22) Véhicule automobile selon une des revendications 17 à 21, caractérisé en ce que ledit circuit d'interrogation (40) est pourvu de moyens de transmission destinés à transmettre des informations de fréquences d'accord à une unité centrale montée à l'intérieur dudit véhicule, laquelle unité centrale est destinée à informer le conducteur dudit véhicule de l'atteinte d'un seuil prédéterminé d'usure de ladite enveloppe (22).
FR0201180A 2002-01-31 2002-01-31 Procede et systemes de mesure du degre d'usure d'un pneumatique Pending FR2835218A1 (fr)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0201180A FR2835218A1 (fr) 2002-01-31 2002-01-31 Procede et systemes de mesure du degre d'usure d'un pneumatique
PCT/EP2003/000888 WO2003064188A1 (fr) 2002-01-31 2003-01-29 Procede et systemes de mesure du degre d'usure d'un pneumatique
EP03706397A EP1472105A1 (fr) 2002-01-31 2003-01-29 Procede et systemes de mesure du degre d usure d un pne umatique
JP2003563838A JP2005532205A (ja) 2002-01-31 2003-01-29 タイヤにおける摩耗度を測定するための方法および装置
US10/902,558 US7204135B2 (en) 2002-01-31 2004-07-29 Method and systems for measuring the degree of wear on a tire
US11/783,863 US7334462B2 (en) 2002-01-31 2007-04-12 Method and systems for measuring the degree of wear on a tire

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0201180A FR2835218A1 (fr) 2002-01-31 2002-01-31 Procede et systemes de mesure du degre d'usure d'un pneumatique

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2835218A1 true FR2835218A1 (fr) 2003-08-01

Family

ID=27619801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0201180A Pending FR2835218A1 (fr) 2002-01-31 2002-01-31 Procede et systemes de mesure du degre d'usure d'un pneumatique

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7204135B2 (fr)
EP (1) EP1472105A1 (fr)
JP (1) JP2005532205A (fr)
FR (1) FR2835218A1 (fr)
WO (1) WO2003064188A1 (fr)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3424753A1 (fr) * 2017-07-03 2019-01-09 Nokian Renkaat Oyj Un pneu avec un indicateur sans fil
WO2019110158A1 (fr) * 2017-12-07 2019-06-13 Continental Reifen Deutschland Gmbh Pneumatique, en particulier pneumatique de véhicule, comportant un dispositif capteur et procédé de détermination de la profondeur de profil du pneumatique
EP3498499A1 (fr) * 2017-12-18 2019-06-19 Nokian Renkaat Oyj Pneu avec un insert conçu pour mesurer l'usure d'une bande de roulement
DE102004011237B4 (de) 2004-03-04 2020-06-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Fahrzeugreifen mit Antenne
CN111497528A (zh) * 2019-01-04 2020-08-07 益力半导体股份有限公司 变容式轮胎厚度传感器

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60236885D1 (de) * 2001-10-02 2010-08-12 Michelin Soc Tech Verfahren zum kontinuierlichen messen der abnutzung eines reifens
FR2856343B1 (fr) * 2003-06-18 2007-04-13 Michelin Soc Tech Procede pour predire l'usure d'un pneumatique et systeme pour sa mise en oeuvre
JP4316313B2 (ja) * 2003-07-09 2009-08-19 横浜ゴム株式会社 タイヤ摩耗検知方法と装置、及び空気入りタイヤ
JP2006317380A (ja) * 2005-05-16 2006-11-24 Bridgestone Corp タイヤ用電気抵抗測定装置及びその方法
US7124629B1 (en) * 2005-09-01 2006-10-24 The Goodyear Tire & Rubber Company Prediction of internal rib irregular wear via rib edge lateral slip
ATE426515T1 (de) 2005-12-15 2009-04-15 Michelin Soc Tech Reifen mit abriebsensor
FR2898542B1 (fr) * 2006-03-14 2008-05-30 Michelin Soc Tech Vehicule comportant au moins un ensemble monte et utilisation d'un systeme de mesure.
JP5111505B2 (ja) * 2007-07-11 2013-01-09 株式会社ブリヂストン タイヤ摩耗推定方法
US7762129B2 (en) 2007-09-25 2010-07-27 Infineon Technologies Ag Tire tread detection and measurement of physical variables of a tire on a moving vehicle
KR101011016B1 (ko) 2008-12-05 2011-01-26 한국타이어 주식회사 타이어의 마모량 예측 방법
JP2010242815A (ja) * 2009-04-02 2010-10-28 Akebono Brake Ind Co Ltd 摩耗検出システム、摩耗検出装置、及びアンテナ装置
FR2953164B1 (fr) * 2009-12-02 2012-01-06 Michelin Soc Tech Procede de detection de l'usure d'un pneumatique
US9002661B2 (en) 2010-08-26 2015-04-07 The Boeing Company Automated tire inspections utilizing fluorescing nano-particles
US8706446B2 (en) * 2010-08-26 2014-04-22 The Boeing Company Automated tire inspections utilizing conductive filaments
KR101388465B1 (ko) 2012-11-26 2014-04-23 현대오트론 주식회사 타이어의 트레드 마모도 측정장치
US8996239B2 (en) * 2013-06-07 2015-03-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Abradeable sensor system for tire wear monitoring
JP6475340B2 (ja) * 2014-12-31 2019-02-27 ブリヂストン アメリカズ タイヤ オペレーションズ、 エルエルシー タイヤ用途のためのrfid摩耗検知
EP3240704B1 (fr) 2014-12-31 2019-11-27 Bridgestone Americas Tire Operations, LLC Détection d'usure par radar pour applications à des pneus
GB201708365D0 (en) * 2017-05-25 2017-07-12 Anzil Riccardo Device
DE102017116137B4 (de) * 2017-07-18 2022-10-20 Reifenhaus Bechtold GmbH Kontinuierliche Profiltiefenerkennung bei Fahrzeugreifen
US20190215061A1 (en) * 2018-01-05 2019-07-11 O-Net Communications (Shenzhen) Limited Detection system for optical transceiver module
US10730352B2 (en) * 2018-02-22 2020-08-04 Ford Global Technologies, Llc System and method for tire wear prognostics
CN114218970B (zh) 2018-08-09 2023-03-28 利腾股份有限公司 电磁状态感测装置
US11446966B2 (en) 2019-03-27 2022-09-20 Lyten, Inc. Tires containing resonating carbon-based microstructures
US11479062B2 (en) 2019-03-27 2022-10-25 Lyten, Inc. Tuned radio frequency (RF) resonant materials and material configurations for sensing in a vehicle
US11639077B2 (en) 2020-12-15 2023-05-02 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with tread wear sensor plug
US20220185030A1 (en) * 2020-12-15 2022-06-16 The Goodyear Tire & Rubber Company Tire with polymer plug for tread wear sensing
US11845347B2 (en) 2021-05-12 2023-12-19 David Alan Copeland Precision charging control of an untethered vehicle with a modular vehicle charging roadway

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19745734A1 (de) * 1997-10-16 1999-04-22 Bayerische Motoren Werke Ag Abriebsensor zur Erfassung der Profiltiefe eines Reifens von Kraftfahrzeugen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3964303A (en) * 1973-09-10 1976-06-22 Ilya Volfovich Vexelman Tire wear measuring arrangement
JPH02293603A (ja) * 1989-05-09 1990-12-04 Toshiba Corp 摺動部の異常検出装置
JPH03259702A (ja) * 1990-03-09 1991-11-19 Komatsu Ltd カッタビットの摩耗検出装置
FR2663733B2 (fr) * 1990-03-19 1994-07-01 Canovas Gines Dispositif de controle de l'usure et pression des pneus et de la geometrie des trains de pneus.
JP3875349B2 (ja) * 1997-05-02 2007-01-31 横浜ゴム株式会社 タイヤ摩耗状態検出方法並びにトランスポンダ装着タイヤ及び車両のタイヤ摩耗状態モニター装置
DE19807004A1 (de) * 1998-02-19 1999-09-09 Siemens Ag Sensorsystem und Verfahren für Überwachung/Messung des Kraftschlusses eines Fahrzeugreifens mit der Fahrbahn und weiterer physikalischer Daten des Reifens
DE19838638C2 (de) * 1998-08-26 2001-07-12 Continental Ag Fahrzeugreifen mit einem Sensor im radial inneren Bereich der Lauffläche oder unterhalb der Lauffläche
GB9915052D0 (en) * 1999-06-28 1999-08-25 Lonsdale Anthony Apparatus and method for detecting the condition of an item
US6763288B2 (en) * 1999-07-30 2004-07-13 Pirelli Pneumatici S.P.A. Method and system for monitoring and/or controlling behavior of a vehicle by measuring deformations of its tires
EP1259390B1 (fr) * 2000-03-03 2008-11-05 Continental Automotive GmbH Pneumatique dote d'un detecteur et procede permettant de determiner une grandeur d'usure d'un tel pneumatique
DE60236885D1 (de) * 2001-10-02 2010-08-12 Michelin Soc Tech Verfahren zum kontinuierlichen messen der abnutzung eines reifens
ATE402830T1 (de) * 2001-11-02 2008-08-15 Michelin Soc Tech Verfahren und vorrichtung zum messen von verschleiss eines fahrzeugmontierten reifens
DE20216290U1 (de) * 2002-10-23 2003-01-23 Continental Ag Fahrzeugreifen
EP1526385B1 (fr) * 2003-10-21 2006-08-09 STMicroelectronics S.r.l. Méthode pour déterminer les caractéristiques physiques d'un pneumatique

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19745734A1 (de) * 1997-10-16 1999-04-22 Bayerische Motoren Werke Ag Abriebsensor zur Erfassung der Profiltiefe eines Reifens von Kraftfahrzeugen

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004011237B4 (de) 2004-03-04 2020-06-18 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Fahrzeugreifen mit Antenne
RU2731582C1 (ru) * 2017-07-03 2020-09-04 Нокиан Ренкаат Ойй Шина с беспроводным индикатором
CN110799358B (zh) * 2017-07-03 2021-01-12 诺基安伦卡特股份有限公司 具有无线指示器的轮胎
EP3424753A1 (fr) * 2017-07-03 2019-01-09 Nokian Renkaat Oyj Un pneu avec un indicateur sans fil
WO2019008228A1 (fr) * 2017-07-03 2019-01-10 Nokian Renkaat Oyj Pneu doté d'un indicateur sans fil
CN110799358A (zh) * 2017-07-03 2020-02-14 诺基安伦卡特股份有限公司 具有无线指示器的轮胎
WO2019110158A1 (fr) * 2017-12-07 2019-06-13 Continental Reifen Deutschland Gmbh Pneumatique, en particulier pneumatique de véhicule, comportant un dispositif capteur et procédé de détermination de la profondeur de profil du pneumatique
WO2019122507A1 (fr) * 2017-12-18 2019-06-27 Nokian Renkaat Oyj Pneu avec insert conçu pour mesurer l'usure d'une bande de roulement
CN111465513A (zh) * 2017-12-18 2020-07-28 诺基安伦卡特股份有限公司 具有被配置为测量胎面磨损的***部的轮胎
EP3498499A1 (fr) * 2017-12-18 2019-06-19 Nokian Renkaat Oyj Pneu avec un insert conçu pour mesurer l'usure d'une bande de roulement
RU2733548C1 (ru) * 2017-12-18 2020-10-05 Нокиан Ренкаат Ойй Шина с вкладышем, предназначенным для измерения износа протектора
US11014413B2 (en) 2017-12-18 2021-05-25 Nokian Renkaat Oyj Tire with an insert configured to measure wear of a tread
AU2018387349B2 (en) * 2017-12-18 2021-07-15 Nokian Renkaat Oyj A tire with an insert configured to measure wear of a tread
CN111465513B (zh) * 2017-12-18 2021-10-08 诺基安伦卡特股份有限公司 具有被配置为测量胎面磨损的***部的轮胎
CN111497528A (zh) * 2019-01-04 2020-08-07 益力半导体股份有限公司 变容式轮胎厚度传感器

Also Published As

Publication number Publication date
JP2005532205A (ja) 2005-10-27
US7334462B2 (en) 2008-02-26
EP1472105A1 (fr) 2004-11-03
US7204135B2 (en) 2007-04-17
US20050061069A1 (en) 2005-03-24
US20070245819A1 (en) 2007-10-25
WO2003064188A1 (fr) 2003-08-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2835218A1 (fr) Procede et systemes de mesure du degre d&#39;usure d&#39;un pneumatique
EP1446296B1 (fr) Procede de mesure en continu de l&#39;usure d&#39;une enveloppe de pneumatique
EP1350640B1 (fr) Pneumatique doté d&#39;une antenne réceptrice
FR2817509A1 (fr) Systeme de mesure de parametres de roue et detecteur de mesure pour un tel systeme
EP1858121B1 (fr) Module électronique destiné à être intégré dans un pneumatique et procédé d&#39;obtention d&#39;un tel module
FR2782797A1 (fr) Systeme de surveillance et de transmission de la pression d&#39;au moins un pneu d&#39;un vehicule
EP1632368B1 (fr) Agencement d&#39;une bobine de couplage magnetique et d&#39;un circuit transpondeur sur une roue d&#39;un vehicule
FR2890149A1 (fr) Systeme pour detecter l&#39;etat d&#39;une connexion entre un embout tubulaire rigide et une connectique de raccordement etanche d&#39;une extremite d&#39;un tuyau sur cet embout
EP2081781B1 (fr) Procede d&#39;indication du vieillissement subi par un pneumatique
FR2866269A1 (fr) Dispositif et procede pour determiner la position laterale de roues
EP1451026B1 (fr) Procede et dispositif de mesure de l&#39;usure d&#39;un pneumatique monte sur un vehicule
FR2792577A1 (fr) Vehicule automobile comportant un systeme de controle de la pression des pneumatiques
WO2005103626A1 (fr) Compteur de tours de rotation de pneumatique
FR3067978A1 (fr) Dispositif d&#39;evaluation de la deformation d&#39;une enveloppe pneumatique
FR2816549A1 (fr) Insert de securite avec antenne de transmission incorporee
EP0197813A1 (fr) Dispositif de contrôle du gonflage d&#39;un pneumatique
WO2021191154A1 (fr) Dispositif de mesure de pression d&#39;un pneumatique
EP1996413B1 (fr) Vehicule comportant au moins un ensemble monte et utilisation d&#39;un systeme de mesure
WO2024125966A1 (fr) Dispositif de fixation d&#39;un organe electronique a une enveloppe pneumatique
FR3007516A1 (fr) Systeme de mesure de l&#39;epaisseur d&#39;une couche de gomme d&#39;un pneumatique
FR2814984A1 (fr) Dispositif avertisseur de sous pression de pneumatique pour camions et autocars
EP4260002A1 (fr) Dispositif de mesure comprenant un système de découplage mécanique d&#39;un capteur à effet hall
FR2810585A1 (fr) Dispositif avertissant le chauffeur d&#39;un vehicule d&#39;une sous pression de l&#39;un de ses pneumatiques
FR3143427A1 (fr) Dispositif de Fixation d’un organe électronique à une enveloppe pneumatique
FR2710144A1 (fr) Capteur de déformation du pneumatique d&#39;une roue d&#39;un véhicule automobile.