FR2832444A1 - Revetement et procede pour le recouvrement des surfaces interieures de parois de batiments - Google Patents

Revetement et procede pour le recouvrement des surfaces interieures de parois de batiments Download PDF

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Abstract

Procédé pour le recouvrement des surfaces intérieures de parois de bâtiments, caractérisé en ce qu'un revêtement constitué par un mélange d'une matière ou préparation d'accrochage et de petits grains et/ou particules d'une matière solide telle que, de préférence, polystyrène expansé, est appliqué, à l'état fluide ou pâteux, contre la surface à recouvrir, de sorte que ledit revêtement adhère à ladite surface, par l'intermédiaire de la matière d'accrochage, et qu'après séchage, lesdits grains ou particules restent apparents et ressortent en relief sur la surface du revêtement.

Description

<Desc/Clms Page number 1>
Revêtement et procédé pour le recouvrement des surfaces intérieures de parois de bâtiments.
La présente invention concerne un revêtement fluide ou pâteux et un procédé pour le recouvrement des surfaces intérieures de parois de bâtiments telles que murs, cloisons, plafonds, etc.
L'invention vise à mettre à la disposition des professionnels et des particuliers un nouveau matériau et un nouveau procédé de revêtement de surfaces murales intérieures ou de plafonds présentant plusieurs effets dont certains sont inédits et inattendus.
Le revêtement selon l'invention est remarquable en ce qu'il est constitué d'une matière d'accrochage fluide ou pâteuse et de particules et/ou petits grains d'une matière solide, de préférence en polystyrène expansé, mélangées à ladite matière d'accrochage.
Selon le procédé de l'invention, un revêtement constitué par un mélange d'une matière ou préparation d'accrochage plus ou moins fluide et de particules et/ou de petits grains d'une matière solide telle que, de préférence, polystyrène expansé, est appliqué, à l'état fluide ou pâteux, contre la surface à recouvrir, de sorte que ledit revêtement adhère à ladite surface, par l'intermédiaire de la matière d'accrochage, et qu'après séchage lesdites particules et/ou grains restent apparents et ressortent en relief sur la surface dudit revêtement.
Plusieurs avantages sont inhérents au revêtement et au procédé de recouvrement de surfaces selon l'invention.
On souligne, en premier lieu : un aspect décoratif remarquable et nouveau des revêtements ; un effet d'isolation thermique ; un effet d'isolation phonique ; - une facilité d'application du revêtement sur les surfaces à recouvrir.
<Desc/Clms Page number 2>
Ces avantages et d'autres encore ressortiront mieux de la description qui suit.
La matière ou composition d'accrochage formant l'un des constituants de base du revêtement selon l'invention est constituée par une peinture-enduit du genre de celles qui sont actuellement offertes sur le marché. De manière avantageuse, la matière d'accrochage peut être constituée des composants ciaprès : eau ; - agent épaississant ou agent gélifiant ; - agent conservateur ; - agent débullant ; - agent dispersant organique ; - agent émulsifiant ; - latex en émulsion ; - huile de lin ou standolie ; - modificateur de pH ; - siccatif ; - agent de coalescence.
L'agent gélifiant peut être constitué par un éther de cellulose et, par exemple, par l'un des éthers de cellulose ci-après : - (C. M. C.) carboxymethylcellulose - (H. M. C.) hydroxyméthylcellulose - (H. P. C.) hydroxypropylcellulose
<Desc/Clms Page number 3>
- (H. E. P. C.) hydroxyéthylpropylcellulose. ou par des mélanges de ces derniers, ou par des dérivés d'un acide acrylique, ou encore par des épaississants polyuréthanne associatifs.
L'huile de lin sera une huile classique démucilaginée et blanchie à indice d'acide de 5.5 maxi. La standolie de lin sera une standolie dont l'indice d'acide (IA) sera de 10 maxi (IA < 10) et de viscosité 30 Po.
L'agent conservateur est de préférence un agent de protection contre les
Figure img00030001

attaques bactériennes et fongiques. Cet agent de protection peut être un dérivé de la chloracétamide contenant du carbendazim, ou le diuron, ou la dichloro-2- (noctyl) -4-isothiasoline-3-one (DCOIT), ou la -2-3-5-6-tétrachloro-4 (méthylsulfonyl) pyridine.
L'agent débullant ou agent anti-mousse peut être une solution de substance hydrophobe dans un polysiloxane ou dans une huile minérale hydrophile.
L'agent émulsifiant peut être, par exemple, un complexe du type nonylphénol.
Le latex en émulsion ou liant en phase aqueuse peut être constitué par une émulsion d'un polymère ou d'un copolymère vinyl versatique, maléfique, acrylique, ou acrylovinylique ou éventuellement un terpolymère en émulsion.
L'agent modificateur de ph peut être une base telle que, par exemple, ammoniaque, soude ou potasse.
Le siccatif peut être un siccatif de calcium à 10 % classique, de préférence dérivé de l'acide octoïque, plus stable.
La matière ou préparation d'accrochage peut être incolore (transparente ou translucide). Elle peut également être colorée par l'adjonction de pigments de base tels que, par exemple :
<Desc/Clms Page number 4>
dioxyde de titane rutile blanc jaune monoazoïque : jaune noir de carbone : noir oxyde de fer. jaune oxyde vert de phtalocyanine. vert
Figure img00040001

bleu de phtalocyanine : bleu oxyde de fer rouge : rouge orangé de naphtalène orange rouge de pérylène : rouge fluorescent phosphorescent oxyde de fer brun marron violet de dioxazine violet
Les particules, billes ou grains de matière solide peuvent être constituées par différents matériaux, par exemple en différents matériaux cellulaires tels que verre expansé, argile expansée, matières plastiques expansées, etc. et, de manière plus particulièrement avantageuse, en polystyrène expansé.
Dans le présent exposé, le terme"bille"n'a aucun caractère limitatif, ce terme désignant aussi bien des petites boules, que des grains plus ou moins sphériques, ou encore des particules présentant une autre forme.
De manière avantageuse, le diamètre des billes de polystyrène expansé ou autre matériau peut être compris entre 0.2 et 3.5 mm.
Par exemple, suivant les applications et les effets recherchés, on pourra utiliser, pour la préparation du revêtement selon l'invention, des billes :
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fines : présentant un diamètre de 0.2 mm à 0.4 mm ; moyennes : présentant un diamètre de 0.4 mm à 0.6 mm ; -grosses : présentant un diamètre de 1. 5 mm à 2. 5 mm ou de 2. 5 mm à 3. 5 mm.
A titre d'exemple de mise en oeuvre intéressant, le revêtement selon l'invention peut avoir la composition suivante (les pourcentages étant indiqués en poids) :
Figure img00050001
<tb>
<tb> de <SEP> l'ordre <SEP> de <SEP> : <SEP> de <SEP> préférence
<tb> eau <SEP> 35 <SEP> à <SEP> 85 <SEP> % <SEP> 48. <SEP> 91 <SEP> %
<tb> agent <SEP> épaississant <SEP> 0.3 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 95 <SEP> %
<tb> agent <SEP> conservateur <SEP> 0.1 <SEP> à <SEP> 0. <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 13 <SEP> %
<tb> agent <SEP> débullant <SEP> 0.2 <SEP> à <SEP> 8 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 17 <SEP> %
<tb> agent <SEP> dispersant <SEP> organique <SEP> 0. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 28%
<tb> agent <SEP> émulsifiant <SEP> 0.1 <SEP> à <SEP> 0. <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 26 <SEP> %
<tb> billes <SEP> de <SEP> polystyrène <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 7 <SEP> % <SEP> 3. <SEP> 87 <SEP> %
<tb> latex <SEP> en <SEP> émulsion <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> % <SEP> 28. <SEP> 66%
<tb> standolie <SEP> et/ou <SEP> huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 15 <SEP> % <SEP> 13. <SEP> 11 <SEP> %
<tb> modificateur <SEP> de <SEP> pH <SEP> 0.01 <SEP> à <SEP> 0.2 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 03%
<tb> agent <SEP> de <SEP> coalescence <SEP> 0.9 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 2. <SEP> 10 <SEP> %
<tb> plastifiant <SEP> 0.2 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 84%
<tb> siccatif <SEP> de <SEP> calcium <SEP> à <SEP> 10 <SEP> % <SEP> 0.5 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 69 <SEP> %
<tb> TOTAL <SEP> 100 <SEP> %
<tb>
<Desc/Clms Page number 6>
Les caractéristiques physiques de cette préparation sont les suivantes :
Figure img00060001
<tb>
<tb> extrait <SEP> sec <SEP> en <SEP> poids <SEP> 33. <SEP> 4 <SEP> %
<tb> extrait <SEP> sec <SEP> en <SEP> volume <SEP> 20.00 <SEP> % <SEP> environ
<tb> Concentration <SEP> pigmentaire <SEP> en <SEP> volume <SEP> (c. <SEP> p. <SEP> v) <SEP> 35.75 <SEP> % <SEP> environ
<tb> viscosité <SEP> Brookfield <SEP> 2KoPo <SEP> (Sp. <SEP> No <SEP> 4/n=3)
<tb> Densité <SEP> 0.45
<tb>
Le procédé de préparation du revêtement selon l'invention est le suivant, en considérant que le matériel utilisé pour cette préparation est un empateur du type disperseur à disque dont la vitesse de rotation se situe entre 0 et 1500 tr/mn. a) On introduit, dans une cuve appropriée, la quantité d'eau dans les proportions indiquées selon la formulation en fonction de la quantité globale de produit fini désirée ; on souligne que l'eau utilisée peut être une eau dite"eau du robinet"qui ne nécessite pas de préparation et/ou de traitement particulier. b) On met sous agitation aux alentours de 1000 à 1200 tr/mn, l'eau précédemment définie tout en réglant la hauteur du disque agitateur de façon à obtenir la formation d'un vortex. On introduit dans le vortex ainsi formé, la poudre de l'agent de rhéologie. L'introduction de cette dernière doit être très lente de façon à éviter la formation de grumeaux, on laisse sous agitation jusqu'à l'obtention d'un gel transparent. Le temps moyen requis pour l'obtention du gel est environ de quinze à vingt minutes. c) On rajoute ensuite dans l'ordre : - l'agent de conservation
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)'agent débutant l'agent émulsifiant l'agent dispersant organique l'agent plastifiant
On laisse agiter pendant cinq minutes environ, puis on rajoute : - l'huile de lin et/ou la standolie de lin.
On réduit ensuite la vitesse entre 700 à 800 tr/mn. d) on rajoute alors les billes de polystyrène ou autre matériau de granulométrie définie jusqu'à l'obtention d'un aspect pâteux de la préparation, ce qui demande environ dix minutes, toujours à vitesse moyenne. e) On rajoute ensuite le latex en émulsion en faisant monter et descendre le disque agitateur jusqu'à l'obtention d'une pâte homogène. f) On rajoute enfin le modificateur de pH.... l'agent de coalescence... et on ajuste la viscosité finale avec de l'eau d'ajustage.
Les plages de viscosité recommandées se situent entre 1.8 Ko Po à 2,2 Ko Po mesurées au viscosimètre Brookfield au mandrin ? 4 et à la vitesse de 3 tr/mn.
Sur le plan de la toxicité, on souligne que la préparation selon l'invention est diluable à l'eau et ne contient pas de composants toxiques classés selon la classification C. E. E. des peintures et enduits ; cette préparation ne nécessite donc pas d'étiquetage particulier.
Selon le procédé de l'invention, un revêtement constitué des composants susmentionnés est appliqué sur la surface à recouvrir, de sorte que ledit revêtement adhère à ladite surface, par l'intermédiaire de la matière d'accrochage et qu'après séchage, les billes de polystyrène expansé ou autre
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matériau cellulaire restent apparentes et ressortent en relief sur la surface dudit revêtement, lequel procure ainsi des effets décoratifs variés et multifonctionnels.
Les billes incrustées dans la surface de la couche d'accroche produisent un effet décoratif original et remarquable, tandis que leur densité procure des effets d'isolation thermique et d'isolation phonique.
La préparation selon l'invention peut être appliquée sur différents supports.
Par exemple, en considérant l'application avantageuse de l'invention au revêtement des surfaces intérieures des parois de bâtiment, la composition peut être appliquée sur un enduit de plâtre ou sur une plaque de plâtre, sur des ciments frottasses, ou sur toute autre surface intérieure dure et lisse d'une construction.
Cette application peut s'effectuer au moyen des outils classiques utilisés pour les peintures et enduits du bâtiment, tels que, par exemple : taloches, spatules, frottasses, rouleaux, etc...
De manière avantageuse, on procède, pour une bonne mise en oeuvre du procédé de l'invention, à une préparation des fonds ou surfaces sur lesquelles doit être appliqué le revêtement.
Si le résultat recherché est essentiellement un effet décoratif, les surfaces réceptrices (murs, cloisons, plafonds, etc. ) devront être parfaitement planes et lisses. De préférence, la surface réceptrice sera recouverte d'une couche de peinture, telle q'une peinture colorée mâte ou satinée, par exemple du type peinture acrylique du commerce, préalablement à l'application du revêtement selon l'invention. Dans ce cas, cette couche de peinture, après séchage, servira de support pour l'application du revêtement.
Si le résultat recherché est plus un effet de réduction de nuisances sonores et de pertes thermiques, le revêtement utilisé contiendra des grosses billes (billes de diamètre compris entre 1.5 mm à 3.5 mm) de polystyrène expansé ou matériau isolant analogue, de sorte à offrir une épaisseur d'isolant phonique et thermique plus important. Afin d'améliorer ces effets, la couche du revêtement pourra être doublée. On remarque que ces effets peuvent aussi être obtenus
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avec des billes fines. Pour cela, il suffit de charger l'épaisseur de la couche appliquée sur la surface à recouvrir.
L'application du revêtement sur le support préparé de la manière indiquée ci-dessus, peut se faire en prenant ledit revêtement visqueux avec une spatule en plastique et en répartissant régulièrement la matière sur ledit support.
L'épaisseur de la couche ainsi déposée est évidemment fonction du diamètre des billes entrant dans la composition du revêtement. Il est possible et même recommandé de passer plusieurs fois la spatule, de façon à ce que la répartition soit la plus homogène possible.
Le"temps ouvert"de la préparation étant suffisamment long, il est possible de travailler l'effet décoratif durant un quart d'heure environ afin d'avoir la meilleure répartition des billes sur le support récepteur.
Le produit ainsi appliqué est totalement sec environ douze heures après l'application et donnera alors l'aspect décoratif final.
L'unique figure du dessin annexé illustre un exemple de l'aspect décoratif obtenu par l'application du revêtement selon l'invention qui, dans ce cas, imite un papier peint.
La possibilité d'utiliser des composants présentant des caractéristiques différentes permet de proposer un grand choix de revêtements présentant des aspects ou effets décoratifs différents.
Ces effets décoratifs différents peuvent résulter : du choix de la couleur de la peinture utilisée pour la préparation des surfaces réceptrices, cette peinture pouvant être blanche, crème, rouge, bleue, jaune, etc... du choix du diamètre des billes ; du choix de la couleur des billes qui peuvent être incolores, blanches, bleues, rouges, etc., les billes entrant dans la composition d'un
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revêtements pouvant être de la même couleur ou de couleurs différentes.
Les billes incrustées en surface du revêtement produisent des effets variés de luminance entraînant des variations de perception de la couleur des surfaces recouvertes par ledit revêtement, suivant la position d'un observateur par rapport à ces surfaces.
Un effet décoratif supplémentaire remarquable peut être obtenu par l'incorporation d'une substance phosphorescente ou fluorescente à la couche de préparation.
D'autre part, les billes peuvent être imprégnées d'une substance aromatique, ou de toutes autres substances susceptibles de produire des effets bénéfiques durables.
Il est aussi possible de privilégier les effets thermiques et insonorisants du revêtement selon l'invention.
Par exemple, l'amélioration de ces effets peut se faire en modifiant la formulation précédemment donnée, à trois niveaux :
1) utilisation de billes de polystyrène ou autre matériau cellulaire comparable, de diamètre supérieur allant jusqu'à 3,5 mm ou un mélange de plusieurs qualités de billes de diamètre différents dans le respect d'une construction granulométrique cohérente.
2) utilisation de charges minérales de type carbonates alcalins et dioxyde de titane rutile traité, qui permettent de déposer un film régulier d'une épaisseur conséquente et tout en conservant l'aspect décoratif souhaité.
3) utilisation de fibres de cellulose permettant une amélioration de la cohésion du film.
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Le volume de matière ainsi déposé sur le support récepteur permet donc, par son épaisseur, de satisfaire avantageusement aux fonctions de matériau insonorisant et isolant thermique.
Par exemple, une formulation originale d'une telle préparation peut être la suivante (les quantités étant indiquées en poids).
Figure img00110001
<tb>
<tb> eau <SEP> 375.60
<tb> agent <SEP> de <SEP> rhéologie <SEP> 5.00
<tb> agent <SEP> conservateur <SEP> 2.50
<tb> agent <SEP> débullant <SEP> 1.25
<tb> agent <SEP> dispersant. <SEP> n <SEP> 1 <SEP> (par <SEP> exemple
<tb> sel <SEP> d'ammonium <SEP> d'acide <SEP> acrylique <SEP> polymère) <SEP> 4.20
<tb> agent <SEP> dispersant <SEP> n <SEP> 2 <SEP> (par <SEP> exemple
<tb> Hexamétaphosphate <SEP> de <SEP> soude <SEP> 2.50
<tb> billes <SEP> de <SEP> gros <SEP> diamètre <SEP> 26.30
<tb> dioxyde <SEP> de <SEP> titane <SEP> 18.75
<tb> carbonate <SEP> de <SEP> calcium <SEP> de <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 25 <SEP> mic. <SEP> 500.00
<tb> fibres <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> 400 <SEP> microns <SEP> 17.65
<tb> liant <SEP> latex <SEP> en <SEP> émulsion <SEP> 43.75
<tb> agent <SEP> modificateur <SEP> de <SEP> pH <SEP> 1.25
<tb> agent <SEP> débullant <SEP> 1.25
<tb> TOTAL <SEP> 1000
<tb>

Claims (5)

    REVENDICATIONS 1. - Procédé pour le recouvrement des surfaces intérieures de parois de bâtiments, caractérisé en ce qu'un revêtement constitué par un mélange d'une matière ou préparation d'accrochage et de petits grains et/ou particules d'une matière solide telle que, de préférence, polystyrène expansé, est appliqué, à l'état fluide ou pâteux, contre la surface à recouvrir, de sorte que ledit revêtement adhère à ladite surface, par l'intermédiaire de la matière d'accrochage, et qu'après séchage, lesdits grains ou particules restent apparents et ressortent en relief sur la surface du revêtement. 2. - Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on applique une couche de préparation constituée par une peinture blanche ou colorée sur la surface à recouvrir avant application du revêtement. 3. - Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'on incorpore une matière phosphorescente ou une substance fluorescente à la couche de préparation.
  1. 4.-Revêtement pour le recouvrement de surfaces intérieures de parois de bâtiments, caractérisé en ce qu'il est constitué d'une matière ou composition d'accrochage fluide ou pâteuse et de petits grains et/ou particules d'une matière solide mélangés à ladite matière d'accrochage.
    <Desc/Clms Page number 13>
  2. 5.-Revêtement selon la revendication 4, caractérisé en ce que les petits grains et/ou particules de matière solide contenus dans ledit revêtement, sont des grains et/ou particules d'un matériau cellulaire.
    6. - Revêtement suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les petits grains et/ou particules de matière solide contenus dans ledit revêtement, sont des grains et/ou particules de polystyrène expansé.
    7. - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 4 à 6, caractérisé en ce que les petits grains ou billes ont un diamètre compris entre 0.2 et
  3. 3.5 mm.
  4. 8. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 4 à 7, caractérisé en ce que les petits grains et/ou particules sont imprégnés d'une substance aromatique.
    9. - Revêtement suivant l'une quelconque des revendications 4 à 8, caractérisé en ce que la matière ou préparation d'accrochage est constituée par un mélange des composants ci-après : - eau ; - agent épaississant ou agent gélifiant ; agent conservateur ; agent débuchant ; - agent dispersant organique ; - latex en émulsion ;
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    - huile de lin et/ou standolie à faible indice d'acide (IA < 10) ; modificateur de pH ; siccatif ; agent de coalescence.
    10. - Revêtement selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'agent gélifiant est constitué par un éther de cellulose et, par exemple, par l'un des éthers de cellulose ci-après : - (C. M. C. ) carboxymethylcellulose - (H. M. C.) hydroxyméthylcellulose - (H. P. C.) hydroxypropylcellulose - (H. E. P. C.) hydroxyéthylpropylcellulose. ou par des mélanges de ces derniers, ou par des dérivés d'un acide acrylique, ou encore par des épaississants polyuréthanne associatifs.
    11. - Revêtement selon l'une des revendications 9 ou 10, caractérisé en ce que l'agent conservateur est, de préférence, un agent de protection contre les
    Figure img00140001
    attaques bactériennes et fongiques et, par exemple, un dérivé de la chloracétamide contenant du carbendazim, ou le diuron, ou la dichloro-2- (n-octyl) -4-isothiasoline-3-one (DCOIT), ou la -2-3-5-6-tétrachloro-4 (méthylsulfonyl) pyridine.
  5. 12.-Revêtement suivant l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que l'agent débullant ou agent anti-mousse peut être une solution de substance hydrophobe dans un polysiloxane ou dans une huile minérale hydrophile.
    <Desc/Clms Page number 15>
    13. - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 9 à 12, caractérisé en ce que le latex en émulsion ou liant en phase aqueuse est constitué par une émulsion d'un polymère ou d'un copolymère vinyl versatique, maléïque, acrylique, ou acrylovinylique ou éventuellement un terpolymère en émulsion.
    14. - Revêtement selon l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisé en ce que l'agent modificateur de pH est constitué par une base telle que, par exemple, ammoniaque, soude ou potasse.
    15. - Revêtement suivant l'une quelconque des revendications 9 à 14, caractérisé par la composition suivante (les pourcentages étant indiqués en poids) :
    Figure img00150001
    <tb>
    <tb> de <SEP> l'ordre <SEP> de <SEP> : <SEP> de <SEP> préférence
    <tb> eau <SEP> 35 <SEP> à <SEP> 85 <SEP> % <SEP> 48. <SEP> 91 <SEP> %
    <tb> agent <SEP> épaississant <SEP> 0.3 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 95 <SEP> %
    <tb> agent <SEP> conservateur <SEP> 0.1 <SEP> à <SEP> 0. <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 13 <SEP> %
    <tb> agent <SEP> déballant <SEP> 0. <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 8 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 17%
    <tb> agent <SEP> dispersant <SEP> organique <SEP> 0. <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 28%
    <tb> agent <SEP> émulsifiant <SEP> 0.1 <SEP> à <SEP> 0. <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 26%
    <tb> billes <SEP> de <SEP> polystyrène <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 7 <SEP> % <SEP> 3. <SEP> 87%
    <tb> latex <SEP> en <SEP> émulsion <SEP> 10 <SEP> à <SEP> 35 <SEP> % <SEP> 28. <SEP> 66%
    <tb> standolie <SEP> et/ou <SEP> huile <SEP> de <SEP> lin <SEP> 0 <SEP> à <SEP> 15 <SEP> % <SEP> 13. <SEP> 11 <SEP> %
    <tb>
    <Desc/Clms Page number 16>
    Figure img00160001
    <tb>
    <tb> modificateur <SEP> de <SEP> pH <SEP> 0. <SEP> 01 <SEP> à <SEP> 0.2 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 03 <SEP> %
    <tb> agent <SEP> de <SEP> coalescence <SEP> 0. <SEP> 9 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> % <SEP> 2. <SEP> 10 <SEP> %
    <tb> plastifiant <SEP> 0.2 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 84%
    <tb> siccatif <SEP> de <SEP> calcium <SEP> à <SEP> 10 <SEP> % <SEP> 0.5 <SEP> à <SEP> 1 <SEP> % <SEP> 0. <SEP> 69%
    <tb> TOTAL <SEP> 100 <SEP> %
    <tb>
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