FR2829717A1 - Dispositif de mise en forme d'agrafe dans une agrafeuse - Google Patents
Dispositif de mise en forme d'agrafe dans une agrafeuse Download PDFInfo
- Publication number
- FR2829717A1 FR2829717A1 FR0211354A FR0211354A FR2829717A1 FR 2829717 A1 FR2829717 A1 FR 2829717A1 FR 0211354 A FR0211354 A FR 0211354A FR 0211354 A FR0211354 A FR 0211354A FR 2829717 A1 FR2829717 A1 FR 2829717A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- staple
- shaping
- stapler
- folding
- shaping device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F7/00—Nailing or stapling; Nailed or stapled work
- B27F7/17—Stapling machines
- B27F7/19—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work
- B27F7/21—Stapling machines with provision for bending the ends of the staples on to the work with means for forming the staples in the machine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25C—HAND-HELD NAILING OR STAPLING TOOLS; MANUALLY OPERATED PORTABLE STAPLING TOOLS
- B25C5/00—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor
- B25C5/02—Manually operated portable stapling tools; Hand-held power-operated stapling tools; Staple feeding devices therefor with provision for bending the ends of the staples on to the work
- B25C5/0221—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation
- B25C5/0228—Stapling tools of the table model type, i.e. tools supported by a table or the work during operation power-operated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
- Dovetailed Work, And Nailing Machines And Stapling Machines For Wood (AREA)
Abstract
Dispositif de mise en forme d'agrafe (11) où les agrafes sont entraînées par une lame (10) jusque dans une pièce d'ouvrage. L'agrafeuse contient un magasin où sont stockées des ébauches d'agrafes. Celles-ci sont avancées par un dispositif jusque sur une matrice de pliage (15) présentant une surface de support supérieure (21) où les ébauches sont pliées avec des branches et une partie de sommet intermédiaire. Le dispositif (11) comprend une partie de pliage de branches. Une partie de mise en forme de sommet intermédiaire (28) présente une surface d'estampage (29). Le dispositif (11) est entraîné par un dispositif intégré dans l'agrafeuse transversalement à la surface de support. La surface (29) presse la partie de sommet de l'ébauche contre la surface de support (21). La partie (28) est reliée de façon déplaçable au dispositif (11) au moyen d'un élément élastique intermédiaire (32).
Description
<Desc/Clms Page number 1>
La présente invention se rapporte à un dispositif de mise en forme d'agrafe dans une agrafeuse dans laquelle les agrafes sont entraînées par une lame d'entraînement dans une pièce d'ouvrage, de préférence une liasse de papier, où l'agrafeuse contient un magasin d'agrafes dans lequel sont stockées longitudinalement des ébauches d'agrafes étendues, lesquelles ébauches d'agrafes sont avancées par un dispositif d'avance contenu dans l'agrafeuse sur une matrice de pliage intégrale, laquelle matrice de pliage présente une surface de support supérieure sur laquelle les ébauches d'agrafes sont pliées par le dispositif de mise en forme d'agrafe suivant une forme d'agrafe, laquelle forme présente une première branche et une seconde branche avec une partie de sommet intermédiaire, où le dispositif de mise en forme d'agrafe comprend une partie de pliage de première branche et une partie de pliage de seconde branche avec une partie de mise en forme de sommet intermédiaire qui présente une surface d'estampage, après quoi la mise en forme d'agrafe est accomplie en ce que le dispositif de mise en forme d'agrafe est entraîné par un dispositif d'entraînement intégré dans l'agrafeuse depuis une position de départ suivant un déplacement de mise en forme d'agrafe dont la direction est transversale à la direction d'étendue de la surface de support et où le déplacement du dispositif de mise en forme d'agrafe est amené contre la matrice de pliage, après quoi les parties de pliage de branches sur la matrice de pliage plient l'ébauche d'agrafe en une forme d'agrafe, et où le déplacement du dispositif de mise en forme d'agrafe est avancé sur une distance de sorte que la surface d'estampage de la partie de mise en forme de sommet presse la partie de sommet de l'ébauche d'agrafe contre la surface de support, après quoi le dispositif de mise en forme d'agrafe réalise un mouvement de va-et-vient grâce au dispositif d'entraînement vers sa position de départ et l'agrafe pliée est avancée vers la lame d'entraînement.
Des dispositifs de mise en forme d'agrafes du type décrit ci-dessus sont précédemment connus. Un tel dispositif de mise en forme d'agrafe est en fait décrit dans la demande de brevet suédois SE 9 201 230-1 du demandeur. L'inconvénient du dispositif de mise en forme d'agrafe précédent est qu'il nécessite une régulation extrêmement précise du déplacement de mise en forme d'agrafe, du fait qu'il est très important que le dispositif de mise en forme d'agrafe subisse un mouvement de vaet-vient à l'intérieur d'une plage de tolérances extrêmement étroites. Si le mouvement de va-et-vient se produit trop tard, la partie de mise en forme de sommet ne pressera pas le sommet d'agrafe contre la matrice de pliage, et l'ébauche d'agrafe ne sera pas pliée suffisamment, ce qui amène souvent l'agrafeuse à se coincer. Si le mouvement de va-et-vient se produit trop tard, la partie de mise en forme de couronne frappera la matrice de pliage avec une grande force, ce qui endommagera l'agrafe tout en
<Desc/Clms Page number 2>
amenant en même temps le dispositif de mise en forme d'agrafe et le dispositif d'entraînement à s'user beaucoup plus rapidement. Afin de contrecarrer les inconvénients cités ci-dessus, des solutions ont été précédemment proposées imposant que l'agrafeuse soit équipée de dispositifs d'amortissement qui amortissent le déplacement de mise en forme d'agrafe avant que le mouvement de va-et-vient ne se produise. Ces dispositifs sont souvent complexes et coûteux à fabriquer, et ils ne réussissent pas à résoudre les problèmes qui se produisent lorsque le mouvement de va-et-vient se produit trop tôt.
Encore un autre inconvénient des dispositifs de mise en forme d'agrafes de la technique antérieure est que, du fait qu'ils sont habituellement entraînés par le même dispositif d'entraînement qui entraîne la lame d'entraînement, le dispositif de mise en forme d'agrafe doit être ajusté précisément par rapport à la lame d'entraînement, ce qui peut souvent être une tâche extrêmement difficile à mener à bien.
La présente invention surmonte les inconvénients cités au moyen d'un dispositif de mise en forme d'agrafe du type décrit dans le préambule, caractérisé en ce que la partie de mise en forme de sommet est reliée de façon déplaçable au dispositif de mise en forme d'agrafe au moyen d'un élément élastique intermédiaire.
Dans un mode de réalisation préféré, l'élément élastique est constitué d'un ressort à lame plié suivant une forme d'épingle à cheveux.
Dans un autre mode de réalisation préféré, la partie de mise en forme de sommet est reliée de façon déplaçable au dispositif de mise en forme d'agrafe au moyen d'un agencement de guide.
Dans encore un autre mode de réalisation, le dispositif de mise en forme d'agrafe présente une lame d'entraînement intégrée.
L'invention sera décrite ci-dessous en faisant référence aux figures annexées, dans lesquelles :
La figure 1 est une vue simplifiée d'une agrafeuse dans laquelle certaines parties essentielles à l'invention sont représentées,
La figure 2 représente une ébauche d'agrafe pliée suivant une forme d'agrafe,
La figure 3 est une vue qui indique le dispositif de mise en forme d'agrafe et la matrice de pliage qui sont inclus dans l'invention, et sur laquelle une ébauche d'agrafe non pliée est placée,
La figure 4 fournit une vue latérale correspondant à la figure 3,
La figure 5 est une vue en coupe le long de la ligne A-A de la figure 3,
La figure 6 est une vue correspondant à la figure 3, où le pliage de l'agrafe a commencé,
La figure 1 est une vue simplifiée d'une agrafeuse dans laquelle certaines parties essentielles à l'invention sont représentées,
La figure 2 représente une ébauche d'agrafe pliée suivant une forme d'agrafe,
La figure 3 est une vue qui indique le dispositif de mise en forme d'agrafe et la matrice de pliage qui sont inclus dans l'invention, et sur laquelle une ébauche d'agrafe non pliée est placée,
La figure 4 fournit une vue latérale correspondant à la figure 3,
La figure 5 est une vue en coupe le long de la ligne A-A de la figure 3,
La figure 6 est une vue correspondant à la figure 3, où le pliage de l'agrafe a commencé,
<Desc/Clms Page number 3>
La figure 7 est une vue correspondant à la figure 3, où le dispositif de mise en forme d'agrafe a été déplacé d'une distance supplémentaire par rapport à la figure 6,
La figure 8 représente le dispositif de mise en forme d'agrafe dans la position où l'ébauche d'agrafe a été totalement pliée,
La figure 9 est une vue latérale de la vue représentée sur la figure 8.
La figure 8 représente le dispositif de mise en forme d'agrafe dans la position où l'ébauche d'agrafe a été totalement pliée,
La figure 9 est une vue latérale de la vue représentée sur la figure 8.
Un mode de réalisation préféré de l'invention sera ci-après décrit en faisant référence aux dessins des figures.
La figure 1 représente une agrafeuse 1 qui comprend une partie de base 2 à laquelle une tête d'agrafeuse 3 est reliée avec possibilité de pivotement au moyen d'un axe de pivot 4. La partie de base 2 est munie d'une enclume d'agrafe 5 et d'un dispositif d'alimentation 6. Dans la tête d'agrafeuse, est agencé un magasin d'agrafes 7 qui contient des ébauches d'agrafes étendues longitudinalement 8, se reporter à la figure 3, dont les côtés longs sont réunis les uns aux autres afin de former une bande étendue qui est agencée suivant une forme de rouleau 9 dans le mode de réalisation en question. Dans la tête d'agrafeuse, est agencé une lame d'entraînement 10, qui est intégrée à un dispositif de mise en forme d'agrafe 11. Le dispositif de mise en forme d'agrafe est interconnecté à des bras d'entraînement 12, dont un seul est représenté sur la figure, et lesquels bras d'entraînement sont montés avec possibilité de pivotement dans des paliers sur l'axe de pivot 4. Sur la partie de base 2 est agencé un moteur d'entraînement 13, qui est relié aux bras d'entraînement 12 au moyen d'un dispositif de transmission 14. Dans la tête d'agrafeuse 3, il est en outre agencé une matrice de pliage 15 sur laquelle les ébauches d'agrafes sont pliées par le dispositif de mise en forme d'agrafe suivant une forme d'agrafe d'une manière qui sera clarifiée dans la description ci-dessous. La figure représente également une pièce d'ouvrage 16 qui doit être agrafée, et qui est de préférence constituée d'une liasse de papiers. Les bras d'entraînement 12, le moteur d'entraînement 13 et le dispositif de transmission 14 forment un élément d'entraînement qui, d'une manière qui est connue, entraîne la tête d'agrafeuse 3, la lame d'entraînement 10 et le dispositif de mise en forme d'agrafe 11suivant un déplacement d'agrafage vers le haut et vers le bas qui est identifié par la double flèche A.
La figure 2 représente une ébauche d'agrafe 8 qui est pliée suivant une forme d'agrafe 17, laquelle forme présente une première branche 18 et une seconde branche 19, qui sont sensiblement parallèles, et comporte une partie de sommet intermédiaire 20.
Les figures 3 et 4 décrivent en détail le dispositif de mise en forme d'agrafe 11, la matrice de pliage 15 avec une ébauche d'agrafe 8 placée sur celui-ci, et la lame d'entraînement 10. La matrice de pliage 15 présente une surface de support
<Desc/Clms Page number 4>
supérieure 21, dont la direction d'extension est indiquée par les flèches B et C. La direction de déplacement du dispositif de mise en forme d'agrafe est également indiquée sur cette figure par une double flèche A et, comme cela peut être observé, ladite direction est transversale à la direction d'extension de la surface de support B, C. Le dispositif de mise en forme d'agrafe 11comprend une partie de base en forme de plaque 22 qui comporte des évidements 23 pour les bras d'entraînement 12 (non représentés sur la figure). Le dispositif de mise en forme d'agrafe présente en outre une partie de pliage de première branche 24, qui est intégrée à la partie de base 22 et présente une surface de pliage 25, et une partie de pliage de seconde branche 26, qui est également intégrée à la partie de base 22 et présente une surface de pliage 27. La partie de base 22 présente également une lame d'entraînement 10 qui, comme cela est plus clairement observé sur la figure 4, constitue une partie intégrale de la partie de base 22 du dispositif de mise en forme d'agrafe 11. Entre les parties de pliage de branches 24 et 26, il est agencé une partie de mise en forme de sommet 28 qui présente une surface d'estampage 29 en regard de la matrice de pliage. La partie de mise en forme de sommet 28 est reliée de façon déplaçable au dispositif de mise en forme d'agrafe 11par l'intermédiaire d'un premier agencement de guide 30 et d'un second agencement de guide 31, dont les directions sont indiquées par la double flèche D, dont la direction concorde avec la direction de la double flèche A, de sorte que la partie de mise en forme de sommet peut ainsi se déplacer dans la direction indiquée par la double flèche A. Sur son côté en regard de la surface d'estampage 29, la partie de mise en forme de sommet est reliée à un élément élastique 32, qui est décrit sur la figure sous forme d'un ressort à lame 33 plié suivant une forme d'épingle à cheveux. Le ressort à lame 33 est, au niveau de son extrémité opposée 34 par rapport à la partie de mise en forme de sommet, relié de façon fixe à la partie de base 22. Cette connexion fixe peut être réalisée par soudage, brasage, rivetage, ou suivant une autre façon quelconque connue de l'homme de l'art qui offre la résistance suffisante. Sur les figures, le ressort à lame 33 est inséré dans un trou 35 réalisé dans la partie de base 22, mais il sera évident pour l'homme de l'art que le ressort peut être agencé de sorte qu'il s'étend vers la gauche sur la figure 4 plutôt que vers la droite, comme cela est à présent représenté, ce qui signifie que la partie de base ne doit pas être munie du trou 35. La figure 5 représente la connexion de la partie de mise en forme de sommet 28 avec le dispositif de mise en forme d'agrafe 11. Comme cela est représenté, la partie de mise en forme de sommet 28 vient en butée sur la lame d'entraînement 10. La figure indique en outre que l'agencement de guide 30 présente une première surface coulissante 36 agencée sur la partie de pliage de première branche 24, et une seconde surface coulissante 37 agencée sur la partie de mise en
<Desc/Clms Page number 5>
forme de sommet 28, lesquelles surfaces coulissantes sont en contact coulissant l'une avec l'autre, et que l'agencement de guide 31 présente une troisième surface coulissante 38 sur la partie de pliage de seconde branche 26 et une quatrième surface coulissante 39 agencée sur la partie de mise en forme de sommet 28, lesquelles surfaces coulissantes sont également en contact l'une avec l'autre. Du fait que les surfaces 36 et 38 sont inclinées l'une vers l'autre de la manière représentée sur la figure, tandis que les surfaces 37 et 39 sont inclinées de façon similaire l'une vers l'autre, il est assuré que la partie de mise en forme de sommet 28 ne peut pas être séparée de la lame d'entraînement 10 dans la direction indiquée par la flèche F, garantissant ainsi que la partie de mise en forme de sommet assurera un trajet de déplacement spécifié entre les agencements de guide 30 et 31, en butée sur la lame d'entraînement 10.
L'invention sera à présent décrite en faisant référence aux figures 1 à 9 en décrivant un cycle d'agrafage. Lorsqu'une pièce d'ouvrage 15 doit être agrafée, elle est placée sur un socle d'agrafe 5, auquel point l'agrafeuse se trouve dans sa position de départ, qui est représentée sur la figure 1. Les positions du dispositif de mise en forme d'agrafe 11 et de la lame d'entraînement 10 sont représentées sur la figure 3.
Dans cette position, le dispositif d'avance 6 a avancé la bande d'agrafes 9 sur la matrice de pliage à une position de sorte que l'ébauche d'agrafe 8 est située en dessous du dispositif de mise en forme d'agrafe en même temps qu'une ébauche qui a été formée suivant une forme d'agrafe 17 a été avancée vers une position devant la matrice de pliage 15, comme cela est plus clairement représenté sur les figures 3 et 4. Le dispositif d'entraînement 12,13, 14 entraîne alors la tête d'agrafeuse 3 vers le bas dans la direction indiquée par la double flèche A et en butée sur la pièce d'ouvrage 16, après quoi la tête d'agrafeuse vient en contact avec le dispositif d'avance 6. Le dispositif de mise de forme d'agrafe 11 et la lame d'entraînement 10 restent dans les positions représentées sur la figure 3 durant ce moment. Le dispositif d'entraînement 12,13, 14 continue ensuite en entraînant le dispositif de mise en forme d'agrafe vers le bas dans la direction de la double flèche A, et au cours du déplacement vers le bas, les surfaces de pliage 24 et 26 viennent frapper l'ébauche d'agrafe, qui est pliée sur la matrice de pliage 14, se reporter à la figure 6, tandis que la lame d'entraînement entraîne simultanément l'agrafe 17 vers le bas dans la pièce d'ouvrage 15, qui n'est pas représentée sur la figure 6. Le déplacement vers le bas se poursuit ensuite vers la position représentée sur la figure 7, et à cette position, l'ébauche d'agrafe 8 a été pliée davantage et la surface d'estampage 29 est venue en contact avec la partie de sommet 20 de l'ébauche d'agrafe 8. Le déplacement vers le bas est achevé une fois que le dispositif de mise en forme d'agrafe atteint la position
<Desc/Clms Page number 6>
représentée sur la figure 8 et, dans cette position, le dispositif de mise en forme d'agrafe a été entraîné suffisamment loin vers le bas de sorte que la surface d'estampage 29 presse la partie de sommet 20 de l'ébauche d'agrafe contre la surface de support 21 de la matrice de pliage, après quoi l'ébauche d'agrafe est formée suivant une forme d'agrafe. Dans cette position, la partie de mise en forme de sommet 28 s'est déplacée en s'opposant à la force provenant de l'élément élastique 32 et vers le haut par rapport à la partie de base 21 dans la direction de la double flèche D, en plaçant ainsi l'élément élastique 32 sous tension, se reporter à la figure 9. Dans cette position, la lame d'entraînement 10 a entraîné l'agrafe 17 complètement dans la pièce d'ouvrage 15, qui n'est pas représentée sur la figure. Le dispositif d'entraînement 11,12, 13 est ensuite inversé d'une manière connue de l'homme de l'art, et le dispositif de mise en forme d'agrafe et la tête d'agrafeuse reprennent leurs positions comme indiqué sur la figure 3 et la figure 1, respectivement, et l'élément élastique mis sous tension fait revenir la partie de mise en forme de sommet 28 vers la position représentée sur la figure 3. Durant ce mouvement de retour, le dispositif d'avance 6 avance la bande d'agrafes d'un pas en avant, après quoi une nouvelle séquence d'agrafage peut être exécutée. Il sera évident pour l'homme de l'art que l'élément élastique est conçu de façon à assurer que la surface d'estampage 29 presse le sommet d'agrafe 20 contre la surface de support 21 avec une force suffisante, et que cette force doit être modulée en fonction des propriétés du matériau d'agrafe.
Dans la description qui précède, la forme d'agrafe a été présentée sous forme d'une agrafe présentant deux branches sensiblement parallèles et une partie de sommet droit intermédiaire. Il sera évident pour l'homme de l'art que la partie de sommet droit peut être constituée d'une partie courbée et que, dans un tel cas, la matrice de pliage et la surface d'estampage seront réalisées suivant une forme courbée. En outre, l'élément élastique a été présenté en tant que ressort à lame en forme d'épingle à cheveux, mais il sera également évident pour l'homme de l'art que l'élément élastique peut être constitué d'un ressort hélicoïdal dont les extrémités sont fixées au dispositif de mise en forme d'agrafe et à la partie de mise en forme de sommet, respectivement.
Claims (4)
1. Dispositif de mise en forme d'agrafe (11) dans une agrafeuse (1), où les agrafes (17) sont entraînées par une lame d'entraînement (10) jusque dans une pièce d'ouvrage (16), de préférence une liasse de papier, dans lequel l'agrafeuse contient un magasin d'agrafes (7) dans lequel sont stockées des ébauches d'agrafes filiformes étendues longitudinalement (8), lesquelles ébauches d'agrafes sont avancées par un dispositif d'avance (6) contenu dans l'agrafeuse sur une matrice de pliage intégrale (15), laquelle matrice de pliage présente une surface de support supérieure (21) sur laquelle les ébauches d'agrafes sont pliées par le dispositif de mise en forme d'agrafe en une forme d'agrafe, laquelle forme présente des première et seconde branches (18,19) avec une partie de sommet intermédiaire (20), dans lequel le dispositif de mise en forme d'agrafe comprend une partie de pliage de première branche (24) et une partie de pliage de seconde branche (26) avec une partie de mise en forme de sommet intermédiaire (28) qui présente une surface d'estampage (29), après quoi la mise en forme de l'agrafe est accomplie en ce que le dispositif de mise en forme d'agrafe est entraîné par un dispositif d'entraînement (12,13, 14) intégré dans l'agrafeuse depuis une position de départ (figure 3) suivant un déplacement de mise en forme d'agrafe dont la direction (A) est transversale à la direction d'étendue (B, C) de la surface de support, et suivant lequel déplacement le dispositif de mise en forme d'agrafe est amené contre la matrice de pliage, après quoi les parties de pliage de branches sur la matrice de pliage plient l'ébauche d'agrafe suivant une forme d'agrafe, et suivant lequel déplacement, le dispositif de mise en forme d'agrafe est avancé d'une certaine distance de sorte que la surface d'estampage de la partie de mise en forme de sommet presse la partie de sommet (20) de l'ébauche d'agrafe contre la surface de support, après quoi le dispositif de mise en forme d'agrafe effectue un mouvement de va-et-vient grâce au dispositif d'entraînement vers sa position de départ et l'agrafe pliée est avancée vers la lame d'entraînement, caractérisé en ce que la partie de mise en forme de sommet (28) est reliée de façon déplaçable au dispositif de mise en forme d'agrafe (11) au moyen d'un élément élastique intermédiaire (32).
2. Dispositif de mise en forme d'agrafe selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément élastique (32) est constitué d'un ressort à lame en forme d'épingle à cheveux (33).
3. Dispositif de mise en forme d'agrafe selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la partie de mise en forme de sommet (28) est agencée sur le dispositif de mise en forme d'agrafe au moyen d'un premier agencement de guide (30) et d'un second agencement de guide (31).
<Desc/Clms Page number 8>
4. Dispositif de mise en forme d'agrafe selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le dispositif de mise en forme d'agrafe (1) présente une lame d'entraînement intégrée (10).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0103048A SE525369C2 (sv) | 2001-09-14 | 2001-09-14 | Klammerformare i en häftapparat |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2829717A1 true FR2829717A1 (fr) | 2003-03-21 |
| FR2829717B1 FR2829717B1 (fr) | 2010-02-26 |
Family
ID=20285316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR0211354A Expired - Fee Related FR2829717B1 (fr) | 2001-09-14 | 2002-09-13 | Dispositif de mise en forme d'agrafe dans une agrafeuse |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6986449B2 (fr) |
| JP (1) | JP4330858B2 (fr) |
| CN (1) | CN1289265C (fr) |
| DE (1) | DE10240849B4 (fr) |
| FR (1) | FR2829717B1 (fr) |
| SE (1) | SE525369C2 (fr) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005081520A (ja) * | 2003-09-10 | 2005-03-31 | Max Co Ltd | ステープラーの成形・打込機構 |
| JP5212249B2 (ja) * | 2009-04-27 | 2013-06-19 | マックス株式会社 | ステープラ |
| SE534656C2 (sv) * | 2010-02-11 | 2011-11-08 | Isaberg Rapid Ab | Bockstansarrangemang |
| CN103358282B (zh) * | 2013-07-24 | 2015-12-23 | 江苏高博智融科技有限公司 | 一种书本订书器 |
| TWI623393B (zh) * | 2017-09-07 | 2018-05-11 | 紳業工業有限公司 | 氣動釘針打擊裝置 |
| CN113561277B (zh) * | 2021-06-07 | 2022-07-08 | 杭州亚太智能装备有限公司 | 一种气动码钉枪 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1748261A (en) * | 1924-05-20 | 1930-02-25 | Joseph L Walker | Stitcher head |
| US3524575A (en) * | 1967-03-30 | 1970-08-18 | Swingline Inc | Electric stapling machinne |
| US4542844A (en) * | 1982-10-04 | 1985-09-24 | Swingline, Inc. | Staple forming and driving machine |
| US5147080A (en) * | 1991-10-08 | 1992-09-15 | J. R. Automation Technologies, Inc. | Staple forming and stapling machine |
| DE19752286A1 (de) * | 1997-11-26 | 1999-05-27 | Eastman Kodak Co | Heftvorrichtung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2185518A (en) * | 1938-05-23 | 1940-01-02 | Emanuel R Posnack | Stapling device and method |
| US4366924A (en) * | 1980-11-03 | 1983-01-04 | Xerox Corporation | Stapler having an abutment for limiting stapler repenetration |
| US4570841A (en) * | 1982-05-14 | 1986-02-18 | Swingline, Inc. | Staple forming and driving machine |
| US4573625A (en) * | 1982-10-04 | 1986-03-04 | Swingline Inc. | Staple forming and driving machine |
| US4558391A (en) * | 1983-02-14 | 1985-12-10 | Xerox Corporation | Capacitive discharge drive for electric stapler |
| US4623082A (en) * | 1985-05-14 | 1986-11-18 | Max Co. Ltd. | Electronic stapler |
| US5273199A (en) * | 1990-03-07 | 1993-12-28 | Xerox Corporation | Staple cartridge |
| US5121868A (en) * | 1991-06-26 | 1992-06-16 | Swingline Inc. | Stapler mechanism including jam clearing device |
| SE469112B (sv) * | 1992-04-16 | 1993-05-17 | Isaberg Ab | Kassett foer anvaendning i en haeftapparat |
| GB2376912B (en) * | 2001-06-27 | 2003-04-09 | Isaberg Rapid Ab | Clinching mechanism for staplers |
-
2001
- 2001-09-14 SE SE0103048A patent/SE525369C2/sv not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-09-03 JP JP2002257691A patent/JP4330858B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-04 DE DE2002140849 patent/DE10240849B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-11 CN CNB021315450A patent/CN1289265C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-13 FR FR0211354A patent/FR2829717B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-13 US US10/065,048 patent/US6986449B2/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1748261A (en) * | 1924-05-20 | 1930-02-25 | Joseph L Walker | Stitcher head |
| US3524575A (en) * | 1967-03-30 | 1970-08-18 | Swingline Inc | Electric stapling machinne |
| US4542844A (en) * | 1982-10-04 | 1985-09-24 | Swingline, Inc. | Staple forming and driving machine |
| US5147080A (en) * | 1991-10-08 | 1992-09-15 | J. R. Automation Technologies, Inc. | Staple forming and stapling machine |
| DE19752286A1 (de) * | 1997-11-26 | 1999-05-27 | Eastman Kodak Co | Heftvorrichtung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE0103048L (sv) | 2003-03-15 |
| DE10240849B4 (de) | 2015-04-30 |
| US20030052151A1 (en) | 2003-03-20 |
| SE525369C2 (sv) | 2005-02-08 |
| US6986449B2 (en) | 2006-01-17 |
| JP4330858B2 (ja) | 2009-09-16 |
| JP2003136426A (ja) | 2003-05-14 |
| SE0103048D0 (sv) | 2001-09-14 |
| FR2829717B1 (fr) | 2010-02-26 |
| CN1289265C (zh) | 2006-12-13 |
| CN1408512A (zh) | 2003-04-09 |
| DE10240849A1 (de) | 2003-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2533855A1 (fr) | Agrafeuse assurant la mise en forme et l'introduction d'agrafes | |
| FR2829717A1 (fr) | Dispositif de mise en forme d'agrafe dans une agrafeuse | |
| FR2714132A1 (fr) | Dispositif de fixation d'attaches de courroie constituées d'agrafes disposées en rangée sur les extrémités de courroies de transport. | |
| FR2837737A1 (fr) | Agencement de mise en forme d'agrafe faisant partie d'une agrafeuse | |
| FR2664847A1 (fr) | Dispositif d'agrafage en continu a palette de rivetage fixe et machine a agrafer equipee d'un tel dispositif. | |
| FR2671300A1 (fr) | Procede de pose d'une agrafe repliee sur des longueurs superposees de feuillard et ensemble d'agrafage. | |
| FR3077022A1 (fr) | Machine d'agrafage d'angle perfectionnee | |
| NL8020550A (nl) | Machine en werkwijze voor het vormen en indrijven van nieten. | |
| FR2937897A1 (fr) | Dispositif d'equerrage pour une ligne de faconnage d'emballages | |
| FR2982512A1 (fr) | Dispositif de pliage d'une tole pour une presse | |
| KR200425962Y1 (ko) | 제본기의 절단칼장치 | |
| EP1123758B1 (fr) | Poste de pliage sur presse | |
| EP2705913B1 (fr) | Outil de presse pour l'emboutissage d'une tôle | |
| EP1559521B1 (fr) | Organe de renforcement d'un outil plan utilisé dans une machine destinée notamment à l'industrie de l'emballage | |
| BE1012919A6 (fr) | Machine a couper le pain. | |
| FR2996152A1 (fr) | Dispositif pour la mise en reference d’un flan pour une presse | |
| FR2736577A1 (fr) | Machine a agrager et procede pour sa mise en oeuvre | |
| EP1099635A2 (fr) | Appareil pour encercler des cols de sachets | |
| EP0317462B1 (fr) | Procédé de fabrication d'un dispositif de dégrafage et dispositif de dégrafage ainsi obtenu | |
| EP0052057B1 (fr) | Procédé et machine pour recouvrir une charge d'une gaine tubulaire | |
| BE477867A (fr) | ||
| BE567290A (fr) | ||
| BE417726A (fr) | ||
| BE399304A (fr) | ||
| FR2873612A1 (fr) | Dispositif assurant l'ejection a 100% des dechets de decoupes de carton sur presse auto-platine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140530 |