FR2823835A1 - Appareil de cuisson a gaz - Google Patents
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Abstract
Appareil de cuisson à gaz comportant un brûleur à gaz équipé d'un injecteur de gaz 1 fixé à un support 3 et un tube d'alimentation en gaz 2; le support est une plaque en tôle 3 avec une lumière traversante 4; l'injecteur 1 est fixé à l'extrémité du tube 2; l'injecteur 1 et/ ou le tube 2 s'étendent à travers la lumière 4 avec l'injecteur 1 et le tube 2 de part et d'autre de la plaque 3; et des moyens de positionnement et d'étanchéité sont prévus sur l'injecteur 1 et/ ou le tube 2 et le bord périphérique de la lumière 4 pour qu'une étanchéité soit réalisée entre le tube 2 et l'injecteur 1 et entre le dessus et le dessous de la plaque 3 autour du bord de la lumière 4, et pour retenir l'injecteur 1 solidarisé au tube 2 centralement dans la lumière 4 et dans une position axiale prédéterminée au-dessus de la plaque 3.
Description
optiques pourront étre de type polymères (PMMA), verre ou silice.
APPAREIL DE CUISSON A GAZ
La présente invent ion concerne des perfect ion-
nements apportés aux appareils de cuisson à gaz, domestiques ou professionnels, comportant au moins un brûleur à gaz équipé d'un injecteur de gaz, un tube d'alimentation en gaz qui est associé fonctionnellement audit injecteur et un support auquel est fixé ledit injecteur. De façon traditionnelle, ces appareils sont agencés de façon que chaque corps de brûleur soit alimenté en gaz par l'intermédiaire d'un tube en provenance d'un robinet de réglage; le corps de brûleur est lui- même agencé avec une partie en forme de pot propre à recevoir
l'injecteur amovible.
Pour sa fabrication, un tel agencement nécessite au moins une opération de raccordement du tube au corps de brûleur et une opération de montage de l'injecteur sur le corps de brûleur. Chacune de ces opérations est suivie
d'une opération de contrôle de l'étanchéité.
Une recherche de moindre coût de fabrication des appareils de cuisson à gaz conduit à remettre en cause le processus de montage traditionnel précité et à rechercher un processus plus simple, plus rapide et donc moins coûteux. L'invention a essentiellement pour but de proposer une structure perfectionnce qui permette de simplifier les modalités d'assemblage, d'accélérer le temps de montage et
finalement de réduire le coût de fabrication.
A ces fins, un appareil de cuisson à gaz tel que mentionné au préambule se caractérise, étant agencé conformément à l' invention, par la combinaison des dispositions qui suivent: - le support est une plaque en tôle présentant au moins une lumière travereante; - l'injecteur est solidarisé au tube d' alimentation en gaz à l' extrémité ou au voisinage de S l'extrémité de ce dernier; - l'injecteur et/ou le tube s'étendent à travers la lumière, et l'injecteur et le tube sont situés essentiellement de part et d'autre de la plaque de support; et - des moyens de positionnement et d'étanchéité sont prévus sur l'injecteur et/ou le tube et le bord périphérique de la lumière, ces moyens étant agencés pour que, lors de l'assemblage de l'injecteur et du tube d'alimentation de part et d'autre de la plaque de support, une étanchéité soit réalisée entre le tube et l'injecteur, d'une part, et entre le dessus et le dessous de la plaque de support autour du bord de la lumière, d'autre part, et pour simultanément procurer la retenue mécanique de l'injecteur solidarisé au tube d'alimentation en position centrée dans la lumière et avec l'orifice de sortie de l'injecteur situé dans une position axiale prédétermince audessus de la plaque de support. Dans un mode de réalisation préféré, l'injecteur et l'extrémité ou le voisinage de l' extrémité du tube d' alimentation sont
filetés et sont solidarisés par vissage l'un dans l'autre.
Grâce aux dispositions de l' invention, il ne subsiste que la seule opération d' assemblage direct de l'injecteur au tube d'alimentation, notamment de préférence par vissage, les structures étant telles que ce simple assemblage met en appui des surfaces coopérantes conduisant au positionnement (axial et radial) correct de l'injecteur par rapport à la plaque de support et aux étanchéités requises. Au surplus, les structures spécifiques mises en muvre à cet effet et dont certains modes de réalisation sont indiqués ci-après sont obtenues par des usinages simples, notamment des matriçages ou emboutissages, pliages,..., qui sont peu onéreux et ne nécessitent qu'un équipement peu complexe. Dans un mode de réalisation préféré, les moyens de positionnement et d'étanchéité comprennent une collerette annulaire d'étendue radiale prévue sur le tube d'alimentation, collerette qui est située sous la plaque de support et qui est serrée en appui étanche contre le bord périphérique de la lumière et/ou une portée de l'injecteur. Un tel agencement peut conduire à divers exemples de réalisation: dans un exemple de réalisation, la collerette annulaire est située en dessous de l'extrémité du tube solidarisée à l'injecteur et le bord périphérique de la lumière est serré de façon étanche entre ladite collerette annulaire du tube et une portée de l'injecteur formée par l'extrémité inférieure de l'injecteur ou un épaulement annulaire entourant l'injecteur; dans un autre mode de réalisation, la collerette annulaire est située en dessous de l'extrémité du tube solidarisée à l'injecteur et le bord périphérique de la lumière est rabattu et serré de façon étanche entre ladite collerette annulaire du tube et une portée conique prévue autour de l'injecteur; dans encore un autre exemple de réalisation, la collerette annulaire est située au voisinage immédiat de l'extrémité du tube et au-dessus de la partie du tube solidarisée à l'injecteur, et l'extrémité du tube surmontant la collerette annulaire est rabattue pour enserrer le bord périphérique de la lumière au contact d'une portée conique de l'injecteur; dans une variante de rdalisaLion, on peut prdoir qu'un clip lastique soit ins66 entre l'exLrdmiLd rabaLLue du LuLe et la plaque de support. Ce fagon simple, la collereLLe peuL Lre 3 consLiLude par un pli annulaire en saillie adiale de la
paroi du Lube.
Les disposiLions contormes 1'invenLion semblenL devoir Lrouver une applicaLion parLiculiArement inL6ressanLe, bien e on exclusive, dans le cas oL la plaque de supporL n'esL auLre que 1a plaque de dessus de l'appareil de cuisson, auLremenL diL lorsque l'injecLeur esL solidaris direcLemenL sur la plaque de desus, agencemenL qui enLraine l'6liminaLion du poL du brAleur eL des AvenLuels organes de monLage de l'injecLeur dans ce poL. Dans un Lel domaine d'applicaLion des disposiLions de 1'ivenLion, on abouLiL une sLrucLure d' ensemble gui regroupe des simplificaLions subsLanLielles de sLucLure eL de monLage, eL qui par consquenL esL sensiblemenL plus
conomique que les sLrucLures aL6rieures.
'ivenLion sera mieux comprise la lecLure de la descripLion d6Laille qui suiL de cerLains modes de ralisation prfrs dons titre d'exemples non
limitatifs. as cette description, on se rfAre aux
dessins annexs sur lesquels les figures 1 7 sont des vues en coupe de respectivement ept modes de rdalisation
mettant en euvre les dispositions de l' invention.
En se rfrant tout d'abord par exemple la figure 1, 1' invention concerne un appareil de cuisson ga comportant au mois un brOleur ga 4quip d'un injecteur de gaz 1, un tube d'alimetation eo ga 2 en provenance d'un robinet de rglage et associA fonctionnellement audit injecteur 1, et un support 1
auquel est fix ledit injecteur 1.
Le support 3 est une plaque en tôle qui présente une lumière travereante 4. Ladite plaque de support 4 peut, dans un mode de réalisation qui est préféré bien que non exclusif, être constituée par la plaque de dessus de l'appareil de cuisson qui, dans le contexte de l'invention, est alors utilisée comme support direct de l'injecteur dans les conditions exposées ci-après: un tel agencement, qui élimine le pot traditionnel du brûleur dans lequel l'injecteur était jusqu'à présent fixé,
conduit à une simplification remarquable.
L'injecteur 1 est solidarisé au tube d'alimentation 2 à l'extrémité ou au voisinage de l'extrémité de celui-ci. De facon préférée, l'injecteur 1 et le tube d'alimentation 2, à son extrémité ou au voisinage de son extrémité, sont filetés et vissés l'un
dans l'autre.
L'injecteur 1 et/ou le tube d'alimentation 2 s'étendent à travers la lumière 4, et l'injecteur 1 et le tube 2 sont situés essentiellement de part et d'autre de
la plaque de support 3.
Des moyens de positionnement et d'étanchéité sont prévus sur l'injecteur 1 et/ou le tube 2 et le bord périphérique de la lumière 4. Ces moyens sont agencés pour que, lors de l' assemblage - notamment par vissage - de l'injecteur 1 et du tube 2 de part et d'autre de la plaque de support 3, une étanchéité soit réalisée entre le tube 2 et l'injecteur 1, d'une part, et entre le dessus et le dessous de la plaque de support 3 autour du bord de la lumière 4, d'autre part. Ces mêmes moyens sont simultanément agencés pour procurer une retenue mécanique de l'injecteur 1 solidarisé au tube d'alimentation 2 en position centrce dans la lumière 4 et avec l' orifice 5 de sortie de l'injecteur 1 situé dans une position axiale
prédéterminée au-dessus de la plaque de support 3.
Une réalisation simple des moyens de positionnement et d'étanchéité consiste à leur faire comprendre une collerette annulaire 6 d'étendue radiale solidaire du tube d'alimentation 2. La collerette 6 est située sous la plaque de support 3 et est serrée en appui étanche contre le bord périphérique de la lumière 4 et/ou une portée de l'injecteur 1. Dans une structure simple, la collerette annulaire 6 n'est pas rapportée sur le tube 2, mais est formée par un pli annulaire de la paroi du tube 2 qui est pincé axialement de manière à former une saillie annulaire ou collerette qui est ainsi intégrale avec le tube. Les dispositions qui précèdent peuvent conduire à
divers modes de réalisation spécifiques.
A la figure 1, l'injecteur 1 possède un évidement axial intérieur 7 ouvert vers le bas et se terminant supérieurement par l'orifice de sortie ou gicleur 5 de
l'ingecteur. L'évidement 7 est taraudé.
Pour ce qui est du tube d'alimentation 2, sa collerette 6 est située un peu en retrait sous son extrémité 8, et la paroi externe voisine de son extrémité 8 est filetée, avec un diamètre correspondant à celui de l'évidement 7 de l' injecteur. L' injecteur 1 est vissé sur l'extrémité 8 du tube 2 de telle manière que le bord frontal 9 de l'injecteur 1 soit serré en appui étanche contre la collerette 6: cet appui étanche assure
l'étanchéité de la liaison injecteur/tube d'alimentation.
Pour assurer le positionnement de l'ingecteur 1 sur la plaque de support 3, la lumière 4 a son bord périphérique matricé et déformé en un puits 10 tourné vers le haut. De son côté, l'injecteur 1 a sa partie inférieure 11 agencoe avec un diamètre extérieur réduit qui définit
un épaulement annulaire radial 12.
L'injecteur 1 est emmanché à force, par sa partie inférieure 11, dans le puits 10 jusqu'à ce que l'épaulement 12 vienne en appui contre le bord libre du puits 10. L'enserrement élastique de la partie inférieure 11 de l'injecteur dans le puits 10 assure une liaison étanche entre l'injecteur 1 et la plaque de support 3, et donc l'étanchéité entre le dessus et le dessous de la
plaque 3 le long du bord périphérique de la lumière 4.
Grâce à cet agencement, en outre, l'injecteur est positionné de façon prédéterminée traneversalement et
axialement par rapport à la plaque 3.
Dans le mode de réalisation de la figure 1, le puits 10 se raccorde à la plaque de support 3 par une portion de liaison 18 de forme tronconique qui dégage, sur le dessous de la plaque 3, un espace libre propre à recevoir la collerette 6 lorsque l'injecteur 1 est vissé
sur l'extrémité du tube 2.
Dans le mode de réalisation de la figure 2, l'injecteur 1 et le tube d'alimentation 2 sont presque analogues à ce qu'ils étaient à la figure 1, à ceci près que la partie inférieure 11 de diamètre réduit de l'injecteur présente une forme extérieure tronconique 13
se rétrécissant en direction du bas.
Le bord périphérique de la lumière 4 est recourbé
sur lui-même en 14, ici par-dessous.
Quand l'injecteur 1 est vissé sur l'extrémité 8 du tube 2, la paroi conique 13 de la partie inférieure de l'injecteur 1 serre le bord replié 14 de la lumière 4 de
la plaque de support 3 contre la collerette 6 du tube.
C' est ainsi ce bord replié 14 de l'ouverture 4 qui assure la double étanchéité recherchée, d'une part par sa coopération approximativement radiale avec la portée conique 13 de l'injecteur et d'autre part par son appui
axial sur la collerette 6 du tube d'alimentation.
La figure 3 illustre un mode de réalisation très simple dans lequel l'injecteur 1 et le tube d'alimentation 2 sont identiques à ce qu'ils étaient à la figure 1. La lumière 4 de la plaque de support 3 est une découpe à bord
droit pratiquée dans la plaque 3.
Le bord de la lumière 4 est enserré entre le bord frontal 9 de l'injecteur et la collerette 6 du tube
d'alimentation 2.
Là encore, le bord droit de la lumière 4 assure la double étanchéité recherchée, d'une part par sa coopération axiale avec le bout frontal de l'injecteur 1 et d'autre part par son appui axial sur la collerette 6 du
tube d'alimentation.
Dans le mode de réalisation illustré à la figure 4, c'est la partie inférieure 11 de diamètre réduit de l'injecteur 1 qui est filetée extérieurement, tandis que le tube d'alimentation 2 est taraudé en dessous de son extrémité. La collerette 6 est. ici, formoe à l'extrémité du tube 2 et, lors du vissage de l'injecteur 1 dans le tube 2, le bord de la lumière 4 de la plaque de support 3 est enserré entre l'épaulement 12 présenté par l'injecteur 1
et la collerette 6 du tube d'alimentation.
La double étanchéité recherchée est procurce par les appuis axiaux de la collerette 6 sur la plaque 3, d'une part, et de l'épaulement 12 sur la plaque 3, d'autre
part.
Le mode de réalisation de la figure 5 est basé sur un agencement analogue à celui de la figure 4, à ceci près que l'épaulement 12 de l'injecteur 1 est remplacé par une portée conique 13 comme dans le mode de réalisation de la figure 2 et que la collerette 6 est située en retrait de l'extrémité du tube d'alimentation 2, laquelle extrémité est rabattue périphériquement pour former une pince annulaire 15 enserrant le bord droit de la lumière 4 de la
plaque de support 3.
Lors du vissage de l'injecteur 1 dans le tube 2, la portée conique 13 de l'injecteur appuie sur la pince 15 formée par l' extrémité du tube 2 et l' écrase sur le bord
droit de la lumière 4.
Les étanchéités recherchées sont réalisées, d'une part, par l'appui approximativement radial de la portée conique 13 sur la pince 15 et, d'autre part, par l'enserrement du bord droit de la lumière 4 entre l'extrémité rabattue en 15 du tube 2 et la collerette 6 sous-jacente. Le mode de réalisation de la figure 6 est analogue à celui de la figure 5, à ceci près que l'extrémité rabattue en pince annulaire 15 du tube 2 prend appui sur le dessous de la plaque de support 3 par sa collerette 6 et, sur le dessus de la plaque, prend appui sur un clip 16 élastiquement déformable en forme de fourche qui assure le
freinage de l'injecteur 1 vissé dans le tube 2.
Le mode de réalisation de la figure 7 reprend les dispositions générales de la figure 1, à ceci près que la partie inférieure 11 de l'ingecteur 1 est pourvue d'une portée conique 13 et que le bord de la lumière 4 de la plaque de support 3 n'est pas conformé en puits comme à la figure 1, mais est replié pour former un reLord 17
approximativement parallèle à la portée conique 13.
Lorsque l'injecteur 1 est vissé sur l'extrémité du tube d'alimentation 2, la portée conique 13 qui coopère avec le rebord 17 applique la portion tronconique de
liaison 18 contre la collerette 6.
La double étanchéité est proeurée, d'une part, par la coopération de la portée conique 13 de l'injecteur 1 et du rebord 17 du bord de la lumière 4 et, d'autre part, par la coopération de la portion conique de liaison 18
entourant la lumière 4 et la collerette 6.
Dans tous les cas, l'injecteur 1 est disposé dans des positions centrée et axiale prédéterminées correctes
par rapport à la plaque de support et à la lumière.
Autrement dit, dans les modes de réalisation des figures 3 et 4, la collerette 6 est située en dessous (en retrait) de l'extrémité du tube 2 qui est solidarisée à l'injecteur et le bord périphérique de la lumière 4 est enserré de façon étanche entre ladite collerette annulaire 6 et une portée de l'injecteur 1 formée par le bout
frontal 9 ou un épaulement annulaire 12 de l'injecteur 1.
De même, dans les modes de réalisation des figures 2 et 7, la collerette annulaire 6 est située en dessous (en retrait) de l'extrémité du tube 2 qui est solidarisée à l'injecteur et le bord périphérique de la lumière 4 est rabattu et serré de façon étanche entre ladite collerette
6 et une portée conique 13 prévue autour de l'injecteur 1.
Enfin, dans les modes de réalisation des figures 5 et 6, la collerette annulaire 6 est située au voisinage
immédiat de l'extrémité du tube d'alimentation 2 et au-
dessus de la partie du tube 2 solidarisée à l'injecteur 1, et l'extrémité du tube 2 surmontant la collerette 6 est repliée en 15 pour enserrer (directement, à la figure 5; par l'intermédiaire d'un clip élastique, à la figure 6) le bord périphérique de la lumière 4 au contact d'une portée
conique 13 de l'injecteur 1.
Claims (9)
1. Appareil de cuisson à gaz comportant au moins un brûleur à gaz équipé d'un injecteur de gaz (1), un tube d'alimentation en gaz (2) qui est associé fonctionnellement audit injecteur (1) et un support (3) auquel est fixé ledit injecteur (1), caractérisé par la combinaison des dispositions qui suivent: - le support est une plaque en tôle (3) présentant au moins une lumière traversante (4); - l'injecteur (1) est solidarisé au tube d' alimentation en gaz (2) à l' extrémité ou au voisinage de l'extrémité de ce dernier; - l'injecteur (1) et/ou le tube (2) s'étendent à travers la lumière (4), et l'injecteur (1) et le tube (2) sont situés essentiellement de part et d'autre de la plaque de support (3); et - des moyens de positionnement et d'étanchéité sont prévus sur l'injecteur (1) et/ou le tube (2) et le bord périphérique de la lumière (4), ces moyens étant agencés pour que, lors de l'assemblage de l'injecteur et du tube d'alimentation de part et d'autre de la plaque de support, une étanchéité soit réalisée entre le tube (2) et l'injecteur (1) , d'une part, et entre le dessus et le dessous de la plaque de support (3) autour du bord de la lumière (4), d'autre part, et pour simultanément procurer la retenue mécanique de l'injecteur (1) solidarisé au tube d'alimentation (2) en position centrée dans la lumière (4) et avec l'orifice de sortie (5) de l'injecteur (1) situé dans une pos it ion axiale prédétermince au- dessus de la
plaque de support.
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'injecteur (1) et l'extrémité ou le voisinage de l' extrémité du tube d' alimentation (2) sont filetés et
sont solidarisés par vissage l'un dans l'autre.
S
3. Appareil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que les moyens de positionnement et d'étanchéité comprennent une collerette annulaire (6) d'étendue radiale prévue sur le tube d'alimentation (2), collerette qui est situce sous la plaque de support (3) et qui est serrée en appui étanche contre le bord périphérique de la lumière (4) et/ou une portée (12) de
l'injecteur (1).
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la collerette annulaire (6) est située en dessous de l'extrémité du tube (2) solidarisce à l'injecteur (1) et en ce que le bord périphérique de la lumière (4) est serré de façon étanche entre ladite collerette annulaire (6) du tube (1) et une portée de l'injecteur formée par l'extrémité inférieure (9) de l'injecteur (1) ou un épaulement annulaire (12) entourant
l'injecteur (1).
5. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la collerette annulaire (6) est située en dessous de l'extrémité du tube (2) solidarisoe à l'injecteur (1) et en ce que le bord périphérique de la lumière (4) est rabattu (14; 17, 18) et serré de façon étanche entre ladite collerette annulaire (6) du tube (2) et une portée conique (13) prévue autour de l'injecteur (1).
6. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la collerette annulaire (6) est située au voisinage immédiat de l'extrémité du tube (2) et au-dessus de la partie du tube (2) solidarisse à l'injecteur (1), et en ce que l'extrémité du tube (2) surmontant la collerette annulaire (6) est rabattue (15) pour enserrer le bord périphérique de la lumière (4) au contact d'une portée
conique (13) de l'injecteur (1).
S
7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'un clip élastique est inséré entre l'extrémité
rabattue du tube et la plaque de support.
8. Appareil selon l'une quelconque des
revendications 3 à 7, caractérisé en ce que la collerette
annulaire (6) prévue sur le tube d'alimentation (2) est constituée par un pli annulaire en saillie radiale de la
paroi du tube (2).
9. Appareil selon l'une queleonque des
revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la plaque de
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