FR2810727A1 - Tube plie pour un echangeur de chaleur et echangeur de chaleur comportant de tels tubes - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne un tube pour un échangeur de chaleur, constitué d'une bande métallique ayant une face intérieure et une face extérieure, cette bande ayant deux extrémités qui sont pliées localement vers la face intérieure du tube pour former deux bordures (28, 30) accolées l'une à l'autre. Des passages (38) sont formés dans l'une au moins des extrémités de la bande métallique pour l'introduction d'un flux de brasage. Ces passages (38) peuvent être formés dans les deux extrémités de la bande métallique, et décalés les uns par rapport aux autres. Les passages s'étendent sur une distance supérieure à la hauteur des bordures (28, 30) de manière à réaliser une entrée (40) pour le flux de brasage.

Description

<U>Tube plié pour un échangeur de chaleur et échangeur de</U> <U>chaleur comportant de tels tubes</U> L'invention concerne un tube plié propre à faire partie d'un échangeur de chaleur tel que, par exemple, un radiateur de refroidissement d'un moteur de véhicule automobile.
Elle concerne plus particulièrement un tube plié pour un échangeur de chaleur constitué d'une bande métallique ayant une face extérieure et une face intérieure, cette bande ayant deux extrémités pliées localement vers la face intérieure du tube pour former deux bordures accolées l'une à l'autre.
On connaît déj des tubes de ce type. Après pliage, ils sont assemblés avec des intercalaires ou ailettes, placés dans un four et brasés. La brasure est généralement apportée par un placage de brasure disposé sur la face extérieure de la bande métallique, tandis que la face intérieure est revêtue d'un placage anticorrosion.
Pour réaliser un brasage de bonne qualité, il faut apporter un flux de brasage qui a pour fonction de protéger le métal contre l'oxydation pendant le brasage. Selon la technique actuelle le flux de brasage est déposé par trempage. Ceci se traduit par le fait que les deux faces de la bande métalli que, aussi bien la face intérieure que la face extérieure, sont revêtues de flux de brasage. Après brasage, des résidus préjudiciables à la tenue en corrosion interne du radiateur subsistent.
La présente invention a précisément pour objet un tube pour un échangeur de chaleur et un procédé de fabrication de ce tube qui remédient à ces inconvénients.
Ce but est atteint par le fait que des passages sont formés dans l'une au moins des extrémités de la bande métallique pour l'introduction d'un flux de brasage. Grâce à ces passages, le flux de brasage peut pénétrer entre bordures accolées, ce qui évite leur oxydation.
Selon une variante de réalisation, des passages sont formés dans les deux extrémités de la bande métallique. ce cas, les passages d'une extrémité sont avantageusement décalés par rapport aux passages de l'autre extrémité de bande métallique.
Selon un mode de réalisation, les passages sont réalisés par moletage des extrémités de la bande métallique. préféren ce, bande métallique est pliée par passage dans une série de galets successifs, et le moletage est effectué avant le passage dans les galets de formage.
Les passages peuvent être réalisés sensiblement perpendicu lairement aux extrémités de la bande métallique oblique- ment rapport à ces extrémités.
De preférence, les passages s'étendent sur une distance supérieure à la hauteur des bordures de manière à réaliser une entrée pour le flux de brasage.
L'invention concerne également un échangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comprenant un faisceau de tubes alternant avec des intercalaires de refroidissement, dans lequel les tubes sont conformes à l'invention Enfin, l'invention concerne un procédé de fabrication d'un tube pour un échangeur de chaleur par le pliage et brasage d'une bande métallique, cette bande comportant une face intérieure et une face extérieure.
Selon procédé de l'invention, on dépose un flux de brasage sur la face extérieure du tube uniquement, de préférence par aspersion.
D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention apparaîtront encore à la lecture de la description suit d'un exemple de réalisation donné à titre purement illustratif en référence aux figures annexées. Sur ces figures figure 1 est une vue d'ensemble d'un échangeur de chaleur auquel un tube conforme à la présente invention est destiné ; figure 2 est une vue en coupe transversale d'un tube conforme à la présente invention ; - figures 3 et 4 sont des vues partielles à échelle agrandie, respectivement en coupe transversale de dessus, du tube représenté à la figure 2 ; et - figure 5 est une vue partielle, à échelle agrandie, en perspective du tube représenté sur les figures à 4. échangeur de chaleur représenté à la figure comprend un faisceau 10 monté entre deux boites collectrices 12 et 14. Le faisceau 10 est constitué d'une multiplicité tubes 16 disposés parallèlement entre eux et alternant avec des intercalaires 15. ces intercalaires, encore appeles ailettes, sont de type ondulé. Ils sont formés à partir d'un feuillard metallique qui est plié pour constituer des ondulations. Ainsi, un intercalaire 15 disposé entre deux tubes adjacents vient au contact de deux tubes par des régions d'extrémité ondulations.
echangeur de chaleur comprend en outre deux joues 17, encore appelées traverses, qui encadrent le faisceau et sont disposées parallèlement aux tubes 16.
pièces qui constituent l'échangeur sont maintenues assemblées sur une table (non représentée) et une pression exercée sur les joues 17 dans la direction flèches F pour réaliser le maintien respectif des tubes 16, des intercalaires 15 et des joues 17 en vue de 1 opération de brasage. Le tube représenté à la figure 2 est réalisé ' partir d'une bande métallique, par exemple en aluminium, pliée en plusieurs opérations successives grâce à des galets selon une technique connue. I1 s'agit d'un tube plat qui présente une section sensiblement rectangulaire très aplatie comprenant deux grandes faces 18 et 20 reliées par deux faces semi- circulaires 21.
La grande face 18 est constituée de deux parties 24 26 qui se rejoignent. La bande métallique est repliée à angle droit aux extremités des parties 24 et 26 pour former des bordures accolées et 30 qui prennent appui sur la grande face 20, du côté intérieur du tube. Ces bordures 28 et 30 pour fonction une part de délimiter des canaux de circulation distincts 32 et 34 pour un fluide, et d'autre part de constituer une entretoise entre les deux grandes faces 18 et 20 afin garantir leur parallélisme et leur planéite.
Afin de permettre le brasage du tube, la bande métallique est recouverte extérieurement d'un placage de brasage (non représente), la face intérieure étant recouverte d'un placage anticorrosion (non représenté). Comme on peut le voir, les bordures et 30 sont accolées l'une à l'autre telle sorte que l'interstice qui peut subsister entre elles est trop réduit pour pouvoir amener un flux de brasage entre ces bordures.
C'est pourquoi, conformément à l'invention, comme on peut le voir plus particulièrement sur les figures 3 à 5, des passages 38 ont été formés dans les bordures 28 et . Bien que, dans l'exemple de réalisation décrite, des passages 38 aient été prévus dans chacune des deux bordures 28 30, il est possible également, selon une variante de réalisation, de ne prévoir de tels passages que dans l'une des deux bordures. Dans l'exemple de réalisation décrit, les passages sont sensiblement perpendiculaires aux grandes faces 18 et 20. Cette caractéristique n'est pas essentielle et l'on pourrait également prévoir, conformément à l'invention, des passages disposés obliquement par rapport à ces parois. De même, dans 'exemple de réalisation décrit, les passages sont rectili gnes, mais ils pourraient présenter également une autre forme, par exemple courbe ou en forme de sinusoïde. De préférence, comme on peut le voir sur la figure 4, les sages sont disposés en alternance, un passage 38 de bordure 30 étant disposé entre deux passages de la bordure et réciproquement.
préférence encore, comme on peut le voir sur la figure la longueur du passage 38 formé à l'extrémité des bandes métalliques est sensiblement supérieure à la hauteur bordures 28 et 30 de manière à constituer une entrée 40 facilite l'introduction du flux de brasage.
Ce flux de brasage est déposé uniquement sur la face exté rieure de la bande métallique, de préférence par aspersion, mais il pourrait aussi être apporté par une autre technique, par exemple par trempage.

Claims (12)

<U>Revendications</U>
1. Tube pour un échangeur de chaleur constitué d'une bande métallique ayant une face intérieure et une face extérieure, cette bande ayant deux extrémités qui sont pliées localement vers la face intérieure du tube pour former deux bordures (28, 30) accolées l'une à l'autre, caractérisé en ce que des passages (38) sont formés dans l'une au moins des extrémités de la bande métallique pour l'introduction d'un flux de brasage.
2. Tube selon la revendication 1, caractérisé en ce que des passages (38) sont formés dans les deux extrémités de la bande métallique.
3. Tube selon la revendication 2, caractérisé en ce que les passages (38) d'une extrémité sont décalés par rapport aux passages (38) de l'autre extrémité de la bande métallique.
4. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les passages (38) sont réalisés par moletage des extrémités de la bande métallique.
5. Tube selon la revendication 4, caractérisé en ce que la bande métallique est pliée par passage dans une série de galets successifs, et en ce que le moletage est effectué avant le passage dans les galets de formage.
6. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 â 5, caractérisé en ce que les passages (38) sont réalisés sensiblement perpendiculairement aux extrémités de la bande métallique.
7. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 â 5, caractérisé en ce que les passages (38) sont réalisés obliquement par rapport aux extrémités de la bande métalli que.
8. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 7, caractérisé en ce que les passages s'étendent sur une distance supérieure à la hauteur des bordures (28) et (30) de manière réaliser une entrée (40) pour le flux de brasage.
9. Tube selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que la face extérieure de la bande métalli que est recouverte d'un placage de brasure.
10. Echangeur de chaleur, notamment pour un véhicule automobile, comportant un faisceau de tubes (16) alternant avec des intercalaires de refroidissement (15), caractérisé en ce que les tubes sont conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 9.
11. Procédé de fabrication d'un tube pour un échangeur de chaleur, comme défini dans l'une des revendications 1 à 9, par le pliage et le brasage d'une bande métallique, cette bande comportant une face intérieure et une face extérieure, caractérisé en ce que l'on dépose un flux de brasage sur la face extérieure du tube uniquement.
12. Procédé de fabrication selon la revendication 11, carac térisé en ce que l'on dépose le flux de brasage sur la face extérieure de la bande métallique par aspersion.
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