FR2808794A1 - Ciment permeable, son procede d'obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues - Google Patents

Ciment permeable, son procede d'obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues Download PDF

Info

Publication number
FR2808794A1
FR2808794A1 FR0006171A FR0006171A FR2808794A1 FR 2808794 A1 FR2808794 A1 FR 2808794A1 FR 0006171 A FR0006171 A FR 0006171A FR 0006171 A FR0006171 A FR 0006171A FR 2808794 A1 FR2808794 A1 FR 2808794A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
cement
sep
particles
volume
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
FR0006171A
Other languages
English (en)
Other versions
FR2808794B1 (fr
Inventor
Bruno Drochon
Pierre Maroy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie des Services Dowell Schlumberger SA
Original Assignee
Compagnie des Services Dowell Schlumberger SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FR0006171A priority Critical patent/FR2808794B1/fr
Application filed by Compagnie des Services Dowell Schlumberger SA filed Critical Compagnie des Services Dowell Schlumberger SA
Priority to AU2001256356A priority patent/AU2001256356A1/en
Priority to PCT/EP2001/005511 priority patent/WO2001087797A1/fr
Priority to GB0225095A priority patent/GB2377932B/en
Priority to PCT/EP2001/005507 priority patent/WO2001087796A1/fr
Priority to GB0224964A priority patent/GB2379927B/en
Priority to US10/276,186 priority patent/US6883609B2/en
Priority to US10/258,979 priority patent/US7063738B2/en
Priority to AU2001258399A priority patent/AU2001258399A1/en
Priority to GCP20011367 priority patent/GC0000227A/en
Publication of FR2808794A1 publication Critical patent/FR2808794A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of FR2808794B1 publication Critical patent/FR2808794B1/fr
Priority to NO20025412A priority patent/NO20025412L/no
Priority to NO20025413A priority patent/NO20025413L/no
Priority to US11/379,412 priority patent/US7717176B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/021—Ash cements, e.g. fly ash cements ; Cements based on incineration residues, e.g. alkali-activated slags from waste incineration ; Kiln dust cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/08—Slag cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/10—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by using foaming agents or by using mechanical means, e.g. adding preformed foam
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/48—Clinker treatment
    • C04B7/52—Grinding ; After-treatment of ground cement
    • C04B7/527—Grinding ; After-treatment of ground cement obtaining cements characterised by fineness, e.g. by multi-modal particle size distribution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/42—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells
    • C09K8/46—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement
    • C09K8/467—Compositions for cementing, e.g. for cementing casings into boreholes; Compositions for plugging, e.g. for killing wells containing inorganic binders, e.g. Portland cement containing additives for specific purposes
    • C09K8/473—Density reducing additives, e.g. for obtaining foamed cement compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/56—Compositions for consolidating loose sand or the like around wells without excessively decreasing the permeability thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
    • C09K8/56—Compositions for consolidating loose sand or the like around wells without excessively decreasing the permeability thereof
    • C09K8/57—Compositions based on water or polar solvents
    • C09K8/572—Compositions based on water or polar solvents containing inorganic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00241—Physical properties of the materials not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00284—Materials permeable to liquids
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet un coulis de ciment présentant une forte perméabilité et une bonne résistance à la compression, comportant une fraction solide constituée par : 35% à 80% (en volume) de particules dont la taille moyenne est comprise entre 100 et 800; 0% à 15% (en volume) de particules dont le diamètre moyen des particules est compris entre 0, 1 et 10 microns et 10% à 40% (en volume) de particules dont le diamètre moyen des particules est compris entre 20 et 50; une partie desdites particules étant constituée par un ciment et de préférence une autre partie par des particules auto-destructibles; une fraction liquide dans un rapport volumique eau sur solide compris entre 38% et 50% en volume, et un taux d'alvéoles apportées par du gaz ou un liquide non miscible à l'eau compris entre 30% et 60% du volume final du coulis.

Description

Ciment perméable, procédé d'obtention et application dudit ciment dans puits pétroliers ou analogues La présente invention est relative techniques de forage de puits pétroliers, à gaz, à eau, géothermiques et analogues. Plus précisément, l'invention a pour objet des ciments perméables, un proce d'obtention de tels ciments et l'application dudit ciment dans des puits pétroliers analogues. Après le forage d'un puits pétrolier ou analogue, on procède généralement à une opération de cimentation dans l'espace annulaire entourant le cuvelage (casing). Cette opération a pour but la consolidation du puits, la protection du cuvelage par passivation mais aussi essentiellement l'isolation des couches géologiques afin de supprimer les échanges de fluides entre les différentes couches d formation, échanges rendus possibles par chemin que forme le trou foré. L'opération de cimentation vise aussi à empêcher une remontée de gaz par l'annulaire et à limiter les entrées d'eau dans le puits de production. Procurer une bonne isolation de ce fait l'objectif premier de la plupart des opérations de cimentation dans des puits pétroliers ou analogues. Pourtant, il est des situations pour lesquelles seul le renforcement du cuvelage ou des formations géologiques traversées est recherché. Tel est notamment le cas des opérations de cimentations effectuées au niveau du réservoir et qui doivent être suivies d'une perforation pour rétablir la circulation des fluides entre le réservoir et le puits. Il est connu du brevet US-A-3,429,373 un ciment perméable utilisé pour retenir le sable produit par un réservoir, notamment dans des formations souterraines mal consolidées. Selon l'enseignement de ce document - et de différents perfectionnements connus par exemple des brevets US-A-3,646,998 , US-A-3,654,990, US-A-3,654,991, US-A-3,654,992, US-A-3,768,561, US-A- 3,861,467, US-A-3,861,467, US 3, 862, 663 et US 3,948,672 un mélange de sable, de ciment et d'eau est mis en suspension dans un hydrocarbure pour être injecté dans la formation à traiter en étant maintenu dans la zone à traiter tant que le ciment n'est pas pris. Dans ces formulations, le ciment est en faible quantité par rapport aux autres solides et surtout la matrice extérieure est formée d'hydrocarbures, conférant à l'ensemble une très faible tenue mécanique. L'objectif n'est absolument pas le renforcement d'un cuvelage ou des parois d'un réservoir. Les hydrocarbures sont de plus polluants et en contradiction avec la reglementation en de nombreuses régions. S'agissant d'une suspension dans des hydrocarbures, ce n'est un coulis de ciment et n'a d'ailleurs pas pour objectif le renforcement du cuvelage des parois du réservoir. A ce titre on constatera la très faible quantité de ciment ajoutée, de 7 a 25 % poids par rapport aux solides ce qui ne permet de conférer au ciment pris une bonne tenue mécanique. est aussi connu du brevet US 5,339,902 un moyen de faire des ciments perméables par simple moussage d'un coulis classique de ciment avec 54% à 74% volume d'eau dans le coulis. La perméabilité est obtenue par un degré de qualité extrême de la mousse. La qualité d'une mousse ou d'une émulsion est définie comme étant le rapport du volume de la phase dispersée aux conditions de pression et de température sur le volume total de la mousse ou de l'émulsion dans les mêmes conditions. Cette méthode moins élaborée conduit à de faibles résistances à la compression (0,3 MPa en 24 heures et 1,1 MPa en 4 jours), qui sont tout à fait inadéquates pour le renforcement des cuvelages ou des formations géologiques traversées par le puits. Enfin, il est connu du brevet RU 2019689 d'équiper un puits en remplaçant une partie tubage par un filtre dont les pores ont été obturés par des bouchons solubles dans acide, et de cimenter l'espace annulaire entre le filtre et la paroi du puits avec un ciment comportant des particules en polychlorure de vinyle qui est détruit après la prise du ciment par chauffage. La présente invention a pour but une méthode permettant de fabriquer du ciment perméable, présentant une résistance à la compression suffisante pour pouvoir contribuer au renforcement. Ces propriétés très particulières peuvent être obtenues simultanément du fait de la structuration de la porosité ouverte du ciment d'une part, et de la structuration simultanée de la partie solide du ciment perméable. Ce but est atteint selon l'invention par un coulis de ciment comportant # une fraction solide constituée 35% à 80% (en volume) de particules dont le diamètre moyen est compris entre 100p et 800p; 0% à 15% (en volume) de particules dont le diamètre moyen des particules est compris entre 0,1 et 10 microns et 10% à 40% (en volume) de particules dont le diamètre moyen des particules est compris entre 50p; une fraction desdites particules solides étant constituée par un ciment. # une fraction liquide dans un rapport eau sur solide compris entre 38% et 50% en volume, # et un taux d'alvéoles apportées du gaz ou un liquide non miscible à l'eau compris entre 30% et 60% du volume final du coulis. Dans une variante plus particulièrement préférée de l'invention, une fraction des particules solides est constituée par des particules qui s'auto-détruisent au cours ou après la prise du ciment. Le principe est de créer des alvéoles dans un coulis de ciment contenant des grosses particules. Pour ce faire, on peut ou le mousser au préalable ou émulsionner dans le coulis ou la pate un fluide non miscible à l'eau. Une fois le ciment pris, ces alvéoles ne sont ' ce moment que partiellement interconnectées. L'interconnexion quasi-totale se fait par autodestruction de grosses particules reliant les alvéoles. Conviennent comme particules autodestructrices notamment des particules du type cénosphères dont l'autodestruction est catalysée par la prise du ciment et la température. Dans ces conditions, il est possible d'obtenir après la prise un ciment dont la résistance à la compression est supérieure à 3,4 MPa (500 psi) et la perméabilité à l'eau supérieure à 1 Darcy. Les applications de l'invention sont nombreuses tant dans les domaines des puits pétroliers que dans ceux du génie civil ou de la construction. A titre d'exemple sans que cela limite la portée de l'invention, nous en citerons quelques-unes: <U>Dans le domaine de la réparation des puits pétroliers</U> - Le remplacement derrière un cuvelage des portions de réservoir qui ont été désagrégées par le temps et la circulation des fluides. Ceci arrive souvent lorsque le puits produit l'eau du réservoir ou qui provient d'une autre couche géologique mal isolée du réservoir ( cross-flow en anglais). L'opération, qui consiste à remplir le vide laissé derrière le cuvelage par la roche réservoir désagrégée avec un matériau poreux à forte résistance et capable de résister à la perte de charge générée par l'écoulement fluides, est absolument nécessaire pour procéder à des traitements de matrice. - L'arrêt de la production de sable des puits. Lorsque le réservoir est constitué de sable, consolidé ou non, ou bien de grès mal lié ou dont le liant peut être dissout par l'eau, l'érosion due à l'écoulement des fluides entraine les grains de sable. Cette production sable peut conduire à l'arrêt de l'exploitation du puits. Pour éviter cette situation dispose habituellement à l'intérieur du puits des filtres à gravier ou écrans filtrants chargés d'arrêter le sable. Au cours du temps, ceux-ci s'encrassent se bouchent par de fines particules. Leur remplacement constitue une opération technique difficile et de coût élevé. La mise en place de ciment perméable derrière le cuvelage permet d'éviter cette opération. - Le simple remplacement du ciment derrière le cuvelage. Ceci peut se faire avec un ciment classique, mais il faut alors perforer à nouveau le cuvelage et la nouvelle couche de ciment pour remettre en connexion le puits et le réservoir, avec le risque, si la couche de ciment est plus épaisse que prévu ou la perforation moins profonde, que la connexion se fasse pas. L'injection d'un ciment perméable garantit dans tous les cas la connexion à un coût moins élevé. <U>Dans le domaine de la construction des puits neufs</U> - Lorsque la formation le permet du fait d'une résistance suffisante, on évite dépenses afférentes à 1a mise en place d'un cuvelage en faisant ce que l'on appelle complétion découvert ou non tubée. On dispose ensuite des écrans à sable ou des filtres à gravier si le réservoir est susceptible de produire du sable. On peut disposer également une colonne perdue préperforée. La disposition d'une couche de ciment perméable à la surface des parois du puits permet d'éviter ces opérations. Qui plus est, lorsque la formation du réservoir n'est pas suffisamment résistante pour ce genre de complétion simplifiée et qu'il aurait donc fallu mettre un cuvelage avec cimentation entre le cuvelage et la paroi du puits, la mise en place du ciment perméable selon l'invention permet de renforcer les bords du puits et d'éviter la mise en place du cuvelage et perforations subséquentes.
- Dans le ' une complétion avec cuvelage est inévitable du fait de la très faible consolidation la roche du réservoir, la mise en place de ciment perméable selon l'invention entre le cuvelage et les bords du puits, au lieu d'un ciment classique, permet de affranchir de la mise en place de filtres à gravier ou d'écrans à sable, qui sont très onéreux. Dans tous cas, le nouveau matériau grâce à l'invention du procédé est particulièrement appréciable dans le cas de sables non consolidés ou faiblement consolidés, de roches fissurées ou faillées. On peut également l'utiliser avantageusement pour des roches réservoirs rendues fragiles par l'épuisement du gisement. Il est clair que ces applications se font pour des puits producteurs de pétrole brut ou de gaz, les puits de stockage souterrain de gaz, les puits de production d'eau ou de tout autre fluide, que la partie cimentée soit verticale, horizontale seulement inclinée. L'application aux parties presque horizontales des puits est particulièrement intéressante. La formulation contient au moins deux types de particules (dont ciment) et préférentiellement 3 ou 4, avec des particules autodestructrices. Le ciment peut être de toute nature, ciment portland incluant ou non des matières pozzolaniques comme par exemple des laitiers de haut fourneau ou des cendres volantes ou bien encore des matières naturelles comme de la pozzolane ou des argiles calcinees. On peut également utiliser des ciments alumineux appelés aussi Fondu Lafarge, du plâtre, du ciment de Sorel, des ciments pozzolaniques activés ou toute autre composition à prise hydraulique. Dans le coulis ou la pâte de ciment, on inclut des particules qui seront détruites après la prise pour créer les interconnexions et ainsi accroitre la perméabilité matériau final. Des alvéoles sont créées dans le coulis ou la pâte de ciment avant prise, soit en faisant une mousse, soit en émulsionnant dans le coulis ou la pâte un fluide non miscible à l'eau.
Si tout ou partie des grosses particules sont constituées de cénosphères, alors la perméabilité est accrue de manière très significative là encore, sans altérer la résistance ' la compression du matériau (voir exemple 2). Ce résultat est la conséquence d'une modification chimique de l'écorce de ces particules creuses, qui intervient lorsque le ciment prend et dont la cinétique est fonction de la température. La porosite présente à l'intérieur de ces particules creuses est alors libérée, augmentant ainsi de manière importante la connexion entre alvéoles. Parmi ces nombreuses possibilités, la combinaison comprenant quatres types de particules dont un ciment portland, des particules fines d'environ microns de taille moyenne, cénospheres creuses et des très grosses particules (supérieures à 200 microns) est notre préférée dans le cas général. Suivant les besoins on rajoutera dans le coulis ou la pâte différents additifs connus de l'homme de l'art comme des dispersants, des retardeurs ou des accélérateurs, des additifs rétenteurs d'eau. Dans le cas du ciment portland, lorsque la température sera supérieure à 105 C, on ajoutera de la silice dans la proportion de 30% a 50% poids par rapport au ciment, comme il est bien connu des spécialistes pour éviter la rétrogression de résistance à la compression.. On pourra utiliser du microciment pour les fines particules lorsque la résistance à la compression du ciment poreux doit être très élevée. EXEMPLE I Les propriétés d'un coulis préparé selon l'invention, mais sans particule autodestructible, sont présentées et comparées avec celles d'un coulis d'un système conventionnel moussé avec la même qualité de mousse soit 40% Coulis_ A : Un mélange de poudres est préparé. Il comporte 30% volume de particules d'hematite de taille moyenne d'environ 300 microns; 30% volume de silice de taille moyenne de 300 microns ; 30% volume de ciment Portland classe et 10% volume d'un mélange micro-ciment Portland/Slag de taille moyenne d'environ 3 microns. De l'eau et un super plastifiant à base de polynaphtalène sulfonate à raison de 0,07 gallons par sac de poudres de poudres sont mélangés à cette poudre de façon à ce que le pour-cent volume de liquide dans le coulis soit de 40%.A noter qu'un sac de poudres est defini par analogie avec les sacs de ciments comme un sac de 45,359 de mélange, autrement dit, 1 gps= 0,0834 1 d'additif par kg de mélange) ,Coulis-- B. (réference) : Ce coulis correspond à la technologie actuelle. Il comporte ciment classe et de l'eau de façon à ce que la densité du laitier soit de 1900 Kg/m3 (15,8 ppg). Ces deux coulis sont moussés selon la même procédure après ajout de tensioctifs (D139 et F052.1) à raison de 0,084 par sac de poudres, pour obtenir une qualité mousse de (c'est à dire que le volume de mousse représente 40% du volume final du coulis moussé).
Figure img00070008
Coulis <SEP> A <SEP> (invention) <SEP> B <SEP> (référence)
<tb> Porosité <SEP> avant <SEP> moussage <SEP> 40% <SEP> 59%
<tb> Qualité <SEP> de <SEP> mousse <SEP> 40% <SEP> 40%
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> MPa <SEP> (psi) <SEP> 5,17 <SEP> (750) <SEP> 5,93 <SEP> (860)
<tb> Perméabilité <SEP> ' <SEP> l'eau <SEP> (Darcy) <SEP> 0,150 <SEP> 0,008 La résistance à la compression et la perméabilité à l'eau ont été mesurées sur des échantillons ont été laissés à température ambiante et à la pression atmosphérique pendant 48 h, puis laissés à l'étuve à 85C pendant 5 jours. La résistance à la compression est exprimée en MPa et livres par pieds carré (psi) entre parenthèses. EXEMPLE 2 Les propriétés de deux coulis préparés selon l'invention, l'un sans particule autodestructible, l'autre avec particules autodestructibles sont présentées et comparées Coulis_ A : Un mélange de poudres est préparé. II comporte 30% volume de particules d'hematite de taille moyenne d'environ 300 microns; 30% volume de silice de taille moyenne de 300 microns ; 30% volume de ciment Portland classe G et 10% volume d'un mélange micro-ciment Portland/Slag de taille moyenne d'environ 3 microns. De l'eau et un super plastifiant à base de polynaphtalène sulfonate à raison de 0,07 gallons par sac de poudres de poudres sont mélangés à cette poudre de façon à ce que le pour-cent volume de liquide dans le coulis soit de 40%. A noter qu'un sac de poudres défini par analogie avec les sacs de ciments comme un sac de 45, kg de mélange, autrement dit, 1 gps= 0,08341 d'additif par kg de mélange) Coulis : mélange de poudres est préparé. Il comporte 30% volume de particules d'hematite de taille moyenne d'environ 300 microns; 30% volume de cénospheres creuses (particules autodestructibles) de taille moyenne de 180 microns ; 30% volume de ciment Portland classe G et 10% volume d'un mélange micro-ciment Portland/Slag de taille moyenne d'environ 3 microns. De l'eau et un super plastifiant à base de polynaphtalène sulfonate à raison de 07 gallons par sac de poudres de poudres sont mélangés à cette poudre de façon à ce que le pour-cent volume de liquide dans le coulis soit de 40%. A noter qu'un sac de poudres est défini par analogie avec les sacs de ciments comme un sac de 45,359 kg de mélange, autrement dit, 1 gps= 0,0834 1 d'additif par kg de mélange) Ces deux coulis sont moussés selon la même procédure après ajout de tensioctifs (D139 et F052.1) à raison de 0,084 par sack de poudres, pour obtenir une qualité de mousse de 40% (c'est à dire que le volume de mousse représente 40% du volume final du coulis moussé).
Figure img00090001
Coulis <SEP> A <SEP> C
<tb> Porosité <SEP> avant <SEP> moussage <SEP> 40% <SEP> 40%
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> compression <SEP> MPa <SEP> (psi) <SEP> 5,17 <SEP> (750) <SEP> 5,59 <SEP> (810)
<tb> Perméabilité <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> (Darcy) <SEP> 0,150 <SEP> 1,2 La résistance à la compression et la perméabilité à l'eau ont été mesurées sur des échantillons qui ont été laissés à température ambiante et à la pression atmosphérique pendant 48 h, puis laissés à l'étuve à 85C pendant 5 jours. EXEMPLE 3 propriétés de cinq coulis préparés selon l'invention, mais moussés avec des qualités de mousse différentes sont présentées et comparées Coulis_-de_ base-- : Un mélange de poudres est préparé. II comporte 30% volume de particules d'hématite de taille moyenne d'environ 300 microns; 30% volume de cenosphères creuses (particules autodestructibles) de taille moyenne de 180 microns ; 30% volume de ciment Portland classe G et 10% volume d'un mélange micro-ciment Portland/Slag de taille moyenne d'environ 3 microns. De l'eau et un super plastifiant à base de polynaphtalène sulfonate à raison 0,07 gallons par sac de poudres de poudres sont mélangés à cette poudre de façon à ce que le pour-cent volume de liquide dans le coulis soit de 40%. A noter qu'un sac de poudres est défini par analogie avec les sacs de ciments comme un sac de 45,359 kg de mélange, autrement dit, 1 gps= 0,08341 d'additif par kg de mélange) Des agents tensioactifs sont ajoutés au coulis de base et les coulis sont moussés pour obtenir une qualité de mousse allant de 30% à 50%. Rappelons qu'une qualité de mousse de 30% signifie que le volume de mousse représente 30% du volume final du coulis.
Figure img00100001
Coulis <SEP> C <SEP> 1 <SEP> C2 <SEP> C3 <SEP> C4 <SEP> C5
<tb> Porosité <SEP> avant <SEP> moussage <SEP> 40% <SEP> 40% <SEP> 40% <SEP> 40% <SEP> 40%
<tb> Qualité <SEP> mousse <SEP> 30% <SEP> 35% <SEP> 40% <SEP> 45% <SEP> 50%
<tb> Résistance <SEP> à <SEP> la <SEP> 8,27 <SEP> 6,90 <SEP> 5,59 <SEP> 4,48 <SEP> 2,83
<tb> compression <SEP> MPa <SEP> (psi) <SEP> (1200) <SEP> (l000) <SEP> (8l0) <SEP> (650) <SEP> (4l0)
<tb> Perméabilité <SEP> à <SEP> l'eau <SEP> 0,0045 <SEP> 0,160 <SEP> 1,2 <SEP> 6,1 <SEP> >12
<tb> (Darcy) La résistance à la compression et la perméabilité à l'eau ont été mesurées sur des échantillons qui ont été laissés à température ambiante et à la pression atmosphérique pendant h, puis laissés à l'étuve à 85C pendant 5 jours. EXEMPLE 4 Les propriétés de deux coulis préparés selon l'invention, comportant tous deux particules auto-destructibles mais des grosses particules de nature et de taille différentes sont présentées et comparées Coulis C : Un mélange de poudres est préparé. Il comporte 30% volume de particules d'hematite de taille moyenne d'environ 300 microns; 30% volume de cénospheres creuses (particules autodestructibles) de taille moyenne de 180 microns ; 30% volume de ciment Portland classe G et 10% volume d'un mélange micro-ciment Portland/Slag de taille moyenne d'environ 3 microns. De l'eau et un super plastifiant à base de polynaphtalène sulfonate à raison de 07 gallons par sac de poudres de poudres sont mélangés à cette poudre de façon à que le pour-cent volume de liquide dans le coulis soit de 40%. A noter qu'un sac de poudres est défini par analogie avec les sacs de ciments comme un sac de 45,359 kg de mélange, autrement dit, 1 gps= 0,08341 d'additif par kg de mélange) Coulis_ D : Un mélange de poudres est préparé. Il comporte 30% volume de particules de carbonate de calcium de taille moyenne d'environ 500 microns; 30% volume de cénosphères (particules autodestructibles) de taille moyenne de 180 microns ; 30% volume de ciment Portland classe G et 10% volume d'un mélange micro-ciment Portland/Slag taille moyenne d'environ 3 microns. De l'eau et super plastifiant à base de polynaphtalène sulfonate à raison de 0,07 gallons par sac de poudres de poudres sont mélangés à cette poudre de façon à ce que le pour-cent volume de liquide dans le coulis soit de 40%. A noter qu'un sac de poudres est défini par analogie avec les sacs de ciments comme un sac de 45,359 de mélange, autrement dit, 1 gps= 0,08341 d'additif par kg de mélange) Ces deux coulis sont moussés selon la même procédure après ajout de tensioactifs <B>(Dl</B> 39 et F052.1) à raison de 0,084 par sack de poudres, pour obtenir une qualité mousse de (c'est à dire que le volume de mousse représente 35% du volume final du coulis moussé).
Figure img00110010
Coulis <SEP> C <SEP> D
<tb> Porosité <SEP> avant <SEP> moussage <SEP> 40% <SEP> 40%
<tb> Résistance <SEP> a <SEP> la <SEP> compression <SEP> 6,90 <SEP> (1000) <SEP> 5,79 <SEP> (840)
<tb> Perméabilité <SEP> ' <SEP> l'eau <SEP> (D) <SEP> 0,160 <SEP> 0,270 La résistance à la compression et la perméabilité à l'eau ont été mesurées sur échantillons ont été laissés à température ambiante et à la pression atmosphérique pendant 48 h, puis laissés à l'étuve à 85C pendant 5 jours.

Claims (7)

Revendications
1. Coulis de ciment présentant une forte perméabilité et une bonne résistance à la compression, comportant - une fraction solide constituée par: 35% à 80% (en volume) de particules dont la taille moyenne est comprise entre 100p et 800p; 0% à 15% (en volume) de particules dont diamètre moyen des particules est compris entre 0,1 et 10 microns; 10% à 40% (en volume) de particules dont le diamètre moyen des particules est compris entre 20 et 50p; une partie desdites particules étant constituée un ciment; - une fraction liquide dans un rapport volumique sur solide compris entre 38% et 50% en volume, et ; - un taux d'alvéoles apportées par du gaz ou liquide non miscible à l'eau compris entre 30% et 60% du volume final du coulis
2. Coulis de ciment selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comporte des particules d'hématite.
3. Coulis de ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une partie des particules solides est constituée par. particules auto-destructibles.
4. Coulis de ciment selon la revendication 3, caractérisé lesdites particules auto- destructibles. sont des sphères creuses issues de cénosphères.
5. Coulis de ciment selon la revendication 4, caractérisé en ce qu'il comporte en outre des particules de carbonate de calcium
6. Coulis de ciment selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que lesdites particules dont le diamètre moyen est compris entre 0,1 et 10 microns sont constituées par du microciment ou un mélange microciment/slag.
7. Ciment obtenu après la prise coulis selon l'une des revendications précédentes ayant une résistance à compression supérieure à 3,4 MPa et une perméabilité à l'eau supérieure à 1 Darcy
FR0006171A 2000-05-15 2000-05-15 Ciment permeable, son procede d'obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues Expired - Fee Related FR2808794B1 (fr)

Priority Applications (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0006171A FR2808794B1 (fr) 2000-05-15 2000-05-15 Ciment permeable, son procede d'obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues
US10/258,979 US7063738B2 (en) 2000-05-15 2001-05-11 Permeable cements
GB0225095A GB2377932B (en) 2000-05-15 2001-05-11 Permeable cements
PCT/EP2001/005507 WO2001087796A1 (fr) 2000-05-15 2001-05-11 Ciments permeables
GB0224964A GB2379927B (en) 2000-05-15 2001-05-11 Permeable cements
US10/276,186 US6883609B2 (en) 2000-05-15 2001-05-11 Permeable cements
AU2001256356A AU2001256356A1 (en) 2000-05-15 2001-05-11 Permeable cements
AU2001258399A AU2001258399A1 (en) 2000-05-15 2001-05-11 Permeable cements
PCT/EP2001/005511 WO2001087797A1 (fr) 2000-05-15 2001-05-11 Ciments permeables
GCP20011367 GC0000227A (en) 2000-05-15 2001-05-15 Permeable cements
NO20025412A NO20025412L (no) 2000-05-15 2002-11-12 Permeabel sement
NO20025413A NO20025413L (no) 2000-05-15 2002-11-12 Permeabel sement
US11/379,412 US7717176B2 (en) 2000-05-15 2006-04-20 Permeable cements

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0006171A FR2808794B1 (fr) 2000-05-15 2000-05-15 Ciment permeable, son procede d'obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FR2808794A1 true FR2808794A1 (fr) 2001-11-16
FR2808794B1 FR2808794B1 (fr) 2002-06-28

Family

ID=8850236

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR0006171A Expired - Fee Related FR2808794B1 (fr) 2000-05-15 2000-05-15 Ciment permeable, son procede d'obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6883609B2 (fr)
AU (1) AU2001258399A1 (fr)
FR (1) FR2808794B1 (fr)
GB (1) GB2379927B (fr)
NO (1) NO20025412L (fr)
WO (1) WO2001087796A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070307A (zh) * 2009-11-20 2011-05-25 山东华银特种水泥股份有限公司 油井防砂水泥
CN112551928A (zh) * 2019-09-26 2021-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种防衰退水泥浆体系及其制备方法
CN112574730A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥强度衰退抑制剂

Families Citing this family (52)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7063738B2 (en) * 2000-05-15 2006-06-20 Schlumberger Technology Corporation Permeable cements
US6562122B2 (en) 2000-09-18 2003-05-13 Halliburton Energy Services, Inc. Lightweight well cement compositions and methods
US7647970B2 (en) 2002-11-08 2010-01-19 Bj Services Company Self-sealing well cement composition
NO20034964L (no) * 2002-11-08 2004-05-10 Bj Services Co Sementsammensetning egnet for olje- og gassbronner
US7544640B2 (en) * 2002-12-10 2009-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing treating fluid
US7140439B2 (en) * 2002-12-10 2006-11-28 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing remedial compositions
US7048053B2 (en) * 2002-12-10 2006-05-23 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite compositions having enhanced compressive strength
US6989057B2 (en) * 2002-12-10 2006-01-24 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing cement composition
US7147067B2 (en) * 2002-12-10 2006-12-12 Halliburton Energy Services, Inc. Zeolite-containing drilling fluids
US7073584B2 (en) 2003-11-12 2006-07-11 Halliburton Energy Services, Inc. Processes for incorporating inert gas in a cement composition containing spherical beads
US7448450B2 (en) * 2003-12-04 2008-11-11 Halliburton Energy Services, Inc. Drilling and cementing with fluids containing zeolite
US8183186B2 (en) 2004-02-10 2012-05-22 Halliburton Energy Services, Inc. Cement-based particulates and methods of use
US9512346B2 (en) * 2004-02-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-hydraulic cement
US20050241545A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Vargo Richard F Jr Methods of extending the shelf life of and revitalizing lightweight beads for use in cement compositions
US20050241538A1 (en) * 2004-04-28 2005-11-03 Vargo Richard F Jr Methods of making cement compositions using liquid additives containing lightweight beads
US7373981B2 (en) * 2005-02-14 2008-05-20 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of cementing with lightweight cement compositions
US7390356B2 (en) * 2005-03-11 2008-06-24 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions for high temperature lightweight cementing
US7398827B2 (en) * 2005-03-11 2008-07-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for high temperature lightweight cementing
US8281859B2 (en) 2005-09-09 2012-10-09 Halliburton Energy Services Inc. Methods and compositions comprising cement kiln dust having an altered particle size
US8307899B2 (en) 2005-09-09 2012-11-13 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of plugging and abandoning a well using compositions comprising cement kiln dust and pumicite
US8609595B2 (en) 2005-09-09 2013-12-17 Halliburton Energy Services, Inc. Methods for determining reactive index for cement kiln dust, associated compositions, and methods of use
US9051505B2 (en) 2005-09-09 2015-06-09 Halliburton Energy Services, Inc. Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly
US8555967B2 (en) 2005-09-09 2013-10-15 Halliburton Energy Services, Inc. Methods and systems for evaluating a boundary between a consolidating spacer fluid and a cement composition
US9676989B2 (en) 2005-09-09 2017-06-13 Halliburton Energy Services, Inc. Sealant compositions comprising cement kiln dust and tire-rubber particles and method of use
US9006155B2 (en) 2005-09-09 2015-04-14 Halliburton Energy Services, Inc. Placing a fluid comprising kiln dust in a wellbore through a bottom hole assembly
US8327939B2 (en) 2005-09-09 2012-12-11 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising cement kiln dust and rice husk ash and methods of use
US9809737B2 (en) 2005-09-09 2017-11-07 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions containing kiln dust and/or biowaste ash and methods of use
US8505630B2 (en) 2005-09-09 2013-08-13 Halliburton Energy Services, Inc. Consolidating spacer fluids and methods of use
US9023150B2 (en) 2005-09-09 2015-05-05 Halliburton Energy Services, Inc. Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and/or a natural pozzolan and methods of use
US8522873B2 (en) 2005-09-09 2013-09-03 Halliburton Energy Services, Inc. Spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use
US8505629B2 (en) 2005-09-09 2013-08-13 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed spacer fluids containing cement kiln dust and methods of use
US8403045B2 (en) 2005-09-09 2013-03-26 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising unexpanded perlite and methods of cementing in subterranean formations
US8672028B2 (en) 2010-12-21 2014-03-18 Halliburton Energy Services, Inc. Settable compositions comprising interground perlite and hydraulic cement
US9150773B2 (en) 2005-09-09 2015-10-06 Halliburton Energy Services, Inc. Compositions comprising kiln dust and wollastonite and methods of use in subterranean formations
US8950486B2 (en) 2005-09-09 2015-02-10 Halliburton Energy Services, Inc. Acid-soluble cement compositions comprising cement kiln dust and methods of use
US20070130608A1 (en) * 2005-12-05 2007-06-07 Samsung Electronics Co., Ltd. Method and apparatus for overlaying broadcast video with application graphic in DTV
EP1876154A1 (fr) * 2006-06-29 2008-01-09 Services Pétroliers Schlumberger Laitier du ciment à bas rapport eau/ciment.
US7789149B2 (en) * 2006-11-03 2010-09-07 Halliburton Energy Services, Inc. Methods of servicing wellbore with composition comprising ultra low density thermatek® slurries
US7784542B2 (en) 2007-05-10 2010-08-31 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising latex and a nano-particle and associated methods
US8476203B2 (en) 2007-05-10 2013-07-02 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions comprising sub-micron alumina and associated methods
US9512351B2 (en) 2007-05-10 2016-12-06 Halliburton Energy Services, Inc. Well treatment fluids and methods utilizing nano-particles
US8685903B2 (en) 2007-05-10 2014-04-01 Halliburton Energy Services, Inc. Lost circulation compositions and associated methods
US9206344B2 (en) 2007-05-10 2015-12-08 Halliburton Energy Services, Inc. Sealant compositions and methods utilizing nano-particles
US9199879B2 (en) * 2007-05-10 2015-12-01 Halliburton Energy Serives, Inc. Well treatment compositions and methods utilizing nano-particles
US8586512B2 (en) * 2007-05-10 2013-11-19 Halliburton Energy Services, Inc. Cement compositions and methods utilizing nano-clay
US8157009B2 (en) 2009-09-03 2012-04-17 Halliburton Energy Services Inc. Cement compositions and associated methods comprising sub-micron calcium carbonate and latex
US10316636B2 (en) 2012-06-21 2019-06-11 Shell Oil Company Method of treating a subterranean formation with a mortar slurry designed to form a permearle mortar
CN106457766B (zh) 2014-05-21 2019-07-30 国际壳牌研究有限公司 制备和应用水泥包覆的基质的方法
CN104058618B (zh) * 2014-07-07 2015-09-09 秦皇岛市太极环纳米制品有限公司 一种纳米级水泥制备方法
EP2966143B1 (fr) * 2014-07-10 2019-08-21 Services Petroliers Schlumberger Procédés pour la cimentation de puits
US11268516B2 (en) 2018-11-19 2022-03-08 Baker Hughes Holdings Llc Gas-lock re-prime shaft passage in submersible well pump and method of re-priming the pump
CN111087994B (zh) * 2020-01-14 2022-05-13 中国石油天然气集团有限公司 一种多级粒子网状胶结补壁工作液及其制备和施工方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3707914A (en) * 1970-12-11 1973-01-02 Cities Service Co Explosive stimulation well completions
FR2749843A1 (fr) * 1996-06-18 1997-12-19 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
EP0814067A1 (fr) * 1996-06-18 1997-12-29 Sofitech N.V. Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits pétroliers ou analogues

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3429373A (en) 1968-04-24 1969-02-25 Texaco Inc Method and composition for stabilizing incompetent oil containing formations
US3646998A (en) 1970-06-08 1972-03-07 Texaco Inc Method and compositions for stabilizing incompetent oil-containing formations
US3654991A (en) 1970-06-19 1972-04-11 Texaco Inc Fracturing method
US3654990A (en) 1970-06-19 1972-04-11 Texaco Inc Hydraulic fracturing method
US3654992A (en) 1970-06-19 1972-04-11 Texaco Inc Fracturing method
US3768561A (en) 1971-12-20 1973-10-30 Texaco Inc Method for controlling unconsolidated sand in an oil well with permeable cement
US3862663A (en) 1973-12-28 1975-01-28 Texaco Inc Method for stabilizing incompetent oil-containing formations
US3861467A (en) 1973-12-28 1975-01-21 Texaco Inc Permeable cementing method
US3948672A (en) 1973-12-28 1976-04-06 Texaco Inc. Permeable cement composition and method
US4883125A (en) * 1987-12-11 1989-11-28 Atlantic Richfield Company Cementing oil and gas wells using converted drilling fluid
RU2019689C1 (ru) 1991-03-05 1994-09-15 Государственное геологическое предприятие "Полтавнефтегазгеология" Способ испытания скважин
US5339902A (en) * 1993-04-02 1994-08-23 Halliburton Company Well cementing using permeable cement
US5529123A (en) * 1995-04-10 1996-06-25 Atlantic Richfield Company Method for controlling fluid loss from wells into high conductivity earth formations
US5897699A (en) * 1997-07-23 1999-04-27 Halliburton Energy Services, Inc. Foamed well cement compositions, additives and methods
AU1241999A (en) * 1998-11-13 2000-06-05 Sofitech N.V. Cementation product and use for cementing oil wells or the like
FR2796935B1 (fr) * 1999-07-29 2001-09-21 Dowell Schlumberger Services Coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues a basse densite et basse porosite

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3707914A (en) * 1970-12-11 1973-01-02 Cities Service Co Explosive stimulation well completions
FR2749843A1 (fr) * 1996-06-18 1997-12-19 Schlumberger Cie Dowell Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits petroliers ou analogues
EP0814067A1 (fr) * 1996-06-18 1997-12-29 Sofitech N.V. Compositions de cimentation et application de ces compositions pour la cimentation des puits pétroliers ou analogues

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102070307A (zh) * 2009-11-20 2011-05-25 山东华银特种水泥股份有限公司 油井防砂水泥
CN112551928A (zh) * 2019-09-26 2021-03-26 中国石油化工股份有限公司 一种防衰退水泥浆体系及其制备方法
CN112574730A (zh) * 2019-09-27 2021-03-30 中国石油化工股份有限公司 一种油井水泥强度衰退抑制剂

Also Published As

Publication number Publication date
NO20025412L (no) 2003-01-08
US20030168215A1 (en) 2003-09-11
GB2379927A (en) 2003-03-26
AU2001258399A1 (en) 2001-11-26
WO2001087796A1 (fr) 2001-11-22
US6883609B2 (en) 2005-04-26
GB2379927B (en) 2006-06-07
NO20025412D0 (no) 2002-11-12
FR2808794B1 (fr) 2002-06-28
GB0224964D0 (en) 2002-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2808794A1 (fr) Ciment permeable, son procede d&#39;obtention et application dudit ciment dans des puits petroliers ou analogues
US11434417B2 (en) Fluids containing cellulose fibers and cellulose nanoparticles for oilfield applications
CN103370393B (zh) 包含未膨胀珍珠岩的可固化组合物以及在地层中固井的方法
RU2656266C2 (ru) Способ обработки подземного пласта суспензией цементного раствора с возможностью образования проницаемого отвердевшего цементного раствора
US7851415B2 (en) Adaptive cementitious composites for well completions
US7833344B2 (en) Ultra low density cement compositions and methods of making same
US7823642B2 (en) Control of fines migration in well treatments
FR2790258A1 (fr) Procede de cimentation et application de ce procede a des cimentations de reparation
FR2796935A1 (fr) Coulis de cimentation des puits petroliers ou analogues a basse densite et basse porosite
CA2816126C (fr) Chlorure de magnesium dans un solvant alcoolique pour ciment sorel
US3146828A (en) Methods and compositions for well completion
FR3038645A1 (fr) Obturation et abandon de puits avec des compositions de ciment a duree de vie prolongee
MX2013012179A (es) Uso de metilhidroxietilcelulosa como aditivo para cemento.
CN105980514A (zh) 固井中的高氧化铝耐火铝硅酸盐火山灰
FR3038600A1 (fr) Compositions de ciment a base d&#39;aluminophosphate de calcium a duree de vie prolongee
FR3038613A1 (fr)
AU2003262106A1 (en) Improved permeable cement composition and method for preparing the same
US11597863B2 (en) Methods of cementing a wellbore
CN115745476B (zh) 多孔性水泥聚合物复合材料、制备方法及其在天然气水合物储层的增强增渗应用
FR3038647A1 (fr) Reduction d&#39;accumulation de pression annulaire en utilisant des fluides de traitement comprenant du ciment d&#39;aluminate de calcium
US7998269B2 (en) Cement blend
RU2002106718A (ru) Способ уплотнения скважин и используемый для этой цели состав
RU2223386C2 (ru) Способ герметизации трубного и заколонного пространства
Du et al. Microstructure and micromechanics of wellbore cements under compression and thermal loading
BR112020009312A2 (pt) método de restrição da migração de sólidos de formação em um poço rodeado por uma formação

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse

Effective date: 20140131