FR2801830A1 - Procede de moulage d'une piece en mousse de polyurethane, notamment d'une matelassure de siege de vehicule automobile - Google Patents
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Abstract
Procédé de moulage d'une pièce en mousse de polyuréthanne, selon lequel on coule, dans un moule (2) ayant une empreinte de forme correspondant à celle de la pièce à obtenir, du polyuréthanne qui s'expanse et remplit ainsi le moule. Avant la coulée de polyuréthanne, on dispose sur la surface de l'empreinte un film (4) en matière thermoplastique contenant des agents réactifs avec l'isocyanate, initialement perméable à la vapeur d'eau, le dit film ayant une capacité de plastification, sous l'effet des réactions chimiques intervenant entre le matériau du film et l'isocyanate contenu dans le polyuréthanne, et une épaisseur prédéterminée suffisamment importante, telles que la mousse polyuréthanne puisse, lors de son expansion et sous l'effet de la pression générée par la dite expansion, imprégner le dit film sur une partie seulement de son épaisseur.
Description
<B><U>Procédé de moulage d'une pièce en mousse de</U></B> polyuréthane notamment <B><U>d'une</U></B> matelassure <B><U>de siège de véhicule</U></B> <B><U>automobile</U></B>
La <SEP> présente <SEP> invention <SEP> concerne <SEP> la <SEP> fabrication
<tb> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> par <SEP> moulage, <SEP> notamment
<tb> des <SEP> matelassures <SEP> pour <SEP> des <SEP> sièges <SEP> de <SEP> véhicule <SEP> automobile,
<tb> des <SEP> appuis-tête <SEP> ou <SEP> des <SEP> accoudoirs.
<tb> Classiquement, <SEP> ces <SEP> pièces <SEP> en <SEP> mousse
<tb> polyuréthanne <SEP> moulée <SEP> sont <SEP> réalisées <SEP> dans <SEP> un <SEP> moule <SEP> ayant
<tb> une <SEP> empreinte <SEP> de <SEP> forme <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> celle <SEP> de <SEP> la <SEP> pièce
<tb> à <SEP> obtenir, <SEP> dans <SEP> lequel <SEP> on <SEP> coule <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> ',
<tb> après <SEP> que <SEP> le <SEP> moule <SEP> ait <SEP> été <SEP> refermé, <SEP> s'expanse <SEP> et <SEP> remplit
<tb> ainsi <SEP> le <SEP> moule, <SEP> prenant <SEP> les <SEP> formes <SEP> de <SEP> l'empreinte, <SEP> et
<tb> gardant <SEP> ces <SEP> formes <SEP> après <SEP> polymérisation <SEP> et <SEP> démoulage.
<tb> Pour <SEP> réaliser <SEP> ensuite <SEP> des <SEP> coussins <SEP> de <SEP> siège <SEP> par <SEP> exemple,
<tb> on <SEP> assemble <SEP> ou <SEP> on <SEP> colle <SEP> la <SEP> coiffe, <SEP> préparée <SEP> séparément,
<tb> sur <SEP> la <SEP> matelassure <SEP> en <SEP> mousse <SEP> ainsi <SEP> obtenue.
<tb> Pour <SEP> éviter <SEP> que <SEP> le <SEP> polyuréthane <SEP> colle <SEP> à <SEP> la <SEP> surface
<tb> moule, <SEP> on <SEP> applique <SEP> sur <SEP> la <SEP> dite <SEP> surface <SEP> des <SEP> agents
<tb> démoulants <SEP> contenant <SEP> notamment <SEP> des <SEP> silicones <SEP> et <SEP> des
<tb> catalyseurs <SEP> pour <SEP> favoriser <SEP> la <SEP> réaction <SEP> de <SEP> polymérisation
<tb> polyuréthanne. <SEP> Il <SEP> est <SEP> aussi <SEP> connu <SEP> d'utiliser <SEP> comme
<tb> agent <SEP> démoulant <SEP> des <SEP> films <SEP> thermoplastiques <SEP> étanches.
<tb> Par <SEP> ailleurs, <SEP> pour <SEP> faciliter <SEP> le <SEP> glissement <SEP> entre
<tb> pièces <SEP> réalisées <SEP> en <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> et
<tb> d'autres <SEP> pièces, <SEP> housses <SEP> ou <SEP> revêtements, <SEP> on <SEP> utilise <SEP> aussi
<tb> des <SEP> agents <SEP> glissants <SEP> déposés <SEP> sur <SEP> la <SEP> mousse <SEP> après <SEP> moulage,
<tb> on <SEP> enrobe <SEP> les <SEP> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> dans <SEP> des <SEP> emballages
<tb> faits <SEP> de <SEP> tels <SEP> films <SEP> plastiques.
<tb> Les <SEP> agents <SEP> démoulants <SEP> déposés <SEP> ou <SEP> pulvérisés <SEP> dans <SEP> le
<tb> moule <SEP> présentent <SEP> l'inconvénient <SEP> qu'une <SEP> partie <SEP> du <SEP> produit
<tb> utilisé <SEP> subsiste <SEP> sur <SEP> la <SEP> paroi <SEP> du <SEP> moule <SEP> après <SEP> démoulage <SEP> de
<tb> pièce, <SEP> et <SEP> en <SEP> conséquence, <SEP> un <SEP> nettoyage <SEP> régulier <SEP> et
<tb> relativement <SEP> fréquent <SEP> des <SEP> moules <SEP> est <SEP> nécessaire <SEP> pour
<tb> éviter <SEP> leur <SEP> encrassement. <SEP> De <SEP> plus, <SEP> en <SEP> cas <SEP> d'application
<tb> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> par <SEP> moulage, <SEP> notamment
<tb> des <SEP> matelassures <SEP> pour <SEP> des <SEP> sièges <SEP> de <SEP> véhicule <SEP> automobile,
<tb> des <SEP> appuis-tête <SEP> ou <SEP> des <SEP> accoudoirs.
<tb> Classiquement, <SEP> ces <SEP> pièces <SEP> en <SEP> mousse
<tb> polyuréthanne <SEP> moulée <SEP> sont <SEP> réalisées <SEP> dans <SEP> un <SEP> moule <SEP> ayant
<tb> une <SEP> empreinte <SEP> de <SEP> forme <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> celle <SEP> de <SEP> la <SEP> pièce
<tb> à <SEP> obtenir, <SEP> dans <SEP> lequel <SEP> on <SEP> coule <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> ',
<tb> après <SEP> que <SEP> le <SEP> moule <SEP> ait <SEP> été <SEP> refermé, <SEP> s'expanse <SEP> et <SEP> remplit
<tb> ainsi <SEP> le <SEP> moule, <SEP> prenant <SEP> les <SEP> formes <SEP> de <SEP> l'empreinte, <SEP> et
<tb> gardant <SEP> ces <SEP> formes <SEP> après <SEP> polymérisation <SEP> et <SEP> démoulage.
<tb> Pour <SEP> réaliser <SEP> ensuite <SEP> des <SEP> coussins <SEP> de <SEP> siège <SEP> par <SEP> exemple,
<tb> on <SEP> assemble <SEP> ou <SEP> on <SEP> colle <SEP> la <SEP> coiffe, <SEP> préparée <SEP> séparément,
<tb> sur <SEP> la <SEP> matelassure <SEP> en <SEP> mousse <SEP> ainsi <SEP> obtenue.
<tb> Pour <SEP> éviter <SEP> que <SEP> le <SEP> polyuréthane <SEP> colle <SEP> à <SEP> la <SEP> surface
<tb> moule, <SEP> on <SEP> applique <SEP> sur <SEP> la <SEP> dite <SEP> surface <SEP> des <SEP> agents
<tb> démoulants <SEP> contenant <SEP> notamment <SEP> des <SEP> silicones <SEP> et <SEP> des
<tb> catalyseurs <SEP> pour <SEP> favoriser <SEP> la <SEP> réaction <SEP> de <SEP> polymérisation
<tb> polyuréthanne. <SEP> Il <SEP> est <SEP> aussi <SEP> connu <SEP> d'utiliser <SEP> comme
<tb> agent <SEP> démoulant <SEP> des <SEP> films <SEP> thermoplastiques <SEP> étanches.
<tb> Par <SEP> ailleurs, <SEP> pour <SEP> faciliter <SEP> le <SEP> glissement <SEP> entre
<tb> pièces <SEP> réalisées <SEP> en <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> et
<tb> d'autres <SEP> pièces, <SEP> housses <SEP> ou <SEP> revêtements, <SEP> on <SEP> utilise <SEP> aussi
<tb> des <SEP> agents <SEP> glissants <SEP> déposés <SEP> sur <SEP> la <SEP> mousse <SEP> après <SEP> moulage,
<tb> on <SEP> enrobe <SEP> les <SEP> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> dans <SEP> des <SEP> emballages
<tb> faits <SEP> de <SEP> tels <SEP> films <SEP> plastiques.
<tb> Les <SEP> agents <SEP> démoulants <SEP> déposés <SEP> ou <SEP> pulvérisés <SEP> dans <SEP> le
<tb> moule <SEP> présentent <SEP> l'inconvénient <SEP> qu'une <SEP> partie <SEP> du <SEP> produit
<tb> utilisé <SEP> subsiste <SEP> sur <SEP> la <SEP> paroi <SEP> du <SEP> moule <SEP> après <SEP> démoulage <SEP> de
<tb> pièce, <SEP> et <SEP> en <SEP> conséquence, <SEP> un <SEP> nettoyage <SEP> régulier <SEP> et
<tb> relativement <SEP> fréquent <SEP> des <SEP> moules <SEP> est <SEP> nécessaire <SEP> pour
<tb> éviter <SEP> leur <SEP> encrassement. <SEP> De <SEP> plus, <SEP> en <SEP> cas <SEP> d'application
de <SEP> couches <SEP> successives <SEP> de <SEP> démoulant, <SEP> il <SEP> arrive <SEP> que
<tb> plaques <SEP> se <SEP> forment <SEP> à <SEP> la <SEP> surface <SEP> du <SEP> moule <SEP> et <SEP> s'en
<tb> détachent <SEP> inopportunément, <SEP> créant <SEP> ainsi <SEP> des <SEP> défauts <SEP> dans
<tb> les <SEP> pièces <SEP> moulées. <SEP> Egalement, <SEP> les <SEP> produits <SEP> démoulants
<tb> appliqués <SEP> dans <SEP> le <SEP> moule, <SEP> ou <SEP> les <SEP> agents <SEP> glissants
<tb> appliqués <SEP> sur <SEP> la <SEP> mousse, <SEP> se <SEP> présentent <SEP> classiquement <SEP> sous
<tb> forme <SEP> de <SEP> suspension <SEP> dans <SEP> des <SEP> solvants, <SEP> et <SEP> nécessitent <SEP> des
<tb> installations <SEP> de <SEP> protection <SEP> particulières <SEP> et <SEP> de
<tb> retraitement <SEP> des <SEP> effluves.
<tb> Dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> de <SEP> l'utilisation <SEP> de <SEP> films
<tb> thermoplastiques <SEP> étanches, <SEP> les <SEP> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> obtenues,
<tb> comportant <SEP> le <SEP> film <SEP> à <SEP> leur <SEP> surface, <SEP> sont <SEP> des <SEP> pièces
<tb> étanches <SEP> laissant <SEP> pas <SEP> passer <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> d'eau, <SEP> ce <SEP> qui
<tb> est <SEP> totalement <SEP> rédhibitoire <SEP> pour <SEP> une <SEP> utilisation <SEP> de
<tb> telles <SEP> pièces <SEP> comme <SEP> matelassures <SEP> de <SEP> sièges, <SEP> les <SEP> mousses
<tb> étanches <SEP> étant <SEP> particulièrement <SEP> inconfortables. <SEP> De <SEP> plus,
<tb> une <SEP> bonne <SEP> adhérence <SEP> entre <SEP> le <SEP> film <SEP> thermoplastique <SEP> et <SEP> la
<tb> mousse <SEP> polyuréthanne <SEP> est <SEP> difficile <SEP> à <SEP> obtenir, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> peut
<tb> conduire <SEP> des <SEP> pièces <SEP> ayant <SEP> en <SEP> surface <SEP> des <SEP> portions <SEP> de
<tb> film <SEP> non <SEP> adhérent.
<tb> La <SEP> présente <SEP> invention <SEP> a <SEP> pour <SEP> but <SEP> d'éviter <SEP> ces
<tb> divers <SEP> inconvénients, <SEP> et <SEP> vise <SEP> à <SEP> proposer <SEP> un <SEP> procédé
<tb> fabrication <SEP> de <SEP> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> moulée
<tb> qui <SEP> permette <SEP> de <SEP> supprimer <SEP> l'utilisation <SEP> des <SEP> agents
<tb> démoulants <SEP> précités, <SEP> et <SEP> donc <SEP> supprime <SEP> également
<tb> nécessité <SEP> d'utiliser <SEP> des <SEP> solvants. <SEP> Elle <SEP> vise <SEP> aussi <SEP> à
<tb> fournir <SEP> pièces <SEP> en <SEP> polyuréthanne <SEP> moulées <SEP> qui <SEP> soient
<tb> perméables <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur, <SEP> pour <SEP> garantir <SEP> un <SEP> bon <SEP> confort
<tb> hygrothermique. <SEP> Elle <SEP> vise <SEP> encore <SEP> à <SEP> obtenir <SEP> pour <SEP> ces
<tb> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> un <SEP> état <SEP> de <SEP> surface <SEP> plus <SEP> lisse <SEP> et <SEP> plus
<tb> glissant, <SEP> qui <SEP> permet <SEP> par <SEP> exemple <SEP> de <SEP> faciliter <SEP> le
<tb> garnissage <SEP> de <SEP> sièges, <SEP> appuis-tête, <SEP> ou <SEP> similaires, <SEP> dans
<tb> toutes <SEP> les <SEP> applications <SEP> où <SEP> il <SEP> est <SEP> nécessaire <SEP> d'enrober
<tb> mousse <SEP> dans <SEP> une <SEP> coiffe <SEP> ou <SEP> enveloppe <SEP> formant <SEP> la <SEP> couche
<tb> d'aspect <SEP> externe <SEP> d'une <SEP> pièce <SEP> finie.
<tb> Avec <SEP> ces <SEP> objectifs <SEP> en <SEP> vue, <SEP> l'invention <SEP> a <SEP> pour <SEP> obj
<tb> plaques <SEP> se <SEP> forment <SEP> à <SEP> la <SEP> surface <SEP> du <SEP> moule <SEP> et <SEP> s'en
<tb> détachent <SEP> inopportunément, <SEP> créant <SEP> ainsi <SEP> des <SEP> défauts <SEP> dans
<tb> les <SEP> pièces <SEP> moulées. <SEP> Egalement, <SEP> les <SEP> produits <SEP> démoulants
<tb> appliqués <SEP> dans <SEP> le <SEP> moule, <SEP> ou <SEP> les <SEP> agents <SEP> glissants
<tb> appliqués <SEP> sur <SEP> la <SEP> mousse, <SEP> se <SEP> présentent <SEP> classiquement <SEP> sous
<tb> forme <SEP> de <SEP> suspension <SEP> dans <SEP> des <SEP> solvants, <SEP> et <SEP> nécessitent <SEP> des
<tb> installations <SEP> de <SEP> protection <SEP> particulières <SEP> et <SEP> de
<tb> retraitement <SEP> des <SEP> effluves.
<tb> Dans <SEP> le <SEP> cas <SEP> de <SEP> l'utilisation <SEP> de <SEP> films
<tb> thermoplastiques <SEP> étanches, <SEP> les <SEP> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> obtenues,
<tb> comportant <SEP> le <SEP> film <SEP> à <SEP> leur <SEP> surface, <SEP> sont <SEP> des <SEP> pièces
<tb> étanches <SEP> laissant <SEP> pas <SEP> passer <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> d'eau, <SEP> ce <SEP> qui
<tb> est <SEP> totalement <SEP> rédhibitoire <SEP> pour <SEP> une <SEP> utilisation <SEP> de
<tb> telles <SEP> pièces <SEP> comme <SEP> matelassures <SEP> de <SEP> sièges, <SEP> les <SEP> mousses
<tb> étanches <SEP> étant <SEP> particulièrement <SEP> inconfortables. <SEP> De <SEP> plus,
<tb> une <SEP> bonne <SEP> adhérence <SEP> entre <SEP> le <SEP> film <SEP> thermoplastique <SEP> et <SEP> la
<tb> mousse <SEP> polyuréthanne <SEP> est <SEP> difficile <SEP> à <SEP> obtenir, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> peut
<tb> conduire <SEP> des <SEP> pièces <SEP> ayant <SEP> en <SEP> surface <SEP> des <SEP> portions <SEP> de
<tb> film <SEP> non <SEP> adhérent.
<tb> La <SEP> présente <SEP> invention <SEP> a <SEP> pour <SEP> but <SEP> d'éviter <SEP> ces
<tb> divers <SEP> inconvénients, <SEP> et <SEP> vise <SEP> à <SEP> proposer <SEP> un <SEP> procédé
<tb> fabrication <SEP> de <SEP> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> moulée
<tb> qui <SEP> permette <SEP> de <SEP> supprimer <SEP> l'utilisation <SEP> des <SEP> agents
<tb> démoulants <SEP> précités, <SEP> et <SEP> donc <SEP> supprime <SEP> également
<tb> nécessité <SEP> d'utiliser <SEP> des <SEP> solvants. <SEP> Elle <SEP> vise <SEP> aussi <SEP> à
<tb> fournir <SEP> pièces <SEP> en <SEP> polyuréthanne <SEP> moulées <SEP> qui <SEP> soient
<tb> perméables <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur, <SEP> pour <SEP> garantir <SEP> un <SEP> bon <SEP> confort
<tb> hygrothermique. <SEP> Elle <SEP> vise <SEP> encore <SEP> à <SEP> obtenir <SEP> pour <SEP> ces
<tb> pièces <SEP> en <SEP> mousse <SEP> un <SEP> état <SEP> de <SEP> surface <SEP> plus <SEP> lisse <SEP> et <SEP> plus
<tb> glissant, <SEP> qui <SEP> permet <SEP> par <SEP> exemple <SEP> de <SEP> faciliter <SEP> le
<tb> garnissage <SEP> de <SEP> sièges, <SEP> appuis-tête, <SEP> ou <SEP> similaires, <SEP> dans
<tb> toutes <SEP> les <SEP> applications <SEP> où <SEP> il <SEP> est <SEP> nécessaire <SEP> d'enrober
<tb> mousse <SEP> dans <SEP> une <SEP> coiffe <SEP> ou <SEP> enveloppe <SEP> formant <SEP> la <SEP> couche
<tb> d'aspect <SEP> externe <SEP> d'une <SEP> pièce <SEP> finie.
<tb> Avec <SEP> ces <SEP> objectifs <SEP> en <SEP> vue, <SEP> l'invention <SEP> a <SEP> pour <SEP> obj
un <SEP> procédé <SEP> de <SEP> moulage <SEP> d'une <SEP> pièce <SEP> en <SEP> mousse
<tb> polyuréthane, <SEP> notamment <SEP> d'une <SEP> matelassure <SEP> de <SEP> siège <SEP> de
<tb> véhicule <SEP> automobile, <SEP> selon <SEP> lequel <SEP> on <SEP> coule, <SEP> dans <SEP> un <SEP> moule
<tb> ayant <SEP> une <SEP> empreinte <SEP> de <SEP> forme <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> celle <SEP> la
<tb> pièce <SEP> à <SEP> obtenir, <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> qui <SEP> s'expanse <SEP> et
<tb> remplit <SEP> ainsi <SEP> le <SEP> moule, <SEP> prenant <SEP> les <SEP> formes <SEP> de <SEP> l'empreinte
<tb> pour <SEP> constituer <SEP> la <SEP> dite <SEP> pièce <SEP> en <SEP> mousse, <SEP> caractérise <SEP> en
<tb> ce <SEP> que, <SEP> avant <SEP> la <SEP> coulée <SEP> de <SEP> polyuréthanne, <SEP> on <SEP> dispose
<tb> la <SEP> surface <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> un <SEP> film <SEP> en <SEP> matière
<tb> thermoplastique <SEP> contenant <SEP> des <SEP> agents <SEP> réactifs <SEP> avec
<tb> l'isocyanate, <SEP> initialement <SEP> perméable <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> d' <SEP> ,
<tb> le <SEP> film <SEP> ayant <SEP> une <SEP> capacité <SEP> de <SEP> plastification, <SEP> sous
<tb> l'effet <SEP> des <SEP> réactions <SEP> chimiques <SEP> intervenant <SEP> entre <SEP> le
<tb> matériau <SEP> du <SEP> film <SEP> et <SEP> l'isocyanate <SEP> contenu <SEP> dans <SEP> le
<tb> polyurethanne, <SEP> et <SEP> une <SEP> épaisseur <SEP> prédéterminée
<tb> suffisamment <SEP> importante, <SEP> telles <SEP> que <SEP> la <SEP> mousse
<tb> polyuréthanne <SEP> puisse, <SEP> lors <SEP> de <SEP> son <SEP> expansion <SEP> et <SEP> sous
<tb> l'effet <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> générée <SEP> par <SEP> la <SEP> dite <SEP> expansion,
<tb> imprégner <SEP> le <SEP> dit <SEP> film <SEP> sur <SEP> une <SEP> partie <SEP> seulement <SEP> de <SEP> son
<tb> épaisseur.
<tb> Le <SEP> procédé <SEP> selon <SEP> l'invention <SEP> repose <SEP> sur
<tb> l'utilisation <SEP> d'un <SEP> film <SEP> thermoplastique, <SEP> placé <SEP> dans <SEP> le
<tb> moule <SEP> avant <SEP> coulée <SEP> ou <SEP> injection <SEP> de <SEP> polyuréthanne, <SEP> qui <SEP> a
<tb> des <SEP> propriétés <SEP> intrinsèques <SEP> de <SEP> perméabilité <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur
<tb> d'eau, <SEP> mais <SEP> qui <SEP> présente <SEP> cependant <SEP> une <SEP> étanchéité <SEP> à <SEP> l'air
<tb> et <SEP> aux <SEP> liquides <SEP> suffisante <SEP> pour <SEP> éviter <SEP> qu'il <SEP> soit
<tb> totalement <SEP> traversé <SEP> par <SEP> le <SEP> polyuréthanne <SEP> lors <SEP> de <SEP> son
<tb> expansion, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> évite <SEP> donc <SEP> tout <SEP> contact <SEP> direct <SEP> du
<tb> polyuréthanne <SEP> avec <SEP> la <SEP> surface <SEP> du <SEP> moule. <SEP> Le <SEP> film <SEP> facilite
<tb> donc <SEP> grandement <SEP> le <SEP> démoulage <SEP> de <SEP> la <SEP> pièce <SEP> puisqu'il
<tb> empêche <SEP> le <SEP> polyuréthanne <SEP> d'arriver <SEP> au <SEP> contact <SEP> de <SEP> la <SEP> paroi
<tb> du <SEP> moule, <SEP> et <SEP> donc <SEP> empêche <SEP> son <SEP> adhérence <SEP> sur <SEP> la <SEP> dite
<tb> paroi. <SEP> Par <SEP> ailleurs, <SEP> la <SEP> perméabilité <SEP> originelle <SEP> du <SEP> film <SEP> à
<tb> la <SEP> vapeur <SEP> est <SEP> conservée <SEP> après <SEP> moulage, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> garantit
<tb> donc <SEP> les <SEP> propriétés <SEP> de <SEP> perméabilité <SEP> requises <SEP> pour <SEP> la
<tb> pièce <SEP> fabriquée.
<tb> polyuréthane, <SEP> notamment <SEP> d'une <SEP> matelassure <SEP> de <SEP> siège <SEP> de
<tb> véhicule <SEP> automobile, <SEP> selon <SEP> lequel <SEP> on <SEP> coule, <SEP> dans <SEP> un <SEP> moule
<tb> ayant <SEP> une <SEP> empreinte <SEP> de <SEP> forme <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> celle <SEP> la
<tb> pièce <SEP> à <SEP> obtenir, <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> qui <SEP> s'expanse <SEP> et
<tb> remplit <SEP> ainsi <SEP> le <SEP> moule, <SEP> prenant <SEP> les <SEP> formes <SEP> de <SEP> l'empreinte
<tb> pour <SEP> constituer <SEP> la <SEP> dite <SEP> pièce <SEP> en <SEP> mousse, <SEP> caractérise <SEP> en
<tb> ce <SEP> que, <SEP> avant <SEP> la <SEP> coulée <SEP> de <SEP> polyuréthanne, <SEP> on <SEP> dispose
<tb> la <SEP> surface <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> un <SEP> film <SEP> en <SEP> matière
<tb> thermoplastique <SEP> contenant <SEP> des <SEP> agents <SEP> réactifs <SEP> avec
<tb> l'isocyanate, <SEP> initialement <SEP> perméable <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> d' <SEP> ,
<tb> le <SEP> film <SEP> ayant <SEP> une <SEP> capacité <SEP> de <SEP> plastification, <SEP> sous
<tb> l'effet <SEP> des <SEP> réactions <SEP> chimiques <SEP> intervenant <SEP> entre <SEP> le
<tb> matériau <SEP> du <SEP> film <SEP> et <SEP> l'isocyanate <SEP> contenu <SEP> dans <SEP> le
<tb> polyurethanne, <SEP> et <SEP> une <SEP> épaisseur <SEP> prédéterminée
<tb> suffisamment <SEP> importante, <SEP> telles <SEP> que <SEP> la <SEP> mousse
<tb> polyuréthanne <SEP> puisse, <SEP> lors <SEP> de <SEP> son <SEP> expansion <SEP> et <SEP> sous
<tb> l'effet <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> générée <SEP> par <SEP> la <SEP> dite <SEP> expansion,
<tb> imprégner <SEP> le <SEP> dit <SEP> film <SEP> sur <SEP> une <SEP> partie <SEP> seulement <SEP> de <SEP> son
<tb> épaisseur.
<tb> Le <SEP> procédé <SEP> selon <SEP> l'invention <SEP> repose <SEP> sur
<tb> l'utilisation <SEP> d'un <SEP> film <SEP> thermoplastique, <SEP> placé <SEP> dans <SEP> le
<tb> moule <SEP> avant <SEP> coulée <SEP> ou <SEP> injection <SEP> de <SEP> polyuréthanne, <SEP> qui <SEP> a
<tb> des <SEP> propriétés <SEP> intrinsèques <SEP> de <SEP> perméabilité <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur
<tb> d'eau, <SEP> mais <SEP> qui <SEP> présente <SEP> cependant <SEP> une <SEP> étanchéité <SEP> à <SEP> l'air
<tb> et <SEP> aux <SEP> liquides <SEP> suffisante <SEP> pour <SEP> éviter <SEP> qu'il <SEP> soit
<tb> totalement <SEP> traversé <SEP> par <SEP> le <SEP> polyuréthanne <SEP> lors <SEP> de <SEP> son
<tb> expansion, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> évite <SEP> donc <SEP> tout <SEP> contact <SEP> direct <SEP> du
<tb> polyuréthanne <SEP> avec <SEP> la <SEP> surface <SEP> du <SEP> moule. <SEP> Le <SEP> film <SEP> facilite
<tb> donc <SEP> grandement <SEP> le <SEP> démoulage <SEP> de <SEP> la <SEP> pièce <SEP> puisqu'il
<tb> empêche <SEP> le <SEP> polyuréthanne <SEP> d'arriver <SEP> au <SEP> contact <SEP> de <SEP> la <SEP> paroi
<tb> du <SEP> moule, <SEP> et <SEP> donc <SEP> empêche <SEP> son <SEP> adhérence <SEP> sur <SEP> la <SEP> dite
<tb> paroi. <SEP> Par <SEP> ailleurs, <SEP> la <SEP> perméabilité <SEP> originelle <SEP> du <SEP> film <SEP> à
<tb> la <SEP> vapeur <SEP> est <SEP> conservée <SEP> après <SEP> moulage, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> garantit
<tb> donc <SEP> les <SEP> propriétés <SEP> de <SEP> perméabilité <SEP> requises <SEP> pour <SEP> la
<tb> pièce <SEP> fabriquée.
utilisera <SEP> préférentiellement <SEP> un <SEP> film <SEP> à <SEP> base
<tb> polysaccharides <SEP> ou <SEP> de <SEP> protéines <SEP> animales <SEP> associé <SEP> à <SEP> un
<tb> agent <SEP> plastifiant <SEP> choisi <SEP> parmi <SEP> caprolactone, <SEP> acide
<tb> polylactique, <SEP> cellophane, <SEP> papier, <SEP> polyéthylène,
<tb> isocyanate. <SEP> Les <SEP> polysaccharides <SEP> et <SEP> protéines <SEP> contenu <SEP> en
<tb> forte <SEP> proportion <SEP> dans <SEP> la <SEP> composition <SEP> du <SEP> film, <SEP> par <SEP> exemple
<tb> de <SEP> 50 <SEP> a <SEP> 90%, <SEP> présentent <SEP> l'avantage <SEP> d'être <SEP> réactifs <SEP> avec
<tb> l'isocyanate <SEP> contenu <SEP> dans <SEP> les <SEP> formules <SEP> de <SEP> polyuréthanne.
<tb> I1 <SEP> en <SEP> résulte <SEP> une <SEP> bonne <SEP> capacité <SEP> de <SEP> mouillage <SEP> du <SEP> film <SEP> par
<tb> le <SEP> polyuréthanne <SEP> et <SEP> donc <SEP> une <SEP> bonne <SEP> adhérence <SEP> entre <SEP> le
<tb> film <SEP> et <SEP> la <SEP> mousse <SEP> polyuréthanne, <SEP> comme <SEP> indiqué <SEP> ci-dessus.
<tb> fait <SEP> .
<tb> - <SEP> de <SEP> la <SEP> perméabilité <SEP> du <SEP> film,
<tb> - <SEP> des <SEP> phénomènes <SEP> physico-chimiques <SEP> intervenant
<tb> entre <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> en <SEP> formation <SEP> et <SEP> le <SEP> lm,
<tb> en <SEP> particulier <SEP> l'apport <SEP> thermique <SEP> lors <SEP> du <SEP> moussage,
<tb> lequel <SEP> est <SEP> dû <SEP> à <SEP> l'exothermie <SEP> de <SEP> la <SEP> réaction <SEP> entre
<tb> isocyanate <SEP> et <SEP> polyol <SEP> conduisant <SEP> à <SEP> la <SEP> formation <SEP> la
<tb> mousse, <SEP> le <SEP> dit <SEP> apport <SEP> thermique, <SEP> combiné <SEP> avec <SEP> la <SEP> réaction
<tb> du <SEP> polyuréthanne <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière <SEP> du <SEP> film <SEP> provoquant
<tb> ramollissement <SEP> du <SEP> film <SEP> lorsque <SEP> la <SEP> mousse <SEP> est <SEP> en <SEP> phase
<tb> finale <SEP> d'expansion, <SEP> et
<tb> - <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> exercée <SEP> par <SEP> la <SEP> dite <SEP> mousse
<tb> expansion,
<tb> la <SEP> réaction <SEP> se <SEP> produisant <SEP> entre <SEP> la <SEP> mousse <SEP> en
<tb> expansion <SEP> et <SEP> le <SEP> film, <SEP> et <SEP> l'imprégnation <SEP> du <SEP> polyuréthane
<tb> sur <SEP> au <SEP> moins <SEP> une <SEP> partie <SEP> de <SEP> l'épaisseur <SEP> du <SEP> film, <SEP> assurent
<tb> une <SEP> parfaite <SEP> liaison <SEP> entre <SEP> le <SEP> film <SEP> et <SEP> la <SEP> mousse <SEP> dans <SEP> le
<tb> produit <SEP> fini.
<tb> Par <SEP> ailleurs <SEP> l'épaisseur <SEP> du <SEP> film <SEP> et <SEP> la <SEP> cinétique
<tb> d'imprégnation <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> dans <SEP> le <SEP> film <SEP> sont <SEP> telles
<tb> que <SEP> la <SEP> mousse <SEP> ne <SEP> traverse <SEP> pas <SEP> en <SEP> totalité <SEP> le <SEP> film, <SEP> ou <SEP> au
<tb> moins <SEP> a <SEP> perdu <SEP> tout <SEP> pouvoir <SEP> collant <SEP> à <SEP> son <SEP> arrivée <SEP> sur <SEP> la
<tb> face <SEP> du <SEP> film <SEP> en <SEP> contact <SEP> avec <SEP> le <SEP> moule.
<tb> Des <SEP> avantages <SEP> supplémentaires <SEP> du <SEP> procédé <SEP> sont
<tb> notamment
<tb> polysaccharides <SEP> ou <SEP> de <SEP> protéines <SEP> animales <SEP> associé <SEP> à <SEP> un
<tb> agent <SEP> plastifiant <SEP> choisi <SEP> parmi <SEP> caprolactone, <SEP> acide
<tb> polylactique, <SEP> cellophane, <SEP> papier, <SEP> polyéthylène,
<tb> isocyanate. <SEP> Les <SEP> polysaccharides <SEP> et <SEP> protéines <SEP> contenu <SEP> en
<tb> forte <SEP> proportion <SEP> dans <SEP> la <SEP> composition <SEP> du <SEP> film, <SEP> par <SEP> exemple
<tb> de <SEP> 50 <SEP> a <SEP> 90%, <SEP> présentent <SEP> l'avantage <SEP> d'être <SEP> réactifs <SEP> avec
<tb> l'isocyanate <SEP> contenu <SEP> dans <SEP> les <SEP> formules <SEP> de <SEP> polyuréthanne.
<tb> I1 <SEP> en <SEP> résulte <SEP> une <SEP> bonne <SEP> capacité <SEP> de <SEP> mouillage <SEP> du <SEP> film <SEP> par
<tb> le <SEP> polyuréthanne <SEP> et <SEP> donc <SEP> une <SEP> bonne <SEP> adhérence <SEP> entre <SEP> le
<tb> film <SEP> et <SEP> la <SEP> mousse <SEP> polyuréthanne, <SEP> comme <SEP> indiqué <SEP> ci-dessus.
<tb> fait <SEP> .
<tb> - <SEP> de <SEP> la <SEP> perméabilité <SEP> du <SEP> film,
<tb> - <SEP> des <SEP> phénomènes <SEP> physico-chimiques <SEP> intervenant
<tb> entre <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> en <SEP> formation <SEP> et <SEP> le <SEP> lm,
<tb> en <SEP> particulier <SEP> l'apport <SEP> thermique <SEP> lors <SEP> du <SEP> moussage,
<tb> lequel <SEP> est <SEP> dû <SEP> à <SEP> l'exothermie <SEP> de <SEP> la <SEP> réaction <SEP> entre
<tb> isocyanate <SEP> et <SEP> polyol <SEP> conduisant <SEP> à <SEP> la <SEP> formation <SEP> la
<tb> mousse, <SEP> le <SEP> dit <SEP> apport <SEP> thermique, <SEP> combiné <SEP> avec <SEP> la <SEP> réaction
<tb> du <SEP> polyuréthanne <SEP> avec <SEP> la <SEP> matière <SEP> du <SEP> film <SEP> provoquant
<tb> ramollissement <SEP> du <SEP> film <SEP> lorsque <SEP> la <SEP> mousse <SEP> est <SEP> en <SEP> phase
<tb> finale <SEP> d'expansion, <SEP> et
<tb> - <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> exercée <SEP> par <SEP> la <SEP> dite <SEP> mousse
<tb> expansion,
<tb> la <SEP> réaction <SEP> se <SEP> produisant <SEP> entre <SEP> la <SEP> mousse <SEP> en
<tb> expansion <SEP> et <SEP> le <SEP> film, <SEP> et <SEP> l'imprégnation <SEP> du <SEP> polyuréthane
<tb> sur <SEP> au <SEP> moins <SEP> une <SEP> partie <SEP> de <SEP> l'épaisseur <SEP> du <SEP> film, <SEP> assurent
<tb> une <SEP> parfaite <SEP> liaison <SEP> entre <SEP> le <SEP> film <SEP> et <SEP> la <SEP> mousse <SEP> dans <SEP> le
<tb> produit <SEP> fini.
<tb> Par <SEP> ailleurs <SEP> l'épaisseur <SEP> du <SEP> film <SEP> et <SEP> la <SEP> cinétique
<tb> d'imprégnation <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> dans <SEP> le <SEP> film <SEP> sont <SEP> telles
<tb> que <SEP> la <SEP> mousse <SEP> ne <SEP> traverse <SEP> pas <SEP> en <SEP> totalité <SEP> le <SEP> film, <SEP> ou <SEP> au
<tb> moins <SEP> a <SEP> perdu <SEP> tout <SEP> pouvoir <SEP> collant <SEP> à <SEP> son <SEP> arrivée <SEP> sur <SEP> la
<tb> face <SEP> du <SEP> film <SEP> en <SEP> contact <SEP> avec <SEP> le <SEP> moule.
<tb> Des <SEP> avantages <SEP> supplémentaires <SEP> du <SEP> procédé <SEP> sont
<tb> notamment
- <SEP> une <SEP> simplification <SEP> de <SEP> mise <SEP> en <SEP> oeuvre, <SEP> le <SEP> film
<tb> pouvant <SEP> être <SEP> maintenu <SEP> dans <SEP> le <SEP> moule <SEP> par <SEP> aspiration <SEP> à
<tb> travers <SEP> la <SEP> paroi <SEP> du <SEP> moule, <SEP> mais <SEP> pouvant <SEP> être <SEP> aussi
<tb> simplement <SEP> déformé <SEP> et <SEP> appliqué <SEP> contre <SEP> la <SEP> paroi <SEP> la
<tb> pression <SEP> exercée <SEP> lors <SEP> du <SEP> moussage <SEP> par <SEP> la <SEP> mousse <SEP> en
<tb> expansion,
<tb> - <SEP> adhérence <SEP> directe <SEP> entre <SEP> le <SEP> film <SEP> et <SEP> la <SEP> mousse,
<tb> sans <SEP> besoin <SEP> d'agent <SEP> extérieur <SEP> ou <SEP> additif, <SEP> du <SEP> fait <SEP> que <SEP> la
<tb> mousse <SEP> pénètre <SEP> dans <SEP> le <SEP> film <SEP> sous <SEP> l'effet <SEP> direct <SEP> la
<tb> pression <SEP> 'elle <SEP> génère,
<tb> - <SEP> réduction <SEP> des <SEP> bruits <SEP> de <SEP> frottement <SEP> qui
<tb> pourraient <SEP> sinon <SEP> être <SEP> générés <SEP> par <SEP> un <SEP> contact <SEP> direct <SEP> la
<tb> mousse <SEP> avec <SEP> des <SEP> pièces <SEP> métalliques <SEP> ou <SEP> plastiques, <SEP> grâce <SEP> à
<tb> la <SEP> facilite <SEP> de <SEP> glissement <SEP> du <SEP> film <SEP> sur <SEP> de <SEP> telles <SEP> pièces.
<tb> L'épaisseur <SEP> du <SEP> film <SEP> est <SEP> typiquement <SEP> de <SEP> l'ordre <SEP> de
<tb> 25 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> microns. <SEP> Son <SEP> point <SEP> de <SEP> fusion <SEP> est <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 60
<tb> et <SEP> 150 C. <SEP> Sa <SEP> perméabilité <SEP> à <SEP> l'air <SEP> est <SEP> inférieure <SEP> à <SEP> 1
<tb> litre <SEP> /m2/s <SEP> sous <SEP> une <SEP> différence <SEP> de <SEP> pression <SEP> de <SEP> 100 <SEP> Pa. <SEP> Sa
<tb> perméabilité <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> est <SEP> très <SEP> supérieure <SEP> à
<tb> celle <SEP> d'un <SEP> film <SEP> plastique <SEP> étanche <SEP> classique <SEP> et <SEP> également
<tb> à <SEP> celle <SEP> d'un <SEP> matériau <SEP> complexe <SEP> de <SEP> coiffe, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> montre
<tb> bien <SEP> que <SEP> l'utilisation <SEP> du <SEP> film <SEP> conformément <SEP> à <SEP> l'invention
<tb> n'est <SEP> pas <SEP> susceptible <SEP> de <SEP> réduire <SEP> le <SEP> confort
<tb> hygrothermique <SEP> des <SEP> sièges <SEP> réalisés <SEP> avec <SEP> de <SEP> telles
<tb> matelassures. <SEP> A <SEP> titre <SEP> comparatif, <SEP> les <SEP> quantités <SEP> d'eau
<tb> échangées, <SEP> dans <SEP> les <SEP> mêmes <SEP> conditions <SEP> de <SEP> test, <SEP> après
<tb> respectivement <SEP> 1 <SEP> et <SEP> 2 <SEP> heures, <SEP> sont <SEP> respectivement <SEP> de:
<tb> 0,3 <SEP> et <SEP> 0,6 <SEP> grammes <SEP> pour <SEP> un <SEP> film <SEP> de <SEP> type <SEP> étanche
<tb> classique,
<tb> 1 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> pour <SEP> une <SEP> coiffe <SEP> classique, <SEP> et
<tb> 1,5 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> et <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 6 <SEP> pour <SEP> un <SEP> film <SEP> à <SEP> base <SEP> de
<tb> polysaccharides <SEP> utilisé <SEP> conformément <SEP> à <SEP> l'invention.
<tb> La <SEP> méthode <SEP> de <SEP> mesure <SEP> du <SEP> confort <SEP> hygrothermique
<tb> consiste <SEP> à <SEP> utiliser <SEP> un <SEP> outil <SEP> de <SEP> mesure <SEP> appelé <SEP> module
<tb> fermé <SEP> imper-respirant, <SEP> qui <SEP> est <SEP> constitué <SEP> d'un <SEP> côté <SEP> d'une
<tb> membrane, <SEP> dite <SEP> imper-respirante, <SEP> en <SEP> matériau <SEP> imperméable
<tb> pouvant <SEP> être <SEP> maintenu <SEP> dans <SEP> le <SEP> moule <SEP> par <SEP> aspiration <SEP> à
<tb> travers <SEP> la <SEP> paroi <SEP> du <SEP> moule, <SEP> mais <SEP> pouvant <SEP> être <SEP> aussi
<tb> simplement <SEP> déformé <SEP> et <SEP> appliqué <SEP> contre <SEP> la <SEP> paroi <SEP> la
<tb> pression <SEP> exercée <SEP> lors <SEP> du <SEP> moussage <SEP> par <SEP> la <SEP> mousse <SEP> en
<tb> expansion,
<tb> - <SEP> adhérence <SEP> directe <SEP> entre <SEP> le <SEP> film <SEP> et <SEP> la <SEP> mousse,
<tb> sans <SEP> besoin <SEP> d'agent <SEP> extérieur <SEP> ou <SEP> additif, <SEP> du <SEP> fait <SEP> que <SEP> la
<tb> mousse <SEP> pénètre <SEP> dans <SEP> le <SEP> film <SEP> sous <SEP> l'effet <SEP> direct <SEP> la
<tb> pression <SEP> 'elle <SEP> génère,
<tb> - <SEP> réduction <SEP> des <SEP> bruits <SEP> de <SEP> frottement <SEP> qui
<tb> pourraient <SEP> sinon <SEP> être <SEP> générés <SEP> par <SEP> un <SEP> contact <SEP> direct <SEP> la
<tb> mousse <SEP> avec <SEP> des <SEP> pièces <SEP> métalliques <SEP> ou <SEP> plastiques, <SEP> grâce <SEP> à
<tb> la <SEP> facilite <SEP> de <SEP> glissement <SEP> du <SEP> film <SEP> sur <SEP> de <SEP> telles <SEP> pièces.
<tb> L'épaisseur <SEP> du <SEP> film <SEP> est <SEP> typiquement <SEP> de <SEP> l'ordre <SEP> de
<tb> 25 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> microns. <SEP> Son <SEP> point <SEP> de <SEP> fusion <SEP> est <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 60
<tb> et <SEP> 150 C. <SEP> Sa <SEP> perméabilité <SEP> à <SEP> l'air <SEP> est <SEP> inférieure <SEP> à <SEP> 1
<tb> litre <SEP> /m2/s <SEP> sous <SEP> une <SEP> différence <SEP> de <SEP> pression <SEP> de <SEP> 100 <SEP> Pa. <SEP> Sa
<tb> perméabilité <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> est <SEP> très <SEP> supérieure <SEP> à
<tb> celle <SEP> d'un <SEP> film <SEP> plastique <SEP> étanche <SEP> classique <SEP> et <SEP> également
<tb> à <SEP> celle <SEP> d'un <SEP> matériau <SEP> complexe <SEP> de <SEP> coiffe, <SEP> ce <SEP> qui <SEP> montre
<tb> bien <SEP> que <SEP> l'utilisation <SEP> du <SEP> film <SEP> conformément <SEP> à <SEP> l'invention
<tb> n'est <SEP> pas <SEP> susceptible <SEP> de <SEP> réduire <SEP> le <SEP> confort
<tb> hygrothermique <SEP> des <SEP> sièges <SEP> réalisés <SEP> avec <SEP> de <SEP> telles
<tb> matelassures. <SEP> A <SEP> titre <SEP> comparatif, <SEP> les <SEP> quantités <SEP> d'eau
<tb> échangées, <SEP> dans <SEP> les <SEP> mêmes <SEP> conditions <SEP> de <SEP> test, <SEP> après
<tb> respectivement <SEP> 1 <SEP> et <SEP> 2 <SEP> heures, <SEP> sont <SEP> respectivement <SEP> de:
<tb> 0,3 <SEP> et <SEP> 0,6 <SEP> grammes <SEP> pour <SEP> un <SEP> film <SEP> de <SEP> type <SEP> étanche
<tb> classique,
<tb> 1 <SEP> à <SEP> 2 <SEP> et <SEP> 2 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> pour <SEP> une <SEP> coiffe <SEP> classique, <SEP> et
<tb> 1,5 <SEP> à <SEP> 3 <SEP> et <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 6 <SEP> pour <SEP> un <SEP> film <SEP> à <SEP> base <SEP> de
<tb> polysaccharides <SEP> utilisé <SEP> conformément <SEP> à <SEP> l'invention.
<tb> La <SEP> méthode <SEP> de <SEP> mesure <SEP> du <SEP> confort <SEP> hygrothermique
<tb> consiste <SEP> à <SEP> utiliser <SEP> un <SEP> outil <SEP> de <SEP> mesure <SEP> appelé <SEP> module
<tb> fermé <SEP> imper-respirant, <SEP> qui <SEP> est <SEP> constitué <SEP> d'un <SEP> côté <SEP> d'une
<tb> membrane, <SEP> dite <SEP> imper-respirante, <SEP> en <SEP> matériau <SEP> imperméable
à <SEP> l'eau <SEP> mais <SEP> perméable <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> d'eau, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> une
<tb> membrane <SEP> en <SEP> PTFE <SEP> micro-poreux, <SEP> et <SEP> de <SEP> l'autre <SEP> côté <SEP> d'une
<tb> feuille <SEP> en <SEP> matériau <SEP> totalement <SEP> étanche <SEP> à <SEP> l' <SEP> et <SEP> à <SEP> la
<tb> vapeur <SEP> d'eau, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> en <SEP> polyéthylène. <SEP> La <SEP> membrane <SEP> et
<tb> feuille <SEP> sont <SEP> assemblées <SEP> par <SEP> collage <SEP> ou <SEP> soudage, <SEP> par
<tb> exemple <SEP> par <SEP> pression <SEP> à <SEP> chaud, <SEP> pour <SEP> former <SEP> enveloppe
<tb> étanche. <SEP> Deux <SEP> petits <SEP> tuyaux <SEP> sont <SEP> utilisés <SEP> pour <SEP> alimenter
<tb> module <SEP> en <SEP> eau. <SEP> Pour <SEP> effectuer <SEP> la <SEP> mesure, <SEP> à <SEP> une
<tb> température <SEP> et <SEP> une <SEP> hygrométrie <SEP> prédéterminée, <SEP> on <SEP> a
<tb> injecté <SEP> dans <SEP> un <SEP> tel <SEP> module <SEP> imper-respirant <SEP> g <SEP> d'eau.
<tb> Après <SEP> 30 <SEP> minutes, <SEP> on <SEP> pèse <SEP> le <SEP> module <SEP> et <SEP> on <SEP> le <SEP> dispose <SEP> sur
<tb> la <SEP> surface <SEP> du <SEP> matériau <SEP> à <SEP> tester. <SEP> On <SEP> relève <SEP> ensuite <SEP> toutes
<tb> les <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> la <SEP> masse <SEP> du <SEP> module. <SEP> Par <SEP> différence <SEP> masses
<tb> mesurées, <SEP> on <SEP> connaît <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> absorbée
<tb> par <SEP> le <SEP> matériau. <SEP> On <SEP> Peut <SEP> ainsi <SEP> obtenir <SEP> une <SEP> courbe
<tb> d'absorption <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> du <SEP> matériau <SEP> testé <SEP> en
<tb> fonction <SEP> du <SEP> temps, <SEP> représentative <SEP> du <SEP> confort
<tb> hygrothermique <SEP> du <SEP> matériau.
<tb> Par <SEP> ailleurs, <SEP> la <SEP> réactivité, <SEP> mentionnée <SEP> ci-dessus,
<tb> film <SEP> avec <SEP> l'isocyanate <SEP> se <SEP> caractérise <SEP> par <SEP> un <SEP> temps <SEP> de
<tb> dissolution <SEP> de <SEP> moins <SEP> de <SEP> 10 <SEP> minutes <SEP> à <SEP> une <SEP> température
<tb> comprise <SEP> entre <SEP> 20 <SEP> et <SEP> 80 C <SEP> pour <SEP> un <SEP> échantillon <SEP> de <SEP> film
<tb> trempé <SEP> dans <SEP> de <SEP> l'isocyanate <SEP> pur <SEP> de <SEP> type <SEP> MDI <SEP> ( <SEP> di isocyanate <SEP> de <SEP> diphényl-méthane) <SEP> ou <SEP> TDI <SEP> (di-isocyanate <SEP> de
<tb> toluylène). <SEP> On <SEP> notera <SEP> que <SEP> la <SEP> solubilité <SEP> du <SEP> film <SEP> dans
<tb> isocyanate <SEP> se <SEP> combine <SEP> avec <SEP> la <SEP> chaleur <SEP> fournie <SEP> par <SEP> la
<tb> réaction <SEP> de <SEP> polymérisation <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> pour
<tb> faciliter <SEP> la <SEP> plastification <SEP> du <SEP> film <SEP> préalablement
<tb> mentionnée.
<tb> D'autres <SEP> caractéristiques <SEP> et <SEP> avantages <SEP> apparaîtront
<tb> dans <SEP> la <SEP> description <SEP> qui <SEP> va <SEP> suivre <SEP> d'un <SEP> procédé <SEP> conforme <SEP> à
<tb> l'invention.
<tb> On <SEP> se <SEP> reportera <SEP> aux <SEP> dessins <SEP> annexés <SEP> dans <SEP> lesquels
<tb> - <SEP> les <SEP> figures <SEP> 1 <SEP> et <SEP> 2 <SEP> illustrent <SEP> schématiquement <SEP> les
<tb> étapes <SEP> du <SEP> procédé,
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 3 <SEP> montre <SEP> en <SEP> coupe <SEP> un <SEP> coussin <SEP> obtenu.
<tb> membrane <SEP> en <SEP> PTFE <SEP> micro-poreux, <SEP> et <SEP> de <SEP> l'autre <SEP> côté <SEP> d'une
<tb> feuille <SEP> en <SEP> matériau <SEP> totalement <SEP> étanche <SEP> à <SEP> l' <SEP> et <SEP> à <SEP> la
<tb> vapeur <SEP> d'eau, <SEP> par <SEP> exemple <SEP> en <SEP> polyéthylène. <SEP> La <SEP> membrane <SEP> et
<tb> feuille <SEP> sont <SEP> assemblées <SEP> par <SEP> collage <SEP> ou <SEP> soudage, <SEP> par
<tb> exemple <SEP> par <SEP> pression <SEP> à <SEP> chaud, <SEP> pour <SEP> former <SEP> enveloppe
<tb> étanche. <SEP> Deux <SEP> petits <SEP> tuyaux <SEP> sont <SEP> utilisés <SEP> pour <SEP> alimenter
<tb> module <SEP> en <SEP> eau. <SEP> Pour <SEP> effectuer <SEP> la <SEP> mesure, <SEP> à <SEP> une
<tb> température <SEP> et <SEP> une <SEP> hygrométrie <SEP> prédéterminée, <SEP> on <SEP> a
<tb> injecté <SEP> dans <SEP> un <SEP> tel <SEP> module <SEP> imper-respirant <SEP> g <SEP> d'eau.
<tb> Après <SEP> 30 <SEP> minutes, <SEP> on <SEP> pèse <SEP> le <SEP> module <SEP> et <SEP> on <SEP> le <SEP> dispose <SEP> sur
<tb> la <SEP> surface <SEP> du <SEP> matériau <SEP> à <SEP> tester. <SEP> On <SEP> relève <SEP> ensuite <SEP> toutes
<tb> les <SEP> 30 <SEP> mn <SEP> la <SEP> masse <SEP> du <SEP> module. <SEP> Par <SEP> différence <SEP> masses
<tb> mesurées, <SEP> on <SEP> connaît <SEP> la <SEP> quantité <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> absorbée
<tb> par <SEP> le <SEP> matériau. <SEP> On <SEP> Peut <SEP> ainsi <SEP> obtenir <SEP> une <SEP> courbe
<tb> d'absorption <SEP> de <SEP> vapeur <SEP> d'eau <SEP> du <SEP> matériau <SEP> testé <SEP> en
<tb> fonction <SEP> du <SEP> temps, <SEP> représentative <SEP> du <SEP> confort
<tb> hygrothermique <SEP> du <SEP> matériau.
<tb> Par <SEP> ailleurs, <SEP> la <SEP> réactivité, <SEP> mentionnée <SEP> ci-dessus,
<tb> film <SEP> avec <SEP> l'isocyanate <SEP> se <SEP> caractérise <SEP> par <SEP> un <SEP> temps <SEP> de
<tb> dissolution <SEP> de <SEP> moins <SEP> de <SEP> 10 <SEP> minutes <SEP> à <SEP> une <SEP> température
<tb> comprise <SEP> entre <SEP> 20 <SEP> et <SEP> 80 C <SEP> pour <SEP> un <SEP> échantillon <SEP> de <SEP> film
<tb> trempé <SEP> dans <SEP> de <SEP> l'isocyanate <SEP> pur <SEP> de <SEP> type <SEP> MDI <SEP> ( <SEP> di isocyanate <SEP> de <SEP> diphényl-méthane) <SEP> ou <SEP> TDI <SEP> (di-isocyanate <SEP> de
<tb> toluylène). <SEP> On <SEP> notera <SEP> que <SEP> la <SEP> solubilité <SEP> du <SEP> film <SEP> dans
<tb> isocyanate <SEP> se <SEP> combine <SEP> avec <SEP> la <SEP> chaleur <SEP> fournie <SEP> par <SEP> la
<tb> réaction <SEP> de <SEP> polymérisation <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> pour
<tb> faciliter <SEP> la <SEP> plastification <SEP> du <SEP> film <SEP> préalablement
<tb> mentionnée.
<tb> D'autres <SEP> caractéristiques <SEP> et <SEP> avantages <SEP> apparaîtront
<tb> dans <SEP> la <SEP> description <SEP> qui <SEP> va <SEP> suivre <SEP> d'un <SEP> procédé <SEP> conforme <SEP> à
<tb> l'invention.
<tb> On <SEP> se <SEP> reportera <SEP> aux <SEP> dessins <SEP> annexés <SEP> dans <SEP> lesquels
<tb> - <SEP> les <SEP> figures <SEP> 1 <SEP> et <SEP> 2 <SEP> illustrent <SEP> schématiquement <SEP> les
<tb> étapes <SEP> du <SEP> procédé,
<tb> - <SEP> la <SEP> figure <SEP> 3 <SEP> montre <SEP> en <SEP> coupe <SEP> un <SEP> coussin <SEP> obtenu.
Sur <SEP> le <SEP> dessin <SEP> de <SEP> la <SEP> figure <SEP> 1, <SEP> on <SEP> a <SEP> représenté
<tb> schématiquement <SEP> un <SEP> moule <SEP> 2 <SEP> comportant <SEP> une <SEP> empreinte <SEP> en
<tb> creux <SEP> de <SEP> forme <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> celle <SEP> d'une <SEP> matelassure <SEP> 1
<tb> à <SEP> obtenir. <SEP> Dans <SEP> cette <SEP> empreinte <SEP> est <SEP> disposé <SEP> le <SEP> film
<tb> thermoplastique <SEP> 4. <SEP> Une <SEP> aspiration <SEP> est <SEP> prévue <SEP> par <SEP> des
<tb> trous <SEP> 5 <SEP> du <SEP> moule, <SEP> pour <SEP> plaquer <SEP> le <SEP> film <SEP> 4 <SEP> contre <SEP> la
<tb> surface <SEP> de <SEP> l'empreinte, <SEP> la <SEP> forte <SEP> imperméabilité <SEP> à <SEP> l'air
<tb> du <SEP> '1m <SEP> facilitant <SEP> le <SEP> maintien <SEP> dans <SEP> le <SEP> moule.
<tb> La <SEP> figure <SEP> 2 <SEP> illustre <SEP> l'introduction <SEP> de
<tb> polyuréthanne <SEP> 7 <SEP> dans <SEP> le <SEP> moule <SEP> par <SEP> une <SEP> buse <SEP> 6, <SEP> le
<tb> polyuréthanne <SEP> étant <SEP> simplement <SEP> déposé <SEP> en <SEP> quantité
<tb> adéquate <SEP> sur <SEP> le <SEP> film <SEP> 4. <SEP> Puis <SEP> le <SEP> moule <SEP> est <SEP> fermé <SEP> par <SEP> un
<tb> couvercle, <SEP> non <SEP> représenté, <SEP> de <SEP> manière <SEP> connue <SEP> en <SEP> soi,
<tb> pendant <SEP> que <SEP> se <SEP> produit <SEP> l'expansion <SEP> de <SEP> la <SEP> mousse.
<tb> La <SEP> figure <SEP> 3 <SEP> montre <SEP> le <SEP> coussin <SEP> obtenu <SEP> après
<tb> démoulage, <SEP> composé <SEP> du <SEP> film <SEP> 4 <SEP> adhérent <SEP> sur <SEP> la <SEP> mousse
<tb> polyuréthanne <SEP> 8, <SEP> et <SEP> pratiquement <SEP> intégré <SEP> dans <SEP> la <SEP> couche
<tb> de <SEP> surface <SEP> de <SEP> la <SEP> mousse <SEP> solidifiée <SEP> après <SEP> que <SEP> la <SEP> dite
<tb> mousse <SEP> l'ait <SEP> imprégné. <SEP> La <SEP> face <SEP> arrière <SEP> de <SEP> la <SEP> matelassure
<tb> en <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> est <SEP> également <SEP> revêtue <SEP> de <SEP> la
<tb> partie <SEP> 9 <SEP> du <SEP> film, <SEP> enveloppant <SEP> ainsi <SEP> entièrement <SEP> la
<tb> mousse.
<tb> Selon <SEP> un <SEP> premier <SEP> exemple <SEP> de <SEP> mise <SEP> en <SEP> oeuvre
<tb> procédé, <SEP> on <SEP> utilise <SEP> un <SEP> film <SEP> de <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> microns
<tb> d <SEP> 'épaisseur, <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> polysaccharides. <SEP> Le <SEP> polyuréthanne
<tb> est <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> polyol <SEP> formulé <SEP> (polyol <SEP> + <SEP> eau <SEP> + <SEP> catalyseur
<tb> additif <SEP> stabilisant) <SEP> et <SEP> d'isocyanate <SEP> de <SEP> type <SEP> MDI
<tb> présentant <SEP> une <SEP> densité <SEP> libre <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 70 <SEP> kg/m3, <SEP> un <SEP> temps
<tb> d'expansion <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 3 <SEP> et <SEP> 90 <SEP> secondes, <SEP> et <SEP> un <SEP> temps
<tb> de <SEP> poise <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 6 <SEP> et <SEP> 240 <SEP> secondes.
<tb> Selon <SEP> un <SEP> deuxième <SEP> exemple, <SEP> on <SEP> a <SEP> utilisé <SEP> un <SEP> film
<tb> 25 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> microns <SEP> d'épaisseur, <SEP> et <SEP> une <SEP> mousse <SEP> polyuréthanne
<tb> présentant <SEP> une <SEP> densité <SEP> libre <SEP> de <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 50 <SEP> <B>kg</B> <SEP> /M3, <SEP> un <SEP> temps
<tb> d'expansion <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 30 <SEP> et <SEP> 300 <SEP> secondes, <SEP> et <SEP> un <SEP> temps
<tb> de <SEP> poise <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 45 <SEP> et <SEP> 500 <SEP> secondes. Dans les deux cas, on obtient une pièce en mousse de polyuréthanne dont la surface apparaît comme recouverte d' fine pellicule plastique, ayant de bonnes propriétés de glissement et de perméabilité.
<tb> schématiquement <SEP> un <SEP> moule <SEP> 2 <SEP> comportant <SEP> une <SEP> empreinte <SEP> en
<tb> creux <SEP> de <SEP> forme <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> celle <SEP> d'une <SEP> matelassure <SEP> 1
<tb> à <SEP> obtenir. <SEP> Dans <SEP> cette <SEP> empreinte <SEP> est <SEP> disposé <SEP> le <SEP> film
<tb> thermoplastique <SEP> 4. <SEP> Une <SEP> aspiration <SEP> est <SEP> prévue <SEP> par <SEP> des
<tb> trous <SEP> 5 <SEP> du <SEP> moule, <SEP> pour <SEP> plaquer <SEP> le <SEP> film <SEP> 4 <SEP> contre <SEP> la
<tb> surface <SEP> de <SEP> l'empreinte, <SEP> la <SEP> forte <SEP> imperméabilité <SEP> à <SEP> l'air
<tb> du <SEP> '1m <SEP> facilitant <SEP> le <SEP> maintien <SEP> dans <SEP> le <SEP> moule.
<tb> La <SEP> figure <SEP> 2 <SEP> illustre <SEP> l'introduction <SEP> de
<tb> polyuréthanne <SEP> 7 <SEP> dans <SEP> le <SEP> moule <SEP> par <SEP> une <SEP> buse <SEP> 6, <SEP> le
<tb> polyuréthanne <SEP> étant <SEP> simplement <SEP> déposé <SEP> en <SEP> quantité
<tb> adéquate <SEP> sur <SEP> le <SEP> film <SEP> 4. <SEP> Puis <SEP> le <SEP> moule <SEP> est <SEP> fermé <SEP> par <SEP> un
<tb> couvercle, <SEP> non <SEP> représenté, <SEP> de <SEP> manière <SEP> connue <SEP> en <SEP> soi,
<tb> pendant <SEP> que <SEP> se <SEP> produit <SEP> l'expansion <SEP> de <SEP> la <SEP> mousse.
<tb> La <SEP> figure <SEP> 3 <SEP> montre <SEP> le <SEP> coussin <SEP> obtenu <SEP> après
<tb> démoulage, <SEP> composé <SEP> du <SEP> film <SEP> 4 <SEP> adhérent <SEP> sur <SEP> la <SEP> mousse
<tb> polyuréthanne <SEP> 8, <SEP> et <SEP> pratiquement <SEP> intégré <SEP> dans <SEP> la <SEP> couche
<tb> de <SEP> surface <SEP> de <SEP> la <SEP> mousse <SEP> solidifiée <SEP> après <SEP> que <SEP> la <SEP> dite
<tb> mousse <SEP> l'ait <SEP> imprégné. <SEP> La <SEP> face <SEP> arrière <SEP> de <SEP> la <SEP> matelassure
<tb> en <SEP> mousse <SEP> de <SEP> polyuréthanne <SEP> est <SEP> également <SEP> revêtue <SEP> de <SEP> la
<tb> partie <SEP> 9 <SEP> du <SEP> film, <SEP> enveloppant <SEP> ainsi <SEP> entièrement <SEP> la
<tb> mousse.
<tb> Selon <SEP> un <SEP> premier <SEP> exemple <SEP> de <SEP> mise <SEP> en <SEP> oeuvre
<tb> procédé, <SEP> on <SEP> utilise <SEP> un <SEP> film <SEP> de <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> microns
<tb> d <SEP> 'épaisseur, <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> polysaccharides. <SEP> Le <SEP> polyuréthanne
<tb> est <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> polyol <SEP> formulé <SEP> (polyol <SEP> + <SEP> eau <SEP> + <SEP> catalyseur
<tb> additif <SEP> stabilisant) <SEP> et <SEP> d'isocyanate <SEP> de <SEP> type <SEP> MDI
<tb> présentant <SEP> une <SEP> densité <SEP> libre <SEP> de <SEP> 20 <SEP> à <SEP> 70 <SEP> kg/m3, <SEP> un <SEP> temps
<tb> d'expansion <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 3 <SEP> et <SEP> 90 <SEP> secondes, <SEP> et <SEP> un <SEP> temps
<tb> de <SEP> poise <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 6 <SEP> et <SEP> 240 <SEP> secondes.
<tb> Selon <SEP> un <SEP> deuxième <SEP> exemple, <SEP> on <SEP> a <SEP> utilisé <SEP> un <SEP> film
<tb> 25 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> microns <SEP> d'épaisseur, <SEP> et <SEP> une <SEP> mousse <SEP> polyuréthanne
<tb> présentant <SEP> une <SEP> densité <SEP> libre <SEP> de <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 50 <SEP> <B>kg</B> <SEP> /M3, <SEP> un <SEP> temps
<tb> d'expansion <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 30 <SEP> et <SEP> 300 <SEP> secondes, <SEP> et <SEP> un <SEP> temps
<tb> de <SEP> poise <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 45 <SEP> et <SEP> 500 <SEP> secondes. Dans les deux cas, on obtient une pièce en mousse de polyuréthanne dont la surface apparaît comme recouverte d' fine pellicule plastique, ayant de bonnes propriétés de glissement et de perméabilité.
L'invention s'applique à tout procédé de réalisation d' matelassure en mousse de polyuréthanne, par moussage, injection, ou pulvérisation, dont ia température reste inférieure à 120 pendant l'élaboration du produit, et dont la température de réaction du mélange est comprise entre 0 C et 150 C.
L'invention n'est pas limitée à la réalisation de matelassures pour des coussins de sièges, et peut en particulier s'appliquer à tout élément de garnissage ou rembourrage de l'habitacle de la voiture. La mousse polyuréthanne peut alors être également de type semi- rigide, ou élastomérique.
Claims (1)
1. <SEP> Procédé <SEP> de <SEP> moulage <SEP> d'une <SEP> pièce <SEP> (1) <SEP> en <SEP> mousse <SEP> de
<tb> polyuréthanne <SEP> , <SEP> selon <SEP> lequel <SEP> on <SEP> coule, <SEP> dans <SEP> un <SEP> moule
<tb> (2) <SEP> ayant <SEP> une <SEP> empreinte <SEP> de <SEP> forme <SEP> correspondant <SEP> à <SEP> celle <SEP> de
<tb> la <SEP> pièce <SEP> à <SEP> obtenir, <SEP> du <SEP> polyuréthanne <SEP> qui <SEP> s'expanse <SEP> et
<tb> remplit <SEP> ainsi <SEP> moule, <SEP> prenant <SEP> les <SEP> formes <SEP> de <SEP> l'empreinte
<tb> pour <SEP> constituer <SEP> la <SEP> dite <SEP> pièce <SEP> en <SEP> mousse, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> ce <SEP> que, <SEP> avant <SEP> la <SEP> coulée <SEP> de <SEP> polyuréthanne, <SEP> on <SEP> dispose <SEP> sur
<tb> la <SEP> surface <SEP> de <SEP> l'empreinte <SEP> un <SEP> film <SEP> (4) <SEP> en <SEP> matière
<tb> thermoplastique <SEP> contenant <SEP> des <SEP> agents <SEP> réactifs <SEP> avec
<tb> <B>il</B> <SEP> isocyanate, <SEP> initialement <SEP> perméable <SEP> à <SEP> la <SEP> vapeur <SEP> d'eau,
<tb> le <SEP> dit <SEP> film <SEP> ayant <SEP> une <SEP> capacité <SEP> de <SEP> plastification, <SEP> sous
<tb> _' <SEP> effet <SEP> des <SEP> réactions <SEP> chimiques <SEP> intervenant <SEP> entre <SEP> le
<tb> matériau <SEP> du <SEP> film <SEP> et <SEP> l'isocyanate <SEP> contenu <SEP> dans <SEP> le
<tb> polyuréthanne, <SEP> et <SEP> une <SEP> épaisseur <SEP> prédéterminée
<tb> suffisamment <SEP> importante, <SEP> telles <SEP> que <SEP> la <SEP> mousse
<tb> polyuréthanne <SEP> puisse, <SEP> lors <SEP> de <SEP> son <SEP> expansion <SEP> et <SEP> sous
<tb> l'effet <SEP> de <SEP> la <SEP> pression <SEP> générée <SEP> par <SEP> la <SEP> dite <SEP> expansion,
<tb> imprégner <SEP> le <SEP> film <SEP> sur <SEP> une <SEP> partie <SEP> seulement <SEP> de <SEP> son
<tb> épaisseur.
<tb> 2. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 1, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> ce <SEP> que <SEP> le <SEP> film <SEP> est <SEP> un <SEP> film <SEP> à <SEP> base <SEP> de <SEP> polysaccharides <SEP> ou
<tb> de <SEP> protéines <SEP> animales <SEP> associée <SEP> à <SEP> un <SEP> agent <SEP> plastifiant
<tb> choisi <SEP> parmi <SEP> caprolactone, <SEP> acide <SEP> polylactique,
<tb> cellophane, <SEP> papier, <SEP> polyéthylène, <SEP> isocyanate.
<tb> 3. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 2, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> ce <SEP> que <SEP> la <SEP> proportion <SEP> de <SEP> polysaccharides <SEP> ou <SEP> protéines <SEP> dans
<tb> le <SEP> film <SEP> est <SEP> de <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 90%.
<tb> 4. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 1, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> ce <SEP> que <SEP> le <SEP> film <SEP> une <SEP> épaisseur <SEP> de <SEP> 25 <SEP> à <SEP> 80 <SEP> microns.
<tb> 5. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 1, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> litre/m'/s <SEP> sous <SEP> une <SEP> différence <SEP> de <SEP> pression <SEP> de <SEP> 100 <SEP> Pa.
<tb> ce <SEP> que <SEP> le <SEP> film <SEP> a <SEP> une <SEP> perméabilité <SEP> à <SEP> l'air <SEP> inférieure <SEP> à <SEP> 1
<tb> 6. <SEP> Procédé <SEP> selon <SEP> la <SEP> revendication <SEP> 1, <SEP> caractérisé <SEP> en
<tb> 20 <SEP> et <SEP> 80 C.
<tb> inférieur <SEP> à <SEP> 10 <SEP> minutes, <SEP> à <SEP> une <SEP> température <SEP> comprise <SEP> entre
<tb> 150 C, <SEP> et <SEP> un <SEP> temps <SEP> de <SEP> dissolution <SEP> dans <SEP> l'isocyanate
ce <SEP> que <SEP> le <SEP> film <SEP> a <SEP> un <SEP> point <SEP> fusion <SEP> compris <SEP> entre <SEP> 60 <SEP> et
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9915129A FR2801830B1 (fr) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Procede de moulage d'une piece en mousse de polyurethane, notamment d'une matelassure de siege de vehicule automobile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9915129A FR2801830B1 (fr) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Procede de moulage d'une piece en mousse de polyurethane, notamment d'une matelassure de siege de vehicule automobile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2801830A1 true FR2801830A1 (fr) | 2001-06-08 |
| FR2801830B1 FR2801830B1 (fr) | 2002-02-08 |
Family
ID=9552760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9915129A Expired - Fee Related FR2801830B1 (fr) | 1999-12-01 | 1999-12-01 | Procede de moulage d'une piece en mousse de polyurethane, notamment d'une matelassure de siege de vehicule automobile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| FR (1) | FR2801830B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922944B2 (en) | 2005-10-03 | 2011-04-12 | L&P Property Management Company | Blow mold and backfill manufacturing process |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0201709A2 (fr) * | 1985-04-10 | 1986-11-20 | Metzeler Schaum Gmbh | Procédé pour fabriquer une mousse combinée ayant une bonne perméabilité à l'air |
| DE3728923A1 (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-09 | Metzeler Schaum Gmbh | Verfahren zum herstellen eines polsterteils mit hinterschaeumten, textilem bezug |
-
1999
- 1999-12-01 FR FR9915129A patent/FR2801830B1/fr not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0201709A2 (fr) * | 1985-04-10 | 1986-11-20 | Metzeler Schaum Gmbh | Procédé pour fabriquer une mousse combinée ayant une bonne perméabilité à l'air |
| DE3728923A1 (de) * | 1987-08-29 | 1989-03-09 | Metzeler Schaum Gmbh | Verfahren zum herstellen eines polsterteils mit hinterschaeumten, textilem bezug |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7922944B2 (en) | 2005-10-03 | 2011-04-12 | L&P Property Management Company | Blow mold and backfill manufacturing process |
| US8318283B2 (en) | 2005-10-03 | 2012-11-27 | L & P Property Management Company | Blow mold and backfill manufacturing process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2801830B1 (fr) | 2002-02-08 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20081020 |