FR2799946A1

FR2799946A1 - - Wiping paper dispenser comprises casing, hood and drum containing cutting blade, drum casing flanges support material reel, pressing roller pivoted by levers provides tension between reel and drum

Info

Publication number: FR2799946A1
Application number: FR9913691A
Authority: FR
Inventors: Maurice Granger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-10-26
Filing date: 1999-10-26
Publication date: 2001-04-27
Anticipated expiration: 2019-10-26
Also published as: FR2799946B1; HN2000000243A

Abstract

The dispenser comprises a casing (1), a hood (2), a drum (3) and a cutting blade) inside the drum. The drum is launched by means of an eccentric and a launching and return spring located on a side of the drum. Casing side flanges (1b) support a reel of material and a pressing roller (8) provides pressure on the strip of material at a given point and a second pressure area in the cutting area of the material strip. The pressing roller is hinged and able to pivot by means of two levers (9) so that it can be in permanent contact with the reel of material and provide tension between the reel and drum.

Description

L'invention se rattache au secteur technique des appareils distributeurs de papier d'essuyage du type papier ouaté, pour des applications essuie-mains, papier toilette, essuyage et nettoyage en général. The invention relates to the technical sector of wiping paper dispensing machines for paper towels, toilet paper, wiping and cleaning in general.

Le demandeur a déjà développé de nombreux appareils de ce type pour les applications précitées. Ces appareils sont du type comprenant un carter (1) avec couvercle (2) de protection, ledit carter étant agencé pour recevoir intérieurement un tambour (3) aménagé pour le positionnement et le fonctionnement d'un dispositif de coupe (4). Un élément presseur prend appui sur le tambour, tandis que la bobine (B) de matériau enroulée est montée sur un porte-bobine permettant la distribution de la bande de matériau vers le tambour en vue de sa coupe, après traction manuelle par l'opérateur en sortie de carter. En variante, la bobine peut prendre appui directement sur le tambour. The applicant has already developed many devices of this type for the aforementioned applications. These devices are of the type comprising a housing (1) with cover (2) protection, said housing being arranged to receive internally a drum (3) arranged for the positioning and operation of a cutting device (4). A pressing member is supported on the drum, while the coil (B) of wound material is mounted on a reel holder for dispensing the web of material to the drum for cutting, after manual pulling by the operator at the housing exit. Alternatively, the coil can bear directly on the drum.

Un appareil de ce type est décrit dans le brevet français 2332215, et ainsi que dans le brevet français 2713075 incluant le rouleau presseur. An apparatus of this type is described in French Patent 2332215, and as in French Patent 2713075 including the pressure roller.

Un des problèmes rencontrés réside dans la mise en tension du matériau, entre les zones définies par le contact du rouleau presseur sur tambour et la partie haute de la bobine du matériau. One of the problems encountered lies in the tensioning of the material, between the zones defined by the contact of the pressure roller on the drum and the upper part of the coil of the material.

La sortie de la lame (4a) de coupe à proximité de l'appui du rouleau presseur et du tambour (deux à quatre centimètres environ) favorise la formation de plis de la bande de matériau par un manque de tension entre l'appui précité et la pénétration de la lame dans le matériau, sorte que la coupe n'est pas toujours nette et franche. Cet inconvénient se retrouve actuellement dans les deux cas où l'appareil distributeur comprend une bobine de matériau en appui direct sur le tambour, ou lorsque l'appareil distributeur comprend un rouleau de matériau suspendu sans contact avec le tambour, mais ce contact étant assuré par le rouleau presseur en appui sur le tambour récepteur du dispositif de coupe. Il y a lieu également de souligner un autre inconvénient des appareils distributeurs tels que décrit selon l'art antérieur. La distribution de la bande de matériau freinée par suite de l'appui direct du rouleau presseur sur le tambour notamment, lors du passage de la lame dans la zone du logement creux de sortie de lame, mais également dans le cas d'un tambour déformé permettant réglage de format. The output of the cutting blade (4a) close to the support of the pressure roller and the drum (approximately two to four centimeters) promotes the formation of folds of the material strip by a lack of tension between the abovementioned support and the penetration of the blade in the material, so that the cut is not always clean and frank. This disadvantage is currently found in both cases where the dispensing apparatus comprises a reel of material bearing directly on the drum, or when the dispensing apparatus comprises a roll of material suspended without contact with the drum, but this contact being provided by the pressure roller bears on the receiving drum of the cutting device. It is also necessary to point out another disadvantage of the dispensing apparatus as described according to the prior art. The distribution of the web of material braked as a result of the direct support of the pressure roller on the drum in particular, during the passage of the blade in the region of the hollow housing blade outlet, but also in the case of a deformed drum allowing format adjustment.

Le but recherché selon l'invention était de concevoir un nouvel appareil distributeur matériau d'essuyage qui obvie à ces inconvénients. The purpose of the invention was to design a new wiper material dispenser which obviates these disadvantages.

La solution apportée consiste dans une reconsidération totale l'appareil distributeur en vue de répondre aux problèmes posés. The solution provided consists in a total reconsideration of the dispensing apparatus in order to respond to the problems posed.

Selon première caractéristique, l'appareil distributeur de matériau d'essuyage est du type comprenant un carter, un capot, un tambour, lame coupe intégrée dans le tambour, des moyens de lancement et de rappel du tambour incluant un excentrique et un ressort de lancement et de rappel disposés à partir d'un côté latéral du tambour, des flasques latéraux du carter agencés pour supporter la bobine de matériau, un rouleau presseur étant susceptible d'assurer une pression de la bande de matériau ' endroit donné en complément d'une seconde zone de pression définie vers la zone de coupe de la bande de matériau au niveau du tambour, ledit appareil étant caractérisé en ce que le rouleau presseur est monté articulé et pivotant par deux leviers basculants pour venir en contact permanent et sous pression avec la bobine de matériau, en définissant distance entre les zones de mise en tension définies par le contact bobine / rouleau presseur d'une part, et tambour / sortie de lame de coupe autre part, de l'ordre de 25 à 50 cm. According to a first characteristic, the wiper material dispensing apparatus is of the type comprising a casing, a cover, a drum, an integral cutting blade in the drum, means for launching and returning the drum, including an eccentric and a launching spring. and reminder disposed from a lateral side of the drum, the side flanges of the housing arranged to support the reel of material, a pressure roller being capable of ensuring a pressure of the web of material 'place given in addition to a second pressure zone defined towards the cutting zone of the web of material at the drum, said apparatus being characterized in that the pressure roller is articulated and pivoted by two rocking levers to come into permanent contact and under pressure with the coil of material, by defining the distance between the tensioning zones defined by the contact coil / pressure roller on the one hand, and tambo ur / cutting blade outlet elsewhere, of the order of 25 to 50 cm.

Ces caractéristiques et d'autres encore ressortiront de la description qui suit. Pour fixer l'objet de l'invention sans toutefois le limiter, dans les dessins annexés # La figure 1 est une vue de profil à gauche de l'appareil distributeur selon l'invention, avec couvercle enlevé, et du côté du dispositif de lancement du tambour. These and other features will become apparent from the following description. To fix the object of the invention without limiting it, in the accompanying drawings. FIG. 1 is a left side view of the dispensing apparatus according to the invention, with cover removed, and on the side of the launching device. drum.

# La figure 2 est une vue partielle et en coupe et illustrant la liaison entre le tambour et le rouleau presseur. # 2 is a partial view in section and illustrating the connection between the drum and the pressure roller.

# La figure est une vue de profil de l'appareil distributeur selon l'invention en coupe selon la ligne 3-3 de la figure illustrant la trajectoire la courroie de liaison entre le rouleau presseur et le tambour. # The figure is a side view of the dispensing apparatus according to the invention in section along line 3-3 of the figure illustrating the path of the connecting belt between the pressure roller and the drum.

# La figure est une vue en coupe de profil selon la ligne 4.4 de la figure 2 illustrant particulièrement la troisième courroie guidage de la bande matériau, et la première courroie de liaison entre le tambour et le rouleau de sécurité. # The figure is a sectional sectional view along the line 4.4 of Figure 2 particularly illustrating the third guide belt of the material web, and the first connecting belt between the drum and the safety roller.

# La figure 5 est une vue partielle et éclatée avant montage illustrant certains des mécanismes de l'invention, en particulier du rouleau presseur, du rouleau de renvoi et la liaison des mécanismes. # 5 is a partial view and exploded before assembly illustrating some of the mechanisms of the invention, in particular the pressure roller, the return roller and the connection mechanisms.

Afin de rendre plus concret l'objet de l'invention, on le décrit maintenant sous une forme non limitative de réalisation illustrée aux figures des dessins. In order to make the object of the invention more concrete, it is now described in a non-limiting embodiment illustrated in the figures of the drawings.

L'appareil distributeur référencé dans son ensemble par le repère (A) comprend de manière connue un carter de fixation murale (1) avec une paroi de fond (la), deux flasques latéraux (lb). une paroi de base inclinée (1c) et un capot (2). Les flasques latéraux reçoivent à rotation libre les axes (3a-3b) d'un tambour (3) incluant une lame de coupe (4a) du dispositif de coupe judicieusement agencée avec un ensemble crémaillère (non représenté) pour être escamotée dans le tambour au repos et pour sortir du tambour en vue de la coupe du matériau tiré manuellement sous l'appareil, selon enseignement des brevets français n 2332215 et 98.06928. The dispensing apparatus referenced as a whole by the reference (A) comprises in known manner a wall mounting case (1) with a bottom wall (la), two side flanges (lb). an inclined base wall (1c) and a cover (2). The lateral flanges receive, in free rotation, the axes (3a-3b) of a drum (3) including a cutting blade (4a) of the cutting device judiciously arranged with a rack assembly (not shown) to be retracted into the drum at rest and out of the drum for the purpose of cutting the material manually pulled under the apparatus, according to French Patent No. 2332215 and 98.06928.

L'axe (3a) d'un côté du tambour coopère avec un bouton de manoeuvre (5) accessible sur le côté en vue du chargement, tandis que l'autre axe (3b) coopère avec un levier excentrique (6) de lancement du tambour qui est relié un ressort (6a) associé au flasque (1b). The axis (3a) on one side of the drum cooperates with an operating knob (5) accessible on the side for loading, while the other axis (3b) cooperates with an eccentric lever (6) for launching the drum which is connected a spring (6a) associated with the flange (1b).

A noter que sous le tambour (3) est monté à rotation libre en (5a) un rouleau sécurité (RS) relié par courroie (C1) à une gorge centrale (3b) du tambour (3), ledit rouleau de sécurité empêchant l'introduction des doigts dans l'appareil au niveau de la lame de coupe (4a), tout en laissant libre la sortie du matériau. Note that under the drum (3) is mounted free rotation in (5a) a safety roller (RS) connected by belt (C1) to a central groove (3b) of the drum (3), said safety roller preventing the introducing the fingers into the apparatus at the cutting blade (4a) while leaving the exit of the material free.

L'appareil distributeur selon l'invention est aménage de la manière suivante. Les flasques latéraux (lb) entre lesquels est monté le tambour, se prolongent vers le haut de l'appareil pour permettre la réception de deux embouts (7) montés en rotation sur des supports (7a) solidaires de la partie supérieure (1 b 1) des flasques précités. Ces embouts ) s'adaptent à l'intérieur du mandrin de la bobine de matériau. Les deux flasques latéraux (lb) ont une capacité d'écartement par déformation élastique pour permettre l'insertion de la bobine de matériau (B). A cet effet chaque flasque(1b) présente extérieurement un plat de saisie (1b2) permettant a l'opérateur de les écarter sensiblement pour l'introduction et la mise en place de la bobine de matériau. Il y a lieu de préciser que lesdits plats de saisie sont en contact avec les parois intérieurs du capot lorsque celui-ci est mis, de sorte que le capot assure une fonction d'appui et de resserrement des flasques (lb) pour une meilleure tenue des mécanismes et composants de l'appareil. The dispensing apparatus according to the invention is arranged in the following manner. The lateral flanges (lb) between which is mounted the drum, extend towards the top of the apparatus to allow the reception of two end pieces (7) rotatably mounted on supports (7a) integral with the upper part (1 b 1). ) of the aforementioned flanges. These tips) fit inside the mandrel of the material coil. The two lateral flanges (lb) have a spacing capacity by elastic deformation to allow the insertion of the coil of material (B). For this purpose each flange (1b) externally has a gripping plate (1b2) allowing the operator to remove them substantially for the introduction and placement of the reel of material. It should be noted that said gripping plates are in contact with the inner walls of the cover when it is put, so that the cover provides a support function and tightening of the flanges (lb) for better holding mechanisms and components of the device.

Sous-jacent au positionnement de la bobine de matériau (B) est disposé selon une première caractéristique de l'invention, un rouleau presseur (8) qui est monté articulé et pivotant vers l'arrière, en étant en contact permanent et sous pression avec la bobine de matériau (B). A cet effet, les flasques b) sont aménagés sur leur chant arrière avec une forme curviligne (1b3) formant rampe de guidage et permettant ainsi le déplacement vers l'arrière dudit rouleau presseur (8). A cet effet, ledit rouleau presseur (8) comprend un axe (8.a) longitudinal dont les extrémités (8al-8a2) prennent appui sur chant curviligne (1b3) respectif des flasques (lb), en débordant sensiblement de ceux-ci pour être engagées dans des parties formant crochet (9a-10a) disposées sur deux leviers (9-10) basculants disposés de part et d'autre chaque flasque (lb) précité, à l'extérieur du volume de réception du tambour, du rouleau presseur, et de la bobine de chargement. Les deux leviers 10) sont respectivement articulés à leur base (9b-lOb) sur un axe de pivotement (11-12) disposé dans la partie inférieure des flasques (1 b). Chaque levier (9-10) est associé à un ressort de rappel (13-14) dont une extrémité (13a - 14a) est à position fixe sur les flasques(lb) précités l'autre extrémité (13b-14b) sur le levier (9-10). Underlying the positioning of the material coil (B) is arranged according to a first feature of the invention, a pressure roller (8) which is articulated and pivoted rearwardly, being in permanent contact and under pressure with the reel of material (B). For this purpose, the flanges b) are arranged on their rear edge with a curvilinear shape (1b3) forming a guide ramp and thus allowing the rearward displacement of said pressure roller (8). For this purpose, said pressure roller (8) comprises a longitudinal axis (8.a) whose ends (8a1-8a2) rest on respective curvilinear edges (1b3) of the flanges (1b), projecting substantially from them for be engaged in hook portions (9a-10a) arranged on two rocking levers (9-10) arranged on either side of each said flange (1b), outside the drum receiving volume, the pressure roller , and the loading reel. The two levers 10) are respectively articulated at their base (9b-10b) on a pivot axis (11-12) disposed in the lower part of the flanges (1b). Each lever (9-10) is associated with a return spring (13-14) one end (13a-14a) is fixed position on the flanges (lb) above the other end (13b-14b) on the lever (9-10).

D'une manière importante, les deux leviers (9-10) ne sont pas accouplés entre eux de sorte que le pivotement du rouleau presseur (8) peut s'effectuer avec des basculements différenciés des deux leviers. Dans ce cas, le rouleau presseur peut se trouver avec un axe longitudinal (x-x) non parallèle à l'axe longitudinal (y-y) de la bobine (B), ou de l'axe longitudinal (z-z) tambour (3) sous-jacent. Cette différenciation permet avantageusement d'épouser toutes les imperfections de forme s'il y en a de la bobine matériau enroulée en permettant ainsi une pression constante du rouleau presseur sur la bobine de matériau quelles que soient les déformations existantes la bobine. Importantly, the two levers (9-10) are not coupled to each other so that the pivoting of the pressure roller (8) can be performed with differentiated tilting of the two levers. In this case, the pressure roller may be with a longitudinal axis (xx) not parallel to the longitudinal axis (yy) of the coil (B), or the longitudinal axis (zz) drum (3) underlying . This differentiation advantageously allows to fit all imperfections of shape if there is any coil material wound thereby allowing a constant pressure of the pressure roller on the reel of material regardless of the existing deformations the coil.

Le débattement maximum du rouleau presseur (8) en fonction diamètre la bobine d'essuyage peut l'amener vers la paroi de fond (la) de l'appareil, lui assurant ainsi un débattement angulaire pouvant être de l'ordre 70 à 90 . Selon une disposition importante, l'une des extrémités (8a) de l'axe du rouleau presseur (8) comprend une première poulie de renvoi (15) située du côté intérieur de l'appareil par rapport au flasque (lb) en regard. Cette première poulie est susceptible de recevoir et guider une seconde courroie (16) qui est également guidée sur une seconde poulie 7) montée en débordement de l'axe du tambour (3). Cette seconde poulie (17) se situe ainsi dans le prolongement axial de la première poulie 5) du rouleau presseur (8). Une troisième poulie (18) de renvoi est disposée à l'arrière de l'appareil dans le même plan que les deux précédentes 17) . Cette troisième poulie (1 ) est fixée à rotation libre dans la partie arrière du flasque en regard, support de la bobine, du tambour et du rouleau presseur. The maximum travel of the pressure roller (8) as a function of the diameter of the wiping coil can bring it to the bottom wall (la) of the device, thus ensuring an angular movement that can be of the order of 70 to 90. According to an important arrangement, one of the ends (8a) of the axis of the pressure roller (8) comprises a first deflection pulley (15) located on the inside of the device relative to the flange (lb) facing. This first pulley is able to receive and guide a second belt (16) which is also guided on a second pulley 7) mounted overflow of the axis of the drum (3). This second pulley (17) is thus in the axial extension of the first pulley 5) of the pressure roller (8). A third return pulley (18) is disposed at the rear of the apparatus in the same plane as the two preceding ones 17). This third pulley (1) is fixed to free rotation in the rear part of the opposite flange, supporting the coil, the drum and the pressure roller.

Cette troisième poulie (18) a pour fonction de conserver la tension régulière sur cette seconde courroie de guidage (16) lors de l'écartement vers l'arrière du rouleau presseur par suite du diamètre de la bobine, en évitant toute rupture de courroie. This third pulley (18) has the function of maintaining the regular tension on the second guide belt (16) during the rearward separation of the pressure roller as a result of the diameter of the coil, avoiding belt rupture.

Ainsi selon l'invention, par ces aménagements particuliers le rouleau presseur (8) est éloigné d'une manière substantielle du tambour (3) et ainsi de la zone de contact de la bande de matériau sur le tambour à l'endroit de la coupe par le dispositif de coupe. La distance ainsi obtenue est variable selon le diamètre la bobine de matériau. Cette distance est de l'ordre de 25 à 50 cm en fonction du diamètre de ladite bobine de matériau. La bande de matériau qui donc mise en tension entre les différents points de contacts (Al-A2) définis d'une part par le contact(AI) bobine - rouleau presseur d'une et contact (A2) tambour - sortie lame de coupe d'autre part, est beaucoup plus importante qu'antérieurement et on constate qu'il n'y a plus de zone de plis du matériau comme rencontré précédemment. Ladite distance de tension ainsi obtenue est supérieure à plus d'un tour de la bobine lorsque celle-ci est pleine. Par ailleurs, un rouleau de renvoi (19) est monté libre tournant à l'avant de l'appareil entre les extrémités avant (1b4) des flasques(1b). Ce rouleau de renvoi est sans contact avec le tambour (3) et il permet simplement le guidage et le renvoi de la bande de matériau vers le tambour dispositif de coupe. Ledit rouleau de renvoi (19) présente une échancrure centrale (19a) permettant le passage d'une troisième courroie de transmission (20) qui sera précisée par la suite. De part et d'autre de cette échancrure centrale (19a) sont disposées des zones lisses (19b) d'appui de la bande de matériau. La position de ce rouleau de renvoi (19) entre les flasques ( b) du carter peut être établie variable en deux zones (21 a-21 b) ou plus par des ouvertures ménagées sur lesdits flasques (lb) et permettant d'éloigner ou de rapprocher ce rouleau de renvoi du tambour (3) en fonction par exemple du diamètre dudit tambour. Thus according to the invention, by these particular arrangements the pressure roller (8) is substantially removed from the drum (3) and thus from the contact zone of the material strip on the drum at the cutting location. by the cutting device. The distance thus obtained is variable according to the diameter of the coil of material. This distance is of the order of 25 to 50 cm depending on the diameter of said coil of material. The strip of material which is therefore tensioned between the different contact points (Al-A2) defined on the one hand by the contact (AI) coil - pressure roller of one and contact (A2) Drum - output cutting blade on the other hand, is much larger than before and it is found that there is more fold zone material as previously encountered. Said voltage distance thus obtained is greater than more than one revolution of the coil when the latter is full. Furthermore, a return roller (19) is freely mounted rotating at the front of the device between the front ends (1b4) of the flanges (1b). This return roller is without contact with the drum (3) and it simply allows guiding and returning the web of material to the drum cutter. Said return roller (19) has a central notch (19a) allowing the passage of a third transmission belt (20) which will be specified later. On either side of this central notch (19a) are provided smooth zones (19b) of support of the strip of material. The position of this return roller (19) between the flanges (b) of the casing can be set variable in two zones (21 a-21 b) or more by openings provided on said flanges (lb) and allowing to move away or bringing the return roller of the drum (3) according to the diameter of said drum for example.

Selon une disposition complémentaire et importante, une quatrième poulie (22) est disposée dans le fond du carter en étant maintenue par un support (23) solidaire de la face de fond (la) du carter. Cette quatrième poulie (22) se trouve dans le prolongement axial (P-P) d'une part de la fente centrale (3a) aménagée sur le tambour et d'autre part de l'échancrure (19a) formée sur le rouleau de renvoi (19). La troisième courroie (20) de transmission qui relie le rouleau de renvoi (19) à la quatrième poulie (22) considérée l'amène à passer au-dessus du tambour (3) Le brin supérieur (20a) de la courroie (20) se trouve au-dessus du tambour et sans contact avec celui-ci. Le brin inférieur (20b) de la courroie (20) est obligé de pénétrer partiellement dans l'échancrure (3a) médiane formée sur le tambour (3) sur environ une angulation comprise entre 100 et 130 en fonction du diamètre de la poulie (22). According to a complementary and important arrangement, a fourth pulley (22) is disposed in the bottom of the housing being held by a support (23) integral with the bottom face (la) of the housing. This fourth pulley (22) is in the axial extension (PP) on the one hand of the central slot (3a) provided on the drum and on the other hand of the notch (19a) formed on the return roller (19). ). The third transmission belt (20) which connects the return roller (19) to the fourth pulley (22) causes it to pass over the drum (3). The upper belt (20a) of the belt (20) is above the drum and without contact with it. The lower strand (20b) of the belt (20) is forced to partially penetrate the median notch (3a) formed on the drum (3) at approximately an angulation of between 100 and 130 depending on the diameter of the pulley (22). ).

La bande de matériau en provenance de la bobine (B) est ainsi guidée en venant vers l'avant de l'appareil par le rouleau de renvoi (19) et en pénétrant dans l'intervalle entre ledit rouleau de renvoi (19) et le tambour (3) , la bande de matériau passe alors sous le brin inférieur (20b) de la troisième courroie de transmission en étant en appui ferme sur le tambour (3). Le brin inférieur (20b) de ladite troisième courroie vient donc en appui dans l'échancrure centrale (3a) du tambour en étant en contact avec courroie sous-jacente dite première courroie (Cl) qui relie le tambour (3) avec le rouleau de sécurité (RS) inférieur disposé près de la fente de sortie du matériau hors de l'appareil. The strip of material coming from the reel (B) is thus guided towards the front of the apparatus by the deflection roller (19) and penetrating into the gap between said deflection roller (19) and the drum (3), the web of material then passes under the lower end (20b) of the third transmission belt while being firmly supported on the drum (3). The lower strand (20b) of said third belt thus bears in the central notch (3a) of the drum by being in contact with the underlying belt, said first belt (C1) which connects the drum (3) with the roller safety device (RS) located near the exit slot of the material from the device.

En d'autres termes, la bande de matériau qui vient en contact avec tambour pour être sectionnée par le dispositif de coupe est parfaitement maintenue du fait de la fonction jouée par le brin inférieur (20b) de troisième courroie (20). Le support (23) de la quatrième poulie (22) présente un chant curviligne (23a) en regard du tambour pour être concentrique avec la périphérie du tambour, et accompagner ainsi la bande de matériau vers la sortie de l'appareil. In other words, the web of material that comes into drum contact to be severed by the cutter is perfectly maintained due to the function of the lower third belt strand (20b). The support (23) of the fourth pulley (22) has a curvilinear edge (23a) opposite the drum to be concentric with the periphery of the drum, and thus accompany the strip of material to the outlet of the apparatus.

par l'agencement des différents mécanismes de l'invention la distance de mise en tension de la bande de matériau tirée entre le premier contact (A résultant de l'appui du rouleau presseur sur la bobine de matériau et second contact (A2) résultant de la sortie de la lame de coupe du tambour révèle une distance supérieure à 25 cm, jusqu'à 50 centimètres lorsque bobine est pleine, soit dans des conditions très largement supérieures à l'art anterieur. by the arrangement of the various mechanisms of the invention the tensioning distance of the strip of material drawn between the first contact (A resulting from the pressing of the pressure roller on the material coil and second contact (A2) resulting from the output of the cutting blade of the drum reveals a distance greater than 25 cm, up to 50 cm when the reel is full, or under conditions very much greater than the prior art.

Selon une autre disposition importante de l'invention et à titre complémentaire le rouleau presseur (8) est aménagé intérieurement avec un mécanisme spécifique complémentaire de mise en tension. Le rouleau presseur est aménagé à une extrémité avec une portée (8b) de diamètre plus réduit susceptible d'autoriser l'engagement d'un axe télescopique (24) dont l'extrémité (24a) s'engage dans l'échancrure du levier basculant (9). L'écartement des flasques (lb) permet le désengagement du rouleau presseur par rapport à l'axe télescopique. L'autre extrémité du rouleau presseur présente intérieurement une cavité cylindrique (8c) permettant engagement partiel d'un embout (25). Cet embout présente une extrémité (25a) coopérant et se fixant sur le levier basculant (10) correspondant. première poulie (15) est disposée sur cet embout coté intérieur, pour permettre la réception de la seconde courroie de transmission comme indiqué précédemment. According to another important provision of the invention and in a complementary manner the pressure roller (8) is arranged internally with a specific additional tensioning mechanism. The pressure roller is arranged at one end with a bearing (8b) of smaller diameter capable of allowing the engagement of a telescopic shaft (24) whose end (24a) engages in the notch of the rocking lever (9). The spacing of the flanges (lb) allows the release of the pressure roller with respect to the telescopic axis. The other end of the pressure roller internally has a cylindrical cavity (8c) allowing partial engagement of a nozzle (25). This tip has an end (25a) cooperating and attaching to the corresponding rocking lever (10). first pulley (15) is disposed on this end piece on the inner side, to allow the reception of the second transmission belt as indicated above.

Ledit embout (25) présente à son extrémité une collerette (25b) agencée avec un élément en saillie (25c) formant butée. Ladite collerette (25b) cette butée vient en regard de la face transversale (8d) du rouleau presseur aménagée également avec une forme en saillie (8e) constituant butée. Ledit embout (25) se prolonge dans l'évidement (8c) du rouleau presseur une portée cylindrique (25d) qui est susceptible de venir en appui léger contact dans le fond dudit évidemment. Un ressort de rappel (26) est disposé sur la portée cylindrique (8d) avec une première extrémité (26a) solidaire de la collerette extérieure (25b) et une seconde extrémité (26b) solidarisée dans le fond de l'évidement. Said endpiece (25) has at its end a flange (25b) arranged with a projecting element (25c) forming a stop. Said flange (25b) this abutment comes opposite the transverse face (8d) of the pressure roller also arranged with a protruding shape (8e) forming a stop. Said endpiece (25) is extended in the recess (8c) of the pressure roller cylindrical bearing (25d) which is likely to come into light contact contact in the bottom of said recess. A return spring (26) is disposed on the cylindrical seat (8d) with a first end (26a) integral with the outer flange (25b) and a second end (26b) secured in the bottom of the recess.

Le rouleau presseur en contact avec la bobine est soumis à une rotation normale lors de la traction de la bande de matériau par l'opérateur. Le mécanisme de tension à l'intérieur du rouleau presseur est sollicité dans deux cas # au moment de la coupe quand la lame de coupe sort du tambour parce qu'il y a un étirage de la bande de matériau en tension entre les deux points contacts bobine -rouleau presseur d'une part, tambour-sortie de lame d'autre part. Il y a ainsi par la sortie de lame un agrandissement du diamètre tambour lorsque la lame s'écarte. Le moyen de rappel du rouleau presseur corrige et compense en quelque sorte cet effort en permettant une rotation complémentaire particulière du rouleau presseur à l'encontre du moyen de rappel, cette rotation compensant la tension sur le matériau. Il y a donc un effet de régulation de tension. # En cas de tirage très fort de la bande de matériau, le rouleau presseur est également sollicité. The pressure roller in contact with the spool is rotated normally when the web of material is pulled by the operator. The tension mechanism inside the pressure roller is biased in two cases at the time of cutting when the cutting blade is coming out of the drum because there is a stretching of the web of material in tension between the two contact points. reel -pressure roll on the one hand, drum-blade exit on the other hand. There is thus by the blade outlet an enlargement of the drum diameter when the blade deviates. The biasing means of the pressure roller corrects and somehow compensates for this force by allowing a particular complementary rotation of the pressure roller against the biasing means, this rotation compensating the tension on the material. There is therefore a voltage regulation effect. # If the material strip is drawn very hard, the pressure roller is also loaded.

# en position détente, et de non sollicitation les butées (8e- 25 c) formées sur la collerette et sur la face transversale du rouleau presseur sont en contact. La rotation complémentaire rouleau presseur à l'encontre du moyen de rappel éloigne lesdites butées l'une de l'autre. En fin d'efforts, le rouleau presseur reprend sa position initiale par l'effet de détente du ressort jusqu'à la mise en contact des butées. # in the detent position, and non-biasing stops (8e- c) formed on the collar and on the transverse face of the pressure roller are in contact. The additional rotation pressure roller against the biasing means moves said stops away from each other. At the end of efforts, the pressure roller returns to its initial position by the spring expansion effect until the stops are brought into contact.

A titre complémentaire, l'appareil comprend pour sa partie avant un volet frontal (27) fixe qui est encliqueté la partie inférieure des flasques(1b) du carter, dans des ouvertures (1b6) appropriées Une plaque de protection (28) est egalement positionnée entre la partie avant des flasques (lb) de l'appareil par le biais d'une ouverture (1b7) appropriée. Cette plaque de protection se prolonge à l'arrière de l'appareil pour séparer la zone de réception du tambour et de la seconde poulie d'avec la zone de réception de la bobine de matériau et du rouleau presseur. In addition, the apparatus comprises for its front part a fixed front flap (27) which is snapped on the lower part of the flanges (1b) of the casing, into appropriate openings (1b6). protection (28) is also positioned between the front portion of the flanges (1b) of the apparatus through an appropriate opening (1b7). This guard plate extends at the rear of the apparatus to separate the receiving zone of the drum and the second pulley from the receiving zone of the material coil and the pressure roller.

Cette plaque (28) présente ainsi des saillies (28a) sur son chant arrière (28b) qui s'encliquette dans des ouvertures (1a2) aménagées de part et d'autre du support (23) de la quatrième poulie (22). La plaque présente également sur son chant longitudinal (28c) avant des doigts en saillie (28d) qui pénètrent dans des ouvertures (1b8) ménagées entre les flasques. This plate (28) thus has projections (28a) on its rear edge (28b) which snaps into openings (1a2) arranged on either side of the support (23) of the fourth pulley (22). The plate also has on its longitudinal edge (28c) before protruding fingers (28d) which penetrate into openings (1b8) formed between the flanges.

Cette plaque de protection (28) présente une échancrure (28e) pour le passage de la troisième courroie de transmission. This protection plate (28) has a notch (28e) for the passage of the third transmission belt.

Le tambour est aménagé de toute manière connue avec un dispositif de coupe dentelée escamotable, tel que décrit dans les brevets antérieurs du demandeur, et en particulier dans le brevet FR 2332215. The drum is arranged in any known manner with a retractable serrated cutter device, as described in the applicant's prior patents, and in particular in the patent FR 2332215.

L'appareil distributeur ainsi décrit selon l'invention présente de nombreux avantages. Pour répondre au problème posé initial . il permet une augmentation très substantielle de la longueur de mise en tension de la bande de matériau. The dispensing apparatus thus described according to the invention has many advantages. To answer the initial problem. it allows a very substantial increase in the tensioning length of the web of material.

De par le positionnement nouveau du rouleau presseur et de la modification de fonctionnalité de ce dernier avec selon l'invention son contact constant avec la bobine de chargement, on obtient une réduction de l'encombrement de l'appareil. By the new positioning of the pressure roller and the modification of functionality of the latter with according to the invention its constant contact with the loading coil, we obtain a reduction in the size of the device.

Un autre avantage réside dans le meilleur guidage et tenue de la bande de matériau sur le tambour vers la zone de coupe. La bande de matériau est en effet maintenue par le brin inférieur (20b) de la troisième courroie selon une distance angulaire importante lors la rotation du tambour avant la sortie de la lame de coupe. Il n'y a donc de possibilité de ripage de la bande de matériau. Another advantage lies in the better guiding and holding of the strip of material on the drum towards the cutting zone. The strip of material is in fact held by the lower strand (20b) of the third belt at a large angular distance during rotation of the drum before the exit of the cutting blade. There is therefore a possibility of shifting the strip of material.

Comme indiqué précédemment, le rouleau de renvoi peut être disposé selon un éloignement réglable par rapport tambour afin de tenir compte des caractéristiques particulières de ce tambour. Il peut en effet s'agir d'un tambour à diamètre variable en fonction sa possibilité à agir comme sélecteur de format. Le tambour peut être simple c'est à dire sans fonction sélective de format mais avec un diamètre différent. As indicated above, the return roller can be arranged at an adjustable distance relative to the drum to take into account the particular characteristics of this drum. It may indeed be a variable diameter drum depending on its ability to act as a format selector. The drum can be simple, ie without a selective format function but with a different diameter.

On souligne également l'avantage important résidant dans l'absence d'accouplement des deux leviers porteurs des extrémités du rouleau presseur. Le basculement des leviers l'un par rapport à l'autre peut être différencié ce qui peut être avantageux d'une part lors de la mise en place de la bobine de chargement et d'autre part permettre d'épouser toutes les formes de ladite bobine et ses déformations éventuelles. The important advantage is also emphasized in the absence of coupling of the two levers carrying the ends of the pressure roller. The tilting of the levers relative to one another can be differentiated which can be advantageous on the one hand during the introduction of the loading coil and on the other hand allow to marry all forms of said coil and its possible deformations.

Par ailleurs, ledit rouleau presseur peut accessoirement apporter un autre avantage lors de la mise en place de la nouvelle bobine de matériau. Compte tenu du poids de celle-ci, le rouleau presseur de par son montage élastique et basculant vers l'arrière de l'appareil peut constituer un contrepoids pour soulager l'opérateur lors de la mise en place de la bobine. L'appareil distributeur de matériau ainsi décrit offre un fonctionnement très souple et sans bruit. Sa construction est simple. Il permet également une coupe matériau d'essuyage de toute nature. Moreover, said pressure roller may incidentally provide another advantage when placing the new reel of material. Given the weight of the latter, the pressure roller by its elastic mounting and tilting towards the rear of the device can be a counterweight to relieve the operator when placing the coil. The material dispensing apparatus thus described offers a very flexible and noiseless operation. Its construction is simple. It also allows cutting wiping material of any kind.

On a exposé les caractéristiques de l'appareil dans son application à l'essuyage mains en prévoyant le positionnement des mécanismes en situation frontale et parallèle par rapport à la face de fond du carter. The characteristics of the apparatus have been explained in its application to hand wiping by providing for the positioning of the mechanisms in a frontal and parallel situation with respect to the bottom face of the casing.

Sans sortir cadre de l'invention, l'appareil distributeur peut être utilisé également dans son application de distribution de papier toilette. Dans ce cas, les différents mécanismes sont orientés dans une position perpendiculaire à la face de fond du carter. Deux flasques identiques à ceux (lb) décrits sont disposés parallèles à la face de fond du carter. est simplement rajouté une paroi de fixation complémentaire pour le positionnement du support (23) de la quatrième poulie réceptrice la troisième courroie de transmission. Without departing from the scope of the invention, the dispensing device can also be used in its toilet paper dispensing application. In this case, the different mechanisms are oriented in a position perpendicular to the bottom face of the housing. Two flanges identical to those (Ib) described are arranged parallel to the bottom face of the housing. is simply added a complementary fixing wall for the positioning of the support (23) of the fourth receiving pulley the third transmission belt.

Par ailleurs, la forme du tambour peut être quelconque puisqu'il a plus d'appui et de contact avec la bobine de chargement ou avec le rouleau presseur sur le tambour. Moreover, the shape of the drum can be any since it has more support and contact with the loading coil or with the pressure roller on the drum.

La mise en place du capot tend par son contact avec les plats en saillie des flasques à assurer un maintien parfait des mécanismes et composants l'appareil. L'enlèvement ou l'ouverture du capot permet à l'opérateur de saisir les plats en saillie en provoquant l'écartement élastique des flasques (1b) pour permettre le rechargement d'une nouvelle bobine de matériau. The introduction of the hood tends by its contact with the plates protruding flanges to ensure a perfect maintenance of the mechanisms and components of the device. The removal or opening of the cover allows the operator to grasp the projecting plates by causing the elastic separation of the flanges (1b) to allow the reloading of a new reel of material.

L'appareil décrit offre ainsi de nombreux avantages par rapport à l'art antérieur.The described apparatus thus offers many advantages over the prior art.

Claims

REVENDICATIONS -1- Appareil distributeur de matériau d'essuyage du type comprenant un carter (1), un capot (2), un tambour (3), une lame de coupe (4a) intégrée dans le tambour, des moyens de lancement et de rappel tambour incluant un excentrique (6) et un ressort de lancement et de rappel (6a) disposés à partir d'un côté latéral du tambour, des flasques latéraux (lb) du carter agencés pour supporter la bobine (B) de matériau rouleau presseur (8) étant susceptible d'assurer une pression de bande de matériau à un endroit donné en complément d'une seconde zone de pressiôn définie vers la zone de coupe de la bande de matériau niveau du tambour, ledit appareil étant caractérisé en ce que le rouleau presseur (8) est monté articulé et pivotant par deux leviers basculants 10) pour venir en contact permanent et sous pression avec la bobine de matériau (B), en définissant une distance entre les zones de mise en tension définies par le contact bobine / rouleau presseur d'une part, et tambour / sortie de lame de coupe d'autre part, de l'ordre de 25 à 50 -2- Appareil distributeur selon la revendication 1, caractérise en ce que le rouleau presseur (8) et le tambour (3) sont reliés par une courroie de transmission (16) dont la trajectoire est variable en fonction du basculement et du positionnement du rouleau presseur déterminés par la variation de diamètre de la bobine de matériau. -3- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les flasques (lb) du carter de l'appareil sont aménagés sur leurs chants arrières avec une forme curviligne (1b3) formant rampe de guidage et permettant le déplacement vers l'arrière du rouleau presseur, qui est agencé à ses extrémités (8al-8a2) pour se déplacer le long dudit chant, et en ce que les leviers (9-10) sont agencés dans leur partie supérieure pour former crochets (9a-10a) de réception des extrémités du rouleau presseur, et dont les parties inférieures sont articulées à leurs bases (9b- 10b) sur chacun des flasques(1b), chaque levier étant associé à un ressort de rappel (13-14) dont une extrémité est fixée audit flasque (lb). -4- Appareil distributeur selon l'une quelconque revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les deux leviers (9-10) sont désaccouplés entre eux et leur pivotement est indépendant, de sorte que le basculement du rouleau presseur (8) peut s'effectuer avec des variations de chacun desdits leviers, permettant d'épouser le profil de la bobine matériau. -5- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que le rouleau presseur (8) comprend première poulie de renvoi (15) située du côté intérieur par rapports aux flasques (lb) en regard du carter, ladite première poulie recevant une seconde courroie (16) montée en débordement sur une seconde poulie (17) disposée sur l'axe du tambour (3), et en qu'une troisième poulie (18) est disposée à l'arrière de l'appareil fixée à rotation libre, lesdites poulies (15-17-18) recevant la seconde courroie de guidage, avec variation de trajectoire selon la position et le basculement du rouleau presseur (8), ladite troisième poulie ayant une fonction de conservation la tension régulière sur la seconde courroie. -6- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend un rouleau de renvoi (19) monté libre, tournant à l'avant de l'appareil en étant disposé dans ouvertures aménagées sur les flasques (lb) du carter, et en ce que le rouleau de renvoi est sans contact avec le tambour (3) et permet renvoi de la bande de matériau vers le tambour et son dispositif de coupe, et en ce que ledit rouleau renvoi (19) présente une échancrure centrale (19a) permettant le passage d'une troisième courroie de transmission (20) qui est maintenue a l'arrière de l'appareil par une quatrième poulie (22) située au delà du tambour (3), ladite quatrième poulie se trouvant dans le plan axial (P-P) de ladite échancrure (19a) du rouleau renvoi, de la fente centrale ( ) du tambour (3). -7- Appareil distributeur selon la revendication 6, caractérisé en ce que le brin supérieur (20a) de la courroie (20) reliant le rouleau renvoi et la poulie (22) sans contact avec le tambour (3), tandis que le brin inférieur (20b) la courroie est en appui ferme sur une partie angulaire du tambour (3) dans la zone d'échancrure centrale de celui-ci, et en ce que la bande matériau en provenance de la bobine est introduite après le rouleau de renvoi (19) dans l'intervalle formé par le tambour (3) et le brin (20b) de courroie (20) en vue lors de la rotation du tambour de son guidage vers le dispositif de coupe, ledit brin (20b) assurant une fonction de tenue temporaire du matériau sur le tambour. -8- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 6 et 7 caractérisé en ce que le support (23) de la quatrième poulie (22) présente un chant curviligne en regard du tambour et concentrique à la périphérie dudit tambour pour accompagner la bande de papier vers la sortie de l'appareil. -9- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 6, 7, 8 caractérisé en ce que le rouleau de renvoi est fixé par ses extrémités sur les flasques (lb) dans des ouvertures aménagées, ledit rouleau de renvoi étant réglable en écartement par rapport au tambour en fonction de sa position dans les ouvertures précitées. -10- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que le rouleau presseur (8) est aménage à une extrémité avec une cavité cylindrique (8c) permettant l'engagement partiel d'un embout (25) en appui sur le levier basculant (l ledit rouleau presseur recevant la poulie (15) de guidage de la seconde courroie de transmission, ledit rouleau presseur étant agencé avec une collerette (25b) comprenant un élément de butée (25c), ledit rouleau presseur se prolongeant dans la cavité cylindrique (8c) par une portée cylindrique (8d) sur laquelle est disposé un moyen élastique de rappel (26), ledit moyen élastique étant solidarisé d'une part à la collerette (25b) et d'autre dans le fond de la cavité. -11- Appareil distributeur selon la revendication 10, caractérisé en ce que la face transversale (8d) du rouleau presseur présente une saillie (8e) formant butée et coopérant lors de la rotation du rouleau presseur avec la butée (25c) l'embout (25) pour constituer une limitation de la mise en tension du rouleau presseur à l'encontre du moyen élastique de rappel (26). -12- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérise en ce que la seconde extrémité du rouleau presseur présente une portée (8b) autorisant l'engagement d'un axe télescopique (24) dont l'extrémité s'engage sur le levier basculant (9) -13- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 12, caractérise en ce qu'il comprend dans sa partie avant un volet frontal rapporté et fixé sur la partie inférieure des flasques du carter dans ouvertures (1b6). -14- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 a 13, caractérisé en ce qu'il comprend une plaque de protection (28) positionnée entre la partie avant des flasques (lb) de l'appareil, cette plaque se prolongeant à l'arrière et étant fixée dans des ouvertures formées sur face de fond du carter. -15- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 14 caractérisé en ce que les flasques (lb) sont agencées extérieurement avec un plot de saisie (1b2) permettant à l'opérateur l'écartement élastique des flasques, et en ce que les plots de saisie sont en appui contre la face intérieure des parois du capot lors de la mise en place de celui-ci en assurant un maintien des mécanismes et composants de l'appareil. -16- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 dans son application à la distribution de papier essuie-mains. -17- Appareil distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 15 dans son application à la distribution de papier toilette.-1 Apparatus dispensing wiper material of the type comprising a housing (1), a cover (2), a drum (3), a cutting blade (4a) integrated in the drum, launching means and drum reminder including an eccentric (6) and a launch and return spring (6a) disposed from a lateral side of the drum, lateral flanges (1b) of the casing arranged to support the bobbin (B) of pressure roller material (8) being able to provide webbing pressure of material at a given location in addition to a second pressure zone defined towards the cutting area of the web of material drum level, said apparatus being characterized in that the pressure roller (8) is articulated and pivoted by two rocking levers (10) for coming into permanent contact and under pressure with the material coil (B), defining a distance between the tensioning zones defined by the coil contact / rolled in the presser on the one hand, and drum / cutting blade outlet on the other hand, of the order of 25 to 50 -2- dispensing device according to claim 1, characterized in that the pressure roller (8) and the drum (3) are connected by a transmission belt (16) whose path is variable depending on the tilting and positioning of the pressure roller determined by the variation in diameter of the material reel. -3- dispensing device according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the flanges (lb) of the housing of the apparatus are arranged on their rear edges with a curvilinear shape (1b3) forming a guide rail and allowing the rearward movement of the pressure roller, which is arranged at its ends (8al-8a2) to move along said edge, and in that the levers (9-10) are arranged in their upper part to form hooks ( 9a-10a) receiving the ends of the pressure roller, and whose lower parts are hinged to their bases (9b-10b) on each of the flanges (1b), each lever being associated with a spring of recall (13-14) which one end is fixed to said flange (lb). -4- dispensing device according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the two levers (9-10) are uncoupled from each other and their pivoting is independent, so that the tilting of the pressure roller (8) can s perform with variations of each of said levers, allowing to marry the profile of the material coil. -5- dispensing device according to any one of claims 2 to 4, characterized in that the pressure roller (8) comprises first return pulley (15) located on the inner side relative to the flanges (lb) opposite the housing, said first pulley receiving a second belt (16) overflowing on a second pulley (17) disposed on the axis of the drum (3), and in that a third pulley (18) is disposed at the rear of the apparatus fixed to free rotation, said pulleys (15-17-18) receiving the second guide belt, with trajectory variation according to the position and tilting of the pressure roller (8), said third pulley having a function of conserving the regular tension on the second belt. -6- dispensing device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that it comprises a return roller (19) mounted free, rotating at the front of the apparatus being disposed in openings arranged on the flanges (1b) of the casing, and in that the return roller is not in contact with the drum (3) and allows return of the material web to the drum and its cutting device, and in that said return roller (19) ) has a central notch (19a) allowing passage of a third transmission belt (20) which is held at the rear of the apparatus by a fourth pulley (22) located beyond the drum (3), said fourth pulley lying in the axial plane (PP) of said notch (19a) of the return roller, of the central slot () of the drum (3). -7- dispensing apparatus according to claim 6, characterized in that the upper strand (20a) of the belt (20) connecting the return roller and the pulley (22) without contact with the drum (3), while the lower strand (20b) the belt is firmly supported on an angular portion of the drum (3) in the central notch area thereof, and that the material web from the reel is introduced after the return roller ( 19) in the interval formed by the drum (3) and the strand (20b) of belt (20) in view during the rotation of the drum of its guide towards the cutting device, said strand (20b) providing a function of temporary holding of the material on the drum. -8- dispensing apparatus according to any one of claims 6 and 7 characterized in that the support (23) of the fourth pulley (22) has a curvilinear edge facing the drum and concentric to the periphery of said drum to accompany the band paper to the exit of the machine. -9- dispensing apparatus according to any one of claims 6, 7, 8 characterized in that the return roller is fixed at its ends on the flanges (lb) in openings arranged, said return roller being adjustable in spacing by relative to the drum according to its position in the aforementioned openings. -10- dispensing device according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the pressure roller (8) is arranged at one end with a cylindrical cavity (8c) for partial engagement of a tip (25) resting on the rocking lever (l) said pressure roller receiving the pulley (15) for guiding the second transmission belt, said pressure roller being arranged with a flange (25b) comprising an abutment element (25c), said pressure roller extending in the cylindrical cavity (8c) by a cylindrical surface (8d) on which is disposed an elastic return means (26), said resilient means being secured on the one hand to the flange (25b) and other in the bottom of the cavity -11- dispensing device according to claim 10, characterized in that the transverse face (8d) of the pressure roller has a projection (8e) forming a stop and cooperating during the rotation of the pressure roller with the stop (25c) the tip (25) to constitute a limitation of the tensioning of the pressure roller against the elastic return means (26). -12- dispensing device according to any one of claims 1 to 10 characterized in that the second end of the pressure roller has a bearing surface (8b) allowing the engagement of a telescopic shaft (24) whose end engages on the tilting lever (9) -13- Dispenser device according to any one of claims 1 12, characterized in that it comprises in its front part a front flap attached and fixed on the lower part of the flanges of the housing in openings ( 1b6). -14- dispensing device according to any one of claims 1 to 13, characterized in that it comprises a protective plate (28) positioned between the front part of the flanges (lb) of the device, this plate extending to rear and being fixed in openings formed on the bottom face of the housing. -15- dispensing device according to any one of claims 1 to 14 characterized in that the flanges (lb) are arranged externally with a gripping pad (1b2) allowing the operator the elastic separation of the flanges, and in that that the gripping pads are in abutment against the inner face of the walls of the hood during the establishment of it while ensuring maintenance of the mechanisms and components of the device. Dispensing apparatus according to any one of claims 1 to 15 in its application to the distribution of paper towels. Dispensing apparatus according to any one of claims 1 to 15 in its application to the dispensing of toilet paper.