FR2798818A1 - Additifs de type (co) polymeres floculants et procedes pour reduire la tare des plantes a tubercules lors de la recolte - Google Patents

Abstract

L'invention concerne l'emploi de polymères floculants, notamment de type acrylamide / acide acrylique partiellement salifié, environ 10 à 50 % anionique ou cationique, pour réduire la " tare ", ou sol adhérant aux plantes à tubercule, lors de la récolte de plantes à tubercules comme les betteraves sucrières, les carottes, les pommes de terre et analogues. Les polymères floculants sont directement épandus sur le sol, notamment sous forme d'émulsion ou de poudre ou de solution, à la dose d'environ 1 à 3, parfois 10 ou 20 kg de matière active par hectare, selon les cas. On obtient un arrachage beaucoup plus facile de la plante à tubercule, et on réduit la tare de, par exemple pour les pommes de terre, de 24 % du poids du tubercule à 8 %.

Description

Additifs de type (co)polymères floculants et procédés pour réduire la tare des plantes à tubercules lors de la récolte.

La présente invention concerne le secteur technique des polymères floculants et celui de l'agriculture, notamment de la culture des plantes dites à tubercule c'est à dire à croissance souterraine comme les betteraves notamment sucrières et fourragères, les carottes, les pommes de terre, les navets, et de manière générale les plantes de type oignon et plantes analogues bien connues.

Dans toute la présente demande, on désignera par polymères aussi bien des homopolymères que des copolymères ou terpolymères, ou éventuellement des copolymères plus complexes, constitués d' un ou deux, ou plusieurs, monomères copolymérisables entre eux.

L'homme de métier sait que, lorsque l'on récolte de tels légumes, on les arrache du sol, dans les cultures mécanisées, par des machines dénommées récolteuses .

On sait également qu'une masse importante de sol adhère aux plantes à tubercule lors de l'arrachage, masse que l'on dénomme la tare , et qui dépend entre autres du type de sol, de sa teneur en eau, et de sa compaction.

Cette tare, qui ne se décolle ou ne se détache pas facilement, présente des inconvénients sérieux de plusieurs ordres. D'une part, elle représente une masse importante (qui peut atteindre de l'ordre de 30% à 50 % du poids des plantes à tubercule récoltées) dont le transport est inutile et coûteux. D'autre part, la tare est riche en éléments fertilisants qu'il est avantageux de laisser au champ pour économiser les apports d'engrais. Par ailleurs, des fragments de tare se détachent durant le transport et les manipulations et souillent les chaussées, les rendant glissantes et dangereuses. Le phénomène est bien connu dans les départements du nord de la France, zone de culture de la. betterave. Enfin, la tare doit être éliminée par lavage, ce qui représente une opération non productive et au contraire coûteuse, nécessitant des investissements lourds et coûteux, et qui génère de plus des inconvénients tels que boues etc.... que l'on doit à leur tour rejeter ou traiter.

On ne connaît pas à ce jour de procédé ou d'additif chimique permettant de résoudre ce problème. L'enjeu est pourtant considérable, compte- rendu des paramètres économiques indiqués ci-dessus.

La France est par exemple le premier producteur mondial de sucre de betterave. La tare moyenne des betteraves en France pour la récolte 1998 s'est élevée à 27%, pour une production de plus de 20 millions de tonnes, soit une tare totale de plus de 5 millions de tonnes (source ITB, Institut Technique de la Betterave).

On sait par ailleurs utiliser dans le domaine de l'agriculture certains polymères floculants, notamment pour améliorer l'irrigation et éviter les dommages dus à un ruissellement trop important ou trop violent.

Ces polymères floculants sont utilisés en général, dans le domaine de l'irrigation, par pulvérisation ou aspersion des sols avec les eaux d'irrigation. Ils agissent par stabilisation des sols, probablement par un phénomène de fixation des fines particules du sol. Les traitements pour l'irrigation commencent au tout début des semis, et se poursuivent à raison d'un traitement toutes les deux irrigations, et sont arrêtés un mois ou deux semaines avant la récolte, selon les espèces cultivées.

Ainsi, pour la betterave sucrière, dont environ 10% de la culture est irriguée en France, on stoppe l'irrigation un mois environ avant la récolte, afin de provoquer un phénomène de stress dans le légume, qui induit la production de sucre. Pour les carottes ou d'autres cultures, on stoppe l'irrigation environ 15 jours avant la récolte pour assécher le champ et ainsi faciliter le passage de la récolteuse. On a découvert de manière surprenante selon l'invention un procédé selon lequel l'épandage sur les cultures avant récolte, d'au moins un, ou de (co)polymères floculants, quelques jours avant la récolte, de 3 à 6 ou 8 jours ou jusqu'à 30 ou 40 ou 90 jours selon les espèces cultivées, permet de réduire la tare dans une proportion considérable, tout en facilitant l'arrachage du légume.

Selon un premier mode de réalisation, on opérera l'épandage, sur les cultures traditionnellement irriguées, de préférence entre 3 et 8 ou 10 jours avant la récolte, c'est à dire durant une période où l'irrigation est traditionnellement stoppée.

Selon une variante moins préférée, on opérera l'épandage, sur les cultures traditionnellement irriguées, entre 10 ou 15 ou 30 jours avant la récolte, et jusqu'à 40 ou 60 (ou même 90 jours lorsque le produit est appliqué à sec) avant la récolte, c'est à dire durant une période où l'irrigation est traditionnellement effectuée.

Dans le cadre de cette variante, l'épandage pourra soit être effectué avec l'irrigation, soit hors période d'irrigation.

Selon encore une variante, on pourra effectuer l'épandage juste avant la fin de la période d'irrigation traditionnelle, afin de pouvoir ensuite nettoyer et remiser les équipements d'irrigation.

Ces choix seront effectués par le cultivateur en fonction de ses habitudes, de ses équipements, de la pluviométrie et des conditions climatiques en général, etc.. .

Selon un second mode de réalisation, on opérera l'épandage, sur les cultures traditionnellement non irriguées, de préférence entre 3 et 8 ou 10 jours avant la récolte.

Selon une variante moins préférée, on opérera l'épandage, sur les cultures traditionnellement non irriguées, entre la période des semis et jusqu'à 10 ou 5 jours avant la récolte, afin que le produit puisse pénétrer dans le sol avant l'arrachage.

Pour tout produit utilisé sous forme de poudre, on effectuera l'épandage au minimum 15 jours, de préférence de 20 à 30 jours, avant la récolte. Pour tout produit utilisé sous forme d'émulsion ou de solution, et plus généralement sous toute forme liquide, on effectuera l'épandage au minimum 8 jours et jusqu'à 30 ou 60 jours avant la récolte.

Les polymères floculants que l'on peut employer selon l'invention sont des polymères anioniques ou cationiques de poids moléculaire de l'ordre de 250 000 à 500 000 Daltons et jusqu'à 5 à 10, 20 ou 30 millions de Daltons ou plus.

Les monomères utilisés pour la préparation du ou des (co)polymère(s) peuvent être non ioniques, mais obligatoirement au moins une partie des monomères utilisés pour former le polymère est ionique. Les monomères sont habituellement des monomères à insaturation monoéthylénique, quelquefois des monomères allyliques, mais généralement des monomères vinyliques. Ce sont généralement des monomères acryliques ou méthacryliques.

Des monomères non ioniques convenables sont l'acrylamide, le methacrylamide, le N-vinylméthylacétamide ou le formamide, l'acétate de vinyle, la vinylpyrrolidone, le methacrylate de méthyle ou d'autres esters acryliques, ou d'autres esters à insaturation éthylénique, ou encore d'autres monomères vinyliques insolubles dans l'eau comme le styrène ou l'acrylonitrile.

Des monomères anioniques convenables sont par exemple l'acrylate de sodium, le methacrylate de sodium, l'itaconate de sodium, et leurs autres sels notamment d'ammonium et de potassium, le 2-acrylamido 2- méthylpropane sulfonate (AMPS), les sulfopropylacrylates ou les sulfopropylmethacrylates, ou d'autres formes solubles dans l'eau de ces acides sulfoniques ou carboxyliques polymérisables. On pourra utiliser un vinylsulfonate de sodium, ou un allylsulfonate, ou un acrylamide sulfométhylé. Des monomères cationiques convenables sont les acrylates et methacrylates de dialkylaminoalkyle, en particulier l'acrylate de dialkylaminoéthyle, ainsi que leurs sels d'acides *ou leurs produits quaternaires, et encore les dialkylaminoalkylalkylacrylamides ou - methacrylamides, ainsi que leurs sels acides et les produits de quaternisation, par exemple le methacrylamido-propyl triméthyl ammonium chlorure (MAPTAC) et les produits de Mannich comme les dialkylaminométhylacrylamides quaternisés, ainsi que les chlorures de diallyldialkylammonium.

Les groupes alkyle dont il est question sont généralement des groupes alkyle en C,-C4.

Les monomères peuvent contenir des groupes hydrophobes, comme par exemple décrits dans le brevet EP 0 172 723, et on pourra préférer dans certains cas des monomères d'éther allylique.

Les groupes alkyle dont il est question sont généralement des groupes alkyle en C,-C4.

Les monomères que l'on peut utiliser pour la synthèse des polymères utiles selon l'invention sont de préférence choisis parmi les suivants: monomères non ioniques: acrylamide, méthacrylamide monomères anioniques: acide acrylique, acide méthacrylique, monomères cationiques: MADAME (Méthacrylate de 2- diméthylaminoéthyle) chlorométhylé ou sulfométhylé ADAME (Acrylate de 2-diméthylaminoéthyle) chlorométhylé ou sulfométhylé DADMAC (Chlorure de diallyldiméthylammonium) Une combinaison préférée de monomères sera celle de l'acrylamide et de l'acide acrylique ou d'un acrylate de sodium ou de potassium. Les polymères pourront être ramifiés ou linéaires ou substantiellement linéaires.

On pourra éventuellement utiliser des mélanges de tels (co)polymères, c'est à dire des mélanges de (co)polymères anioniques, cationiques et/ou non-ioniques, linéaires et/ou ramifiés.

Les polymères utilisables selon l'invention peuvent être de manière non limitative@des polymères anioniques, notamment de l'ordre de 10 à 40 ou 50 % anioniques, de préférence de 15 à 40 % anioniques, de manière encore préférée de 15 à 30% anioniques, le caractère anionique préféré se situant autour de 30% anionique.

De préférence, on utilisera, sous réserve des législations en vigueur, des polymères cationiques, notamment à 10 - 50 % cationiques, l'efficacité de tels polymères cationiques étant supérieure de 20 % environ, en essais de laboratoire.

Les polymères utilisables selon l'invention sont bien connus en eux- mêmes, ainsi que leurs procédés de synthèse.

On pourra notamment les préparer par une polymérisation en émulsion inverse.

Cette technique a été décrite initialement dans le brevet USP N 3,284,393, du 8 Novembre 1966, Vanderhoff et al., et dans le USP N Re 28,474 redélivré le 8 Juillet 1974, D. R. Anderson A. J. Frisque. Cette technique nécessite des équipements classiques et de faibles coûts pour la production et le traitement du polymère. Elle réduit également presque complètement la formation de parties insolubles dans le polymère. L'émulsion de type eau-dans-huile peut contenir une concentration raisonnablement élevée de polymère tout en restant fluide, et la forte surface spécifique de la phase dispersée du polymère rend la solubilisation ou le gonflement du polymère très rapide. En conséquence, l'emploi d'une émulsion de type eau-dans-huile fait que l'utilisateur final doit non seulement acheter le polymère mais également des tensio actifs du type huileux et dans quelques cas une quantité plutôt importante d'eau doit être transportée, tandis que, l'ensemble de ces produits sera introduit dans la charge utilisée. Ceci se traduit également par un surcoût notable de la matière première, du transport et du stockage, et on rencontre des difficultés, par ailleurs, pour satisfaire les régulations ou réglementations nationales ou internationales.

Selon une variante de l'invention, on effectue dans une première étape une (co)polymérisation classique en émulsion inverse (eau-dans-huile) conduisant au très haut poids moléculaire souhaité, puis on sèche l'émulsion dans une seconde étape pour obtenir le (co)polymère sous forme de poudre, puis on disperse ou dissout le (co)polymère en poudre ainsi obtenu dans un milieu aqueux.

Selon un premier mode de réalisation préféré de l'invention, le séchage de l'émulsion dans la seconde étape est effectué par évaporation azéotropique suivie d'une sédimentation et d'une filtration.

Selon un second mode de réalisation préféré de l'invention, le séchage de l'émulsion dans la seconde étape est effectué par une technique de séchage par pulvérisation ou spray-drying .

Une telle technique de séchage par pulvérisation a été développée antérieurement par The Dow Chemical Company pour sécher des émulsions de polyacrylamide.

Ce procédé, qui a été utilisé en Amérique centrale, consiste à charger l'émulsion dans un sécheur par pulvérisation ; à la sortie du sécheur, on envoie les fines sous azote vers un cyclone ; en sortie haute du cyclone, on dirige le flux vers un laveur ou scrubber qui permet de séparer en produit de fond les fines contenues dans une phase huile. Le produit de tête est dirigé vers un condenseur puis un décanteur, ce qui permet de recycler la phase huile et de séparer l'eau. Le produit en sortie basse du cyclone est réuni avec le produit sortant du sécheur. On dirige l'ensemble vers un mélangeur puis vers un compacteur, un broyeur, un tamiseur ou sélecteur et on obtient le produit souhaité à la granulométrie voulue. La compaction peut être aidée par un liant, de préférence de l'eau pour ne pas introduire de phase huile. On peut selon un mode de réalisation combiner des cylindres de compaction avec un prégranulateur puis un granulateur puis un tamiseur, le tout éventuellement en disposition verticale.

Selon une variante préférée, le sécheur par pulvérisation est un appareil avec pulvérisation à haute énergie, et l'on obtient des particules de dimensions < 20 ou < 10 microns ; on remplace le compacteur par une remise en suspension dans de l'eau, à une dimension de particules < 10 microns, puis on passe au broyeur colloidal qui permet de parvenir à une dimension de l'ordre du micron.

Cette variante sera la technologie utilisée de préférence selon l'invention.

Par séchage, on obtient ainsi une poudre utilisable soit directement, soit après sa dissolution dans un milieux aqueux compatible avec l'agriculture, ou de l'eau.

On peut également selon l'invention préparer une émulsion inverse eau- dans-huile, que l'on inverse ensuite par de l'eau, obtenant ainsi un produit directement utilisable.

Selon un troisième mode de réalisation préféré de l'invention, l'huile utilisée pour la (co)polymérisation en émulsion huile-dans-eau de la première étape présente un point d'éclair ( flash point ) inférieur à environ 65 C.

Selon un quatrième mode de réalisation, on effectuera directement une polymérisation en gel avec broyage ultérieur du gel pour obtenir directement une poudre, ou bien on effectuera une polymérisation en solution, donnant soit une solution directement utilisable soit une poudre utilisable, après séchage de la solution. Selon un mode tout à fait préféré de mise en oeuvre du procédé général selon l'invention, on effectue dans la première étape la copolymérisation d'un mélange de monomères solubles dans l'eau ou dispersés s'ils sont insolubles dans l'eau dont au moins un présente un caractère hydrophobe. De préférence, le mélange initial de monomères comportera une fraction hydrophobe représentant entre environ 1 et 40 moles %, de préférence 15 et 25 moles % du mélange de monomères. Selon l'invention, la dose d'application des polymères sera de environ 1 à 20 kg de polymère actif à l'hectare, de préférence de 1 à 10 kg de matière active /ha, et de manière encore préférée autour de 1 à 2 ou 3 kg de matière active / ha, selon la forme d'application utilisée.

Si l'on applique la poudre sèche, telle que produite directement en synthèse ou comme décrit ci-dessus, sur le sol, on emploiera une dose d'environ 5 à 10 ou 20 kg de matière active / ha.

Si l'on applique une solution de la poudre sèche telle que produite en synthèse, ou une solution obtenue à partir de l'émulsion, on emploiera une dose d'environ 1 à 5 kg de matière active / ha.

Si l'on applique l'émulsion, telle que produite en synthèse, on emploiera une dose d'environ 1 à 5 kg de matière active / ha.

La dose d'application dépend naturellement de l'espèce cultivée, de la nature du sol de culture, et autres paramètres classiques de l'agriculture. Comme on le verra ci-dessous, une dose de 1,25 kg / ha de polymère acrylamide / acide acrylique-acrylate de sodium 30 % anionique, de très haut poids moléculaire, a permis de réduire la tare, sur une espèce de pomme de terre, de 24 % du poids du tubercule à seulement 8 %, soit une réduction de pratiquement 66%.

Avec un polymère à 40% cationique, on a obtenu une réduction de la tare, dans les mêmes conditions, de 74 %. On a noté également une facilité d'arrachage beaucoup plus grande, se traduisant par une force d'arrachage nettement moindre. Les machines seront donc mécaniquement moins sollicitées. L'avantage sera également nettement perçu dans les champs où l' arrachage manuel est encore pratiqué.

L'homme de métier saura sélectionner la dose la plus appropriée en fonction de ses connaissances, de la lecture de la présente description et des exemples qu'elle contient, avec l'aide au besoin de quelques essais simples de routine.

Outre le procédé favorisant la récolte des plantes à tubercules, qui vient d'être décrit, l'invention concerne également les additifs comprenant au moins l'un des polymères décrits, ainsi que les compositions favorisant la récolte des plantes à tubercules, caractérisées en ce qu'elles contiennent une dose efficace, telle que décrite, d'au moins un des polymères floculants anioniques de très haut poids moléculaire qui ont également été décrits.

Les compositions agricoles selon l'invention seront de préférence des émulsions, mais aussi des solutions ou des poudres, en fonction de l'équipement de l'exploitant.

Les émulsions seront de préférence des émulsions dans un véhicule aqueux de l'émulsion inverse obtenue par la synthèse du polymère, elle- même inversée par mélange avec ledit véhicule aqueux.

Le véhicule aqueux sera de préférence de l'eau, comportant éventuellement d'autres additifs utiles en agriculture.

Comme indiqué plus haut, on pourra aussi utiliser les polymères floculants sous forme des poudres obtenues par la synthèse, ou des poudres obtenues par séchage de l'émulsion inverse de synthèse; On pourra encore utiliser une solution des poudres ci-dessus dans un véhicule aqueux, comme de l'eau comportant éventuellement des additifs usuels en agriculture.

Des additifs usuels en agriculture pourront également être ajoutés, sous une forme compatible, à une émulsion selon l'invention.

L'invention concerne aussi bien les compositions ci-dessus concentrées que diluées.

A l'état concentré, les compositions seront aux concentrations suivantes: émulsions: de 25 à 40 % en poids poudres : NIA solutions : de 2 à 5, 10 ou 20% en poids.

A l'état dilué, c'est à dire prêt à l'emploi par épandage ou pulvérisation, les compositions seront, à titre d'exemples non limitatifs aux concentrations suivantes: et utilisées aux doses suivantes émulsions: 29% en poids de MA 3 à 15 kg / 1000 litres d'eau / ha poudres : N/A 1 à 5 kg / 1000 litres d'eau / ha solutions : 5 % en poids de MA 20 -100 kg / 1000 litres d'eau / ha (MA = matières actives) (NIA = non applicable) L'invention couvre également les variantes de composition et de procédé qui seront directement accessibles à l'homme dé métier à la lecture de ce qui précède et à la lumière de ses connaissances propres.

Claims (2)

<U>REVENDICATIONS</U> 1 Procédé pour réduire la tare et faciliter l'arrachage de plantes dites à tubercule c'est à dire à croissance souterraine comme les betteraves, les betteraves sucrières ou fourragères, les carottes, les pommes de terre, les navets, de manière générale toutes les plantes de type oignon , et plantes à tubercule analogues, caractérisé en ce que on effectue l'épandage sur les cultures avant récolte, d'au moins un, ou de (co)polymère(s) floculant(s), quelques jours avant la récolte, de 3 à 6 ou 8 jours ou jusqu'à 30 ou 40 ou 90 jours selon les espèces cultivées. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on opérera l'épandage, sur les cultures traditionnellement irriguées, de préférence entre 3 et 8 ou 10 jours avant la récolte, c'est à dire durant une période où l'irrigation est traditionnellement stoppée. 3 Procédé selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que on opérera l'épandage, sur les cultures traditionnellement irriguées, entre 10 ou 15 ou 30 jours avant la récolte, et jusqu'à 40 ou 60 (ou même 90 jours lorsque le produit est appliqué à sec) avant la récolte, c'est à dire durant une période où l'irrigation est traditionnellement effectuée. 4 Procédé selon la revendication 1 2 ou 3, caractérisé en ce que l'épandage pourra soit être effectué avec l'irrigation, soit hors période d'irrigation. 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que on effectue l'épandage juste avant la fin de la période d'irrigation traditionnelle, afin de pouvoir ensuite nettoyer et remiser les équipements d'irrigation. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que on opére l'épandage, sur les cultures traditionnellement non irriguées, de préférence entre 3 et 8 ou 10 jours avant la récolte. 7 Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que on opére l'épandage, sur les cultures traditionnellement non irriguées, entre la période des semis et jusqu'à 10 ou 5 jours avant la récolte, afin que le produit puisse pénétrer dans le sol avant l'arrachage. 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pour tout produit utilisé sous forme de poudre, on effectuera l'épandage au minimum 15 jours, de préférence de 20 à 30 jours, avant la récolte. 9 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que pour tout produit utilisé sous forme d'émulsion ou de solution, et plus généralement sous toute forme liquide, on effectuera l'épandage au minimum 8 jours et jusqu'à 30 ou 60 jours avant la récolte. 10 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les (co)polymères floculants sont des polymères anioniques ou cationiques de poids moléculaire de l'ordre de 250 000 à 500 000 Daltons et jusqu'à 5 à 10, 20 ou 30 millions de Daltons ou plus. <B>11</B> Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les monomères utilisés pour la préparation du ou des (co)polymère(s) peuvent être non ioniques, mais obligatoirement au moins une partie des monomères utilisés pour former le polymère est ionique, et les monomères sont habituellement des monomères à insaturation monoéthylénique, quelquefois des monomères allyliques, mais généralement des monomères vinyliques, notamment des monomères acryliques ou méthacryliques. <B>1 2</B> Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que des monomères non ioniques convenables sont l'acrylamide, le methacrylamide, le N-vinylméthylacétamide ou le formamide, l'acétate de vinyle, la vinylpyrrolidone, le methacrylate de méthyle ou d'autres esters acryliques, ou d'autres esters à insaturation éthylénique, ou encore d'autres monomères vinyliques insolubles dans l'eau comme le styrène ou l'acrylonitrile. 13 Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que des monomères anioniques convenables sont par exemple l'acrylate de sodium, le methacrylate de sodium, l'itaconate de sodium, et leurs autres sels notamment d'ammonium et de potassium, le 2-acrylamido 2-méthylpropane sulfonate (AMPS), les sulfopropylacrylates ou les sulfopropylmethacrylates, ou d'autres formes solubles dans l'eau de ces acides sulfoniques ou carboxyliques polymérisables, notamment un vinylsulfonate de sodium, ou un allylsulfonate, ou un acrylamide sulfométhylé. <B>1 4</B> Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que des monomères cationiques convenables sont les acrylates et methacrylates de dialkylaminoalkyle, en particulier l'acrylate de dialkylaminoéthyle, ainsi que leurs sels d'acides ou leurs produits quaternaires, et encore les dialkylaminoalkylalkylacrylamides ou -methacrylamides, ainsi que leurs sels acides et les produits de quaternisation, par exemple le methacrylamido- propyl triméthyl ammonium chlorure (MAPTAC) et les produits de Mannich comme les dialkylaminométhylacrylamides quaternisés, ainsi que les chlorures de diallyldialkylammonium.

1 5 Procédé selon la revendication 14, caractérisé en ce que les groupes alkyle dont il est question sont généralement des groupes alkyle en C,-C4. 16 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que les monomères peuvent contenir des groupes hydrophobes, et on pourra préférer dans certains cas des monomères d'éther allylique. 1 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 15, caractérisé en ce que les monomères que l'on peut utiliser pour la synthèse des (co)polymères utiles sont de préférence choisis parmi les suivants:

<tb> diallyldiméthylammonium) 1 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 17, caractérisé en ce que une combinaison préférée de monomères sera celle de l'acrylamide et de l'acide acrylique ou d'un acrylate de sodium ou de potassium. <B>1 9</B> Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 18, caractérisé en ce que les (co)polymères pourront être ramifiés ou linéaires ou substantiellement linéaires.

2 0 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 19, caractérisé en ce que on pourra éventuellement utiliser des mélanges de tels (co)polymères, c'est à dire des mélanges de (co)polymères anioniques, cationiques et/ou non-ioniques, linéaires et/ou ramifiés. 21 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 20, caractérisé en ce que les (co)polymères utilisables selon l'invention peuvent être des polymères anioniques, notamment de l'ordre de 10 à 40 ou 50 % anioniques, de préférence de 15 à 40 % anioniques, de manière encore préférée de 15 à 30% anioniques, le caractère anionique préféré se situant autour de 30% anionique. 2 2 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 20, caractérisé en ce que les (co)polymères utilisables selon l'invention peuvent être des polymères cationiques, notamment à 10 - 50 cationiques. 2 3 Procédé selon l'une quelconque des revendications 11 à 22, caractérisé en ce que les (co)polymères utilisables selon l'invention sont préparés par une polymérisation en émulsion inverse. 2 4 Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que on effectue dans une première étape une (co)polymérisation classique en émulsion inverse (eau-dans-huile) conduisant au très haut poids moléculaire souhaité, puis on sèche l'émulsion dans une seconde étape pour obtenir le (co)polymère sous forme de poudre, puis on disperse ou dissout le (co)polymère en poudre ainsi obtenu dans un milieu aqueux, et en ce que de préférence le séchage de l'émulsion dans la seconde étape est effectué par évaporation azéotropique suivie d'une sédimentation et d'une filtration, ou par une technique de séchage par pulvérisation ou spray-drying . 2 5 Procédé selon l'une quelconque des revendications 23 ou 24, caractérisé en ce que les (co)polymères utilisables selon l'invention peuvent être préparés par une émulsion inverse eau-dans-huile, que l'on inverse ensuite par de l'eau, obtenant ainsi un produit directement utilisable, où l'huile utilisée pour la (co)polymérisation en émulsion huile- dans-eau de la première étape présente un point d'éclair ( flash point ) inférieur à environ 65 C, ou bien directement par une polymérisation en gel avec broyage ultérieur du gel pour obtenir directement une poudre, ou bien par une polymérisation en solution, donnant soit une solution directement utilisable soit une poudre utilisable, après séchage de la solution. 2 6 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 25, caractérisé en ce que la dose d'application des (co)polymères sera de environ 1 à 20 kg de polymère actif à l'hectare, de préférence de 1 à 10 kg de matière active /ha, et de manière encore préférée autour de 1 à 2 ou 3 kg de matière active / ha, selon la forme d'application utilisée, et, si l'on applique la poudre sèche, sur le sol, on emploiera une dose d'environ 5 à 10 ou 20 kg de matière active / ha et, si l'on applique une solution de la poudre sèche telle que produite en synthèse, ou une solution obtenue à partir de l'émulsion, on emploiera une dose d'environ 1 à 5 kg de matière active / ha et, si l'on applique l'émulsion, telle que produite en synthèse, on emploiera une dose d'environ 1 à 5 kg de matière active / ha. 2 7 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que on applique une dose de 1,25 kg / ha de polymère acrylamide / acide acrylique-acrylate de sodium 30 % anionique, de très haut poids moléculaire, qui réduit la tare, sur une espèce de pomme de terre, de 24 % du poids du tubercule à seulement 8 %, soit une réduction de pratiquement 66%. 2 8 Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 26, caractérisé en ce que on applique un (co)polymère à 40% cationique, et on a obtenu une réduction de la tare sur la pomme de terre, de 74 %. 29 Additifs pour réduire la tare et faciliter l'arrachage de plantes dites à tubercule c'est à dire à croissance souterraine comme les betteraves, les betteraves sucrières ou fourragères, les carottes, les pommes de terre, les navets, de manière générale toutes les plantes de type oignon , et plantes à tubercule analogues, caractérisés en ce qu'ils comprennent au moins l'un des (co)polymères décrits dans l'une quelconque des revendications 1 à 28. 30 Compositions pour réduire la tare et faciliter l'arrachage de plantes dites à tubercule c'est à dire à croissance souterraine comme les betteraves, les betteraves sucrières ou fourragères, les carottes, les pommes de terre, les navets, de manière générale toutes les plantes de type oignon , et plantes à tubercule analogues, caractérisées en ce qu'elles contiennent une dose efficace d'au moins un(co)polymère floculant, tel que décrit dans l'une quelconque des revendications 1 à 29. 31 Compositions agricoles selon la revendication 30, caractérisées en ce que ce sont des émulsions, mais aussi des solutions ou des poudres (obtenues par la synthèse, ou des poudres obtenues par séchage de l'émulsion inverse de synthèse), et de préférence des émulsions dans un véhicule aqueux de l'émulsion inverse obtenue par la synthèse du polymère, elle-même inversée par mélange avec ledit véhicule aqueux, ledit véhicule aqueux étant de préférence de l'eau, comportant éventuellement d'autres additifs utiles en agriculture. 32 Compositions agricoles selon la revendication 31, caractérisées en ce que à l'état concentré, les compositions seront aux concentrations suivantes: émulsions: de 25 à 40 % en poids poudres : N/A solutions : de 2 à 5, 10 ou 20 % en poids. et à l'état dilué, c'est à dire prêt à l'emploi par épandage ou pulvérisation, les compositions seront:

<tb> DADMAC <SEP> (Chlorure <SEP> de

<tb> chlorométhylé <SEP> ou <SEP> sulfométhylé

<tb> ADAME <SEP> (Acrylate <SEP> de <SEP> 2-diméthylaminoéthyle)

<tb> sulfométhylé

<tb> monomères <SEP> cationiques: <SEP> MADAME <SEP> (Méthacrylate <SEP> de <SEP> 2 diméthylaminoéthyle) <SEP> chlorométhylé <SEP> ou

<tb> monomères <SEP> anioniques: <SEP> acide <SEP> acrylique, <SEP> acide <SEP> méthacrylique,

monomères <SEP> non <SEP> ioniques: <SEP> acrylamide, <SEP> méthacrylamide

<tb> (MA <SEP> = <SEP> matières <SEP> actives) <SEP> (NIA <SEP> = <SEP> non <SEP> applicable)

<tb> solutions: <SEP> 5 <SEP> % <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> MA <SEP> 20 <SEP> -100 <SEP> kg <SEP> / <SEP> 1000 <SEP> litres <SEP> d'eau <SEP> / <SEP> ha

<tb> poudres <SEP> : <SEP> N/A <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 5 <SEP> kg <SEP> / <SEP> 1000 <SEP> litres <SEP> d'eau <SEP> / <SEP> ha

<tb> émulsions: <SEP> 29% <SEP> en <SEP> poids <SEP> de <SEP> MA <SEP> 3 <SEP> à <SEP> 15 <SEP> kg <SEP> / <SEP> 1000 <SEP> litres <SEP> d'eau <SEP> / <SEP> ha

aux <SEP> concentrations <SEP> suivantes: <SEP> et <SEP> utilisées <SEP> aux <SEP> doses <SEP> suivantes