FR2793827A1

FR2793827A1 - V-shaped beam for building floor comprises first, second and third plates fitted in longitudinal grooves along first, second, and third soles

Info

Publication number: FR2793827A1
Application number: FR9906591A
Authority: FR
Inventors: Jean Denis Chansard
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-05-20
Filing date: 1999-05-20
Publication date: 2000-11-24
Anticipated expiration: 2019-05-20
Also published as: FR2793827B1

Abstract

V-shaped beam (1) has first (2), second (3), and third (4) soles, and first (6), second (7) and third (8) plates. Soles and plates are glued to each other. First sole has two longitudinal grooves (2-1, 2-2) slightly parallel to each other, and placed on inner side (2a) of sole. Grooves ensured fitting of first and second plates. Second and third soles also have longitudinal grooves (3-2, 4-2) ensuring fitting of third plate. Independent claims are also included for (1) the manufacturing process of the beam, and (2) the installation of the beam.

Description

La présente invention concerne domaine technique des éléments de construction pour l'industrie du bâtiment et elle vise, plus précisément, une poutre de construction réalisée en bois ou en matériau analogue ou assimilé. The present invention relates to the technical field of building elements for the building industry and more specifically it relates to a construction beam made of wood or the like or similar material.

L'invention vise plus exactement un élément de construction réalisé sous la forme d'un caisson de section triangulaire. Il est connu ainsi par la demande de brevet FR 2279 900, un élément de construction pour l'industrie du bâtiment constitué sous la forme d'un caisson de section triangulaire comportant un socle dans lequel sont aménagées deux rainures longitudinales possédant chacune une section en V. Cet élément comporte également deux parois pourvues sur leurs bords de deux entailles en forme de V destinéesà coopérer chacune avec une rainure du socle. Ces deux parois sont assemblées par collage au socle de manièreà diverger entre ellesà partir dudit socle. Les bords opposés des parois sont destinésà être engagés dans des rainures aménagées sur un plateau qui est assemblé avec les parois par collage. The invention is more specifically a construction element made in the form of a box of triangular section. It is thus known from the patent application FR 2 279 900, a construction element for the building industry constituted in the form of a triangular section box comprising a base in which are arranged two longitudinal grooves each having a V-shaped section. This element also has two walls provided on their edges with two V-shaped cuts intended to to each cooperate with a groove of the base. These two walls are assembled by gluing to the base so as to diverge between them to from said base. The opposite edges of the walls are intended to be engaged in grooves arranged on a tray which is assembled with the walls by gluing.

Un tel élément préfabriqué est destinéà être posé soit directement sur des arceaux en lamelles de bois contrecollées ou sur d'autres supports en vue de constituer une couverture d'un bâtiment, soit sur des supports plans afin de former un plancher. Such a prefabricated element is intended to be placed either directly on hoops laminated wood slats or other supports to form a roof of a building, or on flat supports to to form a floor.

Si un tel élément de construction possède une résistanceà la flexion tout en étant relativement léger, il apparaît qu'un tel élément de construction ne présente pas des qualités pour résisterà des efforts de torsion. If such a building element has a flexural strength while being relatively light, it appears that such a construction element does not have qualities to withstand at twisting efforts.

L'objet de l'invention vise doncà remédier aux inconvénients de l'état de la technique en proposant un élément de construction pour l'industrie du bâtiment présentant une très bonne résistanceà la torsion mais égalementà la flexion tout en étant relativement léger. The object of the invention is therefore to to overcome the drawbacks of the state of the art by proposing a building element for the building industry having a very good resistance to torsion but also to flexion while being relatively light.

Pour atteindre un tel objectif, l'objet de l'invention concerne une poutre de construction pour l'industrie du bâtiment, présentant au moins un caisson de section triangulaire formé par trois parois assemblées entre elles par collage. Selon l'invention, la poutre est constituée par au moins: - une première, une deuxième et une troisième semelles dans chacune desquelles sont aménagées au moins deux rainures longitudinales, - une première et une deuxième parois assemblées par collageà la première semelle en étant encastrées chacune d'une part par l'un de leur chant dans une rainure de la première semelle pour diverger entre elles à partir de ladite semelle, et d'autre part, par l'autre de leur chant, dans une rainure respectivement de la deuxième et de la troisième semelles, - et une troisième paroi assemblée aux deuxième et troisième semelles, en étant encastrée par ses chants dans une rainure desdites deuxième et troisième semelles. To achieve such an objective, the object of the invention relates to a construction beam for the building industry, having at least one box of triangular section formed by three walls assembled together by gluing. According to the invention, the beam is constituted by at least : - a first, a second and a third sole in each of which are arranged at least two longitudinal grooves, - a first and a second walls assembled by gluing to the first sole being each recessed on the one hand by one of their singing in a groove of the first sole to diverge between them to from said sole, and secondly, by the other of their singing, in a groove respectively of the second and third soles, - and a third wall joined to the second and third flanges, being recessed by its edges in a groove of said second and third flanges.

Diverses autres caractéristiques ressortent de la description faite ci- dessous en référence aux dessins annexés qui montrent,à titre d'exemples non limitatifs, des formes de réalisation et de mise en oeuvre de l'objet de l'invention La rig. 1 est une vue en perspective d'une première variante de réalisation d'une poutre conformeà l'invention. Various other characteristics appear from the description given below with reference to the accompanying drawings which show, by way of non-limiting examples, embodiments and implementations of the object of the invention. invention Rig. 1 is a perspective view of a first embodiment of a beam according to the invention.

La fig. 2 est une vue coupe transversale prise sensiblement selon la ligne H-H de la rig. 1. Fig. 2 is a cross-sectional view taken substantially along the line H-H of the rig. 1.

La rig. 3 est une coupe transversale d'un autre exemple de réalisation d'une poutre conformeà l'invention. The rig. 3 is a cross section of another embodiment of a beam according to the invention.

La fig. 4 est une vue en élévation montrant un exemple d'installation pour la mise en #uvre d'un procédé de fabrication de la poutre conformeà l'invention. Fig. 4 is an elevational view showing an example of an installation for implementing a method of manufacturing the beam according to the invention.

Dans l'exemple de réalisation illustré aux rig. 1 et 2, l'invention concerne une poutre1 de construction pour l'industrie du bâtiment réalisée sous la forme d'un caisson de section triangulaire. La poutre de construction1 est constituée par une première 2, deuxième3 et troisième 4 semelles et d'une pren-dère 6, deuxième7 et troisième8 parois. La solidarisation des parois6, 7, 8 et des semelles 2,3, 4 est réalisée par collage. In the embodiment illustrated in the rigs. 1 and 2, the invention relates to a beam 1 of construction for the construction industry carried out in the form of a box of triangular section. The construction beam 1 consists of a first 2, second 3 and third 4 soles and a first 6, second 7 and third 8 walls. The joining of the walls 6, 7, 8 and the soles 2, 3, 4 is achieved by gluing.

Chaque semelle 2,3, 4 est réalisée sous la forme d'un longeron présentant, de préférence, une section parallélèpipédique tandis que chaque paroi6, 7, 8 se présente sous la forme d'une plaque ou d'une planche présentant une largeur identique ou différente entre elles. Les semelles 2,3, 4 sont, par exemple, réalisées en bois, tandis que les parois6, 7, 8 sont constituées en bois ou, de préférence, en un matériau analogue ou assimilé, tel qu'en contreplaqué ou O.S.B. Les semelles 2,3, 4 et les parois6, 7, 8 présentent une longueur adaptéeà la longueur souhaitée pour une poutre ou pour constituer une série de poutres. Each sole 2, 3, 4 is made in the form of a spar preferably having a parallelepipedal section while each wall 6, 7, 8 is presented the shape of a plate or a board having an identical or different width between them. The soles 2, 3, 4 are, for example, made of wood, while the walls 6, 7, 8 are made of wood or, preferably, in one analogous or similar material, such as plywood or OSB The flanges 2, 3, 4 and the walls 6, 7, 8 have a length adapted to the desired length for a beam or to constitute a series of beams.

Conformémentà l'invention la première semelle 2 est pourvue de deux rainures longitudinales 21, 22 aménagées sensiblement parallèlement l'uneà l'autre sur la face interne 2a de la semelle 2 qui s'étend dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan longitudinal de symétrie P de la poutre. Chaque rainure 21, 22 est aménagée pour assurer l'encastrement, respectivement de la première6 et de la deuxième7 parois par l'un de leur chant ou bord longitudinal. Les rainures 21, 22 sont réalisées de manière que les pren-àère 6 et deuxième7 parois divergent entre ellesà partir de la première semelle 2. Tel que cela ressort clairement de la fig. 2, les première6 et deuxième7 parois sont inclinées l'une par rapportà l'autre de manière symétrique par rapport au plan longitudinal P. In accordance with the invention, the first sole 2 is provided with two longitudinal grooves 21, 22 arranged substantially parallel to one another to the other on the inner face 2a of the sole. 2 which extends in a plane substantially perpendicular to the longitudinal plane of symmetry P of the beam. Each groove 21, 22 is arranged to ensure the embedding, respectively of the first 6 and the second 7 walls by one of their edge or longitudinal edge. The grooves 21, 22 are made so that the first and second 6 and second 7 walls diverge from one another to from the first sole 2 As is clear from fig. 2, the first 6 and the second 7 walls are inclined relative to each other symmetrically with respect to the longitudinal plane P .

Les première6 et deuxième7 parois sont également encastrées par leur chant longitudinal opposéà celui engagé dans la première semelle 2, respectivement dans la deuxième3 et troisième 4 semelles.A cet effet, la deuxième3 et la troisième 4 semelles comportent chacune une première rainure longitudinale respectivement31, 41. De préférence, les premières rainures longitudinales31 et 41 sont ménagées respectivement dans les semelles3, 4 selon une face interne respectivement 3a et 4a s'étendant sensiblement perpendiculairement au plan longitudinal P. The first 6 and second 7 walls are also embedded by their longitudinal edge opposite to that engaged in the first flange 2, respectively in the second 3 and third 4 soles. A this effect, the second 3 and the third 4 soles each have a first longitudinal groove respectively 31, 41. Preferably, the first longitudinal grooves 31 and 41 are formed respectively in the flanges 3, 4 along an inner face respectively 3a and 4a extending substantially perpendicular to the longitudinal plane P.

La deuxième3 et la troisième 4 semelles sont pourvues également chacune d'une seconde rainure longitudinale respectivement32 et 42 aménagée pour permettre l'encastrement de la troisième paroi8, de manière que celle-ci s'étende dans un plan sensiblement perpendiculaire au plan longitudinal de symétrie longitudinal P. De préférence, les deuxièmes rainures32 et 42 des deuxième3 et troisième 4 semelles sont aménagées sur des faces respectivement3b et 4b des semelles prolongeantà l'équerre les faces 3a, 4a, et en s'étendant dans des plans sensiblement parallèles au plan longitudinal P, Les rainures 21- 22,31- 32 et 41- 42, sont aménagées dans les semelles 2,3, 4 selon une profondeur adaptée pour permettre un encastrement des paroisà partir de leur chant sur une largeur donnée. Selon une caractéristique préférée de réalisation, les parois6, 7 et8 sont chacune tailléesà partir de leur bord longitudinal et sur chacune de leurs faces, en biseau de manièreà présenter un profil en forme de coin. Selon cet exemple préféré de réalisation, les rainures 21-22,31-32 et 41-42 présentent des profils complémentaires en forme de coins permettant d'obtenir un assemblage par coincement entre les parois et les semelles. De manière classique, les parties des semelles et des parois en contact mutuel sont encollées préalablementà leur assemblage. The second 3 and the third 4 flanges are each also provided with a second longitudinal groove respectively 32 and 42 arranged to allow the embedding of the third wall 8 , so that it extends in a plane substantially perpendicular to the longitudinal plane of longitudinal symmetry P. Preferably, the second grooves 32 and 42 of the second 3 and third 4 soles are arranged on the faces respectively 3b and 4b of the soles extending to the square faces 3a, 4a, and extending into planes substantially parallel to the longitudinal plane P, the grooves 21-22, 31-32 and 41-42, are arranged in the flanges 2, 3, 4 to a suitable depth to allow embedding of the walls to from their edge over a given width. According to a preferred embodiment, the walls 6, 7 and 8 are each cut from from their longitudinal edge and on each of their faces. , bevel to to have a wedge-shaped profile. According to this preferred embodiment, the grooves 21-22, 31-32 and 41-42 have complementary wedge-shaped profiles making it possible to obtain an assembly by wedging between the walls and the flanges. Conventionally, the parts of the soles and the walls in contact with each other are glued beforehand to their assembly.

La poutre de construction1, selon l'invention, présente la particularité d'être constituée sous la forme d'un caisson dont les parois6, 7, 8 sont assemblées de manière solide, dans la mesure où chacune d'entre elles se trouve encastrée selon ses bords longitudinaux dans des semelles. Ainsi, une telle poutre est susceptible de résisterà des efforts, notamment de torsion, tout en présentant un poids relativement léger. Dans l'exemple préféré de réalisation illustré, cette poutre présente des semelles dont les faces externes 2c, 3c et 4c opposées respectivement aux faces 2a, 3a et 4a, sont sensiblement parallèles les unes aux autres et perpendiculaires au plan longitudinal P permettant un appui de cette poutre sur ses faces. The construction beam 1, according to the invention, has the particularity of being constituted in the form of a box whose walls 6, 7, 8 are assembled from solid way, insofar as each of them is embedded along its longitudinal edges in soles. Thus, such a beam is likely to resist to efforts, including torsion, while having a relatively light weight. In the exemplary embodiment illustrated, this beam has soles whose outer faces 2c, 3c and 4c respectively opposed to the faces 2a, 3a and 4a, are substantially parallel to each other and perpendicular to the longitudinal plane P allowing a support of this beam on its faces.

La rig. 3 illustre une autre variante de réalisation d'une poutre1 de construction comportant deux caissons de forme sensiblement triangulaire. Dans cet exemple de réalisation, il est prévu d'adjoindre au caisson, tel que décrit en relation avec les fig. 1 et 2, un deuxième caisson comportant une quatrième15 et cinquième16 parois associéesà une quatrième semelle17. Cette quatrième semelle17 est pourvue de deux rainures longitudinales17, et172 parallèles entre elles, dans chacune desquelles sont engagées, par son chant, respectivement la quatrième15 et la cinquième16 parois en divergeant entre ellesà partir de cette quatrième semelle17. La quatrième15 et la cinquième16 parois sont destinéesà être encastrées par leur chant, dans une troisième rainure respectivement 3.3 et 43 aménagée dans les deuxième3 et troisième 4 semelles. Les parois15, 16 possèdent sensiblement la même largeur que les autres parois6, 7, 8. Cette poutre est donc constituée de deux caissons s'étendant tête bêche permettant d'obtenir une poutre de construction présentant un profil sensiblement en losange. The rig. 3 illustrates another alternative embodiment of a beam 1 construction comprising two boxes of substantially triangular shape. In this embodiment, it is intended to add to the box, as described in relation to FIGS. 1 and 2, a second caisson with a fourth 15 and fifth 16 associated walls to a fourth footing 17. This fourth sole 17 is provided with two longitudinal grooves 17, and 172 parallel to each other, in each of which are engaged, by his singing, respectively the fourth 15 and the fifth 16 sides diverging between them to from this fourth sole 17 The fourth 15 and the fifth 16 walls are intended to be recessed by their singing, in a third groove respectively 3.3 and 43 in the second 3 and third 4 soles. The walls 15, 16 have substantially the same width as the other walls 6, 7, 8. This beam consists of two boxes extending head to tail allowing obtain a construction beam having a substantially diamond-shaped profile.

L'objet de l'invention vise égalementà fabriquer, de manière relativement simple et rapide, une telle poutre de construction1. Selon ce procédé, il est prévu de réaliser les trois semelles 2,3, 4, selon une longueur adaptée et dans lesquelles sont aménagées, pour chacune d'entre elles, un couple de rainures longitudinales respectivement 21-22,31-32 et 4-42. Les parois6, 7, 8 sont également réalisées aux dimensions choisies en aménageant, de préférence, un biseautageà partir de chacun de leur bord longitudinal, pour permettre un encastrement par coincement dans les rainures correspondantes des semelles. De manière classique, il est prévu d'encoller les parties des semelles ou des parois destinéesà venir en contact mutuel. The object of the invention is also to to manufacture, in a relatively simple and fast way, such a construction beam 1. According to this method, it is intended to realize the three flanges 2, 3, 4, according to a suitable length and in which are arranged, for each of them, a pair of longitudinal grooves respectively 21-22, 31-32 and 4-42. The walls 6, 7, 8 are also made to the dimensions chosen by preferably arranging a bevel to from each of their longitudinal edge, to allow embedding by jamming in the corresponding grooves of the soles. In a conventional manner, it is intended to glue the parts of the flanges or walls intended to come into contact with each other.

Le procédé consisteà assurer un pré-assemblage de la première6 et deuxième7 parois en assurant leur encastrement dans les rainures respectivement 21 et 22de la première semelle 2.Il est prévu, par ailleurs, d'assurer le pré-assemblage de la troisième paroi8 avec la deuxième3 et la troisième 4 semelles en assurant l'encastrement de la troisième paroi8 dans les rainures correspondantes32 et 42 des semelles correspondantes. Le procédé consisteà assurer le pré-assemblage des première6 et deuxième7 parois en encastrant chacune d'entre elles par leur chant, dans les premières rainures31 et 41 des deuxième3 et troisième 4 semelles. Lorsque les trois parois6, 7, 8 et les trois semelles 2,3, 4 sont pré-assemblées entre elles, il est prévu d'exercer un effort de pression entre la première semelle 2 et les deuxième3 et troisième 4 semelles, selon une direction sensiblement perpendiculaireà la troisième paroi8, tout en immobilisant les deuxième3 et troisième 4 semelles, selon une direction perpendiculaireà celle d'application de l'effort de pression,Il s'ensuit un encastrement solide des parois par chacun de ses bords longitudinaux dans les semelles correspondantes. The method consists in providing a pre-assembly of the first and second walls ensuring their embedding in the grooves 21 and 22 respectively of the first flange 2. It is intended, moreover, to ensure the pre-assembly of the third wall 8 with the second 3 and the third 4 flanges ensuring the embedding of the third wall 8 in the corresponding grooves 32 and 42 of the corresponding flanges. The method consists of pre-assembling the first and second walls by embedding each of them by their singing, in the first grooves 31 and 41 second 3 and third 4 soles. When the three walls 6, 7, 8 and the three flanges 2, 3, 4 are pre-assembled together, it is intended to exert a pressure force between the first sole 2 and the second 3 and third 4 insoles, in a direction substantially perpendicular to the third wall 8, while immobilizing the second 3 and third 4 flanges, in a direction perpendicular to that of application of the pressure force, It ensues a solid embedment walls by each of its longitudinal edges in the corresponding soles.

La rig. 4 illustre un exemple de réalisation d'une installation 20 permettant la mise en #uvre du procédé de fabrication, tel que décrit ci-dessus. Une telle installation comporte une table 21 de support délimitant un logement 22 de réception d'une poutre pré-assemblée 1. Cette installation 20 comporte également des moyens de pression25 conçus pour occuper une position de repos, et comme dans l'exemple illustré, une position de pression dans laquelle un effort de pression est exercé sur la première semelle 2 selon le plan longitudinal P. Dans l'exemple illustré, ces moyens de pression25 sont constitués par l'intermédiaire d'une platine26 montéeà l'extrémité d'une tige d'un vérin27 monté sur un bras oscillant28. D'une manière avantageuse, le bras oscillant28 est équipé d'un levier30 pourvuà son extrémité, d'une butée mobile3l destinéeà venir en contact avec la troisième semelle 4, tandis que la deuxième semelle3 est en appui sur une butée fixe32. Les butées31, 32, qui sont portées par la table 21, permettent d'immobiliser les deuxième3 et troisième 4 semelles selon une direction perpendiculaireà l'effort de pression, en vue d'empêcher leur écartement relatif L'invention n'est pas limitée aux exemples décrits et représentés car diverses modifications peuventy être apportées sans sortir de son cadre.The rig. 4 illustrates an exemplary embodiment of an installation 20 for the implementation of the manufacturing method, as described above. Such an installation comprises a support table 21 delimiting a housing 22 for receiving a pre-assembled beam 1. This installation 20 also comprises pressure means 25 designed for occupy a rest position, and as in the illustrated example, a pressure position in which a pressure force is exerted on the first flange 2 along the longitudinal plane P. In the illustrated example, these pressure means 25 are constituted by means of a plate 26 mounted to the end of a rod of a cylinder 27 mounted on a swingarm 28. Advantageously, the swingarm 28 is equipped with a lever 30 provided at its end, a movable abutment 31 intended to come into contact with the third flange 4, while the second flange 3 bears against an abutment Fixed 32. The stops 31, 32, that are worn by the t able 21, allow to immobilize the second 3 and third 4 soles in a direction perpendicular to the pressure force, to prevent their relative spacing The invention is not limited to the examples described and represented because various modifications can y be made without departing from its scope.

Claims

REVENDICATIONS: 1 -Poutre de construction pour l'industrie du bâtiment, présentant au moins un caisson de section triangulaire, formé par trois parois(6, 7, 8) assemblées entre elles par collage, caractérisée en qu'elle est constituée par au moins- - une pren-dère (2), une deuxième(3) et une troisième (4) semelles dans chacune desquelles sont aménagées au moins deux rainures longitudinales (21-22,31-32 et 41-42), - une première(6) et une deuxième(7) parois assembléesà la première semelle (2) en étant encastrées chacune, d'une part, par l'un de leur chant dans une rainure (21-22) de la première semelle (2) pour diverger entre ellesà partir de ladite semelle, et d'autre part, par l'autre de leur chant, dans une rainure (31-41) respectivement de la deuxième(3) et de la troisième (4) semelles, - et une troisième paroi(8) assemblée aux deuxième(3) et troisième (4) semelles, en étant encastrée par ses chants dans une rainure (32-42) desdites deuxième et troisième semelles. 2- Poutre selon la revendication1, caractérisée en ce qu'elle comporte - une quatrième semelle(17) dans laquelle sont aménagées deux rainures longitudinales(171, 172), - et une quatrième(15) et une cinquième(16) parois assembléesà la quatrième semelle(17) en étant encastrées chacune, d'une part, par l'un de leur chant, dans une rainure(171, 172) de la quatrième semelle pour diverger entre ellesà partir de ladite quatrième semelle, et d'autre part, par l'autre de leur chant, dans une troisième rainure (33-43) longitudinale aménagée dans les deuxième et troisième semelles. 3 - Poutre selon la revendication1 ou 2, caractérisée en ce que chaque rainure (21 22,31-32-33, 41-42-43,171-172) longitudinale des semelles présente une section en forme de coin, destinéeà coopérer avec un biseautage complémentaire réaliséà chaque extrémité des parois bordant un chant collé. 4 -Poutre selon la revendication1 ou 2, caractérisée en ce que chaque semelle (2, 3, 4,17) possède une section droite transversale parallélépipédique. 5 -Poutre selon la revendication 4, caractérisée en ce que la première semelle (2) possède une face extérieure sensiblement parallèleà la troisième paroi età des faces externes présentées par la deuxième et troisième semelles. 6 - Poutre selon la revendication1 ou 2, caractérisée en ce que chaque paroi(6, 7, 8, 15, 16) possède sensiblement la même largeur. 7 - Procédé pour fabriquer une poutre de construction(1) conformeà l'une des revendications1 à 6, caractérisé en ce qu'il consiste: - à réaliser au moins une première (2), une deuxième(3) et une troisième (4) semelles selon une longueur et une section déterminées, - à aménager dans chaque semelle au moins deux rainures longitudinales (21-22,31-32, 41-42), - à encoller les parties des semelles et/ou des parois, destinéesà venir en contact mutuel, - à assurer le pré-assemblage de la première(6) et de la deuxième(7) parois avec la première semelle (2) en encastrant chacune desdites parois par l'un de leur chant, dans une rainure de la première semelle pour diverger entre ellesà partir de ladite semelle, - à assurer le pré-assemblage de la troisième paroi(8) avec la deuxième(3) et la troisième (4) semelles en encastrant les chants de ladite paroi dans une rainure desdites deuxième et troisième semelles, - à assurer le pré-assemblage des première(6) et deuxième(7) parois en encastrant chacune d'entre elles par leur chant, dans une rainure des deuxième(3) et troisième (4) semelles, - età exercer un effort de pression entre la première semelle (2), d'une part, et les deuxième(3) et troisième (4) semelles, d'autre part, selon une direction sensiblement perpendiculaireà la troisième paroi(8), tout en immobilisant les deuxième et troisième semelles selon une direction perpendiculaireà celle d'application de l'effort de pression. 8 - Installation pour la mise en #uvre du procédé de fabrication conformeà la revendication7, caractérisée en ce qu'elle comporte: - une table de support (21) délimitant un logement (22) de réception de la poutre pré-assemblée, cette table comportant des butées(31, 32) pour les deuxième et troisième semelles dans les deux sens de la direction perpendiculaireà celle d'application de l'effort de pression, - et des moyens de pression(25) conçus pour occuper une position de repos et une position de pression dans laquelle un effort de pression est exercé sur la première semelle (2). CLAIMS: 1 -Poor construction for the building industry, having at least one box of triangular section, formed by three walls (6, 7, 8 ) assembled together by gluing, characterized in that it is constituted by at least - - a first-dère (2), a second (3) and a third (4) sole in each of which are arranged at least two longitudinal grooves (21-22, 31-32 and 41-42), - a first (6) and a second (7) assembled walls to the first sole (2) being recessed each, d on the one hand, by one of their singing in a groove (21-22) of the first sole (2) to diverge between them to from said sole, and on the other hand, by the other of their singing, in a groove (31-41) respectively of the second (3) and third (4) soles, - and a third wall (8) meeting at the second (3 ) And third (4) flanges, being embedded by its edges in a groove (32-42) of said second and third flanges. 2 - Beam according to claim 1, characterized in that it comprises - a fourth sole (17) in which two longitudinal grooves (171, 172), - and a fourth (15) and a fifth (16) are provided Assembled walls to the fourth sole (17) being each recessed, on the one hand, by one of their edge, in a groove (171, 172) of the fourth sole to diverge between them to from said fourth sole, and secondly, by the other of their singing, in a third groove (33-43) longitudinal arranged in the second and third soles. 3 - Beam according to claim 1 or 2, characterized in that each groove (21 22, 31-32-33, 41-42 -43, 171-172) longitudinal footing has a wedge-shaped section, intended to cooperate with a complementary beveling made at each end walls lining a sticky song. 4 -Hutter according to claim 1, wherein each sole (2, 3, 4, 17) has a cross-section. transverse parallelepiped. 5 -Hutter according to claim 4, characterized in that the first sole (2) has an outer face substantially parallel to the third wall and to > external faces presented by the second and third soles. 6 - Beam according to claim 1, wherein each wall (6, 7, 8, 15, 16 ) Has substantially the same width. 7 - Method for manufacturing a (1) compliant to one of the 1 to 6 characterized in that it consists of: at least one first (2), one second (B) (3) and one third ( (4) footings with a specified length and section, - to arrange in each sole at least two longitudinal grooves (21-22, 31-32, 41-42), - to glue the parts of the soles and / or walls, intended to come in mutual contact, - to ensure the pre-assembly of the first (6) and the second (7) walls with the first sole (2) by embedding each of said walls by one of their edge, in a groove of the first sole to diverge between them to from said sole, - to ensure the pre-assembly of the third wall (8) with the second (3) and the third (4) inset by embedding the chants of said wall in a groove of said second and third flanges, - to ensure the pre-assembly of the first (6) and second (7) walls by embedding each of them by their edge, in a groove of the second (3) and third (4) soles, - and to exert a pressure force between the first sole (2), on the one hand, and the second (3) and third (4) soles, on the other hand, in a substantially perpendicular direction to the third wall (8), while immobilizing the second and third soles in a direction perpendicular to that of application of the effort pressure. 8 - Installation for the implementation of the manufacturing method according to to the claim 7, characterized in that it comprises : - a support table (21) delimiting a housing (22) for receiving the pre-assembled beam, this table having stops (31, 32) for the second and third flanges in both directions perpendicular direction to that of application of the pressure force, - and pressure means (25) designed to occupy a resting position and a pressure position in which a pressure force is exerted on the first sole (2).