FR2785843A1 - Mould for bathroom ceramic articles has metal frame for plaster moulding walls - Google Patents
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Abstract
Description
MOULE POUR CÉRAMIQUE SANITAIRE. MOLD FOR SANITARY CERAMICS.
La présente invention a pour objet un moule destiné en particulier, mais non exclusivement, à la fabrication d'appareils sanitaires en porcelaine tels que : lavabos, cuvettes de W-C etc.The present invention relates to a mold intended in particular, but not exclusively, for the manufacture of sanitary ware made of porcelain such as: sinks, W-C bowls, etc.
Ces appareils sont de volumes relativement importants et sont actuellement fabriqués par moulage de barbotine qui est ensuite séchée puis cuite à haute température. La barbotine, constituée d'argile, silice, feldspath etc., est introduite dans un moule, puis, après séchage, à cuire le produit moulé, revtu préalablement d'une couverte d'émail.These devices are of relatively large volumes and are currently manufactured by slip molding which is then dried and then baked at high temperature. The slip, consisting of clay, silica, feldspar etc., is introduced into a mold, then, after drying, to bake the molded product, coated beforehand with a coating of enamel.
Le moule est, classiquement, un moule en plâtre. Le moule en plâtre est lui-mme obtenu à partir d'un modèle par moulage de plâtre dans une matrice. L'intért principal du plâtre réside en ce qu'il peut absorber l'eau contenue dans la barbotine, pratiquement sur une épaisseur de 30 mm, et ainsi sécher la pièce au moins en surface, de manière à ce qu'elle puisse tre démoulée et qu'elle ait une certaine tenue après démoulage.The mold is, conventionally, a plaster mold. The plaster mold is itself obtained from a model by molding plaster in a matrix. The main advantage of plaster is that it can absorb the water contained in the slip, practically to a thickness of 30 mm, and thus dry the part at least on the surface, so that it can be removed from the mold. and that it has a certain hold after demolding.
Cette technique permet de réaliser les multiples plans de joints nécessaires au démoulage des pièces, de formes complexes, comprenant des orifices et conduits d'écoulements ainsi que des contraintes de retrait lors du séchage de la barbotine. La durée de vie d'un moule en plâtre est limitée à environ cent moulages, par la casse durant les manutentions et la perte progressive des caractéristiques du plâtre.This technique makes it possible to produce the multiple joint planes necessary for the release of the parts, of complex shapes, comprising orifices and flow conduits as well as shrinkage constraints during the drying of the slip. The lifespan of a plaster mold is limited to about one hundred moldings, by breakage during handling and the gradual loss of plaster characteristics.
Pour des raisons mécaniques, le moule est réalisé par assemblage de parties détachables amovibles ou articulées permettant le démoulage sans altérer la pièce moulée. A cet effet, on introduit dans le moule des inserts, généralement en matière plastique, permettant de fermer convenablement le moule. For mechanical reasons, the mold is produced by assembling removable or articulated detachable parts allowing demolding without altering the molded part. To this end, inserts, generally made of plastic, are introduced into the mold, making it possible to properly close the mold.
D'autres éléments hétérogènes tels que de pièces en matière plastiques, gaines, tuyaux, renforts métalliques doivent tre insérés dans le plâtre lors de la constitution du moule. Il peut tre aussi nécessaire de prévoir un système pneumatique de démoulage.Other heterogeneous elements such as plastic parts, sheaths, pipes, metal reinforcements must be inserted into the plaster during the constitution of the mold. It may also be necessary to provide a pneumatic mold release system.
L'essentiel de la résistance mécanique est assuré par le plâtre qui, ainsi doit tre relativement épais et, par exemple de 35 mm.Most of the mechanical resistance is provided by the plaster, which must therefore be relatively thick and, for example, 35 mm.
Après un certain nombre d'utilisations, par exemple cent, le moule de plâtre est jeté ou mieux recyclé par exemple comme composant du ciment. Mais la présence de pièces hétérogènes handicape un recyclage direct dans la mesure où le moule doit tre cassé avant recyclage pour extraire les éléments hétérogènes mentionnés ci-dessus.After a certain number of uses, for example one hundred, the plaster mold is discarded or better recycled, for example as a component of cement. However, the presence of heterogeneous parts handicaps direct recycling insofar as the mold must be broken before recycling in order to extract the heterogeneous elements mentioned above.
Un premier objet de l'invention est de pallier cet inconvénient et de permettre le réalisation d'un moule faisant appel à une moindre quantité de plâtre que celle utilisée précédemment, qui présente une plus grande résistance aux chocs et qui se prte mieux à la mécanisation des opérations de manutention et de production.A first object of the invention is to overcome this drawback and to allow the production of a mold using a lesser amount of plaster than that used previously, which has greater impact resistance and which lends itself better to mechanization. handling and production operations.
Un second objet de l'invention est de permettre un recyclage immédiat du plâtre utilisé.A second object of the invention is to allow immediate recycling of the plaster used.
Selon l'invention, le moule en plâtre, notamment pour céramique sanitaire, est caractérisé en ce qu'il est constitué par un châssis métallique supportant les efforts mécaniques, formant armature pour un revtement de plâtre.According to the invention, the plaster mold, in particular for sanitary ceramic, is characterized in that it is constituted by a metal frame supporting the mechanical forces, forming an armature for a plaster coating.
Alors que dans la technique antérieure, on moulait le moule dans une matrice, selon la présente invention, on habille un châssis rigide avec du plâtre qui constitue l'interface classique avec la barbotine. Ainsi, le moule est constitué par un châssis rigide assurant la résistance mécanique nécessaire aux pressions appliquées, noyé dans un voile de plâtre absorbant l'eau de la barbotine et accélérant ainsi le séchage.Whereas in the prior art, the mold was molded in a matrix, according to the present invention, a rigid frame is dressed with plaster which constitutes the conventional interface with the slip. Thus, the mold is constituted by a rigid frame ensuring the mechanical resistance necessary for the pressures applied, embedded in a plaster veil absorbing the water of the slip and thus accelerating the drying.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre de modes particuliers de réalisation, donnés uniquement à titre d'exemple non limitatif, en regard des dessins qui représentent :
-la figure 1, une vue éclatée de la partie inférieure
d'un châssis métallique démonté ;
-la figure 2, une vue de la partie inférieure assemblée
du châssis métallique surmontée dans un souci de clarté
par la bride supérieure ;
-la figure 3, une vue en perspective d'un moule selon
l'invention.Other characteristics and advantages of the invention will appear during the description which follows of particular embodiments, given solely by way of nonlimiting example, with reference to the drawings which represent:
FIG. 1, an exploded view of the lower part
a dismantled metal frame;
FIG. 2, a view of the assembled lower part
metal frame topped for clarity
by the upper flange;
FIG. 3, a perspective view of a mold according to
the invention.
Sur l'ensemble des figures, les mmes références désignent les mmes éléments. Dans 1'exemple ci-dessous, le moule est destiné au moulage d'une cuvette de W-C. Conformément à l'invention, le moule désigné de manière générale par la référence 10 comprend un châssis 1 recouvert d'une couche de plâtre 2. Etant donné que l'article à mouler est de forme complexe, le moule doit tre ouvrant pour permettre le démoulage alors que la céramique est encore fraîche et par suite fragile et friable. Dans les moules conventionnels, les quatre parties du moule sont séparables.Throughout the figures, the same references designate the same elements. In the example below, the mold is intended for molding a bowl of W-C. According to the invention, the mold generally designated by the reference 10 comprises a frame 1 covered with a layer of plaster 2. Since the article to be molded is of complex shape, the mold must be opening to allow the demoulding while the ceramic is still fresh and therefore fragile and brittle. In conventional molds, the four parts of the mold are separable.
Le châssis est, de préférence, métallique et par exemple, en tôle d'acier. Il est constitué essentiellement de quatre parties : une coquille droite 3, une coquille gauche 4, une coquille de pied 5 et une bride 6. La bride 6 vient s'assujettir sur le moule lors du moulage pour le fermer de manière étanche lors de l'introduction de la barbotine. Les coquilles 3 et 4 constituent, après réunion, le moule de la paroi latérale de la cuvette. La coquille de pied 5 a pour but de constituer un pied creux avec les écoulements désirés. The chassis is preferably metallic and, for example, sheet steel. It essentially consists of four parts: a right shell 3, a left shell 4, a foot shell 5 and a flange 6. The flange 6 is secured to the mold during molding to close it tightly during the introduction of the slip. The shells 3 and 4 constitute, after assembly, the mold of the side wall of the bowl. The purpose of the foot shell 5 is to constitute a hollow foot with the desired flows.
Selon l'invention, chacune des parties du moule comprend une armature métallique recouverte d'une couche de plâtre. La liaison mécanique est effectuée uniquement par les armatures de sorte que le plâtre ne subisse aucune contrainte.According to the invention, each of the parts of the mold comprises a metal frame covered with a layer of plaster. The mechanical connection is carried out only by the reinforcements so that the plaster is not subjected to any stress.
Sur la figure 1, qui montre la partie inférieure du châssis métallique 1, on voit que le moule comporte un châssis de pied 5 rectangulaire creux. Par ce creux on accède au système pneumatique de démoulage. Le cadre rectangulaire 5 est fixé sur des semelles 16, constituées, par exemple, par des profilés métalliques. A la partie supérieure du cadre font saillie des tétons 7 d'assemblage sur lesquels viendront se fixer des trous correspondants prévus dans les coquilles 3 et 4 du châssis métallique.In FIG. 1, which shows the lower part of the metal frame 1, it can be seen that the mold comprises a hollow rectangular foot frame 5. By this hollow one reaches the pneumatic release system. The rectangular frame 5 is fixed on soles 16, formed, for example, by metal profiles. At the upper part of the frame project studs 7 of assembly on which will be fixed corresponding holes provided in the shells 3 and 4 of the metal frame.
Les coquilles 3 et 4 du châssis sont symétriques par rapport à un plan médian (non représenté) et reproduisent grossièrement, après assemblage bord sur bord la forme générale de 1'objet à mouler. Elles sont constituées de fers plats conformés. Elles comprennent des montants verticaux 8 réunies à des ridelles 9 par des côtés horizontaux inférieurs 10. Les bords supérieurs 11 présentent des tétons 12 sur les quels viendra se fixer la bride 6 non représentée sur la figure 1. Son positionnement correct est ainsi convenablement assuré. Les bords des coquilles comprennent des ergots (non représentés) destiné à accroître la prise du plâtre sur le châssis.The shells 3 and 4 of the chassis are symmetrical with respect to a median plane (not shown) and roughly reproduce, after edge-to-edge assembly, the general shape of the object to be molded. They consist of shaped flat irons. They include vertical uprights 8 joined to side panels 9 by lower horizontal sides 10. The upper edges 11 have pins 12 on which will be fixed the flange 6 not shown in Figure 1. Its correct positioning is thus properly ensured. The edges of the shells include lugs (not shown) intended to increase the grip of the plaster on the chassis.
Des tiges métalliques 13 ont pour but de retenir le plâtre qui sera coulé autour des coquilles 3,4 et relient la partie inférieure et la partie supérieure de chaque coquille. Des écrous 14 permettent de relier des barres horizontales 15 en (ut sur les flancs des coquilles. Après cet assemblage, l'armature des parois latérales de la cuvette est constituée.The purpose of the metal rods 13 is to retain the plaster which will be poured around the shells 3,4 and connect the lower part and the upper part of each shell. Nuts 14 are used to connect horizontal bars 15 in (ut on the sides of the shells. After this assembly, the frame of the side walls of the bowl is formed.
La figure 2 représente la partie inférieure du châssis 1 assemblée surmontée par la bride 6. Cette bride 6 est normalement solidarisée d'une chaîne de production et est amenée automatiquement au-dessus du moule proprement dit. A cet effet, elle est montée pivotante sur la chaîne par l'intermédiaire d'un axe de pivotement 17 inclus dans une chape 18 qui sert également a appliquer la pression sur le moule. Son cadre inférieur plat 19 comporte des orifices 12a qui, lors de la pose sur le moule viennent entourer les tétons 12 du cadre supérieur 11. Bien entendu, la bride n'est appliquée que lorsque le moule proprement dit est fermé. A la partie inférieure du moule, un conduit 20 permet, après fermeture l'introduction de la barbotine et son vidage.FIG. 2 represents the lower part of the assembled chassis 1 surmounted by the flange 6. This flange 6 is normally joined to a production line and is brought automatically above the mold proper. For this purpose, it is pivotally mounted on the chain by means of a pivot axis 17 included in a yoke 18 which also serves to apply the pressure on the mold. Its flat lower frame 19 has holes 12a which, when placed on the mold surround the pins 12 of the upper frame 11. Of course, the flange is applied only when the mold itself is closed. At the lower part of the mold, a conduit 20 allows, after closing, the introduction of the slip and its emptying.
Après constitution du châssis, une couche de plâtre 2 est projetée ou moulée sur le châssis de manière à constituer les parois du moule reproduisant en creux les contours des parois de l'article à mouler. On obtient alors un moule tel que celui qui est représenté sur la figure 3, certains des éléments du châssis restant extérieur au moule.After constitution of the frame, a layer of plaster 2 is sprayed or molded on the frame so as to constitute the walls of the mold reproducing in hollow the contours of the walls of the article to be molded. A mold such as that shown in FIG. 3 is then obtained, some of the elements of the chassis remaining outside the mold.
Lors du démoulage, la bride est élevée au dessus de l'article moulé. Le cadre 5, solidaire du moule en plâtre du pied, descend. Les coquilles 3,4, recouvertes de plâtre, sont séparées de sorte que l'article posé sur une planche de bois puisse tre déchargé sur une chaîne de transport automatique qui, après séchage, conduira l'article dans le four.During demolding, the flange is raised above the molded article. The frame 5, integral with the plaster mold of the foot, descends. The shells 3,4, covered with plaster, are separated so that the article placed on a wooden board can be unloaded on an automatic transport chain which, after drying, will lead the article into the oven.
Il va de soi que de nombreuses variantes peuvent tre apportées, notamment par substitution de moyens techniques équivalents, sans sortir pour cela du cadre de l'invention. It goes without saying that numerous variants can be made, in particular by substitution of equivalent technical means, without departing from the scope of the invention.
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GB283894A (en) * | 1927-01-19 | 1929-07-16 | William Joseph Miller | Improvements in moulds for use in pottery manufacture |
GB2016362A (en) * | 1978-03-14 | 1979-09-26 | Inst Szklai Ceramiki | An improved working mould for use in forming ceramic ware |
WO1998017449A1 (en) * | 1996-10-17 | 1998-04-30 | Caroma Industries Limited | Continuous production of green ware articles |
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1998
- 1998-11-13 FR FR9814253A patent/FR2785843B1/en not_active Expired - Fee Related
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