FR2778364A1 - Residual ink cleaning structure in ink supply assembly of offset, continuous, printing press - Google Patents

Abstract

Strips (17) of fountain blade (16) fixed at attachment, are clamped to support (19). Scraper spatulas are supported by support unit to remove residual ink (5) by scraping. Removable fountain blocks fits automatically to edges of blade and fountain roller (3) and works in coordination with disposal liner fixed at its end to prevent ink run. Either sides of the blade are ground using abrasives with grain size of 5 microns, by grinding roller with surface Rockwell harness of 60-70. Threads (34) are provided on support (23) of adjustment mechanism to fit with that of screws of fountain. Eccentric discs (28,29) positioned on a spindle (27) slides in slide (26) for adjustment of the strips.

Description

-1 - Encriers pour presses à imprimer possédant un ensemble de moyens-1 - Inkwells for printing presses having a set of means

destinés à transformer les modes de fonctionnement et nettoyage des encriers traditionnels. La présente invention concerne les encriers servant de réserve et d'alimentation en encre aux presses à imprimer feuille à feuille ou continu, offset, typographiques et similaires et est relative à un mode de fabrication de leurs lames, segmentées par zone d'encrage, caractérisées par le fait 5 que ces lames sont reconstituées à partir d'un ensemble de lamelles indépendantes, représentant chacune une zone d'encrage individuelle. Ces lames reconstituées se particularisent également par le fait que la partie active de chacune de leurs lamelles est parfaitement plane et se déplace géométriquement, suivant un axe perpendiculaire à celui du rouleau10 d'encrier avec lequel elles coopèrent et ceci sur toute la course de leur plage d'utilisation. Par ailleurs, selon l'invention, le réglage du déplacement de chacune de ces lamelles indépendantes ajustant le débit d'encre est assuré par un mécanisme de réglage qui se caractérise principalement par le fait d'être entièrement autonome et de s'installer rapidement, en lieu et place de15 chaque vis de réglage de l'encrier existant, quelle que soit sa longueur, sans nécessiter aucune intervention mécanique tels que perçage, taraudage, fraisage, etc.  intended to transform the operating and cleaning modes of traditional inkwells. The present invention relates to inkwells serving as a supply and supply of ink to sheet-fed or continuous, offset, typographic and similar printing presses and relates to a method of manufacturing their blades, segmented by inking zone, characterized by the fact that these blades are reconstituted from a set of independent lamellae, each representing an individual inking area. These reconstituted blades are also distinguished by the fact that the active part of each of their lamellae is perfectly planar and moves geometrically, along an axis perpendicular to that of the inkwell roller10 with which they cooperate, and this over the entire course of their range. of use. Furthermore, according to the invention, the adjustment of the displacement of each of these independent strips adjusting the ink flow rate is ensured by an adjustment mechanism which is mainly characterized by the fact of being entirely autonomous and of being installed quickly, in place of each adjustment screw of the existing inkwell, whatever its length, without requiring any mechanical intervention such as drilling, tapping, milling, etc.

de l'encrier ou de la presse à imprimer à modifier, ni connaissances particulières de l'installateur. Ces mécanismes de réglage autonomes sont également caractérisés par le fait de comporter ou non,20 selon leur utilisation, un deuxième galet excentré permettant de faciliter et affiner la précision du réglage de l'encrier ainsi que des cames modulant à..DTD: volonté le débit d'encre sur toute leur plage de réglage, apportant la possibilité de pouvoir, sans modifier le positionnement initial des lames d'encrier, utiliser ou non un habillage jetable ou facilement nettoyable en25 dehors de la presse à imprimer pour être réutilisé un certain nombre de fois pour les protéger et éviter leur nettoyage après utilisation.  the inkwell or the printing press to be modified, nor any particular knowledge of the installer. These autonomous adjustment mechanisms are also characterized by the fact of including or not, depending on their use, a second eccentric roller making it possible to facilitate and refine the precision of the setting of the inkwell as well as cams modulating at .DTD: will the ink flow over their entire adjustment range, providing the possibility of being able, without modifying the initial positioning of the inkwell blades, to use or not a disposable or easily cleanable coating outside the printing press to be reused a certain number to protect them and avoid cleaning them after use.

Dans cette même optique et pour faciliter l'évacuation nécessaire de l'encre résiduelle contenue dans l'encrier avant de pouvoir l'écarter du rouleau d'encrier pour le nettoyer ou enlever l'habillage, une spatule racleuse30 possédant deux fonctions, dont l'une est d'évacuer l'encre et l'autre de racler -2- le rouleau d'encrier pour le désencrer et nettoyer, complète l'ensemble de ces moyens. Cette spatule racleuse, découlant de l'invention, peut bénéficier d'un mécanisme de maintien commun à celui de l'habillage, permettant de la positionner et maintenir en place de la même manière que ce dernier. Ce 5 mode opératoire permet de simplifier largement cette fonction fastidieuse, d'économiser des chiffons et solvants de nettoyage ainsi que du temps, permettant, de ce fait, d'augmenter la production de ces presses à imprimer. Tout ou partie de ces équipements peut être installé directement à la fabrication des presses à imprimer ou rapidement incorporé à des presses à10 imprimer existantes, éventuellement par leurs utilisateurs. Actuellement, la grande majorité des presses à imprimer traditionnelles est munie d'encriers constitués d'un corps d'encrier 1 Figure 1 servant de support à une lame d'encrier 2, en clinquant d'acier de relativement faible épaisseur (de l'ordre d'un et demi à deux millimètres), travaillant en appui sur un rouleau d'encrier 3 métallique sur lequel la réserve d'encre 5 s'engage et se lamine pour former un film entre l'extrémité de la lame d'encrier 2 et le rouleau d'encrier 3. A chaque extrémité du corps d'encrier 1 est fixé un flasque 4 emprisonnant la réserve d'encre 5. Des vis de réglage 6 disposées tout de long de la lame d'encrier 2, à entraxe fixe d'environ trente millimètres,20 prennent appui sur le corps d'encrier 1 taraudé à cet effet et permettent, en exerçant une pression variable, de régler l'épaisseur du film d'encre par zone. Ces vis de réglage 6, en appui sur le talon 7, agissent soit directement sur la lame d'encrier 2 ou par l'intemédiaire d'un poussoir 8 s'articulant sur la vis de réglage 6, le plus souvent rappelé par un ressort 9 prenant appui sur25 un truarc 10 servant à le comprimer. Une série de vis 11 permet la fixation de la lame d'encrier 2 sur le corps d'encrier 1. La lame d'encrier 2 est solidaire de son support de lame 12. La Figure 2 représente une lame d'encrier 2 traditionnelle fixée sur son support de lame 12. Ce principe d'émission d'encre très simple présente les30 inconvénients suivants: - lors du réglage de l'épaisseur du film d'encre, la lame d'encrier 2, en clinquant d'acier à forte résistance mécanique, constituée d'une seule pièce, se trouve sollicitée par l'action des vis de réglage 6 et se déforme anarchiquement par point, créant de ce fait des zones d'encrage de largeur -3approximative dont l'épaisseur irrégulière et instable entraine, par son réglage imprécis, des pertes de temps et gâches d'imprimés importantes. Ce réglage est d'autant plus empirique que le déplacement d'une vis de réglage 6 d'une zone interfère sur le réglage des zones voisines, - le manque de démultiplication de la commande apporte une plage de réglage extrêmement réduite créant une imprécision complémentaire du réglage déjà délicat. Ces insuffisances dans la précision et régularité d'émission du film d'encre sont fortement préjudiciables à l'optimisation de la qualité d'impression.10 Conscients de ces lacunes, les constructeurs de presses à imprimer modernes, destinées à des impressions industrielles de haute qualité, ont équipé ces presses d'encriers munis de moyens sophistiqués, travaillant par zones d'encrage indépendantes, émettant un film d'encre d'épaisseur  In this same perspective and to facilitate the necessary evacuation of the residual ink contained in the inkwell before being able to move it away from the inkwell roller to clean it or remove the covering, a scraper spatula30 having two functions, including l 'one is to remove the ink and the other to scrape -2- the ink roller to de-ink and clean it, completes all of these means. This scraper spatula, resulting from the invention, can benefit from a holding mechanism common to that of the covering, allowing it to be positioned and held in place in the same way as the latter. This operating mode makes it possible to greatly simplify this tedious function, to save cleaning rags and solvents as well as time, thereby making it possible to increase the production of these printing presses. All or part of this equipment can be installed directly in the manufacture of printing presses or quickly incorporated into existing printing presses, possibly by their users. Currently, the vast majority of traditional printing presses are fitted with inkwells made up of an inkwell body 1 Figure 1 serving as a support for an inkwell blade 2, by shining of relatively thin steel (from order of one and a half to two millimeters), working in abutment on a metal inkwell roller 3 on which the ink reserve 5 engages and laminates to form a film between the end of the inkwell blade 2 and the inkwell roller 3. At each end of the inkwell body 1 is fixed a flange 4 trapping the ink reserve 5. Adjustment screws 6 disposed along the length of the inkwell blade 2, at center fixed about thirty millimeters, 20 are supported on the ink body 1 threaded for this purpose and allow, by exerting a variable pressure, to adjust the thickness of the ink film by area. These adjustment screws 6, bearing on the heel 7, act either directly on the inkwell blade 2 or by means of a pusher 8 hinged on the adjustment screw 6, most often recalled by a spring 9 resting on 25 a truarc 10 used to compress it. A series of screws 11 allows the fixing of the inkwell blade 2 to the inkwell body 1. The inkwell blade 2 is integral with its blade support 12. Figure 2 shows a traditional inkwell blade 2 fixed on its blade support 12. This very simple ink emission principle has the following drawbacks: - when adjusting the thickness of the ink film, the inkwell blade 2, by shining of high-tensile steel mechanical resistance, consisting of a single piece, is stressed by the action of the adjustment screws 6 and deforms anarchically by point, thereby creating inking zones of -3approximate width whose irregular and unstable thickness results in , by its imprecise adjustment, wasted time and waste of important printed matter. This adjustment is all the more empirical since the movement of an adjustment screw 6 in one zone interferes with the adjustment of neighboring zones, - the lack of reduction in the control brings an extremely reduced adjustment range creating an additional inaccuracy of the already delicate adjustment. These inadequacies in the precision and regularity of emission of the ink film are highly detrimental to the optimization of the print quality.10 Conscious of these shortcomings, the manufacturers of modern printing presses, intended for industrial printings of high quality, have equipped these ink presses equipped with sophisticated means, working by independent ink zones, emitting a thick ink film

suffisamment régulière et répétitive sur toute la largeur de la zone d'encrage,15 dans la mesure o ces encriers comportent des moyens de commande à distance agissant sur chaque section de zone d'encrage, à l'aide de micro-  sufficiently regular and repetitive over the entire width of the inking zone, insofar as these ink fountains comprise remote control means acting on each section of inking zone, by means of micro-

moto-réducteurs qui corrigent continuellement les faibles écarts de leur débit d'encre. Ces dispositifs, d'un prix très coûteux, ne sont pas compatibles avec l'ensemble des presses à imprimer équipant la grande majorité des20 imprimeries. Plus récemment, ces mêmes constructeurs de presses à imprimer ont équipé des presses de plus petits formats d'encriers munis de lames d'encrier 13 Figure 3, de même construction que les lames d'encrier 2 Figure 1, comportant, en plus, des entailles 14 Figure 3 subdivisant la lame d'encrier25 13 en sections indépendantes, dont le réglage du débit d'encre est commandé par des galets excentrés, agissant de la même manière que les vis de réglage 6 Figure 1 d'origine sur les poussoirs 8. Dans ce même but, quelques spécialistes en matériel d'imprimerie proposent des lames d'encrier 13 Figure 3 munies d'entailles 14, venant en substitution aux lames d'encrier 2 Figures 1 et 2 d'origine, dont chaque section est commandée soit par les vis de réglage 6 d'origine ou soit par un ensemble mécanique incorporé à l'encrier pour le transformer, permettant d'agir à l'aide de galets excentrés sur les poussoirs 8. Ces lames d'encrier 2 ou 13 sont constituées d'une lame en acier dur genre acier à ressort trempé et poli, collées ou soudées -4électriquement par points à un support de lame 12 Figures 2 et 3, réalisé lui- même dans un acier demi-dur. Les entailles 14 des lames d'encrier 13 sont effectuées avant ou après fixation de ces lames d'encrier 13 sur leur support de lame 12 soit en utilisant un faisceau laser ou au fil par électro-érosion. Un 5 des inconvénients majeurs résultant de l'usinage de ces entailles 14 est de libérer partiellement, de manière anarchique, les tensions internes de ces aciers trempés par le fait que les parties supérieures de ces entailles 14, reliant ces segments de lame, restent solidaires des lames d'encrier 13 et ne peuvent ainsi fonctionner librement de manière indépendante, entrainant la10 déformation et le désalignement irrégulier des parties actives des sections de lame 15 apportant, par zone d'encrage, une irrégularité du débit d'encre fortement préjudiciable au bon fonctionnement de ces lames d'encrier 13. Ce défaut ne peut malheureusement pas être corrigé lors de leur rectification finale, car les plateaux magnétiques ou brides de fixation supportant ces15 lames d'encrier 13 doivent obligatoirement les plaquer fortement avant rectification. Cette forte tenue mécanique lors de la rectification corrige momentanément ces défauts qui réapparaissent dès que les lames d'encrier 13 sont dégagées des plateaux magnétiques ou brides de fixation. Ces différences d'alignement sont intentionnellement grossies sur la Figure 3 pour bien faire comprendre la nature de ce défaut. Ces différences par segment sont en réalité de l'ordre de cinq centièmes à deux dizièmes de millimètre, donc apparemment peu importantes, mais suffisantes pour apporter un réel préjudice d'utilisation et ceci aussi bien sur des lames d'encrier 13 directement incorporées à la fabrication des presses à imprimer25 que celles venant en substitution à des lames d'encrier 2 d'origine sur des presses à imprimer en fonctionnement. En fait, pour obtenir une bonne impression, il est très important que les réglages du débit d'encre par zones présentent une précision de l'ordre de quelques centièmes de millimètre. Ces lames d'encrier 13, même redressées avant rectification, soit par30 déformation inverse mesurée soit en les frappant, ne présentent pas, sur toute leur plage d'utilisation, un mouvement linéaire car le métal, même redressé, ne retrouve pas une inertie suffisante et conserve partiellement ses déformations. Ceci est également vrai lorsque ces lames d'encrier 13 sont rodées chez l'imprimeur, sur la presse à imprimer, directement sur le -5- rouleau d'encrier 3, comme le préconise certains fabricants, palliatif négatif qui génère, en plus, le grave défaut de dépolir profondément et d'endommager le rouleau d'encrier 3, sans apporter une réelle solution à ce problème. Par ailleurs, des essais pour rendre le métal inerte et libérer ces 5 tensions avant d'usiner les entailles 14, s'appuyant sur des recuits exécutés sous vide pour supprimer ces déformations lors de l'usinage de ces entailles 14, sont inefficaces compte tenu de la faible épaisseur de ces lames d'encrier; de l'ordre de un et demi à deux millimètres, et de leurs longueurs entrainant des déformations encore plus importantes du métal.10 Par ailleurs, dans le cas d'adaptation sur des encriers existants de cames excentrées destinées à commander chaque segment de lame d'encrier 13, le fait que les mécanismes les comportant sont rapportés par groupes au corps d'encrier 1 et ne font pas, de ce fait, par zone d'encrage, partie intégrante comme les vis de réglage 6 de ce dernier, les efforts variables exercés pour15 commander chaque segment de lame d'encrier 13 s'additionnent et se répercutent sur les moyens supportant ces groupes, qui ont tendance à fléchir apportant ainsi, au fur et à mesure du réglage de chaque segment, par interférence des uns aux autres, de légères modifications anarchiques de leurs réglages du débit d'encre. 20 Ces graves défauts font perdre une bonne partie de l'avantage que représente ces lames d'encrier 13 fonctionnant par zones et dissuadent leurs éventuels utilisateurs de les acquérir, d'o l'intérêt de réaliser des lames d'encrier reconstituées 16 Figures 4, 5 et 6 bien planes, possédant un déplacement régulièrement parallèle à l'axe des rouleaux d'encrier 3 sur25 toute leur plage d'utilisation. Un autre inconvénient majeur limitant le développement industriel de la transformation d'encriers existants tient au fait que l'incorporation des mécanismes de commande des lames d'encrier 13 par des galets excentrés, nécessite soit de réaliser chez l'imprimeur des usinages tels que perçages,30 taraudages, lamages, etc... ou soit de devoir démonter l'encrier pour réaliser, en atelier, ces usinages ou usinages complémentaires tels que fraisage ou autres, mobilisant un certain temps la presse à imprimer. Ces transformations mécaniques de la presse à imprimer sont généralement mal perçues par l'imprimeur qui a l'impression de prendre des risques sans -6- connaître l'efficacité réelle de ces modifications avant de les avoir testées en vraie grandeur dans son entreprise, paramètre psychologique négatif qui annule bien souvent la décision d'entreprendre ces modifications qui par ailleurs, lorsqu'elles sont bien réalisées, apportent d'importantes 5 améliorations d'utilisation et de qualité de la fonction d'encrage de la presse  geared motors which continuously correct small differences in their ink flow. These devices, which are very expensive, are not compatible with all of the printing presses fitted to the vast majority of printing plants. More recently, these same manufacturers of printing presses have equipped presses with smaller inkwell formats provided with inkwell blades 13 Figure 3, of the same construction as inkwell blades 2 Figure 1, comprising, in addition, notches 14 Figure 3 subdividing the inkwell blade 13 into independent sections, whose adjustment of the ink flow is controlled by eccentric rollers, acting in the same way as the original adjustment screws 6 Figure 1 on the pushers 8 For the same purpose, some specialists in printing equipment offer inkwell blades 13 Figure 3 provided with notches 14, replacing the inkwell blades 2 Figures 1 and 2 of origin, each section of which is ordered either by the original adjustment screws 6 or by a mechanical assembly incorporated in the inkwell to transform it, making it possible to act by means of eccentric rollers on the pushers 8. These inkwell blades 2 or 13 are made of a steel blade of the r such as hardened and polished spring steel, glued or welded -4 electrically by points to a blade support 12 Figures 2 and 3, itself made of semi-hard steel. The notches 14 of the inkwell blades 13 are made before or after fixing these inkwell blades 13 on their blade support 12 either by using a laser beam or by wire EDM. One of the major drawbacks resulting from the machining of these notches 14 is to partially release, in an anarchic manner, the internal tensions of these hardened steels by the fact that the upper parts of these notches 14, connecting these blade segments, remain integral inkwell blades 13 and thus cannot function freely independently, causing irregular deformation and misalignment of the active parts of the blade sections 15 bringing, by inking zone, an irregularity in the ink flow which is highly detrimental to the good operation of these inkwell blades 13. Unfortunately, this defect cannot be corrected during their final rectification, because the magnetic plates or fixing flanges supporting these inkwell blades 13 must necessarily press them strongly before rectification. This high mechanical strength during rectification momentarily corrects these defects which reappear as soon as the inkwell blades 13 are released from the magnetic plates or fixing flanges. These differences in alignment are intentionally enlarged in Figure 3 to clearly understand the nature of this defect. These differences by segment are in fact of the order of five hundredths to two tenths of a millimeter, therefore apparently unimportant, but sufficient to bring about real harm in use, and this as well on inkwell blades 13 directly incorporated into the manufacture of printing presses25 than those replacing the original inkwell blades 2 on printing presses in operation. In fact, to obtain a good impression, it is very important that the adjustments of the ink flow by zones have an accuracy of the order of a few hundredths of a millimeter. These inkwell blades 13, even straightened before rectification, either by measured reverse deformation or by striking them, do not exhibit, over their entire range of use, a linear movement because the metal, even straightened, does not find sufficient inertia and partially retains its deformations. This is also true when these inkwell blades 13 are run in at the printer, on the printing press, directly on the inkwell roller 3, as recommended by certain manufacturers, a negative palliative which generates, in addition, the serious failure to deeply etch and damage the ink roller 3, without providing a real solution to this problem. Furthermore, attempts to make the metal inert and release these tensions before machining the notches 14, based on annealing performed under vacuum to remove these deformations during the machining of these notches 14, are ineffective given the small thickness of these inkwell blades; of the order of one and a half to two millimeters, and their lengths causing even greater deformations of the metal.10 Furthermore, in the case of adaptation on existing inkwells of eccentric cams intended to control each segment of blade d inkwell 13, the fact that the mechanisms comprising them are attached in groups to the inkwell body 1 and do not, therefore, by inking zone, an integral part like the adjustment screws 6 of the latter, the forces variables exercised to control each segment of inkwell blade 13 add up and have repercussions on the means supporting these groups, which tend to bend thus bringing, as the adjustment of each segment, by interference from one to the other , slight haphazard changes to their ink flow settings. 20 These serious faults lose a good part of the advantage represented by these inkwell blades 13 operating in zones and dissuade their potential users from acquiring them, hence the advantage of making reconstituted inkwell blades 16 Figures 4 , 5 and 6 well flat, having a displacement regularly parallel to the axis of the inkwell rollers 3 over 25 their entire range of use. Another major drawback limiting the industrial development of the transformation of existing inkwells is that the incorporation of the control mechanisms of inkwell blades 13 by eccentric rollers, requires either to carry out machining operations such as drilling , 30 threads, counterbores, etc ... or either having to dismantle the inkwell to carry out, in the workshop, these machining operations or complementary machining operations such as milling or others, mobilizing the printing press for a certain time. These mechanical transformations of the printing press are generally badly perceived by the printer who has the impression of taking risks without knowing the real effectiveness of these modifications before having tested them in real size in his company, parameter negative psychological which very often cancels the decision to undertake these modifications which, when they are well carried out, bring significant improvements in use and in quality of the inking function of the press

à imprimer. Or actuellement, des dizaines de milliers de presses à imprimer peuvent bénéficier facilement de ces améliorations peu onéreuses.  to be printed. Now, tens of thousands of printing presses can easily benefit from these inexpensive improvements.

Un autre défaut d'utilisation reproché par les utilisateurs, aussi bien par ceux possédant des presses dont les lames d'encrier sont segmentées à la10 fabrication de ces presses que par ceux ayant effectué ces modifications sur leurs encriers, provient de la faible amplitude de fonctionnement de la plage de réglage du débit d'encre due au fait que les galets excentrés ne peuvent travailler que sur environ un quart à un tiers de leur déplacement angulaire et nécessitent, de ce fait, pour parfaire ces réglages fins d'appoint, des15 déplacements du levier de commande de ces galets extrêmement faibles, de l'ordre de moins du millimètre, rendant ces réglages laborieux. Or, pour ne  Another lack of use criticized by users, both by those with presses whose inkwell blades are segmented during the manufacture of these presses and by those who have made these modifications on their inkwells, comes from the low operating amplitude. of the range of adjustment of the ink flow rate due to the fact that the eccentric rollers can only work on approximately a quarter to a third of their angular displacement and therefore require, to perfect these fine adjustments, additional movements the control lever of these extremely small rollers, of the order of less than a millimeter, making these adjustments laborious. However, in order

pas gâcher plus de papier coûteux que nécessaire, ni perdre de temps, il est utile d'arriver rapidement et facilement à un bon profil d'encrage. Ce défaut est particulièrement gênant sur des presses à imprimer professionnelles,20 destinées à réaliser des impressions de haute qualité nécessitant obligatoirement une bonne précision d'encrage par zone d'impression.  not to waste more expensive paper than necessary, nor to waste time, it is useful to arrive quickly and easily to a good profile of inking. This defect is particularly troublesome on professional printing presses, 20 intended to produce high quality prints necessarily requiring good ink precision per printing area.

La présente invention a pour but de corriger ces différentes insuffisances, de manière à accélérer fortement le développement industriel de ces équipements, en apportant un ensemble de moyens à intégrer, en tout ou partie, directement à la fabrication des presses à imprimer ou à incorporer rapidement, éventuellement directement par l'imprimeur, sans entrainer de transformations mécaniques d'aucune sorte de sa presse à imprimer. Pour corriger les défauts relatifs à l'emploi des lames d'encrier 13, différents moyens sont décrits à titre d'exemples non limitatifs, en référence aux30 dessins annexés, permettant d'obtenir des lames d'encrier reconstituées 16 Figures 4, 5 et 6, restant parfaitement inertes et planes après rectification et permettant d'obtenir un déplacement précis et régulier de leurs parties actives. Le principe du mode de réalisation de ces lames d'encrier reconstituées 16 -7- est basé sur le fait que, quel que soit le choix du mode d'exécution retenu,  The present invention aims to correct these various shortcomings, so as to greatly accelerate the industrial development of this equipment, by providing a set of means to be integrated, in whole or in part, directly in the manufacture of printing presses or to be incorporated quickly. , possibly directly by the printer, without causing any mechanical transformation of any kind of its printing press. To correct faults relating to the use of inkwell blades 13, various means are described by way of nonlimiting examples, with reference to the appended drawings, making it possible to obtain inkwell blades reconstituted 16 Figures 4, 5 and 6, remaining perfectly inert and flat after rectification and making it possible to obtain a precise and regular displacement of their active parts. The principle of the embodiment of these reconstituted inkwell blades 16 -7- is based on the fact that, whatever the choice of the embodiment chosen,

l'ensemble des lamelles indépendantes 17 est soit suffisamment, avant assemblage sur le support de lamelles 19, désolidarisé du restant de la lame d'encrier reconstituée 16 ou constitue directement celle-ci, de manière à ce 5 que chaque lamelle indépendante 17 fonctionne librement, sans contrainte parasite.  all of the independent lamellae 17 is either sufficiently, before assembly on the lamella holder 19, detached from the rest of the reconstituted inkwell blade 16 or directly constitutes it, so that each independent lamella 17 operates freely , without parasitic constraint.

La Figure 4 représente une lame d'encrier reconstituée 16 o chaque lamelle indépendante 17 y est préalablement découpée par exemple à l'aide10 d'un faisceau laser, en laissant juste des points d'attache 18, de manière à permettre à cette lame d'encrier découpée et désarticulée de rester manipulable. Le support de lame 19 étant préalablement rectifié sur ses deux faces, la lame, avant d'être reconstituée, est positionnée et plaquée sur le support de lame 19 pour épouser sa parfaite planéité avant d'y être15 assemblé par collage, soudure électrique par points ou autre. Dans ce mode d'exécution de l'invention, chaque lamelle indépendante 17 est libérée de ses tensions lors de la découpe dans la lame d'encrier reconstituée 16, par le fait de ne plus être reliée à celle-ci que par des points d'attache 18, de faible largeur. Apres assemblage, la lame d'encrier reconstituée 16 subit une20 rectification et un rebouchage de ses entailles 14, soit de la même manière que les lames d'encrier 13 actuelles, à l'aide d'élastomère de silicone, polyuréthane ou autre, ou selon les moyens découlant de l'invention. La Figure 5 représente un autre mode de réalisation de ces lames d'encrier reconstituées 16, évitant la nécessité du rebouchage des entailles 14, permettant d'obtenir une parfaite juxtaposition de chaque lamelle indépendante 17, supprimant ainsi le cordon d'encre se formant sur le rouleau d'encrier 3, en regard de chaque entaille, laissant une surépaisseur d'encre inutile et gênant le nettoyage de l'encrier après utilisation: Dans ce mode de réalisation d'une lame d'encrier reconstituée 16, chaque lamelle indépendante 17 est mise d'équerre et ses tranches sont finement rectifiées et polies avec des tolérances d'usinage de quelques centièmes de millimètre ainsi qu'au moins sa face inférieure destinée à être assemblée sur le support de lamelles 19. La rectification et le polissage sont particulièrement poussés -8- sur les tranches de ces lamelles indépendantes 17 devant être juxtaposées les unes aux autres et pouvoir ensuite se déplacer indépendamment, sans effort mécanique, malgré le fait d'être assemblées en légère pression les unes contre les autres. Cet assemblage sur le support de lamelles 19 est généralement réalisé à l'aide de moyens les maintenant en bonne position par rapport au support de lamelles 19 et en appui jointif les unes contre les autres. La partie du support de lamelles 19, sur laquelle sont assemblées les lamelles indépendantes 17, est dressée et finement rectifiée avant leur assemblage réalisé par collage, soudure électrique par points ou autre. Ces lames d'encrier reconstituées -16 sont ensuite rectifiées avant utilisation et possèdent un très bon fonctionnement mécanique ne permettant pas, aux  FIG. 4 represents a reconstituted inkwell blade 16 o each independent lamella 17 is cut out there before for example using a laser beam, leaving just attachment points 18, so as to allow this blade to inkwell cut and disjointed to remain manipulated. The blade support 19 being previously rectified on its two faces, the blade, before being reconstituted, is positioned and pressed on the blade support 19 to marry its perfect flatness before being assembled by gluing, electric spot welding Or other. In this embodiment of the invention, each independent strip 17 is released from its tensions during cutting in the reconstituted inkwell blade 16, by the fact of no longer being connected to it except by dots. 'fastener 18, of small width. After assembly, the reconstituted inkwell blade 16 undergoes a rectification and filling of its notches 14, either in the same way as the current inkwell blades 13, using silicone, polyurethane or other elastomer, or according to the means arising from the invention. FIG. 5 represents another embodiment of these reconstituted inkwell blades 16, avoiding the need to fill in the notches 14, making it possible to obtain a perfect juxtaposition of each independent lamella 17, thus eliminating the ink bead forming on the inkwell roller 3, opposite each notch, leaving an unnecessary excess thickness of ink and interfering with the cleaning of the inkwell after use: In this embodiment of a reconstituted inkwell blade 16, each independent strip 17 is square and its edges are finely ground and polished with machining tolerances of a few hundredths of a millimeter as well as at least its underside intended to be assembled on the lamella support 19. Grinding and polishing are particularly pushed -8- on the edges of these independent strips 17 to be juxtaposed with each other and then be able to move independently, without mechanical effort, despite being assembled under slight pressure against each other. This assembly on the lamella support 19 is generally carried out using means keeping them in a good position relative to the lamella support 19 and pressing against each other. The part of the lamella support 19, on which the independent lamellae 17 are assembled, is erected and finely rectified before they are assembled by gluing, electrical spot welding or the like. These reconstituted inkwell blades -16 are then rectified before use and have very good mechanical functioning, not allowing

encres grasses d'impression, visqueuses, de passer entre les lamelles indépendantes 17.  greasy printing inks, viscous, to pass between the independent lamellae 17.

La Figure 6 montre ce même type de lame d'encrier reconstituée 16 o le support de lamelles 19 et les lamelles indépendantes 17 comportent, en plus, un usinage en queue d'aronde 20 apportant une facilité d'assemblage et offrant une garantie de tenue mécanique dans le temps, des lamelles indépendantes 17 par rapport à leur support de lamelles 19, quel que soit le20 mode d'assemblage retenu, par collage, soudure électrique par points ou autre, car pour bien fonctionner, chaque lamelle indépendante 17 doit être parfaitement solidaire de son support de lamelles 19. Ces ancrages mécaniques, tels que ceux résultant de l'incorporation d'une queue d'aronde ou moyens similaires, permettent de réduire au maximum la longueur des25 lamelles indépendantes 17 tout en garantissant leur parfaite fixation et dans cette configuration, le collage peut être ou non supprimé car il n'intervient que pour éviter des usinages trop précis et donc onéreux. Lors d'exécution d'assemblage par collage, cette manière de procéder est la plus rationnelle car, quelle que soit la nature des adhésifs employés et les traitements30 préalables effectués pour améliorer la solidité du collage de très faibles surfaces, devant être ensuite soumis à des efforts de traction importants tentant à les décoller, le risque de décollement de ces pièces en acier est continuellement présent. De la même manière, le mode d'assemblage des Figures 4 et 5 peut bénéficier d'un quelconque ancrage mécanique soit à -9- l'aide d'une queue d'aronde ou par exemple en incorporant, entre les lames d'encrier reconstituées 16 et leur support de lamelles indépendantes 19, un  Figure 6 shows the same type of reconstituted inkwell blade 16 o the slat support 19 and the independent slats 17 also have dovetail machining 20 providing ease of assembly and offering a guarantee of resistance mechanical over time, independent lamellae 17 with respect to their lamella support 19, whatever the assembly method chosen, by gluing, electrical spot welding or the like, because to function properly, each independent lamella 17 must be perfectly integral with its lamella support 19. These mechanical anchors, such as those resulting from the incorporation of a dovetail or similar means, make it possible to reduce the length of the independent lamellae 17 as much as possible while guaranteeing their perfect fixing and in this configuration, bonding may or may not be deleted since it only intervenes to avoid too precise and therefore expensive machining. When performing bonding assembly, this procedure is the most rational because, whatever the nature of the adhesives used and the preliminary treatments30 carried out to improve the bonding strength of very small surfaces, which must then be subjected to significant tensile forces attempting to take them off, the risk of detachment of these steel parts is continuously present. In the same way, the assembly mode of Figures 4 and 5 can benefit from any mechanical anchoring either using a dovetail or for example by incorporating, between the inkwell blades reconstituted 16 and their support of independent strips 19, a

insert métallique ou autre.metal or other insert.

Dans ces différents modes de réalisation de ces lames d'encrier reconstituées 16, la précision géométrique des moyens utilisés est déterminante et principalement dans les exemples des Figures 5 et 6 destinés à reconstituer des lames d'encrier de précision o chaque lamelle indépendante 17 nécessite une précision d'usinage s'apparentant à celle utilisée dans la fabrication des cales mécaniques de précision et dont I'assemblage sur son support-de lamelles 19 doit être exécuté également avec précision et minutie, pour permettre à ces ensembles de fonctionner correctement. Le mode de réalisation présenté à titre d'exemple non limitatif à la Figure 4, concernant la réalisation d'une lame d'encrier reconstituée 16, à partir d'une lame complète dont les tensions internes des lamelles indépendantes 17 ont été libérées par découpe, avant assemblage sur le support de lamelles 19, permet d'obtenir une fabrication industrielle beaucoup plus simple et rapide, à un moindre coût que celui obtenu à partir des exemples des Figures 5 et 6 par le fait de réduire fortement les usinages telles que les opérations de rectification relativement longues et coûteuses et par une facilité d'assemblage supérieure et ceci tout en conservant les principaux avantages de ces lames d'encrier reconstituées 16. Dans une variante de réalisation de l'invention, la Figure 4 montre intentionnellement les trois premières entailles 14 des lames d'encrier25 reconstituées 16 réalisées en deux largeurs différentes, dans le but de réduire, sur le rouleau d'encrier 3, la largeur des cordons d'encre résultant de ces entailles lorsqu'elles sont réalisées par faisceau laser. En effet, les entailles 14 réalisées par faisceau laser sont d'une largeur d'environ trois dixièmes de millimètre et celles réalisées par électro-érosion au fil de trois30 centièmes de millimètre et plus, mais d'un coût dix fois supérieur aux premières. La présente invention apporte quatre solutions intermédiaires,  In these different embodiments of these reconstituted inkwell blades 16, the geometric precision of the means used is decisive and mainly in the examples of Figures 5 and 6 intended to reconstitute precision inkwell blades where each independent lamella 17 requires a machining precision similar to that used in the manufacture of precision mechanical shims and the assembly of which on its lamella support 19 must also be executed with precision and thoroughness, to allow these assemblies to function correctly. The embodiment presented by way of nonlimiting example in FIG. 4, concerning the production of a reconstituted inkwell blade 16, from a complete blade whose internal tensions of the independent lamellae 17 have been released by cutting , before assembly on the lamella support 19, makes it possible to obtain industrial manufacturing much simpler and faster, at a lower cost than that obtained from the examples of FIGS. 5 and 6 by the fact of greatly reducing the machining operations such as relatively long and costly rectification operations and by superior ease of assembly, while retaining the main advantages of these reconstituted inkwell blades 16. In an alternative embodiment of the invention, Figure 4 intentionally shows the first three notches 14 of the inkwell blades 25 reconstituted 16 produced in two different widths, with the aim of reducing, on the inkwell roller 3, the width of the ink beads resulting from these cuts when they are produced by laser beam. In fact, the notches 14 produced by laser beam are of a width of about three tenths of a millimeter and those produced by EDM over three hundred hundredths of a millimeter and more, but of a cost ten times greater than the first. The present invention provides four intermediate solutions,

non limitatives, permettant, dans la partie active, de supprimer ou conserver ces entailles en en réduisant fortement la largeur, de manière à éviter les cordons d'encre en résultant.  nonlimiting, allowing, in the active part, to remove or keep these notches by greatly reducing the width, so as to avoid the resulting ink cords.

-10- La première solution consiste à faire déboucher, dans une entaille réalisée par faisceau laser, une entaille de faible largeur réalisée par électro-érosion  -10- The first solution consists in unblocking, in a notch produced by laser beam, a notch of small width produced by electro-erosion

au fil sur une distance d'environ deux à trois millimètres.  over a distance of about two to three millimeters.

La deuxième solution consiste à cisailler les deux à trois millimètres restant après découpe au faisceau laser. Dans cette solution peu onéreuse, la lame d'encrier reconstituée 16 est réalisée dans une épaisseur de métal un peu supérieure, de l'ordre cinq dixièmes de millimètre, permettant d'effacer, par une première rectification à gros grain peu coûteuse, les traces laissées par ce cisaillage de faible amplitude. Ces deux solutions apportent, à faible coût, le même avantage que celui résultant de la réalisation de ces entailles 14 effectuée directement en très faible largeur par électro-érosion au fil, sans en payer le coût élevé. La troisième solution, intéressante par le fait de réduire au minimum la largeur des entailles 14, consiste à reconstituer chaque lamelle15 indépendante 17, en comblant l'espace résultant de l'entaille 14 en laissant juste un jeu de fonctionnement de l'ordre du centième de millimètre ou moins. Sans sortir du cadre de l'invention, cette reconstitution peut être effectuée à l'aide de n'importe quel matériau de rebouchage solidarisé sur l'une des deux faces des entailles 14 par un quelconque moyen de mise en20 oeuvre. A titre d'exemple, deux modes opératoires donnant de bons résultats sont décrits ci-dessous:  The second solution consists in shearing the two to three millimeters remaining after cutting with a laser beam. In this inexpensive solution, the reconstituted inkwell blade 16 is produced in a slightly greater thickness of metal, of the order of five tenths of a millimeter, making it possible to erase, by a first inexpensive coarse grinding, the traces left by this low amplitude shearing. These two solutions provide, at low cost, the same advantage as that resulting from the production of these notches 14 carried out directly in very small width by wire EDM, without paying the high cost. The third solution, which is interesting in minimizing the width of the notches 14, consists in reconstituting each independent lamella 15, filling the space resulting from the notch 14 by leaving just a working clearance of the order of a hundredth of a millimeter or less. Without departing from the scope of the invention, this reconstitution can be carried out using any filling material secured to one of the two faces of the notches 14 by any means of implementation. By way of example, two procedures giving good results are described below:

a) I'une des deux faces de l'entaille 14 est protégée, soit par exemple à l'aide d'un film de mylar ou clinquant d'acier d'une épaisseur de l'ordre du centième de millimètre ou en déposant un mince film d'un agent de25 démoulage genre silicone ou autre avant de reboucher ces entailles 14 à l'aide, par exemple, d'une colle structurale très dure genre époxy ou autre.  a) one of the two faces of the notch 14 is protected, either by means of a film of mylar or tinsel of steel with a thickness of the order of a hundredth of a millimeter or by depositing a thin film of a release agent 25 like silicone or other before filling these notches 14 using, for example, a very hard structural adhesive like epoxy or other.

Après durcissement de la colle ou autre produit, dans le cas de l'emploi d'un agent propecteur genre mylar, clinquant, etc..., celui-ci est enlevé et la lame nettoyée ou rectifiée. Cette manière de procéder, en évitant à l'encre30 visqueuse de passer au travers des entailles 14 rebouchées, supprime la nécessité, comme actuellement, de devoir munir le dessous de ces entailles 14 de cordons complémentaires d'élastomère de silicone, polyuréthane ou autre, pour garantir, dans le temps, I'étanchéité de la lame, ces cordons entrainant une réelle gène lors du nettoyage du dessous de l'extrémité de la  After hardening of the glue or other product, in the case of the use of a propellant agent like mylar, tinsel, etc ..., this one is removed and the blade cleaned or rectified. This way of proceeding, by avoiding the viscous ink 30 from passing through the recapped notches 14, eliminates the need, as currently, to have to provide the underside of these notches 14 with additional cords of silicone, polyurethane or other elastomer, to guarantee, over time, the watertightness of the blade, these cords causing a real discomfort when cleaning the underside of the end of the

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partie active de ces lames. Dans cette solution, la colle ou mastic adhérant à l'une des deux faces de l'entaille 14 est peu sollicitée et ne réclame pas, de ce fait, une très forte adhésivité, b) I'autre mode opératoire consiste à reconstituer ces lamelles indépendantes 17 en comblant, à l'aide de cales métalliques ou autres prédécoupées et collées ou brasées avec de la brasure à faible température de l'ordre de cent cinquante degrés centigrades sur l'une des deux faces de l'entaille 14 en laissant, là encore, un très faible jeu de fonctionnement. Cette opération est réalisée avant rectification et permet de combler l'espace dû  active part of these blades. In this solution, the glue or mastic adhering to one of the two faces of the notch 14 is not very stressed and does not therefore require very high adhesiveness, b) the other operating method consists in reconstituting these strips independent 17 by filling in, using metal shims or other precut and glued or brazed with low temperature solder of the order of one hundred and fifty degrees centigrade on one of the two faces of the notch 14, leaving, here again, a very small operating clearance. This operation is carried out before rectification and makes it possible to fill the space due

aux entailles 14 de ces lamelles indépendantes 17.  to the notches 14 of these independent strips 17.

La quatrième solution consiste à supprimer les entailles 14 en surface de la lame d'encrier, au moins dans sa partie active, de manière à ne pas former les cordons d'encre en résultant sur le rouleau d'encrier 3. Dans ce même but, il est connu des lames d'encrier conçues de la même manière que la lame d'encrier 13 Figure 3, dont les entailles sont, par contre, de l'ordre de 1 à 2 millimètres de largeur. Ces lames d'encrier sont recouvertes par collage, en surface, d'un film de clinquant d'acier à ressort dont l'épaisseur est de l'ordre de quelques centièmes de millimètre. Ces lames d'encrier, comme les lames d'encrier 13, présentent les mêmes défauts de désalignement de leurs20 parties actives entrainant une irrégularité de leur parallélisme par rapport au rouleau d'encrier 3. Par ailleurs, le collage irréversible de la fine feuille de clinquant d'acier sur la lame d'encrier est très difficile à obtenir et présente des risques importants de manque de fiabilité dans le temps. Dans cette quatrième solution, le type de lame d'encrier reconstituée 1625 Figure 4 possède des entailles 14 qui s'arrêtent à environ cinq millimètres avant le bord de la partie active des lamelles indépendantes 17. Dans cette  The fourth solution consists in removing the notches 14 on the surface of the inkwell blade, at least in its active part, so as not to form the resulting ink beads on the inkwell roller 3. For the same purpose , it is known inkwell blades designed in the same way as the inkwell blade 13 Figure 3, whose notches are, however, of the order of 1 to 2 millimeters in width. These inkwell blades are covered by gluing, on the surface, a film of spring steel foil whose thickness is of the order of a few hundredths of a millimeter. These inkwell blades, like the inkwell blades 13, have the same misalignment defects in their active parts, causing an irregularity in their parallelism with respect to the inkwell roller 3. Furthermore, the irreversible bonding of the thin sheet of steel foil on the inkwell blade is very difficult to obtain and presents significant risks of unreliability over time. In this fourth solution, the type of inkwell blade reconstituted 1625 FIG. 4 has notches 14 which stop approximately five millimeters before the edge of the active part of the independent lamellae 17. In this

zone de cinq millimètres, dans le prolongement des entailles 14 non débouchées, le dessous de la lame d'encrier reconstituée 16 est désépaissi sur une largeur d'un à deux millimètres jusqu'à laisser, en partant du dessus30 de la lame d'encrier reconstituée 16, une épaisseur de métal d'environ un dixième de millimètre.  area of five millimeters, in the extension of the not opened notches 14, the underside of the reconstituted inkwell blade 16 is thinned over a width of one to two millimeters until leaving, starting from the top30 of the inkwell blade reconstituted 16, a thickness of metal of about one tenth of a millimeter.

Une autre version de ce mode d'exécution consiste à briser les tensions internes du métal sans que les entailles 14 débouchent sur le dessus de la lame d'encrier reconstituée 16, en remplaçant, par exemple, I'usage du -12- faisceau laser par un fraisage d'une largeur de trois millimètres laissant, en  Another version of this embodiment consists in breaking the internal tensions of the metal without the notches 14 opening onto the top of the reconstituted inkwell blade 16, by replacing, for example, the use of the laser beam. by milling with a width of three millimeters leaving, in

surface, une épaisseur d'environ quatre à cinq dixièmes de millimètre qui est ensuite, comme dans l'exemple précédent, ramené à environ un dixième de millimètre sur une largeur d'un à deux millimètres et sur une hauteur 5 d'environ cinq millimètres du côté partie active de la lame d'encrier reconstituée 16.  surface, a thickness of about four to five tenths of a millimeter which is then, as in the previous example, reduced to about a tenth of a millimeter over a width of one to two millimeters and over a height of about five millimeters on the active part side of the reconstituted inkwell blade 16.

Pour obtenir un fonctionnement convenable dans cette quatrième solution et dans ses deux versions, il est indispensable d'employer un acier à ressort conservant, même en faible épaisseur, ses caractéristiques permettant de se10 déformer suffisamment pour absorber les différences de niveau de chaque zone d'encrage.  To obtain proper operation in this fourth solution and in its two versions, it is essential to use a spring steel retaining, even in small thickness, its characteristics allowing it to deform sufficiently to absorb the differences in level of each zone of inking.

Une autre variante intéressante de cette invention consiste, en fonction de la largeur et longueur des lamelles indépendantes 17 à traiter, à réaliser des entailles complémentaires 21, montrées sur les premièreslamelles15 indépendantes 17 Figure 6, dans le but d'optimiser le fonctionnement mécanique de ces ensembles, car dans ce cas de figure, les lamelles indépendantes 17 ne sont sollicitées que dans l'axe des poussoirs 24. Cette entaille complémentaire 21 est préférentiellement rebouchée par un élastomère genre polyuréthane, d'une dureté de l'ordre de soixante dix à quatre vingt shores D, bien supérieure à celle utilisée pour le rebouchage des entailles 14 qui est habituellement de l'ordre de quarante shores A, car dans ce cas de figure l'élastomère dur a pour but d'immobiliser, en bonne position, la lamelle indépendante 17 tout en lui permettant, par sa faible déformation, de se plier légèrement pour accompagner, sans le gêner, le25 faible mouvement de déplacement de la partie haute de la lamelle indépendante 17, tout en la maintenant bien dans son axe. De la même manière, une colle structurale genre époxy, dont le type est choisi pour conserver au film de colle une structure "cornée", permet, tout en maintenant fermement la lame, de l'obliger à se déplacer régulièrement dans l'axe du30 poussoir 24. Par le mode de rebouchage habituel des entailles 14, les solidarisant de manière élastique les unes aux autres, I'élastomère doit se déformer facilement pour éviter d'entrainer les lamelles indépendantes 17 voisines, ce qui n'est pas le cas en partant des modes de rebouchage découlant de l'invention permettant de combler les entailles 14 constituant -13- ces lamelles indépendantes 17 tout en les rendant librement jointives les unes aux autres. Les entailles complémentaires 21 peuvent être utilisées dans n'importe quel mode permettant de réaliser des lamelles indépendantes 17, tels que les quelques exemples non limitatifs montrés aux Figures 4, 5 et 6 pour illustrer l'invention. Il est bien évident que les exemples fournis pour illustrer l'invention ne sont pas limitatifs et que les formes présentées de découpe des lamelles indépendantes 17, des points d'attache 18, de leur mode de rebouchage de leurs entailles 14 et d'entailles complémentaires 21 peuvent être très variables et compléter ou remplacer par tous moyens permettant de briser les contraintes parasites du métal tel que par exemple un désépaississement  Another interesting variant of this invention consists, as a function of the width and length of the independent strips 17 to be treated, of making complementary notches 21, shown on the first independent strips 17 FIG. 6, in order to optimize the mechanical functioning of these assemblies, because in this case, the independent strips 17 are stressed only in the axis of the pushers 24. This complementary notch 21 is preferably filled with a polyurethane-type elastomer, with a hardness of the order of seventy to eighty shores D, much greater than that used for filling the notches 14 which is usually of the order of forty shores A, because in this case the hard elastomer is intended to immobilize, in good position, the independent strip 17 while allowing it, by its slight deformation, to bend slightly to accompany, without interfering, the weak movement of displacement of the upper part of the independent strip 17, while keeping it well in its axis. In the same way, an epoxy-type structural glue, the type of which is chosen to keep the glue film a "horny" structure, makes it possible, while firmly holding the blade, to force it to move regularly along the axis 30 pusher 24. By the usual method of filling the notches 14, joining them elastically to one another, the elastomer must be easily deformed to avoid entraining the neighboring independent strips 17, which is not the case in starting from the filling methods resulting from the invention making it possible to fill in the notches 14 constituting these independent strips 17 while making them freely contiguous to each other. The complementary notches 21 can be used in any mode making it possible to produce independent strips 17, such as the few nonlimiting examples shown in FIGS. 4, 5 and 6 to illustrate the invention. It is obvious that the examples provided to illustrate the invention are not limitative and that the forms presented for cutting independent strips 17, attachment points 18, their method of filling their notches 14 and complementary notches 21 can be very variable and supplement or replace by any means making it possible to break the parasitic stresses of the metal such as for example a thickening

par zones effectué sous ces lamelles indépendantes 17 en lisière des parties les solidarisant au support de lamelles indépendantes 19 sans sortir du cadre de l'invention dans la mesure ou ces moyens permettent de détruire15 ces tensions avant que ces lamelles indépendantes 17 ne soient assemblées sur leur support de lamelles indépendantes 19.  by zones made under these independent strips 17 at the edge of the parts securing them to the support for independent strips 19 without departing from the scope of the invention insofar as these means make it possible to destroy these tensions before these independent strips 17 are assembled on their independent slat support 19.

En ce qui concerne la commande de réglage des différentes lames d'encrier reconstituées 16 Figures 4, 5 et 6 se substituant aux lames d'encrier 2 Figures 1 et 2 d'origine, le principe mécanique de fonctionnement retenu et20 caractérisant l'invention est de remplacer, sans aucune intervention mécanique, les vis de réglage 6 d'origine par des mécanismes autonomes de réglage 22 solidaires et prenant appui par zones individuelles sur le corps d'encrier 1 pour le solliciter de la même manière que les vis de réglage 6, comportant l'ensemble des éléments lui permettant d'agir sur le déplacement des lamelles indépendantes 17 et s'installant en lieu et place de ces vis de réglage 6. Ces mécanismes de réglage autonomes 22 peuvent également venir en remplacement pur et simple des vis de réglage 6 d'origine, en conservant, par économie, la lame d'encrier 2 ce qui, faute de mieux, permet d'obtenir une amélioration substantielle de ses facilités et30 précision de réglage par zone. Une autre caractéristique de l'invention est de permettre, sur des presses à imprimer traitant des impressions de qualité, d'affiner facilement les réglages du débit d'encre en utilisant des mécanismes de réglage autonomes 22, munis de deux galets excentrés 28 et 29, commandant chacun -14- individuellement l'ensemble de la plage complète du débit d'encre. Le galet  With regard to the adjustment command for the different reconstructed inkwell blades 16 Figures 4, 5 and 6 replacing the original inkwell blades 2 Figures 1 and 2, the mechanical operating principle adopted and characterizing the invention is to replace, without any mechanical intervention, the original adjustment screws 6 by independent adjustment mechanisms 22 integral and supported by individual zones on the inkwell body 1 in order to stress it in the same way as the adjustment screws 6 , comprising all of the elements allowing it to act on the movement of the independent lamellae 17 and being installed in place of these adjustment screws 6. These autonomous adjustment mechanisms 22 can also come in pure and simple replacement of the screws of adjustment 6 of origin, by preserving, by economy, the inkwell blade 2 which, for lack of better, makes it possible to obtain a substantial improvement of its facilities and precision of adjustment pa r area. Another characteristic of the invention is to allow, on printing presses processing quality prints, to easily adjust the adjustments of the ink flow rate using autonomous adjustment mechanisms 22, provided with two eccentric rollers 28 and 29 , each individually controlling the entire range of ink flow. The stone

excentré 28 commande, par exemple, l'approche rapide d'un profil d'encrage général et le galet excentré 29 permet, en démultipliant fortement le mouvement, d'obtenir, avec une bonne amplitude de mouvement angulaire, 5 une grande précision et facilité d'emploi.  eccentric 28 controls, for example, the rapid approach of a general anchoring profile and the eccentric roller 29 allows, by greatly reducing the movement, to obtain, with a good amplitude of angular movement, 5 great precision and ease of employment.

Les Figures 7, 9 et 10 montrent un mécanisme autonome de réglage 22 complet, comportant un support 23 dans lequel coulisse le poussoir 24 muni d'un clips 25 d'arrêt de sa course et un ressort de rappel 33. Ces trois10 éléments 24, 25 et 33 fonctionnent respectivement de la même manière que ceux d'origine 8, 10 et 9 à la différence essentielle près que le poussoir 24, contrairement au poussoir 8 d'origine, n'est pas articulé sur la vis de réglage 6 et est bien guidé dans son axe, avec un faible jeu de fonctionnement, lui permettant ainsi de déplacer les lamelles indépendantes 17 bien dans leur axe transversal, supprimant de ce fait le risque qu'elles ne basculent et se désalignent par la poussée excentrée telle que celle résultant des poussoirs 8. Le support 23 du mécanisme autonome de réglage 22 est fraisé sur deux de ses faces et comporte une glissière 26 dans laquelle est logé et coulisse l'axe 27 supportant les galets excentrés 28 et 29 munis, tous les20 deux, de leviers de commande 30. L'excentration globale nécessaire habituelle est d'environ six dixièmes de millimètre pour permettre, en agissant à l'aide d'un galet excentré 29 ou des deux galets excentrés 28 et 29 sur le poussoir 24, de déplacer l'extrémité des lamelles indépendantes 17 pour obtenir, entre elles et le rouleau d'encrier 3, un espace variable de zéro à environ quatre dixièmes de millimètre nécessaire à une bonne plage d'encrage. Le galet excentré 28, de déplacement rapide, sera excentré  FIGS. 7, 9 and 10 show a complete autonomous adjustment mechanism 22, comprising a support 23 in which the pusher 24 slides with a clip 25 for stopping its travel and a return spring 33. These three elements 24, 25 and 33 operate respectively in the same way as the original ones 8, 10 and 9 with the essential difference that the pusher 24, unlike the original pusher 8, is not articulated on the adjusting screw 6 and is well guided in its axis, with a low operating clearance, thus allowing it to move the independent blades 17 well in their transverse axis, thereby eliminating the risk that they will tip over and become misaligned by the eccentric thrust such as that resulting pushers 8. The support 23 of the independent adjustment mechanism 22 is milled on two of its faces and comprises a slide 26 in which is housed and slides the axle 27 supporting the eccentric rollers 28 and 29 provided, every 20 deu x, control levers 30. The usual overall eccentricity required is approximately six tenths of a millimeter to allow, by acting with the aid of an eccentric roller 29 or two eccentric rollers 28 and 29 on the pusher 24, moving the end of the independent strips 17 to obtain, between them and the ink roller 3, a variable space from zero to about four tenths of a millimeter necessary for a good inking range. The eccentric roller 28, of rapid displacement, will be eccentric

d'environ quatre et demi à cinq dixièmes de millimètre et le galet excentré 29, de faible déplacement, d'environ un à un dixième et demi de millimètre permettant ainsi d'affiner, avec précision, le réglage du débit d'encre.  from about four and a half to five tenths of a millimeter and the eccentric roller 29, of small displacement, from about one to a tenth and a half and a half of a millimeter thus making it possible to refine, with precision, the adjustment of the ink flow rate.

Un carter, comportant une ou deux graduations selon l'utilisation d'un ou des deux galets excentrés 28 et 29, recouvre l'ensemble des mécanismes de réglage autonomes 22 et est fixé sur les supports 23, de manière indépendante à la presse à imprimer. Ces mécanismes autonomes de réglage 22 offrent également la possibilité très importante de pouvoir utiliser -15- ou non des habillages jetables de lames d'encrier reconstituées 16 ou lames d'encrier 2, évitant après utilisation leur nettoyage et ceci sans être obligé, si par exemple l'imprimeur manque provisoirement d'habillages jetables, de devoir, pour utiliser son encrier, effectuer un réglage en déplaçant ces lames5 d'encrier reconstituées 16 ou lames d'encrier 2 et ajuster le réglage de chacun des moyens de réglage par zones que comportent ces encriers, dont les quantités sont variables selon leur importance de l'ordre de quinze à trente, ce qui représente un travail et un temps trop important et inacceptable en cours d'utilisation de la presse à imprimer. Dans ce cas10 d'utilisation, la faible excentration du galet excentré 29, permettant une précision de l'ajustement du débit d'encre, sera conservée et le galet excentré 28, à forte excentration, permettra un déplacement complémentaire de l'ordre du dixième de millimètre compensant l'épaisseur de l'habillage jetable. Pour faciliter l'emploi de ces mécanismes de réglage autonomes 22,15 cette différence de déplacement du levier de commande 30 correspondant à l'épaisseur de l'habillage jetable sera indiquée sur la graduation du carter recouvrant l'ensemble de ces mécanismes. Dans tous les cas et principalement dans le cas d'habillages jetables utilisés à partir d'un seul galet excentré 28 ou 29, son excentration sera positionnée de telle sorte à éviter que le point mort de l'excentrique ne retarde l'ouverture immédiate des lames d'encrier 2, 13, 16 et autres, ce qui permet de réduire au maximum le déplacement angulaire du galet excentré 28 ou 29 et de son levier de commande 30 en début d'ouverture, dans la zone correspondant à l'épaisseur de l'habillage jetable, de manière à conserver une plage de25 I'ensemble du réglage de la zone active aussi importante que possible. Dans ce même but, le galet excentré 28 ou 29 pourra également, et quoique de manière plus coûteuse, être remplacé par une came venant en substitution à ce dernier, pour permettre de provoquer une ouverture rapide des lames d'encrier 2, 13, 16 ou autres sur un faible déplacement angulaire30 correspondant à l'épaisseur de l'habillage retenue. Dans cette même optique, une autre caractéristique de l'invention apportant, dans le cas d'utilisation d'un seul galet excentré 28 ou 29, une réelle amélioration sur la précision du réglage obtenu en zone d'utilisation courante, est, avec ou sans habillage, de remplacer également le galet excentré 28 ou 29 par une came -16- étudiée pour moduler le réglage du débit d'encre par zones d'encrage préférentielles, sur toute sa plage de réglage et ceci selon l'importance et le type d'impressions courantes auxquelles les presses à imprimer équipées seront destinées, car à titre d'exemple non limitatif, en réalité, l'encrier ne 5 fonctionne, dans la grande majorité des cas et en impression courante, que sur environ cinquante pour cent de sa plage de réglage, ce qui permet d'élaborer des cames tenant compte de ces facteurs variables, de manière à démultiplier et faciliter, dans les zones actives, la précision du réglage. Ce moyen intermédiaire peut être ou non jumelé avec une deuxième came de10 réglage ou galet excentré 28 ou 29, à forte démultiplication, qui dans tous les cas d'utilisation apporte, par sa forte amplitude de mouvement, une grande précision des réglages fins. La Figure 8 montre le même mécanisme de réglage autonome 22 si ce n'est que l'axe 27 ne supporte qu'un seul galet excentré 29 comportant l'excentration complète d'environ six dixièmes de millimètre et un galet non excentré 31 venant en lieu et place du galet excentré 28 Figure 7. La vis de réglage 32 Figures 7 et 8 permet, en déplaçant soit le galet excentré 28 ou le galet non excentré 31, d'ajuster le positionnement initial du poussoir 2420 continuellement ramené en arrière par l'action conjuguée du ressort de rappel 33 et de la lamelle indépendante 17 faisant également ressort. Le  A casing, comprising one or two graduations depending on the use of one or two eccentric rollers 28 and 29, covers all of the autonomous adjustment mechanisms 22 and is fixed to the supports 23, independently of the printing press . These independent adjustment mechanisms 22 also offer the very important possibility of being able to use or not disposable covers of reconstituted inkwell blades 16 or inkwell blades 2, avoiding cleaning after use and this without being obliged, if by example the printer temporarily lacks disposable covers, having to use an inkwell to make an adjustment by moving these reconstituted inkwell blades5 16 or inkwell blades 2 and adjusting the adjustment of each of the adjustment means by zones that include these inkwells, the quantities of which vary according to their importance of the order of fifteen to thirty, which represents too much and unacceptable work and time during the use of the printing press. In this case10 of use, the small eccentricity of the eccentric roller 29, allowing a precision of the adjustment of the ink flow, will be preserved and the eccentric roller 28, with strong eccentricity, will allow a complementary displacement of the order of a tenth millimeter compensating for the thickness of the disposable cover. To facilitate the use of these autonomous adjustment mechanisms 22, 15, this difference in displacement of the control lever 30 corresponding to the thickness of the disposable covering will be indicated on the scale of the casing covering all of these mechanisms. In all cases and mainly in the case of disposable covers used from a single eccentric roller 28 or 29, its eccentricity will be positioned so as to prevent the neutral point of the eccentric from delaying the immediate opening of the inkwell blades 2, 13, 16 and others, which makes it possible to minimize the angular displacement of the eccentric roller 28 or 29 and its control lever 30 at the start of opening, in the zone corresponding to the thickness of the disposable covering, so as to keep a range of the entire setting of the active zone as large as possible. For the same purpose, the eccentric roller 28 or 29 may also, and although more costly, be replaced by a cam which replaces the latter, to allow causing rapid opening of the inkwell blades 2, 13, 16 or others on a small angular displacement30 corresponding to the thickness of the chosen covering. In this same perspective, another characteristic of the invention providing, in the case of the use of a single eccentric roller 28 or 29, a real improvement in the precision of the adjustment obtained in the area of current use, is, with or without covering, also replace the eccentric roller 28 or 29 by a cam -16- designed to modulate the adjustment of the ink flow by preferential inking zones, over its entire adjustment range and this according to the importance and the type common printing for which the equipped printing presses will be intended, because by way of nonlimiting example, in reality, the inkwell only works, in the vast majority of cases and in current printing, on approximately fifty percent of its adjustment range, which makes it possible to develop cams taking these variable factors into account, so as to increase and facilitate, in the active zones, the precision of the adjustment. This intermediate means may or may not be combined with a second adjustment cam or eccentric roller 28 or 29, with high gear, which in all cases of use provides, by its high range of movement, great precision in fine adjustments. Figure 8 shows the same autonomous adjustment mechanism 22 except that the axis 27 supports only one eccentric roller 29 comprising the complete eccentricity of about six tenths of a millimeter and a non-eccentric roller 31 coming in place and place of the eccentric roller 28 Figure 7. The adjusting screw 32 Figures 7 and 8 allows, by moving either the eccentric roller 28 or the non-eccentric roller 31, to adjust the initial positioning of the pusher 2420 continuously brought back by the 'combined action of the return spring 33 and the independent strip 17 also spring. The

filetage 34, dont est muni le support 23 des mécanismes de réglage autonomes 22, est du même pas que celui des vis de réglage 6 Figures 1 et 2 d'origine.  thread 34, which is provided with the support 23 of the independent adjustment mechanisms 22, is the same pitch as that of the adjustment screws 6 Figures 1 and 2 original.

Dans le but d'améliorer le fonctionnement mécanique du poussoir 24, le support 23 dans lequel il coulisse est muni, à ses deux extrémités, de bagues à billes ou téflonnées de manière à rendre son coulissement extrêmement doux, permettant de réduire l'effort de poussée et d'éviter de devoir, pour fonctionner, reposer et prendre appui sur le talon 7 du corps30 d'encrier 1 comme le font actuellement les poussoirs 9 d'origine. Cette manière de procéder libère totalement le mécanisme de réglage autonome 22 et lui permet de fonctionner de manière indépendante, avec précision, douceur et répétitivité à l'aide de ressorts de rappel 33 dont la force est largement diminuée de moitié par le fait que le poussoir 24 n'est plus, -17- comme actuellement, fortement pincé entre la lame d'encrier 2 et le talon 7 et ne demande qu'à reculer lorsque la partie active des galets excentrés 28 ou 29 ou les cames le libère. Ceci est d'autant plus intéressant dans la transformation des encriers car, bien souvent, le talon 7 sur lequel se 5 déplace et est comprimé en permanence le poussoir 9 en acier d'origine s'est fortement endommagé dans le temps et ne remplit plus correctement son rôle d'origine. Intentionnellement et dans le but de ne pas surcharger inutilement les Figures 7 et 8, les bagues à billes ou téflonnées n'ont pas été montrées car n'apportant rien à la compréhension du fonctionnement10 mécanique de ces mécanismes de réglage autonomes 22. Pour améliorer le fonctionnement mécanique de ces ensembles, lames d'encrier reconstituées 16 et mécanismes de réglage autonomes 22 par zones d'encrage, les lames d'encrier reconstituées 16 ou autres sont également caractérisées par le fait de subir, après rectification et avant utilisation, un rodage particulier de leurs parties actives à l'aide de moyens abrasifs comportant, pour optimiser cette fonction, des grains calibrés de l'ordre de cinq microns, permettant d'obtenir des lames directement prêtes à l'emploi. Ceci évite, comme actuellement, de devoir effectuer, dans certains cas, ce rodage directement sur la presse à imprimer, avant utilisation, ce qui20 a pour effet négatif d'endommager le rouleau d'encrier 3, travaillant en combinaison avec la lame d'encrier 13, par le fait que les potées abrasives utilisées sont de granulométrie élevée pour permettre d'obtenir dans un temps relativement court, d'une à deux heures, I'amélioration, quoique très imparfaite, du fonctionnement de ces deux éléments. Ce traitement, à lui25 seul, ne peut supprimer les méfaits dûs à la mauvaise planéité de ces lames d'encrier 13 résultant de leur mode de fabrication qui entraine leur disfonctionnement mécanique. Par ailleurs, le rouleau d'encrier 3 ne possède pas une dureté de surface lui permettant de subir sans conséquence ce traitement mécanique.30 Le rodage des lames d'encrier reconstituées 16 ou autres est réalisé en deux opérations dont la première comporte le rodage, à l'aide par exemple de meules à polir, des deux côtés de leur angle actif effectué sur quelques millimètres, ce qui peut suffir dans le cas de lames recouvertes d'un habillage pouvant fonctionner "à la coupure". Dans ce cas, I'angle est  In order to improve the mechanical operation of the pusher 24, the support 23 in which it slides is provided, at its two ends, with ball or teflon rings so as to make its sliding extremely smooth, making it possible to reduce the effort of thrust and to avoid having to operate, rest and rest on the heel 7 of the body 30 of inkwell 1 as the pushers 9 of origin currently do. This way of proceeding completely frees up the autonomous adjustment mechanism 22 and allows it to operate independently, with precision, softness and repeatability using return springs 33, the force of which is largely halved by the fact that the pusher 24 is no longer, -17- as currently, strongly pinched between the inkwell blade 2 and the heel 7 and only asks to move back when the active part of the eccentric rollers 28 or 29 or the cams releases it. This is all the more interesting in the transformation of inkwells because, very often, the heel 7 on which 5 moves and is permanently compressed the pusher 9 made of original steel has been badly damaged over time and no longer fills correctly its original role. Intentionally and in order not to unnecessarily overload Figures 7 and 8, the ball or teflon rings have not been shown as providing nothing to understand the mechanical functioning of these autonomous adjustment mechanisms 22. To improve the mechanical functioning of these assemblies, reconstituted inkwell blades 16 and autonomous adjustment mechanisms 22 by inking zones, reconstituted inkwell blades 16 or others are also characterized by undergoing, after rectification and before use, running-in particular of their active parts using abrasive means comprising, to optimize this function, calibrated grains of the order of five microns, making it possible to obtain blades directly ready for use. This avoids, as at present, having to carry out, in certain cases, this running-in directly on the printing press, before use, which has the negative effect of damaging the ink roller 3, working in combination with the cutting blade. inkwell 13, by the fact that the abrasive pots used are of large particle size to allow obtaining in a relatively short time, from one to two hours, the improvement, although very imperfect, of the functioning of these two elements. This treatment alone cannot eliminate the harms due to the poor flatness of these inkwell blades 13 resulting from their method of manufacture which causes their mechanical dysfunction. Furthermore, the inkwell roller 3 does not have a surface hardness allowing it to undergo this mechanical treatment without consequence.30 The lapping of the reconstituted inkwell blades 16 or others is carried out in two operations, the first of which comprises lapping, using for example polishing wheels, on both sides of their active angle made over a few millimeters, which may be sufficient in the case of blades covered with a covering that can function "on cutting". In this case, the angle is

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seulement légèrement adouci car l'habillage apporte par lui-même un fonctionnement au laminage. Pour des lames d'encrier pouvant travailler, suivant les approvisionnements, avec ou sans habillage, une deuxième opération de rodage, réalisée dans le même positionnement géométrique 5 que celui d'utilisation, est effectuée. Un montage de rodage permettant de positionner avec précision la lame d'encrier reconstituée 16 ou autre en tenant compte de la même précontrainte de chacune de ses lamelles indépendantes 17 par rapport à un rouleau de rodage entrainé, remplaçant le rouleau d'encrier 3, apporte une très bonne solution à ce rodage de10 finition. Le rouleau de rodage est de même diamètre que celui du rouleau d'encrier 3 mais possède une dureté de surface très supérieure à ce dernier et est réalisé dans un acier comportant de préférence un revêtement de surface céramique ou subissant un traitement lui conférant une dureté de surface de l'ordre de soixante à soixante dix Rockwell ne permettant pas à la15 potée de rodage de l'attaquer. Ce rouleau de rodage est finement rectifié et poli et entrainé en rotation continue, contrairement au rouleau d'encrier 3  only slightly softened because the covering by itself provides a rolling operation. For inkwell blades capable of working, depending on the supplies, with or without covering, a second running-in operation, carried out in the same geometrical positioning as that of use, is carried out. A running-in assembly making it possible to precisely position the reconstituted inkwell blade 16 or other taking into account the same preload of each of its independent lamellae 17 with respect to a driven lapping roller, replacing the inkwell roller 3, provides a very good solution to this run-in de10 finish. The lapping roller has the same diameter as that of the inkwell roller 3 but has a surface hardness much greater than the latter and is made of a steel preferably comprising a ceramic surface coating or undergoing a treatment giving it a hardness of surface of the order of sixty to seventy Rockwells not allowing the lapping pot to attack it. This lapping roller is finely ground and polished and driven in continuous rotation, unlike the inkwell roller 3

entrainé alternativement à faible déplacement a chaque cycle d'impression, faisant qu'à partir de lames d'encrier reconstituées 16 ou autres possédant par construction une bonne planéité, ce rodage est exécuté avec précision20 en peu de temps.  alternately driven at low displacement at each printing cycle, causing that from reconstituted inkwell blades 16 or others having, by construction, a good flatness, this running-in is executed with precision20 in a short time.

Le nettoyage de l'encrier 1 et de son rouleau d'encrier 3 a toujours représenté, pour l'imprimeur, une corvée, car l'évacuation manuelle de l'encre 5 résiduelle à l'aide d'une petite spatule ainsi que le nettoyage du rouleau d'encrier 3 recouvert d'une épaisse couche d'encre grasse d'impression, visqueuse et collante, nécessitant, pour ce faire, d'utiliser des  Cleaning the inkwell 1 and its inkwell roller 3 has always represented a chore for the printer, since the manual removal of the residual ink 5 using a small spatula as well as the cleaning the ink roller 3 covered with a thick layer of oily, viscous and sticky printing ink, which requires the use of

chiffons et solvants, est une fonction longue et peu agréable à réaliser.  rags and solvents, is a long and unpleasant function to perform.

La présente invention offre une solution simple, pouvant s'adapter facilement sur n'importe quel type de presses à imprimer, permettant de faciliter largement ces fonctions. Pour illustrer l'invention, deux modes d'exécution et moyens non limitatifs, basés sur le même principe, sont fournis à titre  The present invention offers a simple solution, which can easily be adapted to any type of printing press, making it possible to greatly facilitate these functions. To illustrate the invention, two modes of execution and nonlimiting means, based on the same principle, are provided as

d'exemples en références aux dessins annexés Figures 11, 12, 13, 14 et 15.  examples with reference to the appended drawings Figures 11, 12, 13, 14 and 15.

La spatule racleuse 35, de la même longueur que celle des lames d'encrier reconstituées 16 ou autres, est constituée, par exemple, d'une tôle en acier inoxydable 36, d'une épaisseur d'environ un millimètre, sur laquelle est fixée  The scraper spatula 35, the same length as that of the reconstituted inkwell blades 16 or others, is made, for example, of a sheet of stainless steel 36, with a thickness of about one millimeter, on which is fixed

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par points de soudure électrique la partie active 37, réalisée à l'aide, par exemple, d'une tôle en acier inoxydable à ressort d'une épaisseur de l'ordre de cinq dixièmes de millimètre, dont la zone de raclage 38 possède un angle vif de raclage. La partie arrière 39, de cette spatule racleuse 35, est pliée à 5 quatre-vingt-dix degrés et possède un pli écrasé 40, évitant à l'utilisateur de se meurtrir les mains. La lame d'encrier reconstituée 16 ou autre est munie d'un mécanisme de maintien 41 de la spatule racleuse 35 ou de l'habillage 42. Le mécanisme de maintien 41 est constitué d'une règle de maintien 43, fixée à l'aide de vis 44 sur l'arrière du support de lamelles indépendantes 19 ou de tous types de lames d'encrier. Cette règle de maintien 43 est usinée pour emprisonner une bande d'élastomère 45 et supporte deux flasques 46,  by electric welding points the active part 37, produced using, for example, a sheet of spring stainless steel with a thickness of the order of five tenths of a millimeter, the scraper zone 38 of which has a sharp scraping angle. The rear portion 39 of this scraper spatula 35 is folded to ninety degrees and has a crushed fold 40, preventing the user from bruising his hands. The reconstituted inkwell blade 16 or the like is provided with a holding mechanism 41 of the scraper spatula 35 or of the covering 42. The holding mechanism 41 consists of a holding rule 43, fixed using of screws 44 on the rear of the support for independent lamellae 19 or for all types of inkwell blades. This holding rule 43 is machined to trap an elastomer strip 45 and supports two flanges 46,

comportant chacun un alésage supportant un axe excentré 47, muni d'une poignée de commande 48 permettant, en la manoeuvrant, de faire pivoter l'axe excentré 47, de manière à pincer et maintenir fortement, entre le point15 haut de l'excentrique et la règle de maintien 43, la partie arrière 39 de la spatule racleuse 35 ou le pli 49 à quatre-vingt-dix degrés de l'habillage 42.  each comprising a bore supporting an eccentric pin 47, provided with a control handle 48 making it possible, by maneuvering it, to pivot the eccentric pin 47, so as to pinch and hold strongly, between the top point of the eccentric and the holding rule 43, the rear part 39 of the scraper spatula 35 or the fold 49 at ninety degrees from the covering 42.

La bande d'élastomère 45, emprisonnée sur la règle de maintien 43, compense les différences d'épaisseur entre le pli 39 de l'habillage 42 et la partie arrière 39 de la spatule racleuse 35. Une entretoise 50 complète et20 rigidifie ces mécanismes. Avant de nettoyer l'encrier, muni ou non d'un habillage 42, la spatule racleuse 35 permet d'extraire manuellement, d'un geste, la quasi totalité de l'encre 5 résiduelle dont elle est, elle-même, ensuite facilement débarrassée, hors de la presse à imprimer, à l'aide d'une spatule manuelle travaillant25 librement sur un établi recouvert d'une macule. La spatule racleuse 35 est ensuite mise en position de raclage, en légère pression sur le rouleau d'encrier 3 et maintenue en place par l'axe excentré 47. Le rouleau d'encrier 3, étant entrainé en rotation manuellement ou en actionnant la presse à imprimer, est débarrassé, sans solvant, de sa couche d'encre 5 résiduelle en  The elastomer strip 45, trapped on the holding rule 43, compensates for the differences in thickness between the fold 39 of the covering 42 and the rear part 39 of the scraper spatula 35. A spacer 50 completes and stiffens these mechanisms. Before cleaning the inkwell, whether or not provided with a covering 42, the scraper spatula 35 makes it possible to manually extract, with a gesture, almost all of the residual ink 5 of which it is, itself, then easily cleared, out of the printing press, using a manual spatula working freely on a workbench covered with a macule. The scraper spatula 35 is then placed in the scraping position, under slight pressure on the ink roller 3 and held in place by the eccentric pin 47. The ink roller 3, being rotated manually or by actuating the press to be printed, is stripped, without solvent, of its residual ink layer 5 in

quelques tours. Cette encre peut être directement évacuée à la spatule de sur la spatule racleuse 35 et un peu de solvant complète le nettoyage.  a few laps. This ink can be removed directly with a spatula from the scraper spatula 35 and a little solvent completes the cleaning.

Une variante peut être apportée à ce mode de nettoyage dans la mesure o l'Imprimeur préfère évacuer toute l'encre 5 résiduelle directement au fur et à mesure sur la spatule racleuse 51 Figure 14. Dans cette éventualité, la -20 - spatule racleuse 51, dégagée pour laisser libre accès au dessus de l'encrier  A variant can be made to this cleaning method insofar as the printer prefers to remove all of the residual ink 5 as it goes on the scraper spatula 51 Figure 14. In this event, the scraper spatula 51 , clear to allow free access above the inkwell

de manière à pouvoir utiliser une spatule manuelle, est positionnée et maintenue de la même manière que la spatule racleuse 35. Avant raclage, l'encrier 1 est légèrement écarté du rouleau d'encrier 3 avant de pousser 5 I'encre 5 résiduelle contre lui à la spatule manuelle, jusqu'à ce qu'elle soit entièrement récupérée par la spatule racleuse 51.  so as to be able to use a manual spatula, is positioned and held in the same way as the scraper spatula 35. Before scraping, the inkwell 1 is slightly moved away from the inkwell roller 3 before pushing 5 the residual ink 5 against it with a manual spatula, until it is completely recovered by the scraper spatula 51.

Toutes sortes de variantes peuvent être apportées à ces modes opératoires et ce même type de spatules racleuses 35 et 51 peut être utilisé par exemple10 manuellement, sans utiliser de mécanisme de maintien 41 ou être employé, pour ces mêmes fonctions, individuellement en deux parties l'une servant de  All kinds of variations can be made to these operating modes and this same type of scraper spatulas 35 and 51 can be used for example 10 manually, without using a holding mechanism 41 or be used, for these same functions, individually in two parts. one serving

spatule couvrant tout ou moitié de la lame d'encrier, selon sa longueur, et l'autre de racle couvrant toute la longueur des lames d'encrier reconstituées 16 ou autre, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.  spatula covering all or half of the inkwell blade, depending on its length, and the other doctor blade covering the entire length of the inkwell blades reconstituted 16 or other, without departing from the scope of the invention.

Le grand avantage des moyens apportés par l'invention, en dehors du fait de corriger les insuffisances des moyens traditionnels, tient au fait de pouvoir, quelle que soit la longueur des encriers à modifier, installer en peu de temps, éventuellement par l'imprimeur lui-même, sans mutiler sa presse à imprimer par aucun usinage, I'ensemble des moyens de l'invention.20 L'imprimeur pourra ainsi, sans aucune contrainte, juger de l'efficacité de ces modifications, en sachant qu'en très peu de temps son encrier peut, s'il le désire, fonctionner à nouveau comme à l'origine. Cette facilité de mise en oeuvre représente, pour l'imprimeur, un facteur déterminant pour lui faire prendre la décision d'essayer, sans aucun risque, ces larges améliorations.25 Cette facilité d'installation réduit également largement le coût de ces améliorations en supprimant les frais élevés de déplacement et main  The great advantage of the means provided by the invention, apart from correcting the shortcomings of traditional means, lies in the fact that, whatever the length of the inkwells to be modified, can be installed in a short time, possibly by the printer. himself, without mutilating his printing press by any machining, all of the means of the invention.20 The printer can thus, without any constraint, judge the effectiveness of these modifications, knowing that in very shortly his inkwell can, if he wishes, function again as it did originally. This ease of implementation represents, for the printer, a determining factor in making him make the decision to try, without any risk, these large improvements.25 This ease of installation also greatly reduces the cost of these improvements by eliminating high travel and hand costs

d'oeuvre d'un technicien.of a technician's work.

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Claims (16)

REVENDICATIONS 1) Encriers pour presses à imprimer caractérisés par le fait de comporter une lame d'encrier reconstituée 16 soit à partir de lamelles indépendantes 17 prédécoupées directement dans la lame d'encrier 16 et maintenues par des points d'attache 18 ou soit à l'aide de lamelles indépendantes 17, finement 5 usinées par rectification, ces différentes lamelles indépendantes 17 étant plaquées en position parfaitement plane sur le support de lamelles 19, préalablement dressé et rectifié, de manière à en épouser la rectitude avant assemblage par collage, soudure par points, les dites lamelles indépendantes 17 et support de lamelles 19 comportant, dans le cas d'un assemblage par collage, un usinage en queue d'aronde, permettant de réduire la surface de collage et longueurs des lamelles indépendantes 17, tout en conservant et améliorant la solidité de ces assemblages,15 - les deux côtés de l'angle actif des dites lames d'encrier 16 étant, après rectification, rodés en position plane et de fonctionnement, avant utilisation, à l'aide d'abrasifs de finition dont les grains calibrés sont de l'ordre de cinq microns et le rouleau de rodage, de même diamètre que le rouleau d'encrier 3, est entrainé en rotation continue et confectionné en acier recouvert en surface d'un revêtement céramique ou ayant subit un traitement lui conférant une dureté de surface de soixante à soixante dix Rockwell, - des mécanismes de réglage autonomes 22, utilisant le filetage 34 de leur support 23, dont le pas est identique à celui des vis de réglage 6 des encriers d'origine à modifier, de manière à ce que ces mécanismes de réglage autonomes 22 s'installent, sans connaissances particulières, en lieu et place des vis de réglage 6, sans nécessiter aucun usinage mécanique préalable sur les presses à imprimer ou sur leurs encriers, quelle que soit la30 longueur de ces encriers, - les dits mécanismes de réglage autonomes 22 comportent des galets -22 - excentrés 28 et 29 ou galet non excentré 31 ou cames venant en substitution à ces galets, positionnes sur l'axe 27, coulissant dans la glissière 26 du support 23, pour obtenir un ou deux réglages indépendants du déplacement complet de la partie active des lamelles indépendantes 17 de la lame 5 d'encrier reconstituée 16 ou de la lame d'encrier 2, - des spatules racleuses 35 et 51, positionnées et maintenues en place à l'aide du mécanisme de maintien 41, désencrent et nettoient par raclage l'encre 5 résiduelle,10  1) Inkwells for printing presses characterized by the fact of comprising a reconstituted inkwell blade 16 either from independent lamellae 17 precut directly in the inkwell blade 16 and held by attachment points 18 or either using independent strips 17, finely 5 machined by rectification, these different independent strips 17 being pressed in perfectly flat position on the strip support 19, previously erected and rectified, so as to follow the straightness before assembly by gluing, spot welding , the said independent strips 17 and the strip support 19 comprising, in the case of an assembly by gluing, a dovetail machining, making it possible to reduce the bonding surface and lengths of the independent strips 17, while preserving and improving the solidity of these assemblies, 15 - the two sides of the active angle of said inkwell blades 16 being, after rectification, ground in and n flat and operating position, before use, using finishing abrasives whose graded grains are of the order of five microns and the lapping roller, of the same diameter as the inkwell roller 3, is driven in continuous rotation and made of steel covered on the surface with a ceramic coating or having undergone a treatment giving it a surface hardness of sixty to seventy Rockwell, - autonomous adjustment mechanisms 22, using the thread 34 of their support 23, whose pitch is identical to that of the adjustment screws 6 of the original inkwells to be modified, so that these autonomous adjustment mechanisms 22 are installed, without special knowledge, in place of the adjustment screws 6, without require no prior mechanical machining on the printing presses or on their inkwells, whatever the length of these inkwells, - the so-called autonomous adjustment mechanisms 22 include rollers -22 - exc inputs 28 and 29 or non-eccentric roller 31 or cams replacing these rollers, positioned on the axis 27, sliding in the slide 26 of the support 23, to obtain one or two independent adjustments of the complete movement of the active part of the slats independent 17 of the reconstituted inkwell blade 5 or of the inkwell blade 2, - scraper spatulas 35 and 51, positioned and held in place using the holding mechanism 41, de-ink and scrape clean the ink 5 residual, 10 - des mécanisme de maintien 41 positionnent et maintiennent en place les spatules racleuses 35 ou 51 et les habillages 42 de lames d'encrier.  - Holding mechanisms 41 position and hold in place the scraper spatulas 35 or 51 and the covers 42 of inkwell blades. 2) Encriers pour presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisés par le fait que les découpes des lamelles indépendantes 17, exécutées dans les lames d'encrier reconstituées 16 ainsi que les points d'attache 18,  2) Inkwells for printing presses according to claim 1, characterized in that the cutouts of the independent lamellae 17, executed in the reconstituted inkwell blades 16 as well as the attachment points 18, entailles complémentaires 21 ou désépaississement par zones apportent un déplacement régulier des parties actives de ces lamelles indépendantes 17.  complementary notches 21 or thickening by zones bring a regular displacement of the active parts of these independent strips 17. 3) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1 et 2, caractérises par le fait que les lamelles indépendantes 17 sont, avant  3) Inkwells for printing presses according to claims 1 and 2, characterized in that the independent strips 17 are, before assemblage, juxtaposées de manière jointive les unes aux autres.  assembly, juxtaposed contiguously to each other. 4) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1 à 3,  4) Inkwells for printing presses according to claims 1 to 3, caractérisés par le fait que les lamelles indépendantes 17 comportent des entailles complémentaires 21 ou zones de désépaississement destinées  characterized by the fact that the independent lamellae 17 comprise complementary notches 21 or areas of thickening intended à ne solliciter les lamelles indépendantes 17 que dans l'axe de déplacement des poussoirs 24.  to stress the independent strips 17 only in the axis of movement of the pushers 24. 5) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 3 et 4 caractérisés par le fait que les entailles 14, des lamelles indépendantes 17,  5) Inkwells for printing presses according to claims 1, 3 and 4 characterized in that the notches 14, independent strips 17, sont réalisées en deux largeurs différentes, soit en utilisant pour l'ouverture la plus étroite, d'une longueur de l'ordre de deux à trois millimètres, de leurs parties actives venant en contact avec le rouleau d'encrier 3, un fil par -23-  are produced in two different widths, either by using, for the narrowest opening, of a length of the order of two to three millimeters, of their active parts coming into contact with the ink roller 3, a wire per -23- électro-érosion ou en les cisaillant, pour déboucher dans la plus grande largeur de ces entailles 14 réalisée à l'aide d'un faisceau laser.  electro-erosion or by shearing them, in order to open into the greatest width of these notches 14 produced using a laser beam. 6) Encriers pour presses à imprimer selon la revendication 5, caractérisés par le fait que les entailles 14, des lamelles indépendantes 17, sont rebouchées à l'aide d'un matériau dur, par collage, mastic, brasure, sur l'une des deux faces de la tranche des entailles 14, en protégeant au préalable la face non collée, de manière à permettre leur déplacement tout en les rendant pratiquement jointives.10  6) Inkwells for printing presses according to claim 5, characterized in that the notches 14, independent strips 17, are filled in with a hard material, by gluing, mastic, brazing, on one of the two faces of the edge of the notches 14, by protecting beforehand the non-glued face, so as to allow their displacement while making them practically contiguous. 7) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 2 et 5 caractérisés par le fait que les lames d'encrier reconstituées 16 sont  7) Inkwells for printing presses according to claims 1, 2 and 5 characterized in that the reconstituted inkwell blades 16 are réalisées dans des aciers à ressort à fort taux de déformation ont leurs entailles 14 qui débouchent sur le dessus et possèdent, sur une hauteur15 d'environ cinq millimètres à partir du bord de leur partie active et sur une largeur d'un à deux millimètres, un désépaississement du dessous de la  produced in spring steels with a high rate of deformation have their notches 14 which open on the top and have, over a height15 of about five millimeters from the edge of their active part and over a width of one to two millimeters, a thickening of the underside of the lame reconstituée 16 laissant une épaisseur de métal d'environ un dixième de millimètre.  reconstituted blade 16 leaving a metal thickness of about one tenth of a millimeter. 8) Encriers pour presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisés par le fait que les mécanismes de réglage autonomes 22, des lamelles indépendantes 17, venant en substitution aux vis de réglage 6, de la même manière que ces dernières, prennent leur appui et sollicitent individuellement par zone d'encrage, le corps d'encrier 1. 25  8) Inkwells for printing presses according to claim 1, characterized in that the independent adjustment mechanisms 22, independent strips 17, replacing the adjustment screws 6, in the same way as the latter, take their support and stress the inkwell body 1 individually by inking area. 25 9) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1 et 8, caractérisés par le fait que les poussoirs 24 des mécanismes de  9) inkwells for printing presses according to claims 1 and 8, characterized in that the pushers 24 of the mechanisms réglage autonomes 22 sont guidés dans leurs axes par les supports 23 pour leur permettre de déplacer les lamelles indépendantes 17 dans leur axe30 transversal et coulissent librement à l'intérieur de bagues à billes ou téflonnées, placées à chaque extrémité de l'alésage du support 23  autonomous adjustment 22 are guided in their axes by the supports 23 to allow them to move the independent lamellae 17 in their transverse axis 30 and slide freely inside ball or teflon rings, placed at each end of the bore of the support 23 permettant, par le fonctionnement mécanique qu'elles confèrent aux poussoirs 24, d'éviter à leurs parties actives de reposer sur le talon 7 du corps d'encrier 1.  allowing, by the mechanical operation which they give to the pushers 24, to avoid their active parts from resting on the heel 7 of the inkwell body 1. -24 --24 - ) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 8 et 9, caractérisés par le fait que les mécanismes de réglage autonomes 22  ) Inkwells for printing presses according to claims 1, 8 and 9, characterized in that the autonomous adjustment mechanisms 22 fonctionnent indifféremment avec un galet excentré 28 ou avec deux galets excentrés 28 et 29 pour commander, en remplacement des vis de 5 réglage 6, les lames d'encrier 2, 13, 16.  work either with an eccentric roller 28 or with two eccentric rollers 28 and 29 to control, replacing the adjusting screws 6, the inkwell blades 2, 13, 16. 11) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 9 et 10, caractérisés par le fait que les mécanismes de réglage autonomes 22  11) Inkwells for printing presses according to claims 1, 9 and 10, characterized in that the autonomous adjustment mechanisms 22 fonctionnent indifféremment avec ou sans habillages jetables soit à l'aide10 d'un ou deux galets excentrés 28 ou 29, dont le positionnement de l'excentration est choisi pour éviter le point mort de l'excentrique et favoriser l'ouverture rapide, en début de réglage, des lames d'encrier 2, 13, 16 et que la graduation du carter recouvrant les mécanismes de réglages autonomes 22 indique la zone de réglage correspondant à celle du déplacement  function indifferently with or without disposable covers either with the aid of one or two eccentric rollers 28 or 29, the positioning of the eccentricity of which is chosen to avoid dead center of the eccentric and to favor rapid opening, at the start , the inkwell blades 2, 13, 16 and that the graduation of the casing covering the autonomous adjustment mechanisms 22 indicates the adjustment zone corresponding to that of the displacement angulaire relatif à l'épaisseur des habillages jetables utilisés.  angular relative to the thickness of the disposable covers used. 12) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 10 et 11, caractérisés par le fait que les galets excentrés 28 et 29 sont remplacés par  12) Inkwells for printing presses according to claims 1, 10 and 11, characterized in that the eccentric rollers 28 and 29 are replaced by des cames pour moduler le débit d'encre par zone, sur toute la plage de leur20 réglage.  cams to modulate the ink flow per zone, over the entire range of their setting. 13) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1,10 et 11, caractérisés par le fait que l'incorporation au corps d'encrier 1, des  13) Inkwells for printing presses according to claims 1,10 and 11, characterized in that the incorporation into the inkwell body 1, mécanismes de réglage autonomes 22 des lamelles indépendantes 17, ne25 nécessite pas, quelle que soit la longueur des encriers à modifier, de modifications mécaniques d'aucune sorte tant de la presse à imprimer que de l'encrier, n'entrainant aucune mutilation irréversible de ceux-ci et permettant l'intégration très rapide de ces mécanismes de réglage autonomes 22.30  independent adjustment mechanisms 22 of the independent lamellae 17, does not require, whatever the length of the inkwells to be modified, mechanical modifications of any kind, both of the printing press and of the inkwell, not causing any irreversible mutilation of these and allowing very rapid integration of these autonomous adjustment mechanisms 22.30 14) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 11 et 12,  14) Inkwells for printing presses according to claims 1, 11 and 12, caractérisés par le fait que les deux déplacements angulaires individuels de  characterized by the fact that the two individual angular displacements of chacun des galets excentrés 28 et 29 s'additionnent entre-eux.  each of the eccentric rollers 28 and 29 add together. -25- ) Encriers pour presses à imprimer selon la revendication 1, caractérisés par le fait que les spatules racleuses 35 et 51 possèdent la double fonction  -25-) Inkwells for printing presses according to claim 1, characterized in that the scraper spatulas 35 and 51 have the dual function de spatule et de racle couvrant toute la longueur des lames d'encrier reconstituées 16 et sont, de manière moins fonctionnelle, utilisées5 également en deux parties distinctes dont chacune remplie une de ces deux fonctions.  spatula and doctor blade covering the entire length of the reconstituted inkwell blades 16 and are, less functionally, also used in two separate parts, each of which fulfills one of these two functions. 16) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1 et 15, caractérisés par le fait que les mécanismes de maintien 41 possèdent une  16) Inkwells for printing presses according to claims 1 and 15, characterized in that the holding mechanisms 41 have a règle de maintien 43, munie d'une bande d'élastomère 45, sur laquelle le point haut de l'axe excentré 47 vient en pression pour pincer fortement les  holding rule 43, provided with an elastomer strip 45, on which the top point of the eccentric pin 47 comes under pressure to strongly pinch the spatules racleuses 35 ou 51 ou l'habillage 42 des lames d'encrier reconstituées 16, possédant ainsi une ou deux fonctions indépendantes.  scraper spatulas 35 or 51 or the covering 42 of the reconstituted inkwell blades 16, thus having one or two independent functions. 17) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 15 et 16, caractérisés par le fait que les spatules racleuses 35 et 51 sont utilisées à  17) Inkwells for printing presses according to claims 1, 15 and 16, characterized in that the scraper spatulas 35 and 51 are used l'aide des mécanismes de maintien 41.  using the support mechanisms 41. 18) Encriers pour presses à imprimer selon les revendications 1, 16 et 17,  18) Inkwells for printing presses according to claims 1, 16 and 17, caractérisés par le fait que les lames d'encrier reconstituées 16 ainsi que les mécanismes de réglage autonomes 22 des lamelles indépendantes 17 ainsi  characterized by the fact that the reconstituted inkwell blades 16 as well as the autonomous adjustment mechanisms 22 of the independent strips 17 as well que les mécanismes de maintien 41 des spatules racleuses 35 et 51 ou habillages 42 des lames d'encrier reconstituées 16 sont incorporés lors de la fabrication des presses à imprimer ou être installés en substitution aux25 moyens existants sur des encriers en service.  that the holding mechanisms 41 of the scraper spatulas 35 and 51 or covers 42 of the reconstituted inkwell blades 16 are incorporated during the manufacture of the printing presses or be installed as a replacement for the existing means on ink pots in service.