FR2769811A3 - Working surface for household appliances - Google Patents

Abstract

The work surface has a frame (1) which is made by plastics injection molding, which has an outer rail (2) having a first straight edge (3) and a second edge (4) which is curved inwards. The inner peripheral surface (5) of the rail has a ridge (6) which extends parallel to the curved edge, having a width which is larger than that of the curved edge. The ridge has a connection edge (7) along which is provided a discreet row of holes (9) whose axes run parallel to that of the rail. The holes receive the injection material used to keep the panel (10) in place.

Description

PROCEDE DE FABRICATION D'UN PLAN DE TRAVAIL POUR
APPAREILS MENAGERS ET SIMILAIRES ET PLAN DE TRAVAIL
AINSI OBTENU
La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un plan de travail pour des appareils ménagers et similaires, ainsi qu'un plan de travail obtenu par ce procédé.METHOD FOR MANUFACTURING A WORK PLAN FOR
HOUSEHOLD AND SIMILAR APPLIANCES AND WORK PLAN
THUS OBTAINED
The present invention relates to a method of manufacturing a worktop for household appliances and the like, as well as a worktop obtained by this process.

On sait que sur les appareils ménagers, tels que les lave-linge à chargement frontal, les lave-vaisselle et les réfrigérateurs pour installation libre ou côte à côte, on utilise des plans de travail (connus également comme plans de recouvrement ou simplement comme "top" (dessus)) pour réaliser la partie supérieure de leurs meubles, notamment lorsque leur hauteur maximale par rapport au sol, selon les normes européennes, ne dépasse pas 90 centimètres. We know that on household appliances, such as front-loading washing machines, dishwashers and refrigerators for free-standing or side-by-side installation, worktops are used (also known as covering plans or simply as " top "(top)) to make the upper part of their furniture, especially when their maximum height above the ground, according to European standards, does not exceed 90 centimeters.

Un plan de travail de ce genre répond soit à des objectifs fonctionnels soit à des objectifs d'esthétique et en règle générale il n'est pas réalisé selon une configuration monobloc, mais il se compose d'un panneau plan, généralement fait de particules de bois agglomérées, revêtu sur sa face exposée à la vue et d'un cadre associé, généralement en matière plastique moulée par injection. Ces deux parties sont fabriquées séparément puis assemblées l'une avec l'autre. A work plan of this kind meets either functional objectives or aesthetic objectives and as a general rule it is not produced in a monobloc configuration, but it consists of a flat panel, generally made of particles of agglomerated wood, coated on its face exposed to view and an associated frame, generally made of plastic injection molded. These two parts are manufactured separately and then assembled together.

Une première configuration connue du plan de travail prévoit de réaliser le cadre sous la forme de deux éléments en forme de "C" susceptibles d'être mutuellement accouplés par insertion coulissante de manière à maintenir le panneau le long de leur bord inférieur par agrafage, voir le document GB-A-2 165 747. L'inconvénient présenté par cette configuration réside dans son manque d'étanchéité, ce qui fait que l'infiltration de liquides sous le plan de travail n'est pas empêchée. Il peut par conséquent se poser des problèmes de sécurité dans le cas où des composants électriques sous tension seraient montés, sans une protection appropriée, sur un panneau de commande de l'appareil placé sous le plan de travail. Si, pour remédier à cet inconvénient, on utilise pour le collage des résines du type "hot melt" (thermo-fusible), on obtient un joint plutôt rigide qui, outre le risque de provoquer des gauchissements intempestifs du panneau, rend pratiquement impossible le recyclage du plan de travail à la fin de la durée de vie utile de l'appareil sur lequel il est monté. A first known configuration of the work plan provides for making the frame in the form of two "C" shaped elements capable of being mutually coupled by sliding insertion so as to hold the panel along their lower edge by stapling, see GB-A-2 165 747. The drawback presented by this configuration lies in its lack of tightness, which means that the infiltration of liquids under the work surface is not prevented. There may therefore be safety concerns if live electrical components are mounted, without proper protection, on a control panel of the device placed under the worktop. If, to remedy this drawback, resins of the "hot melt" type are used for bonding, a rather rigid seal is obtained which, in addition to the risk of causing untimely warping of the panel, makes it practically impossible to recycling of the worktop at the end of the useful life of the device on which it is mounted.

Une autre configuration connue prévoit d'utiliser deux cadres quadrilatéraux "concentriques". Le premier cadre (intérieur), qui est fabriqué dans un matériau de peu de valeur et muni de crochets et d'appuis, étant donné qu'il doit assurer une fonction de structure, sert à retenir un panneau en particules de bois agglomérées. Ledit cadre est ensuite monté à force dans un deuxième cadre (extérieur) ayant une fonction esthétique marquée et en conséquence particulièrement bien fini. Des exemples de cette configuration sont présentés dans le dépôt de brevet européen No. 672 368 et dans le dépôt de brevet italien publié No. MI93A000061. Another known configuration provides for the use of two "concentric" quadrilateral frames. The first frame (interior), which is made of a material of little value and provided with hooks and supports, since it must provide a structural function, serves to retain a panel of agglomerated wood particles. Said frame is then forcibly mounted in a second frame (exterior) having a marked aesthetic function and consequently particularly well finished. Examples of this configuration are presented in European patent application No. 672,368 and in published Italian patent application No. MI93A000061.

Un point négatif évident de cette deuxième configuration réside dans le gaspillage important de matière résultant de la présence d'un double cadre sur le périmètre intérieur du panneau. De plus, dans la première antériorité mentionnée, il est prévu d'insérer une garniture élastique de scellement entre la périphérie du panneau et le cadre intérieur, en fait sur une équerre sous-jacente, ce qui rend le procédé quelque peu difficile. A son tour la deuxième antériorité prévoit de monter par encastrement le cadre extérieur, de préférence lorsque sa phase de retrait thermique n'est pas encore terminée, sur le cadre intérieur, avec le risque évident d'endommager le cadre extérieur, par exemple sous la forme de griffures ou de bosselures.  An obvious negative point of this second configuration lies in the significant waste of material resulting from the presence of a double frame on the inside perimeter of the panel. In addition, in the first prior art mentioned, provision is made to insert an elastic sealing gasket between the periphery of the panel and the internal frame, in fact on an underlying square, which makes the process somewhat difficult. In turn, the second prior art provides for mounting the outer frame by embedding, preferably when its thermal shrinkage phase has not yet ended, on the inner frame, with the obvious risk of damaging the outer frame, for example under the form of scratches or dents.

Dans le secteur des appareils ménagers, plus précisément dans la fabrication des plans de cuisson "à surface lisse", on connaît également la technique consistant à utiliser des produits adhésifs pour unir ensemble deux pièces, c'est-à-dire un cadre métallique et une plaque de vitrocéramique, qui ne sont pas susceptibles de se déformer, par exemple sous l'action du poids supporté par la plaque de vitrocéramique ou du débordement de liquide des casseroles. Le collage le long de la périphérie de la plaque de vitrocéramique doit rester rigide dans le temps de manière à empêcher des infiltrations de liquides dans le compartiment sous-jacent dans lequel sont logés les éléments chauffants ; voir par exemple le document EP-A-0 162 621. A l'inverse, dans le cas de la présente invention, les pièces à assembler, c'est-à-dire le cadre en plastique et le panneau en particules de bois agglomérées, qui a habituellement une épaisseur de l'ordre de 10 mm environ, ne sont pas du tout rigides, ce qui fait que leur encollage doit rester élastique justement pour empêcher, en cours d'utilisation, toutes déformations quelles qu'elles soient. Tout ceci étant préalablement établi, le déposant ne considère pas que ce procédé constitue un état de la technique approprié pour la présente invention. In the household appliance sector, more precisely in the manufacture of "smooth surface" hobs, the technique is also known which consists in using adhesive products to join two parts together, that is to say a metal frame and a glass ceramic plate, which are not liable to deform, for example under the action of the weight supported by the glass ceramic plate or the overflow of liquid from the pans. The bonding along the periphery of the glass ceramic plate must remain rigid over time so as to prevent infiltration of liquids into the underlying compartment in which the heating elements are housed; see for example the document EP-A-0 162 621. Conversely, in the case of the present invention, the parts to be assembled, that is to say the plastic frame and the panel of agglomerated wood particles , which usually has a thickness of about 10 mm, are not at all rigid, which means that their size must remain elastic precisely to prevent, during use, any deformation whatsoever. All this having been established beforehand, the applicant does not consider that this process constitutes a state of the art suitable for the present invention.

Un objectif de la présente invention consiste à présenter un procédé pour la fabrication d'un plan de travail du type et pour l'utilisation mentionnés cidessus, qui soit rationnel et réalisable à l'échelle industrielle de manière simple et pour un coût raisonnable de façon à pouvoir être utilisé également pour des volumes de fabrication très importants. Un autre objectif de l'invention consiste à empêcher en service toutes déformations quelles qu'elles soient, en particulier du panneau plein fait de particules de bois agglomérées, causées par exemple par des poids s'exerçant sur sa surface exposée à la vue et par des liquides renversés par inadvertance sur celle-ci. An object of the present invention is to present a process for the manufacture of a worktop of the type and for the use mentioned above, which is rational and achievable on an industrial scale in a simple manner and at a reasonable cost in a manner can also be used for very large manufacturing volumes. Another objective of the invention consists in preventing any deformation of any kind in service, in particular of the solid panel made of agglomerated wood particles, caused for example by weights exerted on its surface exposed to view and by liquids inadvertently spilled on it.

L'objet de l'invention consiste donc en un procédé pour la fabrication d'un plan de travail destiné à des machines à laver à usage domestique et des équipements similaires qui comprend:
- une étape dans laquelle est moulé par injection un cadre relativement flexible, fabriqué dans une matière plastique avec une lamelle périphérique ayant un premier bord rectiligne et un deuxième bord replié vers sa partie intérieure,
- une étape dans laquelle un panneau plan, de préférence fabriqué à partir de particules de bois agglomérés, est inséré dans le cadre de manière à ce que sa première face soit maintenue par ledit bord replié,
- une étape dans laquelle une matière de scellement fluide est injectée à l'intérieur du cadre de manière à réaliser l'étanchéité périphérique du plan de travail, caractérisé en ce que:
- dans ladite étape de moulage par injection on obtient également, à partir de la surface intérieure périphérique de ladite lamelle, une ailette qui s'étend sensiblement parallèlement audit bord replié, et dont la largeur est supérieure à la largeur dudit bord replié,
- ensuite, ou encore en même temps que l'étape de moulage il est prévu une étape dans laquelle on réalise un assez grand nombre de trous débouchants le long du bord de base de ladite ailette de manière à ce que leur axe soit parallèle à ladite lamelle périphérique,
- par l'étape d'insertion du panneau on obtient que l'autre face du panneau soit maintenue par ladite ailette et que les bords périphériques restent séparés de la surface périphérique intérieure de ladite lamelle, permettant ainsi d'utiliser une majeure partie desdits trous débouchants pour l'exécution de ladite étape d'injection de la matière de scellement.The object of the invention therefore consists of a process for the manufacture of a worktop intended for washing machines for domestic use and similar equipment which comprises:
a step in which a relatively flexible frame is made by injection molding, made of a plastic material with a peripheral lamella having a first straight edge and a second edge folded towards its inner part,
- a step in which a flat panel, preferably made from agglomerated wood particles, is inserted into the frame so that its first face is held by said folded edge,
a step in which a fluid sealing material is injected inside the frame so as to achieve the peripheral sealing of the work surface, characterized in that:
in said injection molding step, there is also obtained, from the peripheral inner surface of said strip, a fin which extends substantially parallel to said folded edge, and whose width is greater than the width of said folded edge,
- Then, or even at the same time as the molding step, a step is planned in which a fairly large number of through holes are made along the base edge of said fin so that their axis is parallel to said peripheral lamella,
- By the step of inserting the panel, it is obtained that the other face of the panel is held by said fin and that the peripheral edges remain separated from the inner peripheral surface of said strip, thus making it possible to use a major part of said holes through for the execution of said step of injecting the sealing material.

De préférence, l'étape d'insertion du panneau est réalisée en tirant parti de l'élasticité relative dudit cadre par rapport au panneau. Preferably, the step of inserting the panel is carried out by taking advantage of the relative elasticity of said frame with respect to the panel.

Avantageusement, l'étape d'injection de la matière de scellement s'effectue en même temps dans tous lesdits trous débouchants utilisés pour son injection. Advantageously, the step of injecting the sealing material is carried out at the same time in all of said through holes used for its injection.

Durant cette étape d'injection, on peut utiliser avantageusement une matière de scellement monocomposante tixotropique ou à base de silicone. During this injection step, a one-component tixotropic or silicone-based sealing material can advantageously be used.

L'invention a aussi pour objet un plan de travail pour appareils ménagers et similaires, qui comprend un cadre relativement souple, fabriqué dans une matière plastique avec une lamelle périphérique ayant un premier bord rectiligne et un deuxième bord replié vers sa partie intérieure, et un panneau plan relativement rigide, de préférence fabriqué à partir de particules de bois agglomérées, inséré dans le cadre de manière à ce que sa face soit maintenue par ledit bord replié, caractérisé en ce qu'il est fabriqué selon le procédé défini ci-dessus. The invention also relates to a worktop for household appliances and the like, which comprises a relatively flexible frame, made of a plastic material with a peripheral lamella having a first straight edge and a second edge folded towards its interior, and a relatively rigid planar panel, preferably made from agglomerated wood particles, inserted into the frame so that its face is held by said folded edge, characterized in that it is manufactured according to the process defined above.

L'objet et les avantages de la présente invention seront rendus plus explicites par la description qui va suivre d'un mode de réalisation, avec l'aide des dessins ci-joints. The object and advantages of the present invention will be made more explicit by the following description of an embodiment, with the help of the attached drawings.

La figure 1 est un schéma synoptique des étapes essentielles du procédé selon l'invention
la figure 2 est une vue en perspective, séparés l'un de l'autre, du cadre en plastique et du panneau en particules de bois agglomérées, qui sont les composants essentiels d'un plan de travail du type et destiné à l'usage précités
la figure 3 est une vue en coupe transversale (dans le plan vertical) d'une zone périphérique d'un plan de travail fini. Figure 1 is a block diagram of the essential steps of the method according to the invention
Figure 2 is a perspective view, separated from each other, of the plastic frame and the panel of agglomerated wood particles, which are the essential components of a worktop of the type and intended for use above
Figure 3 is a cross-sectional view (in the vertical plane) of a peripheral area of a finished work surface.

Selon le schéma présenté sur la figure 1, la première étape A du procédé selon l'invention consiste à mouler par injection d'un seul tenant un cadre quadrilatéral 1, réalisé en matière plastique. Pour plus de simplicité il n'est donné ni la description ni la représentation de pièces (nervures de renfort, équerres de fixation du plan de travail sur le meuble d'un appareil ménager ou similaire) qui, bien qu'elles soient réalisées solidaires par moulage du cadre, ne se rapportent pas directement à l'objet de l'invention. According to the diagram shown in Figure 1, the first step A of the method according to the invention consists of injection molding in one piece a quadrilateral frame 1, made of plastic. For simplicity, neither the description nor the representation of parts is given (reinforcement ribs, fixing brackets for the worktop on the furniture of a household appliance or the like) which, although they are made integral by frame molding, do not relate directly to the subject of the invention.

Comme il est indiqué sur la figure 3, la section du cadre 1 comprend une lamelle périphérique 2 qui se termine, respectivement, par un premier bord 3 rectiligne, arrondi au niveau de son extrémité et par un deuxième bord 4 replié sensiblement à angle droit, c'est-à-dire en pratique horizontal. A une certaine distance c du deuxième bord 4 (distance égale ou légèrement supérieure à l'épaisseur du panneau en particules de bois agglomérées à finition soignée 10), du côté de la surface périphérique interne 5 de la lamelle 2 s'étend une ailette 6, dont la largeur est désignée par le repère a, sensiblement parallèle audit bord replié 4, ayant une largeur b inférieure à celle a de ladite lamelle 2. Le bord de base 7 de l'ailette 6 attenant à la surface 5 de la lamelle 1 est de préférence, mais non exclusivement, situé légèrement plus haut que le reste de l'ailette de manière à constituer un gradin 8. As indicated in FIG. 3, the section of the frame 1 comprises a peripheral strip 2 which ends, respectively, by a first straight edge 3, rounded at its end and by a second edge 4 folded substantially at right angles, that is to say in horizontal practice. At a certain distance c from the second edge 4 (distance equal to or slightly greater than the thickness of the panel in agglomerated wood particles 10), on the side of the internal peripheral surface 5 of the strip 2 extends a fin 6 , the width of which is designated by the reference a, substantially parallel to said folded edge 4, having a width b less than that a of said strip 2. The base edge 7 of the fin 6 adjoining the surface 5 of the strip 1 is preferably, but not exclusively, located slightly higher than the rest of the fin so as to constitute a step 8.

Selon une caractéristique de l'invention, le procédé prévoit une étape B de perçage de l'ailette 6 le long dudit bord de base 7 afin de réaliser un assez grand nombre de trous circulaires 9, dont l'axe Z est parallèle à la lamelle 2, c'est-à-dire vertical. Même si, en considérant la question sur le plan conception, l'étape B de perçage constitue une étape opératoire différente du moulage par injection du cadre 1, elle peut, dans la pratique, être effectuée également en même temps que le moulage grâce au fait que ledit premier bord 3 de la lamelle 2 est rectiligne et arrondi, ce qui fait qu'il permet aux outillages utilisés pour produire les trous 9, consistant en des poinçons plutôt qu'en des forets, d'accéder librement (depuis le bas) au bord d'attaque 7. According to a characteristic of the invention, the method provides for a step B of drilling the fin 6 along said base edge 7 in order to produce a fairly large number of circular holes 9, the axis Z of which is parallel to the strip. 2, that is to say vertical. Even if, considering the question from a design point of view, the drilling step B constitutes a different operating step from the injection molding of the frame 1, it can, in practice, also be carried out at the same time as the molding by virtue of the fact that said first edge 3 of the strip 2 is rectilinear and rounded, which means that the tools used to produce the holes 9, consisting of punches rather than drills, have free access (from the bottom) at the leading edge 7.

De toutes façons, le choix de la matière à partir de laquelle il est fabriqué et des rapports dimensionnels doivent permettre d'obtenir un cadre 1 relativement souple par rapport au panneau 10, même si pourtant (ainsi qu'il a déjà été dit plus haut) ce dernier n'est pas du tout rigide. A titre indicatif, dans un cadre rectangulaire 1 en ABS fabriqué d'un seul tenant et dont les dimensions sont de 60 x 60 centimètres, avec une lamelle périphérique 2 d'une hauteur h = 30 mm, la largeur de l'ailette 6 peut être de a = 17 millimètres, celle du bord 4 peut être de b = 10 millimètres et l'ailette 6 peut s'étendre jusqu'à une distance c = 10 millimètres dudit bord 4 si le panneau 10 a une épaisseur de 10 millimètres. On peut en outre prévoir n = 20 trous d'un diamètre d = 3,5 millimètres répartis de manière équidistante sur tout le périmètre et 4 trous aux angles du cadre 1. In any case, the choice of the material from which it is made and the dimensional ratios must make it possible to obtain a frame 1 relatively flexible compared to the panel 10, even if nevertheless (as has already been said above. ) the latter is not at all rigid. As an indication, in a rectangular frame 1 made of ABS made in one piece and whose dimensions are 60 x 60 centimeters, with a peripheral strip 2 with a height h = 30 mm, the width of the fin 6 can be a = 17 millimeters, that of edge 4 can be b = 10 millimeters and the fin 6 can extend to a distance c = 10 millimeters from said edge 4 if the panel 10 has a thickness of 10 millimeters. It is also possible to provide n = 20 holes with a diameter d = 3.5 millimeters distributed equidistantly over the entire perimeter and 4 holes at the corners of the frame 1.

Le procédé selon l'invention prévoit ensuite une opération C dans laquelle un panneau rectangulaire 10, fait de particules de bois agglomérées à finition soignée est inséré dans le cadre 1 en mettant à profit pour ce faire son élasticité intrinsèque, de manière à ce que ses faces 11 et 12 soient, sur les quatre côtés, respectivement maintenues par l'ailette 6 et par le bord replié 4 de la lamelle 2. Ainsi qu'il est indiqué sur la figure 3, les dimensions du panneau 10 et du cadre 1 doivent être choisies de manière à ce que les quatre bords périphériques 13 du panneau 10 restent à l'intérieur du gabarit d'encombrement occupé par les trous 9 de manière à être en appui sur le gradin 8 éventuel formé par le bord de base 7 de l'ailette 6. The method according to the invention then provides for an operation C in which a rectangular panel 10, made of agglomerated wood particles with neat finish is inserted into the frame 1, making use to this end of its intrinsic elasticity, so that its faces 11 and 12 are, on the four sides, respectively held by the fin 6 and by the folded edge 4 of the strip 2. As indicated in FIG. 3, the dimensions of the panel 10 and of the frame 1 must be chosen so that the four peripheral edges 13 of the panel 10 remain inside the overall dimensions occupied by the holes 9 so as to bear on the step 8, if any, formed by the base edge 7 of the 'fin 6.

A ce stade, en particulier en cas d'absence dudit gradin 8, le procédé selon l'invention peut prévoir une opération D d'agrafage du panneau 10 sur l'ailette 6 de manière à ce que ses bords 13 laissent libre le bord de base 7 de l'ailette 6 et soient ainsi écartés de la lamelle périphérique 2 du cadre 1. At this stage, in particular in the absence of said step 8, the method according to the invention can provide an operation D for stapling the panel 10 to the fin 6 so that its edges 13 leave free the edge of base 7 of the fin 6 and are thus spaced from the peripheral lamella 2 of the frame 1.

L'étape suivante E du procédé selon l'invention consiste en une injection de matière de scellement à travers la quasi-totalité des trous 9 (quelques trous sont en effet prévus pour assurer l'évacuation de l'air durant l'injection). De cette façon, la matière de scellement remplit complètement l'intervalle qui existe, sur les quatre côtés, entre les bords latéraux 13 du panneau 10 et la surface intérieure 5 de la lamelle 2 du cadre 1, réalisant ainsi une étanchéité périphérique parfaite. La matière de scellement préalablement choisie doit conserver dans le temps les caractéristiques d'élasticité qui lui sont propres de manière à éviter, en utilisation, toutes déformations, quelles qu'elles soient, du panneau 10 et/ou du cadre 1. Des matières de scellement monocomposantes tixotropiques ou à base de silicones se sont révélées être particulièrement appropriées. The next step E of the method according to the invention consists in injecting sealing material through almost all of the holes 9 (a few holes are in fact provided to evacuate the air during the injection). In this way, the sealing material completely fills the gap which exists, on the four sides, between the lateral edges 13 of the panel 10 and the inner surface 5 of the lamella 2 of the frame 1, thus achieving a perfect peripheral seal. The sealing material previously chosen must retain its own elasticity characteristics over time so as to avoid, in use, any deformation, whatever it may be, of the panel 10 and / or of the frame 1. One-component tixotropic or silicone-based sealants have been found to be particularly suitable.

De préférence, l'injection de la matière de scellement, qui s'effectue sous basse pression (par exemple 4 - 6 kg/cm2 dans le cas d'une matière de scellement monocomposante tixotropique) est réalisée en même temps dans tous les trous. On pourra choisir d'utiliser, à sa convenance, soit une pluralité de distributeurs soit une pluralité de têtes d'injection alimentées à partir d'un réservoir de matière de scellement unique. Preferably, the injection of the sealing material, which is carried out under low pressure (for example 4 - 6 kg / cm 2 in the case of a one-component tixotropic sealing material) is carried out at the same time in all the holes. We can choose to use, at its convenience, either a plurality of distributors or a plurality of injection heads supplied from a single sealing material tank.

Le principal avantage apporté par l'invention consiste en ce que le collage conserve dans le temps l'élasticité qui lui est propre, évitant ainsi des gau chissements intempestifs du panneau 10 et/ou du cadre 1. The main advantage provided by the invention is that the bonding retains its own elasticity over time, thus avoiding untimely warping of the panel 10 and / or of the frame 1.

Un deuxième avantage réside dans le fait de pouvoir utiliser un seul cadre aussi bien pour réaliser les fonctions structurales que satisfaire aux exigences de l'esthétique. A second advantage lies in the fact that it is possible to use a single frame both to carry out the structural functions and to satisfy the requirements of aesthetics.

Un autre avantage réside dans le fait que, pour l'exécution de l'étape E, on n'est pas obligé d'utiliser des moules particuliers qui exercent des efforts de serrage sur le cadre 1 (avec le risque d'endommager la surface) ni des masquages destinés à le protéger contre des bavures éventuelles de matière de scellement, ni même de prévoir un quelconque nettoyage final. On remarque en effet que c'est la configuration même du cadre 1, en particulier du bord replié 4 et de l'ailette 6 avec les trous d'injection 9, qui empêche toute sortie de matière de scellement 15 du compartiment périphérique délimité par les quatre bords latéraux 13 du panneau 10, par la surface intérieure 5 de la lamelle 2, par le bord replié 4 et par l'ailette 6 du cadre 1. Another advantage lies in the fact that, for the execution of step E, one is not obliged to use particular molds which exert clamping forces on the frame 1 (with the risk of damaging the surface ) or masks intended to protect it against possible burrs of sealing material, or even to provide any final cleaning. It is in fact noted that it is the very configuration of the frame 1, in particular of the folded edge 4 and of the fin 6 with the injection holes 9, which prevents any outflow of sealing material 15 from the peripheral compartment delimited by the four lateral edges 13 of the panel 10, by the inner surface 5 of the strip 2, by the folded edge 4 and by the fin 6 of the frame 1.

Un dernier avantage consiste en ce qu'il est possible de séparer le cadre 1 du panneau 10 dans le cas d'espèce concerné, à la fin de la durée de vie utile de l'appareil sur lequel est monté le plan de travail, pour récupérer et recycler les matériaux respectifs. A final advantage is that it is possible to separate the frame 1 from the panel 10 in the present case, at the end of the useful life of the device on which the worktop is mounted, to recover and recycle the respective materials.

Bien entendu, l'invention n'est pas limitée aux exemples de réalisation ci-dessus décrits et représentés, à partir desquels on pourra prévoir d'autres modes et d'autres formes de réalisation, sans pour autant sortir de la portée de l'invention.  Of course, the invention is not limited to the embodiments described above and shown, from which other modes and other embodiments can be provided, without however going beyond the scope of the invention.

Claims (6)

REVENDICATIONS 1. Procédé pour la fabrication d'un plan de travail pour des appareils ménagers et similaires, qui comprend 1. Process for the production of a worktop for household appliances and the like, which comprises - une étape (A) dans laquelle est moulé par injection un cadre (1) relativement flexible, fabriqué dans une matière plastique avec une lamelle périphérique (2) ayant un premier bord (3) rectiligne et un deuxième bord (4) replié vers sa partie intérieure, - A step (A) in which is molded by injection a relatively flexible frame (1), made of a plastic material with a peripheral lamella (2) having a first straight edge (3) and a second edge (4) folded towards its inner part, - une étape (C) dans laquelle un panneau (10) plan, de préférence fabriqué à partir de particules de bois agglomérés, est inséré dans le cadre (1) de manière à ce que sa première face (11) soit maintenue par ledit bord replié (4), - a step (C) in which a flat panel (10), preferably made from agglomerated wood particles, is inserted into the frame (1) so that its first face (11) is held by said edge folded (4), - une étape (E) dans laquelle une matière de scellement fluide est injectée à l'intérieur du cadre (1) de manière à réaliser l'étanchéité périphérique du plan de travail, caractérisé en ce que: a step (E) in which a fluid sealing material is injected inside the frame (1) so as to achieve the peripheral sealing of the work surface, characterized in that: - dans ladite étape (A) de moulage par injection on obtient également, à partir de la surface intérieure périphérique (5) de ladite lamelle (2), une ailette (6) qui s'étend sensiblement parallèlement audit bord replié (4), et dont la largeur (a) est supérieure à la largeur (b) dudit bord replié (4), - in said step (A) of injection molding, there is also obtained, from the peripheral inner surface (5) of said strip (2), a fin (6) which extends substantially parallel to said folded edge (4), and whose width (a) is greater than the width (b) of said folded edge (4), - ensuite, ou encore en même temps que l'étape de moulage (A) il est prévu une étape (B) dans laquelle on réalise un assez grand nombre de trous débouchants (9) le long du bord de base (7) de ladite ailette (6) de manière à ce que leur axe (Z) soit parallèle à ladite lamelle périphérique (2), - Then, or even at the same time as the molding step (A) there is provided a step (B) in which a fairly large number of through holes (9) are made along the base edge (7) of said fin (6) so that their axis (Z) is parallel to said peripheral strip (2), - par l'étape (C) d'insertion du panneau (10) on obtient que l'autre face (12) du panneau (10) soit maintenue par ladite ailette (6) et que les bords périphériques (13) restent séparés de la surface périphérique intérieure (5) de ladite lamelle (2), permettant ainsi d'utiliser une majeure partie desdits trous débouchants (9) pour l'exécution de ladite étape (E) d'injection de la matière de scellement. - By step (C) of inserting the panel (10) it is obtained that the other face (12) of the panel (10) is held by said fin (6) and that the peripheral edges (13) remain separated from the inner peripheral surface (5) of said strip (2), thus making it possible to use a major part of said through holes (9) for the execution of said step (E) of injecting the sealing material. 2. Procédé pour la fabrication d'un plan de travail pour des appareils ménagers et similaires selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite étape (C) d'insertion du panneau (10) est réalisée en tirant parti de l'élasticité relative dudit cadre (1) par rapport au panneau (10). 2. Method for manufacturing a worktop for household appliances and the like according to claim 1, characterized in that said step (C) of inserting the panel (10) is carried out by taking advantage of the relative elasticity said frame (1) relative to the panel (10). 3. Procédé pour la fabrication d'un plan de travail pour des appareils ménagers et similaires selon la revendication 1, ou 2, caractérisé en ce que ladite étape (E) d'injection de la matière de scellement s'effectue en même temps dans tous lesdits trous débouchants (9) utilisés pour son injection. 3. Method for manufacturing a worktop for household appliances and the like according to claim 1, or 2, characterized in that said step (E) of injecting the sealing material is carried out at the same time in all of said through holes (9) used for its injection. 4. Procédé pour la fabrication d'un plan de travail pour des appareils ménagers et similaires selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que durant ladite étape (E) d'injection on utilise une matière de scellement monocomposante tixotropique. 4. Method for manufacturing a worktop for household appliances and the like according to any one of claims 1 to 3, characterized in that during said injection step (E) a one-component tixotropic sealing material is used . 5. Procédé pour la fabrication d'un plan de travail pour des appareils ménagers et similaires selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que durant ladite étape (E) d'injection on utilise une matière de scellement monocomposante à base de silicones. 5. Method for manufacturing a worktop for household appliances and the like according to any one of claims 1 to 3, characterized in that during said injection step (E) a one-component sealing material is used. silicone base. 6. Plan de travail pour appareils ménagers et similaires, qui comprend un cadre relativement souple (1), fabriqué dans une matière plastique avec une lamelle périphérique (2) ayant un premier bord (3) rectiligne et un deuxième bord (4) replié vers sa partie intérieure, et un panneau (10) plan relativement rigide, de préférence fabriqué à partir de particules de bois agglomérées, inséré dans le cadre (1) de manière à ce que sa face (11) soit maintenue par ledit bord replié (4), caractérisé en ce qu'il est fabriqué selon au moins une des revendications qui précèdent.  6. Worktop for household appliances and the like, which comprises a relatively flexible frame (1), made of a plastic material with a peripheral lamella (2) having a first straight edge (3) and a second edge (4) folded towards its inner part, and a relatively rigid flat panel (10), preferably made from agglomerated wood particles, inserted in the frame (1) so that its face (11) is held by said folded edge (4 ), characterized in that it is manufactured according to at least one of the preceding claims.