FR2765818A1 - Dispositif de coulee continue - Google Patents
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Abstract
L'invention concerne un dispositif de coulée continue comprenant une lingotière (16) alimentée en métal liquide et par laquelle est extrait en continu au moins un profilé de métal solidifié (18) à travers un refroidisseur (20). Le dispositif comprend un moyen électromagnétique (30) de chauffage du métal liquide à proximité de l'entrée du refroidisseur.
Description
i
DISPOSITIF DE COUTLEE CONTINUE
La présente invention concerne la coulée continue de métaux, notamment des alliages de cuivre. Une coulée continue permet d'obtenir des profils souhaités en coulant du métal
liquide à travers une lingotière suivie d'un refroidisseur.
La figure 1 représente un dispositif de coulée continue classique. Le dispositif comporte un creuset 10 contenant une réserve de métal liquide 12. Le fond du creuset comporte une ouverture 14, le plus souvent latérale, raccordée à une lingotière 16. La lingotière 16 est destinée à donner la forme finale au profilé solidifié 18. La lingotière 16 est suivie d'un
refroidisseur 20 de même profil interne que la lingotière 16.
Le profilé 18 est extrait en continu selon une flèche F par un système à rouleaux ou à pinces alternatives. La vitesse d'extraction est déterminée par la vitesse de solidification du
métal liquide au niveau du refroidisseur 20.
Comme cela est représenté, le métal liquide commence à se solidifier en surface, en formant une peau, dans la lingotière 16, cette peau s'épaississant et formant un puits de solidification 22 dans le refroidisseur 20. La longueur du puits 22 diminue avec l'efficacité du refroidisseur et augmente avec la vitesse d'extraction du profilé 18. Généralement, pour éviter la rupture, on règle la vitesse d'extraction pour que la section du métal solidifié en sortie du refroidisseur 20 soit suffisante pour supporter l'effort d'extraction. Le fond du puits 22 peut
sortir légèrement du refroidisseur 20, comme cela est représenté.
En sidérurgie, on utilise souvent des brasseurs électromagnétiques agissant sur la veine de métal liquide entre l'ouverture 14 et le fond du puits de solidification 22. Cette technique, décrite dans l'ouvrage Induction - Conduction électrique dans l'industrie, Electra 1996, Chapitre 7.3 "Procédés électromagnétiques pour l'amélioration de la coulée métallurgique de l'acier", permet un affinage du grain, et donc une
amélioration des caractéristiques, du profilé obtenu.
Un brasseur électromagnétique est destiné à former avec la veine de métal liquide un moteur, le brasseur constituant le
stator, et la veine de métal liquide la partie mobile du moteur.
Pour obtenir ce résultat, les bobines électriques des brasseurs sont alimentées en courant triphasé et agissent sur une longueur
importante de la veine.
Le brevet européen 0 499 117 décrit des conditions spécifiques dans lesquelles le brassage électromagnétique est applicable à la coulée continue d'alliages de cuivre. En effet, les techniques de brassage électromagnétique utilisées en sidérurgie ne sont pas directement applicables à la coulée
continue d'alliages de cuivre.
Comme cela est représenté, le puits de solidification 22 commence par une peau de métal solidifié s'étendant à l'intérieur de la lingotière 16. Cette peau provoque des frottements avec la lingotière 16 qui gênent l'extraction du profilé 18 et usent la lingotière 16. En outre, cette peau, qui est particulièrement fine dans la lingotière 16, se casse et se reconstitue tandis que le profilé 18 est extrait, ce qui entraîne
un mauvais état de surface du profilé.
Les techniques de brassage réduisent, mais n'éliminent pas, les inconvénients liés à la formation de peau dans la
lingotière 16.
Un objet de la présente invention est de prévoir un dispositif de coulée continue, notamment pour alliages de cuivre, qui permette d'améliorer l'état de surface des profilés et de
diminuer les efforts de frottement dans la lingotière.
Cet objet est atteint grâce à un dispositif de coulée continue comprenant une lingotière alimentée en métal liquide et par laquelle est extrait en continu au moins un profilé de métal solidifié à travers un refroidisseur. Le dispositif comprend un moyen électromagnétique de chauffage du métal liquide à proximité
de l'entrée du refroidisseur.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, le moyen de chauffage est une bobine alimentée en courant alternatif monophasé enroulée autour de la veine de métal liquide
alimentant le refroidisseur.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la fréquence du courant monophasé est choisie en fonction du
diamètre du profilé afin de le chauffer à coeur.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, pour la coulée en continu de plusieurs profilés à la fois, le moyen de chauffage est disposé pour chauffer le métal liquide en
amont de la lingotière.
Selon un mode de réalisation de la présente invention,
la lingotière est raccordée à une chambre de coulée disposée au-
dessus du niveau de métal liquide d'un creuset d'alimentation, le
métal liquide étant fourni à la chambre par aspiration.
Selon un mode de réalisation de la présente invention,
le métal coulé est un alliage de cuivre.
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans
la description suivante de modes de réalisation particuliers
faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles: la figure 1, précédemment décrite, représente un dispositif de coulée continue classique; la figure 2 représente un mode de réalisation de dispositif de coulée continue selon la présente invention; la figure 3 représente une partie d'un mode de réalisation de dispositif de coulée continue pour réaliser plusieurs profilés à la fois; et la figure 4 représente un autre mode de réalisation de
dispositif de coulée continue selon l'invention.
A la figure 2, un dispositif de coulée continue du même type que celui de la figure 1 est muni, selon la présente invention, d'un dispositif 30 destiné à chauffer la veine de métal liquide à proximité de l'entrée du refroidisseur 20. Commne cela est représenté à la figure 2, le dispositif de chauffage 30 est de préférence disposé autour de la veine de métal liquide
entre la lingotière 16 et le refroidisseur 20.
L'énergie de chauffage est au moins suffisante pour que la peau initiale du puits de solidification 22 ne se forme que dans le refroidisseur 20. Du fait que l'énergie de refroidissement est plus intense dans le refroidisseur 20 que dans la lingotière 16, la peau s'épaissit rapidement et résiste à la rupture, ce qui procure un meilleur état de surface du profilé
final 18.
L'état de surface étant meilleur et la longueur de frottement étant réduite à la longueur du refroidisseur 20,
l'effort d'extraction du profilé 18 diminue considérablement.
Par ailleurs, du fait que le métal liquide s'étend pratiquement sur toute la section de l'entrée du refroidisseur , les échanges thermiques avec le refroidisseur 20 sont favorisés, car ces échanges sont plus efficaces dans le métal liquide que dans le métal solide. Ce phénomène accélère donc également l'épaississement de la peau du puits de solidification 22. La combinaison de ces phénomènes entraîne, comme cela est représenté, une diminution de la longueur du puits de solidification 22 par rapport à celle obtenue avec un dispositif classique (figure 1) fonctionnant avec la même vitesse d'extraction et la même énergie de refroidissement. Ainsi, l'invention permet d'augmenter la vitesse d'extraction jusqu'au point o la longueur du puits de solidification atteint celle
permise classiquement.
Le procédé favorise une forme axisymétrique du puits de solidification, quelle que soit la direction de coulée (horizontale ou verticale), et il permet d'éviter les porosités et ségrégations qui peuvent apparaître lorsque le puits de
solidification est relativement profond.
Des essais ont révélé qu'un dispositif de coulée continue muni d'un dispositif de chauffage 30 selon l'invention permettait de multiplier la vitesse d'extraction par un facteur compris entre 1,5 et 2 par rapport au même dispositif de coulée
sans le dispositif de chauffage.
On a par ailleurs constaté que l'on obtenait un affinage du grain dans le profilé final pour des températures
habituelles du bain de métal liquide 12.
L'affinage du grain est amélioré, de manière générale, lorsque la température du métal liquide est proche de la température de solidification. Dans un dispositif de coulée continue classique, le métal liquide 12 dans le creuset doit être surchauffé, car il serait sinon susceptible de commencer à se solidifier dans l'orifice 14 en formant un bouchon. Un dispositif de chauffage 30 selon l'invention permet de retarder ce phénomène et donc d'éviter la surchauffe du bain de métal liquide 12, ce
qui favorise l'affinage du grain.
Bien entendu, la présente invention peut être combinée à un brassage électromagnétique, ce qui permettra d'affiner le
grain davantage.
Le dispositif de chauffage 30 sera généralement un dispositif de chauffage par induction. Il est alors constitué, de préférence, d'une bobine entourant la veine de métal et alimentée en courant monophasé, comme cela se fait dans les dispositifs de chauffage par induction classiques. Une alimentation en courant monophasé provoquera également un léger brassage, mais le
chauffage sera prépondérant.
Lorsqu'on souhaite affiner le grain, la veine de métal liquide est de préférence chauffée à coeur. Pour cela, la fréquence du courant monophasé alimentant le dispositif de chauffage est choisie en fonction de la section de la veine à chauffer. Dans le cas o on souhaite seulement retarder la formation de la peau, on pourra utiliser une fréquence élevée et une faible puissance pour tous les diamètres. En effet, à fréquence élevée, l'énergie de chauffage est localisée en surface. La figure 3 représente la sortie d'un dispositif de coulée continue de plusieurs profilés 18' en même temps. Pour une coulée de plusieurs profilés en même temps, la lingotière 16' et le refroidisseur 20' comportent plusieurs passages correspondant aux profilés. Un dispositif de chauffage 30' selon l'invention est de préférence disposé autour de chaque veine de métal entre
la lingotière 16' et le refroidisseur 20'.
Pour des profilés de faible diamètre, on utilise généralement une lingotière 16' courte. On peut alors placer le dispositif de chauffage en amont de la lingotière, ce qui simplifie la réalisation tout en atténuant peu les avantages liés
à la formation retardée de la peau du puits de solidification.
Les coulées continues se font souvent horizontalement, comme cela est illustré dans les figures 1 à 3. Le métal liquide étant alors extrait du fond des creusets, des précautions contraignantes sont nécessaires pour assurer l'étanchéité au
métal liquide.
Pour éviter les problèmes d'étanchéité, il existe des dispositifs de coulée continue verticale permettant de former les profilés en les extrayant vers le haut avec un appareillage adéquat. La lingotière et le refroidisseur sont alors disposés au niveau de la surface du métal liquide dans un faux creuset
partiellement immergé dans le métal liquide.
Bien entendu, la présente invention s'applique également à des coulées continues verticales, le dispositif de chauffage étant de préférence inséré entre la lingotière et le refroidisseur. La figure 4 représente un mode de réalisation de dispositif de coulée continue permettant d'effectuer une coulée
continue horizontale à partir d'un creuset 10' à fond fermé.
Ce dispositif, outre d'éviter les problèmes d'étanchéité, présente l'avantage de mettre la coulée continue de petits profilés à la portée de tout établissement possédant des fours de fusion classiques (à fond fermé) sans nécessiter l'appareillage spécialisé des dispositifs de coulée continue verticale. Le dispositif comprend une chambre de coulée 40 disposée au-dessus du niveau du métal liquide dans le creuset '. La chambre 40 est alimentée en métal liquide par un tube 42 qui plonge dans le bain de métal liquide 12. Une lingotière 16' et un refroidisseur 20' sont raccordés à la chambre 40 pour
permettre une extraction horizontale d'un ou plusieurs profilés.
Un dispositif de chauffage 30 est disposé autour de la chambre 40, c'està-dire en amont de la lingotière 16'. Pour des petits profilés, on a vu que cette configuration atténue peu les
avantages du chauffage.
Le dispositif de chauffage 30 a, dans ce mode de réalisation, la fonction supplémentaire de ramener la température du métal liquide dans la chambre 40 à une température convenable et d'éviter la formation de bouchons dans le tube 42. En effet, le métal liquide subit un important refroidissement en allant du bain 12 vers la chambre 40, à tel point que le dispositif de coulée continue ne pourrait fonctionner sans le dispositif de chauffage. Afin d'amener initialement le métal liquide dans la chambre 40, cette chambre est munie d'un orifice d'aspiration 44 relié à une pompe à vide (non-représentée). Une fois que la chambre 40 a été remplie et que l'on a commencé à extraire les profilés, la pompe à vide est arrêtée. Le métal liquide alimente alors la chambre 40 par la dépression provoquée par l'extraction
des profilés.
Claims (6)
1. Dispositif de coulée continue comprenant une lingotière (16) alimentée en métal liquide et par laquelle est extrait en continu au moins un profilé de métal solidifié (18) à travers un refroidisseur (20), caractérisé en ce qu'il comprend un moyen électromagnétique (30) de chauffage du métal liquide à
proximité de l'entrée du refroidisseur.
2. Dispositif de coulée continue selon la revendication 1, caractérisé en ce que le moyen de chauffage est une bobine alimentée en courant alternatif monophasé enroulée autour de la
veine de métal liquide alimentant le refroidisseur.
3. Dispositif de coulée continue selon la revendication 2, caractérisé en ce que la fréquence du courant monophasé est choisie en fonction du diamètre du profilé afin de le chauffer à coeur.
4. Dispositif de coulée continue selon l'une quelconque
des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que, pour la coulée
en continu de plusieurs profilés à la fois, le moyen de chauffage est disposé pour chauffer le métal liquide en amont de la
lingotière (16').
5. Dispositif de coulée continue selon l'une quelconque
des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que la lingotière est
raccordée à une chambre de coulée (40) disposée au-dessus du niveau de métal liquide d'un creuset d'alimentation (10'), le
métal liquide étant fourni à la chambre par aspiration.
6. Dispositif de coulée continue selon l'une quelconque
des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le métal coulé
est un alliage de cuivre.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9708970A FR2765818B1 (fr) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Dispositif de coulee continue |
| EP98410078A EP0891827A1 (fr) | 1997-07-09 | 1998-07-06 | Dispositif de coulée continue |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR9708970A FR2765818B1 (fr) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Dispositif de coulee continue |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FR2765818A1 true FR2765818A1 (fr) | 1999-01-15 |
| FR2765818B1 FR2765818B1 (fr) | 1999-09-17 |
Family
ID=9509238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FR9708970A Expired - Fee Related FR2765818B1 (fr) | 1997-07-09 | 1997-07-09 | Dispositif de coulee continue |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0891827A1 (fr) |
| FR (1) | FR2765818B1 (fr) |
Citations (5)
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| FR913604A (fr) * | 1943-09-17 | 1946-09-16 | Wieland Werke Ag | Moule pour la coulée continue des métaux |
| FR2000365A7 (fr) * | 1968-01-18 | 1969-09-05 | United States Steel Corp | |
| GB2017551A (en) * | 1978-04-03 | 1979-10-10 | Voest Alpine Montan Ag | Method of Cooling a Reciprocating Continuous Casting Mould |
| FR2547517A1 (fr) * | 1983-06-15 | 1984-12-21 | Pont A Mousson | Installation de coulee continue verticale a filiere a entree chaude pour la coulee de tubes metalliques, notamment en fonte |
| EP0212248A2 (fr) * | 1985-08-09 | 1987-03-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Installation de coulée continue verticale ou courbe pour la coulée de l'acier |
-
1997
- 1997-07-09 FR FR9708970A patent/FR2765818B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-07-06 EP EP98410078A patent/EP0891827A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
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| EP0212248A2 (fr) * | 1985-08-09 | 1987-03-04 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Installation de coulée continue verticale ou courbe pour la coulée de l'acier |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2765818B1 (fr) | 1999-09-17 |
| EP0891827A1 (fr) | 1999-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20100331 |