FR2762028A1 - Reinforced construction component for house frames, industrial floors, carriageway separation barriers - Google Patents
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Abstract
Description
La présente invention se rapporte au domaine de la construction, et concerne une pièce de construction et un procédé de fabrication de cette pièce, un élément de renforcement d'une telle pièce de construction et un procédé d'élaboration d'un tel élément, et l'application de la pièce de construction et du procédé de fabrication à des constructions particulières. The present invention relates to the field of construction, and relates to a construction part and to a method for manufacturing this part, to a reinforcement element of such a construction part and to a method for producing such an element, and the application of the construction part and the manufacturing process to particular constructions.
Plus précisément, I'invention a trait à un renforcement par des fibres aliongées ou filaments. More specifically, the invention relates to a reinforcement by alionge fibers or filaments.
II est connu de renforcer des matériaux à matrice cimentaire à base de liants hydrauliques par des fibres de polymères et/ou d'acier incorporées dans la matrice. It is known to reinforce cementitious matrix materials based on hydraulic binders by polymer and / or steel fibers incorporated in the matrix.
Ces fibres pouvant être plus ou moins longues, il a été proposé de les regrouper sous forme d'un réseau fibreux. Dans un procédé connu de fabrication d'une pièce de construction, on infiltre ainsi une suspension cimentaire à base de liant hydraulique dans un réseau fibreux. These fibers can be longer or shorter, it has been proposed to group them in the form of a fibrous network. In a known method of manufacturing a construction part, a cementitious suspension based on hydraulic binder is thus infiltrated into a fibrous network.
A titre d'exemple, la demande internationale de brevet W0.93/18912 divulgue une pièce composite renforcée par des fibres métalliques. La pièce comprend un réseau non tissé de fibres enchevêtrées de manière aléatoire. La pièce composite est fabriquée en infiltrant le réseau des fibres compressées par une composition cimentaire. L'ensemble des fibres au sein de la pièce composite occupe un volume compris entre 1 et 10% du volume de la pièce. For example, the international patent application WO 0.93 / 18912 discloses a composite part reinforced with metallic fibers. The piece includes a nonwoven network of randomly entangled fibers. The composite part is manufactured by infiltrating the network of fibers compressed by a cement composition. All of the fibers within the composite part occupy a volume of between 1 and 10% of the volume of the part.
Le document US-A-4.617.219 décrit une structure cimentaire renforcée en trois dimensions par un réseau non tissé de fibres. Le réseau de fibres peut avoir, sur une ou plusieurs de ses surfaces, un canevas léger tissé ou non tissé améliorant les propriétés de résistance de la structure. Document US-A-4,617,219 describes a cement structure reinforced in three dimensions by a nonwoven network of fibers. The network of fibers can have, on one or more of its surfaces, a light woven or nonwoven scrim improving the strength properties of the structure.
Un inconvénient de ces éléments de renforcement fondés sur un réseau de fibres est la difficulté à choisir un liant durcissable s'infiltrant convenablement dans tout le réseau. Un autre inconvénient consiste en la nécessité d'une densité suffisante de fibres pour assurer un renforcement homogène et des propriétés mécaniques satisfaisantes de la pièce fabriquée. Des hétérogénéités de renforcement peuvent en effet entraîner, outre des irrégularités inesthétiques de surface, des zones d'affaiblissement de la pièce préjudiciables à son comportement mécanique, tant en résistance qu'en rupture. De plus, les réseaux de fibres enchevêtrées sont difficiles à manipuler. A disadvantage of these reinforcing elements based on a network of fibers is the difficulty in choosing a curable binder which infiltrates suitably throughout the network. Another drawback consists in the need for a sufficient density of fibers to ensure uniform reinforcement and satisfactory mechanical properties of the part produced. Reinforcement heterogeneities can in fact lead, in addition to unsightly surface irregularities, to zones of weakening of the part which are detrimental to its mechanical behavior, both in strength and in rupture. In addition, the tangled fiber networks are difficult to handle.
Un objectif de l'invention est une pièce de construction renforcée de manière homogène pouvant avoir une bonne quaiité de surface et/ou une bonne esthétique de parement et un bon comportement d'endommagement à la fissuration. An objective of the invention is a uniformly reinforced building part which can have good surface quality and / or good facing aesthetics and good cracking damage behavior.
L'invention vise une telle pièce de construction permettant la fabrication d'une dalle avec un nombre peu élevé de joints de retrait, voire exempte de tout joint de retrait. The invention relates to such a construction part allowing the manufacture of a slab with a small number of shrinkage joints, or even free of any shrinkage joint.
L'invention a aussi pour but une telle pièce de construction pouvant comprendre une faible proportion volumique de fibres, notamment inférieure à 1% du volume de la pièce, et permettant ainsi de réduire les coûts de fabrication de cette pièce. The object of the invention is also to provide such a construction part which may comprise a small proportion by volume of fibers, in particular less than 1% of the volume of the part, and thus making it possible to reduce the costs of manufacturing this part.
La présente invention vise aussi un élément de renforcement d'une pièce de construction, cet élément étant à base de filaments enchevêtrés, pouvant être infiltré par une large gamme de liants, éviter la vibration lors de l'infiltration d'un liant, assurer à la pièce de construction un renforcement homogène, et être facile à manipuler. The present invention also relates to a reinforcing element of a construction part, this element being based on entangled filaments, which can be infiltrated by a wide range of binders, avoid vibration during the infiltration of a binder, ensure the building part a homogeneous reinforcement, and be easy to handle.
L'invention a également pour but un procédé d'élaboration d'un élément de renforcement à base de filaments enchevêtrés, qui puisse être facile et rapide à mettre en oeuvre. Another object of the invention is a method for producing a reinforcing element based on entangled filaments, which can be easy and quick to implement.
L'invention a aussi pour objectif un procédé de fabrication d'une pièce de construction renforcée qui puisse être rapide et économique à mettre en oeuvre. The invention also has as an objective a method of manufacturing a reinforced construction part which can be quick and economical to implement.
Un objectif supplémentaire de l'invention est un tel procédé de fabrication qui permette d'éviter la vibration lors de l'introduction d'un liant. An additional objective of the invention is such a manufacturing method which makes it possible to avoid vibration during the introduction of a binder.
L'invention vise aussi un tel procédé de fabrication qui permette de fabriquer un radier en effectuant en une seule phase le coulage des fondations, le coulage du corps de radier et l'opération de finition de surface du sol, rendant inutile l'utilisation d'un enduit de ragréage et de lissage. The invention also relates to such a manufacturing method which makes it possible to manufacture a raft by carrying out in a single phase the pouring of the foundations, the pouring of the raft body and the operation of finishing the ground surface, making the use of d '' a plaster of smoothing and smoothing.
Un autre objectif de l'invention est l'application d'une pièce de construction ou d'un procédé de fabrication d'une telle pièce à des constructions spécifiques. Another objective of the invention is the application of a construction part or a method of manufacturing such a part to specific constructions.
A cet effet, I'invention a pour objet une pièce de construction comprenant une matrice à base d'un liant durcissable et au moins un élément de renforcement d'une pièce de construction, comprenant un réseau de filaments enchevêtrés répartis de façon approximativement homogène dans le réseau. To this end, the invention relates to a building part comprising a matrix based on a curable binder and at least one reinforcing element of a building part, comprising a network of entangled filaments distributed approximately homogeneously in the network.
Selon l'invention, les filaments sont assemblés entre eux de façon permanente en une pluralité de points de contact répartis dans tout le réseau, et permettant d'assurer la stabilité géométrique de l'élément de renforcement. According to the invention, the filaments are assembled together permanently in a plurality of contact points distributed throughout the network, and making it possible to ensure the geometric stability of the reinforcing element.
Les filaments sont définis comme des fibres allongées, ayant une longueur très grande par rapport à leur dimension maximale de section transversale. Le rapport moyen entre cette longueur et cette dimension maximale est supérieure à 100, et avantageusement supérieur à 10.000. Filaments are defined as elongated fibers, having a very long length compared to their maximum dimension of cross section. The average ratio between this length and this maximum dimension is greater than 100, and advantageously greater than 10,000.
Par stabilité géométrique , on entend que le réseau conserve approximativement sa forme d'ensemble et que les filaments conservent entre eux des espacements approximativement constants lors d'un transport ou d'une manutention de l'élément de renforcement et lors de l'infiltration de cet élément par le liant durcissable. By geometric stability is meant that the network retains approximately its overall shape and that the filaments maintain approximately constant spacings between them during transport or handling of the reinforcing element and during the infiltration of this element by the curable binder.
On définit une pièce de construction comme une entité d'un volume donné, obtenue par la pénétration d'un liant durcissable dans l'ensemble de ce volume et par le durcissement du liant. Ainsi, la pièce de construction contient généralement plusieurs éléments de renforcement, mais peut aussi n'en contenir qu'un seul. A building part is defined as an entity of a given volume, obtained by the penetration of a curable binder into the whole of this volume and by the hardening of the binder. Thus, the building part generally contains several reinforcing elements, but may also contain only one.
Les points de contact répartis dans tout le réseau assurent la stabilité géométrique de l'élément de renforcement dans son ensemble. Leur répartition est préférentiellement aléatoire. The contact points distributed throughout the network ensure the geometric stability of the reinforcement element as a whole. Their distribution is preferably random.
L'ensemble des filaments enchevêtrés forme ainsi une structure aérée et relativement rigide. Par la suite, on désignera par mat tridimensionnel le réseau de filaments enchevêtrés assemblés entre eux aux points de contact. All of the tangled filaments thus form an airy and relatively rigid structure. Subsequently, the three-dimensional mat will denote the network of entangled filaments assembled together at the contact points.
L'élément de renforcement de la pièce de construction selon l'invention, géométriquement stable, est pratique à manipuler, rend possible un renforcement homogène de la pièce de construction et permet d'obtenir un bon aspect de surface et/ou une bonne esthétique de parement de cette pièce. The reinforcing element of the construction part according to the invention, geometrically stable, is practical to handle, makes possible a homogeneous reinforcement of the construction part and makes it possible to obtain a good surface appearance and / or a good aesthetic appearance. facing of this room.
Selon un mode de réalisation préféré de l'assemblage entre filaments, ceux-ci sont soudés entre eux aux points de contact. According to a preferred embodiment of the assembly between filaments, these are welded together at the contact points.
Par soudure , on entend un assemblage permanent de deux filaments exécuté par voie thermique. Les soudures peuvent être présentes pour différents types de filaments, telles que les fibres d'acier ou de polymère. By welding is meant a permanent assembly of two filaments executed thermally. The welds can be present for different types of filaments, such as steel or polymer fibers.
Dans un autre mode de réalisation de l'assemblage, les filaments sont maintenus au moyen d'un liant adhésif, avantageusement constitué de résines. Les points de contact sont ainsi des points de colle. In another embodiment of the assembly, the filaments are held by means of an adhesive binder, advantageously made of resins. The contact points are thus glue points.
L'élément de renforcement est avantageusement constitué du mat tridimensionnel. Cependant, dans des variantes de réalisation,
L'élément de renforcement est complété par d'autres moyens de renfort, tels que par exemple un canevas métallique disposé sur une face du mat tridimensionnel et avantageusement assemblé au mat.The reinforcing element advantageously consists of the three-dimensional mat. However, in alternative embodiments,
The reinforcing element is supplemented by other reinforcing means, such as for example a metallic canvas arranged on one face of the three-dimensional mat and advantageously assembled with the mat.
La pièce de construction selon l'invention rend possible une faible proportion des filaments, tout en obtenant de bonnes propriétés mécaniques pour cette pièce. The construction part according to the invention makes possible a small proportion of the filaments, while obtaining good mechanical properties for this part.
Préférentiellement, le réseau géométriquement stabilisé ayant une enveloppe qui délimite un volume global, L'ensemble des filaments enchevêtrés représente une proportion volumique inférieure à 1% de ce volume global. Preferably, the geometrically stabilized network having an envelope which delimits an overall volume. The set of entangled filaments represents a volume proportion of less than 1% of this overall volume.
Cette faible proportion permet d'éviter la vibration lors de l'introduction d'un liant hyper-fluide dans l'élément de renforcement. This small proportion makes it possible to avoid vibration during the introduction of a hyper-fluid binder into the reinforcing element.
Ainsi, pour la fabrication d'un radier, le liant étant auto-nivelant rend inutile un ragréage de sol. Thus, for the manufacture of a raft, the binder being self-leveling makes it unnecessary to level the floor.
De plus, les trois opérations de coulage de fondation, coulage du corps du radier et finition de la surface du sol peuvent alors être effectuées conjointement. In addition, the three operations of foundation pouring, pouring the raft body and finishing the ground surface can then be carried out jointly.
L'élément est avantageusement préformé dans un organe de moulage. The element is advantageously preformed in a molding member.
Par organe de moulage , on entend un objet présentant une empreinte creuse, dans laquelle on introduit le réseau de filaments enchevêtrés avant l'assemblage des filaments aux points de contact. The term “molding member” means an object having a hollow imprint, into which the network of entangled filaments is introduced before the filaments are assembled at the contact points.
L'organe de moulage comporte des parois qui peuvent être notamment uniformes ou constituées de grillages non métalliques.The molding member has walls which can in particular be uniform or consist of non-metallic mesh.
Dans un mode de réalisation particulier, L'élément de renforcement est inclus dans l'organe de moulage. In a particular embodiment, the reinforcing element is included in the molding member.
Ainsi, L'organe de moulage ne sert pas seulement à préformer l'élément de renforcement, mais aussi à le transporter et à la disposer précisément à un emplacement voulu de la pièce de construction. Thus, the molding member is used not only to preform the reinforcing element, but also to transport it and to arrange it precisely at a desired location of the construction part.
Préférentiellement, L'organe de moulage est limité par des parois latérales définissant une forme générale polygonale, avantageusement hexagonale. Preferably, the molding member is limited by side walls defining a general polygonal shape, advantageously hexagonal.
Cette forme générale peut être aussi, notamment, rectangulaire ou carrée. This general shape can also be, in particular, rectangular or square.
Dans une variante de réalisation de la pièce de construction avec organe de moulage, ce dernier correspond aux dimensions de la pièce de construction à réaliser, le liant durcissable étant introduit dans l'organe de moulage pour noyer l'élément de renforcement. In an alternative embodiment of the construction part with molding member, the latter corresponds to the dimensions of the construction part to be produced, the curable binder being introduced into the molding member to drown the reinforcing element.
L'organe de moulage remplit ainsi la fonction de coffrage pour le liant durcissable. The molding member thus fulfills the formwork function for the curable binder.
Avantageusement, la pièce de construction selon l'invention comprend une pluralité d'éléments de renforcement juxtaposés. Advantageously, the construction part according to the invention comprises a plurality of juxtaposed reinforcing elements.
II est alors intéressant qu'elle comprenne au moins deux couches superposées de ces éléments de renforcement. It is then interesting that it comprises at least two superposed layers of these reinforcing elements.
De manière préférée, en présence de plusieurs couches, les éléments de renforcement sont décalés d'une première des couches à une seconde des couches voisine de la première couche. Par décalage , on entend que les éléments de la première couche ont des frontières latérales qui ne coïncident généralement pas avec les frontières latérales des éléments voisins de la seconde couche. Ainsi,
L'ensemble des éléments de renforcement améliore le comportement à la rupture et à la fissuration de la pièce de construction. Preferably, in the presence of several layers, the reinforcing elements are offset from a first of the layers to a second of the layers adjacent to the first layer. By offset, it is meant that the elements of the first layer have lateral borders which generally do not coincide with the lateral borders of the neighboring elements of the second layer. So,
The set of reinforcing elements improves the breaking and cracking behavior of the construction part.
Dans un mode de réalisation particulier, les éléments de renforcement sont inclus dans des organes de moulage. Outre leurs avantages déjà cités, ces organes peuvent être facilement disposés les uns par rapport aux autres et assemblés. In a particular embodiment, the reinforcing elements are included in molding members. In addition to their advantages already mentioned, these members can be easily arranged with respect to each other and assembled.
L'assemblage d'une pluralité d'organes de moulage, par juxtaposition et superposition, permet de définir une forme globale correspondant à la pièce de construction à réaliser. The assembly of a plurality of molding members, by juxtaposition and superposition, makes it possible to define an overall shape corresponding to the construction part to be produced.
Préférentiellement, les organes de moulage sont limités par des parois latérales définissant des formes générales polygonales avantageusement hexagonales. En effet, la forme hexagonale permet d'améliorer le comportement à la fissuration de la pièce de construction, tout en rendant aisées des juxtapositions d'organes de moulage pour donner à l'ensemble de la pièce une forme désirée. Preferably, the molding members are limited by side walls defining general polygonal shapes which are advantageously hexagonal. Indeed, the hexagonal shape makes it possible to improve the cracking behavior of the construction part, while making easy juxtapositions of molding members to give the whole of the part a desired shape.
Préférentiellement, les filaments enchevêtrés sont orientés de façon approximativement isotrope dans l'élément de renforcement. Preferably, the entangled filaments are oriented approximately isotropically in the reinforcing element.
Dans un autre mode de réalisation, les filaments sont orientés majoritairement dans une ou deux directions privilégiées. In another embodiment, the filaments are mainly oriented in one or two preferred directions.
Dans un mode de réalisation préféré de la pièce de construction, le réseau de filaments enchevêtrés est une paille d'acier, ayant une densité rapportée au volume global délimité par l'enveloppe du réseau géométriquement stabilisé avantageusement comprise entre 10 kg/m3 et 80 kg/m3. In a preferred embodiment of the construction part, the network of entangled filaments is a steel straw, having a density relative to the overall volume delimited by the envelope of the geometrically stabilized network advantageously between 10 kg / m3 and 80 kg / m3.
II peut s'agir d'un acier doux, inoxydable, ou de tout autre alliage métallique. It can be a mild, stainless steel, or any other metallic alloy.
Avantageusement, les filaments d'acier sont protégés de la corrosion, par exemple, par projection thermique d'un fil de zinc. Advantageously, the steel filaments are protected from corrosion, for example, by thermal spraying with a zinc wire.
Dans un autre mode de réalisation, les filaments sont de type polymérique. In another embodiment, the filaments are of the polymeric type.
Dans un premier mode de réalisation préféré de la pièce de construction selon l'invention, les éléments de renforcement de cette pièce ayant chacun un réseau de filaments constitué d'une paille d'acier et le réseau géométriquement stabilisé ayant une enveloppe qui délimite un volume global, cette paille d'acier a une densité rapportée au volume global comprise entre 15 kg/m3 et 30 kg/m3 et la matrice a une résistance en compression comprise entre 10 MPa et 40
MPa, préférentiellement entre 20 MPa et 30 MPa.In a first preferred embodiment of the construction part according to the invention, the reinforcing elements of this part each having a network of filaments consisting of a steel straw and the geometrically stabilized network having an envelope which delimits a volume overall, this steel straw has a density relative to the overall volume of between 15 kg / m3 and 30 kg / m3 and the matrix has a compressive strength of between 10 MPa and 40
MPa, preferably between 20 MPa and 30 MPa.
Dans un second mode de réalisation préféré de la pièce de construction selon l'invention, la paille d'acier a une densité rapportée
3 au volume global comprise entre 60 kg/m3 et 80 kg/m3 et la matrice a une résistance en compression comprise entre 50 MPa et 100 MPa.In a second preferred embodiment of the construction part according to the invention, the steel straw has an added density
3 with an overall volume of between 60 kg / m3 and 80 kg / m3 and the matrix has a compressive strength of between 50 MPa and 100 MPa.
Préférentiellement, la matrice a une composition dans la gamme suivante: 3
- ciment: entre 200 kg/m3 et 550 kg/m3,
3
- eau de gâchage: entre 100 kg/m3 et 450 kg/m3,
- granulats ayant une répartition granulaire comprise entre
0/0,5 mm et 0/5 mm, préférentiellement entre 0/1 et 0/2 mm:
entre 700 kg/m3 et 1200 kg/m3
- fines: entre 300 kg/m3 et 1000 kg/m3
- super-plastifiant: entre 2 kg/m3 et 20 kg/m3,
- viscosants: entre 0 kg/m3 et 2 kg/m3.Preferably, the matrix has a composition in the following range: 3
- cement: between 200 kg / m3 and 550 kg / m3,
3
- mixing water: between 100 kg / m3 and 450 kg / m3,
- aggregates having a granular distribution between
0 / 0.5 mm and 0/5 mm, preferably between 0/1 and 0/2 mm:
between 700 kg / m3 and 1200 kg / m3
- fines: between 300 kg / m3 and 1000 kg / m3
- superplasticizer: between 2 kg / m3 and 20 kg / m3,
- viscosants: between 0 kg / m3 and 2 kg / m3.
Avantageusement, la composition a les caractéristiques suivantes, prises séparément ou en combinaison:
- le superplastifiant est choisi parmi des mélamines, des
naphtalénes, des polyacrylates et des polyoxydes d'éthylène
fonctionnalisés;
- les fines sont choisies parmi du filler, des cendres volantes,
du laitier, de la fumée de silice et un mélange de ces
constituants;
- la composition comprend au moins un adjuvant
supplémentaire choisi parmi des rétenteurs d'eau, des agents
viscosants, des antimousses, des hydrofuges et des agents
entraîneurs d'air.Advantageously, the composition has the following characteristics, taken separately or in combination:
- the superplasticizer is chosen from melamines,
naphthalenes, polyacrylates and polyethylene oxides
functionalized;
- the fines are chosen from filler, fly ash,
slag, silica smoke and a mixture of these
constituents;
- the composition comprises at least one adjuvant
additional chosen from water retention agents, agents
viscosants, defoamers, water repellents and agents
air entrainers.
L'invention porte aussi sur un élément de renforcement d'une pièce de construction selon l'invention. The invention also relates to a reinforcing element of a construction part according to the invention.
L'invention a également pour objet un procédé d'élaboration d'un élément de renforcement d'une pièce de construction, comprenant un réseau de filaments enchevêtrés répartis de façon approximativement homogène et destiné à être noyé dans une matrice à base d'un liant durcissable. Dans ce procédé:
- on produit les filaments, et
- on rassemble les filaments de façon approximativement
homogène pour constituer le réseau.The subject of the invention is also a method of preparing a reinforcing element for a building part, comprising a network of tangled filaments distributed in approximately homogeneous fashion and intended to be embedded in a matrix based on a binder. curable. In this process:
- the filaments are produced, and
- the filaments are collected approximately
homogeneous to constitute the network.
Selon l'invention, on réalise un assemblage permanent des filaments en une pluralité de points de contact répartis dans tout le réseau, d'une façon susceptible d'assurer la stabilité géométrique du réseau. According to the invention, a permanent assembly of the filaments is carried out at a plurality of contact points distributed throughout the network, in a manner capable of ensuring the geometric stability of the network.
Préférentiellement, avant l'assemblage des filaments, on préforme le réseau dans un organe de moulage. Preferably, before assembling the filaments, the network is preformed in a molding member.
On effectue avantageusement l'assemblage par foudroiement du réseau, de façon à souder les filaments en les points de contact. Advantageously, the assembly is carried out by lightning strikes the network, so as to weld the filaments at the contact points.
Par foudroiement , on entend l'application d'une décharge électrique dans le réseau. De préférence, le foudroiement est appliqué à une paille d'acier constituant le réseau de filaments. Lightning means the application of an electrical discharge in the network. Preferably, lightning is applied to a steel straw constituting the network of filaments.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'assemblage, on introduit un liant adhésif dans le réseau de filaments de façon à ce qu'il se répartisse de façon discontinue dans le réseau, puis par contrôle de la température, on provoque le durcissement du liant adhésif en des points de colle répartis de façon aléatoire et discontinue. Le collage est préférentiellement effectué par polymérisation, le liant adhésif étant avantageusement constitué de résine. In another embodiment of the assembly, an adhesive binder is introduced into the network of filaments so that it is distributed discontinuously in the network, then by controlling the temperature, the hardening is caused adhesive binder at dots of glue distributed randomly and discontinuously. Bonding is preferably carried out by polymerization, the adhesive binder advantageously being made of resin.
Dans un mode de mise en oeuvre préféré avec préformage le foudroiement du réseau est réalisé à l'intérieur de l'organe de moulage en générant un arc électrique entre des électrodes. In a preferred embodiment with preforming, the lightning strike of the network is carried out inside the molding member by generating an electric arc between electrodes.
Selon une forme avantageuse de ce mode de mise en oeuvre,
L'organe de moulage est limité par des parois latérales définissant une forme hexagonale. En effet, on parvient ainsi à foudroyer l'ensemble du réseau de filaments en utilisant une surface limitée pour les électrodes. La puissance de foudroiement requise est ainsi restreinte, par rapport à une forme rectangulaire.According to an advantageous form of this embodiment,
The molding member is limited by side walls defining a hexagonal shape. Indeed, it thus succeeds in striking down the entire network of filaments using a limited area for the electrodes. The lightning power required is thus limited, compared to a rectangular shape.
L'invention porte aussi sur un procédé de fabrication d'une pièce de construction comprenant un élément de renforcement, dans lequel:
- on produit des filaments,
- on rassemble les filaments de façon approximativement
homogène pour constituer un réseau des filaments
enchevêtrés, et
- on noie ce réseau dans une matrice à base d'un liant
durcissable.The invention also relates to a method of manufacturing a construction part comprising a reinforcing element, in which:
- we produce filaments,
- the filaments are collected approximately
homogeneous to form a network of filaments
tangled, and
- we drown this network in a matrix based on a binder
curable.
Selon l'invention, avant de noyer le réseau, on réalise un assemblage permanent des filaments en une pluralité de points de contact répartis dans tout le réseau d'une façon susceptible d'assurer la stabilité géométrique du réseau. According to the invention, before flooding the network, a permanent assembly of the filaments is carried out at a plurality of contact points distributed throughout the network in a manner capable of ensuring the geometric stability of the network.
Préférentiellement:
- on élabore une pluralité d'éléments de renforcement
comprenant chacun un réseau de filaments enchevêtrés et
stabilisé géométriquement par l'assemblage permanent,
- on dispose côte à côte ces éléments de façon à ce qu'ils
couvrent un volume d'ensemble ayant les dimensions de la
pièce de construction à réaliser, et
- on noie ensemble les éléments avec le liant durcissable.Preferably:
- we develop a plurality of reinforcing elements
each comprising a network of tangled filaments and
geometrically stabilized by permanent assembly,
- these elements are placed side by side so that they
cover an overall volume having the dimensions of the
construction part to be produced, and
- We drown the elements together with the curable binder.
Avantageusement, en présence d'une pluralité d'éléments de renforcement, on préforme avant l'assemblage dans des organes de moulage les réseaux associés à ces éléments, et on dispose les éléments de renforcement en les agençant côte à côte. Advantageously, in the presence of a plurality of reinforcing elements, the networks associated with these elements are preformed before assembly in molding members, and the reinforcing elements are arranged by arranging them side by side.
De façon préférée, avant de noyer les éléments, on place au moins un organe de maintien à cheval sur au moins deux parois latérales adjacentes de respectivement au moins deux des éléments de renforcement. Avantageusement, ces organes de maintien ont des formes de U renversé. Preferably, before flooding the elements, at least one holding member is placed astride at least two adjacent side walls of respectively at least two of the reinforcing elements. Advantageously, these holding members have inverted U shapes.
Les organes de maintien permettent d'éviter des mouvements relatifs des éléments de renforcement, en particulier lors de l'infiltration du liant. The holding members make it possible to avoid relative movements of the reinforcing elements, in particular during the infiltration of the binder.
Avantageusement, les organes de maintien dépassent des éléments de renforcement agencés, de façon à servir d'indicateur de niveau pour interrompre l'infiltration du liant dans les éléments. Advantageously, the holding members protrude from the reinforcing elements arranged, so as to serve as a level indicator to interrupt the infiltration of the binder into the elements.
L'invention a également pour objet l'application de la pièce de construction selon l'invention ou du procédé de fabrication selon l'invention à la fabrication d'une construction choisie parmi un radier de maison individuelle ou d'habitat collectif, un sol industriel, une enceinte de protection, un tuyau, un pieu et un micro-pieu, un poteau de clôture et une barrière de séparation autoroutière. The invention also relates to the application of the construction part according to the invention or the manufacturing method according to the invention to the manufacture of a construction chosen from a raft of an individual house or collective habitat, a floor industrial, a protective enclosure, a pipe, a pile and a micro-pile, a fence post and a highway separation barrier.
La construction effectuée comprend généralement plusieurs pièces de construction, mais peut aussi n'en comprendre qu'une. The construction carried out generally comprises several construction parts, but may also include only one.
L'invention sera mieux comprise par la description suivante de certains modes de réalisation et de mise en oeuvre particuliers, donnés à titre d'exemple en référence aux dessins annexés. The invention will be better understood from the following description of certain particular embodiments and implementations, given by way of example with reference to the accompanying drawings.
La Figure 1 schématise différentes étapes d'un procédé de fabrication d'une pièce de construction selon l'invention. Figure 1 shows schematically different stages of a method of manufacturing a construction part according to the invention.
La Figure 2 montre la formation d'un mat tridimensionnel par foudroiement à partir d'un réseau de filaments enchevêtrés. Figure 2 shows the formation of a three-dimensional mat by lightning strike from a network of entangled filaments.
La Figure 3 montre en agrandissement une portion du mat tridimensionnel de la Figure 2. Figure 3 shows in enlargement a portion of the three-dimensional mat of Figure 2.
Les Figures 4A à 4F représentent différentes organes de moulage utilisables pour la formation d'un mat tridimensionnel, selon le procédé d'élaboration représenté sur la figure 2. FIGS. 4A to 4F represent different molding members which can be used for the formation of a three-dimensional mat, according to the production method shown in FIG. 2.
La Figure 5A représente en vue de face un squelette d'une pièce de construction selon l'invention, comprenant une pluralité de mats tridimensionnels tels que ceux des Figures 2 et 3, préformés dans des organes de moulage tels que ceux des Figures 4A à 4F. Figure 5A shows a front view of a skeleton of a building part according to the invention, comprising a plurality of three-dimensional mats such as those of Figures 2 and 3, preformed in molding members such as those of Figures 4A to 4F .
La Figure 5B représente le squelette de la Figure 5A en vue latérale. Figure 5B shows the skeleton of Figure 5A in side view.
La Figure 6 schématise l'infiltration d'un liant durcissable dans le squelette des Figures 5A et 5B, pour la fabrication d'un premier mode de réalisation de la pièce de construction selon l'invention. Figure 6 shows schematically the infiltration of a curable binder in the skeleton of Figures 5A and 5B, for the manufacture of a first embodiment of the construction part according to the invention.
La Figure 7 schématise l'infiltration d'un liant durcissable dans un squelette, pour la fabrication d'un second mode de réalisation d'une pièce de construction selon l'invention. Figure 7 shows schematically the infiltration of a curable binder in a skeleton, for the manufacture of a second embodiment of a construction part according to the invention.
La Figure 8 montre une portion de la pièce de construction obtenue après l'infiltration du liant dans l'un des squelettes des
Figures 6 et 7.Figure 8 shows a portion of the construction part obtained after the infiltration of the binder in one of the skeletons of the
Figures 6 and 7.
Un procédé de fabrication d'une pièce de construction selon l'invention comprend les étapes suivantes, schématisées sur la Figure 1. Dans une première étape 1, on produit des filaments. Dans une deuxième étape 2, on forme avec les filaments un réseau de filaments enchevêtrés, répartis de façon approximativement homogène. Dans une troisième étape 3, on assemble de façon permanente les filaments en une pluralité de points de contact répartis dans tout le réseau, de façon à produire un mat tridimensionnel. Préférentiellement, on élabore plusieurs mats tridimensionnels qu'on agence les uns par rapport aux autres dans une quatrième étape 4. Finalement, dans une cinquième étape 5, on infiltre un liant durcissable dans l'ensemble des mats tridimensionnels. A method of manufacturing a construction part according to the invention comprises the following steps, shown diagrammatically in FIG. 1. In a first step 1, filaments are produced. In a second step 2, a network of entangled filaments is formed with the filaments, distributed approximately homogeneously. In a third step 3, the filaments are permanently assembled at a plurality of contact points distributed throughout the network, so as to produce a three-dimensional mat. Preferably, several three-dimensional mats are produced which are arranged with respect to each other in a fourth step 4. Finally, in a fifth step 5, a hardenable binder is infiltrated into the set of three-dimensional mats.
Ces cinq étapes vont être détaillées dans un mode de mise en oeuvre particulier, dans lequel les filaments sont des fibres d'acier et l'assemblage a lieu par foudroiement. A titre d'exemple, les fibres ont une longueur de plusieurs mètres et une section trapézoïdale ayant une base de 400 pm et une hauteur de 180 um. These five steps will be detailed in a particular embodiment, in which the filaments are steel fibers and the assembly takes place by lightning. For example, the fibers have a length of several meters and a trapezoidal section having a base of 400 μm and a height of 180 μm.
Lors de l'étape 1, les filaments sont produits par exemple à partir de plusieurs fils d'acier. During step 1, the filaments are produced, for example, from several steel wires.
De manière avantageuse, on préforme lors de l'étape 2 un réseau 12 de filaments 11 enchevêtrés dans un organe de moulage 20 (Figure 2). Cet organe de moulage 20 est par exemple limité par des parois latérales définissant une forme générale hexagonale. Les filaments 11 y sont répartis de manière approximativement homogène. Advantageously, a network 12 of filaments 11 entangled in a molding member 20 is preformed in step 2 (Figure 2). This molding member 20 is for example limited by side walls defining a generally hexagonal shape. The filaments 11 are distributed therein in an approximately homogeneous manner.
L'organe de moulage 20 est par exemple en bois.The molding member 20 is for example made of wood.
On foudroie ensuite le réseau 12 ainsi préformé lors de l'étape 3. Pour ce faire, on dispose deux électrodes 21 et 22 en remplacement de deux parois latérales opposées de l'organe de moulage 20 et on génère un arc électrique entre les électrodes 21 et 22 au moyen d'un appareillage électrique 23. Les électrodes 21, 22 peuvent aussi être disposées intérieurement au contact des parois latérales correspondantes. Ce foudroiement a pour effet de générer des soudures entre les filaments 11, en des points de contact 14 répartis dans tout le réseau 12. La bonne répartition de ces points de contact 14 est facilitée par la forme massive de l'organe de moulage 20. Le réseau 12 devient ainsi un mat tridimensionnel 13, visible sur la Figure 3, qui est stable géométriquement et maintient des espacements libres entre filaments 11. The network 12 thus preformed is then struck by lightning in step 3. To do this, there are two electrodes 21 and 22 in place of two opposite side walls of the molding member 20 and an electric arc is generated between the electrodes 21 and 22 by means of electrical equipment 23. The electrodes 21, 22 can also be arranged internally in contact with the corresponding side walls. This lightning strike has the effect of generating welds between the filaments 11, at contact points 14 distributed throughout the network 12. The good distribution of these contact points 14 is facilitated by the massive shape of the molding member 20. The network 12 thus becomes a three-dimensional mat 13, visible in FIG. 3, which is geometrically stable and maintains free spacings between filaments 11.
A titre d'exemple avantageux, L'organe de moulage 20 a un diamètre (diamètre du cercle circonscrit) de l'ordre du mètre et une épaisseur d'une dizaine de centimètres, et l'ensemble des filaments 11 représente une proportion volumique de l'organe de moulage 20 inférieure à 1%, en ayant une densité comprise entre 10 kg/m3 et 80 kg/m3 du volume de l'organe de moulage 20. As an advantageous example, the molding member 20 has a diameter (diameter of the circumscribed circle) of the order of one meter and a thickness of about ten centimeters, and all of the filaments 11 represent a volume proportion of the molding member 20 less than 1%, having a density of between 10 kg / m3 and 80 kg / m3 of the volume of the molding member 20.
Dans un autre mode de mise en oeuvre de l'étape 3, on introduit dans l'organe de moulage 20 contenant le réseau 12, un liant adhésif qui se répartit dans le réseau 12 de façon discontinue et durcit par polymérisation en un ensemble de points de colle réparti de façon aléatoire. Préférentiellement, on contrôle le collage par des moyens de régulation de température équipant l'organe de moulage 20. In another embodiment of step 3, an adhesive binder is introduced into the molding member 20 containing the network 12, which is distributed in the network 12 in a discontinuous manner and hardens by polymerization at a set of points. glue distributed randomly. Preferably, the bonding is checked by temperature regulation means equipping the molding member 20.
On effectue les étapes 1 à 3 de manière répétée, de telle sorte qu'on élabore une pluralité de mats tridimensionnels 13 dont l'association correspond aux dimensions d'une pièce de construction à réaliser. On peut ainsi produire un squelette de cette pièce lors de l'étape 4, par agencement des mats tridimensionnels 13. Différentes formes d'organes de moulage 20, avantageusement polygonales, peuvent être utilisés. Notamment, outre les organes de moulage 20 de forme hexagonale, référencés 20A, on peut avoir recours à des organes de moulage 20B-20F de formes spéciales représentant des parties d'hexagone, comme illustré sur les Figures 4A à 4F. Steps 1 to 3 are carried out repeatedly, so that a plurality of three-dimensional masts 13 are produced, the association of which corresponds to the dimensions of a building part to be produced. It is thus possible to produce a skeleton of this part during step 4, by arrangement of the three-dimensional mats 13. Different shapes of molding members 20, advantageously polygonal, can be used. In particular, in addition to the molding members 20 of hexagonal shape, referenced 20A, recourse may be had to molding members 20B-20F of special shapes representing parts of hexagon, as illustrated in FIGS. 4A to 4F.
A titre d'exemple, la pièce de construction à réaliser a un squelette 30, schématisé sur les Figures 5A et 5B. Le squelette 30 a une forme rectangulaire, définie par une longueur L1, une largeur L2 et une épaisseur L3. Ces dimensions valent par exemple respectivement 5 m, 4,5 m et 16 cm. On forme le squelette 30 à partir des mats tridimensionnels 13 préformés dans les organes de moulage 20, respectivement notés 13A-13F pour les organes de moulage 20A20F. By way of example, the construction part to be produced has a skeleton 30, shown diagrammatically in FIGS. 5A and 5B. The skeleton 30 has a rectangular shape, defined by a length L1, a width L2 and a thickness L3. These dimensions are for example 5 m, 4.5 m and 16 cm respectively. The skeleton 30 is formed from the three-dimensional mats 13 preformed in the molding members 20, respectively denoted 13A-13F for the molding members 20A20F.
Les mats 13 sont disposés en une couche inférieure 31 et une couche supérieure 32 superposées et sont juxtaposés côte à côte dans chaque couche 31, 32. Les couches 31 et 32 ont respectivement des épaisseurs e1 et e2, préférentiellement égales entre elles, et valant donc 8 cm dans l'exemple de réalisation. Les couches 31 et 32 sont éventuellement séparées par un lit d'armatures légères. The mats 13 are arranged in a lower layer 31 and an upper layer 32 superimposed and are juxtaposed side by side in each layer 31, 32. The layers 31 and 32 have thicknesses e1 and e2 respectively, preferably equal to each other, and therefore being equal 8 cm in the embodiment. The layers 31 and 32 are optionally separated by a bed of light reinforcement.
Préférentiellement, la majorité des mats tridimensionnels 13, référencés 13A, ont une forme hexagonale. De plus, il est avantageux de décaler les mats 13 de la première couche 31 à la seconde couche 32, afin de rigidifier la structure du squelette 30. Les mats 13 de la couche supérieure 32 sont alors préférentiellement centrés sur des points 33 d'intersection des mats 13 de la couche inférieure 31. En plus des mats 13A de forme hexagonale, on utilise des mats 13B-13F, en périphérie du squelette 30. Preferably, the majority of three-dimensional mats 13, referenced 13A, have a hexagonal shape. In addition, it is advantageous to shift the mats 13 of the first layer 31 to the second layer 32, in order to stiffen the structure of the skeleton 30. The mats 13 of the upper layer 32 are then preferably centered on points 33 of intersection. mats 13 of the lower layer 31. In addition to the hexagonal mats 13A, mats 13B-13F are used, at the periphery of the skeleton 30.
Avantageusement, on place des organes de maintien en forme de U renversé, à cheval sur les parois latérales adjacentes des mats 13 de la couche supérieure 32. Ces organes de maintien, par exemple en fil d'acier, dépassent de la surface supérieure de la seconde couche 32. Advantageously, holding members in the form of an inverted U are placed astride the adjacent side walls of the mats 13 of the upper layer 32. These holding members, for example made of steel wire, protrude from the upper surface of the second layer 32.
Dans une première variante de réalisation du squelette 30, on agence côte à côte les mats tridimensionnels 13 avec des organes de moulage 20 les contenant respectivement. De façon préférée, ces organes de moulage 20 sont alors délimités par des parois constituées de grillage et on interpénètre les organes de moulage 20 sur une courte longueur, par exemple de l'ordre d'un demi-centimètre. In a first alternative embodiment of the skeleton 30, the three-dimensional mats 13 are arranged side by side with molding members 20 containing them respectively. Preferably, these molding members 20 are then delimited by walls made up of mesh and the molding members 20 are interpenetrated over a short length, for example of the order of half a centimeter.
Dans une deuxième variante de réalisation du squelette 30, on dispose pêle-mêle côte à côte des mats tridimensionnels 13 de forme quelconque. In a second alternative embodiment of the skeleton 30, three-dimensional masts 13 of any shape are arranged side by side.
Dans une troisième variante de réalisation du squelette 30, on produit directement un mat tridimensionnel 13 correspondant aux dimensions L1, L2 et L3 du squelette 30. Dans ce cas, I'assemblage des filaments 11 est préférentiellement effectué par collage lors de l'étape 3, en formant le réseau 12 dans un récipient ayant ces mêmes dimensions et en y introduisant le liant adhésif. In a third alternative embodiment of the skeleton 30, a three-dimensional mat 13 corresponding directly to the dimensions L1, L2 and L3 of the skeleton is produced directly. In this case, the filaments 11 are preferably assembled by bonding during step 3 , by forming the network 12 in a container having these same dimensions and by introducing the adhesive binder therein.
Dans une variante d'élaboration du squelette 30, les organes de moulage 20 ont chacun soit une forme d'hexagone (type 20A), soit de demi-hexagone dont un côté relie deux sommets opposés de l'hexagone complet correspondant (type 20D). Les mats tridimensionnels 13 sont donc chacun soit du type 13A, soit du type 13D. On coupe ensuite certains de ces mats 13A, 13D sur chantier à l'aide d'un massicot de chantier, en leur donnant la forme des mats 13B, 13C, 13E, 13F nécessaires à la réalisation du squelette 30. In an alternative embodiment of the skeleton 30, the molding members 20 each have either a hexagon shape (type 20A) or a half-hexagon one side of which connects two opposite vertices of the corresponding complete hexagon (type 20D) . The three-dimensional mats 13 are therefore each either of the type 13A or of the type 13D. Some of these mats 13A, 13D are then cut on site using a site cutter, giving them the shape of the mats 13B, 13C, 13E, 13F necessary for producing the skeleton 30.
Le squelette 30 est avantageusement disposé dans un coffrage horizontal 25 (Figure 6) ou vertical 26 (Figure 7). Préférentiellement, on forme alors directement le squelette 30 dans le coffrage 25, 26, en enfilant dans ce coffrage 25, 26 les mats tridimensionnels 13. The skeleton 30 is advantageously placed in a horizontal formwork 25 (Figure 6) or vertical 26 (Figure 7). Preferably, the skeleton 30 is then directly formed in the formwork 25, 26, by threading into this formwork 25, 26 the three-dimensional masts 13.
Dans une première variante de mise en oeuvre, dans le cas du coffrage vertical 26, on effectue l'agencement des mats 13 en mettant le coffrage 26 à l'horizontale, en y formant le squelette 30, en le maintenant au coffrage 26, par exemple par une armature superficielle, et en dressant à la verticale le coffrage 26. In a first implementation variant, in the case of the vertical formwork 26, the mats 13 are arranged by placing the formwork 26 horizontally, forming the skeleton 30 there, while maintaining it in the formwork 26, by example by a surface reinforcement, and by erecting the formwork 26 vertically.
Dans une seconde variante de mise en oeuvre, concernant la fabrication d'une dalle, on n'emploie pas de coffrage mais on pose côte à côte les organes de moulage 20 ou les mats tridimensionnels 13 à même le sol. In a second variant of implementation, relating to the manufacture of a slab, no formwork is used but the molding members 20 or the three-dimensional mats 13 are placed side by side on the ground.
On infiltre ensuite dans l'étape 5, L'ensemble du squelette 30 avec un liant durcissable 42 (Figures 6 et 7). L'infiltration peut consister notamment en une percolation par gravité ou en une injection à la source. Dans un premier mode de mise en oeuvre, l'infiltration est réalisée à même le sol ou dans le coffrage horizontal 25, comme représenté sur la Figure 6. On réalise ainsi une dalle qui peut par exemple être un radier de maison individuelle ou de petit habitat collectif. Dans un second mode de mise en oeuvre, représenté sur la
Figure 6, on introduit le liant 42 dans le coffrage vertical 26. On réalise ainsi une pièce verticale qui peut être utilisée par exemple pour la fabrication d'un abri à munitions.The whole of the skeleton 30 is then infiltrated in step 5 with a curable binder 42 (Figures 6 and 7). The infiltration can consist in particular of a percolation by gravity or an injection at the source. In a first embodiment, the infiltration is carried out on the ground or in the horizontal formwork 25, as shown in Figure 6. This produces a slab which can for example be a slab of a single house or small collective habitat. In a second embodiment, shown in the
Figure 6, the binder 42 is introduced into the vertical formwork 26. This produces a vertical piece which can be used for example for the manufacture of an ammunition shelter.
L'infiltration est effectuée selon un procédé familier à l'homme du métier, par des moyens de pompage 40 et de distribution 41 du liant 42. Les moyens de distribution 41 sont avantageusement munis à leur extrémité, d'un organe de répartition 44, par exemple en forme de queue de carpe. Le choix du liant 42 est adapté aux mats tridimensionnels 13, et on en décrira ci-dessous plusieurs exemples de réalisation. The infiltration is carried out according to a process familiar to a person skilled in the art, by means of pumping 40 and distribution 41 of the binder 42. The distribution means 41 are advantageously provided at their end with a distribution member 44, for example in the shape of a carp tail. The choice of binder 42 is suitable for three-dimensional mats 13, and several embodiments will be described below.
En présence des organes de maintien, ceux-ci sont utilisés comme indicateurs de niveau pour interrompre de façon précise l'infiltration du liant 42. In the presence of the holding members, these are used as level indicators to precisely stop the infiltration of the binder 42.
On obtient finalement une pièce de construction 35, dont une portion est visible sur la Figure 8, cette pièce comprenant une matrice 43 à base du liant durcissable 42, renforcée par les mats tridimensionnels 13. Finally, a construction part 35 is obtained, a portion of which is visible in FIG. 8, this part comprising a matrix 43 based on the curable binder 42, reinforced by the three-dimensional mats 13.
Dans un autre exemple de réalisation de la pièce de construction, celle-ci a une surface beaucoup plus importante que dans l'exemple ci-dessus, par exemple égale à 1000 m2. Malgré la taille de cette pièce, il est alors possible et avantageux de n'utili les mats tridimensionnels 13. Le coulage est effectué pendant une durée d'environ 30 minutes, jusqu'à ce que tout le coffrage 25 soit rempli. On obtient une dalle de très bonne planéité en passant une barre de lissage à la surface supérieure. On pulvérise par la suite un produit de cure. In another exemplary embodiment of the construction part, it has a much larger surface area than in the example above, for example equal to 1000 m2. Despite the size of this part, it is then possible and advantageous not to use the three-dimensional mats 13. The pouring is carried out for a period of approximately 30 minutes, until all of the formwork 25 is filled. A very good flatness slab is obtained by passing a smoothing bar on the upper surface. A curing product is then sprayed.
Dans un deuxième exemple, la paille d'acier a une densité 3 rapportée au volume du mat égale à 20 kg/m3 . Le liant 42 employé a la composition suivante:
- ciment Portland: 390 kg/m3
- eau: 370 kg/m3
- super-plastifiant (mélamine): 14,2 kg/m3 3
- granulats: 870 kg/m3, dont:
- sable 0/1 mm: 64%
- sable 0/0,160 mm: 36%
- cendres volantes: 320 kg/m3
- viscosant (polysaccharide): 0,416 kg/m3.In a second example, the steel straw has a density 3 related to the volume of the mat equal to 20 kg / m3. The binder 42 used has the following composition:
- Portland cement: 390 kg / m3
- water: 370 kg / m3
- superplasticizer (melamine): 14.2 kg / m3 3
- aggregates: 870 kg / m3, of which:
- sand 0/1 mm: 64%
- sand 0 / 0.160 mm: 36%
- fly ash: 320 kg / m3
- viscosant (polysaccharide): 0.416 kg / m3.
Sur des échantillons de mesure, on observe après fissuration une rigidité plus élevée de la pièce de construction que celle qui serait fabriquée sans les mats tridimensionnels 13. On measurement samples, a higher rigidity of the construction part is observed after cracking than that which would be produced without the three-dimensional mats 13.
Dans un troisième exemple de réalisation, la paille d'acier a une densité rapportée au volume du mat égale à 60 kg/m3 . Le liant 42 employé a la composition suivante:
- ciment Portland: 400 kg/m3
- eau: 330 kg/m3
- super-plastifiant (mélamine): 16,5 kg/m3
- granulats: 925 kg/m3, dont:
- sable 0/1 mm: 64%
- sable 0/0,160 mm: 36%
- cendres volantes: 300 kg/m3
- fumée de silice: 33 kg/m3
- viscosant (polysaccharide): 0,235 kg/m3
On observe sur des échantillons de mesure une ductilité très élevée avec un maintien ou une augmentation de la capacité de charge après la première fissuration de la pièce de construction obtenue, par rapport à une pièce fabriquée sans les mats tridimensionnels 13 ou avec des fibres courtes dosées au même volume.In a third exemplary embodiment, the steel straw has a density related to the volume of the mat equal to 60 kg / m3. The binder 42 used has the following composition:
- Portland cement: 400 kg / m3
- water: 330 kg / m3
- superplasticizer (melamine): 16.5 kg / m3
- aggregates: 925 kg / m3, of which:
- sand 0/1 mm: 64%
- sand 0 / 0.160 mm: 36%
- fly ash: 300 kg / m3
- silica smoke: 33 kg / m3
- viscosant (polysaccharide): 0.235 kg / m3
We observe on measurement samples a very high ductility with a maintenance or an increase in the load capacity after the first cracking of the construction part obtained, compared to a part manufactured without three-dimensional mats 13 or with short fibers dosed at the same volume.
Dans un quatrième exemple de réalisation, la paille d'acier a une densité rapportée au volume du mat égale à 80 kg/m3 . Le liant 42 employé a la composition suivante:
- ciment Portland: 496 kg/m3
- eau: 256 kg/m3
- super-plastifiant (mélamine): 34 kg/m3
- granulats: 870 kg/m3, dont:
- sable 0/1 mm: 70%
- sable 0/0,160 mm: 30%
- cendres volantes: 260 kg/m3
- fumée de silice: 85 kg/m3 3
- viscosant (polysaccharide): 0,120 kg/m3. In a fourth embodiment, the steel straw has a density related to the volume of the mat equal to 80 kg / m3. The binder 42 used has the following composition:
- Portland cement: 496 kg / m3
- water: 256 kg / m3
- superplasticizer (melamine): 34 kg / m3
- aggregates: 870 kg / m3, of which:
- sand 0/1 mm: 70%
- sand 0 / 0.160 mm: 30%
- fly ash: 260 kg / m3
- silica smoke: 85 kg / m3 3
- viscosant (polysaccharide): 0.120 kg / m3.
On observe sur des échantillons de mesure une ductilité élevée avec une augmentation de 30% de la charge ultime de la pièce de construction obtenue, par rapport à celle qui serait fabriquée sans les mats 13. A high ductility is observed on measurement samples with a 30% increase in the ultimate load of the construction part obtained, compared to that which would be manufactured without the mats 13.
Au lieu d'un ciment Portland, le liant durcissable peut comprendre des sulfates de calcium hydratés ou anhydres, des ciments au laitier, des laitiers, des ciments magnésiens, alumineux ou sulfo-alumineux, ou encore un mélange de plusieurs de ces produits. Instead of a Portland cement, the curable binder can comprise hydrated or anhydrous calcium sulphates, slag cements, slag, magnesium, aluminous or sulphoaluminous cements, or a mixture of several of these products.
On peut également utiliser les pièces de constructions selon l'invention pour des usages réfractaires. One can also use the construction parts according to the invention for refractory uses.
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1997
- 1997-04-14 FR FR9704553A patent/FR2762028B1/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2762028B1 (en) | 2001-07-27 |
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