FR2758380A1 - Tete de liaison pour tuyauterie metallique a haute pression et collecteur commun sur lequel la tuyauterie se raccorde - Google Patents
Tete de liaison pour tuyauterie metallique a haute pression et collecteur commun sur lequel la tuyauterie se raccorde Download PDFInfo
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Abstract
L'invention concerne une tête de liaison pour tuyauterie métallique à haute pression. L'objet de l'invention est une tête de liaison (2) pour une tuyauterie métallique à haute pression, réalisée en un tube à paroi épaisse en acier (1) présentant un diamètre relativement faible, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie élargie radialement présentant un diamètre (D1 ) supérieur à celui de la tuyauterie (D0 ) et formant un siège conique (3) d'application sur sa paroi interne divergeant vers l'extérieur du siège d'appui (6) d'un élément associé. Application notamment aux tuyauteries d'injection de carburant sous haute pression.par.
Description
TETE DE LIAISON POUR TUYAUTERIE METALLIQUE A HAUTE
PRESSION ET COLLECTEUR COMMUN SUR LEQUEL LA TUYAUTERIE SE
RACCORDE
La présente invention se rapporte à une tête de liaison d'un tube à paroi épaisse en acier présentant un diamètre relativement faible avec une tuyauterie métallique à haute pression telle qu'une tuyauterie d'injection de carburant sous haute pression conçue pour des utilisations fréquentes comme conduit d'alimentation en huile fluide ou en carburant corrosif tel que, par exemple, l'éther diméthyle ou le méthanol dans un moteur à combustion interne diesel et se rapporte également à un collecteur commun tel qu'un collecteur principal ou un collecteur de bloc formant collecteur de carburant sous haute pression sur lequel une tuyauterie métallique à haute pression est raccordée de manière
qu'il puisse servir d'accumulateur de pression.
Comme élément associé de la technique antérieure sur lequel une tuyauterie métallique à haute pression ou analogue peut être raccordée, tel qu'un collecteur commun, il existe le type, tel que montré à la figure 9, dans lequel un orifice de dérivation 11-2 présentant une section circulaire, débouchant dans un conduit de communication interne 11-1 formé dans la paroi circonférentielle du collecteur principal 1 1 de section circulaire, est formé en siège d'appui 11-3 ouvert vers l'extérieur. En utilisant un élément de fixation en forme de bague 13 entourant la circonférence externe du collecteur principal 11 à proximité du siège d'appui 11-3, une face d'application 12-3 constituée par une tête de liaison 12-2 d'une tuyauterie de liaison 12 qui présente un conduit 12-1 s'étendant transversalement et qui est élargie radialement par repoussage pour former une partie d'extrémité tronconique ou sphérique, est mise en butée contre le siège d'appui 11-3. La tuyauterie de dérivation 12 et le collecteur principal 1 1 sont raccordés par l'application de la tête de liaison 12-2 par son col par serrage d'un écrou de fixation 14, monté au préalable sur la tuyauterie de dérivation 1 2, sur une paroi fileté 13-1 qui est en saillie par rapport à l'élément de fixation 13. Dans un autre type, tel que montré à la figure 10, l'élément de fixation en forme de bague 13 est remplacé par un manchon en fourreau cylindrique 13a, qui est soudé ou brasé directement sur la paroi circonférentielle externe du collecteur principal 1 1. La face d'application 12-3, constitué par la tête de liaison 12-2 de la tuyauterie de dérivation 12, est mise en butée contre le siège d'appui 1 1-3 du collecteur principal 1 1, et la liaison est réalisée par serrage de l'écrou de fixation 14 sur le manchon en fourreau 13a. Dans un autre type connu, tel que montré à la figure 11, une partie en bossage 11-4, réalisée en une seule pièce avec le collecteur principal 11, comporte un orifice de dérivation 11-2 en communication avec le conduit 11-1 et le siège d'appui 11-3 qui débouche vers l'extérieur. Une rondelle 15-2, présentant une section globalement en parallélogramme, est fixée sur la face arrière de la face d'application tronconique 12-3, constituée par la tête de liaison 12-2 de la tuyauterie de dérivation 12, par un écrou de fixation 16 sur la partie en bossage 11-4 réalisant de cette manière l'assemblage de la liaison. Ici, la référence
numérique 15-1 désigne une rondelle fourreau.
Cependant, dans la technique antérieure, la tête de liaison 12-2 à la tuyauterie métallique à haute pression, la tuyauterie de dérivation 12, telle qu'utilisée dans les collecteurs communs de ce type, est réalisée avec une forme tronconique (ou une forme sphérique tronquée) formant sur sa circonférence externe la face d'application 12-3, montrée de manière détaillée à la figure 12. La tête de liaison 12-2 est normalement formée par repoussage de la partie d'extrémité d'un tube à paroi épaisse en acier 12' par l'extérieur dans la direction axiale à l'aide d'une matrice. La tête de liaison 12-2, suivant ce procédé, comporte une cavité annulaire (ou poche) 12-4 à l'intérieur suite au renflement de la paroi circonférentielle, qui accompagne le repoussage sous pression, et est utilisée avec la cavité annulaire 12-4. Cependant, son utilisation entraîne les problèmes suivants. Compte tenu des violentes fluctuations de la pression du fluide à un niveau élevé et à une vitesse élevée au cours de l'utilisation, il se produit une cavitation/érosion ou corrosion (qui va être désignée par "cavitation ou analogue") à proximité de la cavité annulaire 12-4. En outre, comme cela est montré à la figure 13, il se forme des fissures circonférentielles C1 qui partent de la cavité annulaire 12-4 dans la tête de liaison 12-2, et des fissures axiales C2 qui entourent la cavité
annulaire 1 2-4.
Par conséquent, dans le but de résoudre ces problèmes, il est proposé un procédé (si l'on se réfère à la demande de brevet japonaise publiée non examinée NI 2-57709) destiné à former l'intérieur de la tête une paroi
globalement plate en encastrant un élément annulaire métallique dans la tête.
Ce procédé a résolu le problème de la cavitation ou analogue due à la pression du fluide dans la tête de liaison 12-2, en formant la cavité annulaire 12-4, formée dans la tête par l'élément annulaire métallique encastré dans la tête,
avec la paroi globalement plate.
Par contre, du point de vue de la prévention de la pollution atmosphérique, le carburant pour le moteur à combustion interne diesel depuis peu comporte de l'éther diméthyle ou du méthanol. Cependant, ces carburants sont plus corrosifs que ceux de la technique antérieure compte tenu de leur contenu en eau ou de leur produits de décomposition. Pour les tuyauteries métalliques à haute pression à utiliser avec ces carburants corrosifs, il a été utilisé un tube double dans lequel un tube interne mince réalisé en métal résistant à la corrosion, tel que de l'acier inoxydable, est plaqué sur la paroi interne de la tuyauterie. En variante, le collecteur principal 11 lui- même, qui est le collecteur commun, est réalisé en acier inoxydable résistant à la corrosion, ou bien les parois internes du siège d'appui 11-3, de l'orifice de dérivation 11-2 et du conduit de communication 11- 1 reçoivent une couche
résistant à la corrosion plaquée.
Lorsque la tuyauterie métallique à haute pression en tube double mentionné précédemment, formant une tuyauterie de dérivation 12, est raccordée sur le collecteur commun 1 1 avec l'écrou de fixation 14 ou 16, tel que montré à la figure 14, la paroi interne du conduit 12-1 du tube épais en acier 12' est revêtue d'un tube interne 17 réalisé en métal résistant à la corrosion comme mentionné précédemment, et la face d'application 12-3 est maintenue en butée contre le siège d'appui 11-3 du collecteur principal 11 réalisé en matériau résistant à la corrosion, de sorte que la paroi interne et la
face d'application présentent une résistance suffisante à la corrosion.
Cependant, la face d'extrémité 12" de la tête de liaison 12-2 est exposée à l'extérieur, au niveau de la peau en acier du tube 12', de sorte qu'elle s'oxyde
prématurément au contact avec le carburant corrosif.
Un premier objectif de la présente invention est de réaliser une tête de liaison pour tuyauterie métallique à haute pression, qui ne comporte pas la cavité annulaire (ou poche) 12-4 qui se forme dans la tête en conséquence de l'expansion externe de la paroi circonférentielle au cours de l'opération de repoussage, ni le moyen de prévention de la cavitation ou analogue, qui pourrait sinon se produire à proximité de la cavité annulaire 12-4 compte tenu des fluctuations de pressions violentes et répétées du fluide avec une pression/vitesse élevée et à haute fréquence lors de l'utilisation, et des fissures circonférentielles ou axiales C1 ou C2, qui pourraient sans cela faire apparaître à partir de la cavité annulaire 12-4 dans la tête de liaison 12-2, comme cela est montré à la figure 13, et qui ne présente aucun risque de
corrosion, même si un carburant corrosif est utilisé.
Un second mode de réalisation est destiné à réaliser un collecteur commun qui peut être raccordé sur une tuyauterie de dérivation 12 présentant une tête de liaison 12-2, qui ne comporte pas la cavité annulaire (ou poche) 12-4 qui se forme dans la tête en conséquence de l'expansion externe de la paroi circonférentielle au cours de l'opération de repoussage, ni le moyen de prévention de la cavitation ou analogue, qui pourrait sinon se produire à proximité de la cavité annulaire 12-4 compte tenu des fluctuations de pression violentes et répétées du fluide avec une pression/vitesse élevée et à haute fréquence au cours de l'utilisation, et des fissures circonférentielles ou axiales, qui pourraient sans cela apparaître à partir de la cavité annulaire 12- 4 dans la tête de liaison 12-2, et qui ne présente aucun risque de corrosion, même si un carburant corrosif est employé. Dans le but d'atteindre le premier objectif spécifié précédemment, selon un premier aspect de l'invention, il est proposé une tête de liaison réalisée en un tube à paroi épaisse en acier présentant un diamètre relativement faible, pour une tuyauterie métallique à haute pression, dans laquelle la paroi interne d'une partie élargie radialement présentant un diamètre plus grand que celui de la tuyauterie est conformée en une face d'application conique divergeant vers
l'extérieur du siège d'appui d'un élément associé tel qu'un collecteur commun.
En outre: la face d'application conique, divergeant vers l'extérieur de la tête de liaison, présente un diamètre d'ouverture d1 satisfaisant les conditions de la relation (1) suivante, la partie élargie radialement de la tête de liaison présente une épaisseur T satisfaisant les conditions de la relation (2) suivante; et la partie élargie radialement de la tête de liaison présente un diamètre D1 satisfaisant les conditions de la relation (3) suivante: do + t<d1 < Do + t (1), o do: diamètre interne de la tuyauterie, t: épaisseur de la tuyauterie, et Do:diamètre de la tuyauterie; 1,2t<T < 1,8t. (2); et
1,4 Do < D1 < 2 Do (3).
Selon le premier aspect de l'invention, le diamètre d'ouverture d1 de la face d'application conique de la tête de liaison est limité à la taille satisfaisant les conditions de la relation (1). Ceci est dû au fait qu'il est considéré que la face d'application est excessivement faible pour une valeur inférieure à do + t, ce qui dégrade, la fiabilité de l'étanchéité avec le siège d'appui de la circonférence externe de l'élément associé, le collecteur commun, qui vient en contact avec la face d'application, I'étanchéité étant fortement modifiée pour une valeur supérieure à DO + t, et compte tenu de la taille de la tête de liaison. D'un autre côté, I'épaisseur T de la partie élargie radialement de la tête
de liaison est limitée à la valeur satisfaisant les conditions de la relation (2).
Ceci est dû au fait qu'il est considéré que la rigidité de la tête de liaison est trop faible pour une valeur inférieure à 1,2 t de sorte que la pression d'application de la face d'application est trop faible pour satisfaire la fiabilité, et que l'effet est sensiblement équivalent, avec la seule augmentation du poids, pour une valeur supérieure à 1,8 t. En outre, le diamètre D1 de la partie élargie radialement de la tête de liaison est limitée à la valeur satisfaisant les conditions de la relation (3). Ceci est dû au fait qu'il est considéré que la face d'application est excessivement faible pour une valeur inférieure à 1,4 Do et que l'étanchéité est seulement sensiblement équivalent, avec l'augmentation
de la taille de la tête de liaison, pour une valeur supérieure à 2 DO.
Par contre, dans une tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon le premier aspect un tube interne mince réalisé en un métal résistant à la corrosion est plaqué contre la paroi interne du tube épais en acier sur la totalité de la longueur c'est à dire jusqu'à la face d'application
conique du tube épais.
En outre, la face d'application conique du tube interne présente un diamètre d'ouverture d2 qui, de préférence, n'est pas inférieur à 1,2 fois le diamètre interne d3, et la face d'application conique du tube interne présente, de préférence, un diamètre d'ouverture d2 qui n'est pas inférieur à 1,5 fois le diamètre interne d3 du tube interne, ni supérieur à 3 fois le diamètre
d'ouverture d1 de la face d'application conique du tube épais en acier.
Selon l'invention, le diamètre d'ouverture d2 de la face d'application conique du tube interne n'est pas inférieur à 1,2 fois le diamètre interne d3 du tube interne. Ceci est dû au fait que les propriétés d'étanchéité de la face d'application conique du tube interne deviennent instables pour une valeur inférieure à 1,2 d3 de sorte qu'une fuite ou une corrosion est susceptible de se produire, compte tenu du contact avec le carburant corrosif, de l'éther diméthyle ou du méthanol. Il est par conséquent préférable que le diamètre d'ouverture d2 de la face d'application conique du tube interne ne soit pas
inférieur à 1,5 d3.
D'un autre côté, le diamètre d'ouverture d2 de la face d'application conique du tube interne, de préférence, n'est pas supérieur à 3 fois le diamètre d'ouverture d1 de la face d'application conique du tube épais en acier. Ceci est dû au fait que les fissures peuvent se former dans la face d'application conique du tube interne lors de la formation de la face d'application, pour une valeur supérieure à 3 fois le diamètre d'ouverture d1 de la face d'application
conique du tube épais en acier.
Dans le but d'atteindre le second objectif, selon un second aspect de l'invention, il est proposé un collecteur commun, dans lequel une pluralité d'orifices de dérivation sont formés dans la paroi circonférentielle d'un collecteur commun présentant un conduit de communication suivant l'axe, à intervalles dans la direction axiale, dans lequel une face d'application, formée sur une tête de liaison réalisée sur la partie d'extrémité d'une tuyauterie de dérivation constituée d'un tube à paroi épaisse en acier et présentant un conduit communiquant avec le conduit de communication, est amené en butée contre un siège d'appui, formé sur la circonférence de chacun des orifices de dérivation de manière à pouvoir le raccorder à la tuyauterie de dérivation, et dans lequel la tuyauterie de dérivation est raccordée au collecteur commun par l'application de la tête de liaison sous son col en serrant un écrou de fixation, monté au préalable sur la tuyauterie de dérivation, sur une partie de liaison
formant une seule pièce avec le collecteur commun ou étant distincte de celui-
ci, dans lequel le siège d'appui est conique en saillie vers l'extérieur, et la paroi interne d'une partie élargie radialement, formée sur la partie d'extrémité de la tuyauterie de dérivation et qui présente un diamètre supérieur à celui de la tuyauterie de dérivation, est conformée en une face d'application conique, de manière que le raccordement est réalisé par l'assemblage de la face d'application, formée sur la tête de liaison de la partie élargie radialement, sur le siège d'appui. En outre, un métal résistant à la corrosion est rapporté sur au moins les parois internes du siège d'appui, de l'orifice de dérivation et du
conduit de communication du collecteur commun.
En résumé, selon le second aspect de l'invention, le siège d'appui sur le collecteur commun est formé sur la face externe, et la face d'application sur la tête de liaison de la tuyauterie de dérivation du tube épais en acier est formée sur la face interne de sorte que la face d'application s'assemble en butée contre le siège d'appui. L'épaisseur de la tête de liaison de la tuyauterie de dérivation, et le diamètre d'ouverture et l'angle de cône de la face d'application divergeante sont réalisés en fonction de la pression du fluide, de l'épaisseur de paroi de la tuyauterie de dérivation, et de la taille et l'angle de cône du siège d'appui du collecteur commun. Cette tête de liaison peut être
formée par un procédé d'expansion.
Avec la construction décrite ainsi de manière détaillée, selon l'invention, dans la tête de liaison formée par le repoussage de la partie d'extrémité du tube épais en acier, il n'y a pas de cavité annulaire (ou poche) qui pourrait sans cela se former par l'expansion externe lors de l'opération de repoussage. En conséquence, il est possible d'empêcher complètement la cavitation ou analogue, qui pourrait sans cela se produire à proximité de la cavité annulaire compte tenu de la pression du fluide circulant à pression/vitesse élevée pendant l'injection et les violentes fluctuations de pression se répétant à haute fréquence et avec une amplitude importante, et l'apparition de fissures circonférentielles ou axiales. En outre, il n'existe aucun risque de corrosion
même si du carburant corrosif est utilisé.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale montrant un premier mode de réalisation d'une tête de liaison d'une tuyauterie métallique à haute pression selon l'invention; la figure 2 est une vue en coupe longitudinale montrant un exemple du raccordement de la même tête de liaison avec son élément associé; la figure 3 est une vue en coupe longitudinale montrant un autre exemple du raccordement d'une tête de liaison d'une tuyauterie métallique à haute pression avec son élément associé selon l'invention; la figure 4 est une vue en coupe longitudinale agrandie expliquant les conditions de dimensionnement d'une face d'application conique d'un tube interne de l'exemple de la figure 3; la figure 5 est une vue en coupe longitudinale montrant un autre mode de réalisation d'une structure de liaison, dans lequel la tête de liaison de la tuyauterie métallique à haute pression de la figure 1 est raccordée en tant que tuyauterie de dérivation, à un collecteur commun de l'invention; la figure 6 est similaire à la figure 5 mais montre un autre exemple de la structure de liaison, dans lequel un manchon en fourreau cylindrique est employé dans une partie de liaison, dans le collecteur commun de l'invention; la figure 7 est similaire à la figure 5 mais montre un autre exemple de structure de liaison, dans lequel un élément de fixation en forme de bague est employé dans une partie de liaison, dans le collecteur commun de l'invention; la figure 8 est une vue de côté en élévation longitudinale montrant un autre exemple de la structure de liaison, qui est appliqué à un collecteur de bloc, dans le collecteur commun de l'invention; la figure 9 est une vue en coupe longitudinale partielle montrant un exemple de structure de liaison de tuyauterie de dérivation dans un collecteur commun de la technique antérieure utilisant un élément de fixation en forme de bague; la figure 10 est une vue en coupe longitudinale montrant un exemple d'une structure de liaison de tuyauterie de dérivation, dans laquelle un manchon en fourreau cylindrique est soudé sur un collecteur principal, d'un collecteur commun de la technique antérieure; la figure 11 est une vue en coupe longitudinale montrant un exemple d'une structure de liaison de tuyauterie de dérivation, dans laquelle un orifice de dérivation est formé dans une partie en bossage formant une seule pièce en saillie avec un collecteur principal, d'un collecteur commun de la technique antérieure; la figure 12 est une vue en coupe longitudinale agrandie montrant un exemple de la tête de liaison d'une tuyauterie métallique à haute pression de la technique antérieure; la figure 13 est une vue en coupe longitudinale agrandie montrant les fissures se formant sur la tête de liaison de la tuyauterie métallique à haute pression de la figure 12; et la figure 14 est une vue en coupe longitudinale agrandie montrant un autre exemple de la tête de liaison de la tuyauterie métallique à haute pression de la technique antérieure. En se référant aux figures 1 à 4, il va être décrit un mode de réalisation dans lequel une tuyauterie métallique à haute pression est une tuyauterie de dérivation à raccorder sur un collecteur commun. La référence numérique 1
désigne un tube à paroi épaisse en acier comportant un conduit longitudinal 1-
1; la référence numérique 2 une tête de liaison; la référence numérique 3 une face d'application; la référence numérique 4 un écrou de fixation; la référence numérique 5 un collecteur commun représentant un élément associé; la référence numérique 6 un siège d'appui; et la référence numérique 7 désigne un tube interne mince réalisé en un matériau résistant à la corrosion. La référence Do désigne le diamètre du tube épais en acier 1; la référence do le diamètre interne du tube épais en acier 1, la référence d1 le diamètre d'ouverture de la face d'application conique du tube épais en acier 1; la référence d2 le diamètre d'ouverture de la face d'application conique du tube interne 7; la référence d3 le diamètre interne du tube interne 7; la référence t I'épaisseur du tube épais en acier 1; la référence T l'épaisseur de la tête de liaison 2; et la référence w la largeur de la face d'extrémité débouchante de la
tête de liaison 2.
Plus précisément, la tête de liaison de tuyauterie de dérivation 2, réalisée en une tuyauterie métallique à haute pression montrée à la figure 1, est un tube d'injection de carburant à haute pression en acier au carbone ou en acier inoxydable pour tuyauterie sous pression présentant un faible diamètre de 30 mm ou moins et une épaisseur élevée de 2,5 à 12,0 mm environ. Dans l'invention, la face de contact de la tête de liaison 2 avec le siège d'appui 6 du collecteur commun 5 est la face d'application conique 3 divergeant vers I'extérieur. Plus précisément, la tête de liaison 2 selon l'invention est conformée, comme cela est montré, en une partie élargie radialement 2-1 qui présente un diamètre supérieur à celui Do du tube épais en acier 1 et qui est, en outre, formée sur sa paroi interne de manière que la face d'application
conique 3 diverge pour recevoir le siège d'appui 6 du collecteur commun 5.
Ici, le diamètre d'ouverture d1 de la face d'application conique 3 de la partie élargie radialement 2-1 composant la tête de liaison 2 est réalisé pour satisfaire les conditions de la relation (1) définie plus haut. Plus précisément, il est préférable que le diamètre d'ouverture d1 ne soit pas inférieur à la somme du diamètre interne do du tube épais en acier 1 et de l'épaisseur t, ni supérieur à la somme du diamètre Do du tube en acier 1 et de l'épaisseur t. D'un autre côté, l'épaisseur T et le diamètre D1 de la tête de liaison 2 sont, de préférence, dimensionnés pour satisfaire respectivement les conditions des relations (2) et (3), en considérant la rigidité de la tête de liaison 2. Ici, la largeur w de la face d'extrémité débouchante de la tête de liaison 2 est égale à la moitié environ de l'épaisseur t du tube épais en acier 1. Par contre, I'angle d'ouverture 0 de la face d'application conique 3, divergeant vers l'extérieur de la partie élargie radialement 2-1, est choisie normalement entre 55 et 60 degrés environ en fonction de l'angle de cône du siège d'appui 6 du collecteur commun 5. En outre, les longueurs d'une partie inclinée 2-1a et d'une partie rectiligne 2-1 b de la circonférence externe de la tête de liaison 2 sont de
préférence choisies en fonction de la taille du tube épais en acier 1.
Ensuite, un exemple de raccordement de la tête de liaison 2 sur le collecteur commun 5 va être décrit en se référant à la figure 2. Le siège d'appui 6 sur la paroi externe du collecteur commun 5 est mis en butée contre la face d'application 3 de la paroi interne de la tête de liaison 2 du tube épais en acier 1, et l'écrou de fixation 4 est serré afin d'appliquer la face d'application 3 de la paroi interne de la tête de liaison 2 sur le siège d'appui 6 de la paroi externe du collecteur commun 5. En d'autres termes, la structure de liaison est réalisée de manière que la face d'application conique 3, divergeant vers l'extérieur de la tête de liaison 2 du tube épais en acier 1, soit amenée en contact avec le siège d'appui 6 du collecteur commun 5 et appliquée contre le siège d'appui 6 de la paroi externe du collecteur commun 5 par serrage de l'écrou fixation 4. Ici, il est relativement normal que la rondelle ou le fourreau mentionné précédemment, et montré à la figure 9 ou 1 1 puisse
être disposé entre la partie inclinée 2-1 a et l'écrou de fixation 4.
Par ailleurs, lorsqu'un carburant corrosif tel que de l'éther diméthyle ou du méthanol est- utilisé dans le moteur à combustion interne diesel, la tuyauterie métallique à haute pression peut adopter une construction selon lI'invention telle que montrée à la figure 3. Sur la figure 3, plus précisément, un tube métallique double présente une face d'application conique 7-1 se terminant sur la face d'application 3 du tube épais en acier 1 présentant la forme mentionnée précédemment, et par emmanchement à force du tube interne mince 7, qui est réalisé en un métal résistant à la corrosion tel qu'un alliage de nickel, par exemple, de l'acier inoxydable, de l'lnconel, de l'lncoloy ou Hastelloy, du titane, un alliage de titane, par exemple, 6AI4V, 6AI6V2Sn, 6AI2S4Zr2Mo ou 8AI1Mo1V, ou un alliage de cobalt, par exemple un alliage Heintz, sur la totalité de la longueur de la paroi interne d'un conduit 1-1 du tube épais en acier 1. Ici, la face d'application 7-1 du tube interne 7 doit se terminer de manière à être bloquée au moins par le siège d'appui 6 du collecteur commun 5, mais de manière à ne
pas s'étendre sur la totalité de la face d'application 3 de la tête de liaison 2.
Par ailleurs, I'agencement du collecteur commun 5 dans le cas o du carburant corrosif tel que de l'éther, diméthyle ou méthanol est employé va
être décrit ultérieurement.
Ici, le diamètre d'ouverture d2 de la face d'application conique 7-1 du tube interne 7 mentionné précédemment est de préférence, comme cela est montré à la figure 4, supérieur à 1,2 fois le diamètre interne d3 du tube interne 7. Pour une valeur inférieure à 1,2 d3, la face d'application 7-1 du tube interne 7 est si étroite qu'elle rend l'étanchéité relativement instable, de sorte que la corrosion est susceptible de se produire par les fuites ou par le contact avec le carburant corrosif, tel que de l'éther diméthyle ou du méthanol. Ainsi, le diamètre d'ouverture d2 de la face d'application conique 7-1 du tube interne 7
n'est pas, de préférence, inférieur à 1,5 d3.
Par contre, le diamètre d'ouverture d2 de la face d'application conique 7-
1 du tube interne 7 est de préférence inférieur à 3 fois le diamètre d'ouverture d1 de la face d'application conique 3 du tube épais en acier 1. Ceci est dû au d1 de la face d'application conique 3 du tube épais en acier 1. Ceci est dû au fait que si la valeur de 3 fois le diamètre d'ouverture d1 de la face d'application conique 3 du tube épais en acier 1 est dépassée, des fissures
peuvent se produire sur la face d'application conique 7-1 du tube interne 7.
La description se référant aux figures 1 à 4 a été faite à partir d'un
exemple de tuyauterie métallique à haute pression formant une tuyauterie de dérivation à raccorder sur un collecteur commun. Cependant, la tuyauterie métallique à haute pression peut être un tube d'injection decarburant sous haute pression d'un circuit d'injection de carburant pour un moteur à combustion interne diesel. Dans ce cas, la tête de liaison 2 peut être raccordée à un support d'injecteur à la place du collecteur commun 5, au moyen de
l'écrou de fixation 4.
Un collecteur commun selon l'invention pour le raccordement de la tuyauterie métallique à haute pression, tel que cela est montré aux figures 1 à 4 va être décrit en se référant aux figures 5 à 8. Sur les figures 5 à 8, la référence numérique 8 désigne un collecteur principal formant collecteur commun; la référence numérique 8' un collecteur de bloc, formant collecteur commun, la référence numérique 9 un manchon en fourreau; la référence numérique 9' un élément de fixation en forme de bague; et la référence
numérique 10 une rondelle.
Comme cela est montré à la figure 5, le collecteur principal 8, ou collecteur commun, est un tube métallique à paroi relativement épaisse en STS480 présentant un diamètre de 28 mm et une épaisseur de 9 mm. Un conduit de communication 8-1 est formé suivant l'axe du collecteur principal 8. A intervalles prédéterminés dans la direction axiale, une pluralité de parties en bossage 8-3 sont réalisées en saillie, les bossages comportant des conduits de dérivation 8-2 formés dans la paroi circonférentielle et communiquant avec le conduit 8-1 tout en conservant un intervalle dans la direction axiale et comportant des sièges d'appui tronconiques 6 sur leur partie d'extrémité
externe afin de constituer des parties de liaison.
Ici, la tuyauterie de dérivation, constituée par le tube épais en acier 1, est un tube de dérivation ou élément de fixation. Cette tuyauterie de dérivation est raccordée au collecteur principal 8, comme cela a été décrit en se référant aux figures 1 à 4, par assemblage de la face d'application 3, divergeant vers l'extérieur de la partie élargie radialement 2-1 de la tête de liaison 2 de la tuyauterie de dérivation, sur le siège d'appui 6 du collecteur principal 8, et par serrage de l'écrou de fixation 4 sur la partie en bossage 8-3. La structure de liaison de tuyauterie de dérivation du collecteur commun, comme cela est montré à la figure 6, utilise un manchon en fourreau 9 comme partie de liaison. Dans cet exemple, dans la face externe du siège d'appui tronconique 6 en saillie par rapport à la face du collecteur principal 8 et présentant le conduit de dérivation 8-2 communiquant avec le conduit 8-1, il est formé une rainure d'assemblage 8-5 qui est réalisée de manière concentrique avec le conduit de dérivation 8-2 pour présenter une profondeur appropriée, de manière à entourer le siège d'appui 6. La partie d'extrémité de base du manchon en fourreau cylindrique 9, comportant une paroi externe filetée sur laquelle est vissé l'écrou de fixation 4 assemblé au préalable dans la tuyauterie de dérivation par l'intermédiaire de la rondelle 10, est assemblé dans la rainure d'assemblage 8-5, et sa partie assemblée est soudée ou brasée sur la rainure d'assemblage 8-5. La face d'application conique 3, divergeant vers l'extérieur de la partie élargie radialement 2-1 de la tête de liaison 2 de la tuyauterie de dérivation, est assemblée sur le siège d'appui 6 du collecteur principal 8. La rondelle 10, montée sur la face arrière de la tête de liaison 2, est fixée et emmanchée à force par l'écrou de fixation 4 qui est vissé sur le
manchon en fourreau 9.
Par ailleurs, dans la structure de liaison de tuyauterie de dérivation du collecteur commun montré à la figure 7, il est utilisé un élément de fixation en forme de bague ou de bloc 9' (bien que la figure 7 montre un mode de réalisation dans lequel l'élément de fixation en forme de bague est utilisé). En utilisant l'élément de fixation en forme de bague 9' agissant sur une autre partie de liaison qui entoure la paroi externe du collecteur principal 8 à
proximité du siège d'appui tronconique 6 présentant le conduit de dérivation 8-
2 communiquant avec le conduit 8-1 formé dans le collecteur principal 8, la face d'application conique 3, divergeant vers l'extérieur de la partie élargie radialement 2-1 de la tête de liaison 2 de la tuyauterie de dérivation, est assemblée sur le siège d'appui 6 du collecteur principal 8. L'écrou de fixation, monté au préalable sur la tuyauterie de dérivation, est fixé en butée contre une paroi fileté 9'-1 en saillie par rapport à l'élément de fixation 9', afin de raccorder la tuyauterie de dérivation 1 sur le collecteur principal 8 par
l'application de la tête de liaison 2 sous son col.
Ensuite, la structure de jonction de tuyauterie de dérivation du collecteur commun, telle que montrée à la figure 8, représente un mode de réalisation dans lequel l'invention est appliquée à un collecteur de bloc 8' constituant un collecteur commun. Dans la partie inférieure d'un conduit de liaison 8'-1 réalisé latéralement au collecteur de bloc 8', le siège d'appui tronconique 6, formant saillie, reçoit le conduit de dérivation 8-2 communiquant avec le conduit 8-1 du collecteur de bloc 8'. La face d'application conique 3, divergeant vers l'extérieur de la partie élargie radialement 2-1 de la tuyauterie de dérivation, est assemblée en butée sur le siège d'appui 6 du collecteur de
bloc 8'. Ensuite, l'écrou de fixation 4 est serré dans le conduit de liaison 8'-1.
Par ailleurs, lorsqu'un carburant corrosif sous haute pression tel que de l'éther diméthyle ou du méthanol est employé dans le collecteur commun, la corrosion par le carburant corrosif sous haute pression est empêché selon I'invention par l'utilisation d'un tube double pour la tuyauterie de dérivation du tube épais en acier 1, comme montré aux figures 3 et 4 et en réalisant le collecteur principal 8 (ou le collecteur de bloc 8') en un matériau résistant à la corrosion tel que de l'acier inoxydable ou en formant une couche de revêtement en un matériau résistant à la corrosion tel que du Ni, Cr ou Cu ou leurs alliages au moins sur les parois internes de la face d'application 3, du
conduit de dérivation 8-2 et du conduit de communication 8-1.
Comme cela a été décrit précédemment, la tête de liaison de la tuyauterie métallique à haute pression selon l'invention et le collecteur commun, sur lequel la tuyauterie métallique à haute pression doit être raccordée, présentent une structure qui ne comporte aucune cavité annulaire (ou poche), qui pourrait sinon être formée lors de la mise en forme, par exemple par repoussage. En conséquence, la résistance à la pression interne de la tête de liaison peut être améliorée, empêchant complètement la cavitation ou analogue, qui pourrait se produire à proximité de la cavité annulaire compte tenu de la haute pression du fluide lors de l'utilisation de la tête de liaison ou du collecteur commun, de même que la formation de fissures dans la direction axiale ou radiale. Une autre conséquence importante est qu'il n'existe aucun risque de corrosion même lorsque du carburant corrosif est employé. Ainsi, I'invention présente
des possibilités d'utilisation remarquablement intéressantes.
Claims (13)
1. Tête de liaison (2) pour une tuyauterie métallique à haute pression, réalisée en un tube à paroi épaisse en acier (1) présentant un diamètre relativement faible, caractérisée en ce qu'elle comporte une partie élargie radialement présentant un diamètre (D1) supérieur à celui de la tuyauterie (D0) et formant un siège conique (3) d'application sur sa paroi interne divergeant
vers l'extérieur du siège d'appui (6) d'un élément associé.
2. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 1, caractérisée en ce que ladite face d'application conique présente un diamètre d'ouverture d1 satisfaisant les conditions suivantes: do + t d1 <Do + t o do: diamètre interne de la tuyauterie; t: épaisseur de la tuyauterie, et
DO: diamètre de la tuyauterie.
3. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la partie élargie radialement de ladite tête de liaison présente une épaisseur T satisfaisant les conditions suivantes:
1,2 t < T < 1,8t.
4. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la partie élargie radialement de ladite tête de liaison présente un diamètre D1 satisfaisant les conditions suivantes:
1,4Do<D1 <2Do.
5. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que la face d'extrémité débouchante de ladite tête de liaison présente une largeur égale à la moitié environ de
l'épaisseur de la tuyauterie t.
6. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 1 et 2, caractérisée en ce que ladite face d'application conique
présente un angle d'ouverture O de 55 à 60 degrés environ.
7. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'un tube interne mince (7) réalisé en un métal résistant à la corrosion est rapporté sur la paroi interne dudit tube épais en acier (1) sur la totalité de la longueur en se terminant sur la face
d'application conique dudit tube épais en acier.
8. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 7, caractérisée en ce que la face d'application conique (7-1) dudit tube interne présente un diamètre d'ouverture d2 qui n'est pas inférieur à
1,2 fois son diamètre interne d3.
9. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 8, caractérisée en ce que la face d'application conique dudit tube interne présente un diamètre d'ouverture d2 qui n'est pas inférieur à 1,5 fois le diamètre interne d3 dudit tube interne, ni supérieur à 3 fois le diamètre
d'ouverture d1 de la face d'application conique dudit tube épais en acier.
10. Tête de liaison pour une tuyauterie métallique à haute pression selon la revendication 7, caractérisée en ce que ledit tube interne est réalisé en un alliage de nickel, par exemple, de l'acier inoxydable, de l'lnconel, de l'lncoloy ou Hastelloy, en titane, en un alliage de titane, par exemple, 6AI4V, 6AI6V2Sn, 6AI2S4Zr2Mo ou 8AI1Mo1V, ou en un alliage de cobalt, par
exemple un alliage Heintz.
11. Collecteur commun (8), dans lequel une pluralité de conduits de dérivation (8-2) sont formés à intervalles axialement dans la paroi circonférentielle d'un collecteur commun présentant un conduit de communication (8-1) axial, dans lesquels une face d'application, formée sur une tête de liaison (2) constituée sur la partie d'extrémité d'une tuyauterie de dérivation constituée par un tube à paroi épaisse en acier (1) et présentant un conduit (1-1) communiquant avec ledit conduit de communication, est amenée en butée contre un siège d'appui (6), formé sur la paroi de chacun desdits conduits de dérivation de manière à le raccorder à ladite tuyauterie de dérivation, et dans lequel ladite tuyauterie de dérivation est raccordée audit collecteur commun par l'application de ladite tête de liaison sous son col en serrant un écrou de fixation (4), monté au préalable sur ladite tuyauterie de dérivation, sur une partie de liaison formant une seule pièce (8-3) avec ledit collecteur commun ou étant distincte de celui-ci (8-5), caractérisé en ce que ledit siège d'appui (6) est conique, en saillie vers l'extérieur, et la paroi interne d'une partie élargie radialement, formée sur la partie d'extrémité de ladite tuyauterie de dérivation et qui présente un diamètre supérieur à celui de ladite tuyauterie de dérivation, est conformée en une face d'application conique (3), de manière que le raccordement soit réalisé par l'assemblage de ladite face
d'application (3) sur ledit siège d'appui (6).
12. Collecteur commun selon la revendication 1 1, caractérisé en ce qu'un métal résistant à la corrosion est appliqué sur au moins les parois internes dudit siège d'appui, dudit conduit de dérivation et dudit conduit de
communication dudit collecteur commun.
13. Collecteur commun selon la revendication 1 1, caractérisé en ce que ledit collecteur commun est un collecteur principal ou un collecteur de bloc
constituant un collecteur de carburant sous haute pression.
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|---|---|---|---|
| ST | Notification of lapse |
Effective date: 20140930 |